ES2583359T3 - Método de impresión digital y de acabado para tejidos y similares - Google Patents

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Abstract

Un método de impresión digital y de acabado para tejidos y similares, que comprende: una etapa de desenrollado de un tejido (2) a partir de una primera bobina (3), una etapa de compensación de las velocidades y de la extensión de dicho tejido (2) con el fin de situarlo sobre una cinta transportadora (5) provista de unos medios de soporte sobre los que tiene lugar una etapa de impresión digital, seguido por una etapa de secado de dicho tejido (2), y una etapa de enrollado de dicho tejido (2) sobre una segunda bobina (11) o de disponer dicho tejido (2) en láminas, realizándose dichas etapas en unas estaciones correspondientes dispuestas en secuencia unas con respecto a otras y pasando dicho tejido (2) a través de dichas estaciones de forma continua, habiendo en sentido transversal con respecto a dicha cinta transportadora (5) una pluralidad de barras (6) provistas de unos cabezales de impresión (7) que están controlados electrónicamente y sincronizados con el movimiento de dicha cinta transportadora (5).

Description

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DESCRIPCION
Metodo de impresion digital y de acabado para tejidos y similares Campo de la tecnica
La presente invencion se refiere a un metodo de impresion digital y de acabado para tejidos y similares.
Estado de la tecnica
El metodo convencional de impresion digital y de acabado para tejidos, partiendo de un tejido para impresion convencional que se ha convertido previamente en hidrofilo con el fin de permitir la penetracion de pastas de impresion convencionales, se compone de una secuencia de etapas que se ejecutan con independencia las unas de las otras.
Mas exactamente, esta secuencia consiste en una etapa de preparacion del tejido para impresion digital, en la que el tejido para impresion convencional se impregna con unas sustancias adaptadas con el fin de permitir la fijacion del color con el fin de que se seque posteriormente, una etapa de impresion, en la que el tejido se imprime y seca, una etapa de aplicacion de vapor, en la que el tejido se coloca en una camara de aplicacion de vapor durante un periodo que puede variar de diez a treinta minutos de acuerdo con el tipo de tejido y el tipo de tinta de impresion que se usa, una etapa de lavado, en la que el tejido se lava para retirar las cantidades en exceso de tinta, y una etapa de secado, en la que se seca el tejido.
Este metodo convencional adolece del inconveniente de presentar una productividad limitada debido al hecho de que las etapas individuales tienen lugar con independencia las unas de las otras.
Con el fin de acelerar el metodo de impresion, una tecnica conocida es hacer que las etapas de lavado y de secado tengan lugar de forma continua. No obstante, este intento de acelerar el metodo no es suficiente para reducir de forma adecuada los tiempos de procesamiento.
El documento US2006/0132575A1 divulga una impresora de inyeccion de tinta en la que un tejido se prensa contra la superficie de una cinta transportadora adhesiva y se fija alli. Se aplica tinta al tejido mediante una seccion de impresion que tiene un cabezal de impresion de inyeccion de tinta. El tejido impreso se separa de la cinta transportadora adhesiva y se seca mediante un calentador de secado. Despues de que se haya secado, el tejido se enrolla mediante un rodillo de enrollado.
El documento WO2009/102208A1 divulga un aparato para imprimir una banda de material por medio de cabezales de inyeccion de tinta; una cinta transportadora accionada a una velocidad constante transporta una banda textil hasta los cabezales de inyeccion de tinta y unos medios de retirada actuan para recoger y retirar las gotitas flotantes de tinta; los cabezales de inyeccion de tinta se excitan en relacion con la velocidad establecida elegida de la cinta transportadora y las distancias mutuas en la direccion de transporte entre cabezales de inyeccion de tinta sucesivos.
Divulgacion de la invencion
La intencion de la presente invencion consiste en proporcionar un metodo de impresion digital y de acabado para tejidos que sea mas rapido que el metodo convencional de impresion digital y de acabado, al tiempo que se incrementa la productividad del sistema.
Dentro de esta intencion, un objeto de la presente invencion consiste en proporcionar un metodo de impresion digital y de acabado para tejidos que sea simple y efectivo mientras que, al mismo tiempo, se aseguran unos bajos costes de implementacion del sistema y costes de produccion que son economicamente ventajosos en comparacion con los del estado de la tecnica.
Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo de impresion digital y de acabado para tejidos que limite en la medida de lo posible la intervencion manual por parte del operario.
Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo de impresion digital y de acabado para tejidos que, gracias a sus peculiares caracteristicas de implementacion, sea capaz de ofrecer las garantias mas amplias de fiabilidad y de seguridad durante el uso.
Esta intencion y estos y otros objetos, que seran mas evidentes en lo sucesivo en el presente documento, se logran mediante un metodo de impresion y de acabado para tejidos y similares, de acuerdo con la reivindicacion 1.
