ES2606195T3 - Termopar - Google Patents

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ES2606195T3 ES14700994.8T ES14700994T ES2606195T3 ES 2606195 T3 ES2606195 T3 ES 2606195T3 ES 14700994 T ES14700994 T ES 14700994T ES 2606195 T3 ES2606195 T3 ES 2606195T3
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Abstract

Termopar con un vástago (12) y una punta de medición (14) dispuesta en un extremo del vástago (12), comprendiendo el termopar un primer conductor (18a) y un segundo conductor (18b), que están hechos de diferentes material conductores y que están en contacto eléctricamente conductor el uno con el otro en un punto de contacto (16) previsto en la zona de la punta de medición (14), estando empotrados el primer conductor (18a) y el segundo conductor (18b) al menos por tramos en un material del vástago (12) y estando blindado el punto de contacto (16) de forma adicional o alternativa al material del vástago al menos por tramos mediante un blindaje (20, 30), hecho de un material de blindaje, respecto al espacio exterior y presentando el material de blindaje un coeficiente de difusión más bajo y/o una conductividad térmica más elevada que el material del vástago, caracterizado por que el punto de contacto (16) y al menos una parte del blindaje (20, 30) están hechos de una masa de moldeo común, que está formada por tramos finales de los dos conductores (18a, 18b).

Description

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DESCRIPCION
Termopar
La presente invencion se refiere a un termopar para la medicion de la temperatura.
El funcionamiento de los termopares de este tipo es en principio conocido. Para simplificar, se puede decir que los termopares comprenden dos conductores de diferentes materiales, que en una punta de medicion tienen un contacto electricamente conductor el uno con el otro. En los extremos no orientados hacia la punta de medicion del conductor puede tomarse una tension, que es una medida para una diferencia de temperatura entre la punta de medicion y un punto de medicion de comparacion; este ultimo esta integrado en la mayoria de los casos en el termopar. La eleccion de los materiales conductores usados depende entre otras cosas del intervalo de temperaturas en el que el termopar correspondiente debe llegar a usarse.
Al igual que muchos otros sensores, los termopares estan sometidos a procesos de envejecimiento, que influyen en la dependencia de la temperatura de la tension termoelectrica que ha de medirse para la determinacion de la temperatura. Los procesos de envejecimiento de este tipo tienen en particular importancia en los termopares que se usan a altas temperaturas. Pueden conducir a que la temperatura medida difiera significantemente de la temperatura realmente existente.
En muchos campos, un cambio por envejecimiento de la caracteristica de un termopar es muy problematico. Por ejemplo es de gran importancia respetar exactamente perfiles de temperatura predefinidos en procesos de coccion de productos dentales en hornos de coccion correspondientes, para garantizar una alta calidad del material a cocer. Los termopares estan empotrados por lo general en un vastago, que envuelve los conductores para protegerlos. En el caso de termopares para altas temperaturas se usa como material de vastago por ejemplo oxido de aluminio. En muchos casos se usa adicionalmente tambien un adhesivo resistente a altas temperaturas.
A altas temperaturas, las sustancias que se presentan por ejemplo como iones difunden a traves del material del vastago a los conductores y cambian las propiedades de estos o los atacan. Las sustancias pueden proceder del entorno del termopar o del material del vastago propiamente dicho. Dicho de otro modo, los conductores son atacados continuamente por sustancias que difunden a traves del material del vastago, por lo que sus propiedades cambian en funcion del tiempo. Esto conduce a su vez a un empeoramiento paulatino de la precision de medicion del termopar, es decir, el termopar “deriva” o envejece. Ademas, se ha observado que los procesos de envejecimiento anteriormente descritos tambien pueden tener efectos negativos en la dinamica de reaccion del termopar.
El documento EP 0 857 956 A1 da a conocer una prueba de temperatura, estando integrado el sensor de temperatura en un vastago, que en la zona del extremo sumergido esta cerrado mediante una membrana metalica fina.
Por lo tanto, la presente invencion tiene el objetivo de crear un termopar que sea menos susceptible a procesos de envejecimiento y que suministre por lo tanto constantemente valores de temperatura fiables. Ademas, el termopar debe poder detectar rapidamente cambios de temperatura.
Este objetivo se consigue mediante un termopar con las caracteristicas de la reivindicacion 1.
