ES2603555T3 - Estera de separación - Google Patents

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ES2603555T3
ES2603555T3 ES10702260.0T ES10702260T ES2603555T3 ES 2603555 T3 ES2603555 T3 ES 2603555T3 ES 10702260 T ES10702260 T ES 10702260T ES 2603555 T3 ES2603555 T3 ES 2603555T3
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Abstract

Estera de separación para la estanqueización, la separación y el aislamiento acústico de pisadas que comprende varias capas en el siguiente orden α) capa de tejido o de tela no tejida (1), β) capa de lámina de materia sintética (2), γ) capa de lámina de materia sintética (3) con una superficie base (4) plana continua y con cavidades (5) embutidas unilateralmente, estando unida la superficie base continua a la capa de lámina de materia sintética β) y estando rellenas las cavidades (5) de un material de relleno (6), y estando compuesto el material de relleno (6) de una mezcla de arena de cuarzo y un aglutinante, 5) capa de tejido o de tela no tejida (7), siendo la estera de separación impermeable al agua.

Description

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DESCRIPCION
Estera de separacion
La invencion se refiere a una estera de separacion que comprende varias capas y que se puede usar para la separacion, la estanqueizacion y el aislamiento acustico de pisadas, asf como a una estructura que comprende dicha estera de separacion.
Las esteras de separacion de este tipo se usan en la construccion.
En el sector de la construccion, especialmente en la elaboracion de suelos nuevos, pero tambien en el saneamiento de suelos existentes, tanto en interiores como en exteriores, se suelen producir emparejamientos de materiales que presentan caractensticas diferentes. Estos emparejamientos son por ejemplo hormigon/madera u hormigon/baldosas, que se aplican especialmente en las nuevas construcciones. En el saneamiento de suelos antiguos frecuentemente se coloca un suelo de madera sobre baldosas antiguas o viceversa. Pero, como es sabido, los materiales de este tipo tienen caractensticas diferentes y, por tanto, los diferentes materiales tambien tienen un comportamiento diferente frente a solicitaciones introducidas desde fuera e influjos de temperatura y de humedad. Por tanto, en estos emparejamientos se producen tensiones internas que expanden o contraen los materiales de manera diferente especialmente en el plano XY, es decir, horizontalmente, y por tanto producen deformaciones o grietas.
Por lo tanto, es una practica habitual prever entre los dos materiales un inserto capaz de compensar estas tensiones diferentes en el plano XY. Por lo tanto, dicho inserto debe ser ampliamente expansible en superficie. Pero tambien debe ser suficientemente resistente frente a las solicitaciones del suelo. Especialmente en caso de la colocacion de revestimientos ngidos como por ejemplo baldosas y losas conviene una separacion del revestimiento superior con respecto a la base, para separar mecanicamente entre sf la base y el revestimiento. Ademas, en la practica, frecuentemente, aparte de la separacion del revestimiento, tambien juegan un papel importante la estanqueizacion de la base contra la filtracion de agua o la proteccion del revestimiento contra el ascenso de agua. Especialmente en el caso de la colocacion de baldosas y losas en balcones y terrazas, la estanqueizacion supone una importante medida adicional para la separacion.
Si estan previstas tanto una medida de separacion como una medida de estanqueizacion, entre varias posibilidades en la practica, tambien se usa frecuentemente una banda o lamina de materia sintetica estructurada.
