ES2582390T3 - Dispensador con mecanismo de retorno - Google Patents

Dispensador con mecanismo de retorno

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ES2582390T3
ES2582390T3 ES08840952.9T ES08840952T ES2582390T3 ES 2582390 T3 ES2582390 T3 ES 2582390T3 ES 08840952 T ES08840952 T ES 08840952T ES 2582390 T3 ES2582390 T3 ES 2582390T3
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Kenneth Muderlak
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Rubbermaid Commercial Products LLC
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Abstract

Sistema (10) dispensador para dispensar un fluido que comprende: un tubo (42) dispensador; un mecanismo (200) de bomba para suministrar fluido desde un recipiente; un actuador (330) de bomba conectado al recipiente (70) para su movimiento entre una primera posición y una segunda posición; una guía (340) de bayoneta que define un orificio (341) para permitir que el fluido pase desde el mecanismo (200) de bomba a dicho tubo (42) dispensador; una cámara (350) de retorno; un paso (348) de fluido entre el orificio (341) y la cámara (350) de retorno; un motor (112) de bomba para mover el actuador (330) de bomba a dicha primera posición para accionar el mecanismo (200) de bomba y propulsar una dosis de fluido a través de dicho orificio (341) y al interior de dicho tubo (42) dispensador y para colapsar la cámara (350) de retorno para propulsar fluido a través de dicho paso (348) de fluido al interior de dicho orificio (341); moviéndose dicho actuador (330) de bomba a dicha segunda posición para expandir dicha cámara (350) de retorno y extraer fluido desde el tubo (42) dispensador; estando el sistema (10) dispensador caracterizado porque la guía (340) de bayoneta está montada para su movimiento con dicho actuador (330) de bomba y la cámara (350) de retorno está formada entre el actuador (330) de bomba y la guía (340) de bayoneta.

Description

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DESCRIPCION
Dispensador con mecanismo de retorno Campo tecnico
La presente invencion se refiere a dispensadores de jabon. Mas espedficamente, la presente invencion se refiere a dispensadores de jabon montados en una encimera que tienen un mecanismo de retorno para impedir el goteo de jabon entre usos.
Antecedentes
Los usuarios de instalaciones de aseo publicas modernas desean cada vez mas que cada uno de los dispositivos en el aseo funcionen de manera automatica sin que los toquen las manos del usuario. Esto es importante en vista de la concienciacion del usuario aumentada sobre el grado en el que pueden trasmitirse germenes y bacterias de una persona a otra en un entorno de aseo publico. Actualmente, es comun encontrar aseos publicos con unidades de urinario y de retrete, grifos para el lavado de manos, dispensadores de jabon, secadores de manos y mecanismos de apertura de puertas automaticos que funcionan sin el uso de las manos. Esta automatizacion permite que el usuario evite tocar los dispositivos en la instalacion y, por tanto, reduce la posibilidad de la transmision de germenes o bacterias patogenos que resulta del contacto manual con los dispositivos en el aseo.
Se conoce proporcionar dispensadores de jabon montados en una encimera en aseos publicos para dispensar jabon lfquido o en espuma automaticamente en respuesta a la deteccion de la presencia de un usuario. Sin embargo, estos dispensadores montados en una encimera pueden permitir que el jabon gotee fuera del dispensador tras un uso. Este goteo crea un entorno poco atractivo y desordenado y disuade del uso del dispensador. Por tanto, se desea proporcionar un medio mejorado que impida la perdida o el goteo del exceso de jabon. Un sistema dispensador para fluidos comestibles se conoce por el documento US 2002/0166880 A1 segun el preambulo de la reivindicacion 1. El documento US 6.467.651 B1 y el documento US 2.772.116 A dan a conocer dispensadores de jabon y el documento US 5.947.340 A da a conocer un dispensador de laca para el cabello.
Estos y otros objetivos, ventajas y caractensticas de la presente invencion resultaran evidentes a partir de la siguiente descripcion y reivindicaciones, tomadas en conjunto con los dibujos adjuntos.
Breve sumario
La presente patente da a conocer herramientas, metodos y sistemas para dispensar jabon. Las herramientas, los metodos y los sistemas incluyen una camara de retorno construida alrededor y en lmea con la trayectoria del fluido entre un conjunto de canal para suministrar jabon a un usuario y un mecanismo de bomba para suministrar el jabon. La camara de retorno contiene aberturas de entrada en la trayectoria del fluido. Cuando el mecanismo de bomba se acciona para dispensar jabon, la camara de retorno se colapsa y el jabon dentro de ella se dispensa con la dosis de jabon principal suministrada por el mecanismo de bomba. Cuando se permite que el mecanismo de bomba vuelva a su estado de descanso prolongado, la camara de retorno se expande, arrastrando jabon a su interior a traves de la abertura de entrada para impedir que el jabon cuelgue y gotee en el extremo del tubo dispensador.
Caractensticas y ventajas adicionales de la presente invencion se describen en, y resultaran evidentes a partir de, la siguiente descripcion detallada y las figuras.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema dispensador de jabon en espuma automatico segun una realizacion de la presente invencion;
la figura 2 es una vista en alzado en seccion transversal del sistema de la figura 1;
la figura 3 es una vista en alzado en seccion transversal del conjunto de canal del sistema de la figura 1;
la figura 4 es una vista en alzado esquematica del conjunto de carcasa de motor del sistema de la figura 1;
la figura 5 es una vista en perspectiva esquematica que muestra el contacto en una posicion accionada entre el martillo de bomba del conjunto de carcasa de motor y el actuador de bomba del conjunto de bomba y de retorno del sistema de la figura 1;
la figura 6 es otra vista en perspectiva esquematica que muestra el contacto en una posicion accionada entre el martillo de bomba del conjunto de carcasa de motor y el actuador de bomba del conjunto de bomba y de retorno del sistema de la figura 1;
la figura 7 es una vista en perspectiva del conjunto de retorno del sistema de la figura 1;
la figura 8 es una vista en despiece ordenado del conjunto de retorno del sistema de la figura 1;
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la figura 9 es una vista en alzado en seccion transversal del conjunto de retorno del sistema de la figura 1 unido a un recipiente de jabon Uquido en una posicion no accionada;
la figura 10 es una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de capuchon del conjunto de retorno del sistema de la figura 1 unido a un recipiente de jabon lfquido;
la figura 11 es una vista en perspectiva en seccion transversal del conjunto de retorno del sistema de la figura 1 unido a un recipiente de jabon lfquido en una posicion no accionada;
la figura 12 es una vista en alzado en seccion transversal del conjunto de retorno del sistema de la figura 1 en una posicion no accionada; y
la figura 13 es una vista en alzado en seccion transversal del conjunto de retorno del sistema de la figura 1 en una posicion accionada.
