ES2606485T3

ES2606485T3 - Parrilla vibratoria para un carro de llenado de una máquina de fabricación de bloques

Info

Publication number: ES2606485T3
Application number: ES12718998.3T
Authority: ES
Inventors: Norbert Foppe
Original assignee: Rekers Verwaltungs & Co KG GmbH
Current assignee: Rekers Verwaltungs & Co KG GmbH
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2012-05-04
Publication date: 2017-03-24
Anticipated expiration: 2032-05-04
Also published as: US20140147544A1; RU2554973C1; DE102011050367B4; CN103732367A; US8899958B2; DE102011050367A1; RU2013154018A; EP2707186A1; CN103732367B; BR112013029303A2; PL2707186T3; DE202011110087U1; EP2707186B1; WO2012156212A1; DK2707186T3; BR112013029303B1

Abstract

Carro de llenado (9) de una máquina de fabricación de bloques (9), presentando el carro de llenado (9) una parrilla vibratoria (10), una biela articulada (14) y un accionamiento (13) que realiza un movimiento giratorio (DB), presentando la parrilla vibratoria (10) una corredera de parrilla vibratoria (11) con un varillaje de parilla vibratoria (12), y estando unida la corredera de parrilla vibratoria (11) a través de la biela articulada (14) con el accionamiento (13) que realiza el movimiento giratorio (DB), presentando la biela articulada (14) una barra de unión (15), un balancín articulado (16) y un balancín de accionamiento (17) unido al accionamiento, estando fijada la barra de unión (15) a través de una primera unión articulada (18) a la corredera de parrilla vibratoria (11), y estando fijada la barra de unión (15) a través de una segunda unión articulada (19) al balancín articulado (16), y estando fijado el balancín articulado (16) a través de una tercera unión articulada (20) a un cojinete estático (21), y estando fijado el balancín de accionamiento (17) a través de una cuarta unión articulada (22) al balancín articulado (16), caracterizado por que la corredera de parrilla vibratoria (11) está guiada horizontalmente en guías de deslizamiento (26), de modo que se produce una conversión del movimiento giratorio (DB) del accionamiento (13) en un movimiento horizontal (HB) de la corredera de parrilla vibratoria (11).

Description

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DESCRIPCION

Parrilla vibratoria para un carro de llenado de una maquina de fabricacion de bloques

La presente invencion se refiere a un carro de llenado de una maquina de fabricacion de bloques con una parrilla vibratoria, presentando la parrilla vibratoria una corredera de parrilla vibratoria con un varillaje de parilla vibratoria, y estando unida la corredera de parrilla vibratoria con un accionamiento, tal como se conoce por ejemplo por el documento DE 927560 C.

Por el estado de la tecnica se conocen maquinas de fabricacion de bloques en diversas formas de realizacion. Esencialmente se trata de proporcionar, en un proceso dclico, un molde para bloques, introducir un conglomerado de hormigon en las cavidades de conformacion del molde para bloques, compactar el conglomerado de hormigon con un punzon y/o un vibrador y, a continuacion, desmoldar los productos de hormigon asi creados, las denominadas piezas brutas moldeadas. Ha resultado apropiado a este respecto alimentar las maquinas de fabricacion de bloques con placas de asiento y depositar moldes para bloques abiertos por arriba y por abajo sobre las placas de asiento. El conglomerado de hormigon se vierte desde tolvas de hormigon en uno o varios carros de llenado y se introduce desde los carros de llenado en el molde para bloques. A continuacion se hace vibrar la placa de asiento con una unidad de vibracion y/o se hace descender un punzon en el molde para bloques. De este modo se compacta el hormigon en el molde para bloques. En la siguiente etapa se elevan el punzon y el molde de nuevo y se retira la placa de asiento con las piezas brutas moldeadas de la maquina de fabricacion de bloques.