El termopar de acuerdo con la invencion comprende un vastago y una punta de medicion dispuesta en un extremo del vastago. Ademas, el termopar comprende un primer conductor y un segundo conductor, que estan hechos de diferentes materiales conductores y que tienen un contacto electricamente conductor el uno con el otro en un punto de contacto previsto en la zona de la punta de medicion, estando empotrados el primer conductor y el segundo conductor al menos por tramos en el material del vastago. El punto de contacto esta blindado de forma adicional o alternativa al material del vastago al menos por tramos mediante un blindaje hecho de un material de blindaje respecto al espacio exterior. El material de blindaje presenta un coeficiente de difusion mas bajo y/o una conductividad termica mas elevada que el material del vastago.
El punto de contacto y al menos una parte del blindaje estan formados de una masa de moldeo comun, que esta formada por tramos finales de los dos conductores.
El vastago puede estar hecho de un solo material. No obstante, tambien es perfectamente posible formar el vastago a partir de varios materiales. Por ejemplo, puede estar prevista una envoltura tubular, en la que se introduce un segundo material. La envoltura es por ejemplo un tubo de oxido de aluminio, que se llena al menos en parte con un adhesivo resistente a altas temperaturas.
El concepto “empotrar” ha de entenderse aqui en el sentido de que los dos conductores pasan por el interior del vastago. Esto puede significar que los dos conductores se extienden en perforaciones separadas y no se unen hasta la zona del punto de contacto. No obstante, tambien es posible “encapsular” los dos conductores, por ejemplo con
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ayuda de un adhesivo resistente a altas temperaturas, de modo que los dos conductores estan envueltos sustancialmente por completo por el material del vastago.
Dicho de otro modo, los dos conductores forman el componente basico del termopar. Tienen un contacto electricamente conductor en el punto de contacto, para que en caso de una diferencia de temperatura entre el punto de contacto y un punto de medicion de comparacion pueda formarse una tension en funcion de la temperatura, una llamada tension termoelectrica. Para su proteccion, los dos conductores se extienden al menos por tramos en el vastago. Para proteger el punto de contacto especialmente susceptible a procesos de envejecimiento, este esta protegido adicionalmente mediante un blindaje respecto al espacio exterior. El blindaje comprende un material que tiene un efecto retardante sobre la difusion, es decir, que presenta un coeficiente de difusion mas bajo para al menos algunas de las sustancias responsables de los procesos de envejecimiento que el material del vastago. De forma adicional o alternativa, el blindaje tambien puede estar hecho de un material que presenta una mejor conductividad termica que el material del vastago, para mejorar la dinamica de reaccion del termopar y homogeneizar la distribucion de la temperatura en la zona de la punta de medicion. Preferentemente, el blindaje tiene un mayor efecto retardante sobre la difusion ademas de presentar una mayor conductividad termica que el material del vastago.
Otras formas de realizacion de la invencion se indican en la description, las reivindicaciones y las figuras.
Segun una forma de realizacion ventajosa, el punto de contacto no esta en contacto con el material del vastago. Dicho de otro modo, el punto de contacto esta dispuesto en el exterior del material del vastago. Las sustancias que difunden del material del vastago o a traves de este y, en particular, las sustancias que proceden del material del vastago no llegan por lo tanto directamente al punto de contacto especialmente sensible a la corrosion.
En particular, el punto de contacto esta dispuesto en una escotadura del vastago. La escotadura es por ejemplo una camara, cuyas paredes laterales estan formadas al menos en parte por el material del vastago.
Segun una forma de realizacion, la escotadura es una ranura, que se extiende en particular en paralelo o en la direction transversal respecto a un eje longitudinal del vastago. La escotadura tambien puede ser una perforation, que esta dispuesta en particular de forma coaxial o en la direccion transversal respecto al eje longitudinal del vastago.
Puede estar previsto que el blindaje forme una tapa o un capuchon, que cierra la escotadura respecto al espacio exterior. El blindaje tambien puede estar realizado a modo de cinta. En esta forma de realizacion, el espacio interior de la escotadura, en el que esta dispuesto el punto de contacto, no esta en contacto con el espacio exterior. No obstante, el espacio interior puede estar llenado con gas, para permitir una conduction de calor por convection.
Un efecto de blindaje especialmente eficiente se consigue si el blindaje envuelve o cubre sustancialmente por completo el lado exterior de la punta de medicion. De forma adicional o alternativa es posible que el punto de contacto tenga un contacto electricamente conductor con el blindaje.
Puede estar previsto que el punto de contacto tenga un contacto termicamente conductor con el blindaje, para aumentar la dinamica de reaccion del termopar mediante una conductividad termica mejorada.
