JP7194024B2 - パイプの接合装置、冷蔵庫の製造方法及び冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、パイプの接合装置、冷蔵庫の製造方法及び冷蔵庫に関する。

冷蔵庫の冷凍サイクルにおいて、冷媒を流す２本のパイプを接続する場合、２本のパイプを接合させた部分を、例えばろう付けすることにより接合していた（例えば特許文献１参照）。これに対して、近年、ろう付けに代えて、ロックリングを用いて２本のパイプを接合する方法が採用されている。

特開２０１０－１３８９５５公報

ロックリングを用いて２本のパイプを接合する場合、２本のパイプの接合部分に挿入したロックリングを、圧着装置によって圧着することにより、ロックリングを固定し、２本のパイプを接合している。上記圧着装置を駆動する駆動源は、油圧装置で構成されている。しかし、油圧装置は、油圧の専用設備が必要となり、工場内に導入するに際して、設備や装置が大がかりになり易く、改善の余地があった。
そこで、冷凍サイクルの２本のパイプを接合する構成でありながら、設備や装置を改善することができるパイプの接合装置、冷蔵庫の製造方法及び冷蔵庫を提供する。

本実施形態のパイプの接合装置は、冷凍サイクルにおいて、冷媒を流す２本のパイプを接合する際に、２本のパイプの接合部分を接合する接合部材を圧着する圧着装置を備え、前記圧着装置は、圧縮空気を受ける第１部材と、前記圧縮空気の空気圧に押されることにより前記接合部材の圧着方向と直交する方向に直進移動して前記接合部材を圧着する第２部材と、前記２本のパイプの前記接合部分の径小部を狭持する一方の部材と、前記接合部材の端部に当接して前記圧着方向に押し込む他方の部材と、を備え、前記一方の部材及び前記他方の部材は、前記第２部材の直進移動に伴ってそれぞれ回動軸を中心に回動可能に設けられた一対のレバー部材を有し、前記一対のレバー部材は、互いに離れているものである。

本実施形態の冷蔵庫の製造方法は、冷凍サイクルにおいて、冷媒を流す２本のパイプを接合する際に、２本のパイプの接合部分を接合する接合部材を圧着する圧着装置を用いて、冷媒を流す２本のパイプを接合する冷蔵庫の製造方法において、前記圧着装置は、圧縮空気を受ける第１部材と、前記圧縮空気の空気圧に押されることにより前記接合部材の圧着方向と直交する方向に直進移動して前記接合部材を圧着する第２部材と、前記２本のパイプの前記接合部分の径小部を狭持する一方の部材と、前記接合部材の端部に当接して前記圧着方向に押し込む他方の部材と、を備え、前記一方の部材及び前記他方の部材は、前記第２部材の直進移動に伴ってそれぞれ回動軸を中心に回動可能に設けられた一対のレバー部材を有し、前記一対のレバー部材は、互いに離れているものである。

本実施形態の冷蔵庫は、冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクルにおいて、冷媒を流す２本のパイプを接合する際に、２本のパイプの接合部分を接合する接合部材を圧着する圧着装置を用いて、冷媒を流す２本のパイプを接合するように構成された冷蔵庫において、前記圧着装置は、圧縮空気を受ける第１部材と、前記圧縮空気の空気圧に押されることにより前記接合部材の圧着方向と直交する方向に直進移動して前記接合部材を圧着する第２部材と、前記２本のパイプの前記接合部分の径小部を狭持する一方の部材と、前記接合部材の端部に当接して前記圧着方向に押し込む他方の部材と、を備え、前記一方の部材及び前記他方の部材は、前記第２部材の直進移動に伴ってそれぞれ回動軸を中心に回動可能に設けられた一対のレバー部材を有し、前記一対のレバー部材は、互いに離れているものである。