La calidad y la solidez de las piezas brutas moldeadas dependen en este caso en gran medida del llenado del molde para bloques mediante los carros de llenado. Puesto que la presion del material, condicionada por el nivel de llenado, en el carro de llenado disminuye durante la carrera del carro de llenado o durante el llenado progresivo del molde para bloques, las cavidades de conformacion situadas mas aguas abajo en la direccion de llenado se llenan menos. Por tanto se produce una curva de llenado en pendiente, no deseada, a lo largo de la anchura del molde para bloques que ha de llenarse. Este problema aparece especialmente cuando se llenan moldes para bloques altos o delgados. La diferente distribucion de masa a lo largo del molde para bloques asi como la diferencia de masa resultante repercuten negativamente en la densidad de bloque y en su aspecto visual y pueden repercutir tambien, causando alteraciones, en los procesos posteriores.

Para minimizar estos problemas en la mayor medida posible ha resultado apropiado el uso de denominadas parrillas vibratorias. A este respecto, una corredera de parrilla vibratoria se mueve con un varillaje en el interior del carro de llenado durante la operacion de llenado en vaiven de manera esencialmente horizontal. Esto hace que la materia prima pueda distribuirse de manera uniforme en el molde para bloques. El movimiento de la corredera de parrilla vibratoria se produce a traves de un accionamiento, que esta unido con la corredera de parrilla vibratoria.

Una parrilla vibratoria conocida se muestra, por ejemplo, en el documento JP 2003 127 128 A. En este, la parrilla vibratoria presenta una corredera de parrilla vibratoria con un varillaje de parilla vibratoria, una biela articulada y un accionamiento que realiza un movimiento giratorio. La biela articulada presenta una barra de union, un balancin articulado y un balancin de accionamiento unido con el accionamiento. La barra de union esta fijada a traves de una primera union articulada a la corredera de parrilla vibratoria. A traves de una segunda union articulada esta fijada la barra de union al balancin articulado, estando fijado el balancin articulado a traves de una tercera union articulada a un cojinete estatico. El balancin de accionamiento esta fijado a traves de una cuarta union articulada al balancin articulado.

Las parrillas vibratorias conocidas por el estado de la tecnica tienen, sin embargo, la desventaja de que la componente de carrera horizontal de la parrilla vibratoria, que puede variarse segun la anchura del producto o la longitud del producto, solo puede ajustarse con gran esfuerzo o no puede ajustarse en absoluto. Ademas, la fuerza necesaria para el movimiento de la materia prima tambien viene dada por las propiedades fisicas de la materia prima. Un hormigon mas denso requiere por tanto una mayor aplicacion de fuerza para su movimiento. Tambien esto puede ajustarse solo de manera limitada con las parrillas vibratorias conocidas o no es posible en absoluto. Por ultimo tambien en las parrillas vibratorias conocidas por el estado de la tecnica aparece un desgaste mas intenso de las guias de la corredera de parrilla vibratoria en el carro de llenado.

Ante estos antecedentes, el objetivo de la invencion es mostrar un carro de llenado de una maquina de fabricacion de bloques con una parrilla vibratoria que no presente las desventajas anteriormente descritas.

La solucion para el objetivo se alcanza con un dispositivo de acuerdo con reivindicacion 1. Perfeccionamientos ventajosos de la invencion se describen en las reivindicaciones dependientes.

El carro de llenado de acuerdo con la invencion con una parrilla vibratoria se diferencia del carro de llenado ilustrado al principio en que la corredera de parrilla vibratoria esta guiada horizontalmente en guias de deslizamiento. Este diseno tiene la ventaja de que un movimiento giratorio del accionamiento se convierte en un movimiento horizontal de la parrilla vibratoria, ya que mediante el apoyo estatico del balancin articulado asi como las uniones articuladas adicionales se le quita al sistema esencialmente un grado de libertad. De este modo se limita la componente de

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fuerza vertical de la corredera de parrilla vibratoria, lo que repercute positivamente en la vida util de las guias.

Una parrilla vibratoria de acuerdo con la invencion tiene ademas la ventaja de que podria omitirse por completo una animacion vertical del molde sobre la placa con la unidad de mesa vibratoria para mejor el llenado del molde para bloques con la materia prima. Por tanto, la maquina de fabricacion de bloques puede hacerse funcionar, en condiciones optimas, incluso con menos coste energetico.