Descripcion detallada
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, se da a conocer un sistema 10 dispensador de jabon en espuma automatico segun una realizacion de la presente invencion. Sin embargo, se entendera que otros productos lfquidos, por ejemplo productos cosmeticos, productos de higiene personal y productos de limpieza, pueden dispensarse tambien usando el sistema 10 dispensador de jabon en espuma automatico sin apartarse del alcance de la invencion. Ademas, se entendera que el sistema 10 dispensador de jabon en espuma automatico es adecuado para dispensar otros tipos de productos no espumosos, tales como aerosoles o lociones.
El sistema 10 dispensador de jabon en espuma incluye generalmente tres conjuntos principales: un conjunto 12 de canal para suministrar jabon en espuma a un usuario, un conjunto 14 de carcasa de motor para accionar y controlar el funcionamiento del sistema 10 dispensador de jabon en espuma, y un conjunto 16 de bomba y de retorno para crear jabon en espuma e impedir el goteo de jabon desde el conjunto 12 de canal entre usos.
El conjunto de canal
Haciendo referencia ahora al conjunto 12 de canal, un conjunto de canal a modo de ejemplo se encuentra en la patente estadounidense 6.929.150 expedida el 16 de agosto de 2005 a favor de Kenneth J. Muderlak y Rocky Hsieh y cedida a Technical Concepts LLC. En la realizacion de las figuras 1 y 2, el conjunto 12 de canal incluye un arbol 20 de soporte que puede extenderse a traves de una abertura dispuesta a traves de una encimera. El arbol 20 de soporte puede ser hueco y estar roscado. El arbol 20 de soporte esta fijado a, o puede formar parte de, un canal 24 ngido. El canal 24 ngido incluye una base 25 empotrada en la encimera, una parte 26 de carcasa de indicador que se extiende hacia arriba y una parte 28 dispensadora curvada. El extremo exterior de la parte 28 dispensadora curvada incluye una salida 30 indentada que tiene una abertura 32 de canal en la misma para ayudar a dispensar el jabon en espuma.
Tal como se muestra en la figura 3, la parte 28 dispensadora curvada del canal 24 ngido incluye una abertura 34 en la que un conjunto 38 o sensor optico electrico esta montado en la parte 28 dispensadora curvada. Sensores individuales, tales como un emisor infrarrojo (IR) y un detector IR, pueden incluirse como parte del conjunto 38 optico electrico para detectar la presencia de las manos de un usuario debajo de la abertura 32 de canal, y, en respuesta, accionar un interruptor para iniciar el funcionamiento del sistema 10 dispensador de jabon en espuma. Luces 36 indicadoras, por ejemplo, diodos emisores de luz (LED), pueden disponerse tambien detras de una lente 37 transparente en la parte 26 de carcasa de indicador para indicar una condicion de “batena baja” y/o de deposito de jabon “vado”.
Tal como se muestra en las figuras 2 y 3, el canal 24 ngido incluye un paso 40 interno curvado que se extiende desde la base 25 a traves del canal 24 para conectar con la abertura 32 de canal. Un tubo 42 dispensador alargado esta dispuesto en el paso 40. Cuando el conjunto 16 de bomba y de retorno esta unido al conjunto 14 de carcasa de motor, el extremo 44 de tubo del tubo 42 dispensador alargado se movera redprocamente en el paso 40 cuando se accione el conjunto 16 de bomba y de retorno, tal como se explicara. La superficie interior del paso 40 interno esta compuesta de un material liso para proporcionar una trayectoria sustancialmente sin friccion para el movimiento del tubo 42 dispensador alargado en el paso 40 durante la instalacion y retirada del conjunto 16 de bomba y de retorno y durante cada accionamiento del sistema 10 dispensador de jabon en espuma. Ademas, el radio de curvatura del paso 40 interno esta configurado para permitir que el tubo 42 dispensador alargado se mueva de manera deslizante y sin complicaciones dentro del paso 40. A modo de ejemplo, en la presente realizacion, el radio de curvatura del paso 40 es de aproximadamente dos pulgadas. El tubo 42 dispensador esta hecho de PEBD (polietileno de baja densidad), u otro material adecuado que no reaccionara con los productos qmmicos del jabon, y que proporciona una superficie exterior lisa para dar cabida a un movimiento del tubo 42 dispensador casi sin friccion en el paso 40.
La salida 30 indentada puede incluir una parte 31 indentada que esta retrasada con respecto a una punta 46 de canal del canal 24. La parte 31 indentada proporciona una proteccion alrededor del extremo 44 de tubo del tubo 42 dispensador. La parte 31 indentada puede impedir que un usuario vea el extremo 44 de tubo cuando el extremo 44 de tubo del tubo 42 dispensador se extiende mas alla de la abertura 32 de canal.
