ES2587441T3 - Película de polietileno biorientada - Google Patents

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Abstract

Un procedimiento para formar una película orientada biaxialmente que comprende las etapas de: a. seleccionar una resina poliolefínica en la que dicha resina poliolefínica comprende una resina de polietileno de baja densidad lineal caracterizada por tener de 9 a 35 por ciento en peso del peso total de resina de polietileno de baja densidad lineal que eluye de una CEF a una temperatura mayor que 97,0°C y caracterizada además por tener una RDC de 33 a 80 y una Relación de PM de 0,15 a 0,45; b. formar una película de la resina poliolefínica seleccionada en la etapa (a), c. orientar la película formada en la etapa (b); en el que la película se caracteriza por tener un alargamiento a la rotura al menos 1,5 veces mayor en la DM cuando se compara con la DT y el módulo secante de 2% es al menos 1,25 veces mayor en la DT cuando se compara con la DM y en el que la película se caracteriza por tener un encogimiento libre residual menor que 10% en la DM y menor que 10% en la DT cuando se expone a una temperatura de 90°C durante 10 minutos

Description

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Tabla 5: Información detallada del procedimiento para películas fabricadas en línea de marco de estiramiento.
Ejemplo
Relación Capa Relación Estiram, Temp, Estiram, DM (°C) Temp, Estiram, DT (°C)
(DM/DT)
Precalenta miento Estiramie nto Recocido Precalentami ento Estiramient o Recocido
1
1:5:2 4/5,5 110 97 100 123-120-120 105-105 160-109
2
1:5:2 4/5,5 115 112 100 134-131-130 114-114 116-112
3 (comp)
1:5:2 4/5,5 108 110 103 124-125-125 111-111 113-112
4 (comp)
1:5:2 4/5,5 112 98 100 123-121-122 105-105 107-109
5 (comp)
1:5:2 4/5,5 114 99 101 122-122-122 106-106 110-109
Los resultados del tratamiento para dichas películas son como sigue: Para el Ejemplo 1, la fabricación de Película fue de manera suave durante más de 1 hora sin roturas de película durante la fabricación. Para el Ejemplo 2, la 5 fabricación de película fue de manera suave durante 40 minutos sin roturas de película durante la fabricación. Para el Ejemplo 3 (comparativo), la banda de película se rompió cada 1~2 minutos, durante estiramiento en la DT. Para el Ejemplo 4 (comparativo), la banda de película se rompió cada 2~3 minutos, durante el estiramiento en la DT. Para el Ejemplo 5 (comparativo), la banda de película siempre se rompió durante el estiramiento en la DT y no se recogió película continua. La Tabla 6 muestra el espesor promedio de las películas recogidas y la desviación estándar de los
10 espesores.
Tabla 6: Espesor promedio de películas recogidas y su desviación estándar.
Ejemplo 1
Ejemplo 2 Ejemplo 3 (comp) Ejemplo 4 (comp)
Espesor Promedio (µm)
29,6 24,2 23,5 28,8
Dev. Estándar de Espesor (µm)
1,93 1,35 3,06 3,46
De observaciones del tratamiento de la película y la variación de espesor de película, se puede concluir que la película inventiva Ejemplo 1 y Ejemplo 2 puede realizarse comercialmente pero las películas de los Ejemplos
15 Comparativos 3-5 no se podían producir comercialmente debido a rotura de película frecuente y gran variación de espesor de película. Es un objetivo de la presente invención poder producir películas con propiedades físicas aceptables (por ejemplo, encogimiento residual, resistencia al sellado y temperatura de iniciación del sellado térmico) mientras al mismo tiempo características de procesabilidad aceptables de manera que se puedan producir comercialmente las películas.
20 Para aplicaciones de embalaje más flexible, el encogimiento residual no es una propiedad deseada. Esto es debido a que el encogimiento residual alto conducirá a arrugas de sellado o inestabilidad dimensional en el procedimiento de laminación o impresión aguas abajo. Aunque el encogimiento residual puede ser reducido más por reajuste de las condiciones de recocido en la producción comercial, la película del Ejemplo 2 mostró el menor encogimiento residual y el Ejemplo 1 demostró encogimiento residual comercialmente aceptable menor que 10%. Se debería observar que
