ES2593842T3 - Revestimiento de superficie multicapa - Google Patents

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ES2593842T3 ES13713115.7T ES13713115T ES2593842T3 ES 2593842 T3 ES2593842 T3 ES 2593842T3 ES 13713115 T ES13713115 T ES 13713115T ES 2593842 T3 ES2593842 T3 ES 2593842T3
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Abstract

Un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) que comprende una capa de soporte libre de PVC (2) que comprende un velo de fibra (3) que presenta un peso específico comprendido entre 17 y 75 g/m2 en el lado destinado a entrar en contacto, durante el uso, con la superficie a revestir, comprendiendo dicho velo de fibra (3) una impregnación por ligante basado en poliolefina con un peso comprendido entre 5 y 25 g/m2.

Description

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DESCRIPCION
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC que comprende un velo de fibra sobre su superficie posterior destinada a entrar en contacto con la superficie a revestir. Tambien se refiere a un metodo para producir dicho revestimiento de superficie multicapa libre de PVC y un metodo para revestir una superficie con dicho revestimiento de superficie multicapa libre de PVC.
Estado de la tecnica y antecedentes tecnicos relacionados
Los revestimientos de superficie son ampliamente utilizados para revestir superficies de fincas o casas, puesto que son mas agradables, mas esteticos y mas comodos que una superficie simplemente pintada.
Entre los revestimientos de superficie, y particularmente entre los revestimientos de suelos, se conocen las moquetas y los revestimientos de superficie multicapa.
Las moquetas son revestimientos de suelos textiles, o basados en fibras, que comprenden una capa superior llamada "pelo", que es la superficie de desgaste visible, fabricada con hilo o fibra natural o sintetica, tejido o insertado en una capa de soporte.
Los revestimientos de superficie multicapa son revestimientos que no tienen base fibrosa. Generalmente estan fabricados con multiples capas basadas en polfmeros, laminas o pelfculas, dispuestas una encima de la otra.
Los revestimientos de superficie multicapa basados en PVC son conocidos; sin embargo, debido a cuestiones medioambientales en cuanto a liberacion de COV (compuestos organicos volatiles), se han hecho intentos para desarrollar opciones alternativas al PVC y se han propuesto revestimientos de superficie libres de PVC, entre las que se encuentran los revestimientos de superficie basados en poliolefina.
Generalmente, los revestimientos de superficie multicapa comprenden una "capa de soporte" y una capa superior conocida como "capa de desgaste", con, de manera opcional, una capa decorativa entre la capa de soporte y la capa de desgaste y/o una capa de barniz como recubrimiento superior.
A pesar de que los revestimientos de superficie multicapa pueden comprender una malla de fibra de vidrio no tejida encastrada en la capa de soporte; ademas pueden comprender una malla tejida o no tejida, que presenta un espesor de varios milfmetros, en la parte posterior de la capa de soporte, es decir, en la superficie destinada a ponerse en contacto con la superficie a cubrir, para otorgar una mejorada estabilidad dimensional, resistencia y mejores propiedades acusticas y aislantes.
Los revestimientos de superficie multicapa generalmente se disponen sobre la superficie a cubrir mediante un pegamento que esta adaptado a la naturaleza de la capa de soporte del revestimiento de superficie.
Para los revestimientos de PVC, el pegamento es generalmente un pegamento acnlico.
Para revestimientos de superficie libres de PVC, no son apropiados los pegamentos compatibles con revestimientos basados en PVC, en particular pegamentos acnlicos, puesto que se podnan presentar problemas de adhesion a la capa de soporte de los revestimientos de superficie libres de pVc.
En cuanto a los revestimientos de superficie multicapa que comprenden una malla tejida o no tejida en la parte posterior de la capa de soporte, por lo general no estan pegados a la superficie a cubrir para mantener la estabilidad, la resistencia y las propiedades acusticas y aislantes provistas por la malla tejida o no tejida.
Objetos de la invencion
La presente invencion tiene por objeto ofrecer un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC, y un metodo para cubrir una superficie con dicho revestimiento de superficie, que no presentan las desventajas de la tecnica anterior.
La presente invencion tiene por objeto ofrecer un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC que tiene una adherencia mejorada a la superficie a cubrir.
La invencion tiene por objeto ofrecer un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC que se puede aplicar a la superficie a cubrir con una gran variedad de tipos de pegamento, en particular con pegamentos compatibles con PVC, es decir, pegamentos utilizados para fijar revestimientos de superficie libres de pVc.
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Compendio de la invencion
La presente invencion describe un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC que comprende una capa de soporte libre de PVC que comprende un velo de fibra que presenta un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2 en el lado destinado a entrar en contacto, durante el uso, con la superficie a cubrir, comprendiendo dicho velo una impregnacion por ligante basado en poliolefina con un peso comprendido entre 5 y 25 g/m2.
Segun realizaciones espedficas, el revestimiento de superficie multicapa libre de PVC puede comprender una, o una combinacion apropiada de una o mas de una, de las siguientes caractensticas:
• la relacion de peso de la composicion ligante/peso del velo de fibra 3 esta comprendida entre 0,13 y 0,625, preferiblemente entre 0,2 y 0,375.