第１実施形態による冷蔵庫の正面図 冷蔵庫の機械室を示す部分斜視図 ２本のパイプの接合部分の断面図 ２本のパイプの接合前の状態を示す断面図（その１） ２本のパイプの接合前の状態を示す断面図（その２） パイプの接合装置の全体構成を示す図 圧着装置の縦断面図 圧着装置の斜視図 圧着装置の分解斜視図 圧着装置の第１加工部材の周辺を示す斜視図 パイプ狭持部材の動作を示す上面図（その１） パイプ狭持部材の動作を示す上面図（その２） ロックリングの押し込みを開始する前の状態を示すものであって、パイプの接合部分の周辺を示す部分断面図 駆動軸でパイプ狭持部材を駆動した状態を示す圧着装置の縦断面図 ロックリングの押し込みを進行させた状態を示す圧着装置の縦断面図 ロックリングの押し込みを完了させた状態を示す圧着装置の縦断面図 第１加工部材、第２加工部材及び第２レバー部材周辺の部分上面図

（第１実施形態）
以下、１つの実施形態によるパイプの接合装置及び冷蔵庫の製造方法について、図面に基づいて説明する。まず、図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫の本体１は、断熱箱体で構成されており、この本体１の内部には、上段から順に冷蔵室２、野菜室３、製氷室４、小冷凍室５、冷凍室６が設けられている。冷蔵室２の前面部には、ドアとして例えばフレンチ型のヒンジ開閉式の冷蔵室用扉７、８が設けられている。尚、冷蔵室用扉７または冷蔵室用扉８の前面には、図示しない操作パネルが設けられており、この操作パネルに例えば各種の設定や選択を行なう操作部、必要な表示を行なう複数の表示部等が配設されている。

また、野菜室３の前側には、ドアとして例えば引出し式の野菜室用扉９が設けられている。野菜室用扉９の背面部には、食品たる青果物つまり野菜や果物などを収納する収納容器（図示しない）が取付けられている。製氷室４の前側には、ドアとして例えば貯蔵容器（図示しない）が連結された引出し式の製氷室用扉１０が設けられている。小冷凍室５の前側には、ドアとして例えば貯蔵容器（図示しない）が連結された引出し式の小冷凍室用扉１１が設けられている。冷凍室６の前側には、ドアとして例えば貯蔵容器（図示しない）が連結された引出し式の冷凍室用扉１２が設けられている。

尚、冷蔵室２および野菜室３は、いずれも冷蔵温度帯の貯蔵室であり、例えば、冷蔵室２の維持温度は１～５℃に設定されており、野菜室３の維持温度はそれよりやや高い２～６℃に設定されている。製氷室４、小冷凍室５、冷凍室６は、冷凍温度帯、例えば－１０～－２０℃のマイナス温度帯の貯蔵室である。

また、図２に示すように、冷蔵庫の本体１の底部背面側には、機械室１５が設けられている。詳しく図示はしないが、冷蔵庫の本体１内には、周知構成の冷凍サイクル１６が組込まれている。冷凍サイクル１６は、コンプレッサ１７、コンデンサ、絞り装置、エバポレータ等を冷媒を流すパイプ１８により閉ループ状に接続して構成されている。

さて、冷凍サイクル１６において、冷媒を流す２本のパイプ１８を接合する場合、例えば、図２において、Ａ、Ｂ、Ｃで示す接合箇所で、２本のパイプ１８を接合する場合、次に説明する方法で接合する。尚、接合箇所Ａは、例えば防露パイプ１８－１と、例えばコンデンサから導出されるパイプ１８－２とを接続する部分である。接合箇所Ｂは、例えば前板パイプ１８－３と、例えば蒸発パイプ１８－４とを接続する部分である。接合箇所Ｃは、例えば前板パイプ１８－５と、例えばコンデンサから導出されるパイプ１８－６とを接続する部分である。

本実施形態では、図３に示すように、２本のパイプ１８ａ、１８ｂを、接合部材である例えばロックリング１９を用いて接合する。具体的には、図４に示すように、一方のパイプ１８ａの端部に、他方のパイプ１８ｂの端部１８ｂ１を挿入する径大部１８ａ１を形成しておく。径大部１８ａ１の内径寸法ｄ１は、他方のパイプ１８ｂの端部１８ｂ１の外形寸法ｄ２と等しいかまたは若干大きい程度の寸法に設定されている。