De manera conveniente, la barra de union y el balancin articulado presentan por lo menos dos, preferiblemente tres, puntos de acoplamiento para la segunda union articulada. Por tanto puede modificarse la posicion de las uniones articuladas. Esto puede realizarse mediante un cambio de posicion o de acoplamiento relativamente sencillo de la union articulada. Al modificar la posicion puede ajustarse la componente de carrera horizontal de la corredera de parrilla vibratoria, y al mismo tiempo modificarse tambien la fuerza aplicada mediante modificacion del trayecto de palanca. Con otras palabras, puede modificarse por tanto la componente de carrera y fuerza horizontal de la parrilla vibratoria mediante modificacion de las magnitudes de movimiento.

Resulta ventajoso que el balancin articulado presente por lo menos dos puntos de acoplamiento para la cuarta union articulada. Se obtienen asi posibilidades de ajuste adicionales para la componente de carrera y fuerza horizontal mediante modificacion de la posicion de la union articulada en el balancin articulado. Mediante un numero adecuado y una disposicion adecuada de los puntos de acoplamiento pueden obtenerse asi, por ejemplo, 3 x 2 posibilidades de acoplamiento diferentes. Si se modifica la posicion de las uniones articuladas segunda y/o cuarta en el balancin articulado de tal manera que aumenta su distancia con respecto a la tercera union articulada, tambien aumenta la componente de carrera horizontal. Al mismo tiempo se reduce de este modo la componente de fuerza horizontal. Con ello puede ajustarse sin gran esfuerzo la componente de carrera horizontal, que puede variar segun la anchura o longitud del producto final. Ademas asi puede adaptarse la componente de fuerza horizontal de la parrilla vibratoria a un gran numero conglomerados de hormigon diferentes. Una adaptacion de la parrilla vibratoria a un gran numero de moldes para bloques y por consiguiente tambien a las piezas brutas moldeadas que van a crearse es por tanto asi posible sin gran esfuerzo.

De manera ventajosa, la barra de union presenta una orejeta en forma de L o en forma de T, estando dispuestos los puntos de acoplamiento para la segunda union articulada en la zona de la orejeta. Una disposicion de este tipo ahorra espacio constructivo y posibilita un acoplamiento sencillo y seguro de la barra de union con el balancin articulado.

De manera conveniente, el balancin de accionamiento es un balancin excentrico. Esto tiene la ventaja de que a traves del balancin excentrico se transforma un movimiento giratorio en un movimiento horizontal o rectilineo. De este modo se evita esencialmente una componente de carrera vertical y una componente de fuerza vertical asociada a la misma, que actuarian sobre las guias de la corredera de parrilla vibratoria.

Como accionamiento puede usarse cualquier accionamiento concebible como, por ejemplo, motores electricos o motores hidraulicos. Preferiblemente, el accionamiento es un motor hidraulico. Los motores hidraulicos tienen la ventaja de que ahorran espacio constructivo y presentan un momento de giro elevado. Mediante un motor hidraulico puede proporcionarse una gran fuerza tal como no es posible mediante motores electricos del mismo tamano constructivo. Ademas puede ajustarse el numero de revoluciones para el motor hidraulico, por ejemplo por medio de una valvula de mariposa. Otra ventaja de los motores hidraulicos consiste en que el movimiento de giro que ha de aplicarse puede ajustarse sin modificar el numero de revoluciones.

Resulta ventajoso que las uniones articuladas esten realizadas como uniones empernadas, en particular como uniones de pernos enchufables y / o uniones de pernos roscados. Las uniones empernadas permiten un cambio de acoplamiento sencillo y rapido de las uniones articuladas. Asi, mediante cambio de posicion de los pernos de un punto de acoplamiento a otro punto de acoplamiento, puede ajustarse de manera sencilla la componente de carrera y de fuerza horizontal de la corredera de parrilla vibratoria. Sin embargo, puesto que la primera y la tercera union articulada por regla general no cambian de acoplamiento, es concebible que estas uniones articuladas esten realizadas como uniones atornilladas o similares.

En principio puede estar dispuesta una corredera de parrilla vibratoria de cualquier manera en el carro de llenado, por ejemplo pueden estar dispuestas tambien una o dos correderas de parrilla vibratoria a la izquierda y / o a la derecha. De manera ventajosa esta dispuesta una corredera de parrilla vibratoria de manera centrada en el carro de llenado. Mediante la disposicion centrada de la corredera de parrilla vibratoria se obtiene un efecto optimo sobre la materia prima y por tanto un llenado uniforme de las cavidades de conformacion del molde para bloques mediante el movimiento de la parrilla vibratoria.

