ES2603832T3

ES2603832T3 - Pieza de cierre por adherencia

Info

Publication number: ES2603832T3
Application number: ES07724509.0T
Authority: ES
Inventors: Jan Tuma
Original assignee: Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Current assignee: Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Priority date: 2006-05-23
Filing date: 2007-04-24
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2027-04-24
Also published as: US8007892B2; PL2026675T3; JP5422380B2; EP2026675A1; JP2009537264A; DE102006024014A1; US20090126166A1; CN101437418B; CN101437418A; EP2026675B1; WO2007134685A1

Abstract

Pieza de cierre por adherencia con una multiplicidad de elementos adhesivos separados entre sí, dispuestos sobre una pieza de soporte (10), y que en cada caso presentan un cabezal (12) que se encuentra unido a la pieza de soporte (10) mediante una pieza de pie (14), en donde el cabezal (12) se compone de una placa de cabezal cuyo diámetro es mayor al diámetro de cada parte de la pieza de pie (14), que presenta forma cónica, caracterizada porque la pieza de pie (14) se encuentra unida de forma articulada con la placa de cabezal mediante una articulación (16), y porque la superficie de contacto (22) del cabezal (12) posibilita una adherencia separable a un cuerpo del entorno mediante fuerza de adhesión.

Description

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DESCRIPCION

Pieza de cierre por adherencia

La presente invention hace referencia a una pieza de cierre por adherencia con una multiplicidad de elementos adhesivos separados entre si, dispuestos sobre una pieza de soporte, y que en cada caso presentan un cabezal que se encuentra unido a la pieza de soporte mediante una pieza de pie, en donde el cabezal se compone de una placa de cabezal cuyo diametro es mayor al diametro de cada parte de la pieza de pie, que presenta forma conica.

De la WO 2004/105536 A1 se conoce una pieza de cierre por adherencia en la que los extremos libres de las piezas de pie de cada uno de los elementos adhesivos se encuentran provistos de una multiplicidad de fibras individuales, en donde el diametro de cada una de las fibras debe seleccionarse para ser muy pequeno, de manera que en el extremo libre de cada una de las fibras individuales solo quede disponible una superficie de contacto muy pequena, en una magnitud de 0,2 a 0,5 pm.

En ese sentido, las magnitudes que en disenos preferidos tambien pueden encontrarse en un rango nanometrico, posibilitan una interaction con un cuerpo correspondiente del entorno, en el que se debe fijar la pieza de cierre por adherencia, mediante las asi llamadas fuerzas Van der Waals, que habitualmente se consideran como un subgrupo de la adhesion. La pieza de cierre por adherencia conocida presenta buenas propiedades de conexion; sin embargo lleva asociado un procedimiento de fabrication costoso.

Esta caracteristica es valida tambien para una pieza de cierre por adherencia de acuerdo con la propuesta de la publication WO 01/49776 A2, que da al especialista indication de utilizar partes de la estructura de pie de un geconido directamente como material biologico o de recrearlo artificialmente, en donde, en este sentido, la estructura adherente se compone de una multiplicidad de, asi llamados, componentes spatulae, que en cada caso y como una especie de elemento de conexion cilmdrico se divide en el extremo libre en una multiplicidad de filamentos individuales.

Contrario a esto, para una fabricacion simplificada en la DE 102 23 234 B4 se ha propuesto un procedimiento para la modification de la superficie de un objeto en forma de un elemento de cierre, con el objetivo de aumentar la capacidad de adherencia del elemento adhesivo. Para ello, la superficie libre se somete a una estructuracion para formar una multiplicidad de salientes que, en cada caso, se encuentran provistos de un pie y un cabezal, en donde el cabezal posee una superficie frontal en direction opuesta a la superficie y cada saliente se encuentra conformado con un tamano de manera tal, que todas las superficies frontales poseen la misma altura perpendicular sobre la superficie. Esto tiene como resultado una superficie de contacto adherente, interrumpida por distancias reciprocas entre las superficies frontales, en donde los pies de los salientes se encuentran inclinados con respecto a la normal de la superficie.

Con esta solution conocida es posible poner a disposition la conformation de uniones adhesivas separables para gama mas amplia de materiales con una mayor capacidad de adherencia y la posibilidad de proporcionar un ajuste de fuerzas o propiedades de adherencia predeterminadas; unicamente debido a la disposicion relativamente estatica entre el cabezal y la pieza de soporte mediante las piezas de pie, dispuestas tambien de forma inclinada, existe aun espacio para soluciones mejoradas.