• la impregnacion por ligante basado en poliolefina comprende polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), etilvinilacetato (EVA), plastomeros de poliolefina (POP), elastomeros de poliolefina (POE) o una combinacion de los mismos,
• el velo de fibra que comprende la impregnacion por ligante basado en poliolefina tiene un espesor de menos de 350 pm, preferiblemente de menos de 250 pm,
• la capa de soporte libre de PVC es una capa basada en poliolefina,
• la capa de soporte libre de PVC comprende una composicion que incluye etilvinilacetato (EVA), metacrilato de etilo (EMA) etileno acrilato de butilo (EBA), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), plastomeros de poliolefina (POP), elastomeros de poliolefina (POE) o una combinacion de los mismos,
• el revestimiento de superficie multicapa libre de PVC comprende una capa decorativa que incluye una tinta de poliuretano a base de agua, y una capa de desgaste basada en poliolefina,
• el revestimiento de superficie multicapa libre de PVC comprende una capa de barniz basada en poliuretano sobre una capa de desgaste basada en poliolefina.
La presente invencion se refiere a la utilizacion de un velo de fibra que presenta un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2, y que comprende una impregnacion por ligante basado en poliolefina con un peso comprendido entre 5 y 25 g/m2, para mejorar la rugosidad de la superficie posterior de una capa de soporte libre de PVC o un revestimiento de superficie que comprende dicha capa de soporte.
La presente invencion tambien se refiere a la utilizacion de un velo de fibra que presenta un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2, y que comprende una impregnacion por ligante basado en poliolefina con un peso comprendido entre 5 y 25 g/m2, para que la capa de soporte libre de PVC de un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC sea compatible con un pegamento compatible con PVC, preferiblemente un pegamento acnlico.
La presente invencion se refiere a un metodo para producir el revestimiento de superficie multicapa libre de PVC segun la invencion, comprendiendo dicho metodo los pasos de proveer un velo de fibra que tiene un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2 e impregnado con una composicion ligante basada en polfmero con un peso comprendido entre 5 y 25 g/m2 o proveer un velo de fibra que presenta un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2 y dispersar una composicion ligante basada en polfmero con un peso comprendido entre 5 y 25 g/m2 sobre un lado de dicho velo de fibra, ofreciendo una capa de soporte libre de PVC o un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC que comprende una capa de soporte libre de PVC, sometiendo a calor, o a calor y presion, el velo de fibra que comprende la composicion ligante basada en polfmero antes de, o simultaneamente a, que se ponga en contacto con la capa de soporte o con la capa de soporte de un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC.
El metodo para producir el revestimiento de superficie multicapa libre de PVC segun la invencion puede comprender el paso de someter a calor el velo de fibra que comprende la composicion ligante basada en polfmero y ponerlo simultaneamente en contacto con la capa de soporte mientras la capa de desgaste se pone en contacto con la capa de soporte.
En una realizacion preferida del metodo para producir el revestimiento de superficie multicapa libre de PVC segun la invencion, la temperatura de calentamiento esta comprendida entre 90 y 170°C y la presion esta comprendida entre 0,25 y 5 barios.
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La presente invencion se refiere a un metodo para revestir una superficie, comprendiendo el metodo los pasos de proveer un pegamento compatible con PVC, ofreciendo un revestimiento de superficie multicapa libre de pVc segun la invencion, aplicando dicho pegamento compatible con PVC en una concentracion comprendida entre 150 y 500 g/m2 sobre la superficie a cubrir para formar una capa de pegamento que presenta un espesor comprendido entre 100 y 400 pm, aplicando dicho revestimiento de superficie multicapa libre de PVC sobre dicho pegamento compatible con PVC.
En una realizacion preferida del metodo para recubrir una superficie segun la invencion, el tiempo transcurrido entre el paso de aplicar el pegamento compatible con PVC y el de aplicar el revestimiento de superficie multicapa libre de PVC no debe exceder los 15 minutos.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 representa esquematicamente una primera realizacion del revestimiento de superficie segun la invencion.
La Figura 2 representa esquematicamente una segunda realizacion del revestimiento de superficie segun la invencion.
La Figura 3 representa esquematicamente una tercera realizacion del revestimiento de superficie segun la invencion. Descripcion detallada de la invencion
El revestimiento de superficie multicapa libre de PVC 1 comprende una capa de soporte 2 (Figura 1), estando la capa libre de PVC compuesta por una composicion termoplastica.
En una realizacion preferida, la composicion termoplastica comprende una resina de poliolefina o una combinacion de resinas de poliolefina.
Preferiblemente, la resina de poliolefina es etilvinilacetato (EVA), metacrilato de etilo (EMA) etileno acrilato de butilo (EBA), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), plastomeros de poliolefina (POP), elastomeros de poliolefina (POE) o una combinacion de los mismos.