Por lo tanto, frecuentemente se usa una lamina de materia sintetica estructurada, en la que la estructura en el lado superior de la lamina de materia sintetica esta formada por una multiplicidad de espacios huecos identicos, situados muy juntos y distribuidos uniformemente, y almas que se extienden entre los espacios huecos. En su lado inferior, los espacios huecos se presentan obligatoriamente como elevaciones y las almas como muescas. Esta lamina de materia sintetica estructurada se coloca durante su elaboracion con su lado inferior en un lecho de mortero y sobre su lado superior se aplica a rasqueta una capa de mortero. Sobre ello se aplica el material de recubrimiento. A causa de su menor grosor de material y la multiplicidad de espacios huecos, la lamina de materia sintetica es capaz de trabajar en el plano XY y absorber las tensiones que actuen en esta direccion. Pero esta lamina de materia sintetica no tiene la resistencia suficiente, porque la resistencia de la lamina de materia sintetica resulta principalmente de la estructura de la lamina de materia sintetica con las almas elevadas, por una parte, y el grosor de material de la lamina de materia sintetica. Especialmente las almas estrechas y el reducido grosor de material no garantizan una estabilidad suficiente. El mortero aplicado por ambos lados tampoco puede garantizar una distribucion uniforme de la presion, porque los espacios huecos y los espacios intermedios estan realizados de forma relativamente pequena y estrecha y por tanto no pueden llenarse suficientemente del mortero.
En
www.schlueter.de se presenta una banda de separacion con la denominacion Schluter-Ditra. Esta banda de separacion se compone de una banda de polietileno relativamente ngida que en su lado superior esta dotada de ahondamientos cuadrados y destalonados en forma de cola de milano y con almas intermedias que se extienden en forma de rejilla. En el lado inferior esta pegada una tela no tejida de soporte. La banda de polietileno esta realizada de forma relativamente gruesa y las almas tienen un ancho muy grande. Esto hace que la banda de polietileno sea muy estable en sf. Ademas, los ahondamientos en las superficies estan realizados de forma muy grande y se pueden llenar facilmente de mortero o de un adhesivo. Estos rellenos igualmente son muy resistentes y asf la carga del suelo se reparte tanto entre la banda de polietileno como entre los rellenos. Por lo tanto, esta banda de separacion es muy resistente a las pisadas. Pero esta resistencia va en detrimento de la flexibilidad de la banda de polietileno. Por la menor flexibilidad de la banda, resulta diffcil su manejo durante la colocacion. Se dificulta el recorte en la forma deseada y la banda no puede adaptarse bien a la base posiblemente irregular. Ademas, en la practica se ha mostrado que los espacios huecos necesarios para la plena funcionalidad en el lado inferior con el paso del tiempo se llenan de restos de mortero. Otra desventaja de esta banda de separacion existe
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tambien en que el relleno de los espacios huecos situados en el lado superior con un mortero o un adhesivo debe realizarse exclusivamente en la obra. Esto requiere allf un paso de trabajo adicional que incrementa los costes de la obra.
En el documento DE202006017054U1 se describe ademas un sistema de separacion y de drenaje previsto para exteriores y por tanto presenta elementos adicionales para la evacuacion de humedad filtrada y para evitar el efecto capilar de la humedad encerrada. La pieza central del sistema de separacion es una capa de anclaje que se compone de un elemento estructural con rejas y espacios huecos distribuidos uniformemente entre las rejas. Los espacios huecos estan rellenos de una mezcla de arena de cuarzo y de un aglutinante, que se introduce en estado humedo o bien mecanicamente durante la elaboracion del sistema de separacion y de drenaje, o bien, manualmente durante la colocacion en el lugar de instalacion. Despues del fraguado del aglutinante se produce una union adhesiva entre los distintos granos de la arena de cuarzo y entre la totalidad del relleno de arena de cuarzo y las rejas del elemento estructural. Este sistema de separacion y de drenaje resulta solo limitadamente adecuado para interiores, porque tiene una altura excesiva. Como medida de estanqueizacion de conjunto, por ejemplo con un revestimiento de baldosas sobre la base de la hoja informativa ZDB valida en Alemania "Hinweise fur die Ausfuhrung von Abdichtungen im Verbund mit Bekleidungen und Belagen aus Fliesen und Platten fur den Innen- und Aussenbereich", no resulta adecuado el sistema, ya que no es posible una estanqueizacion de conjunto por ejemplo con la ayuda de cintas de estanqueizacion etc. en la zona marginal del sistema de manera fiable y por tanto se puede producir una filtracion de humedad.