Por lo demas, en el estado actual de la tecnica se conocen sistemas convencionales de cierres por adherencia, en los que usualmente se puede hacer encastrar un material de lazo de una pieza de cierre por adherencia con un material de cierre en forma de gancho o de cabeza de hongo de otra pieza de cierre por adherencia, para formar un cierre por adherencia separable, que tambien se ha hecho conocido bajo el nombre comercial Kletten® (cierre de velcro kletten).

Asi, la GB 2 279 106 A muestra una pieza de cierre por adherencia de acuerdo con la clase con una multiplicidad de elementos adhesivos separados entre si, dispuestos sobre una pieza de soporte, y que en cada caso presentan un cabezal que se encuentra unido a la pieza de soporte mediante una pieza de pie, en donde el cabezal se compone de una placa de cabezal cuyo diametro es mayor al diametro de cada parte de la pieza de pie, que presenta forma conica.

En el caso de la solucion conocida, el cabezal se encuentra unido con su placa de cabezal de manera rigida, para garantizar de este modo una mayor rigidez para la placa de cabezal, de manera que se encuentra conformado un contrasoporte efectivo para el material de lazo que encastra en la otra pieza de cierre por adherencia para poder garantizar altas fuerzas de cierre con el cierre por adherencia conocido. Ademas, la placa de cabezal del cabezal se encuentra provista, en direccion a la pieza de pie, de una inclination (del ingles “slope”) para facilitar asi el encastre del material de lazo por debajo del respectivo cabezal, en donde con una mayor cantidad de lazos que encastran se incrementan, a su vez, las fuerzas de enganche. Con esta solucion conocida no es posible una adherencia separable a un cuerpo del entorno a traves de la superficie de contacto del respectivo cabezal. Sistemas

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comparables de cierres por lazos-ganchos tambien se conocen a traves de la WO 01/43684 A, la US 2003/ 126724 A1 asi como la EP 0 705 064 B1.

La WO 2005/087033 A1 describe una pieza de cierre por adherencia con una multiplicidad de elementos adhesivos separados entre si, dispuestos sobre una pieza de soporte, y que en cada caso presentan una pieza de pie que en una seccion central se estrecha de forma concava en la seccion transversal. Cada pieza de pie presenta en el area del cabezal un diametro menor que en el area que limita con la pieza de soporte.

Tomando como punto de partida este estado actual de la tecnica, es objeto de la presente invencion, mejorar las soluciones conocidas para que, por un lado se cree una mejor adherencia y efecto de cierre para la respectiva pieza de cierre por adherencia y, simultaneamente, exista la posibilidad de fabricar los sistemas de este tipo de forma economica y funcional. Esta tarea es resuelta completamente por una pieza de cierre por adherencia con las caracteristicas de la reivindicacion 1.

Debido a que, de acuerdo con la pieza identificativa de la reivindicacion 1, la pieza de pie se encuentra unida de forma articulada con la placa de cabezal mediante una articulacion, y a que la superficie de contacto del cabezal posibilita una adherencia separable a un cuerpo del entorno mediante fuerza de adhesion, se logra que el cabezal permanezca adherido en todo caso a un cuerpo del entorno, incluso si la pieza de soporte se desplazara axialmente, y en un valor predeterminable, en direccion en un plano paralelo a este cuerpo. Debido a la conexion a traves de articulaciones, las piezas de pie se pueden inclinar en direccion oblicua en un marco predeterminable, sin que esto perjudique la conexion del cabezal con respecto al cuerpo del entorno. Como, ademas, el cabezal con la placa de cabezal puede presentar un diametro muy grande se mejora la posibilidad de la adherencia al cuerpo del entorno mencionado.

Especialmente en el caso de presencia de vibraciones, en las que la pieza de soporte realiza oscilaciones de recorrido corto con respecto al cuerpo del entorno, la pieza de cierre por adherencia de acuerdo con la invencion resulta una solucion de conexion especialmente buena. En este sentido, la conexion mejorada tambien existe cuando la respectiva pieza de pie adopta con respecto al cabezal, desde el principio respecto a la vertical, una alineacion predeterminable en forma de inclinacion.