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El paso 40 esta dispuesto de manera centrada en el canal 24 a lo largo de la longitud del paso 40. Tal como se ve en la figura 2, el extremo inferior del paso 40 esta dispuesto a lo largo de un eje 48 central o longitudinal de un recipiente 70 de jabon lfquido. Por tanto, cuando el tubo 42 dispensador y el recipiente 70 se hacen rotar durante la instalacion de un recipiente 70 lleno, el tubo 42 dispensador rota en el paso 40 alrededor del eje 48 a lo largo de la longitud del paso 40. Puesto que el tubo 42 dispensador esta ubicado de manera centrada alrededor del eje 48, y esta ubicado de manera centrada en el paso 40, el recipiente 70 puede hacerse rotar para colocarse adecuadamente con relacion al conjunto 14 de carcasa de motor durante la instalacion y retirada del recipiente 70.
Haciendo referencia a las figuras 2 y 3, el arbol 20 de soporte tiene roscas 50 externas y un paso 52 de grna interno centrado alrededor del eje 48 a traves del que se extiende el tubo 42 dispensador alargado. El paso 52 de grna esta configurado para permitir que el tubo 42 dispensador rote en el mismo durante la instalacion y retirada del recipiente 70 y que se mueva redprocamente en el mismo en respuesta al accionamiento del conjunto 16 de bomba y de retorno. Las roscas 50 externas estan formadas en una pared externa del arbol 20 de soporte sustancialmente a lo largo de la longitud de la misma. Tambien esta prevista una tuerca 54 que puede hacerse rotar manualmente, incluyendo roscas internas de acoplamiento (no mostradas) que se engranan con las roscas 50 externas de manera conocida, permitiendo que la tuerca 54 rote y se mueva hacia arriba para engranarse con la parte inferior de una encimera y asegurar el arbol 20 de soporte y el canal 24 contra el movimiento en relacion con la encimera.
Un arbol 60 de union cilmdrico se extiende desde la parte inferior del arbol 20 de soporte. El arbol de union incluye una abertura central a traves de la que se extiende el tubo 42 dispensador a lo largo del eje 48. El arbol 60 de union incluye tambien una pluralidad de acanaladuras 62 dispuestas circunferencialmente adaptadas para acoplarse con una pluralidad de ranuras (no mostradas) dispuestas circunferencialmente en una parte 106 interior superior hueca de la carcasa 102 de bomba del conjunto l4 de carcasa de motor para proporcionar la union del conjunto 14 de carcasa de motor con el arbol 20 de soporte. Esta disposicion permite que el paso 52 de grna interno del arbol 20 de soporte se alinee con la parte 106 interior superior del conjunto 14 de carcasa de motor. En la presente realizacion, las acanaladuras 62 estan dispuestas en intervalos de treinta grados.
Al mover el conjunto 14 de carcasa de motor para engranarse con el arbol 60 de union, la distancia circunferencial entre las acanaladuras 62 adyacentes y las ranuras dispuestas en la parte 106 interior superior del conjunto 14 de carcasa de motor permite que el conjunto 14 de carcasa de motor se haga rotar en incrementos de treinta grados, permitiendo colocar el conjunto 14 de carcasa de motor para evitar una interferencia con la parte inferior del lavabo y otros elementos de fontanena o estructurales ubicados debajo de la encimera. Esto permite tambien que el conjunto 14 de carcasa de motor se ubique para que sea mas facil acceder al mismo en caso de que sea necesario hacer algun mantenimiento al sistema 10 dispensador de jabon en espuma.
El conjunto de carcasa de motor
Tal como se ha indicado anteriormente, el conjunto 14 de carcasa de motor proporciona la fuerza motriz para accionar el conjunto 16 de bomba y de retorno para producir jabon en espuma cuando esta instalado en el arbol 20 de soporte. El conjunto 14 de carcasa de motor puede unirse de manera retirable al extremo inferior del arbol 20 de soporte mediante una pinza 64 de vastago, tal como se muestra en las figuras 1 y 2. La pinza 64 de vastago puede ser generalmente en forma de U y estar adaptada para engranarse con una ranura 68 de arbol indentada circunferencialmente formada en la parte inferior del arbol 20 de soporte para fijar el conjunto 14 de carcasa de motor al arbol 20 de soporte. Una pinza 64 de vastago adecuada que proporciona una union y una separacion faciles del conjunto 14 de carcasa de motor al arbol 20 de soporte se encuentra, por ejemplo, en la patente estadounidense 6.929.150.
El conjunto 14 de carcasa de motor incluye una carcasa 102 de bomba y una carcasa 104 de mecanismo de actuador y motor, tal como se muestra en las figuras 1 y 2. La carcasa 102 de bomba incluye una parte 106 interior superior hueca que recibe el arbol 60 de union, tal como se ha descrito anteriormente. La carcasa 102 de bomba incluye tambien una parte 108 interior inferior hueca centrada a lo largo del eje 48 a traves de la que puede transportarse jabon en espuma desde el conjunto 16 de bomba al canal 24, tal como se explicara. Una pinza 110 de montaje de conjunto de deposito esta ubicada en la parte inferior de la carcasa 102 de bomba para montar de manera retirable el conjunto 16 de deposito y bomba en la carcasa 102 de bomba. En particular, la pinza 110 de montaje esta adaptada para sujetar de manera liberable y segura el recipiente 70 de jabon lfquido al extremo inferior de la carcasa 102 de bomba. Una pinza 110 de montaje adecuada se encuentra, por ejemplo, en la patente estadounidense 6.929.150.
