ES2598141T3 - Mordaza de presión, procedimiento para fabricar una unión de tubos inseparable, pieza de empalme y sistema de una mordaza de presión y una pieza de empalme - Google Patents

Mordaza de presión, procedimiento para fabricar una unión de tubos inseparable, pieza de empalme y sistema de una mordaza de presión y una pieza de empalme Download PDF

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Abstract

Mordaza de presión para fabricar una unión de tubos inseparable - con una mitad de mordaza superior (2a) y - con una mitad de mordaza inferior (2b), - con al menos un eje de giro, que aloja de manera basculante al menos una mitad de mordaza (2a, 2b), - con una zona de alojamiento (22) formada entre la mitad de mordaza superior (2a) y la mitad de mordaza inferior (2b) y que presenta un eje de zona de alojamiento (24), - pudiendo bascular al menos una mitad de mordaza (2a, 2b) entre una posición abierta y una cerrada esencialmente transversales al eje de zona de alojamiento (24), caracterizada por que - está prevista al menos una unidad de empuje (26), transformando la unidad de empuje (26) un movimiento basculante de la al menos una mitad de mordaza (2a, 2b) que discurre esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento (24) en un desplazamiento orientado al menos parcialmente en paralelo al eje de zona de alojamiento (24).

Description

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DESCRIPCION
Mordaza de presion, procedimiento para fabricar una union de tubos inseparable, pieza de empalme y sistema de una mordaza de presion y una pieza de empalme
La invention se refiere a una mordaza de presion para fabricar una union de tubos inseparable con una mitad de mordaza superior y con una mitad de mordaza inferior, con al menos un eje de giro, que aloja de manera basculante al menos una mitad de mordaza, con una zona de alojamiento formada entre la mitad de mordaza superior y la mitad de mordaza inferior y que presenta un eje de zona de alojamiento, pudiendo ladearse la al menos una mitad de mordaza entre una position abierta y una cerrada esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento.
Por el estado de la tecnica ya se conocen mordazas de presion, piezas de empalme, sistemas y procedimientos del tipo mencionado al principio, por ejemplo del sector de instalaciones de agua potable o calefaccion. Por una union de tubos inseparable se entiende en este caso en particular, que la union no esta disenada para separarse e unirse de nuevo, es decir que ya no puede separarse de nuevo, o solamente con dificultad, particularmente solo mediante la destruction de las piezas de trabajo individuales de la union de tubos.
En este caso la union de tubos debe poder fabricarse de la manera mas sencilla y segura, y garantizar una elevada obturation durante un periodo de tiempo lo mas largo posible. Preferentemente se emplean mordazas de presion o procedimientos para comprimir piezas de trabajo, como piezas de empalme, tubos, tubuladuras o similares, esencialmente de manera radial, es decir transversalmente al eje de zona de alojamiento. El eje de zona de alojamiento discurre en este caso en superficie desplegada aproximadamente perpendicular entre las mitades de mordaza. En el caso de una zona de alojamiento de forma cilindrica el eje de zona de alojamiento corresponde esencialmente al eje de cilindro. En el caso de una pieza de trabajo insertada en la zona de alojamiento, entonces el eje de zona de alojamiento y el eje de pieza de trabajo por ejemplo de un tubo o pieza de empalme, al menos en el caso de mitades de mordaza cerradas, coinciden fundamentalmente. Mediante el movimiento de cierre a modo de pinza de las mitades de mordaza se moldean una o mas piezas de trabajo dispuestas al menos parcialmente solapadas en la zona de alojamiento, por ejemplo una pieza de empalme y un tubo, y por tanto se unen entre si de manera inseparable.
Para el movimiento de cierre de la mordaza de presion se emplea a menudo una maquina de prensado en la que se encaja la mordaza de presion y que empuja un perno o rodillos entre los extremos posteriores de las mitades de mordaza de la mordaza de presion para cerrar los extremos anteriores que forman la zona de alojamiento de las mitades de mordaza. Alternativamente o adicionalmente por ejemplo tambien puede estar previsto un accionamiento manual de la mordaza de presion. La diferencia en "superior" e "inferior" (por ejemplo mitad de mordaza) no ha de entenderse de manera limitativa. Mas bien la mordaza de presion puede estar orientada de cualquier manera en el espacio.
No obstante, las compresiones del estado de la tecnica pueden resultar desventajosas. Con mordazas de presion o procedimientos previstos para este fin por ejemplo se dificulta de manera notable el ejercicio de una fuerza de presion homogenea por todos los lados en las piezas de trabajo que van a comprimirse. Preferentemente los tubos y piezas de empalme antes del proceso de presion tienen una forma rotacionalmente simetrica y en gran parte redonda. Sin embargo tras el proceso de presion esta simetria debido a fuerzas de presion que actuan de manera no homogenea puede interferirse en el punto de union entre tubo y pieza de empalme, lo que puede perjudicar particularmente la funcionalidad de la union.
Ademas los materiales, particularmente plastico o metal de las piezas de trabajo solicitadas durante el proceso de presion pueden presentar una inercia dirigida contra las fuerzas de presion. Esta inercia puede llevar, en forma de fuerzas de retroceso, a que el material moldeado durante el proceso de presion pretenda al menos parcialmente volver a producir el estado inicial o la estructura inicial de las piezas de trabajo. Esto requiere por parte del usuario un procedimiento de prensado que actua unicamente de manera radial hacia adentro que por ejemplo tenga que aumentar las fuerzas de presion que van a ejercerse radialmente hacia adentro para obtener el resultado de presion deseado. Sin embargo esto representa un uso de los materiales de las piezas de trabajo que van a comprimirse que va mas alla de la dimension propiamente dicha y por lo tanto fundamentalmente no deseado.
Los problemas mencionados anteriormente pueden resolverse, o al menos reducirse particularmente mediante una tecnica de compresion denominada axial. Axial significa en este caso que se efectue un movimiento de las piezas de trabajo que van a comprimirse al menos parcialmente a lo largo del eje de pieza de trabajo o del eje de zona de alojamiento. Aunque las propiedades de retroceso de las piezas de trabajo que van a formarse actuan fundamentalmente tambien en direction axial, sin embargo pueden mantenerse reducidas las repercusiones de una solicitation del material elevada debido a la expansion axial de las piezas de trabajo habitualmente larga en comparacion con la expansion radial.
Las herramientas de moldeo por compresion para un prensado axial de este tipo son sin embargo muy grandes y macizas dado que tienen que sujetar ampliamente la zona que va a comprimirse de manera axial. Por esta razon, por ejemplo del documento de divulgation aleman DE 10 2008 010 083 Al se conoce un procedimiento en el que
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tambien una herramienta de moldeo por compresion para el prensado axial con ayuda de superficies de presion adecuadas en la herramienta y en la pieza de empalme puede alcanzar un prensado axial transversalmente al eje de zona de alojamiento. Una pieza de empalme puede comprimirse de esta manera, a pesar del movimiento de las mitades de mordaza transversalmente al eje de zona de alojamiento a lo largo del eje de zona de alojamiento.
Sin embargo para la transmision o el desvio de la fuerza de presion es necesario un determinado trayecto que se facilita a traves de las superficies inclinadas en la superficie periferica externa de la pieza de empalme. Lo problematico en este caso es que para ello se necesitan piezas de empalme que se construyen con mucho diametro, dado que mediante las superficies de presion inclinadas el diametro de las piezas de empalme se aumenta. Esto lleva entonces por un lado a piezas de empalme mas grandes y dificiles de manejar, y por otro lado tambien a un consumo de material mas elevado, es decir a costes de fabricacion de las piezas de empalme mas elevados.
Las piezas de empalme descritas anteriormente que van a comprimirse axialmente emplean por lo general un elemento de obturacion de un material elastico, particularmente compuesto de un elastomero. Igualmente se conocen piezas de empalme con una obturacion entre dos piezas de trabajo metalicas, las llamadas piezas de empalme de obturacion metalica con prensado axial. Estas piezas de empalme que van a comprimirse axialmente presentan ya antes de la compresion filos o nervios que sobresalen hacia adentro que durante la compresion penetran en el material del tubo que va a unirse y por tanto llevan a la obturacion. La estructura de la pieza de empalme y por lo tanto compleja y laboriosa de fabricar. Las piezas de empalme de este tipo se conocen por los documentos US 5,114, 191, DE 100 26 083 C1 y el DE 101 05 013 C1.
El documento DE 10 2004 016305 A1 divulga un dispositivo de prensado para el desplazamiento axial con una carcasa que puede colocarse de manera coaxial alrededor de las piezas que van a comprimirse. El documento US 4,956,904 A describe un dispositivo adicional que posibilita un prensado axial de un tubo con una pieza de union.
En el documento GB 2 440 445 A se describe una herramienta de moldeo por prensado axial con un sujetador de tubos y un sujetador de pieza de empalme que puede desplazarse con respecto a aquel. Una herramienta de moldeo por prensado axial adicional se conoce por el documento WO 96/20807 A1.
Por el documento EP 1293 273 A2 se conoce un procedimiento para la compresion de una pieza de empalme con un tubo en el que un reborde anular se deforma con un elemento de obturacion mediante mordazas de presion.
Ademas, desde hace tiempo se conocen desde hace mucho tiempo piezas de empalme de soldadura con una estructura muy sencilla. Las piezas de empalme de soldadura se componen de una pieza de tubo sencilla que por lo general presenta un diametro interior igual que la pieza de tubo que va a unirse a ellas. Al menos un extremo de la pieza de empalme de soldadura esta ensanchado como tubuladura mediante una seccion de alojamiento predeterminada para que el diametro interior corresponda esencialmente al diametro exterior del tubo que va a unirse. El tubo que va a unirse se introduce entonces en la seccion ensanchada, es decir en la tubuladura, y la pieza de empalme y la pieza de tubo se unen entre si mediante soldadura en union material.