Debido a la disposicion conica de los elementos de pie, que se ensanchan en la direccion de la pieza de soporte, no es necesario crear una pieza independiente para la articulacion, sino que a traves de una transicion directa de la punta conica que se estrecha de la pieza de pie o su extremo se puede conformar la articulacion en el cabezal. Ya que de este modo la respectiva pieza de pie presenta su mayor diametro en el area de la transicion a la pieza de soporte, en direccion al extremo de la pieza de pie de forma conica, el espacio intermedio entre elementos adhesivos adyacentes es mayor, de manera que en este punto se proporcione un espacio de distribucion o montaje para los cabezales con sus placas de cabezal. Asi se pueden aumentar considerablemente el area de diametro para los cabezales, sin impedimento de las demas estructuras de pie, de manera que por lo tanto se logra una mejor adherencia a traves de una superficie de apoyo mas grande. Esta construction tambien produce un modo de operacion mas seguro del elemento de cierre por adherencia separable. Ademas, la disposicion de acuerdo con la invencion se puede fabricar de manera economica en grandes cantidades.

Otras formas de ejecucion ventajosas de la pieza de cierre por adherencia de acuerdo con la invencion son objeto de las demas reivindicaciones secundarias.

A continuation la pieza de cierre por adherencia de acuerdo con la invencion se explica en mayor detalle con ayuda de un ejemplo de ejecucion de acuerdo con el dibujo. Para ello, las figuras muestran principalmente y en una representation que no se encuentra a escala:

La Fig. 1 en una vista superior en perspectiva, un recorte de un pieza de cierre por adherencia con una multiplicidad de elementos adhesivos;

La Fig. 2 en corte, un unico elemento adhesivo de acuerdo con la representacion de la fig. 1;

La Fig. 3 una representacion correspondiente a la fig. 2, pero con un unico elemento adhesivo, una vez en alineacion vertical, una vez en disposicion oblicua y sin pieza de soporte; y

Las Fig. 4 a 6 otras formas de ejecucion de la solucion de acuerdo con la invencion con formas de cabezal diferentes, vistas en seccion transversal.

Las magnitudes indicadas en la realization geometrica para la pieza de cierre por adherencia deberian ser suficientes y se encuentran disenadas de manera tal, que se puede realizar una interaction con una pieza correspondiente, ya sea en forma de otra pieza de cierre por adherencia, o bien en forma de la superficie de un

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cuerpo del entorno en el que se debe fijar la pieza de cierre por adherencia de acuerdo con la invencion, preferentemente a traves de las, as! llamadas, fuerzas de Van der Waals. Las as! llamadas fuerzas de Van der Waals, que representan un subgrupo de la adherencia, se producen porque los electrones con carga negativa que giran alrededor del nucleo con carga positiva de un atomo, se concentran durante un breve periodo de tiempo en un lado. Debido a esto, el atomo se encuentra en este lado temporalmente con una carga negativa; en cambio del otro lado, con una carga positiva. Esto influye tambien sobre atomos adyacentes; en este caso los atomos a lo largo del lado superior de la superficie de apoyo del cabezal, con la consecuencia de que la superficie de apoyo del cabezal, dependiendo la carga que reciba, es atralda por los atomos negativos o positivos de la respectiva superficie opuesta del cuerpo del entorno.

Mientras mas grande sean en suma las superficies de contacto generadas, mas fuertes seran las fuerzas que se presentan, de manera que las superficies de apoyo del cabezal de grandes dimensiones que se obtienen como resultado, debido a los extremos de los pies que se estrechan de forma conica, son favorables para obtener fuertes fuerzas Van der Waals. Aunque las fuerzas de Van der Waals pertenecen a las fuerzas mas debiles de la naturaleza, el efecto es suficiente para lograr fuerzas de cierre relativamente altas; especialmente considerando que en un espacio muy pequeno de la pieza de soporte pueden estar dispuestos varios miles de elemento adhesivos. Si la superficie del respectivo cabezal se modificara qulmicamente, como conexion de adhesion tambien se puede pensar en un enlace qulmico real.

La pieza de cierre por adherencia mostrada en la fig. 1 en el sentido de esta invencion se puede obtener, por ejemplo, de acuerdo con un procedimiento de microreplicacion como el que se describe en la DE 196 46 318 A1. El procedimiento conocido sirve para fabricar una pieza de cierre por adherencia con una multiplicidad de medios de enganche en forma de pieza de pie 14 que presentan cabezales 12 y conformados en una unica pieza con una pieza de soporte 10, en la que un plastico, preferentemente termoplastico, en estado moldeable o llquido es conducido a una hendidura entre un rodillo de presion y un rodillo de laminacion, en donde el rodillo de laminacion se encuentra provisto de una criba con espacios huecos abiertos hacia fuera y hacia dentro y ambos rodillos son accionados en sentidos de giro opuestos para el proceso de fabrication, de manera que el material de soporte se forma con la formation de la pieza de soporte 10 en la hendidura entre los rodillos. Ya que para la pieza de cierre por adherencia de acuerdo con la invencion las pieza de pie 14 se deben conformar de forma conica, la section transversal de la criba del contorno exterior de la respectiva del pie de apoyo 14 se encuentra adaptada, especialmente se estrecha igualmente la seccion transversal de la criba conicamente en direction al interior del rodillo.