Tal como puede verse en las figuras 2 y 4, la carcasa 104 de mecanismo de actuador y motor puede incluir un motor 112, un tren 114 de reduccion de engranaje y un martillo 116 de bomba. Un circuito de control de interruptor (no mostrado) puede conectarse electricamente al conjunto 38 optico electrico y al motor 112 para iniciar el funcionamiento del sistema 10 dispensador de jabon en espuma y controlar el funcionamiento del motor 112 cuando el conjunto 38 optico electrico detecta la presencia de un usuario. Un circuito de control de interruptor adecuado se encuentra, por ejemplo, en la patente estadounidense 6.929.150. Un experto en la tecnica entendera que el sistema 10 dispensador de jabon en espuma puede incluir tambien un conjunto de batenas (no mostrado) para suministrar energfa al motor 112 y a los componentes electronicos del conjunto 38 optico electrico, y que el conjunto de batenas puede estar conectado permanentemente o de manera retirable a la carcasa 104 de mecanismo de actuador y
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El tren 114 de reduccion de engranaje esta montado para la rotacion en la carcasa 104 y conecta de manera operativa la salida del motor 112 con el martillo 116 de bomba. El martillo 116 de bomba incluye una parte 118 de engranaje de accionamiento que se engrana con un engranaje 120 cilmdrico, que a su vez se impulsa por el motor 112 a traves del tren 114 de reduccion de engranaje. El martillo 116 de bomba esta montado en un pasador 122 para la rotacion por un arco pequeno en relacion con la carcasa 104, tal como se muestra en la figura 5. En un extremo del martillo 116 de bomba puede haber un par de brazos 124 de actuador que rotan a medida que el martillo 116 de bomba rota por un arco pequeno. El martillo 116 de bomba incluye tambien una cara 126 plana adaptada para engranarse con un tope 128 de retroceso de martillo, que puede estar montado de manera ngida, pero ajustable, en el interior de la carcasa 104. Alternativamente, el tope 128 de retroceso de martillo puede estar montado de manera ajustable en la carcasa 104. La carcasa 102 de bomba esta dotada de una abertura 130 en una pared lateral para permitir un contacto selectivo entre el martillo 116 de bomba y un actuador 330 de bomba del conjunto 16 de bomba y de retorno, tal como se explicara.
El conjunto de bomba y de retorno
Ahora se hara referencia al conjunto 16 de bomba y de retorno, tal como se muestra en las figuras 7-13. El conjunto 16 de bomba y de retorno puede incluir el tubo 42 dispensador, un mecanismo 200 de bomba, y un mecanismo 300 de retorno conectado entre el tubo 42 dispensador y el mecanismo 200 de bomba para succionar jabon en espuma del tubo 42 dispensador despues de que se haya dispensado una dosis de jabon en espuma para impedir que el jabon gotee desde el extremo 44 del tubo 42 dispensador entre usos.
Preferiblemente, el tubo 42 dispensador, el mecanismo 200 de bomba y el mecanismo 300 de retorno estan todos alineados en una lmea central comun a lo largo del eje 48, tal como se muestra en la figura 9, para proporcionar una instalacion facil del conjunto 16 de bomba y de retorno. Por tanto, cuando el conjunto 16 de bomba y de retorno se hace rotar durante la instalacion y retirada del conjunto 14 de carcasa de motor, todos los elementos que comprende el conjunto 16 de bomba y de retorno pueden rotar sin complicaciones y sustancialmente sin friccion en sus respectivas carcasas y pasos. Ademas, la construccion de una unica lmea central del conjunto 16 de bomba y de retorno permite que se use el mecanismo 300 de retorno con un mecanismo 200 de bomba generalmente disponible, sin que sean necesarios conjuntos de bomba construidos o ubicados especialmente. Esto reduce obviamente el coste del conjunto 16 de bomba y de retorno. Ademas, el conjunto 16 de bomba y de retorno puede formar un conjunto unitario que puede desecharse cuando el recipiente 70 se ha vaciado de jabon lfquido. Por tanto, puede suministrarse un conjunto 16 de bomba y de retorno de repuesto con cada recipiente 70 de recambio instalado en el dispensador 10.
El mecanismo 300 de retorno esta dispuesto en la parte 108 interior hueca de la carcasa 102 de bomba, tal como se muestra en la figura 2, y esta centrado alrededor del eje 48. Tal como se muestra en las figuras 7-8, el mecanismo 300 de retorno incluye un elemento 302 de capuchon, un actuador 330 de bomba, una grna 340 de bayoneta, un muelle 352 de compresion y una junta 354, que estan dispuestos alrededor del eje 48 concentricos los unos con los otros.
Haciendo referencia a las figuras 9 y 10, el elemento 302 de capuchon esta fijado sobre el cuello 72 del recipiente 70. El cuello 72 del recipiente 70 se recibe en una cavidad 306 poco profunda definida por el extremo inferior de la base 304 del elemento 302 de capuchon. Un borde 308 sobresaliente se forma circunferencialmente alrededor de la superficie interior de la cavidad 306 para acoplarse con una ranura 74 de cuello que circunscribe el cuello 72 del recipiente 70 para fijar el elemento 302 de capuchon al recipiente 70.
El cuerpo 310 del elemento 302 de capuchon tiene una construccion de pared doble, que incluye un par de paredes 312, 314 interior y exterior cilmdricas que definen una abertura 316 central cilmdrica y una abertura 318 anular concentrica con la abertura 316 central. La pared 312 interior tiene un labio 320 de tope circunferencial que se extiende radialmente hacia fuera desde la misma en su extremo inferior y una brida 322 de asiento anular que se extiende radialmente hacia dentro desde la misma en su extremo superior. La brida 322 de asiento anular define una parte 324 de asiento. La pared 314 externa es concentrica con la pared 312 interior para definir la abertura 318 anular entre las mismas. El extremo superior de la pared 314 externa se extiende hacia fuera pasando el extremo superior de la pared 312 interior. Una pluralidad de elementos 326 de tope distanciados entre sf que se extienden radialmente hacia dentro estan formados alrededor del penmetro del extremo superior de la pared 314 externa.