El documento DE202005004127 describe una placa de soporte de materia sintetica en forma de lamina para una estructura de suelo con revestimiento de placa. La placa de soporte debe servir para la separacion. En la lamina de materia sintetica estan conformados ahondamientos, por lo que queda realizada una multiplicidad de camaras. Ambos lados de la placa de soporte estan provistos de un tejido o una tela no tejida en forma de red. El tejido o la tela no tejida en el lado de la multiplicidad de camaras estan concebidos de tal forma que el adhesivo o el mortero no puedan entrar en las camaras a traves de del tejido o la tela no tejida durante la colocacion de la placa de soporte en la obra. Resulta desventajoso que el efecto de separacion no es optimo porque el adhesivo o el mortero forman en las camaras de la placa de soporte una unidad con el pavimento. Especialmente, la incorporacion del mortero o adhesivo en la camara en la obra es muy laboriosa y ademas en la placa de soporte se pueden formar espacios huecos llenos de aire que reducen la resistencia a la presion de la placa de soporte e incluso pueden conducir a un desprendimiento del revestimiento. Otra desventaja de la placa de soporte consiste en que resulta poco adecuada para un aislamiento acustico de pisadas. El sonido es transmitido del revestimiento del suelo directamente a la base por el adhesivo o el mortero a traves de las camaras de la placa de soporte. Es un problema general de las esteras de separacion o bandas de separacion del estado de la tecnica.
El documento EP1726715 describe una base elastica para suelos y su proceso de elaboracion. Esta base comprende dos estructuras planas, entre las que estan realizadas bolsas, estando rellenas las bolsas de un material elastico granuloso. Las estructuras planas comprenden una tela no tejida vinculada con una capa de poliolefina. Esta estructura resulta adecuada especialmente para suelos deportivos y cumple con los estandares de la FIFA, ya que el suelo puede absorber mas del 60% de la energfa que actua y presenta una deformacion vertical inferior a 8 mm.
El aislamiento acustico de pisadas tiene una gran importancia en la construccion de edificios. Sobre todo las construcciones de hormigon propagan el sonido de pisadas. El sonido de pisadas en parte incluso se amplifica. Por ello, esta prescrito un aislamiento acustico de pisadas. Para ello, habitualmente, en primer lugar se colocan sobre el suelo placas de espuma sintetica con un grosor de 3 a 20 mm y por encima se vierte un solado fundido. Un grosor de techo en bruto frecuente son 160 mm, el grosor del solado generalmente es de 50 mm. Como placas de espuma sintetica se usan principalmente placas de polietileno. Por lo demas, la estructura de suelo / techo depende de si se aplica un solado fluido. En este caso, sobre el aislamiento acustico de pisadas se coloca una lamina para que el solado fluido no pueda fluir a las juntas entre las placas del aislamiento acustico de pisadas formando puentes acusticos.
Por lo tanto, la invencion tiene el objetivo de desarrollar una estera de separacion generica que tenga tanto una alta capacidad de separacion como una alta resistencia. Ademas, la estera de separacion debe permitir al mismo tiempo un excelente aislamiento acustico de pisadas y constituir una medida de estanqueizacion de conjunto. Ademas, la estera debe permitir una compensacion de presion de vapor con accion de humedad trasera y ser de fabricacion sencilla y economica.
Este objetivo se consigue mediante una estera de separacion para la estanqueizacion, la separacion y el aislamiento acustico de pisadas que comprende varias capas en el siguiente orden
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a) capa de tejido o de tela no tejida 1,
P) capa de lamina de materia sintetica 2,
y) capa de lamina de materia sintetica 3 con una superficie base 4 plana continua y con cavidades 5 embutidas unilateralmente, estando unida la superficie base continua a la capa de lamina de materia sintetica P), y estando rellenas las cavidades 5 de un material de relleno 6,
8) capa de tejido o de tela no tejida 7,
siendo la estera de separacion impermeable al agua.