Respecto de la definicion de POE y POP, se hace referencia al Handbook of Plastics Elastomers and Composites, Charles A. Harper, 4te edicion, Mc Graw-Hill Handbooks, pag. 195. Las resinas elastomericas y plastomericas se definen como elastomeros cuando el contenido de monomero de octeno es menor al 20% y como plastomeros cuando el contenido de monomero de octeno es mayor al 20%. Sin embargo, segun la invencion, el pOe y el POP tambien pueden ser aquellos obtenidos al reemplazar monomeros de octeno con co-monomeros de buteno o hexeno.
Los elastomeros o plastomeros de poliolefina se describen en los documentos US 5 272 236 y US 5 278 272.
Preferiblemente, la resina de poliolefina tiene un mdice de flujo de fusion (MFI) comprendido entre 2 y 400 g/10 min (a 190°C sometido a 2,16 kg de peso).
Preferiblemente, el VLDPE presenta un intervalo de 0,880 a 0,915 g/cm3 (ASTM D792); el LLDPE, un intervalo de densidad de 0,915 a 0,925 g/cm3 (ASTM D792); los POE o POP, una densidad de 0,87 a 0,902 g/cm3 (ASTM D792).
En una realizacion preferida, la composicion de la capa de soporte 2 comprende un elastomero de poliolefina que presenta una densidad de aproximadamente 0,88 g/cm3 y un mdice de flujo de fusion (MFI) de 2 g/10 min (a 190°C sometido a 2,16 kg de peso).
En otra realizacion preferida, la composicion de la capa de soporte 2 es la descrita en el documento PCT/EP2009/065993.
En otra realizacion preferida, la composicion de la capa de soporte 2 comprende al menos un segundo polfmero. Dicho segundo polfmero comprende grupos de anhudridos de acido y representa al menos 5 partes en peso, o 5% en peso, preferiblemente entre 10 y 40 partes en peso, cada 100 partes de la cantidad total de polfmeros.
El polfmero que comprende los grupos de antudrido de acido puede ser, por ejemplo, un polietileno que incorpora monomeros de antudrido maleico y que presenta una densidad de aproximadamente 0,94 g/cm3 y un MFI (a 190°C sometido a 2,16 kg de peso) de aproximadamente 25 g/10 min, o un terpolfmero de etileno, butil-acrilato y antudrido maleico, presentando dicho terpolfmero una densidad de aproximadamente 0,94 g/cm3 y un MFI (a 190°C sometido a 2,16 kg de peso) de aproximadamente 5 g/10 min, o un plastomero o elastomero de poliolefina, obtenido mediante catalisis de metaloceno o modificado qmmicamente para incorporar antudrido maleico, y presentando una densidad de aproximadamente 0,88 g/cm3 y un MFI (a 190°C sometido a 2,16 kg de peso) de aproximadamente 3,7 g/10 min, o un polfmero de EVA modificado qmmicamente para incorporar antudrido maleico, y presentando una densidad de
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aproximadamente 0,96 g/cm3y un MFI (a 190°C sometido a 2,16 kg de peso) de aproximadamente 1,4 g/10 min.
En una realizacion preferida, la composicion de la capa de soporte 2 comprende un 30% en peso de VLDPE que presenta una densidad de 0,9 g/cm3 y un MFI de 3 g/10 min, 30% en peso de POE que presenta una densidad de 0,87 g/cm3 y un MFI de 1 g/10 min, 30% en peso de EVA que presenta aproximadamente 18% de acetato de vinilo y un MFI de 2 g/10 min y 10% en peso de POE que comprende grupos anhndridos, presentando una densidad de 0,87 g/cm3 y un MFI de 3,7 g/10 min, estando el porcentaje en peso basado en la cantidad total de las resinas de poliolefina y estando el MFI medido a 190°C sometido a 2,16 kg de peso.
Preferiblemente, la composicion de la capa de soporte 2 ademas comprende al menos 100 partes de al menos una carga por cada 100 partes de la cantidad total de polfmero o polfmeros.
Preferiblemente, la carga es una carga mineral, por ejemplo, CaCO3, MgCO3, CaMgCO3, SiO2, silicatos, sulfatos de bario, hidratos de aluminio, hidratos de magnesio o boratos de zinc.
La capa de soporte 2 tambien puede comprender aditivos, tal y como estabilizadores termicos o de luz, aditivos antiestaticos, aditivos de procesamiento, estando el tipo y la cantidad de estos aditivos adaptado al proceso en particular segun el tipo y la cantidad de componente de la composicion de capa.
El revestimiento de superficie 1 puede ademas comprender un velo de vidrio para ofrecer estabilidad dimensional a la capa de soporte 2. El velo de vidrio puede estar encastrado en la capa de soporte 2.
La capa de soporte 2 presenta un espesor comprendido entre 500 y 3700 pm, mas preferiblemente alrededor de 1.700 pm.
El revestimiento de superficie multicapa libre de PVC 1 comprende un velo de fibra 3 en la superficie de la capa de soporte 2 destinada a entrar en contacto y proporcionar un mejor agarre a la superficie a cubrir.
El velo de fibra 3 puede comprender fibras de un unico componente y/o de dos componentes.