Haciendo referencia a las figuras 9 y 11, el conjunto de retorno incluye tambien un actuador 330 de bomba. El actuador 330 de bomba tiene un cuerpo 332 cilmdrico y una parte 334 de cuello de diametro reducido que es concentrica con el cuerpo 332 cilmdrico. El cuerpo 332 cilmdrico y la parte 334 de cuello de diametro reducido estan unidos por una brida 336 de actuador anular que se extiende radialmente hacia dentro desde el cuerpo 332 cilmdrico en su extremo superior.
El cuerpo 332 cilmdrico define una cavidad 333 interior. Un saliente 337 cilmdrico interno formado en la brida 336 de actuador anular se extiende axialmente desde la misma hacia el interior de la cavidad 333 interior y define un entrante 339 en la misma. El cuerpo 332 esta montado sobre el elemento 302 de capuchon concentrico con la pared
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312 interior del elemento 302 de capuchon. Una brida 338 de grna dispuesta alrededor del extremo inferior del cuerpo del actuador 330 de bomba se recibe de manera deslizable dentro de la abertura 318 anular del elemento 302 de capuchon. De este modo, el actuador 330 de bomba se conecta de manera movil al elemento 302 de capuchon.
El actuador 330 de bomba se mueve hacia abajo cuando se acciona el mecanismo 200 de bomba, tal como se explicara. El movimiento hacia abajo del actuador 330 de bomba dentro de la abertura 318 anular del elemento 302 de capuchon esta limitado por el tope de la brida 338 de grna contra el labio 320 de tope circunferencial de la pared 312 interior del elemento 302 de capuchon. El movimiento hacia arriba del actuador 330 de bomba dentro de la abertura 318 anular del elemento 302 de capuchon esta limitado por el tope de la brida 338 de grna contra los elementos 326 de tope distanciados entre sf de la pared 314 externa del elemento 302 de capuchon.
La parte 334 de cuello de diametro reducido define una abertura 335 axial que se extiende a traves de la misma para recibir el tubo 42 dispensador alargado. El tubo 42 dispensador alargado esta alojado firmemente en la abertura 335 cilmdrica del actuador 330, de modo que el tubo 42 dispensador se mueve en direcciones redprocas dentro del paso 52 de grna junto con el movimiento del actuador 330.
El mecanismo 300 de retorno incluye ademas una grna 340 de bayoneta que tiene una construccion generalmente cilmdrica y un orificio 341 axial que se extiende a traves del mismo para permitir el paso de jabon desde el mecanismo 200 de bomba a traves del mecanismo 300 de retorno y al interior del tubo 42 dispensador, tal como se explicara. La grna 340 de bayoneta incluye una parte 342 de base cilmdrica, una parte 344 de nucleo cilmdrica de diametro reducido unida a la parte 342 de base mediante una primera parte 343 de escalon, y una parte 346 de punta cilmdrica de un diametro reducido adicionalmente unida al nucleo 344 mediante una segunda parte 345 de escalon.
La parte 346 de punta de la grna 340 de bayoneta esta montada en el entrante 339 definido mediante un saliente 337 cilmdrico del actuador 330 de bomba de modo que la segunda parte 345 de escalon hace tope con el extremo inferior del saliente 337 cilmdrico y la parte 344 de nucleo esta dispuesta de manera centrada en la cavidad 333 interior del cuerpo 332 cilmdrico del actuador 330 de bomba. Como resultado de esta superficie de contacto entre la segunda parte 345 de escalon y el extremo inferior del saliente 337 cilmdrico, el actuador 330 de bomba puede impulsar la grna 340 de bayoneta hacia abajo para accionar el mecanismo 200 de bomba, tal como se explicara.
La parte 344 de nucleo, la grna 340 de bayoneta y el cuerpo 332 cilmdrico del actuador 330 de bomba define una camara 350 de retorno espedfica entre los mismos para sacar jabon en espuma desde el tubo 42 dispensador despues de que se haya dispensado una dosis de jabon en espuma, tal como se explicara. La camara 350 de retorno es concentrica con el orificio 341 axial que se extiende a traves de la grna 340 de bayoneta y esta dispuesta alrededor de y en lmea con el trayecto de fluido entre el tubo 42 dispensador y el mecanismo 200 de bomba. La parte 344 de nucleo de la grna 340 de bayoneta tiene un par de entradas 348 formadas opuestas entre sf en una pared lateral de la misma. Las entradas 348 forman pasos de fluido entre el orificio 341 axial de la grna 340 de bayoneta y la camara 350 de retorno.
La grna 340 de bayoneta esta dimensionada ademas de modo que cuando el actuador 330 de bomba esta montado sobre el elemento 302 de capuchon y esta completamente retrafdo con la brida 338 de grna haciendo tope contra los elementos 326 de tope distanciados entre sf, la primera parte 343 de escalon hace tope con el lado inferior de la brida 322 de asiento anular del elemento 302 de capuchon y la parte 342 de base se recibe de manera deslizable en la abertura 316 central cilmdrica del elemento 302 de capuchon. La parte 342 de base de la grna 340 de bayoneta esta conectada al mecanismo 200 de bomba para accionar el mecanismo 200 de bomba, tal como se explicara.
El conjunto de retorno incluye tambien una junta 354 asentada en la parte 324 de asiento definida por la brida 322 de asiento anular del elemento 302 de capuchon y un muelle 352 de compresion montado sobre las partes 344, 346 de nucleo y de punta de la grna 340 de bayoneta. Un extremo del muelle 352 presiona contra el lado inferior de la brida 336 de actuador. El otro extremo del muelle 352 presiona contra la junta 354. De este modo, el muelle 352 desvfa el actuador 330 de bomba lejos del elemento 302 de capuchon y el cuello 72 del recipiente 70. Cuando el muelle 352 esta descargado y/o completamente extendido en su estado descomprimido, el actuador 330 de bomba esta en su posicion completamente retrafda y/o no accionada con la brida 338 de grna haciendo tope contra los elementos 326 de tope distanciados entre sf.