La estera de separacion novedosa elimina las desventajas mencionadas del estado de la tecnica. Por la estructura multicapa en la que las cavidades embutidas unilateralmente ya estan rellenas de un material de relleno resulta especialmente la ventaja de que la estera de separacion se puede fabricar completamente en fabrica y los espacios huecos no tienen que rellenarse de un adhesivo o un mortero durante la colocacion. Por lo tanto, la estera de separacion segun la invencion cumple ademas la funcion de una medida de estanqueizacion de conjunto segun la hoja informativa ZDB "Hinweise fur die Ausfuhrung von Abdichtungen im Verbund mit Bekleidungen und Belagen aus Fliesen und Platten fur den Innen- und Aussenbereich". Ademas, por los canales de aire que quedan abiertos en el lado inferior, permite una compensacion de presion de vapor con una accion de humedad trasera y una reduccion del sonido de pisadas.
La fabricacion de la placa puede realizarse mediante un simple relleno de las cavidades 5 embutidas unilateralmente de la capa de lamina de materia sintetica 3 con el material de relleno 6. Preferentemente, el material de relleno 6 se compone de una mezcla de arena de cuarzo y un aglutinante. Especialmente, el material de relleno 6 y la capa de lamina de materia sintetica 3 pueden estar encolados entre su El aglutinante preferentemente es un aglutinante a base de materia sintetica, capaz de formar una union solida con la capa de lamina de materia sintetica 3 y, dado el caso, con la capa de lamina de materia sintetica 2. El aglutinante puede ser una materia sintetica que se licua bajo la accion de calor, de tal forma que humecta la superficie completa de los granos de arena individuales y todas las superficies interiores de las cavidades 5 embutidas unilateralmente de la lamina de materia sintetica 3. Ademas, la materia sintetica puede ser preferentemente capaz de formar en el estado calentado y, dado el caso, bajo presion, una union soldada con la lamina de materia sintetica 3 y de endurecerse durante la fase de enfriamiento y quedar adherida a los granos de arena del material de relleno 6 y especialmente es polietileno o un copolfmero de etileno y acetato de vinilo. Por lo tanto, el material de relleno 6 puede estar encolado en su conjunto y ademas con la lamina de materia sintetica 3. A continuacion, se aplica la capa de lamina de materia sintetica 2.
En una forma de realizacion preferible, las cavidades 5 embutidas presentan lados inferiores 8 planos, orientados paralelamente con respecto a la superficie base 4 plana, continua, y en un plano. Especialmente, los lados inferiores de las cavidades 8 embutidas corresponden al menos al 35% de la superficie total de la lamina de soporte de materia sintetica. De esta manera, se consigue una alta resistencia a la presion de la estera de separacion.
Preferentemente, las capas P) y y) se pueden unir entre sf por encolado o termoencolado. Resulta especialmente preferible si el material de relleno 6 comprende un aglutinante, aplicandose el material de relleno 6 empleado tambien sobre la superficie base 4 plana, continua. El aglutinante contenido puede servir como adhesivo para la union de las capas P) y y). De esta manera, se pueden ahorrar gastos de fabricacion. Ademas, resulta especialmente preferible que la capa de tejido o de tela no tejida 1 y la capa de lamina de materia sintetica 2 en primer lugar se unan entre sf por encolado o termoencolado, de forma especialmente preferible mediante termoencolado y que solo a continuacion se unan entre sf las capas P) y y). La capa de tejido o de tela no tejida 7 y la capa de lamina de materia sintetica 3 igualmente pueden unirse entre sf por encolado o termoencolado, preferentemente mediante termoencolado.