Segun una forma de realizacion, el material de blindaje es metalico. El material de blindaje puede comprender por ejemplo uno de los dos materiales conductores o una mezcla de los dos materiales conductores. En particular, uno de los materiales conductores y/o el material de blindaje comprenden platino.
El material del vastago puede comprender oxido de aluminio y/o un adhesivo resistente a altas temperaturas.
La invencion se refiere ademas a un procedimiento para la fabrication de un termopar, que presente una resistencia al envejecimiento y una dinamica de reaccion mejoradas. En particular, se trata de un termopar segun una de las formas de realizacion anteriormente descritas. El termopar comprende un vastago y una punta de medicion dispuesta en un extremo del vastago, comprendiendo el termopar un primer conductor y un segundo conductor, que estan hechos de diferentes materiales conductores y que tienen un contacto electricamente conductor el uno con el otro en un punto de contacto previsto en la zona de la punta de medicion. El primer conductor y el segundo conductor estan empotrados al menos por tramos en el material del vastago, estando blindado el punto de contacto de forma adicional o alternativa al material del vastago al menos por tramos mediante un blindaje hecho de un material de blindaje respecto al espacio exterior. El material de blindaje presenta un menor coeficiente de difusion y/o una mayor conductividad termica que el material del vastago.
De acuerdo con la invencion, para la fabricacion del punto de contacto se forma a partir de tramos finales de los dos conductores una masa de moldeo comun, por ejemplo mediante conformation mecanica, que comprende el punto de contacto y a partir del cual se moldea a su vez al menos una parte del blindaje. Preferentemente se funden al menos en parte de forma conjunta los dos conductores o los tramos finales de estos para realizar el punto de contacto formando una perla de fusion. A partir de la perla de fusion generada se forma a continuation al menos una parte del blindaje. En principio, tambien es posible fundir los conductores en primer lugar por separado en los
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extremos y unir a continuacion las perlas de fusion asi generadas, para formar una perla de fusion comun.
A continuacion, la presente invencion se explicara meramente a tttulo de ejemplo con ayuda de unas formas de realizacion ventajosas haciendose referencia a los dibujos adjuntos. Muestran:
Las Figuras 1 a 8 diferentes formas de realizacion del termopar de acuerdo con la invencion.
La Figura 1 muestra un termopar 10 con un vastago 12 y con una punta de medicion 14, que esta dispuesta en el extremo libre del termopar 10 y que comprende un punto de contacto 16, mediante el cual se establece un contacto entre dos conductores 18a, 18b electricos. Los conductores 18a, 18b estan hechos de diferentes materiales metalicos, de modo que puede establecerse una tension termoelectrica, que es una medida para la temperatura que se presenta en la zona de la punta de medicion 14. Unos emparejamientos de materiales extendidos son mquel- cromo/niquel, hierro-cobre/niquel y platino-rodio/platino. El emparejamiento de materiales indicado en ultimo lugar es especialmente adecuado para intervalos de altas temperaturas. A temperaturas especialmente altas, tambien se usan emparejamientos de conductores de iridio-iridio/rodio y tungsteno-5%-renio/tungsteno25%-renio. Para la medicion de temperaturas muy bajas, se usan entre otros tambien emparejamientos de materiales de oro/hierro- niquel/cromo u oro/hierro-oro/plata.
En el proceso de envejecimiento ya brevemente explicado al principio, difunden sustancias a los conductores 18a, 18b, que proceden del vastago 12 propiamente dicho o del espacio exterior. Para impedir que las sustancias que proceden del espacio exterior lleguen en particular al punto de contacto 16 determinante para la medicion de la temperatura, esta previsto un capuchon de blindaje 20, que cubre una gran superficie de la zona alrededor de la punta de medicion 14. Si bien asi pueden llegar en principio aun sustancias que proceden del vastago 12 al punto de contacto 16, las sustancias que proceden del espacio exterior han de pasar, no obstante, por un recorrido sustancialmente mas largo para llegar a la punta de contacto 16 de lo que seria el caso sin capuchon 20, lo que retarda fuertemente el proceso de envejecimiento del termopar 10.
El capuchon de blindaje 20 esta hecho por ejemplo de platino, puesto que este material se caracteriza por una gran resistencia a altas temperaturas y una gran resistencia a la corrosion. Ademas, presenta un coeficiente de difusion inferior respecto a las sustancias que provocan los procesos de envejecimiento que el material del vastago, que comprende por ejemplo oxido de aluminio y/o adhesivos resistentes a altas temperaturas. Ademas presenta una mayor conductividad termica, de modo que la temperatura que se presenta en la zona de medicion pueda pasar de forma rapida y homogenea por el capuchon de blindaje 20.
