CN208645648U - 一种混凝土预制件灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种混凝土预制件灌装生产线，包括工作台，工作台上方设有可移动的机架，机架前端设有灌装机，机架下方水平设有可转动的振捣装置，振捣装置包括回转壳体，回转壳体圆周方向上均匀设有多个振捣棒，回转壳体一端设有振捣电机，回转壳体内同轴设有主动齿轮，振捣电机输出端与主动齿轮传动连接，回转壳体内设有与主动齿轮配合的从动齿轮，从动齿轮通过传动杆与振捣棒内的偏心块传动连接；机架侧面设有与回转壳体传动连接的旋转电机，工作台上放置有多个预制模具。本实用新型的目的是，提供一种混凝土预制件灌装生产线，该生产线能实现混凝土预制件的快速灌装，同时，其振捣装置保证了预制件的质量。

Description

一种混凝土预制件灌装生产线

技术领域

本实用新型属于建筑辅助设备领域，具体为一种混凝土预制件灌装生产线。

背景技术

混凝土预制件是用混凝土材料按设计图纸的要求在预制厂或施工现场事先加工成型的半成品或成品的构件，等强度达到一定后运到施工现场直接安装的构件。

现有的混凝土预制件大多采用人工方式，一般步骤为：将搅拌好的混凝土倒入模具中；再将模具中的混凝土压实；待预制件达到一定强度后拆模。这种生产方式不仅劳动强度大，而且生产效率低下，因此有必要开发一种效率高的预制件灌装生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种混凝土预制件灌装生产线，该生产线能实现混凝土预制件的快速灌装，同时，其振捣装置保证了预制件的质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土预制件灌装生产线，包括工作台，所述工作台上方设有可移动的机架，所述机架前端设有灌装机，所述机架下方水平设有可转动的振捣装置，所述振捣装置包括回转壳体，所述回转壳体圆周方向上均匀设有多个振捣棒，所述回转壳体一端设有振捣电机，所述回转壳体内同轴设有主动齿轮，所述振捣电机输出端与主动齿轮传动连接，所述回转壳体内设有与主动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮通过传动杆与振捣棒内的偏心块传动连接；所述机架侧面设有与回转壳体传动连接的旋转电机，所述工作台上放置有多个预制模具。

进一步的，所述机架侧面设有摇杆，所述摇杆一端与机架铰接，另一端与回转壳体铰接；所述机架侧面铰接液压缸，所述液压缸伸出端与摇杆铰接。

进一步的，所述振捣棒通过弹性套与回转壳体连接，所述传动杆为柔性杆。

进一步的，所述工作台上设有振动电机，所述工作台底部均匀设有多个减振件。

进一步的，所述工作台两侧设有轨道，所述机架下方设有多个与轨道配合的滚轮。

本实用新型的有益效果：

1、该生产线能实现混凝土预制件的快速灌装，同时，其振捣装置保证了预制件的质量；

2、当预制模具高度改变时，通过液压缸伸缩作用于摇杆上，实现振捣装置的高度调节，满足多种规格预制模具需求；

3、当振捣棒触碰到预制模具内的刚性物体（如钢筋、石头等）时，弹性套使振捣棒偏转一定的角度，有效避免了其刚性接触，保证施工的正常进行；

4、工作台上设置的振动电机使预制模具内的混凝土振得更加紧实，保证产生质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型A处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、工作台；11、振动电机；12、减振件；13、轨道；2、机架；21、滚轮；3、灌装机；4、振捣装置；41、回转壳体；42、振捣棒；421、弹性套；43、振捣电机；44、主动齿轮；45、从动齿轮；46、传动杆；47、偏心块；5、旋转电机；6、预制模具；7、摇杆；8、液压缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种混凝土预制件灌装生产线，包括工作台1，所述工作台1上方设有可移动的机架2，所述机架2前端设有灌装机3，所述机架2下方水平设有可转动的振捣装置4，所述振捣装置4包括回转壳体41，所述回转壳体41圆周方向上均匀设有多个振捣棒42，所述回转壳体41一端设有振捣电机43，所述回转壳体41内同轴设有主动齿轮44，所述振捣电机43输出端与主动齿轮44传动连接，所述回转壳体41内设有与主动齿轮44配合的从动齿轮45，所述从动齿轮45通过传动杆46与振捣棒42内的偏心块47传动连接；所述机架2侧面设有与回转壳体41传动连接的旋转电机5，所述工作台1上放置有多个预制模具6。

优选的，所述机架2侧面设有摇杆7，所述摇杆7一端与机架2铰接，另一端与回转壳体41铰接；所述机架2侧面铰接液压缸8，所述液压缸8伸出端与摇杆7铰接。当预制模具6高度改变时，通过液压缸8伸缩作用于摇杆7上，实现振捣装置4的高度调节，满足多种规格预制模具6需求。

优选的，所述振捣棒42通过弹性套421与回转壳体41连接，所述传动杆46为柔性杆。当振捣棒42触碰到预制模具6内的刚性物体（如钢筋、石头等）时，弹性套421使振捣棒42偏转一定的角度，有效避免了其刚性接触，保证施工的正常进行。

优选的，所述工作台1上设有振动电机11，所述工作台1底部均匀设有多个减振件12。使预制模具6内的混凝土振得更加紧实，保证产生质量。

优选的，所述工作台1两侧设有轨道13，所述机架2下方设有多个与轨道13配合的滚轮21。方便机架2按工作台方向移动。

具体使用时，机架沿工作台方向移动，灌装机将其内部的混凝土均匀注入到预制模具内，同时振捣装置上的振捣棒对预制模具内的混凝土进行捣实，其过程为振捣电机通过主动齿轮、从动齿轮、传动杆带动偏心块摆动，因为预制模具内装有钢筋等，因此，振捣棒必须做相对运动，保证振捣棒每次***到钢筋等的空当处，此时，旋转电机带动回转壳体转动来实现，保证施工的正常进行，依次对多个预制模具进行灌装，实现混凝土预制件的快速灌装同时，其振捣装置保证了预制件的质量，大在减轻了工人的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混凝土预制件灌装生产线，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上方设有可移动的机架（2），所述机架（2）前端设有灌装机（3），所述机架（2）下方水平设有可转动的振捣装置（4），所述振捣装置（4）包括回转壳体（41），所述回转壳体（41）圆周方向上均匀设有多个振捣棒（42），所述回转壳体（41）一端设有振捣电机（43），所述回转壳体（41）内同轴设有主动齿轮（44），所述振捣电机（43）输出端与主动齿轮（44）传动连接，所述回转壳体（41）内设有与主动齿轮（44）配合的从动齿轮（45），所述从动齿轮（45）通过传动杆（46）与振捣棒（42）内的偏心块（47）传动连接；所述机架（2）侧面设有与回转壳体（41）传动连接的旋转电机（5），所述工作台（1）上放置有多个预制模具（6）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件灌装生产线，其特征在于，所述机架（2）侧面设有摇杆（7），所述摇杆（7）一端与机架（2）铰接，另一端与回转壳体（41）铰接；所述机架（2）侧面铰接液压缸（8），所述液压缸（8）伸出端与摇杆（7）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件灌装生产线，其特征在于，所述振捣棒（42）通过弹性套（421）与回转壳体（41）连接，所述传动杆（46）为柔性杆。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件灌装生产线，其特征在于，所述工作台（1）上设有振动电机（11），所述工作台（1）底部均匀设有多个减振件（12）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件灌装生产线，其特征在于，所述工作台（1）两侧设有轨道（13），所述机架（2）下方设有多个与轨道（13）配合的滚轮（21）。