Especialmente, en la capa de tejido o de tela no tejida 1 y 7 de las capas a) y 8) se trata de una tela no tejida, un tejido textil, un tejido de mallas finas o de un genero de punto de mallas finas. Las capas de tejido o de tela no tejida 1 y 7 pueden comprender fibras sinteticas o hilos sinteticos individuales o componerse de estos. La tela no tejida preferentemente es una tela no tejida estructurada de poliester, polipropileno o poliestireno. Ademas, puede ser una tela no tejida de fibras de vidrio. Por telas no tejidas se entienden tejidos textiles planos que comprenden fibras o hilos individuales colocados de forma irregular. Al contrario, los tejidos, generos de punto y de malla se fabrican con hilos o hilados dispuestos de forma regular. Las capas de tejido o de tela no tejida preferentemente estan configuradas de tal forma que pueden ser penetradas facilmente por un mortero o un adhesivo y que de esta manera la estera de separacion pueda formar una union solida con la base y el revestimiento. Especialmente la capa de tejido o de tela no tejida 7 esta configurada de tal forma que impide la penetracion de un mortero o de un adhesivo en los espacios huecos 10. Por los canales de aire generados que quedan abiertos por el lado inferior,
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esto permite una compensacion de presion de vapor con la accion de humedad trasera.
Mediante el relleno de las cavidades 5 embutidas con un material de relleno 6 se obtienen cuerpos de apoyo que estan determinados por la forma de las cavidades 5 embutidas y que conducen a una alta resistencia a la presion de la lamina. Al mismo tiempo, por las cavidades 5 embutidas unilateralmente, en la capa y) se producen espacios huecos 10 que son estabilizados por los cuerpos de apoyo y que pueden actuar como drenaje. Pero en otra forma de realizacion preferible, por la estructura resulta otra ventaja. Es que al usar un material de relleno 6 que contiene un aglutinante se consigue de forma duradera que los cuerpos de apoyo y las paredes laterales 11 y los lados inferiores 8 planos de la lamina de materia sintetica esten realizados en una sola pieza. Esto aumenta la estabilidad de la estera de separacion, porque la estabilidad propia de las paredes laterales verticales de la lamina de materia sintetica 11 se suma a la estabilidad propia de los pies de apoyo. Preferentemente, la estera de separacion presenta una resistencia superior a 20 t/m2 o una resistencia a la presion superior a 0,2 N/mm2 La flexibilidad de la estera de separacion no se ve afectada, porque resulta unicamente por el grosor de las laminas de materia sintetica 2 y 3 y la distancia entre los bordes de las cavidades 9 embutidas sobre la superficie base plana, continua.
Se considera preferible que en la capa de lamina de materia sintetica y) la distancia de los bordes de las cavidades 9 embutidas sobre la superficie base 4 plana, continua sea de al menos 3 mm.
La geometna de las cavidades 5 embutidas en seccion transversal horizontal (direccion XY, veanse las figuras 2 y 3) se puede configurar libremente dentro de amplios margenes. Para garantizar una produccion economica de la estanqueizacion, resulta preferible especialmente una seccion transversal cuadrada o rectangular. Pero tambien se puede tratar de una seccion transversal redonda o elipsoidal, pudiendo realizarse en una estera de separacion tambien diferentes geometnas de seccion transversal horizontales unas al lado de otras. En el caso de la disposicion de las cavidades 5 embutidas en la estera de separacion, es posible que estas se encuentren en el sentido X en serie y en el sentido Y a distancia con respecto a las cavidades 5 embutidas. En una forma de realizacion alternativa de la placa, las cavidades 5 embutidas pueden estar dispuestas de tal forma que en el sentido X y en el sentido Y se encuentren en serie con las cavidades 5 embutidas contiguas. Preferentemente, el diametro 12 maximo de las cavidades 5 embutidas en el sentido XY sobre la superficie base 4 plana, continua debena ser inferior a 25 mm.