El mecanismo 200 de bomba esta configurado para suministrar una dosificacion predeterminada de jabon en espuma desde el extremo 44 de tubo del tubo 42 dispensador con cada accionamiento del motor 112. El mecanismo 200 de bomba puede incluir una bomba autocebante convencional tal como se conoce en la tecnica para crear jabon en espuma a partir de jabon lfquido sin el uso de propelentes gaseosos. Un ejemplo de una bomba de espuma de este tipo se encuentra en una bomba de espuma comercial suministrada por Rexam Airspray Inc. de Pompano Beach, Fla., EE.UU. e identificada como Modelo F2L9. Preferiblemente, el mecanismo 200 de bomba incluye generalmente una camara 202 de bomba, un piston 204 de bomba dispuesto de manera deslizable en la camara 202 de bomba, y un inserto 206 de boquilla hueco unido de manera segura al extremo superior del piston de bomba y adaptado para proporcionar un paso de fluido interno sellado entre el mecanismo 200 de bomba y el mecanismo 300 de retorno, tal como se muestra en las figuras 8 y 9. Ademas, el extremo inferior del mecanismo 200 de bomba
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puede incluir una protuberancia 210 cilmdrica que tiene una parte central hueca, en la que se inserta un tubo 208 de succion. La succion 208 se extiende hacia abajo desde la protuberancia 210 hasta sustancialmente la parte inferior del recipiente 70 de jabon Kquido, dejando un espacio para permitir transportar el jabon desde la parte inferior del recipiente 70 al interior del tubo 208.
El recipiente 70 incluye una parte 72 de cuello que tiene una abertura en el mismo centrada alrededor del eje 48 a traves de la que se inserta el mecanismo 200 de bomba. El mecanismo 200 de bomba esta montado en el cuello 72 del recipiente 70 de tal manera que el jabon solo puede fluir hacia el mecanismo 300 de retorno a traves del mecanismo 200 de bomba. En la presente realizacion, el extremo superior de la camara 202 de bomba incluye un borde 212 exterior circular sobresaliente que reposa sobre la superficie de extremo superior del cuello 72 del recipiente 70. Al montar el elemento 302 de capuchon del mecanismo 300 de retorno sobre el cuello 72 del recipiente 70, el borde 212 exterior de la camara 202 de bomba se sujeta a presion entre el elemento 302 de capuchon y el cuello 72 del recipiente 70.
Cuando el mecanismo 200 de bomba esta montado en el cuello 72 del recipiente 70, la camara 202 de bomba, el piston 204 de bomba y el inserto 206 de boquilla hueco estan centrados alrededor del eje 48 y son concentricos con la grna 340 de bayoneta del mecanismo 300 de retorno. El inserto 206 de boquilla se recibe en el orificio 341 axial de la parte 342 de base de la grna 340 de bayoneta haciendo tope contra la primera parte 343 de escalon uniendo la parte 342 de base y la parte 344 de nucleo cilmdrica. Ademas, el piston 204 de bomba puede fijarse a la parte 342 de base de la grna 340 de bayoneta de manera conocida. Por ejemplo, la parte 342 de base puede tener una ranura dispuesta circunferencialmente dentro del orificio 341 axial para engranarse firmemente con una rosca circunferencial dispuesta en la superficie exterior del piston 204 de bomba.
El mecanismo 200 de bomba puede accionarse empujando el inserto 206 de boquilla hacia dentro hacia la camara 202 de bomba. Durante la carrera de compresion, el inserto 206 de boquilla impulsa el piston 204 de bomba al interior de la camara 202 de bomba para crear jabon en espuma mezclando jabon lfquido y aire y para bombear el jabon en espuma hacia fuera a traves del inserto 206 de boquilla. El mecanismo 200 de bomba se desvfa mediante el muelle para volver a su estado de reposo cuando se libera el inserto 206 de boquilla. Durante la carrera de retorno, el mecanismo 200 de bomba succiona aire ambiente desde el exterior y jabon lfquido desde el recipiente 70 a traves de un tubo 208 de succion. Se contempla que puedan usarse mecanismos de bomba adicionales en la invencion, que tengan una estructura y un funcionamiento que puede variar con respecto a la descripcion de la bomba expuesta anteriormente.
Tal como se ha observado anteriormente, el conjunto 14 de carcasa de motor proporciona la fuerza motriz para el funcionamiento del mecanismo 200 de bomba. Cuando el sistema 10 dispensador de jabon en espuma esta completamente montado, el motor 112 hace rotar los brazos 124 de actuador del martillo 116 de bomba para engranarse con la brida 336 de actuador del actuador 330 de bomba para impulsar hacia abajo el actuador 330 de bomba. El actuador 330 de bomba, a su vez, impulsa hacia abajo el inserto 206 de boquilla para accionar el mecanismo 200 de bomba, tal como se ha explicado anteriormente.
Cuando el motor 112 no esta activado, el martillo 116 de bomba esta en su posicion de retroceso completa. Los brazos 124 de actuador del martillo 116 de bomba pueden reposar sobre la superficie superior de la brida 336 de actuador, que esta en su posicion completamente retrafda y/o no accionada. Alternativamente, los brazos 124 de actuador puede estar dispuestos a una distancia corta por encima de la superficie superior de la brida 336 de actuador. Los brazos 124 de actuador abarcan la parte 334 de cuello de diametro reducido del actuador 330 de bomba, que se extiende al interior del espacio 172 abierto del martillo 116 de bomba.