Las fibras que forman el velo de fibra 3 pueden ser fibras naturales, animales o vegetales, fibras sinteticas o una combinacion de las mismas. Pueden estar fabricadas con yute, algodon, lana o ser fibras de celulosa. Pueden estar fabricadas con poliester, poliamida, polietileno o polipropileno. En una realizacion preferida, las fibras presentan un nucleo basado en poliester rodeado de una vaina basada en poliamidas.
El velo de fibra 3 comprende fibras que presentan un diametro comprendido entre 15 y 50 pm y una longitud mayor a 1 cm.
Preferiblemente, el velo de fibra 3 tiene un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2, mas preferiblemente entre 25 y 50 g/m2.
Preferiblemente, el velo de fibra 3 presenta un espesor comprendido entre 50 y 300 pm.
El velo de fibra 3 ademas comprende una composicion ligante, preferiblemente un ligante basado en polfmero, permitiendo que las fibras se unan y permitiendo tambien una mejora en la adhesion a la capa de soporte 2.
La composicion del ligante preferiblemente comprende polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), etilvinilacetato (EVA), plastomeros de poliolefina (POP), elastomeros de poliolefina (POE) o una combinacion de los mismos.
El velo de fibra 3 esta impregnado con la composicion ligante en una concentracion comprendida entre 5 y 25 g/m2, mas preferiblemente entre 10 y 15 g/m2.
Preferiblemente, la relacion de peso de la composicion ligante/peso del velo de fibra 3 esta comprendida entre 0,13 y 0,625. Preferiblemente, la relacion de peso esta comprendida entre 0,2 y 0,375, mas preferiblemente entre 0,266 y 0,333.
Preferiblemente, la composicion ligante es un polvo. En esta realizacion, el polvo se distribuye preferiblemente utilizando cualquier dispositivo apropiado sobre al menos un lado del velo de fibra 3.
Preferiblemente, el espesor del velo de fibra 3 que comprende la composicion ligante como un polvo, antes de someterlo a calor, o a calor y presion, esta comprendido entre 80 pm y 350 pm.
La cohesion de las fibras del velo de fibra 3 se obtiene al someter el velo de fibra 3 impregnado al calor, a una temperatura por encima del punto de fusion de la composicion ligante, o a calor y presion, preferiblemente entre 90 y 170°C, preferiblemente entre 0,25 y 5 barios, preferiblemente durante 10 y 60 segundos, utilizando cualquier
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dispositivo apropiado.
El calor permite que la composicion ligante fundida penetre a traves del 35% al 70% del espesor del velo de fibra.
El espesor del velo de fibra 3 que comprende la composicion ligante fundida depende del peso espedfico de las fibras y de la cantidad de composicion ligante; sin embargo, el velo de fibra 3 impregnado presenta un espesor comprendido entre 80 y 350 pm.
La composicion ligante tiene la ventaja de ofrecer simultaneamente adhesion entre las fibras dentro del velo de fibra 3 y la adhesion del velo de fibra 3 a la capa de soporte 2.
Ademas ofrece la ventaja de ser facil de procesar, puesto que evita que el velo de fibra 3 se pegue a dispositivos de metal caliente durante la produccion del revestimiento de superficie multicapa.
El uso de un velo de fibra 3 mejora la rugosidad de la superficie posterior de una capa de soporte 2 libre de PVC o de un revestimiento de superficie que comprende dicha capa de soporte 2.
El uso del velo de fibra 3 hace que la capa de soporte 2 libre de PVC de un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC 1 sea compatible con un pegamento compatible con PVC, es decir, un pegamento utilizado para fijar un revestimiento de superficie basado en PVC a una superficie a cubrir.
El uso del velo de fibra 3 hace que la capa de soporte libre de PVC 2 de un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC 1 sea compatible con un pegamento acnlico.
El revestimiento de superficie multicapa libre de PVC 1 comprende una capa de desgaste 4 dispuesta sobre la capa de soporte 2 o sobre una capa decorativa 5, si hubiere.
La capa de desgaste 4 esta fabricada con cualquier composicion apropiada que es compatible con la composicion de la capa de soporte 2, y con la composicion de la capa decorativa 5, si hubiera.
La capa de desgaste 4 es ya sea una unica capa o multiples capas basadas en un polfmero de acido, preferiblemente basada en terpolfmero o co-monomero de etileno y acido metacnlico o de etileno y acido acnlico.
Preferiblemente, la capa de desgaste 4 contiene multiples capas de un polfmero de acido no neutralizado.
Sin embargo, la capa de desgaste 4 tambien puede ser una unica capa o multiples capas basadas en un polfmero de acido neutralizado o parcialmente neutralizado para formar un ionomero.
Esta capa de desgaste 4, bien sea una capa unica o multiples capas, presenta un espesor comprendido entre 100 y 800 pm, preferiblemente entre 150 y 300 pm.
Segun las propiedades de desgaste, cada una de las capas de desgaste que forman la capa de desgaste 4 en la realizacion multicapa, debena/podna tener un espesor comprendido entre 100 y 800 pm.
El revestimiento de superficie 1 puede ademas comprender una capa decorativa 5 entre la capa de soporte 2 y la capa de desgaste 4 (Figura 2). En esta realizacion, la capa de desgaste 4 es sustancialmente transparente.