De acuerdo con la invencion, la corredera de parrilla vibratoria se guia horizontalmente en una guia de deslizamiento, por ejemplo un casquillo de deslizamiento, una guia lineal de bolas, etc. Debido a la reduccion de acuerdo con la invencion de la componente de fuerza vertical puede trabajarse a este respecto con una guia de deslizamiento que no requiere de lubricantes adicionales.

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Resulta ventajoso que el varillaje de parilla vibratoria este fijado, de manera que puede soltarse, a la corredera de parrilla vibratoria. Esto tiene la ventaja de que, sustituyendo o intercambiando el varillaje de la parrilla vibratoria puede lograrse una adaptation adicional espedfica para el producto. Esto aumenta la variabilidad y la calidad por lo que respecta al llenado de las cavidades de conformation con materia prima.

A continuation se explica mas detalladamente la invention con ayuda de un ejemplo de realization mostrado en el dibujo. En el mismo muestran esquematicamente:

la figura 1 una vista en perspectiva de una maquina de fabrication de bloques; y

la figura 2 una vista lateral de un carro de llenado con una parrilla vibratoria de acuerdo con la invencion.

En la figura 1 esta representada una maquina de fabricacion de bloques 1 en una vista en perspectiva. La maquina de fabricacion de bloques 1 comprende un bastidor principal movil 2, que esta fijado y guiado sobre un bastidor estatico 32 y en el que estan dispuestas lateralmente dos tolvas de hormigon 3, 4. La primera tolva 3 sirva para alojar el denominado hormigon de la primera capa y la segunda tolva 4 sirve para alojar el denominado hormigon de la segunda. Puesto que el hormigon de la segunda capa por regla general se aplica como capa de cobertura delgada sobre el hormigon de la primera capa, la tolva para hormigon de la segunda capa 4 presenta un menor volumen que la tolva para hormigon de la primera capa 3.

La maquina de fabricacion de bloques 1 es alimentada dclicamente, a traves de un dispositivo transportador 5, con placas de asiento 6. Las placas de asiento 6 se detienen sobre una mesa vibratoria 7 dispuesta en el centro de la maquina de fabricacion de bloques 1 y sirven para alojar las piezas brutas moldeadas 8.

Bajo las tolvas de hormigon 3, 4 esta dispuesto en cada caso un carro de llenado 9 representado mas detalladamente en la figura 2. El carro de llenado 9 se llena a traves de un dispositivo de llenado con hormigon procedente de las tolvas 3, 4 y se mueve a traves de un accionamiento en direction a la placa de asiento 6 estacionaria o a la mesa vibratoria 7. Alli, el hormigon que se encuentra en el carro de llenado se introduce en las cavidades de conformacion de un molde para bloques depositado sobre la placa de asiento 6.

Una vez llenado el molde para bloques con hormigon procedente del carro de llenado 9, el hormigon puede compactarse en el molde para bloques a traves de un punzon y/o mediante el movimiento de la mesa vibratoria 7. Para ello, la mesa vibratoria 7, tal como se muestra en la figura 2, esta fijada a traves de soportes antivibratorios 30 al bastidor estatico 32 de la maquina de fabricacion de bloques 1. El movimiento de la mesa vibratoria 7 se produce a traves de dos vibradores de masa centrifuga excentrica 31 dispuestos bajo la mesa vibratoria 7. En este ejemplo de realizacion, los vibradores de masa centrifuga excentrica 31 tienen sentidos de giro contrarios, tal como se indica mediante las flechas pertinentes.

A continuacion se levanta el molde para bloques y se retira la placa de asiento 6 con las piezas brutas moldeadas 8 a traves del dispositivo transportador 5.

Tal como ya se ha mencionado, la figura 2 muestra un carro de llenado 9 con una parrilla vibratoria 10 de acuerdo con la invencion, que se usa en la maquina de fabricacion de bloques 1 mostrada en la figura 1. La parrilla vibratoria 10 presenta una corredera de parrilla vibratoria 11 y un varillaje de parilla vibratoria 12 y esta dispuesta de manera centrada en el carro de llenado 9. Para el movimiento de la parrilla vibratoria 10, esta esta unida con un accionamiento 13 a traves de una biela articulada 14.