ロックリング１９は、短円筒状部材で構成されており、図４中の右半部の内径寸法ｄ３は、他方のパイプ１８ｂの端部１８ｂ１の外形寸法ｄ２よりも若干大きい程度寸法であって、一方のパイプ１８ａの径大部１８ａ１の外形寸法ｄ４よりも若干小さい程度の寸法に設定されている。ロックリング１９の図４中の左半部の内部は、上記内径寸法ｄ３から少しずつ拡開するテーパー形状となるように形成されており、最左部の内径寸法ｄ５は、一方のパイプ１８ａの径大部１８ａ１の外形寸法ｄ４よりも若干大きい程度の寸法に設定されている。

そして、２本のパイプ１８ａ、１８ｂを接合する場合、図５に示すように、ロックリング１９内に他方のパイプ１８ｂの端部１８ｂ１を挿入し、その状態の他方のパイプ１８ｂの端部１８ｂ１を一方のパイプ１８ａの径大部１８ａ１内に挿入する。この状態で、ロックリング１９を図５中の左方へ、即ち、挿入方向へ押し込むことにより、図３に示す位置へ移動させる。これにより、ロックリング１９の押し込みによって、一方のパイプ１８ａの径大部１８ａ１の内周部と他方のパイプ１８ｂの端部１８ｂ１の外周部が圧着し、２本のパイプ１８ａ、１８ｂが機密に接合されるように構成されている。

ここで、ロックリング１９の押し込みを行う装置、即ち、圧着装置２１について、図６ないし図１７を参照して説明する。図６に示すように、圧着装置２１は、増圧装置２２から供給される例えば１ＭＰａのエアー、即ち、圧縮空気によって駆動される。増圧装置２２は、工場に配設されている工場エアー供給装置２３から供給される例えば０．５ＭＰａの工場エアーを入力し、これを増圧して上記１ＭＰａのエアーを出力する。この構成の場合、圧着装置２１、増圧装置２２、工場エアー供給装置２３は、パイプの接合装置を構成している。尚、増圧装置２２には、複数の圧着装置２１を接続することが可能なように構成されている。また、工場エアー供給装置２３には、複数の増圧装置２２を接続することが可能なように構成されている。

図７、図８及び図９に示すように、圧着装置２１は、エアーシリンダ部２４と、圧着加工部２５とを備えている。エアーシリンダ部２４は、圧縮空気、即ち、エアーを受ける（または溜める）第１部材である例えばエアーシリンダ２６と、エアーシリンダ２６内に図７、図９中左右方向に移動可能に設けられたピストン２７とを備えている。ピストン２７は、エアーシリンダ２６内に供給されたエアーにより左方へ移動駆動される。ピストン２７の先端部は、エアーシリンダ２６の左端部から外方へ突出されている。ピストン２７の先端部には、断面三角形状の押圧体２８が取り付けられている。ピストン２７と押圧体２８は、第２部材を構成している。

尚、エアーシリンダ２６内には、チューブ２９、３０、及び、圧着加工部２５に設けられた切替バルブ３１を介してエアーが供給される。切替バルブ３１の継手３１ａに増圧装置２２からチューブ３２を介してエアーが供給される。

圧着加工部２５は、フレーム３５と、第１レバー部材３６と、第２レバー部材３７と、第１加工部材３８と、第２加工部材３９とを有する。フレーム３５は、設定距離で対抗する板状部３５ａ、３５ｂが右半部で連結され、更に、下面にグリップ部５０が設けられた支え部材５１が一体に連結された構成に形成されている。板状部３５ａ、３５ｂの外側に、エアーシリンダ２６の左端部に突設された板状部２６ａ、２６ｂを重ねてねじで固定することにより、フレーム３５にエアーシリンダ２６、即ち、エアーシリンダ部２４が取り付けられている。この取付状態では、エアーシリンダ部２４のピストン２７の先端部の押圧体２８が、フレーム３５の２枚の板状部３５ａ、３５ｂ間に配置される。尚、前記切替バルブ３１は、フレーム３５の側面にねじ止めされた取付部材５２に取り付けられている。