La capa decorativa 5 esta fabricada con una unica composicion o con diversas composiciones. La composicion, o composiciones, de la capa decorativa 5 comprenden cualquier pigmento o combinacion de pigmentos apropiados. Preferiblemente, la composicion es una tinta, preferiblemente una tinta compatible con poliolefinas o una composicion que comprenda dichas tintas. Mas preferiblemente, es una tinta a base de agua. Por ejemplo, la tinta es una tinta de poliuretano a base de agua.
La capa decorativa 5 puede comprender una o mas capas, capas sucesivas, de la composicion o las composiciones mencionadas.
El revestimiento de superficie 1 segun la invencion puede ademas comprender un capa de barniz 6 (Figura 3) sobre la capa de desgaste 4.
Preferiblemente, la composicion de la capa de barniz 6 comprende poliuretano curable mediante UV y/o calor, para formar una estructura tridimensional permitiendo obtener propiedades resistentes al desgaste y a las manchas.
La capa de soporte 6 presenta preferiblemente un espesor comprendido entre 5 y 25 pm.
El revestimiento de superficie segun la invencion puede ser un revestimiento de pared o de suelo.
El metodo para producir el revestimiento de superficie multicapa de PVC segun la invencion comprende el paso de ofrecer un velo de fibra 3 y esparcir una composicion ligante basada en polfmero sobre un lado de dicho velo de fibra
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3, o proveer un velo de fibra 3 impregnado con una composicion ligante basada en poKmero y proveer una capa de soporte libre de PVC 2 o un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC 1 que comprende una capa de soporte libre de PVC 2. El velo de fibra 3 que comprende la composicion ligante basada en polfmero se somete a calor, o a calor y presion, antes de, o simultaneamente a, ser puesta en contacto con la capa de soporte 2 o con la capa de soporte 2 de un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC 1.
Preferiblemente, la union de las fibras entre sf en el velo de fibra 3 es preferiblemente simultanea a la adhesion del velo de fibra 3 a la capa de soporte 2.
En la realizacion en la que se provee una capa de soporte libre de PVC 2 y no un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC 1, el metodo ademas comprende los pasos de aplicar, sobre la superficie opuesta de la capa de soporte 2 que comprende el velo de fibra 3, una capa de desgaste 4, o una capa decorativa 5 y una capa de desgaste 4, y, de manera opcional, una capa de barniz 6 sobre la capa de desgaste.
En una realizacion preferida, el velo de fibra 3 que comprende la composicion ligante basada en polfmero se somete a calor a la vez que se pone en contacto con la capa de soporte 2 y simultaneamente mientras la capa de desgaste
4 se pone en contacto con la capa de soporte 2.
En todas las realizaciones la temperatura de calentamiento esta por encima del punto de fusion de la composicion ligante. Preferiblemente, la temperatura de calentamiento esta comprendida entre 90 y 170°C.
En todas las realizaciones, cuando se utiliza calor y presion, la presion esta comprendida entre 0,25 y 5 barios, mas preferiblemente entre 1 y 3 barios.
La puesta en contacto del velo de fibra 3 impregnado y la capa de soporte 2 se puede realizar a traves de cualquier medio apropiado, preferiblemente mediante calandrado en caliente, calandrado de cintas, prensado con cilindros calientes, union termica por corriente de aire, union por calor radiante o una combinacion de los mismos.
La capa de soporte libre de PVC 2, el velo de fibra 3, la composicion ligante basada en polfmero, la capa decorativa
5 y la capa de desgaste 4 transparente son las descritas para el revestimiento de superficie multicapa libre de PVC 1 segun la invencion.
Se debe comprender que los terminos "aplicar" y "aplicado" cubren cualquier proceso apropiado en el que una capa se forma, o se pone en contacto, con otra.
Ejemplos
En todos los ejemplos (ejemplos comparativos y ejemplos segun la invencion), el revestimiento de superficie 1 comprende:
• una capa de soporte 2 de 1700 pm de espesor que presenta una composicion que comprende 30% en peso de VLDPE, 30% en peso de POE, 30% en peso de EVA, 10% en peso de POE, comprendiendo grupos anhudridos (porcentaje en peso basado en la cantidad total de resinas de poliolefina), 20 phr de lubricante mineral, 300 phr de carbonato de calcio, 2 phr de acido estearico, "Phr" siendo "por ciento en peso de resina", una proporcion en peso respecto de 100 partes de los polfmeros,
• una capa de desgaste 4 transparente de 200 pm de espesor fabricado con dos pelfculas coextruidas, siendo la primera pelfcula una pelfcula de 160 pm de espesor compuesta por un polfmero basado en acido neutralizado o parcialmente neutralizado para formar un ionomero, siendo la segunda una pelfcula basada en EMAA de 40 pm de espesor, siendo la capa de desgaste 4 aplicada a aproximadamente 180°C durante aproximadamente 120 segundos,
Los ejemplos comparativos no comprenden ni velo de fibra 3, ni un velo de fibra 3 sin composicion ligante, ni un velo de fibra 3 que comprende una composicion ligante basada en poliolefina.