Otra posibilidad de obtener el sistema de pieza de cierre representado en las figuras se encuentra indicado en la DE 100 65 819 C1. En este procedimiento conocido para fabricar pieza de cierre por adherencia se provee a un material de soporte, al menos en un area parcial de su superficie, con elementos de cierre adhesivos o elementos adhesivos que sobresalen de su nivel, para lo cual se coloca un material plastico que conforma los elementos sobre el elemento de soporte, como pieza de soporte 10, en donde los elementos se encuentran conformados, al menos en un area parcial, sin herramienta de forma, para lo cual el material plastico se deposita, al menos, mediante un dispositivo de aplicacion en gotitas sucesivas. Aunque a traves de su tobera el dispositivo de aplicacion solo esparce el material plastico con un volumen de gota de solo unos pocos picolitros, de esta manera se puede realizar un desarrollo de proceso tan rapido que en poco tiempo se obtiene una pieza de cierre por adherencia de acuerdo con la fig. 1. Con el procedimiento en este sentido se pueden fabricar especialmente tambien elementos adhesivos individuales de acuerdo con la representation segun la fig. 3, que respectivamente se compone del cabezal 12 y la pieza de pie conica 14 con articulation 16. Los elementos adhesivos en este sentido se pueden colocar a su vez en una multiplicidad de pieza de soporte 10 conformadas de manera arbitraria, por ejemplo pegar o unir por fusion, en donde la pieza de soporte 10 de este tipo no necesitan tener un diseno que transcurra de manera plana, sino que puede seguir trayectos curvos con radios convexos o concavos (no representado).

Otra posibilidad para la fabricacion de la pieza de cierre por adherencia de acuerdo con la invencion puede consistir en que en el extremo conico libre 14 se aplique, por ejemplo se extienda, una lamina fina de plastico para recortarla, por ejemplo mediante laser, para obtener la geometrla deseada del respectivo cabezal 12. La aplicacion de la lamina tambien es posible para la pieza de soporte 10.

La pieza de soporte 10 as! como los cabezales 12 y las pieza de pie conicas 14 con articulacion integrada se componen, preferentemente, de un material plastico que se encuentra escogido, especialmente, entre el grupo de los acrilatos como polimetacrilato, polietileno, polipropileno, polioximetileno, polivinilidenofluoruro, polimetilpenteno, poli(etileno)clorotrifluoroetileno, cloruro de polivinilo, oxido de polietileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, nailon 6, nailon 6.6 y polibuteno.

Especialmente apropiados para la utilizacion resultan esencialmente plasticos con largas cadenas moleculares y un buen comportamiento de orientation, as! como materiales plasticos con comportamiento tixotropico. Comportamiento tixotropico en el sentido de la invencion es la disminucion de la fuerza de la estructura durante la fase del cizallamiento y su reconstruction mas o menos rapido ero completo durante la siguiente fase de reposo.

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Este ciclo de descomposicion/reconstruccion es un proceso completamente reversible y comportamiento tixotropico se puede definir como comportamiento dependiente del tiempo.

Ademas, han demostrado ser favorables los materiales plasticos en los que es suficiente la viscosidad, medida con un viscoslmetro rotativo, de 7.000 hasta 15.000 mPas; preferentemente sin embargo presentan un valor de aprox. 10.000 mPas con una tasa de cizallamiento de 10 1/seg. En el sentido de una superficie autolimpiante, ademas, ha demostrado ser ventajoso utilizar materiales plasticos cuyo angulo de contacto, debido a su energla superficial para la humectacion con agua, presenta, al menos, un valor mayor a 60 grd. En ciertas circunstancias la energla superficial se puede modificar tambien mediante proceso de tratamiento posteriores.

En vista de los requerimientos arriba mencionados ha demostrado ser un representante especialmente interesante de materiales plasticos adecuados el polivinilsiloxano, en donde la implementacion de este plastico se debe prever especialmente para la conformacion de los cabezales 12 y su superficie superior libre.