第１レバー部材３６及び第２レバー部材３７は、フレーム３５の２枚の板状部３５ａ、３５ｂ間に配置され、第１レバー部材３６及び第２レバー部材３７の中央部よりも左側に形成された孔３６ａ、３７ａと板状部３５ａ、３５ｂの左端部に形成された孔３５ｃ、３５ｃに軸４０、４０を挿通させて軸支されている。第１レバー部材３６及び第２レバー部材３７は、軸４０、４０を支点として回動可能に設けられている。第１レバー部材３６及び第２レバー部材３７の右端部には、ローラ５３、５３が回転可能に設けられており、これらローラ５３、５３をエアーシリンダ部２４のピストン２７の押圧体２８の斜面２８ａ、２８ｂに当接させている。押圧体２８を左方へ移動させると、ローラ５３、５３間が拡開することにより、第１レバー部材３６及び第２レバー部材３７の右端部が離間するように回動する。

第１レバー部材３６及び第２レバー部材３７の左端部には、二股部３６ｂ、３７ｂが設けられており、二股部３６ｂ、３７ｂの内側に第１加工部材３８及び第２加工部材３９を配置している。そして、第１加工部材３８及び第２加工部材３９の中央部右寄りに形成された孔３８ａ、３９ａと、二股部３６ｂ、３７ｂの先端部に形成された孔３６ｃ、３７ｃに軸４１、４１を挿通させて軸支している。第１加工部材３８及び第２加工部材３９は、軸４１、４１を支点として回動可能になっている。

また、第２加工部材３９の右端部には、上下方向に貫通する孔３９ｂが形成され、第１加工部材３８の右端部には、筒部３８ｂが上方へ突設されると共に上下方向に貫通する孔３８ｃが形成されている。第２加工部材３９の孔３９ｂと第１加工部材３８の孔３８ｃ内にガイド軸４２が挿入されることにより、第１加工部材３８及び第２加工部材３９は、ガイド軸４２に沿って上下方向に移動可能に設けられている。上記構成の場合、第１レバー部材３６及び第１加工部材３８が一方の部材を構成し、第２レバー部材３７及び第２加工部材３９が他方の部材を構成している。また、軸４０、軸４１等からなる軸支機構と、ガイド軸４２等からなる上下スライド機構とが、支持部を構成している。

第２加工部材３９の左端部には、ロックリング１９を押し込むための押圧部３９ｃとガイド部３９ｄが設けられている。第２加工部材３９の左端部には、パイプ１８を挿通させるための凹部３９ｅが形成されている。第２加工部材３９の中央部には、駆動軸４３が下方へ向けて突設されている。

第１加工部材３８の中央部に形成された孔３８ｄと、第２加工部材３９の中央部に形成された孔３９ｅとに収容されるように、コイルばね４４が配設されている。このコイルばね４４により、第１加工部材３８と第２加工部材３９は互いに開く方向に移動付勢されるように構成されている。尚、第１レバー部材３６及び第２レバー部材３７の孔３６ａ、３７ａの左側に形成された孔３６ｄ、３７ｄには、コイルばね４５の両端部が収容されている。このコイルばね４５により、第１レバー部材３６の左端部と第２レバー部材３７の左端部は互いに開く方向に付勢されるように構成されている。

第１加工部材３８の左半部には、溝部３８ｅと受け部３８ｆが形成されている。第１加工部材３８の左端部には、パイプ１８を挿通させるための凹部３８ｇが形成されている。溝部３９ｄ内には、一対のパイプ狭持部材４６、４６が受け部３９ｅの上に載置されるように配設されている。一対のパイプ狭持部材４６、４６は、ピン４７、４７によって回動可能に軸支されている。パイプ狭持部材４６、４６の先端部の対向する面には、パイプ１８を狭持するための断面半円形の凹部４６ａ、４６ａ（図１１参照）が形成されている。

パイプ狭持部材４６の右端部の対向する面には、右方（図１１中左方）へ行くほど離間する傾斜面４６ｂ、４６ｂが形成されており、これら傾斜面４６ｂ、４６ｂには、駆動軸４３が当接する曲面状の当接凹部４６ｃ、４６ｃと、コイルばね４８が収容される凹部４６ｄ、４６ｄが形成されている。この構成の場合、図１０に示すように、駆動軸４３の下端部が溝部３８ｄの上壁部３８ｈに形成された孔３８ｉ内に挿入されている。第２加工部材３９が第１加工部材３８に近付く方向に移動すると、駆動軸４３の下端部が、パイプ狭持部材４６、４６の傾斜面４６ｂ、４６ｂの当接凹部４６ｃ、４６ｃ間に挿入されるように構成されている。