Por lo tanto las piezas de empalme de soldadura tienen un amplio espectro de uso y debido a sus reducidos costes de fabricacion representan una alternativa economica frente a las piezas de empalme de prensado. Aunque mediante la soldadura se consideran como metalicamente estancas, sin embargo las piezas de empalme de soldadura debido a los diferentes metales de tubo y soldadura no presentan materiales puros. Ademas las piezas de empalme tienen que soldarse in situ de manera laboriosa, lo que por un lado requiere mucho tiempo y por otro lado segun el entorno ni siquiera esta permitido. Para diversos casos de uso tecnicos falta por lo tanto una pieza de empalme de prensado metalicamente estanca aunque al mismo tiempo rentable en comparacion.
Ante este trasfondo la presente invencion se plantea el objetivo de indicar una mordaza de presion, un sistema con una mordaza de presion, un procedimiento y una pieza de empalme, posibilitando la mordaza de presion de manera sencilla un compresion transversalmente al eje de zona de alojamiento y simultaneamente una reduction del tamano de pieza de trabajo, particularmente del tamano de pieza de empalme.
De acuerdo con una primera ensenanza de la invencion el problema tecnico se resuelve mediante una mordaza de presion de tipo generico para fabricar una union de tubos inseparable al preverse al menos una unidad de empuje en la que la unidad de empuje convierte un movimiento basculante de la al menos una mitad de mordaza, que discurre esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento en un desplazamiento orientado al menos parcialmente paralelo al eje de zona de alojamiento.
Al presentar la mordaza de presion al menos una unidad de empuje que puede desplazarse al menos parcialmente en paralelo al eje de zona de alojamiento, en el caso de una mordaza de presion de tipo generico puede conseguirse de manera sencilla que a pesar de un movimiento basculante transversal al eje de zona de alojamiento puede posibilitarse una compresion a lo largo del eje de zona de alojamiento de la pieza de trabajo insertada o de las piezas de trabajo insertadas. La unidad de empuje posibilita en este caso la compresion en paralelo al eje de zona de alojamiento. A este respecto no hay que proporcionar superficies deslizantes que aumenten el diametro de la
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pieza de empalme, de construccion elevada para la desviacion de fuerzas en la pieza de empalme. Mas bien la pieza de empalme puede disenarse con diametro reducido, de manera que puede facilitarse una pieza de empalme que ocupa poco espacio y que debido al ahorro de material va a fabricarse de manera rentable. Una pieza de trabajo, por ejemplo una pieza de empalme o un componente de pieza de empalme puede moverse en concreto directamente mediante el movimiento de la unidad de empuje al menos parcialmente paralelo al eje de zona de alojamiento y con respecto a al menos una mitad de mordaza, sin tener que prever un desvio de fuerza mediante superficies deslizantes en la pieza de empalme. Por ello ademas puede facilitarse una mordaza de presion mas manejable en comparacion a las maquinas de prensado axiales del estado de la tecnica. La mordaza de presion puede emplearse tambien para la compresion de otras piezas de trabajo como piezas de empalme.
Por un desplazamiento al menos parcialmente paralelo al eje de zona de alojamiento se entiende que la unidad de empuje puede moverse tambien solo por secciones y/o solo temporalmente en esta direccion. Tambien la unidad de empuje puede realizar por ejemplo un movimiento simultaneamente en paralelo y transversalmente al eje de zona de alojamiento, de manera que al menos un componente del movimiento es paralelo al eje de zona de alojamiento. Como resultado la unidad de empuje se mueve por tanto particularmente tambien al menos parcialmente en paralelo al eje de pieza de trabajo paralelo o que coincide con el eje de zona de alojamiento. Es preferente, cuando la unidad de empuje puede desplazarse esencialmente de manera lineal.
El al menos un eje de giro para el apoyo de la al menos una mitad de mordaza (preferentemente de ambas mitades de mordaza) puede estar realizado preferentemente con ayuda de un soporte que puede facilitar el al menos un eje de giro. En este caso la mitad de mordaza inferior tambien puede alojarse mediante un eje de giro separado del eje que aloja la mitad de mordaza superior. Sin embargo los ejes de giro estan dispuestos en este caso de manera preferente esencialmente paralelos.
Dado que la al menos una mitad de mordaza puede bascular alrededor del al menos un eje de giro esencialmente de manera transversal al eje de zona de alojamiento, el ejes de zona de alojamiento y el al menos un eje de giro son esencialmente paralelos.
La pieza de trabajo que va a comprimirse es preferentemente una pieza de empalme que se compone preferentemente de un cuerpo base de pieza de empalme y un manguito de presion, que puede empujarse en el cuerpo base de pieza de empalme. Una pieza de tubo puede entonces introducirse por ejemplo en el cuerpo base de pieza de empalme. Mediante el empuje del manguito de presion en el cuerpo base de pieza de empalme y/o el tubo se realiza una compresion paralela al eje de zona de alojamiento, es decir un prensado axial. Mediante el manguito de presion se ejerce en este caso una fuerza hacia dentro radialmente homogenea en el cuerpo base de pieza de empalme y/o pieza de tubo.
De acuerdo con una configuracion de la mordaza de presion de acuerdo con la invencion, la mitad de mordaza superior presenta un primer cuarto de mordaza superior y un segundo cuarto de mordaza superior, la mitad de mordaza inferior presenta un primer cuarto de mordaza inferior y un segundo cuarto de mordaza inferior. Los primeros cuartos de mordaza pueden cerrarse en este caso al menos parcialmente de forma independiente de los segundos cuartos de mordaza. En otras palabras, los primeros cuartos de mordaza forman en este caso un par de mordazas que se compone de primeros cuartos de mordaza inferiores y superiores enfrentados, mientras que los segundos cuartos de mordaza forman un par de mordazas que se compone de segundos cuartos de mordaza inferiores y superiores enfrentados. No obstante los cuartos de mordaza pueden todavia alojarse a traves del al menos un eje de giro comun. Pero preferentemente los cuartos de mordaza superiores se alojan mediante un eje de giro, mientras que los cuartos de mordaza inferiores se alojan mediante un eje de giro adicional. La mitad de mordaza superior esta construida preferentemente en simetria de espejo respecto a la mitad de par de mordaza inferior, los cuartos de mordaza superiores estan construidos por tanto en simetria de espejo con respecto al cuarto de mordaza inferior respectivo.
Proporcionando cuartos de mordaza puede realizarse una compresion especifica en cuanto a la aplicacion, es decir la compresion puede configurarse por ejemplo de manera diferente en el tiempo y/o en el espacio. De esta manera los segundos cuartos de mordaza pueden cerrarse por ejemplo en el tiempo despues de los primeros cuartos de mordaza. Tambien los primeros y los segundos cuartos de mordaza pueden proveerse con diferentes funciones mediante un diseno correspondientes del cuarto de mordaza. Pueden estar previstas tambien mas de cuatro partes de mordaza.
De acuerdo con una configuracion de la mordaza de presion particularmente preferente esta previsto un acoplamiento entre la unidad de empuje y al menos un segundo cuarto de mordaza, y concretamente de tal manera que el desplazamiento de la unidad de empuje al menos parcialmente paralelo al eje de zona de alojamiento esta acoplado al menos parcialmente al movimiento de cierre del al menos un segundo cuarto de mordaza, que se realiza esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento.
De esta manera, de modo particularmente sencillo puede realizarse el desplazamiento de la unidad de empuje e integrarse en el movimiento de cierre de la mordaza de presion. Asi por ejemplo no es necesario ningun accionamiento externo, por ejemplo adicional, de la unidad de empuje. Ademas para el prensado axial pueden
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utilizarse tambien maquinas de prensado ya existentes, que estan disenadas para la compresion radial. Un acoplamiento puede alcanzarse por ejemplo mediante una desviacion de fuerzas mecanicas conseguirse, de manera que el movimiento basculante del al menos un segundo cuarto de mordaza, que se realiza esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento o transversal a al menos un eje de giro provoca un desplazamiento de la unidad de empuje al menos parcialmente paralelo al eje de zona de alojamiento. El acoplamiento puede realizarse en este caso por ejemplo mediante superficies de contacto, articulaciones y/o neumaticamente, por no enumerar ejemplos concluyentes. Debido al acoplamiento la unidad de empuje y el al menos un primer cuarto de mordaza no tienen que estar configurados de manera integral. Preferentemente la unidad de empuje esta acoplada al segundo cuarto de mordaza superior y al segundo cuarto de mordaza inferior.
El que la unidad de empuje y el al menos un segundo cuarto de mordaza esten acoplados al menos parcialmente significa que un acoplamiento por ejemplo solo puede realizarse con el movimiento de cierre del al menos un segundo cuarto de mordaza, o tambien puede realizarse solo parcialmente durante el movimiento de cierre. El acoplamiento puede por lo tanto estar limitado en el tiempo durante el proceso de presion. Asi por ejemplo puede realizarse un movimiento de cierre del al menos un segundo cuarto de mordaza sin que se realiza un desplazamiento de la unidad de empuje paralelo al eje de zona de alojamiento.
De manera ventajosa un desplazamiento de la unidad de empuje se realiza al menos parcialmente en paralelo al eje de zona de almacenamiento solamente si se realiza un movimiento del segundo cuarto de mordaza superior con respecto al primer cuarto de mordaza superior (en el caso de que este previsto un acoplamiento entre la unidad de empuje y el primer cuarto de mordaza superior) o si se realiza un movimiento del segundo cuarto de mordaza inferior con respecto al primer cuarto de mordaza inferior (en el caso de que este previsto un acoplamiento entre la unidad de empuje y el primer cuarto de mordaza inferior).
De acuerdo con una configuracion ventajosa de la mordaza de presion el acoplamiento esta realizado mediante superficies de contacto adaptadas entre si y previstas en la unidad de empuje y al menos un segundo cuarto de mordaza que estan inclinadas con respecto al eje de zona de alojamiento. Por esto el acoplamiento puede realizarse de manera particularmente sencilla y economica. Mediante la inclination de las superficies de contacto puede ajustarse la transmision del movimiento de cierre del cuarto de mordaza correspondiente esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento con respecto al desplazamiento de la unidad de empuje.
Preferentemente las superficies de contacto adaptadas unas a otras durante un proceso de presion global estan en contacto entre si, es decir tanto con los segundos cuartos de mordaza abiertos como tambien con los segundos cuartos de mordaza cerrados para alcanzar una transferencia de fuerza eficiente. Las superficies de contacto pueden estar configuradas de manera ventajosa fomentando el deslizamiento.