El capuchon de blindaje 20 puede colocarse directamente en la punta de medicion 14 o puede fabricarse en primer lugar por separado y fijarse a continuacion en la punta de medicion 14. En la forma de realizacion representada en la Figura 1, por razones de ahorro de material se limita a la zona de la punta de medicion 14 alrededor del punto de contacto 16. A pesar de esta limitation en cuanto al espacio, se consigue un buen efecto de blindaje gracias al capuchon de blindaje 20.
La Figura 2 muestra un termopar 10a, en el que los conductores 18a, 18b pasan por perforaciones 22a o 22b separadas por el vastago 12. Los conductores 18a, 18b salen en la zona de la punta de medicion 14 del material del vastago 12. El punto de contacto 16 esta situado por lo tanto en el exterior del vastago 12.
Para proteger el punto de contacto 16 mecanicamente y/o contra sustancias existentes en el espacio exterior, esta previsto el capuchon de blindaje 20, que esta fijado en el vastago 12. Dicho de otro modo, el capuchon de blindaje 20 crea un espacio interior 24 protegido en el que esta dispuesto el punto de contacto 16. Para permitir tambien una conductividad termica por convection, el espacio interior 24 esta llenado con gas. El espacio interior 24 puede estar llenado por ejemplo con aire. No obstante, tambien es posible introducir gases o mezclas de gases determinados (p.ej. gas protector o mezclas de gases protectores) en el espacio interior 24, que estan adaptados a las condiciones respectivamente existentes. Esta medida, en principio es posible en todas las formas de realizacion del termopar de acuerdo con la invencion, que presentan un espacio interior separado del espacio exterior, en el que esta dispuesto el punto de contacto 16.
A diferencia de la configuration en forma de vaso representada del capuchon de blindaje 20, este puede estar realizado por ejemplo tambien en forma de campana o puede presentar una section transversal parabolica. La conformation del capuchon de blindaje 20 puede adaptarse libremente a las condiciones respectivamente existentes.
La Figura 3 muestra un termopar 10b, cuyo vastago 12 comprende un tubo, p.ej. hecho de oxido de aluminio, en el que estan empotrados los dos conductores 18a, 18b mediante un adhesivo resistente a altas temperaturas 28, uno separado del otro. El punto de contacto 16 esta dispuesto al descubierto en el espacio interior 24, es decir, en el exterior del adhesivo resistente a altas temperaturas 28. Para proteger el punto de contacto 16, el tubo 26 no esta llenado por completo con el adhesivo resistente a altas temperaturas 28, de modo que el extremo libre del tubo 26 se asoma algo mas al espacio exterior que el punto de contacto 16. Como medida de protection adicional esta prevista una tapa 30, que cierra el espacio interior 24 definido por el extremo libre del tubo 26. En particular, la tapa
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30 esta hecha del material de uno de los dos conductores 18a, 18b, por ejemplo de platino. No obstante, la tapa 30 tambien puede estar hecha de un material que no es electricamente conductor, por ejemplo de cristal de zafiro.
La Figura 4 muestra una vista en corte en perspectiva de un termopar 10c, cuyo vastago 12 esta hecho en una pieza. Los conductores 18a, 18b se extienden, al igual que en el termopar 10a, por los perforaciones 22a, 22b. El espacio interior 24 que protege el punto de contacto 16 esta formado por una perforacion 29, que se ha realizado de forma coaxial en el extremo libre del vastago 12. Puede verse que el punto de contacto 16 esta dispuesto aproximadamente a la altura del borde que delimita la perforacion 29. Cuando se coloca una tapa, como se ha descrito por ejemplo en relacion con el termopar 10b de la Figura 3, esta entra en contacto con el punto de contacto 16, por lo que mejora la conductividad termica entre el espacio exterior y el punto de contacto 16 y, por lo tanto, la dinamica de reaccion del termopar 10c.