上記構成の場合、第１加工部材３８と第２加工部材３９が最も離れた状態では（図７参照）、コイルばね４８の付勢力でパイプ狭持部材４６、４６の先端部が狭持する方向に回動されて、凹部４６ａ、４６ａ内にパイプ１８を狭持する（図１１参照）。この後、第２加工部材３９が第１加工部材３８に近付く方向に移動すると、駆動軸４３の下端部が、パイプ狭持部材４６、４６の傾斜面４６ｂ、４６ｂの当接凹部４６ｃ、４６ｃ間に挿入される。すると、図１２に示すように、駆動軸４３の力でパイプ狭持部材４６、４６の先端部が狭持する方向に若干回動されて、凹部４６ａ、４６ａによるパイプ１８を狭持する力が大きくなり、最適な大きさの狭持力でパイプ１８を狭持して固定するように構成されている。そして、上記構成では、当接凹部４６ｃ、４６ｃの内面が曲面状であるので、駆動軸４３の外周部が当接したときに、摩耗が生じ難くなり、耐久性を向上させることができる。

次に、上記構成の圧着装置２１によって２本のパイプ１８をロックリング１９を用いて接続する方法について、図１３ないし図１７も参照して説明する。まず、図５に示すように、２本のパイプ１８ａ、１８ｂを接合する場合、ロックリング１９内に他方のパイプ１８ｂの端部１８ｂ１を挿入し、その状態の他方のパイプ１８ｂの端部１８ｂ１を一方のパイプ１８ａの径大部１８ａ１内に挿入する。この状態で、ロックリング１９を図５中の左方へ、即ち、挿入方向へ押し込むために、圧着装置２１を用いる。

この場合、パイプ１８の接合を行う部分は、例えば、図２にて、Ａ、Ｂ、Ｃで示すように、周囲に種々の物品が存在し、狭い空間となっている。これに対して、本実施形態の圧着装置２１の先端部の第１加工部材３８及び第２加工部材３９の幅寸法、即ち、図１７に示す幅寸法Ｗ１が、周知構成の圧着装置の先端部の幅寸法よりも狭く構成されている、即ち、細くなるように構成されているので、第１加工部材３８及び第２加工部材３９をパイプ１８の接合を行う部分に容易に近づけることができる。

そして、まず、図７に示すように、第２加工部材３９のパイプ狭持部材４６、４６によって、一方のパイプ１８ａのうちの径大部１８ａ１のすぐ下の部分を狭持する（図１３）参照。この後、エアシリンダ部２４を駆動してピストン２７の押圧体２８を左方へ移動させる。これにより、図１４に示すように、第２加工部材３９の駆動軸４３の下端部が、パイプ狭持部材４６、４６の傾斜面４６ｂ、４６ｂの当接凹部４６ｃ、４６ｃ間に挿入される。これにより、図１０及び図１２に示すように、駆動軸４３の力でパイプ狭持部材４６、４６の先端部が狭持する方向に若干回動されて、凹部４６ａ、４６ａによるパイプ１８を狭持する力が大きくなり、最適な大きさの狭持力でパイプ１８が狭持固定される。

この状態で、エアシリンダ部２４を駆動してピストン２７の押圧体２８を更に左方へ移動させる。これにより、図１５に示すように、第２加工部材３９が更に下方へ移動し、第２加工部材３９の押圧部３９ｃがロックリング１９を下方へ押し込んでいく。この後、図１６に示す位置まで、エアシリンダ部２４を駆動してピストン２７の押圧体２８を移動させると、第２加工部材３９の押圧部３９ｃによるロックリング１９の下方への押し込みが完了する。この構成の場合、第２加工部材３９の押圧部３９ｃによるロックリング１９を下方へ押し込む力は、例えば１２０ｋｇ程度となるように構成されている。具体的には、図１４に示す長さ寸法Ｌ１と長さ寸法Ｌ２の比を調節することにより、上記１２０ｋｇ程度の大きさの押し込む力が発生するように構成されている。本実施形態では、例えば、Ｌ１＝８１．８５ｍｍ、Ｌ２＝６２．５３ｍｍ程度に設定されている。