En el caso de la representacion grafica segun la fig. 1, los elementos adhesivos individuales se encuentran representados relativamente distanciados unos de otros, para su mejor visualizacion. En realidad los elementos adhesivos, compuestos de pieza de pie 14, articulacion 16 y cabezal 12, se encuentran muy juntos. Asl, pueden estar dispuestos 10.000 a 20.000 de estos elementos por centlmetro cuadrado en la pieza de soporte homogenea 10. Preferentemente se presenta una disposicion uniforme, en la que todos los elementos adhesivos tienen la misma distancia entre si; pero tambien existe l posibilidad de realizar disposiciones mas bien irregulares o en forma de patron (circular, en forma de estrella, elipse, etc.).

Los cabezales 12, que en su contorno exterior poseen forma de disco, tambien pueden presentar otras formas, por ejemplo estar conformadas de manera ellptica o poligonal, en donde ha demostrado se especialmente favorable, tambien en relacion al procedimiento de la conformacion de la criba, la forma hexagonal; lo mismo es valido tambien para las pieza de pie 14. La conicidad de la respectiva pieza de pie 14 se encuentra en, al menos, un grado de inclinacion respecto de la horizontal; preferentemente asciende a aprox. 2,5 a 5 grados para poder obtener elementos de pie esbeltos. La articulacion 16 misma presenta, como se muestra en la fig. 2, un diametro de aprox. 1 a 5 pm, preferentemente 2 pm, en donde en la fig. 2 el area de diametro se encuentra indicada con Z2.

En la forma de ejecucion mostrada en la fig. 2, la pieza de pie conica 14 se encuentra unida como pieza preformada en una pieza unica con la pieza de soporte 10; aqul tambien existe la posibilidad de establecer, en la misma magnitud, la conexion de la pieza de pie 14 con la pieza de soporte 10 mediante una conexion con pegamento no representada en detalle. El grosor de la pieza de soporte 10 se encuentra indicado en la fig. 2 con las flechas en contrasentido W y corresponde, en sus dimensiones, al tamano descrito Z2. Especialmente cuando el elemento adhesivo de acuerdo con la representacion segun la fig. 3 se genera sin pieza de soporte 10 y se lo conecta a este posteriormente, por ejemplo mediante un procedimiento de adhesivo o de union por fusion, la pieza de soporte 10 puede estar conformada tambien en relacion al grosor W de forma mas fuerte. En el extremo dirigido a la articulacion 16, la pieza de pie conica presenta un grosor Z1 de 5 a 25 pm, preferentemente de aprox. 10 a 20 y el diametro Y del cabezal 12 asciende, a su vez en dependencia de la geometrla de la pieza de pie, a 30 a 100 pm, preferentemente aprox. 40 pm. En cuanto a su grosor X, el cabezal 12 se elige con labios delgados y los valores pueden ascender a < 1 pm. En una forma de ejecucion no representada en detalle tambien se encuentra previsto, que desde el area de transicion del cabezal 12 a la pieza de pie 14 hacia fuera este se estreche en su ancho y se integre en un borde final anular. En el caso de labios delgados que se estrechan se pueden esperar fuerzas de retencion especialmente altas para el cabezal 12.

La fig. 3 explica especialmente un desprendimiento del cabezal 12 en una especie de movimiento de peladura de un cuerpo 18 del entorno, en donde si el pie 14 se encuentra inclinado en la articulacion 16 en un angulo a de aprox. 20° respecto de la vertical 20, se realiza el movimiento de peladura, es decir, el canto izquierdo del cabezal 12, visto en direccion de visualizacion de la fig. 3, empieza a desprenderse a traves de la superficie de contacto 22 del cabezal 12 en una especie de movimiento de desenrollado. De acuerdo a la concepcion del elemento de cierre por adherencia el angulo a puede ascender a mas de 20°, especialmente al menos 40°. Si en el estado inicial la pieza de pie 14 no se encuentra dispuesta en paralelo a la vertical 20, sino que mas bien adquiere, transcurriendo de forma oblicua, un angulo previo a; por lo tanto el extremo conico de la pieza de pie 14 termina en disposicion oblicua sobre la placa de cabezal, que si no es plana, del cabezal 12, durante un movimiento de desprendimiento se puede esperar, a su vez, un correspondiente desplazamiento del angulo, que en este caso es menor que en una disposicion vertical de los pies 14 respecto de la placa de cabezal del cabezal 12.