En principio puede estar previsto que el punto de contacto 16 no este fijado mecanicamente en la tapa 30. No obstante, en muchos campos de aplicacion es ventajoso que el punto de contacto 16 este unido fijamente con la tapa 30, por ejemplo mediante soldadura. Puede usarse por ejemplo un proceso de soldadura por puntos. No obstante, tambien es posible soldar los dos conductores 18a, 18b entre si para formar el punto de contacto 16. Para este fin se funden de forma conjunta los tramos finales de los dos conductores 18a, 18b, por ejemplo mediante una llama o un rayo laser, de modo que se genera una perla de fusion, que se usa a su vez para fabricar la tapa 30. Es decir, la perla de fusion se deforma para cerrar el espacio interior 24, por ejemplo mediante “aplanamiento”. A partir de la perla de fusion puede formarse todo el blindaje o solo una parte del mismo.
Se entiende que el establecimiento de contacto entre el punto de contacto 16 y la tapa 30 puede transferirse de forma analoga al concepto de blindaje basado en el capuchon de blindaje 20. En particular, el uso de la perla de fusion simplifica el proceso de fabricacion del termopar de acuerdo con la invencion, independientemente de la configuracion concreta que se elija.
Las Figura 5 muestra un termopar 10d, que en lugar de la perforacion 29 coaxial mostrada en la Figura 4 para la formacion del espacio interior 24 presenta una ranura 32 orientada en paralelo al eje longitudinal del vastago 12, que se ha cortado o fresado en el extremo libre del vastago 12. La ranura 32 esta dimensionada de tal modo que puede alojar el punto de contacto 16. Es decir, tambien puede tener una profundidad menor, como se muestra a titulo de ejemplo en la Figura 5. Lo mismo es valido para la configuracion del espacio interior 24 correspondiente de los termopares 10a, 10b, 10c y de los termopares 10e, 10f, 10g que se describiran a continuation.
La punta de medicion 14 del termopar 10d puede estar provista de un capuchon de blindaje 20, como se ha descrito por ejemplo con ayuda de los termopares 10, 10a. No obstante, tambien es posible cerrar el espacio interior 24 solo mediante una tira, indicada con una linea de trazo interrumpido, respecto al espacio exterior para ahorrar el material necesario para el blindaje.
En principio tambien es posible prever en lugar de la perforacion 29 coaxial del termopar 10c de la Figura 4 una perforacion 29' dispuesta sustancialmente en la direction perpendicular respecto al eje longitudinal del vastago 12, en el que esta dispuesto el punto de contacto 16, como se muestra con ayuda del termopar 10e de la Figura 6. El espacio interior 24 formado por la perforacion 29' puede cerrarse por ejemplo mediante un capuchon de blindaje, una cinta que en la zona de la perforacion 29' se extiende al menos en parte alrededor del vastago 12 (indicada con una linea de trazo interrumpido) o dos cubiertas separadas respecto al espacio exterior.
La Figura 7 muestra un termopar 10f, que en lugar de la ranura 32 mostrada en la Figura 5 presenta una ranura 32' orientada en la direccion transversal respecto al eje longitudinal del vastago 12. El espacio interior 24 formado por la ranura 32' puede cerrarse por ejemplo mediante un capuchon de blindaje o una cinta que en la zona de la ranura 32' se extiende al menos en parte alrededor del vastago 12 (indicada con una linea de trazo interrumpido) respecto al espacio exterior.
La Figura 8 muestra un termopar 10g, cuyo vastago 12 comprende, al igual que en caso del termopar 10b mostrado en la Figura 3, un tubo, en el que los dos conductores 18a, 18b estan empotrados uno separado del otro mediante un adhesivo resistente a altas temperaturas 28. No obstante, a diferencia de la situation en caso del termopar 10b, el punto de contacto 16 no esta dispuesto al descubierto en el espacio interior 24 sino que esta integrado en la tapa 30. En principio, esto se puede conseguir uniendose un punto de contacto realizado anteriormente mecanicamente o termicamente con la tapa. En el termopar 10g mostrado en la Figura 8, se han unido, por el contrario, los extremos libres de los conductores 18a, 18b y se han fundido de forma conjunta. La perla de fusion asi generada se ha conformado a continuacion para obtener la tapa 30. Este procedimiento ya se ha explicado en relacion con el termopar 10c. En principio tambien es posible fundir los extremos correspondientes de los conductores 18a, 18b de forma separada y unir las dos perlas de fusion generadas para formar una perla de fusion comun, que se conforma a continuacion de modo adecuado.