Al accionar el motor 112, el tren 114 de reduccion de engranaje impulsa el engranaje 120 cilmdrico que, a su vez, hace rotar el martillo 116 de bomba en la direccion de las agujas del reloj, tal como se muestra en las figuras 5 y 6. Puesto que el martillo 116 de bomba pivota en la direccion de las agujas del reloj alrededor del pasador 122 de pivote bajo la influencia del motor 112, los brazos 166 de actuador se engranan con la brida 336 de actuador para impulsar el actuador 330 de bomba axialmente hacia abajo al interior de la abertura 318 anular del elemento 302 de capuchon. El actuador 330 de bomba a su vez impulsa la grna 340 de bayoneta hacia abajo para accionar el mecanismo 200 de bomba empujando el inserto 206 de boquilla hacia abajo hacia la camara 202 de bomba para dispensar jabon en espuma.
Durante la carrera hacia abajo del actuador 330 de bomba, la junta 354 asentada en la parte 324 de asiento definida por la brida 322 de asiento anular del elemento 302 de capuchon se mantiene estacionaria. Por tanto, a medida que el actuador 330 de bomba se impulsa hacia abajo al interior de la abertura 318 anular del elemento 302 de capuchon, la camara 350 de retorno colapsa y el muelle 352 de compresion montado sobre la grna 340 de bayoneta se comprime. De esta manera, el material de jabon residual presente en la camara 350 de retorno puede forzarse hacia fuera al interior del trayecto de fluido a traves de las entradas 348 entre el orificio 341 axial de la grna 340 de bayoneta y la camara 350 de retorno para dispensarse con la dosis de jabon en espuma principal que se dispensa mediante el mecanismo 200 de bomba bajando por el tubo 42 dispensador.
La cantidad de movimiento hacia abajo del actuador 330 de bomba determina generalmente la cantidad de jabon en espuma que se dispensa desde el tubo 42 dispensador en el extremo 44 de tubo con cada accionamiento del
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dispensador 10 de jabon automatico. La distancia del movimiento hacia abajo del actuador 330 de bomba se controla mediante la posicion del tope 128 de retroceso de martillo. Para dispensar una dosificacion deseada del jabon en espuma, la cara 126 plana del martillo 116 de bomba hace tope con el tope 128 de retroceso, interrumpiendo asf la rotacion en la direccion de las agujas del reloj adicional del martillo 116 de bomba.
Haciendo referencia a la figura 4, cuando la cara 126 plana del martillo 116 de bomba hace tope con el tope 128 de retroceso de martillo, el motor 112 se detiene y la corriente a traves del motor 112 aumenta. El aumento de la corriente a traves del motor 112 parado se detecta mediante circuitos (no mostrados), y el motor 112 se apaga, impidiendo asf el suministro de torsion por el motor 112 al martillo 116 de bomba.
Con el motor 112 apagado, el muelle 352 de compresion empuja el actuador 330 de bomba hacia arriba a su posicion completamente retrafda y/o no accionada, mediante lo cual la brida 336 del actuador 330 de bomba se mueve hacia arriba para hacer que el martillo 116 de bomba rote en direccion contraria a las agujas del reloj de vuelta a su posicion de inicio. Ademas, se permite a la bomba volver a su estado de reposo, mediante lo cual un muelle interno en el mecanismo 200 de bomba desvfa el piston 204 de bomba y el inserto 206 de boquilla hacia arriba, empujando de este modo la grna 340 de bayoneta para que siga al actuador 330 de bomba hasta que la segunda parte 345 de escalon hace tope con el extremo inferior del saliente 337 cilmdrico del cuerpo 332 cilmdrico y la primera parte 343 de escalon hace tope con el lado inferior de la brida 322 de asiento anular del elemento 302 de capuchon. De este modo, la camara 350 de retorno se expande durante la carrera de retorno, creando asf un efecto de vacm y succionando jabon en espuma del tubo 42 dispensador a traves de las entradas 348. Como resultado, se impide que cuelgue jabon en espuma en el extremo 44 del tubo 42 dispensador y gotee despues de que se haya dispensado una dosis de jabon en espuma.
Metodo de funcionamiento
Una vez instalado apropiadamente, el funcionamiento del sistema 10 dispensador de jabon en espuma se inicia por un usuario que inserta sus manos bajo la salida 30 indentada del canal 24. El conjunto 38 optico electrico detecta la presencia de las manos y envfa una senal para accionar el motor 112. El tren 114 de reduccion de engranaje impulsa el martillo 116 de bomba en una direccion de las agujas del reloj, tal como se ve en las figuras 2 y 6, mediante lo cual los brazos 124 de actuador se engranan positivamente con la brida 336 de actuador del actuador 330 de bomba e impulsan el actuador 330 de bomba hacia abajo una distancia predeterminada. El movimiento hacia abajo del actuador 330 de bomba hace que el tubo 42 dispensador alargado se extrae la misma distancia al interior del canal 24 y el paso 40. Preferiblemente, el extremo 44 de tubo del tubo 42 dispensador se mantiene fuera de la abertura 32 de canal en el canal 24 en la posicion de extraccion.
A medida que el actuador 330 de bomba se mueve hacia abajo desde su posicion completamente retrafda y/o no accionada (vease la figura 12) bajo la influencia del martillo 116 de bomba, una dosificacion medida de jabon en espuma se dispensa desde el extremo 44 de tubo del tubo 42 dispensador, incluso cuando se tira del tubo 42 dispensador a su posicion extrafda por el actuador 330 de bomba. Segun una realizacion, el mecanismo 200 de bomba incluye una bomba autocebante que se rellena con jabon lfquido antes de accionar el mecanismo 200 de bomba. A medida que el actuador 330 de bomba se mueve hacia abajo, el mecanismo 200 de bomba crea jabon en espuma mezclando jabon lfquido y aire y expulsa el jabon en espuma al interior del tubo 42 dispensador a traves de la grna 340 de bayoneta. Ademas, la camara 350 de retorno colapsa, tal como se muestra en la figura 13, forzando hacia fuera el material de jabon residual al interior del tubo 42 dispensador a traves de las entradas 348 en la grna 340 de bayoneta para dispensarse con la dosis de jabon en espuma principal desde el mecanismo 200 de bomba.