Se ha comprobado que cuando las superficies de contactos estan inclinadas al menos 30°, preferentemente al menos 40°, y de forma particularmente preferente al menos 45°, y/o como maximo 80°, preferentemente como maximo 70°, de forma particularmente preferente como maximo 60°, frente al eje de zona de alojamiento puede alcanzarse una transferencia de fuerza particularmente eficiente con simultaneamente un tamano reducido de la mordaza de presion.
El angulo de inclinacion preferente de las superficies de contacto puede variar en este caso dependiendo de las piezas de trabajo que van a comprimirse, particularmente dependiendo del ancho nominal de los tubos que van a comprimirse. Si el angulo de inclinacion se limita hacia arriba, puede garantizarse un movimiento suficiente de la unidad de empuje paralelo al eje de zona de alojamiento, es decir una elevation suficiente en el prensado axial. Si el angulo de inclinacion se limita hacia abajo puede conseguirse que pueda alcanzarse una transmision de energia suficiente. Ademas en el caso de angulos de inclinacion mayores puede alcanzarse una construction mas compacta de la mordaza de presion.
De acuerdo con una configuracion adicional de la mordaza de presion de acuerdo con la invention los segundos cuartos de mordaza estan dispuestos desfasados con respecto a los primeros cuarto de mordaza a lo largo del eje de zona de alojamiento. Mediante este desfase axial se alcanza de manera particularmente sencilla que la compresion pueda configurarse mediante los primeros cuartos de mordaza y/o los segundos cuartos de mordaza por ejemplo de manera diferente en el tiempo y/o espacialmente.
En este caso es ventajoso si los primeros cuartos de mordaza estan situados esencialmente en un primer plano esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento y los segundos cuartos de mordaza estan situados esencialmente en un segundo plano esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento. Dicho de otro modo los primeros y los segundos cuartos de mordaza estan situados en cada caso en un plano radial del eje de zona de alojamiento. De esta manera particularmente la zona de alojamiento formada entre la mitad de mordaza superior y la mitad de mordaza inferior puede dividirse esencialmente en dos zonas parciales, pudiendo influir en la primera zona parcial los primeros cuartos de mordaza, por ejemplo a traves de un contorno interior en la pieza de trabajo que va a insertarse, y en la segunda zona parcial los segundos cuartos de mordaza, por ejemplo a traves de la unidad de empuje, en la pieza de trabajo que va insertarse.
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En este caso el termino el plano ha de interpretarse ampliamente dado que los cuartos de mordaza tienen sin olvidar una expansion finita en direccion axial, es decir en direccion al eje de zona de alojamiento. En este sentido en el sentido de esta configuration los cuartos de mordaza situados en planos diferentes pueden solaparse tambien parcialmente en direccion al eje de zona de alojamiento y/o engancharse unos con otros. En la zona del al menos un eje de giro y/o en la zona de contornos de entrada previstos opcionalmente en el extremo posterior de los cuartos de mordaza los primeros y los segundos cuartos de mordaza sin embargo de manera preferente no se solapan en direccion al eje de zona de alojamiento.
Si los primeros cuartos de mordaza estan configurados como mordazas de sujecion, puede alcanzarse una fijacion de una o varias piezas de trabajo con respecto a los primeros cuartos de mordaza. Mediante las mordazas de sujecion la pieza de trabajo puede o las piezas de trabajo pueden fijarse particularmente en direccion al eje de zona de alojamiento, es decir en direccion axial. Asi puede sujetarse por ejemplo el cuerpo base de una pieza de empalme o una pieza de tubo. En este caso la sujecion puede alcanzarse tanto por friction como tambien por arrastre de forma. Igualmente puede realizarse una deformation de la pieza de trabajos sujeta o de las piezas de trabajo sujetas. Mediante la fijacion puede alcanzarse particularmente una compresion particularmente sencilla y efectiva mediante la unidad de empuje. Por ejemplo la pieza de trabajo o las piezas de trabajo que van a comprimirse no tienen que sujetarse en position en concreto mediante una fuerza externa en direccion al eje de zona de alojamiento, mientras que la unidad de empuje realiza la compresion en direccion al eje de zona de alojamiento.
Los primeros cuartos de mordaza configurados como mordazas de sujecion pueden presentar para ello particularmente un contorno interior configurado como perfil de sujecion, que delimitan al menos una parte de la zona de alojamiento. Este contorno tiene en particular esencialmente forma cilindrica pudiendo presentar este por ejemplo una acanaladura o un perfil especial para fijar la pieza de trabajo insertada
Las primeras mitades de mordaza estan configuradas particularmente de manera que un movimiento de cierre de los primeros cuartos de mordaza esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento genera una fuerza esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento, es decir esencialmente en direccion radial hacia adentro.
Especialmente preferente es particularmente en este contexto cuando los cuartos de mordaza estan disenados de tal manera que el movimiento de cierre de los primeros cuartos de mordaza se realiza en el tiempo antes del desplazamiento de la unidad de empuje al menos parcialmente en paralelo al eje de zona de almacenamiento. Asi esta garantizado que por ejemplo se realice una fijacion correspondiente de un cuerpo base de pieza de empalme antes de que por ejemplo se empuje un manguito de presion a traves de la unidad de empuje.
Una configuracion de la mordaza de presion de acuerdo con la invention adicional esta caracterizada por que los primeros cuartos de mordaza presentan una primera geometria de entrada, los segundos cuartos de mordaza presentan una segunda geometria de entrada, estando configuradas la primera geometria de entrada y la segunda geometria de entrada de manera diferente. De este modo puede alcanzarse particularmente de manera sencilla un movimiento adaptado en el tiempo, particularmente el movimiento de cierre, de los primeros y de los segundos cuartos de mordaza. Asi por ejemplo puede estar previsto en primer lugar un movimiento de cierre parcial o total de los primeros cuartos de mordaza antes de que los segundos cuartos de mordaza efectuen un movimiento de cierre.
Especialmente preferente es sin embargo cuando los primeros cuartos de mordaza estan cerrados al menos completamente antes de que los segundos cuartos de mordaza esten cerrados completamente. Por esto puede conseguirse que el desplazamiento de la unidad de empuje paralelo al eje de zona de alojamiento este desfasado al menos parcialmente en el tiempo con respecto al movimiento de cierre de los primeros cuartos de mordaza. Por esto puede realizarse, por ejemplo en primer lugar, una sujecion o una presion de una pieza de trabajos insertada y solamente tras esto un desplazamiento al menos parcialmente paralelo al eje de zona de alojamiento de una pieza de trabajo adicional u otra parte de la pieza de trabajo mediante la unidad de empuje.
Si estan previstos medios de guia entre la unidad de empuje y al menos un primer cuarto de mordaza, de manera que el movimiento de la unidad de empuje esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento esta acoplado al movimiento del al menos un primer cuarto de mordaza correspondiente puede realizarse una colocation de la unidad de empuje en la pieza de trabajo que va a desplazarse o las piezas de trabajo que van a desplazarse junto con el movimiento de cierre de los primeros cuartos de mordaza. Los medios de guia estan previstos particularmente en forma de rieles y pernos de guia que discurren esencialmente en paralelo al eje de zona de alojamiento sobre los cuales la unidad de empuje puede efectuar un movimiento en paralelo al eje de zona de alojamiento. Asi la unidad de empuje, particularmente cuando los primeros cuartos de mordaza estan cerrados puede experimentar, un desplazamiento al menos parcialmente paralelo al eje de zona de alojamiento. Mediante los medios de guia puede impedirse tambien una desviacion de la unidad de empuje de un camino previsto por los medios de guia.
Mientras que el movimiento de la unidad de empuje transversalmente al eje de zona de alojamiento se determina entonces por los primeros cuartos de mordaza, el desplazamiento de la unidad de empuje esencialmente paralelo al eje de zona de alojamiento se determina entonces preferentemente por los segundos cuartos de mordaza.
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Es concebible prever los medios de gma tensados por resorte, de manera que por ejemplo se alcanza un retorno automatico a la posicion inicial de la unidad de empuje tras la compresion en paralelo al eje de zona de alojamiento.
La unidad de empuje se pasa preferentemente a los primeros cuarto de mordaza, particularmente se introduce al menos parcialmente en un alojamiento en los primeros cuartos de mordaza. Asi puede preverse una mordaza de presion particularmente ahorrando espacio.
La mordaza de presion de acuerdo con una configuracion ventajosa esta caracterizada por que la unidad de empuje presenta un elemento de empuje superior y elemento de empuje inferior. Asi el elemento de empuje inferior puede asociarse a la mitad de mordaza inferior y el elemento de empuje superior a la mitad de mordaza superior. De este modo puede ejercerse ademas una fuerza homogenea en la pieza de trabajo que va a desplazarse en paralelo al eje de zona de alojamiento, por ejemplo un manguito de presion. Igualmente es concebible prever una unidad de empuje que presente mas de dos elementos de empuje.
De acuerdo con una segunda ensenanza de la invencion el objetivo se consigue mediante un sistema de una mordaza de presion de acuerdo con la invencion, y una pieza de empalme que presenta un cuerpo base de pieza de empalme y un manguito de presion, estando adaptada la zona de alojamiento de la mordaza de presion al cuerpo base de pieza de empalme, y en el que la unidad de empuje de la mordaza de presion esta adaptada al manguito de presion, de manera que el manguito de presion mediante el movimiento de la unidad de empuje paralelo al menos parcialmente al eje de zona de alojamiento puede empujarse al menos parcialmente en el cuerpo base de pieza de empalme.
Mediante la prevision de una unidad de empuje adaptada al manguito de presion, en la que el manguito de presion mediante el movimiento de la unidad de empuje al menos parcialmente paralelo al eje de zona de alojamiento puede empujarse al menos parcialmente en el cuerpo base de pieza de empalme se facilita de manera sencilla un sistema con el que puede realizarse una compresion en direccion al eje de zona de alojamiento o al eje de pieza de empalme. En este caso preferentemente coinciden, al menos en el estado cerrado de la mordaza de presion, el eje del manguito de presion, el eje del cuerpo base de la pieza de empalme y el eje de zona de alojamiento.