Por lo tanto, a causa de la estructura segun la invencion se produce una separacion de las dos funciones de la resistencia a las pisadas y la flexibilidad de la estera de separacion, por lo que tanto la capacidad de soporte como la flexibilidad de la estera de separacion se puede configurar de forma optima e independientemente entre sf segun los requisitos correspondientes.
Por lo tanto, para el dimensionamiento de la estera de separacion se parte en primer lugar de la flexibilidad y a partir de ello se determina un grosor de lamina optimo para las laminas de materia sintetica 2 y 3. Con el grosor de las laminas de materia sintetica 3, determinado de esta manera, se puede calcular la estabilidad de las paredes laterales 11 de las cavidades 5 embutidas. Por la diferencia de la estabilidad predeterminada de la estera de separacion y de la estabilidad calculada de la lamina de materia sintetica se pueden determinar entonces las dimensiones exactas de los pies de apoyo. La estera de separacion optimizada ahorra material, tiempo de procesamiento y asegura una alta funcionalidad.
Para la presente invencion resulta especialmente ventajoso si la lamina de materia sintetica 3 de la capa de lamina de materia sintetica y) presenta un grosor de 100 a 500 |im. La lamina de materia sintetica 3 se puede componer de polietileno o de un copolfmero de etileno y acetato de vinilo. De esta manera, se consiguen una estabilidad suficiente y una flexibilidad muy buena. La alta flexibilidad de la estera de separacion permite enrollarla y por tanto transportarla a la obra en un espacio reducido. Por la capa de lamina de materia sintetica 2 queda excluido que durante el transporte o la elaboracion subsiguiente, el material de relleno 6 pueda soltarse de la lamina de materia sintetica 3 y perderse. La prefabricacion completa en fabrica tambien ahorra costes durante la elaboracion en el lugar de uso, porque de esta manera se suprime la aplicacion manual a rasqueta de un lecho delgado de mortero. En una forma de realizacion preferible, la capa y) presenta un grosor de 3 a 50 mm, preferentemente de 5 a 15 mm.
Resulta conveniente si el material de relleno 6 se compone de una mezcla aglutinada de arena de cuarzo y un aglutinante, pudiendo usarse como aglutinante un termoplastico como el polipropileno o un copolfmero de etileno y acetato de vinilo. Esta mezcla ya se ha comprobado como resistente en la practica. Resulta especialmente conveniente si el aglutinante que se usa para la adhesion del material de relleno 6 se puede soldar al mismo tiempo a la lamina de materia sintetica 3. Esto hace que el procedimiento de fabricacion sea mas efectivo, porque tanto el encolado como la soldadura o el termoencolado pueden realizarse en fabrica y en un solo paso de trabajo.
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Tambien se considera preferible que al menos dos capas de la estera de separacion esten unidas entre s^ por encolado, siendo el adhesivo preferentemente un termoplastico como el polipropileno o un copoKmero de etileno y acetato de vinilo. Ademas, resulta preferible que al menos dos capas de la estera de separacion esten unidas por termoencolado.
Ademas, la presente invencion se refiere a una estructura, especialmente para una estructura de suelo revestida de losas, en la que la estera de separacion segun la invencion esta aplicada sobre una base, con el lado en el que se encuentran las cavidades embutidas, y sobre la estera de separacion esta aplicado un adhesivo o un mortero que, dado el caso, esta cubierto de losas, especialmente de piedras de hormigon, piedra natural o baldosas.
La base puede ser por ejemplo hormigon, solado o un revestimiento de baldosas y losas, estando unida la estera de separacion a la base preferentemente mediante un mortero o un adhesivo. Como base resulta adecuado practicamente cualquier material.