A medida que el martillo 116 de bomba alcanza su lfmite de rotacion en la direccion de las agujas del reloj, el motor 112 se detiene y se apaga. Cuando el motor 112 esta apagado, el mecanismo 200 de bomba se desvfa por el muelle para volver a su estado de reposo. Ademas, el muelle 352 de compresion empuja el actuador 330 de bomba hacia arriba a su posicion completamente retrafda, haciendo que el martillo 116 de bomba rote en direccion contraria a las agujas del reloj de vuelta a su posicion de inicio y el tubo 42 dispensador se mueva hacia arriba de vuelta al exterior de la abertura 32 de canal en el canal 24. A medida que el actuador 330 de bomba se mueve hacia arriba, la camara 350 de retorno se expande, tal como se muestra en la figura 12, para crear un efecto de vacm que extraiga jabon en espuma desde el tubo 42 dispensador al interior de la camara 350 de retorno a traves de las entradas 348 de la grna 340 de bayoneta. De este modo, el mecanismo 330 de retorno impide que el jabon en espuma cuelgue y gotee desde el extremo 44 de tubo del tubo 42 dispensador entre usos.
Se han descrito e ilustrado diversas realizaciones de la invencion. Sin embargo, la descripcion y las ilustraciones son solo a modo de ejemplo. Otras realizaciones e implementaciones son posibles dentro del alcance de la invencion y resultaran evidentes para los expertos habituales en la tecnica. Por tanto, la invencion no esta limitada a los detalles espedficos de las realizaciones representativas y los ejemplos ilustrados en la presente descripcion. Por consiguiente, la invencion no debe restringirse excepto que sea necesario por las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Sistema (10) dispensador para dispensar un fluido que comprende: un tubo (42) dispensador; un mecanismo (200) de bomba para suministrar fluido desde un recipiente; un actuador (330) de bomba conectado al recipiente (70) para su movimiento entre una primera posicion y una segunda posicion; una grna (340) de bayoneta que define un orificio (341) para permitir que el fluido pase desde el mecanismo (200) de bomba a dicho tubo (42) dispensador; una camara (350) de retorno; un paso (348) de fluido entre el orificio (341) y la camara (350) de retorno; un motor (112) de bomba para mover el actuador (330) de bomba a dicha primera posicion para accionar el mecanismo (200) de bomba y propulsar una dosis de fluido a traves de dicho orificio (341) y al interior de dicho tubo (42) dispensador y para colapsar la camara (350) de retorno para propulsar fluido a traves de dicho paso (348) de fluido al interior de dicho orificio (341); moviendose dicho actuador (330) de bomba a dicha segunda posicion para expandir dicha camara (350) de retorno y extraer fluido desde el tubo (42) dispensador; estando el sistema (10) dispensador caracterizado porque la grna (340) de bayoneta esta montada para su movimiento con dicho actuador (330) de bomba y la camara (350) de retorno esta formada entre el actuador (330) de bomba y la grna (340) de bayoneta.
  2. 2. Sistema dispensador segun la reivindicacion 1, en el que dicho tubo (42) dispensador esta ubicado en un canal (24) y dicho tubo (42) dispensador, dicho canal (24) y dicho recipiente (70) son coaxiales.
  3. 3. Sistema dispensador segun la reivindicacion 1, en el que el tubo (40) dispensador, el mecanismo (200) de bomba y la camara (350) de retorno son coaxiales.
  4. 4. Sistema dispensador segun la reivindicacion 1, en el que dicho tubo (42) dispensador esta conectado a dicho actuador (330) de bomba para su movimiento con dicho actuador de bomba.
  5. 5. Sistema dispensador segun la reivindicacion 1, en el que un muelle (352) esta ubicado en dicha camara (350) de retorno y desvfa dicho actuador (330) de bomba a dicha segunda posicion.
  6. 6. Sistema dispensador segun la reivindicacion 1, en el que dicha camara (350) de retorno esta definida en parte por una junta (354) y un muelle (352) ubicado en dicha camara (350) de retorno ejerce una fuerza contra dicha junta (354) para desviar dicho actuador (330) de bomba a dicha segunda posicion.
  7. 7. Sistema dispensador segun la reivindicacion 1, en el que el mecanismo (200) de bomba incluye un inserto (206) de boquilla que se recibe en dicho orificio (341).
  8. 8. Sistema dispensador segun la reivindicacion 1, en el que dicho motor (112) de bomba mueve un martillo (116) de bomba que se engancha con el actuador de bomba para impulsar el actuador (330) de bomba a dicha primera posicion y dicho mecanismo (200) de bomba incluye un inserto (206) de boquilla que se recibe en dicho orificio (341), dicho actuador (330) de bomba haciendo que la grna (340) de bayoneta empuje el inserto (206) de boquilla.
  9. 9. Sistema dispensador segun la reivindicacion 5, en el que cuando dicha camara (350) de retorno colapsa dicho muelle (352) se comprime.
  10. 10. Sistema dispensador segun la reivindicacion 1, en el que el fluido propulsado a traves de dicho paso de fluido al interior de dicho orificio (341) se dispensa con dicha dosis de fluido a traves del tubo (42) dispensador.
  11. 11. Sistema dispensador segun la reivindicacion 1, en el que un muelle (352) en el mecanismo (200) de bomba desvfa la grna (340) de bayoneta para seguir dicho actuador (200) de bomba a medida que se mueve a dicha segunda posicion.
  12. 12. Sistema dispensador segun la reivindicacion 1, en el que a medida que la camara (350) de retorno se expande, se crea un efecto de vacfo en el tubo (42) dispensador para impedir el goteo de fluido desde el tubo dispensador.
  13. 13. Sistema dispensador segun la reivindicacion 12, en el que el efecto de vacfo se crea a traves de dicho paso (348) de fluido.
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