La unidad de empuje posibilita en este caso el empuje del manguito de presion en el cuerpo base de pieza de empalme. En este caso el manguito de presion no tiene que empujarse directamente en el cuerpo base de pieza de empalme. Tambien pueden estar previstos componentes de pieza de empalme adicionales o piezas de tubo entre medias.
Como resultado no tienen que preverse ninguna superficie deslizante en la pieza de empalme que aumente el diametro de la pieza de empalme, de construccion elevada. Mas bien la pieza de empalme particularmente el manguito de presion puede disenarse con diametro reducido, de manera que puede facilitarse una pieza de empalme que ahorra espacio y que va a fabricarse de manera rentable debido al ahorro de material. Por ello ademas puede facilitarse un sistema mas manejable en comparacion con el estado de la tecnica.
Una adaptacion de la unidad de empuje puede conseguirse por ejemplo mediante salientes radiales hacia dentro en el contorno interior de la unidad de empuje que pueden sujetar por detras el manguito de presion y/o engancharse en rebajes correspondientes. Alternativamente o adicionalmente tambien pueden estar previstos salientes que se prolongan tambien radialmente sobre el manguito de presion, que se corresponden con la unidad de empuje.
Una adaptacion de la mordaza de presion al cuerpo base de la pieza de empalme se realiza particularmente mediante una adaptacion de los primeros cuartos de mordaza, que fijan el cuerpo base de pieza de empalme de manera preferente.
En cuanto a configuraciones y ventajas adicionales del sistema de acuerdo con la invencion se remite a las reivindicaciones secundarias o a las realizaciones con respecto a la mordaza de presion de acuerdo con la invencion.
De acuerdo con una tercera ensenanza de la invencion el objetivo se consigue mediante un procedimiento para fabricar una union de tubos inseparable con una mordaza de presion, particularmente con una mordaza de presion de acuerdo con la invencion, en el que mediante el accionamiento de la mordaza de presion se fija un cuerpo base de pieza de empalme situado en una zona de alojamiento de la mordaza de presion, y en el que tras la fijacion del cuerpo base de pieza de empalme mediante un movimiento de una unidad de empuje de la mordaza de presion paralelo al menos parcialmente al eje de zona de alojamiento se empuja el manguito de presion en el cuerpo base de pieza de empalme.
Con el procedimiento de acuerdo con la invencion se posibilita de manera sencilla un prensado axial y simultaneamente una reduccion de tamano de pieza de empalme. Mediante la fijacion del cuerpo base de pieza de empalme y el movimiento de la unidad de empuje al menos parcialmente paralelo al eje de zona de alojamiento se alcanza un prensado axial sin que tengan que emplearse piezas de empalme de estructura elevada o maquinas de prensado axiales macizas.
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De manera ventajosa la pieza de tubo se fija mediante un primer cuarto de mordaza superior y uno inferior de la mordaza de presion y el movimiento de la unidad de empuje paralelo al menos parcialmente mediante un movimiento de cierre de un segundo cuarto de mordaza de presion inferior y uno superior. De este modo se posibilitan un procedimiento particularmente seguro y que va a realizarse de manera sencilla y el empleo de una mordaza de presion particularmente compacta.
Tal como se explica todavia con mas detalle el procedimiento anteriormente descrito es adecuado particularmente para la fabrication de una union metalicamente estanca entre una pieza de empalme y una pieza de tubo.
Ademas el objetivo indicado anteriormente se consigue mediante una pieza de empalme para una union metalicamente estanca con al menos un tubo metalico, con un cuerpo base de pieza de empalme compuesto de metal y con un manguito de presion, preferentemente en forma de un anillo de conformation, presentando el cuerpo base de pieza de empalme una tubuladura cilindrica con un diametro interior adaptado al diametro exterior del tubo que va a unirse, presentado el manguito de presion en un extremo una section de alojamiento para el alojamiento de una pieza de la tubuladura en el lado de extremo, presentando el manguito de presion una seccion de presion cuyo perfil interno se estrecha en direction axial en un diametro menor que el diametro exterior del cuerpo base de pieza de empalme, estando insertado parcialmente en una position de partida el cuerpo base de pieza de empalme en el manguito de presion y en la que el perfil interno de la seccion de prensado es adecuado para estrechar durante un desplazamiento axial en el cuerpo base de pieza de empalme el borde de la tubuladura en un diametro interior que es menor que el diametro exterior del tubo que va a unirse.
Durante la compresion en la pieza de empalme anteriormente descrita el borde preferentemente liso y sin crestas de la tubuladura cilindrica del cuerpo base de pieza de empalme se deforma radialmente hacia el interior o se rebordea. Por tanto se origina un denominado rebordeado de obturation. El borde de la tubuladura cilindrica se convierte por todo el perimetro a traves de todo el proceso de presion en una arista cortante. Por lo tanto una arista cortante prevista ya antes de la compresion o nervio cortante no es necesario.
Los terminos cilindro o cilindrico se entienden en el marco de esta memoria descriptiva como cilindro recto, abarcando tambien ademas del cilindro circular que aparece con mas frecuencia cilindros con superficie base que se aparta de la forma circular. La pieza de empalme por lo tanto no esta limitada a cuerpos base de pieza de empalme y tubos cilindrico circulares.
La pieza de empalme descrita puede fabricarse por tanto de manera rentable dado que solamente se requieren elementos constructivos con la geometria mas sencilla. El espacio de construction para una pieza de empalme esta minimizado por lo que particularmente puede reducirse el trabajo para una amortiguacion termica en el estado montado.
Ademas, cuando el tubo y el cuerpo base de pieza de empalme se componen del mismo material puede producirse una union de materiales puros mediante la compresion. Por lo tanto la pieza de empalme descrita tiene un gran campo de utilization dado que solamente el material de pieza de empalme limita la utilization. En este caso como materiales se consideran por ejemplo cobre, acero fino, acero galvanizado, fundicion roja, asi como plasticos adecuados.
El manguito de presion de la pieza de empalme descrita se empuja preferentemente en el cuerpo base de pieza de empalme de manera que el manguito de presion despues permanece mediante autobloqueo sin medios auxiliares adicionales sobre el cuerpo base de pieza de empalme. Para ello el diametro interior o el perfil interno de la seccion de alojamiento pueden estar configurados de manera que se realiza un sencillo ajuste prensado con el cuerpo base de pieza de empalme. Para ello o bien el diametro interior puede estar completamente adaptado o la superficie interior puede estar raspada. El manguito de presion puede unirse por tanto de manera firme por parte de fabrica con el cuerpo base de pieza de empalme de manera que se evita una union en el lado de la obra.
De manera preferente la seccion de alojamiento esta configurada cilindrica, de manera que la tubuladura del cuerpo base de pieza de empalme se aloja y se sujeta a lo largo de la seccion de alojamiento cilindrico.
Igualmente es posible configurar la seccion de alojamiento del manguito de presion configurar de manera que se estrecha, particularmente con un perfil interno que discurre conicamente con angulo plano. En este caso la seccion transversal de la abertura en la seccion de alojamiento del manguito de presion es mayor que el diametro exterior de la tubuladura del cuerpo base de pieza de empalme, por lo que la introduction se facilita. La tubuladura se guia entonces durante la insertion en la seccion de alojamiento, hasta que, debido a la seccion transversal que se estrecha de la seccion de alojamiento del manguito de presion, se asienta de manera fija sobre la tubuladura.
De manera adicionalmente preferente la seccion de prensado presenta un perfil interno que discurre conicamente, redondo o abombada. En todo caso a traves del perfil interno garantiza que durante un empuje del manguito de presion el borde de la tubuladura se fuerza radialmente hacia el interior y por tanto se rebordea. En este caso se prefiere la configuration como perfil interno que discurre conicamente, porque por ello se garantiza un rebordeamiento homogeneo y que discurre constante. Si por el contrario el contorno interior discurre redondo o
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abombado, entonces se refuerza durante el empuje del manguito de presion la inclinacion hacia el interior de manera que con un trayecto de desplazamiento mas corto puede conseguirse un rebordeamiento mas intenso. Ademas en este caso el angulo es mas agudo con el que el borde de la tubuladura se ranura en el material del tubo.
De manera adicionalmente preferente el angulo de la seccion de prensado respecto a la orientacion axial del manguito de presion y por tanto respecto al tubo mismo asciende aproximadamente de 1 a 30°, preferentemente 10 a 20°. El angulo se adapta en cada caso al material empleado y las relaciones de tamano del cuerpo base de pieza de empalme que va a conformarse y de las paredes de tubo.
El manguito de presion se compone de un material que es mas duro que el material del cuerpo base de pieza de empalme. Particularmente el material se compone preferentemente de un metal, por ejemplo cobre, acero fino, acero galvanizado y fundicion roja. De la misma manera se consideran plasticos adecuados. De manera preferente la superficie de la seccion de prensado se compone del mismo material del manguito de presion.
Para una deformacion homogenea de la tubuladura del cuerpo base de pieza de empalme se prefiere que la seccion de prensado este endurecida en la superficie para garantizar que la tubuladura no se ranure en el material del manguito de presion, sino de manera garantizada en el material del tubo, particularmente del tubo metalico. En el empleo de tubos de varias capas la capa externa se compone por lo general de un plastico y una capa dispuesta en el centro del compuesto se compone de un metal. En este caso es necesaria una conformacion en cuanto a que se origina una obturacion duradera mediante la conformacion del cuerpo base de pieza de empalme. Para ello puede ser necesario que el cuerpo base de pieza de empalme debe rebordearse hasta que tambien la capa metalica interna este deformada al menos parcialmente.
Si - tal como ya se ha explicado - el perfil interno de la seccion de alojamiento esta configurada de manera que se estrecha la seccion de alojamiento y la seccion de prensado puede discurrir en un contorno interior uniforme y por ejemplo presentar una subida igual, al menos en la zona de transicion entre ambas secciones. Por tanto la seccion de alojamiento y la seccion de prensado podrian diferenciarse entre si no por un cambio en el contorno interior y distanciarse una de otra por su funcion respectiva. Particularmente el manguito de presion puede presentar un cono interior que en la zona de la abertura forme la seccion de alojamiento y limitando con esta hacia el interior la seccion de prensado.