25 aunque los Ejemplos comparativos 3 y 4 presentan un encogimiento residual menor que el Ejemplo 1 inventivo, estas películas no serían comercialmente aceptables debido a la frecuente rotura de película en el procedimiento de
12
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5
10
15
20
25
30
Tabla 10: Propiedades de tracción y datos de impacto por dardo del Ejemplo 1 y el Ejemplo 2 y 100% Resina A y 100% Resina A fabricada por un procedimiento de película fundida.
Nombre ENSAYO
UNIDAD Ejemplo 1 Ejemplo 2 100% A (20 µM (micrómetros) ) 100% B (25 µM (micrómetros))
TRACCIÓN
Resistencia a la rotura por tracción -MD
MPa 85,1 54,6 50 59
Alargamiento a la rotura DM
% 255 245 460 620
Resistencia a la rotura por tracción -DT
MPa 94,4 78,4 28 39
Alargamiento a la rotura -DT
% 134 92 650 750
Módulo secante 2% -DM
MPa 199,6 329,1 160* 350*
Módulo secante 2% -DT
MPa 263 503,8 160* 350*
IMPACTO POR DARDO (Tipo A)
g 610,5 357,0 210 57
*valor estimado
Las películas de la Tabla 10 se hicieron en una línea de producción piloto, que no presenta dispositivo de tratamiento de superficie unido. Para tratamiento de superficie, tal como tratamiento corona, se prefiere para producción comercial para impresión o laminación aguas abajo. La película inventiva se puede laminar a un sustrato, tal como PET, poliamida biorientada (BOPA) y/o películas de polipropileno biorientadas (BOPP) para formar una estructura laminada para embalaje flexible.
Las siguientes realizaciones se consideran dentro del alcance de la invención y los solicitantes se reservan el derecho de modificar las reivindicaciones o archivar una o más aplicaciones adicionales para reivindicar específicamente cualquiera de estas realizaciones que no se citen ya de manera expresa en el listado actual de las reivindicaciones. Por otra parte, se considera expresamente que las limitaciones expuestas en las citaciones a continuación se pueden combinar en cualquier orden que no sea lógicamente inconsistente.
1. Un procedimiento para formar una película orientada biaxialmente que comprende las etapas de:
a.
seleccionar una resina poliolefínica en la que dicha resina poliolefínica comprende una resina de polietileno de baja densidad lineal caracterizada por que tiene de 9 a 35 por ciento en peso del total peso de resina de polietileno de baja densidad lineal que eluye de una CEF a una temperatura mayor que 97,0°C y caracterizada además por que tiene una RDC de 33 a 80 y una Relación de PM de 0,15 a 0,45;
b.
formar una película de la resina poliolefínica seleccionada en la etapa (a),
c.
orientar la película formada en la etapa (b);
en el que la película se caracteriza por tener una elongación al menos 1,5 veces mayor en la DM cuando se compara con la DT y el módulo es al menos 1,25 veces mayor en la DT cuando se compara con la DM;
y en el que la película se caracteriza por tener un encogimiento libre residual menor que 10% en la DM y menor que 10% en la DT cuando se expone a una temperatura de 90°C durante 10 minutos.
2.
El procedimiento de la realización 1, en el que la película formada en la etapa (b) se orienta en un intervalo de 3 a 5 veces en la dirección de la máquina y de 3 a 7 veces en la dirección transversal.
3.
El procedimiento de la realización 1, en el que la película se caracteriza por tener una elongación al menos 1,75 veces mayor en la DM cuando se compara con la DT.
4.
El procedimiento de la realización 1, en el que la película se caracteriza por tener elongación al menos 2 veces mayor en la DM cuando se compara con la DT.
14
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Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
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