Los ejemplos segun la invencion comprenden un velo de fibra 3 que tiene diferente peso espedfico y que comprende diferentes concentraciones de composicion ligante.
Para todos los ejemplos (ejemplos comparativos y ejemplos segun la invencion), el pegamento compatible con PVC es un pegamento acnlico a base de agua (Sadertac V6 comercializado por Bostik).
La adherencia entre el revestimiento de superficie 1 y la superficie a cubrir (el suelo) se mide mediante una prueba de pelado realizada a 23°C con un angulo de delaminacion de 90°. El pegamento se dispone sobre cemento con un espesor de aproximadamente de 0,3 mm en una concentracion de 300 g/m2 y luego se deja secar a temperatura ambiente durante 5 minutos. El revestimiento de superficie libre de PVC luego se dispone sobre el pegamento y se presiona utilizando un "rodillo de prensado" de aproximadamente 30 kg y 50 cm de ancho. La adherencia del
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revestimiento de superficie libre de PVC con el cemento se mide despues de 10 dfas a 23°C. Tabla 1: Ejemplos comparativos
Velo de fibra Composicion ligante Espesor(pm) Adherencia (N/mm)
C1
no / / 0,1
C2
Fibras de poliester 25 g/m2 no 80 0,1
C3
Fibras de poliester y fibras de polietileno 25g/m2 no 100 0,1
C4
Fibras de poliester/co-poliamida 30g/m2 no 200 0,1
En la tabla 1, el velo de fibra que comprende fibras de poliester (C2) es Lutradur LD 7225 comercializado por Freudenberg, el velo de fibra que comprende fibras de poliester (C3) es LFB 20317 comercializado por Freudenberg y el velo de fibra que comprende fibras de poliester y copoliester (C4) es Colback WA 30 comercializado por Colbond.
En los ejemplos comparativos, el velo de fibra 3 que comprende la composicion ligante basada en polfmero esta laminado con la capa de soporte 2 a 1 bario, 145°C, durante 30 segundos.
Tabla 2: Ejemplos segun la invencion
Velo de fibra Composicion ligante Espesor(pm) Relacion ligante/fibras Adherencia (N/mm)
1
Poliester 40g/m2 HDPE 15g/m2 200-300. 0,375 1,2
2
Poliester 17g/m2 HDPE 9g/m2 170-230. 0,53 0,8
En la tabla 2, el velo de fibra que comprende fibras de poliester es Termoline 40286 y Termoline 17280 comercializado por Ipetex. El HDPE es N2805 comercializado por ICO Polymers.
En estos ejemplos, el velo de fibra 3 que comprende la composicion ligante basada en polfmero esta laminado con la capa de soporte 2 a 1 bario, 145°C, durante 30 segundos.
Teniendo en cuenta que una adherencia de menos de 0,3 N/mm se considera deficiente, una adherencia de entre 0,3 y 0,6 N/mm se considera aceptable y una adherencia de 1 N/mm o mas de 1 N/mm se considera ideal, a partir de las tablas 1 y 2 se observa que un velo de fibra que comprende una composicion ligante tiene una adhesion mejorada en comparacion con un velo de fibra que no presenta dicha composicion ligante. La adherencia aumenta segun el peso espedfico del velo de fibra y segun el aumento de la relacion de peso de la composicion ligante/peso del velo de fibra.
La diferencia de espesor observada en los ejemplos segun la invencion se debe a la diferencia de concentracion y distribucion de la composicion ligante dentro del velo de fibra.
Se analizaron la influencia de la naturaleza de la composicion ligante y la naturaleza del velo de fibra y los resultados se muestran en las tablas 3 y 4. En estos ejemplos, el velo de fibra 3 que comprende la composicion ligante basada en polfmero se somete a calor (145°C) y a presion (1 bario) a la vez que se pone en contacto con la capa de soporte 2. Tambien se analizo la influencia de la presion, a una temperatura fija de 145°C, y los resultados se muestran en la tabla 5.
Velo de fibra Composicion ligante MFI Relacion ligante/fibras Adherencia (N/mm)
3
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 HDPE 10 g/m2 20 0,33 1,1
4
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 LLDPE 20 g/m2 20 0,33 1,1
5
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 LLDPE 10 g/m2 21 0,33 1
6
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 POP (d=0,902) 10 g/m2 30 0,33 1,2
7
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 10 g/m2 20 0,33 1,3
8
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 LLDPE 10 g/m2 7,5 0,33 0,9
9
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 LLDPE 10 g/m2 6,5 0,33 0,9
10
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 LLDPE 10 g/m2 2 0,33 0,7
11
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 4 g/m2 20 0,13 0,5
12
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 6 g/m2 20 0,2 0,6
13
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 8 g/m2 20 0,26 0,8
14
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 10 g/m2 20 0,33 1
15
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 15 g/m2 20 0,5 1,2
En la tabla 3, el velo de fibra es Colback WA 30 comercializado por Colbond. El HDPE es N2805, el LLDPE es 5 N2301, los LDPE que presentan un MFI de 21 g/ 10 min, 7,5 g/10 min, 6,5 g/10 min y 2 g/10 min son
respectivamente N2105, N2102, N2103 y N2100, el POP es N2004 y el EVA es N1009, siendo todos los compuestos comercializados por ICO Polymers.