La pieza de empalme anteriormente descrita que se compone de cuerpo base de pieza de empalme y manguito de presion es adecuada para todos los tipos de herramienta de empuje axial. Durante el prensado es importante solamente que el manguito de presion se empuje axialmente sobre la tubuladura del cuerpo base de pieza de empalme. Mediante el movimiento axial se garantiza por el lado del perimetro un rebordeamiento uniforme del borde y por tanto un resultado de prensado uniforme.
Particularmente la pieza de empalme puede comprimirse mediante una mordaza de presion anteriormente descrita con unidad de empuje. Para ello el cuerpo base de pieza de empalme presenta de manera preferente una seccion de sujecion para sujetar mediante un par de mordazas la mordaza de presion. La sujecion puede en este caso realizarse con una intensidad de modo que la seccion de sujecion se deforme solamente dentro de la zona elastica y tras soltar la mordaza de presion retorne de nuevo a la posicion de partida.
Pero, sin embargo, la sujecion puede llevar tambien a la compresion parcial en la zona de la seccion de sujecion, realizandose la conformacion de manera rotacionalmente simetrica o tambien en forma de un poligono, particularmente hexagono para la protection frente a la torsion del tubo con respecto al cuerpo base de pieza de empalme. Esta conformacion aumenta la resistencia mecanica de la union, no obstante no sirve para la deformacion estanca.
Ademas tambien es posible un prensado con ayuda de una mordaza de presion de acuerdo con el documento DE 10 2008 010 083 A1. Este tipo de mordaza de presion presenta un par de mordazas que a ambos lados del perfil de presion presenta un contorno oblicuo. Al apretar la mordaza de presion dos superficies de ataque que discurren en angulo oblicuas unas respecto a otras se mueven una hacia otra y por tanto posibilitan un prensado axial. Para ello el manguito de presion presenta una superficie de apoyo que discurre oblicua y el cuerpo base de pieza de empalme presenta un anillo opresor dispuesto preferentemente en una depresion circundante con superficie de apoyo que discurre en direction opuesta.
De manera adicionalmente preferente en el cuerpo base de pieza de empalme esta previsto una seccion colindante con la tubuladura con diametro interior reducido, que de manera conocida sirve como tope. Por tanto el tubo que va a unirse puede insertarse hasta este tope en la pieza de empalme, de manera que esta garantizada una guia del tubo a traves de la pieza de empalme antes del prensado.
Una ventaja adicional de la pieza de empalme descrita consiste en que esta no es estanca sin comprimir. Porque en la union todavia no comprimida entre la tubuladura del cuerpo base de pieza de empalme y el tubo ningun material de obturacion elastico puede provocar una obturacion no deseada. Si entonces se comprueba bajo presion un conducto montado con la pieza de empalme descrita anteriormente entonces una pieza de empalme sin comprimir
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no es estanca. Solamente tras un prensado axial realizado con exito se llega a una obturacion.
Las piezas de empalme explicadas anteriormente se caracterizan por una geometria sencilla que precisamente debido a la simplicidad proporciona un resultado de prensado sorprendentemente bueno para una union metalicamente estanca entre una pieza de empalme y un tubo. Por lo tanto como cuerpo base de pieza de empalme puede emplearse una pieza de empalme de soldadura conocida en si misma. Unicamente el manguito de presion debe estar previsto adicionalmente para unir firmemente la pieza de empalme de soldadura sin soldar mediante empuje axial y de manera metalicamente estanca con un tubo insertado.
Las piezas de empalme descritas pueden emplearse casi de manera ilimitada. Por una parte las piezas de empalme sustituyen a las soluciones conocidas mediante una solucion economica, asi por ejemplo en el sector de las instalaciones de tuberias de agua potable y de calefaccion. Por el contario, sobre la base de la presente memoria descriptiva se emplean piezas de empalme que va a comprimirse en primera linea axialmente estancas de manera metalica tambien en los campos de aplicacion refrigerantes, instalaciones industriales, particularmente conductos de gas natural, oleoductos y conductos para combustible, asi como instalaciones de la industria quimica, centrales solares, instalaciones de instalacion para la conduccion de gases medicinales o tambien en la industria aeronautica y espacial.
El objetivo indicado anteriormente se consigue ademas tambien mediante un procedimiento para la union de obturacion metalica de una pieza de empalme con un tubo metalico en el que un manguito de presion con un seccion de alojamiento se dispone sobre un tubuladura cilindrica de un cuerpo base de pieza de empalme, en el que un tubo se inserta en el tubuladura cilindrica, en el que el manguito de presion con ayuda de una mordaza de presion se empuja axialmente hacia la tubuladura, en el que mediante una seccion de prensado configurada de manera que se estrecha dentro del manguito de presion el borde de la tubuladura se deforma radialmente hacia dentro, y en el que el borde de la tubuladura como arista cortante se inserta a presion en el material del tubo.
Por tanto, el procedimiento anteriormente descrito puede llevarse a cabo independientemente de la configuracion concreta de la mordaza de presion. Unicamente es necesario que la mordaza de presion y los elementos de la pieza de empalme necesarios para la transmision de energia se adapten unos a otros.
En cuanto a configuraciones y ventajas adicionales del procedimiento de acuerdo con la invencion, de la mordaza de presion de acuerdo con la invencion, del sistema de acuerdo con la invencion o de la pieza de empalme descrita se remite a las reivindicaciones dependientes respectivas o a las siguientes realizaciones.
A continuacion la invencion se explica con mas detalle mediante un ejemplo de realizacion representado en un dibujo. En el dibujo muestran:
Fig.1
Fig. 2 Fig. 3a-c Fig. 4a-c
Fig. 5
Fig. 6a-c
Fig. 7a-c
Fig. 8
Fig. 9 Fig. 10
Fig. 11 Fig. 12
Fig. 13 Fig. 14a-d Fig. 15
Fig. 16 Fig. 17
Fig. 18
un ejemplo de realizacion de una mordaza de presion con mitades de mordaza abiertas en vista en perspectiva,
la mordaza de presion de la Fig. 1 con primeros cuartos de mordaza parcialmente cerrados, la mordaza de presion de la Fig. 2 con primeros cuartos de mordaza cerrados en diferentes vistas, la mordaza de presion de la Fig. 3 con adicionalmente segundos cuartos de mordaza cerrados en diferentes vistas,
la mordaza de presion de la Fig.1 con mitades de mordaza abiertas en vista en perspectiva adicionalmente con un pieza de empalme,
la mordaza de presion y la pieza de empalme de la Fig. 5 con pieza de empalme insertada completamente y primeros cuartos de mordaza cerrados en diferentes vistas,
la mordaza de presion con pieza de empalme de la Fig. 6 con segundos cuartos de mordaza cerrados en diferentes vistas,
un primer ejemplo de realizacion de una pieza de empalme en una representacion en perspectiva antes del prensado,
la pieza de empalme de la Fig. 8 en seccion transversal,
el primer ejemplo de realizacion de una pieza de empalme en una representacion en perspectiva tras el prensado,
la pieza de empalme de la Fig. 10 en seccion transversal,
un segundo ejemplo de realizacion de una pieza de empalme en seccion transversal antes del prensado,
la pieza de empalme de la Fig. 12 en seccion transversal tras el prensado, diferentes realizaciones del perfil interno de un manguito de presion,
un tercer ejemplo de realizacion de una pieza de empalme en una representacion en perspectiva antes del prensado,
la pieza de empalme de la Fig. 14 en seccion transversal con mordaza de presion colocada,
el tercer ejemplo de realizacion de una pieza de empalme en una representacion en perspectiva tras el
prensado y
la pieza de empalme de la Fig. 16 en seccion transversal.
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En lo sucesivo, con referencia a las Fig.1 a 7 se explica a modo de ejemplo una mordaza de presion 1, un sistema y un procedimiento de acuerdo con la presente invencion. Por el contrario, las Fig. 8 a 18 muestran ejemplos de realizacion de piezas de empalme.
Fig. 1 muestra un ejemplo de realizacion de una mordaza de presion 1 con mitades de mordaza abiertas 2a, 2b en una vista en perspectiva. La mitad de mordaza superior 2a de la mordaza de presion 1 se compone de un primer cuarto de mordaza superior 4a y un segundo cuarto de mordaza superior 6a. La mitad de mordaza inferior 2b se compone de un primer cuarto de mordaza inferior 4b y un segundo cuarto de mordaza inferior 6b. La mordaza de presion 1 esta representada en la Fig.1 con mitades de mordaza abiertas 2a, 2b, es decir tanto los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b como tambien los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b se encuentran en posicion completamente abierta. El soporte 8 presenta un eje de giro superior 8a, que aloja de manera basculante los cuartos de mordaza superiores 4a, 6a, y un eje de giro inferior 8b, que aloja de manera basculante los cuartos de mordaza inferiores 4b, 6b.
Los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b presentan en cada caso un extremo posterior 10a, 10b que forman una geometria de entrada 12 para una maquina de prensado. De la misma manera los extremos posteriores 14a, 14b de los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b forman una geometria de entrada 16 para la maquina de prensado. Entre los extremos anteriores 18a, 18b de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b y los extremos anteriores 20a, 20b de los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b se forma una zona de alojamiento 22. La zona de alojamiento 22 presenta un eje de zona de alojamiento 24. El eje de zona de alojamiento 24 discurre esencialmente paralelo a los ejes de giro 8a y 8b del soporte 8. Por esto, los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b y los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b dispuestos desfasados a lo largo del eje de zona de alojamiento pueden ladearse respectivamente en un plano transversalmente al eje de zona de alojamiento 24 o transversalmente a los ejes de giro 8a, 8b.
La mordaza de presion 1 presenta ademas una unidad de empuje 26 que presenta un elemento de empuje superior 26a y un elemento de empuje inferior 26b. El elemento de empuje superior 26a de la unidad de empuje 26 esta unido mediante los medios de guia 28a con el primer cuarto de mordaza superior 4a. El elemento de empuje inferior 26b esta unido mediante los medios de guia 28b con el primer cuarto de mordaza inferior 4b. Los medios de guia 28a, 28b estan disenados en forma de rieles-guia o pernos de guia, que discurren esencialmente en paralelo al eje de zona de alojamiento 24. Los elementos de empuje 26a, 26b pueden desplazarse mediante los medios de guia 28a, 28b en alojamientos correspondientes 30a, 30b de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b. En la Fig. 1 la unidad de empuje 26 esta representada en la posicion extraida del primer cuarto de mordaza 4a, 4b.