Como se ha explicado, la placa de cabezal puede estar conformada de manera plana y, en correspondencia, presentar un grosor esencialmente uniforme; pero tambien existe la posibilidad, en el marco de la solucion de acuerdo con la invencion, de realizar otras formas de seccion transversal de las placas de cabezal. En otra forma de ejecucion segun la figura 4, la placa de cabezal, vista en su seccion transversal, se encuentra conformada como doble cuna, es decir partiendo desde el centro en el area de la pieza de pie 14 la placa de cabezal se estrecha hacia ambos lados, a lo largo de formas oblicuas que transcurren conicamente una hacia la otra. En la forma de ejecucion

de acuerdo con la fig. 5 se encuentra conformada una cuna simple, que en uno de sus lados presenta el mayor grosor y en el lado opuesto el menor grosor. En la forma de ejecucion mostrada solo se encuentra inclinado el lado superior; pero tambien aqul existe la posibilidad de hacer que el lado superior y el lado inferior corran uno hacia el otro para la formacion de la cuna. En la forma de ejecucion de acuerdo con la fig. 6, por el contrario a las soluciones 5 antes descritas, la pieza de pie 14 se encuentra dispuesto excentricamente en el lado inferior de la placa de cabezal del cabezal 12, conformada de manera plana En lugar de la placa de cabezal conformada de manera plana de la forma de ejecucion segun la fig. 6, esta tambien puede presentar otras formas, especialmente secciones transversales en forma de cuna segun las fig. 4 y 5. Siempre que se utilice una forma de cuna inclinada para la placa de cabezal, las superficies planas se encuentran inclinadas entre 5° a 15 °, preferentemente en 10°, de manera que 10 de acuerdo a la direccion de peladura se puede ajustar el angulo a respectivo, especialmente agrandar. Las transiciones de cantos filosos entre cinta transportadora, pieza de pie 14 as! como cabezal 12 mostradas en las figuras preferentemente son redondeadas, especialmente la transicion entre lado inferior cabezal 12 y pieza de pie 14. Ademas, al menos parcialmente, los bordes exteriores radiales del cabezal 12 tambien pueden estar provistos de correspondientes redondeos, lo que puede facilitar la fabricacion.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Pieza de cierre por adherencia con una multiplicidad de elementos adhesivos separados entre si, dispuestos sobre una pieza de soporte (10), y que en cada caso presentan un cabezal (12) que se encuentra unido a la pieza de soporte (10) mediante una pieza de pie (14), en donde el cabezal (12) se compone de una placa de cabezal cuyo diametro es mayor al diametro de cada parte de la pieza de pie (14), que presenta forma conica, caracterizada porque la pieza de pie (14) se encuentra unida de forma articulada con la placa de cabezal mediante una articulacion (16), y porque la superficie de contacto (22) del cabezal (12) posibilita una adherencia separable a un cuerpo del entorno mediante fuerza de adhesion.
2. Pieza de cierre por adherencia segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la placa de cabezal presenta, esencialmente, un grosor uniforme o visto en su seccion transversal posee una forma de cuna o de doble cuna, y porque el perlmetro exterior sigue un trayecto curvo, especialmente circular o es de forma poligonal, especialmente hexagonal.
3. Pieza de cierre por adherencia segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque la pieza de soporte (10) se encuentra unida en una unica pieza con los elementos adhesivos.
4. Pieza de cierre por adherencia segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en el estado inicial los cabezales (14) se alzan esencialmente perpendicularmente sobre las pieza de pie (12) asignables en cada caso.
5. Pieza de cierre por adherencia segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizada porque se produce un desprendimiento del cabezal (12) en una especie de movimiento de peladura de un cuerpo (18) del entorno, si el pie (14) se encuentra inclinado respecto de la articulacion (16) en un angulo (a) de, al menos, 20°, preferentemente de, al menos, 40° respecto de la vertical (20).
6. Pieza de cierre por adherencia segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque al menos parcialmente se compone de un material plastico procesado mediante proceso de microreplicacion.
7. Pieza de cierre por adherencia segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque al menos la superficie de contacto (22) del cabezal (12) se compone de polivinilsiloxano.
8. Pieza de cierre por adherencia segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pieza de pie (14) encastra en el cabezal (12) de forma excentrica.
9. Elemento de cierre por adherencia para una pieza de cierre por adherencia segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque presenta una pieza de pie conica (14), que se encuentra articulada mediante una articulacion (16) en un cabezal (12) en la forma de una placa de cabezal que transcurre de manera plana.