Si bien las formas de realization 10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g del termopar de acuerdo con la invencion presentan en parte configuraciones diferentes del vastago 12, se entiende, no obstante, que las diferentes configuraciones del blindaje mejorado en la zona del punto de contacto pueden combinarse en principio a libre
eleccion con diferentes tipos de construccion del vastago. El vastago puede estar formado segun las necesidades, es decir, puede presentar por ejemplo tramos curvados y/o doblados, para tener en cuenta la situacion del espacio constructivo que se presenta en cada caso.
5 Lista de signos de referencia
10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g
12
14
10 16
18a, 18b 20
22a, 22b 24
15 26
28 30
29, 29'
32, 32'
20
Termopar
Vastago
Punta de medicion Punto de contacto Conductor
Capuchon de blindaje Perforacion Espacio interior Tubo
Adhesivo resistente a altas temperaturas Tapa
Perforacion
Ranura

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Termopar con un vastago (12) y una punta de medicion (14) dispuesta en un extremo del vastago (12), comprendiendo el termopar un primer conductor (18a) y un segundo conductor (18b), que estan hechos de diferentes material conductores y que estan en contacto electricamente conductor el uno con el otro en un punto de contacto (16) previsto en la zona de la punta de medicion (14), estando empotrados el primer conductor (18a) y el segundo conductor (18b) al menos por tramos en un material del vastago (12) y estando blindado el punto de contacto (16) de forma adicional o alternativa al material del vastago al menos por tramos mediante un blindaje (20, 30), hecho de un material de blindaje, respecto al espacio exterior y presentando el material de blindaje un coeficiente de difusion mas bajo y/o una conductividad termica mas elevada que el material del vastago, caracterizado por que el punto de contacto (16) y al menos una parte del blindaje (20, 30) estan hechos de una masa de moldeo comun, que esta formada por tramos finales de los dos conductores (18a, 18b).
  2. 2. Termopar de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el punto de contacto (16) no esta en contacto con el material del vastago.
  3. 3. Termopar de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que el punto de contacto (16) esta dispuesto en una escotadura (24, 29, 29', 32, 32') del vastago (12).
  4. 4. Termopar de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que la escotadura es una ranura (32, 32'), que se extiende en particular en paralelo o en la direccion transversal respecto a un eje longitudinal del vastago (12), o por que la escotadura es un perforacion (29, 29'), que esta dispuesta en particular de forma coaxial o en la direccion perpendicular respecto al eje longitudinal del vastago (12).
  5. 5. Termopar de acuerdo con las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado por que el blindaje forma una tapa (30) o un capuchon (20), que cierran la escotadura (24, 29, 29', 32, 32') respecto al espacio exterior.
  6. 6. Termopar de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el blindaje (20, 30) envuelve o cubre sustancialmente por completo los lados exteriores de la punta de medicion (14).
  7. 7. Termopar de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el punto de contacto (16) esta en contacto termicamente conductor y/o electricamente conductor con el blindaje (20, 30).
  8. 8. Termopar de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material de blindaje es metalico.
  9. 9. Termopar de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material de blindaje comprende uno de los dos materiales conductores o una mezcla de los dos materiales conductores.
  10. 10. Termopar de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos uno de los materiales conductores y/o el material de blindaje comprende/n platino.
  11. 11. Termopar de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material de blindaje comprende oxido de aluminio y/o un adhesivo resistente a altas temperaturas.
  12. 12. Procedimiento para la fabricacion de un termopar, en particular de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, con un vastago (12) y una punta de medicion (14) dispuesta en un extremo del vastago (12), comprendiendo el termopar un primer conductor (18a) y un segundo conductor (18b), que estan hechos de diferentes material conductores y que estan en contacto electricamente conductor el uno con el otro en un punto de contacto (16) previsto en la zona de la punta de medicion (14), estando empotrados el primer conductor (18a) y el segundo conductor (18b) al menos por tramos en el material del vastago (12) y estando blindado el punto de contacto (16) de forma adicional o alternativa al material del vastago al menos por tramos mediante un blindaje (20, 30), hecho de un material de blindaje, respecto al espacio exterior, presentando el material de blindaje un coeficiente de difusion mas bajo y/o una conductividad termica mas elevada que el material del vastago, caracterizado por que para realizar el punto de contacto (16) se moldea una masa de moldeo comun a partir de tramos finales de los dos conductores (18a, 18b), a partir de la cual se moldea al menos una parte del blindaje (20, 30).
  13. 13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado por que los dos conductores (18a, 18b) se funden al menos en parte, en particular de forma conjunta, para realizar el punto de contacto (16) formando una perla de fusion, y moldeandose partir de la perla de fusion al menos una parte del blindaje (20, 30).
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