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Breve descripcion de los dibujos
Caracteristicas y ventajas adicionales de la invention seran evidentes a partir de la descripcion detallada de dos realizaciones preferidas, pero no exclusivas, de un metodo de impresion y de acabado para tejidos y similares, que se ilustran a modo de ejemplo no limitante en los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en alzado lateral esquematica de un sistema de acuerdo con una primera realization de un metodo de impresion y de acabado para tejidos y similares, de acuerdo con la presente invencion; la figura 2 es una vista detallada a escala ampliada de la estacion que se corresponde con la etapa de impresion del sistema que se muestra en la figura 1;
la figura 3 es una vista en planta esquematica desde arriba de la estacion que se muestra en la figura 2; la figura 4 es una vista en alzado lateral esquematica de un sistema de acuerdo con una segunda realizacion de un metodo de impresion y de acabado para tejidos y similares, de acuerdo con la presente invencion.
Formas de llevar a cabo la invencion
Con referencia a las figuras, la primera realizacion del metodo de impresion y de acabado para tejidos y similares, de acuerdo con la invencion, se realiza mediante un sistema, designado en general en la figura 1 por el numero de referencia 1a, y comprende una etapa de desenrollado de un tejido 2 a partir de una primera bobina 3, una etapa de compensation de las velocidades y de extension del tejido 2 en una estacion adaptada 4 para situar el mismo sobre una cinta transportadora 5 provista de unos medios de soporte, por ejemplo del tipo adhesivo, sobre los que tiene lugar una etapa de impresion digital.
De forma ventajosa, en sentido transversal con respecto a la cinta transportadora 5, hay una pluralidad de barras 6 provistas de unos cabezales de impresion 7 que estan controlados electronicamente y sincronizados con el movimiento de la cinta transportadora 5.
Mas exactamente, los cabezales 7 de impresion son del tipo de inyeccion de tinta piezoelectrica y estan situados en cada una de las barras 6 de una forma tal que cubren la anchura de la cinta transportadora 5 y permiten una impresion continua.
Posteriormente se proporcionan una etapa de secado del tejido 2 y una etapa de enrollado del mismo sobre una segunda bobina 11. La etapa de secado puede tener lugar con aire caliente en una camara de aplicacion de vapor 12 o similares.
De forma diferente, en la segunda realizacion, para la que se muestra el sistema 1b correspondiente en la figura 4, entre la estacion de desenrollado y la estacion de impresion se puede proporcionar una etapa de inmersion del tejido 2 desenrollado a partir de la primera bobina 3 en un deposito 8 que contiene una solution acuosa 9 que comprende al menos una o mas sustancias seleccionadas de entre el grupo constituido por compuestos de estabilizacion del pH y sales adaptadas para facilitar la fijacion de la tinta sobre el tejido 2 en la etapa de aplicacion de vapor posterior que se describe en lo sucesivo.
De forma conveniente, a continuation de la inmersion que se ha mencionado en lo que antecede, se proporciona una etapa de prensado del tejido 2 impregnado con la solucion acuosa 9 a traves de un par de rodillos de prensado 10, de una forma tal que se elimine, de las fibras del tejido 2, la parte en exceso de la solucion acuosa 9.
A continuacion de la etapa de impresion digital, se proporciona una etapa de aplicacion de vapor sobre el tejido 2 impreso e impregnado con la solucion acuosa 9 a traves de una camara de aplicacion de vapor 12 de una forma tal que se fije la tinta al tejido 2.
En esta etapa, el tejido 2 retiene un nivel de humedad similar al de las etapas previas y, dada la velocidad a la que tiene lugar esta etapa, que esta comprendida entre 1 y 100 metros por minuto, es tal que se acelera el proceso de penetration del color dentro de las fibras del tejido 2.
Ademas, gracias a la temperatura de vapor que esta adaptada al proceso en condiciones de presion atmosferica, es suficiente que el tejido 2 permanezca en la camara de aplicacion de vapor 12 durante de 10 a 40 segundos con el fin de obtener la fijacion requerida.
De forma conveniente, la camara de aplicacion de vapor 12 se dimensiona como una funcion de la velocidad maxima de la etapa de impresion, con el fin de asegurar que el tejido 2 permanece dentro de la camara de aplicacion de vapor 12 durante un tiempo suficiente.
A continuacion de lo anterior, se puede proporcionar una etapa de lavado del tejido impreso y sometido a aplicacion de vapor 2, que esta adaptada para eliminar del tejido 2 la parte en exceso de la tinta por medio de la inmersion en un deposito adaptado 13.
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Entonces, el tejido 2 se seca y se devuelve a su tamano inicial a traves de dos maquinas adaptadas 14 y 15 o simplemente se seca y, posteriormente, se vuelve a enrollar sobre la bobina 11.