En estos ejemplos, el velo de fibra 3 que comprende la composicion ligante basada en polfmero esta laminado con la capa de soporte 2 a 1 bario, 145°C, durante 30 segundos.
Velo de fibra Composicion ligante MFI Relacion ligante/fibras Adherencia (N/mm)
16
Fibras de poliester 25 g/m2 LLDPE 10 g/m2 2 0,4 0,7
17
Fibras de poliester 25 g/m2 LDPE 12,5 g/m2 2 0,5 0,9
18
Fibras de poliester 25 g/m2 LDPE 15 g/m2 2 0,625 0,9
En la tabla 4, el velo de fibra es Lutradur LD7225 comercializado por Freudenberg. El LDPE es N2100 5 comercializado por ICO Polymers.
En estos ejemplos, el velo de fibra 3 que comprende la composicion ligante basada en polfmero esta laminado con la capa de soporte 2 a 1 bario, 145°C, durante 30 segundos.
Tabla 5: Ejemplos segun la invencion
Velo de fibra Composicion ligante MFI Presion (barios) Adherencia (N/mm)
19
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 8 g/m2 20 0,25 0,7
20
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 8 g/m2 25 0,25 0,7
21
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 8 g/m2 45 0,25 0,9
22
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 8 g/m2 150 0,25 0,8
23
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 8 g/m2 400 0,25 0,7
24
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 8 g/m2 20 0,5 0,85
13
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 8 g/m2 20 1 0,8
25
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 8 g/m2 20 2 1,1
26
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 8 g/m2 20 3 1,1
27
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 8 g/m2 20 5 1,2
10 En la tabla 3, el velo de fibra es Colback WA 30 comercializado por Colbond. Los EVA que presentan un MFI of 20 g/10 min, 25 g/10 min, 45 g/10 min, 150 g/10 min, 400 g/10 min son respectivamente N1009, N1012, N1014, N1016 y N1013 comercializados por ICO Polymers.
En estos ejemplos, el velo de fibra 3 que comprende la composicion ligante basada en polfmero esta laminado con la capa de soporte 2 a 145°C, durante 30 segundos, sometido a la presion descrita en la tabla.
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Velo de fibra Composicion ligante MFI Presion (barios) Adherencia (N/mm)
14
Fibras de poliester/co-poliamida 30 g/m2 EVA 10 g/m2 20 1 1
28
Fibras de poliester/co-poliamida 50g/m2 EVA 10 g/m2 20 1 0,9
29
Fibras de poliester/co-poliamida 75g/m2 EVA 10 g/m2 20 1 0,8
30
Fibras de poliester/co-poliamida 50g/m2 EVA 15 g/m2 20 1 1,1
31
Fibras de poliester/co-poliamida 75 g/m2 EVA 15 g/m2 20 1 1
32
Fibras de poliester/co-poliamida 75 g/m2 EVA 20g/m2 20 1 1,1
33
Fibras de poliester/co-poliamida 75 g/m2 EVA 25 g/m2 20 1 1,1
34
Fibras de poliester/co-poliamida 75 g/m2 EVA 25 g/m2 20 0,5 1
En la tabla 6, los velos de fibra 3 de 30 g/m2, 50 g/m2 y 75 g/m2 son respectivamente Colback WA 30, Colback WA 50, Colback WA 75 comercializados por Colbond.
Resulta evidente que el velo de fibra 3 que presenta un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2 y que comprende una composicion ligante en una concentracion comprendida entre 5 y 25 g/m2 mejora la adhesion entre el revestimiento de superficie libre de PVC y la superficie a cubrir cuando se utiliza un pegamento compatible con PVC.
Una relacion de peso de la composicion ligante/peso del velo de fibra 3 comprendida entre 0,13 y 0,625 permite obtener una adherencia considerada entre aceptable e ideal. Preferiblemente, la relacion esta comprendida entre 0,2 y 0,5, mas preferiblemente entre 0,26 y 0,4.
El MFI de la composicion ligante esta comprendido entre 2 y 400 g/10 min (medido a 190°C sometido a 2,16 kg), preferiblemente entre 6,5 y 150 g/10 min (medido a 190°C sometido a 2,16 kg) y mas preferiblemente entre 7,5 y 40 g/10 min (medido a 190°C sometido a 2,16 kg).
El metodo para revestir una superficie comprende los pasos de ofrecer un revestimiento de sustrato libre de PVC 1 segun la invencion, ofreciendo un pegamento compatible con PVC, esparciendo dicho pegamento compatible con PVC en una concentracion comprendida entre 150 y 500 g/m2, preferiblemente 300 g/m2, sobre la superficie a revestir antes de esparcir dicho revestimiento de sustrato libre de pVc sobre dicho pegamento compatible con PVC.