Entre el elemento de empuje superior 26a de la unidad de empuje 26 y el segundo cuarto de mordaza superior 6a esta previsto un acoplamiento 32a, mientras que entre el elemento de empuje inferior 26b de la unidad de empuje 26 y el segundo cuarto de mordaza inferior 6b esta previsto un acoplamiento 32b. En el ejemplo de realizacion mostrado los acoplamientos 32a, 32b en cada caso estan realizados como superficies de contacto 34a, 34b, 36a, 36b adaptadas unas a otras e los elementos de empuje 26a, 26b de la unidad de empuje 26 y los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b. La superficie de contacto 34a dispuesta en el elemento de empuje superior 26a en este caso esta en contacto con la superficie de contacto 36a del segundo cuarto de mordaza superior 6a, mientras que la superficie de contacto 34b dispuesta en el elemento de empuje inferior 26b esta en este caso en contacto con la superficie de contacto 36b del segundo cuarto de mordaza superior 6b. Mediante los acoplamientos 32a, 32b el desplazamiento de la unidad de empuje 26 esencialmente paralelo al eje de zona de alojamiento 24 esta acoplado parcialmente al movimiento de cierre de los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento 24, tal como puede verse de las figuras adicionales.
La zona de alojamiento 22 esta dividida esencialmente en dos. Mediante el contorno interior 38 de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b provisto con un perfil de sujecion y que limita la zona de alojamiento 22 se forma una primera zona parcial, en la que un aprisionamiento o fijacion de una pieza de trabajo, particularmente un cuerpo base de pieza de empalme puede realizarse en direccion al eje de zona de alojamiento. En la segunda zona parcial de la zona de alojamiento 22 limitada por los elementos de empuje 26a, 26b de la unidad de empuje 26 una pieza de trabajo, particularmente un manguito de presion, puede desplazarse a traves de la unidad de empuje 26 en paralelo al eje de zona de alojamiento 24 o eje de pieza de trabajo. Para ello la unidad de empuje 26 presenta un contorno interior 40 adaptado de manera correspondiente.
La Fig. 2 muestra la mordaza de presion 1 de la Fig. 1 con primeros cuartos de mordaza parcialmente cerrados 2a, 2b. En este estado la mordaza de presion 1 puede estar colocada particularmente en una o varias piezas de trabajo sin que se inicie un proceso de presion y/o sujecion. Mediante una apertura por presion de los extremos posteriores 10a, 10b que forman la geometria de entrada 12 de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b se cierran casi completamente. La geometria de entrada 16 de los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b esta configurada, en este caso cerca del extremo posterior 14a, 14b de los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b de manera similar a la geometria de entrada 12 de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b. Por esto se cierran tambien los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b primeramente en paralelo a los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b. El segundo cuarto de mordaza superior 6a y el primer cuarto de mordaza superior 4a no se han movido por tanto unos hacia otros. Lo mismo se aplica para los cuartos de mordaza inferiores 4b, 6b. Esto puede distinguirse tambien entre otras cosas en que los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b como en la Fig. 1 todavia no se enganchan en los
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rebajes previstos 41a, 41b en los primeros cuartos de mordaza in 4a, 4b.
Mediante el movimiento de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento 24 los elementos de empuje 26a, 26b se movieron tambien de manera correspondiente esencialmente transversales al eje de zona de alojamiento 24. En este sentido, tambien el segundo cuarto de mordaza superior 6a y el elemento de empuje superior 26a tienen la misma posicion unos respecto a otro. Se aplica lo correspondiente para el segundo cuarto de mordaza inferior 6b y el segundo elemento de empuje aproximadamente inferior 26b. En la direccion al eje de zona de alojamiento 24 por lo tanto, la unidad de empuje 26 no se ha desplazado.
Las Fig. 3a-c muestran la mordaza de presion 1 de la Fig. 2 con primeros cuartos de mordaza cerrados 4a, 4b en diferentes vistas. La Fig. 3a muestra en primer lugar una vista en perspectiva. A diferencia de la Fig. 2 los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b estan ahora completamente cerrados. Tanto los extremos delanteros 18a, 18b de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b como tambien los elementos de empuje 26a, 26b se apoyan unos en otros. El contorno interior 38 de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b y el contorno interior 40 de la unidad de empuje 26 forman una zona de alojamiento 22 cerrada en direccion periferica.
En la vista lateral representada en la Fig. 3b puede distinguirse que la zona de alojamiento 24 tiene una seccion transversal esencialmente circular. No obstante tambien son posibles por ejemplo secciones transversales elipticas o poligonales.
La geometria de entrada 16 de los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b se estrecha de manera mas intensa en direccion del extremo anterior 20a, 20b de los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b en comparacion con la geometria de entrada 12 de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b. Debido a las geometrias de entrada diferentes 12,16 una maquina de prensado puede cerrar los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b de manera desfasada en el tiempo respecto a los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b.
La Fig. 3c muestra una seccion transversal a lo largo de la linea IIIc de la Fig. 3b a traves de los extremos delanteros 18a, 18b, 20a, 20b, de los cuartos de mordaza 4a, 4b, 6a, 6b en la zona de la zona de alojamiento 22. Los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b estan mas abiertos que los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b ya completamente cerrados. Los elementos de empuje 26a, 26b, en comparacion con Fig. 1, todavia no estan desplazados en paralelo al eje de zona de alojamiento 24. La unidad de empuje 26 esta distanciada de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b. Las superficies de contacto 34a, 34b de los elementos de empuje 26a o 26b estan ya en contacto con la superficie de contacto 36a o 36b correspondiente de los segundos cuartos de mordaza 6a o 6b. Las superficies de contacto 34a, 34b, 36a, 36b presentan un angulo de alrededor de 50° con respecto al eje de zona de alojamiento 24.
Las Fig. 4a-c muestran la mordaza de presion 1 de la Fig. 3 en una representacion analoga a la Fig. 3 aunque adicionalmente con segundos cuartos de mordaza cerrados 6a, 6b. La Fig. 4a muestra una vista en perspectiva de la mordaza de presion 1, mientras que Fig. 4b muestra una vista lateral. A diferencia de la Fig. 3 los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b estan ahora tambien completamente cerrados a traves de un movimiento adicional transversal al eje de zona de alojamiento 24 completamente. Esto puede distinguirse entre otros en los extremos 14a, 14b de los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b ahora mas separados con presion. Por esto los extremos delanteros 20a, 20b ahora se enganchan en los rebajes previstos 41a, 41b en los primeros cuartos de mordaza in 4a, 4. Mediante el movimiento de cierre de los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento 24 se mueven los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b con respecto al primer cuarto de mordaza correspondiente4a o 4b. Por consiguiente la superficie de contacto 34a del elemento de empuje superior 26a se desliza en la superficie de contacto 36a del segundo cuarto de mordaza superior 6a y la superficie de contacto 34b del elemento de empuje inferior 26b se desliza en la superficie de contacto 36b del segundo cuarto de mordaza inferior 6b. Dado que los elementos de empuje 26a, 26b de la unidad de empuje 26 debido a los medios de guia 28a, 28b no tienen ninguna libertad de movimiento transversal al eje de zona de alojamiento 24, del acoplamiento entre los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b y los elementos de empuje 26a, 26b resulta un movimiento de los elementos de empuje 26a, 26b paralelo al eje de zona de alojamiento 24 hacia el interior de los alojamientos 30a, 30b.
La Fig. 4c muestra de manera analoga a la Fig. 3c una seccion transversal a lo largo de la linea IVc de la Fig. 4b. A diferencia de la Fig. 3c, los elementos de empuje 26a, 26b de la unidad de empuje 26 hacen tope ahora con los primeros cuarto de mordaza 4a, 4b, dado que los elementos de empuje 26a, 26b mediante el movimiento de cierre de los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b transversal al eje de zona de alojamiento se mueven hacia los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b a lo largo del medios de guia 28a, 28b.
La Fig. 5 muestra entre otros la mordaza de presion de la Fig. 1. Con respecto a la descripcion de la mordaza de presion 1 se remite a las Fig. 1 a 4. A diferencia de la Fig. 1, la Fig. 5 muestra adicionalmente una pieza de trabajo en forma de una pieza de empalme 50. La pieza de empalme comprende un cuerpo base de pieza de empalme 54 y dos manguitos de presion 56 y 58 en el cuerpo base de pieza de empalme. La pieza de empalme 50 esta configurada esencialmente en forma tubular. En la posicion abierta de las mitades de mordaza 2a, 2b puede la pieza de empalme 50 que presenta el eje 52 puede introducirse transversalmente al eje de zona de alojamiento 24 en la zona de alojamiento 22.
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De manera analoga a las Fig. 3a-c, las Fig. 6a-c muestran la mordaza de presion 1 y la pieza de empalme 50 de la Fig. 5 con primeros cuartos de mordaza cerrados 4a, 4b en diferentes vistas. El eje 52 de la pieza de empalme 50 coincide en los primeros cuartos de mordaza cerrados 4a, 4b con el eje de zona de alojamiento 24. El contorno interior 38 de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b esta adaptado a la superficie periferica externa del cuerpo base de pieza de empalme 54 de la pieza de empalme 50. En la posicion cerrada de los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b, por lo tanto el contorno interior 38 aprisiona el cuerpo base de pieza de empalme 54. En este caso puede estar previsto tambien una compresion del cuerpo base de pieza de empalme 54 transversal al eje de pieza de trabajo 52. Preferentemente, no obstante tienen lugar unicamente un aprisionamiento de manera que el cuerpo base de pieza de empalme 54 esta protegido contra movimientos en direccion al eje de pieza de trabajos 52 o en direccion al eje de zona de alojamiento 24 con respecto a la mordaza de presion 1.
En la posicion mostrada en las Fig. 6a-c del elemento de empuje 26 la unidad de empuje 26 sujeta por detras el manguito de presion 56. La adaptacion de la unidad de empuje 26 se alcanza mediante salientes radialmente interiores 44a, 44b elemento de empuje superior e inferior 26a o 26b en el contorno interior 40 de la unidad de empuje 26 que sujetan por detras el manguito de presion 56.