Mediante la estera de separacion segun la invencion se consigue un aislamiento acustico de pisadas muy bueno. Sin estar sujeto a ninguna teona, se parte de que en comparacion con las esteras de separacion segun el estado de la tecnica, esto se consigue especialmente mediante la separacion del material de relleno 6 del recubrimiento aplicado por la capa de lamina de materia sintetica 2. Mediante esta forma de realizacion esencial para la invencion de la estera de separacion se evita la formacion de puentes acusticos. Los puentes acusticos, es decir, uniones capaces de vibrar entre componentes que generan sonido, como los que son originados al pisar el revestimiento de un suelo, transmiten las vibraciones a la base donde el sonido se propaga como sonido estructural pudiendo extenderse eventualmente por toda la construccion. Por la combinacion de la capa de lamina de materia sintetica 2 con la capa de tejido o de tela no tejida 1 se evita eficazmente la formacion de puentes acusticos. En una forma de realizacion preferible, mediante la estera de separacion segun la invencion, con un grosor de la estera de 10 mm se consigue una reduccion del sonido de pisadas (ISO 140-8) de ALw > 5 dB, preferentemente de ALw > 7,5 dB (valorado segun ISO 717-2).
Otro objeto de la presente invencion es el uso de la estera de separacion segun la invencion para la separacion, la estanqueizacion y el aislamiento acustico de pisadas, empleandose la estera de separacion preferentemente en una estructura segun la invencion.
La placa segun la invencion resulta adecuada tanto para interiores como para exteriores y se puede emplear tambien en obras interiores de edificios asf como para balcones y terrazas.
La invencion se describe en detalle con la ayuda de ejemplos de realizacion.
Muestran:
la figura 1: una seccion transversal a traves de la estera de separacion segun la invencion a lo largo de la lmea B-B de la figura 2 y
la figura 2: una seccion longitudinal a traves de la estera de separacion a lo largo de la lmea A-A de la figura 1 y la figura 3: una seccion longitudinal a traves de otra forma de realizacion de una estera de separacion a lo largo de la lmea A-A de la figura 1.
Por tanto, la estera de separacion (figura 1) se compone de una lamina de materia sintetica 3 cerrada que tiene un grosor de material entre 100 y 500 |im y por tanto esta realizada de tal forma que es capaz de rodar. La lamina de materia sintetica 1 esta prensada con una estructura determinada. Esta estructura resulta por una multiplicidad de cavidades 5 embutidas unilateralmente que estan abiertas hacia un lado. Cada cavidad 5 embutida unilateralmente esta realizada de forma circular en seccion transversal (figura 2) y presenta una pared lateral 11 de extension conica y un lado inferior 8 plano (figura 1). Estas cavidades 5 embutidas unilateralmente (figura 2) estan dispuestas en serie y a distancias iguales entre sf en varios planos de corte de extension paralela con respecto a la lmea B-B. Las cavidades 5 embutidas unilateralmente de un plano de seccion C-C contiguo de extension paralela con respecto a la lmea B-B estan dispuestas con un desplazamiento unas respecto a otras, de tal forma que las cavidades 5 embutidas unilateralmente de un plano de seccion B-B se encuentran a una distancia con respecto a las cavidades 5 embutidas unilateralmente del otro plano de seccion C-C. El diametro 12 de las cavidades 5 embutidas unilateralmente es tan grande y la distancia 9 de dos cavidades 5 contiguas, embutidas unilateralmente, se ha elegido de tal forma que queda formada una superficie base 4 plana, continua, teniendo todas las distancias 9 aproximadamente el mismo ancho. Ademas, la lamina de materia sintetica 3 (figura 1) forma espacios huecos 10 que forman un espacio continuo.
La estera de separacion se compone de una multiplicidad de cavidades 5 embutidas unilateralmente que estan
rellenas de un material de relleno 6 (figura 1) estando unido el material de relleno por un aglutinante a la lamina de materia sintetica 3. El material de relleno 6 se compone de una mezcla de arena de cuarzo y un aglutinante. Por lo tanto, el material de relleno 6 en su conjunto sigue encolado con la lamina de materia sintetica 3 y la lamina de materia sintetica 2. En el lado superior y el lado inferior de la estera de separacion resulta una superficie plana y 5 cerrada de las capas de tejido o de tela no tejida 1 y 7.