La biela articulada 14 comprende una barra de union 15, un balandn articulado 16 y un balandn de accionamiento 17 unido con el accionamiento 13, que esta realizado en forma de un balandn excentrico. La barra de union 15 esta unida a traves de una primera union articulada 18 con la corredera de parrilla vibratoria 11, y a traves de una segunda union articulada 19 con el balandn articulado 16. El balandn articulado 16 esta unido de manera giratoria con una tercera union articulada 20 con un cojinete estatico 21. El cojinete estatico 21 forma parte del bastidor del carro de llenado 9.

A traves de una cuarta union articulada 22, el balandn articulado 16 esta unido con el balandn de accionamiento 17.

Para su uso como accionamiento 13 es adecuado en particular un motor hidraulico, que puede proporcionar un momento de giro elevado de 900 Nm con un tamano constructivo pequeno.

La corredera de parrilla vibratoria 11 se guia horizontalmente en guias de deslizamiento 26 configuradas como casquillos de deslizamiento, que estan dispuestas en el bastidor del carro de llenado 9. Mediante la disposition descrita se transforma un movimiento giratorio DB generado mediante el accionamiento 13 en un movimiento horizontal HB de la corredera de parrilla vibratoria 11, tal como se indica tambien mediante las flechas pertinentes.

Para poder ajustar la componente de carrera y de fuerza horizontal de la corredera de parrilla vibratoria 11, la barra de union 15 y el balandn articulado 16 presentan tres puntos de acoplamiento 23 para la segunda union articulada

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19. Para ello, la barra de union 15 tiene en su extremo orientado hacia el accionamiento 13 una orejeta 25 en forma de L, en cuya zona estan dispuestos los puntos de acoplamiento 23 de la segunda union articulada 19. El balandn articulado 16 presenta para ello correspondientes puntos de acoplamiento 23. Ademas, el balandn articulado 16 presenta dos puntos de acoplamiento 24 para la cuarta union articulada 22. En la representacion segun la figura 2, la barra de union 15 esta acoplada al balandn articulado 16 en el punto de acoplamiento central 19. Ademas, el balandn de accionamiento 17 esta acoplado al balandn articulado 16 en el punto de acoplamiento inferior 24. Para posibilitar una sustitucion rapida de la segunda y cuarta union articulada 19, 22, estas estan realizadas como uniones de perno enchufable con medios afianzadores que pueden soltarse. Mediante una sustitucion sencilla de los pernos enchufables de las uniones articuladas 19, 22 se obtienen por tanto 3 x 2 posibilidades de conversion del movimiento giratorio DB del accionamiento 13 en un movimiento horizontal HB de la corredera de parrilla vibratoria 11 o en la componente de fuerza horizontal de la corredera de parrilla vibratoria 11.

Partiendo de un numero de revoluciones constante y un momento de giro constante del accionamiento 13, puede modificarse, en funcion de la anchura o la longitud del molde para bloques 27 usado, la componente de carrera y de fuerza horizontal de la corredera de parrilla vibratoria 11. Por ejemplo, la componente de carrera horizontal de la corredera de parrilla vibratoria 11 puede reducirse mediante cambio de posicion del perno de union de la segunda union articulada 19 en el punto de acoplamiento inferior 23. Al mismo tiempo aumenta de este modo la componente de fuerza horizontal.

Lo contrario se consigue al cambiar de posicion los pernos de union de la segunda union articulada 19 en el punto de acoplamiento superior 23. La componente de carrera horizontal aumenta, reduciendose al mismo tiempo la componente de fuerza horizontal.

Dicho movimiento horizontal HB de la corredera de parrilla vibratoria 11 hace que la materia prima 28 pueda distribuirse de manera optima y uniforme en las cavidades de conformacion del molde para bloques 27 depositado sobre la placa de asiento 6. En este ejemplo de realization, el molde para bloques 27 presenta seis cavidades de conformacion por cada fila, aunque la parrilla vibratoria 10 de acuerdo con la invention puede ajustarse de manera flexible a un gran numero de moldes para bloques 27 con anchura, longitud, profundidad y numero cavidades de conformacion variables.