Si los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b se mueven ahora transversalmente al eje de zona de alojamiento 24 en su posicion cerrada, mediante el acoplamiento 32a, 32b la unidad de empuje 26 se mueve esencialmente en paralelo al eje de zona de alojamiento 24, por lo que el manguito de presion 56 se empuja en direccion al eje 52 de la pieza de empalme 50 sobre el cuerpo base de pieza de empalme. Por ello, por ejemplo, un tubo (no representado) introducido en la pieza de empalme 50 puede comprimirse con la pieza de empalme 50.
Este estado se muestra en las Fig. 7a-c que muestran la mordaza de presion 1 con pieza de empalme 50 de la Fig. 6 con segundos cuartos de mordaza cerrados 6a, 6b en diferentes vistas de manera analoga a las Fig. 4a-c.
El manguito de presion 58, que, tal como puede distinguirse en la Fig. 7c todavia solo esta colocado, puede empujarse mediante una introduccion de la pieza de empalme 50 girada 180° en la zona de alojamiento 22 de la misma manera entonces que el manguito de presion 56 mediante la mordaza de presion 1 sobre el cuerpo base de pieza de empalme 54.
En las Fig. 7a y 7b se muestra ademas una maquina de prensado 70. Mediante la insercion de los rodillos 70a, 70b entre los extremos posteriores 10a, 10b o 14a, 14b que forman las geometrias de entrada 12, 16 la mordaza de presion se cierra poco a poco. En la posicion mostrada en la Fig. 7 de la mordaza de presion 1 esta esta ya totalmente cerrada, es decir los rodillos 70a, 70b de la maquina de prensado 70 estan introducidos hasta que tanto los primeros cuartos de mordaza 4a, 4b, asi como tambien los segundos cuartos de mordaza 6a, 6b estan completamente cerrados.
A continuacion todos los cuartos de mordaza 4a, 4b; 6a; 6b, pueden abrirse, por ejemplo conjuntamente con la mano, y la mordaza de presion 1 puede retirarse de la pieza de empalme 50 comprimida que puede producir una union de tubos inseparable.
A continuacion se explican con mas detalle las piezas de empalme mediante las Fig. 8 a 18.
Las Fig. 8 a 11 muestran un primer ejemplo de realizacion de una pieza de empalme 50 tanto en vista en perspectiva respectivamente como tambien en seccion transversal.
La pieza de empalme 50 esta prevista para una union metalicamente estanca con al menos un tubo metalico 80. Un cuerpo base de pieza de empalme 54 compuesto de metal presenta una tubuladura cilindrica 82 con diametro interior adaptado al diametro exterior del tubo que va a unirse 80. Por tanto el extremo de tubo representado del tubo 80 puede insertarse en la tubuladura 82 para unirse a continuacion con el cuerpo base de pieza de empalme 54.
Ademas en el extremo del cuerpo base de pieza de empalme 54 representado a la izquierda esta previsto un manguito de presion 56 en forma de un anillo de conformacion. En el otro extremo del cuerpo base de pieza de empalme 54 esta prevista tambien una tubuladura 84, que coopera de la misma manera con el manguito de presion 58 y con el tubo 80, como la tubuladura 82 con el manguito de presion 56 y el tubo 80. Por lo tanto en lo sucesivo solamente se tratara la tubuladura 82 y su modo de funcionamiento.
El manguito de presion 56 presenta en un extremo una seccion de alojamiento 86 para el alojamiento de una parte de la tubuladura 82 en el lado de extremo. Por tanto, el manguito de presion 56 puede empujarse parcialmente hacia la tubuladura 82, para alcanzar por tanto una sujecion suficiente con un posicionamiento exacto al mismo tiempo del manguito de presion 56 con respecto a la tubuladura 82. En la posicion de partida representada en las Fig. 8 y 9 por tanto el cuerpo base de pieza de empalme 54 esta insertado parcialmente en el manguito de presion 56. En este caso se prefiere que el contorno interior de la seccion de alojamiento 86 lleve a un autobloqueo, cuando el manguito de presion 56 se ha colocado sobre la tubuladura 82. Para ello el diametro interior puede seleccionarse de manera que se alcanza un sencillo ajuste prensado con la tubuladura 82. De la misma manera el contorno interior de la seccion de alojamiento 86 puede estar provisto con una superficie raspada para alcanzar el efecto autobloqueante.
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Ademas, el manguito de presion 56 presenta una seccion de prensado 88 cuyo perfil interno se estrecha en direccion axial hacia un diametro menor que el diametro exterior del cuerpo base de pieza de empalme 54. El perfil interno de la seccion de prensado 88 es adecuado por tanto, para estrechar durante un desplazamiento axial hacia el cuerpo base de pieza de empalme 54 el borde de la tubuladura 82 hacia un diametro interior que es menor que el diametro exterior del tubo que va a unirse 80.
Este estado esta representado en las Fig. 10 y 11. La tubuladura insertada 82 en el manguito de presion 56 del cuerpo base de pieza de empalme 56 esta conformado o rebordeado radialmente hacia dentro, de manera que el borde de la tubuladura 82 se ranura en el material del tubo 80. Por tanto, por todo el perimetro de la tubuladura 82 esta configurada una arista cortante 89 como rebordeado de obturacion que realiza una union de obturacion metalica entre cuerpo base de pieza de empalme 54 y el tubo 80.
El borde que discurre recto de la pieza de empalme cilindrica 50 o del tubuladura cilindrica 82 se conforma por tanto a traves del proceso de presion para formar una arista cortante 89 en el lado del perimetro.
El modo de funcionamiento explicado anteriormente del cuerpo base de pieza de empalme 54 representado a la izquierda con tubuladura 82 en cooperacion con el manguito de presion 36 y el tubo 80 se aplica de la misma manera para la tubuladura 84 representada a la derecha, manguito de presion 58 y tubo 80.
En la Fig. 12 (sin comprimir) y Fig. 13 (comprimida) se representa un segundo ejemplo de realizacion de una pieza de empalme 50 en la que el cuerpo base de pieza de empalme 54 solamente en un extremo esta provista con un tubuladura 54 y un manguito de presion 56, mientras que el extremo replantado a la derecha esta configurado como extremo de insercion 90. En este caso esta representado un curso recto del cuerpo base de pieza de empalme. Ademas tambien son posibles arcos curvados, piezas en T o griferias como cuerpo base de pieza de empalme.
Tal como esta representado en las Fig. 8 a 13 la seccion de alojamiento 86 esta configurada de manera cilindrica. Por lo tanto la tubuladura 82 mediante el guiado axial de la seccion de alojamiento 86 puede situarse de manera exacta, por lo que puede realizarse un resultado de prensado bueno y uniforme.
Ademas la seccion de prensado 88 esta configurada conica, como tambien se representa en las Fig. 8 a 11. Por esto se alcanza una conformation homogenea del extremo de la tubuladura 82. Entre la seccion de alojamiento 86 y la seccion de prensado 88 discurre entonces una arista circundante 87.
En la Fig. 14 estan representados varios contornos interiores del manguito de presion 56, presentando la seccion de alojamiento 86 y tambien la seccion de prensado 88 diferentes contornos.
En la Fig. 14a esta representado el contorno interior de las Fig. 8 a 13 en el que la seccion de alojamiento 86 esta configurada cilindrica y la seccion de prensado 88 conica.
Fig. 14b muestra un contorno interior con un curso conico en su conjunto con igual subida tanto para la seccion de alojamiento 86 como tambien para la seccion de prensado 88, de manera que estas dos secciones pueden diferenciarse directamente una de otra. Por lo tanto, en un contorno interior que discurre uniforme una primera seccion se denomina seccion de alojamiento 86 y la seccion colindante se denomina seccion de prensado 88, die las secciones respectivas asumen las funciones mencionadas. La inclination plana posibilita a la seccion de alojamiento 86 alojar la tubuladura (no representada en este caso) de manera autobloqueante, de manera que el manguito de presion 54 puede instalarse previamente sobre el cuerpo base de pieza de empalme (no representado en este caso).
En la Fig. 14c la seccion de alojamiento 86 esta configurado de nuevo cilindrica, mientras que la seccion de prensado 88 esta configurada redonda o abombada. La diferencia entre redonda y abombada depende en este caso de que curso de radio se seleccionara para el contorno interior curvado de la seccion de prensado 88.
La Fig. 14d muestra finalmente un manguito de presion 54, en el que, tanto la seccion de alojamiento 86 como tambien la seccion de prensado 88, se presentan con un contorno interior curvado en direccion axial. Por tanto se guia un manguito insertado con introduction progresiva en el manguito de presion en primer lugar, y despues se conforma mas y mas hacia el interior.
En lo ejemplos de realizacion representados las superficies conicas estan representadas en un angulo hacia la direccion axial. El intervalo angular preferente se situa en este caso en el intervalo de 1 a 30°, particularmente 10 a 20°.
La pieza de empalme representada en las Fig. 8 a 13 es adecuada para una compresion con una mordaza de presion de acuerdo con la invention que se ha descrito con relation a las Fig. 1 a 7. El proceso de la compresion puede distinguirse particularmente en las Fig. 5, 6c y 7c.
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Para ello el cuerpo base de pieza de empalme 54 presenta una seccion de sujecion 92 para sujetar mediante un primer par de mordazas 4a, 4b de la mordaza de presion anteriormente descrita. La seccion de sujecion 92 limita con la seccion del cuerpo base de pieza de empalme 54, que esta insertada en el manguito de presion 56.
Mediante la sujecion por medio del par de mordazas 4a, 4b el cuerpo base de pieza de empalme 54 se fija axialmente junto con el tubo 80 axial, de manera que puede realizarse el empuje siguiente del manguito de presion 56 sobre el cuerpo base de pieza de empalme 54. Por lo tanto, en primer lugar el cuerpo base de pieza de empalme 54 se fija y solamente despues el manguito de presion 56 se comprime axialmente.