En la figura 3 esta representada una forma de realizacion de la estera de separacion, alternativa a la figura 2. Cada cavidad 5 embutida unilateralmente esta realizada de forma cuadrada en seccion transversal. Las cavidades 5 embutidas unilateralmente estan dispuestas en serie y a distancias iguales en varios planos de seccion de 10 extension paralela con respecto a la lmea B-B (figura 3). Las cavidades 5 embutidas unilateralmente de un plano de seccion C-C contiguo de extension paralela a la lmea B-B estan dispuestas de tal forma que las cavidades 5 embutidas unilateralmente de un plano de seccion B-B se encuentran en serie con respecto a las cavidades 5 embutidas unilateralmente del otro plano de seccion C-C. El diametro 12 de las cavidades 5 embutidas unilateralmente y la distancia 9 de dos cavidades 5 embutidas unilateralmente, contiguas, esta elegida de forma 15 tan estrecha que queda formada una superficie base 4 plana, continua, teniendo todas las distancias 9 aproximadamente el mismo ancho.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Estera de separacion para la estanqueizacion, la separacion y el aislamiento acustico de pisadas que comprende varias capas en el siguiente orden
    a) capa de tejido o de tela no tejida (1),
    P) capa de lamina de materia sintetica (2),
    y) capa de lamina de materia sintetica (3) con una superficie base (4) plana continua y con cavidades (5) embutidas unilateralmente, estando unida la superficie base continua a la capa de lamina de materia sintetica P) y estando rellenas las cavidades (5) de un material de relleno (6), y estando compuesto el material de relleno (6) de una mezcla de arena de cuarzo y un aglutinante,
    5) capa de tejido o de tela no tejida (7),
    siendo la estera de separacion impermeable al agua.
  2. 2. - Estera de separacion segun la reivindicacion 1, caracterizada porque las cavidades (5) embutidas presentan lados inferiores (8) planos que estan orientados paralelamente con respecto a la superficie (4) plana, continua y en un plano.
  3. 3. - Estera de separacion segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque el material de relleno (6) y la capa de lamina de materia sintetica (3) estan encolados entre sl
  4. 4. - Estera de separacion segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en la capa de lamina de materia sintetica y), la distancia entre los bordes de las cavidades (9) embutidas sobre la superficie base (4) plana, continua, es de al menos 3 mm.
  5. 5. - Estera de separacion segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la lamina de materia sintetica (3) de la capa de lamina de materia sintetica y) presenta un grosor de 100 a 500 |im.
  6. 6. - Estera de separacion segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque al menos dos capas estan unidas entre sf por encolado.
  7. 7. - Estera de separacion segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque al menos dos capas estan unidas por termoencolado.
  8. 8. - Estera de separacion segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la capa de tejido o de tela no tejida (1) y (7) de las capas a) y 8) se componen de una tela no tejida, un tejido textil, un tejido de malla fina o un genero de punto de malla fina.
  9. 9. - Estera de separacion segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la capa y) presenta un grosor de 3 a 50 mm, preferentemente de 5 a 15 mm.
  10. 10. - Estera de separacion segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la estera de separacion presenta una resistencia a la presion superior a 0,2 N/mm2
  11. 11. - Estructura, especialmente para una estructura revestida de placas, caracterizada porque la estera de separacion segun una de las reivindicaciones 1 a 10 esta aplicada sobre una base, con el lado en el que se encuentran las cavidades embutidas, y sobre la estera de separacion esta aplicado un adhesivo o mortero.
  12. 12. - Uso de una estera de separacion segun una de las reivindicaciones 1 a 10 para la separacion, la estanqueizacion y el aislamiento acustico de pisadas.
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