上記したように、ロックリング１９の下方への押し込み操作が完了することにより、図３に示すように、ロックリング１９を用いた２本のパイプ１８ａ、１８ｂの接合が完了し、２本のパイプ１８ａ、１８ｂが気密に接合される。この後、エアーシリンダ部２４の駆動を停止すると、コイルばね４４、４５の付勢力により、第２加工部材３９が上方へ移動し、元の位置に戻ることから、第２加工部材３９の駆動軸４３の下端部も、上方へ移動し、パイプ狭持部材４６、４６の傾斜面４６ｂ、４６ｂの当接凹部４６ｃ、４６ｃ間から抜ける。この結果、一方のパイプ１８ａからパイプ狭持部材４６、４６ひいては第１加工部材３８を取り外すことができ、圧着装置２１をパイプ１８の接合箇所から退避させることができる。

このような構成の本実施形態においては、２本のパイプ１８の接合部分に挿入した接合部材例えばロックリング１９を押し込んで圧着する圧着装置２１を、工場エアー供給装置２３及び増圧装置２２からのエアーの力で駆動するように構成した。即ち、圧着装置２１は、圧縮空気を受けるエアーシリンダ２６と、前記圧縮空気の空気圧に押されることによりロックリング１９の挿入方向、即ち、圧着方向に移動してロックリング１９を圧着する押圧体２８とを備えるように構成した。この構成によれば、圧着装置２１を工場エアー供給装置２３からの工場エアーの力で駆動できるので、油圧装置が不要になり、大がかりな設備や装置を不要にすることができ、設備や装置を改善することが可能になり、設備コストを大幅に低減することができる。

また、本実施形態では、圧着装置２１は、２本のパイプ１８ａ、１８ｂの接合部分の径小部、即ち、径大部１８ａ１の直ぐ近くの部分を狭持する一方の部材、即ち、第１加工部材３８及び第１レバー部材３６と、ロックリング１９の端部に当接して挿入方向に押し込む他方の部材、即ち、第２加工部材３９及び第２レバー部材３７とを備えた。そして、圧着装置２１は、第２加工部材３９が第１加工部材３８に対して近付く方向に往復移動可能に支持する支持部、即ち、軸４０、軸４１、ガイド軸４２等の軸支機構及び上下スライド機構と、第１レバー部材３６及び第２レバー部材３７の反圧着側の端部に設けられ、エアーシリンダ部２４により移動駆動される押圧体２８に当接する当接部である例えばローラ５３とを備えた。更に、圧着装置２１において、押圧体２８がローラ５３を押すと、第２加工部材３９が第１加工部材３８に近付く方向に移動してロックリング１９を挿入方向に押し込むように構成した。圧着装置２１を上記したように構成したので、圧着装置２１を簡単な構成にて容易に実現することができる。

また、本実施形態では、第１加工部材３８及び第２加工部材３９における２本のパイプ１８の接合部分に近付けて狭持する部分の形状を、従来周知の構成（即ち、油圧装置により駆動する圧着装置における第１加工部材及び第２加工部材に相当する構成）よりも、細くするように構成した。即ち、図１７に示す第１加工部材３８の幅寸法Ｗ１を、従来周知の構成よりも幅狭に構成したので、第１加工部材３８及び第２加工部材３９、即ち、圧着装置２１をパイプ１８の接合を行う部分（図２中のＡ、Ｂ、Ｃで示す箇所）に容易に近づけることができる。

また、本実施形態では、図１７に示すように、第１加工部材３８の右半部（即ち、支持部側の部分）の幅寸法Ｗ２を、他の部分（即ち、反支持部側の部分）の幅寸法Ｗ１よりも狭くなるように構成した、換言すると、支持部側の部分は、反支持部側の部分よりも幅狭な形状となるように構成したので、第１加工部材３８を軽量化することができる。そして、第１加工部材３８や第２加工部材３９を軽量化することにより、圧着装置２１全体の重心がグリップ部５０側に、即ち、持ち手側に来るようになるので、圧着装置２１の取り扱い操作がし易くなる。