Preferiblemente, el revestimiento de sustrato multicapa libre de PVC debe ser esparcido sobre el pegamento justo despues de que se ha aplicado dicho pegamento en la superficie a revestir. Sin embargo, generalmente en la practica, el pegamento se aplica sobre una superficie extensa antes de aplicar el revestimiento de superficie; en este caso, el pegamento no se debe dejar secar durante mas de 15 minutos.
El pegamento compatible con PVC puede ser basado en neopreno o ser un pegamento acnlico.
La superficie a revestir puede ser una superficie interior de una casa o de un edificio. La superficie a revestir puede ser un suelo o una pared.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) que comprende una capa de soporte libre de PVC (2) que comprende un velo de fibra (3) que presenta un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2 en el lado destinado a entrar en contacto, durante el uso, con la superficie a revestir, comprendiendo dicho velo de fibra (3) una impregnacion por ligante basado en poliolefina con un peso comprendido entre 5 y 25 g/m2.
  2. 2. El revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) segun la reivindicacion 1, en el que la relacion de peso de la composicion ligante/peso del velo de fibra 3 esta comprendida entre 0,13 y 0,625, preferiblemente entre 0,2 a 0,375.
  3. 3. El revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en la que la impregnacion por ligante basado en poliolefina comprende polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), etilvinilacetato (EVA), plastomeros de poliolefina (POP), elastomeros de poliolefina (POE) o una combinacion de los mismos.
  4. 4. El revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el velo de fibra (3) que comprende la impregnacion por ligante basado en poliolefina presenta un espesor de menos de 350 pm, preferiblemente de menos de 250 pm.
  5. 5. El revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de soporte libre de PVC (2) es una capa basada en poliolefina.
  6. 6. El revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) segun la reivindicacion 5, en el que la capa de soporte libre de PVC (2) comprende una composicion que incluye etilvinilacetato (EVA), metacrilato de etilo (EMA) etileno acrilato de butilo (EBA), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), plastomeros de poliolefina (POP), elastomeros de poliolefina (POE) o una combinacion de los mismos.
  7. 7. El revestimiento de superficie libre de PVC (1) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores que ademas incluye una capa decorativa (5) que comprende una tinta de poliuretano a base de agua, y una capa de desgaste basada en poliolefina (4).
  8. 8. El revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores que ademas comprende una capa de barniz basada en poliuretano (6) sobre una capa de desgaste basada en poliolefina (4).
  9. 9. La utilizacion de un velo de fibra (3) que presenta un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2, y que comprende una impregnacion por ligante basado en poliolefina con un peso comprendido entre 5 y 25 g/m2, para mejorar la rugosidad de la superficie posterior de una capa de soporte libre de PVC (2) o un revestimiento de superficie que comprende dicha capa de soporte (2).
  10. 10. La utilizacion de un velo de fibra (3) que presenta un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2, y que comprende una impregnacion por ligante basado en poliolefina con un peso comprendido entre 5 y 25 g/m2, para hacer que la capa de soporte libre de PVC (2) de un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) sea compatible con un pegamento compatible con PVC, preferiblemente un pegamento acnlico.
  11. 11. Un metodo para producir un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) que comprende los siguientes pasos:
    - proveer un velo de fibra (3) que presenta un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2 e impregnado con una composicion ligante basada en polfmero comprendida entre 5 y 25 g/m2 o proveer un velo de fibra (3) que presenta un peso espedfico comprendido entre 17 y 75 g/m2 y esparcir una composicion ligante basada en polfmero con un peso comprendido entre 5 y 25 g/m2 sobre un lado de dicho velo de fibra (3),
    - proveer una capa de soporte libre de PVC (2) o un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) que comprende una capa de soporte libre de PVC (2),
    - someter a calor, o a calor y presion, el velo de fibra (3) que comprende una composicion ligante basada en polfmero antes de, o simultaneamente a, ser puesta en contacto con la capa de soporte (2) o con la capa de soporte (2) de un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1).
  12. 12. El metodo segun la reivindicacion 11, en el que el velo de fibra (3) que comprende la composicion ligante basada en polfmero se somete a calor a la vez que se pone en contacto con la capa de soporte (2) y simultaneamente mientras la capa de desgaste (4) se pone en contacto con la capa de soporte (2).
  13. 13. El metodo segun las reivindicaciones 11 o 12, en el que la temperatura de calentamiento esta comprendida entre
    12
    90 y 170°C y en el que la presion esta comprendida entre 0,25 y 5 barios.
  14. 14. Un metodo para revestir una superficie que comprende los pasos de:
    - proveer un pegamento compatible con PVC,
    - proveer un revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,
    5 - aplicar dicho pegamento compatible con PVC en una concentracion comprendida entre 150 y 500 g/m2 sobre la
    superficie a revestir para formar una capa de pegamento que presenta un espesor comprendido entre 100 y 400 pm,
    - aplicar dicho revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) sobre dicho pegamento compatible con PVC.
  15. 15. El metodo segun la reivindicacion 14, en el que el tiempo que transcurre entre el paso de aplicar el pegamento compatible con PVC y el de aplicar el revestimiento de superficie multicapa libre de PVC (1) no debe exceder los 15
    10 minutos.
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