El varillaje de parilla vibratoria 12 puede soltarse de la corredera de parrilla vibratoria 11 soltando las uniones 29 y por tanto intercambiarse, sustituirse o regularse en altura, con lo cual aumenta una vez mas la variabilidad y la flexibilidad de la parrilla vibratoria 10 de acuerdo con la invencion. Las uniones 29 entre corredera de parrilla vibratoria 11 y varillaje de parilla vibratoria 12 pueden realizarse, por ejemplo, como uniones atornilladas o similares.

Lista de simbolos de referencia

1 maquina de fabrication de bloques

2 bastidor principal movil

3 tolva para hormigon de la primera capa

4 tolva para hormigon de la segunda capa

5 dispositivo transportador

6 Placas de asiento

7 mesa vibratoria

8 pieza bruta

9 carro de llenado

10 parrilla vibratoria

11 corredera de parrilla vibratoria

12 varillaje de parilla vibratoria

13 accionamiento

14 biela articulada

15 barra de union

16 balandn articulado

17 balandn de accionamiento

18 primera union articulada

19 segunda union articulada

20 tercera union articulada

21 cojinete estatico

22 cuarta union articulada

23 punto de acoplamiento

24 punto de acoplamiento

25 orejeta

26 guia de deslizamiento

27 molde para bloques

28 materia prima

29 union

30: soporte antivibratorio

31 32 DB 5 HB: vibrador de masa centrifuga excentrica bastidor estatico movimiento giratorio movimiento horizontal

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Carro de llenado (9) de una maquina de fabricacion de bloques (9), presentando el carro de llenado (9) una parrilla vibratoria (10), una biela articulada (14) y un accionamiento (13) que realiza un movimiento giratorio (DB), presentando la parrilla vibratoria (10) una corredera de parrilla vibratoria (11) con un varillaje de parilla vibratoria

(12) , y estando unida la corredera de parrilla vibratoria (11) a traves de la biela articulada (14) con el accionamiento

(13) que realiza el movimiento giratorio (DB), presentando la biela articulada (14) una barra de union (15), un balancin articulado (16) y un balancin de accionamiento (17) unido al accionamiento,

estando fijada la barra de union (15) a traves de una primera union articulada (18) a la corredera de parrilla vibratoria (11), y estando fijada la barra de union (15) a traves de una segunda union articulada (19) al balancin articulado (16), y estando fijado el balancin articulado (16) a traves de una tercera union articulada (20) a un cojinete estatico (21), y estando fijado el balancin de accionamiento (17) a traves de una cuarta union articulada (22) al balancin articulado (16), caracterizado por que la corredera de parrilla vibratoria (11) esta guiada horizontalmente en guias de deslizamiento (26), de modo que se produce una conversion del movimiento giratorio (DB) del accionamiento (13) en un movimiento horizontal (HB) de la corredera de parrilla vibratoria (11).
2. Carro de llenado (9) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que

la barra de union (15) y el balancin articulado (16) presentan por lo menos dos, preferiblemente tres, puntos de acoplamiento (23) para la segunda union articulada (19).
3. Carro de llenado (9) segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que

el balancin articulado (16) presenta por lo menos dos puntos de acoplamiento (24) para la cuarta union articulada (22).
4. Carro de llenado (9) segun las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que

la barra de union (15) presenta una orejeta (25) en forma de L o en forma de T, estando dispuestos en la zona de la orejeta (25) los puntos de acoplamiento (23) para la segunda union articulada (19).
5. Carro de llenado (9) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

el balancin de accionamiento (17) es un balancin excentrico.
6. Carro de llenado (9) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

el accionamiento (13) es un motor hidraulico y / o un motor electrico.
7. Carro de llenado (9) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

las uniones articuladas (18, 19, 20, 22) son uniones empernadas.
8. Carro de llenado (9) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

la corredera de parrilla vibratoria (11) esta dispuesta de manera centrada en el carro de llenado (9).
9. Carro de llenado (9) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

el varillaje de parilla vibratoria (12) esta fijado, de manera que puede soltarse, a la corredera de parrilla vibratoria (11).