また、本実施形態では、第２加工部材３９に駆動軸４３を設け、この駆動軸４３が当たることにより２本のパイプ１８ａ、１８ｂの接合部分の径小部、即ち、パイプ１８ａの径大部１８ａ１の直ぐ近くの部分を狭持する１対の狭持部である例えばパイプ狭持部材４６、４６を第１加工部材３８に設け、１対のパイプ狭持部材４６、４６における駆動軸４３が当たる部分に、曲面状の当接面を有する凹部である当接凹部４６ｃ、４６ｃを設けた。この構成によれば、駆動軸４３の外周部がパイプ狭持部材４６の当接凹部４６ｃに当接したときに、摩耗が生じ難くなり、耐久性を向上させることができる。
（その他の実施形態）
以上説明した複数の実施形態に加えて以下のような構成を加えても良い。

上記実施形態においては、接合部材としてロックリング１９を用いたが、これに限られるものではなく、他の接合部材例えば幅方向から押圧して固定する接合部材を用いるように構成しても良い。また、上記実施形態では、機械室１５内の３か所の接合箇所Ａ、Ｂ、Ｃの２本のパイプの接合を圧着装置２１によって実行するように構成したが、冷凍サイクル１６の他の２本のパイプの接合を圧着装置２１によって実行するように構成しても良い。

例えば、コンデンサから導出されるパイプと防露パイプを接合する部分、コンデンサから導出されるパイプとデリベリパイプを接合する部分、防露パイプとドライヤーから導出されるパイプを接合する部分、コンデンサから導出されるパイプとドライヤーから導出されるパイプを接合する部分、コンデンサから導出されるパイプと蒸発パイプを接合する部分、防露パイプとコンデンサから導出されるパイプを接合する部分、前板パイプと蒸発パイプを接合する部分、前板パイプとコンデンサから導出されるパイプを接合する部分等に適用しても良い。また、パイプの材質としては、例えば、鉄製のパイプと鉄製のパイプとの接合、鉄製のパイプと銅製のパイプとの接合、銅製のパイプと銅製のパイプとの接合等に適用しても良く、また、他の金属製のパイプの接合に適用しても良い。

また、上記実施形態においては、大型の家庭用冷蔵庫に適用したが、中型の家庭用冷蔵庫や小型の家庭用冷蔵庫に適用しても良い。また、家庭用冷蔵庫に代えて、業務用冷蔵庫に適用しても良い。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は本体、２は冷蔵室、３は野菜室、４は製氷室、５は小冷凍室、６は冷凍室、１５は機械室、１６は冷凍サイクル、１７はコンプレッサ、１８はパイプ、１９はロックリング、２１は圧着装置、２２は増圧装置、２３は工場エアー供給装置、２４はエアーシリンダ部、２５は圧着加工部、２８は押圧体、３１は切替バルブ、３５はフレーム、３６は第１レバー部材、３７は第２レバー部材、３８は第１加工部材、３９は第２加工部材、４０は軸、４１は軸、４２はガイド軸、４３は駆動軸、４４はコイルばね、４５はコイルばね、４６はパイプ狭持部材、４７はピン、５３はローラである。

Claims (13)