En resumen, tanto en una como otra de las realizaciones propuestas, el metodo de acuerdo con la invention comprende una secuencia de etapas realizadas en unas estaciones correspondientes dispuestas en secuencia unas con respecto a otras, pasando el tejido 2 a traves de todas ellas de forma continua.
Mas exactamente, en lo que respecta a la primera realization, el metodo continuo de impresion digital y de acabado, de acuerdo con la invencion, esta adaptado, por ejemplo, a tejidos impresos con tintas acidas o dispersas, en lo que respecta a la segunda realizacion, el metodo continuo de impresion digital y de acabado, de acuerdo con la invencion, esta adaptado, por ejemplo, a tejidos impresos con tintas reactivas tales como monocloro/dicloro triazina y vinilsulfona.
En la practica, se ha hallado que el metodo de impresion digital y de acabado para tejidos y similares, de acuerdo con la presente invencion, logra la intention y los objetos previstos ya que este es mucho mas rapido que los metodos convencionales de impresion digital.
Otra ventaja del metodo, de acuerdo con la presente invencion, consiste en que este permite un ahorro de energia como resultado de la reduction del numero de procesos de secado y la reduction del tiempo de evaporation.
Una ventaja adicional del metodo, de acuerdo con la presente invencion, consiste en que, gracias a la continuidad del proceso, se elimina el movimiento del tejido entre las varias etapas necesarias para obtener el producto requerido.
El metodo de impresion y de acabado para tejidos y similares concebido de este modo es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, la totalidad de las cuales se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, en lugar de tener el tejido sobre bobinas tanto en la entrada como en la salida, este se puede disponer en laminas.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
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    40
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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de impresion digital y de acabado para tejidos y similares, que comprende:
    una etapa de desenrollado de un tejido (2) a partir de una primera bobina (3),
    una etapa de compensacion de las velocidades y de la extension de dicho tejido (2) con el fin de situarlo sobre
    una cinta transportadora (5) provista de unos medios de soporte sobre los que tiene lugar una etapa de
    impresion digital,
    seguido por una etapa de secado de dicho tejido (2), y
    una etapa de enrollado de dicho tejido (2) sobre una segunda bobina (11) o de disponer dicho tejido (2) en laminas,
    realizandose dichas etapas en unas estaciones correspondientes dispuestas en secuencia unas con respecto a otras y pasando dicho tejido (2) a traves de dichas estaciones de forma continua, habiendo en sentido transversal con respecto a dicha cinta transportadora (5) una pluralidad de barras (6) provistas de unos cabezales de impresion (7) que estan controlados electronicamente y sincronizados con el movimiento de dicha cinta transportadora (5).
  2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dichos medios de soporte son de tipo adhesivo.
  3. 3. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dichos cabezales de impresion (7) son del tipo de inyeccion de tinta piezoelectrica.
  4. 4. El metodo de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichos cabezales de impresion (7) estan dispuestos en cada una de dichas barras (6) de una forma tal que cubren el ancho de dicha cinta transportadora (5) y permiten una impresion continua.
  5. 5. El metodo de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una etapa de inmersion de dicho tejido (2) desenrollado a partir de dicha primera bobina (3) en un deposito (8) que contiene una solucion acuosa (9) adaptada para facilitar la fijacion de la tinta sobre dicho tejido, estando comprendida dicha etapa de inmersion entre dicha etapa de desenrollado y dicha etapa de compensacion de velocidad y de extension.
  6. 6. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que dicha solucion acuosa (9) comprende al menos una o mas sustancias seleccionadas de entre el grupo constituido por compuestos de estabilizacion del pH y sales.
  7. 7. El metodo de acuerdo con las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado por que comprende una etapa de prensado de dicho tejido (2) impregnado con dicha solucion acuosa (9) de una forma tal que se elimine, de las fibras de dicho tejido (2), la parte en exceso de dicha solucion acuosa (9), estando comprendida dicha etapa de prensado entre dicha etapa de inmersion y dicha etapa de compensacion de velocidad y de extension.
  8. 8. El metodo de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una etapa de aplicacion de vapor sobre dicho tejido impreso (2) impregnado con dicha solucion acuosa (9) a traves de una camara de aplicacion de vapor para fijar dicha tinta a dicho tejido (2), estando comprendida dicha etapa de aplicacion de vapor entre dicha etapa de impresion digital y dicha etapa de secado.
  9. 9. El metodo de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una etapa de lavado de dicho tejido (2) impreso y sometido a aplicacion de vapor que esta adaptada para eliminar de dicho tejido (2) la parte en exceso de dicha tinta, estando comprendida dicha etapa de lavado entre dicha etapa de aplicacion de vapor y dicha etapa de secado.
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