Las mordaza de presion 4a, 4b pueden tambien llevar a un prensado parcial de la seccion de sujecion 92, es decir a un moldeo parcialmente duradero de una estructura en el cuerpo base de pieza de empalme 54. El prensado puede realizarse en este caso rotacionalmente simetrico, o tambien en forma de un poligono, particularmente un hexagono para la proteccion frente a la torsion del tubo 80 con respecto al cuerpo base de pieza de empalme 54. El prensado en la zona de la seccion de sujecion 92, aunque aumenta la resistencia mecanica de la union, no sustituye el prensado axial del manguito de presion 56 en el cuerpo base de pieza de empalme 54.
Tal como ya se ha mencionado, la compresion de la pieza de empalme descrita 50 no se limita al empleo de las mordazas de presion de acuerdo con la invencion. Cualquier otra forma del prensado axial puede aplicarse en la pieza de empalme 50.
Un ejemplo para ello esta representado en las Fig. 15 a 18 como tercer ejemplo de realizacion, empleandose los mismos numeros de referencia para los mismos elementos de la pieza de empalme 50 como anteriormente. Por lo tanto se hace referencia tambien solamente a las diferencias con los ejemplo de realizacion explicados hasta ahora.
El tercer ejemplo de realizacion es adecuado para comprimirse axialmente con una mordaza de presion, tal como ya se ha descrito en el documento DE 10 2008 010 083 A1.
El manguito de presion 56, que esta empujado sobre el cuerpo base de pieza de empalme 54 en la posicion de partida, presenta una superficie de apoyo 94 que discurre oblicua. Ademas el cuerpo base de pieza de empalme 54 presenta un anillo opresor 98 dispuesto en una depresion circundante 96 con una superficie de apoyo 100, cuya orientacion discurre en la direction opuesta a la superficie de apoyo 94. El anillo opresor 98 esta configurado al menos parcialmente elastico, de manera que puede encajarse en el cuerpo base de pieza de empalme 54 compuesto de metal. No obstante el anillo opresor 98 es lo suficientemente resistente para poder representar la funcion de un contrasoporte para las fuerzas de presion axiales, tal como se describe a continuation.
En la Fig. 16 adicionalmente a la pieza de empalme 50 se representa una mordaza de presion 102 que presenta dos superficies de apoyo 104 y 106 orientada una hacia otra en sentido opuesto. La superficie de apoyo 104 coopera con la superficie de apoyo 94 del manguito de presion 56 mientras que la superficie de apoyo 106 se apoya en la superficie de apoyo 100 de anillo opresor 98
En el lado enfrentado del manguito de presion 56 se apoya una mordaza de presion 108 de igual diseno con superficies de apoyo 110 y 112, interactuando en este caso la superficie de apoyo 110 con la superficie de apoyo 94 del manguito de presion 56 y la superficie de apoyo 112 con la superficie de apoyo 100 del anillo opresor 98.
Durante la compresion las dos mordazas de presion 102 y 108 se mueven una hacia otra y las superficies de apoyo oblicuas se deslizan una en otra, por lo que el manguito de presion 56 se comprime en el cuerpo base de pieza de empalme 54. En este caso el anillo opresor 98 sirve como contrasoporte. Las Fig. 17 y 18 muestran entonces el estado comprimido del manguito de presion 56
En las Fig. 15 a 18 esta representado en cada caso un segundo manguito de presion 58 como en las Fig. 8 a 11. Tambien el manguito de presion 58 presenta una superficie de apoyo que discurre oblicua y el anillo opresor 98 igualmente una superficie de apoyo correspondiente a este. Por lo tanto el manguito de presion 98 con ayuda de del anillo opresor 98 y las mordazas de presion descritas 102 y 108 puede comprimirse tambien axialmente, cuando estas se han colocado de manera correspondiente.
Los cuerpos base de pieza de empalme 54 representados en las Fig. 8 a 13 y 15 a 18 pueden estar configurados por ejemplo como la pieza de empalme de soldadura. Estas piezas de empalme que pueden fabricarse de manera rentable pueden presionarse por lo tanto gracias a la presente invencion facilmente de manera metalicamente estanca.
Finalmente, en los ejemplos de realizacion representados en el cuerpo base de pieza de empalme 54 mediante una depresion circundante 114, mediante un escalon 116 o mediante la depresion 96 para el anillo opresor 98 se forma un tope para el tubo 80 que va a insertarse.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
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    30
    35
    40
    45
    50
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    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Mordaza de presion para fabricar una union de tubos inseparable
    - con una mitad de mordaza superior (2a) y
    - con una mitad de mordaza inferior (2b),
    - con al menos un eje de giro, que aloja de manera basculante al menos una mitad de mordaza (2a, 2b),
    - con una zona de alojamiento (22) formada entre la mitad de mordaza superior (2a) y la mitad de mordaza inferior (2b) y que presenta un eje de zona de alojamiento (24),
    - pudiendo bascular al menos una mitad de mordaza (2a, 2b) entre una posicion abierta y una cerrada esencialmente transversales al eje de zona de alojamiento (24),
    caracterizada por que
    - esta prevista al menos una unidad de empuje (26), transformando la unidad de empuje (26) un movimiento basculante de la al menos una mitad de mordaza (2a, 2b) que discurre esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento (24) en un desplazamiento orientado al menos parcialmente en paralelo al eje de zona de alojamiento (24).
  2. 2. Mordaza de presion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada
    - por que la mitad de mordaza superior (2a) presenta un primer cuarto de mordaza superior (4a) y un segundo cuarto de mordaza superior (6a),
    - por que la mitad de mordaza inferior (2b) presenta un primer cuarto de mordaza inferior (4b) y un segundo cuarto de mordaza inferior (6b) y
    - por que los primeros cuartos de mordaza (4a, 4b) pueden cerrarse al menos parcialmente de forma independiente de los segundos cuartos de mordaza (6a, 6b).
  3. 3. Mordaza de presion de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada por que esta previsto un acoplamiento (32a, 32b) entre la unidad de empuje (26) y al menos un segundo cuarto de mordaza (6a, 6b), de tal manera que el desplazamiento de la unidad de empuje (26) al menos parcialmente paralelo al eje de zona de alojamiento (24) esta acoplado al menos parcialmente al movimiento de cierre del al menos un segundo cuarto de mordaza (6a, 6b) esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento (24).
  4. 4. Mordaza de presion de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizada por que el acoplamiento (32a, 32b) esta realizado mediante superficies de contacto (34a, 36a; 34b, 36b) previstas en la unidad de empuje (26) y al menos un segundo cuarto de mordaza (6a, 6b) y adaptadas entre si, que estan inclinadas con respecto al eje de zona de alojamiento (24).
  5. 5. Mordaza de presion de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por que las superficies de contacto (34a, 36a; 34b, 36b) estan inclinadas al menos 30°, preferentemente al menos 40° y de forma particularmente preferente al menos 45° y/o como maximo 80°, preferentemente como maximo 70°, de forma particularmente preferente como maximo 60°, con respecto al eje de zona de alojamiento (24).
  6. 6. Mordaza de presion de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada por que
    - los segundos cuartos de mordaza (6a, 6b) estan dispuestos desplazados con respecto a los primeros cuartos de mordaza (4a, 4b) a lo largo del eje de zona de alojamiento (24).
  7. 7. Mordaza de presion de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada
    - por que los primeros cuartos de mordaza (4a, 4b) estan situados esencialmente en un primer plano en esencia transversal al eje de zona de alojamiento (24) y
    - por que los segundos cuartos de mordaza (6a, 6b) estan situados esencialmente en un segundo plano en esencia transversal al eje de zona de alojamiento (24).
  8. 8. Mordaza de presion de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada por que los primeros cuartos de mordaza (4a, 4b) estan configurados como mordazas de sujecion.
  9. 9. Mordaza de presion de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada
    - por que los primeros cuartos de mordaza (4a, 4b) presentan una primera geometria de entrada (12),
    - por que los segundos cuartos de mordaza (6a, 6b) presentan una segunda geometria de entrada (14),
    - estando configuradas la primera geometria de entrada (12) y la segunda geometria de entrada (16) de manera diferente.
  10. 10. Mordaza de presion de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizada por que estan previstos medios de guia (28a, 28b) entre la unidad de empuje (26) y al menos un primer cuarto de mordaza (4a, 4b), de
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    manera que el movimiento de la unidad de empuje (26) esencialmente transversal al eje de zona de alojamiento (24) esta acoplado al movimiento del correspondiente al menos un primer cuarto de mordaza (4a, 4b).
  11. 11. Mordaza de presion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que la unidad de empuje (26) presenta un elemento de empuje superior (26a) y un elemento de empuje inferior (26b).
  12. 12. Sistema
    - con una mordaza de presion (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11 y
    - con una pieza de empalme (50) que presenta un cuerpo base de pieza de empalme (54) y un manguito de presion (56, 58),
    - en el que la zona de alojamiento (22) de la mordaza de presion (1) esta adaptada al cuerpo base de pieza de empalme (54) y
    - en el que la unidad de empuje (26) de la mordaza de presion (1) esta adaptada al manguito de presion (56, 58) de manera que el manguito de presion (56, 58), mediante el movimiento de la unidad de empuje (26) paralelo al menos parcialmente al eje de zona de alojamiento (24), puede empujarse al menos parcialmente sobre el cuerpo base de pieza de empalme (54).
  13. 13. Procedimiento para fabricar una union de tubos inseparable con una mordaza de presion, particularmente con una mordaza de presion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11,
    - en el que mediante el accionamiento de la mordaza de presion se fija un cuerpo base de pieza de empalme situado en una zona de alojamiento de la mordaza de presion y
    - en el que tras la fijacion del cuerpo base de pieza de empalme, mediante un movimiento de una unidad de empuje de la mordaza de presion al menos parcialmente paralelo al eje de zona de alojamiento, se empuja el manguito de presion sobre el cuerpo base de pieza de empalme.
  14. 14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 13,
    - en el que la pieza de tubo se fija mediante primeros cuartos de mordaza de presion superiores e inferiores de la mordaza de presion y
    - en el que el movimiento de la unidad de empuje paralelo al menos parcialmente al eje de zona de alojamiento se alcanza mediante un movimiento de cierre de segundos cuartos de mordaza de presion inferiores y superiores.
  15. 15. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 13 o 14, en el que se establece una union metalicamente estanca entre la pieza de empalme y la pieza de tubo.
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