1. 冷凍サイクルにおいて、冷媒を流す２本のパイプを接合する際に、２本のパイプの接合部分を接合する接合部材を圧着する圧着装置を備え、
   前記圧着装置は、圧縮空気を受ける第１部材と、前記圧縮空気の空気圧に押されることにより前記接合部材の圧着方向と直交する方向に直進移動して前記接合部材を圧着する第２部材と、前記２本のパイプの前記接合部分の径小部を狭持する一方の部材と、前記接合部材の端部に当接して前記圧着方向に押し込む他方の部材と、を備え、
   前記一方の部材及び前記他方の部材は、前記第２部材の直進移動に伴ってそれぞれ回動軸を中心に回動可能に設けられた一対のレバー部材を有し、
   前記一対のレバー部材は、互いに離れているパイプの接合装置。
2. 前記一対のレバー部材は、各前記回動軸よりも各前記レバー部材の基端側に位置し前記第２部材の先端側に当接する当接部を有し、
   前記第２部材の先端側は、前記一対のレバー部材が回動する際に各前記当接部を相互に離れる方向に移動させる形状に設定されている、
   請求項１記載のパイプの接合装置。
3. 前記他方の部材に当接した前記接合部材の中心から前記回動軸までの距離は、前記当接部から前記回動軸までの距離よりも長い、
   請求項２記載のパイプの接合装置。
4. 前記接合部材は、ロックリングで構成された請求項１記載のパイプの接合装置。
5. 前記圧着装置は、前記他方の部材が前記一方の部材に対して近付く方向に往復移動可能に支持する支持部を備え、
   前記他方の部材が前記一方の部材に近付く方向に移動されると、前記ロックリングが挿入方向に押し込まれるように構成された請求項４記載のパイプの接合装置。
6. 前記一方の部材のうちの前記支持部側の部分は、反支持部側の部分よりも幅狭な形状となるように構成された請求項５記載のパイプの接合装置。
7. 前記他方の部材に設けられた駆動軸と、
   前記一方の部材に設けられ、前記駆動軸が当たることにより２本のパイプの接合部分の径小部を狭持する１対の狭持部と、
   前記１対の狭持部における前記駆動軸が当たる部分に設けられ、曲面状の当接面を有する凹部とを備えた請求項５または６記載のパイプの接合装置。
8. 冷凍サイクルにおいて、冷媒を流す２本のパイプを接合する際に、２本のパイプの接合部分を接合する接合部材を圧着する圧着装置を用いて、冷媒を流す２本のパイプを接合する冷蔵庫の製造方法において、
   前記圧着装置は、圧縮空気を受ける第１部材と、前記圧縮空気の空気圧に押されることにより前記接合部材の圧着方向と直交する方向に直進移動して前記接合部材を圧着する第２部材と、前記２本のパイプの前記接合部分の径小部を狭持する一方の部材と、前記接合部材の端部に当接して前記圧着方向に押し込む他方の部材と、を備え、
   前記一方の部材及び前記他方の部材は、前記第２部材の直進移動に伴ってそれぞれ回動軸を中心に回動可能に設けられた一対のレバー部材を有し、
   前記一対のレバー部材は、互いに離れている冷蔵庫の製造方法。
9. 冷凍サイクルにおいて、冷媒を流す２本のパイプを接合する際に、２本のパイプの接合部分を接合する接合部材を圧着する圧着装置を用いて、冷媒を流す２本のパイプを接合するように構成された冷蔵庫において、
   前記圧着装置は、圧縮空気を受ける第１部材と、前記圧縮空気の空気圧に押されることにより前記接合部材の圧着方向と直交する方向に直進移動して前記接合部材を圧着する第２部材と、前記２本のパイプの前記接合部分の径小部を狭持する一方の部材と、前記接合部材の端部に当接して前記圧着方向に押し込む他方の部材と、を備え、
   前記一方の部材及び前記他方の部材は、前記第２部材の直進移動に伴ってそれぞれ回動軸を中心に回動可能に設けられた一対のレバー部材を有し、
   前記一対のレバー部材は、互いに離れている冷蔵庫。
10. 前記一対のレバー部材は、各前記回動軸よりも各前記レバー部材の基端側に位置し前記第２部材の先端側に当接する当接部を有し、
    前記第２部材の先端側は、前記一対のレバー部材が回動する際に各前記当接部を相互に離れる方向に移動させる形状に設定されている、
    請求項９記載の冷蔵庫。
11. 前記他方の部材に当接した前記接合部材の中心から前記回動軸までの距離は、前記当接部から前記回動軸までの距離よりも長い、
    請求項１０記載の冷蔵庫。
12. 前記接合部材は、ロックリングで構成された請求項９記載の冷蔵庫。
13. 前記圧着装置は、前記他方の部材が前記一方の部材に対して近付く方向に往復移動可能に支持する支持部を備え、
    前記他方の部材が前記一方の部材に近付く方向に移動されると、前記ロックリングが挿入方向に押し込まれるように構成された請求項１２記載の冷蔵庫。

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