ES2581512T3 - Cabezal para cortar hierba - Google Patents
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Abstract
Un cabezal para cortar hierba de giro axial, que comprende por lo menos una parte del mismo, un cuerpo superior (11, 211, 311, 411, 511, 611), un cuerpo inferior (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) y por lo menos un cuerpo intermedio (14, 214, 314, 414, 514, 614) instalado entre dicho cuerpo superior y dicho cuerpo inferior, dichos cuerpos superior, inferior e intermedio definiendo, cuando están acoplados, dos canales (15, 16, 215, 216, 315', 316', 415, 416, 515', 516', 615, 616) para el alojamiento de un hilo de corte individual (17, 217, 317, 417, 517, 617), que tienen orificios extremos respectivos en la cara lateral del cabezal, dichos canales estando formados por lo menos parcialmente por ranuras (S, 2S, 3S, 4S, 5S, 6S) producidas en las superficies de dicho cuerpo superior e inferior encaradas a dicho cuerpo intermedio o viceversa en dicho cuerpo intermedio, dichas ranuras (S, 2S, 3S, 4S, 5S, 6S) estando cerradas para delimitar dichos canales desde la superficie de dicho cuerpo intermedio o viceversa desde las superficies de dichos cuerpos superior e inferior, dicho hilo de corte (17, 217, 317, 417, 517, 617) estando adaptado para ajustar en el interior de dichos canales (15, 16, 215, 216, 315', 316', 415, 416, 515', 516', 615, 616) con sus extremos extendiéndose desde los respectivos orificios extremos primeros (15A, 16A, 1516A, 215A, 216A, 315A, 316A, 415A, 416A, 515A, 516A, 61516A) de los dos canales y con la parte central (17C, 217C, 317C, 417C, 517C, 617C) del hilo parcialmente enrollada en la periferia exterior del cabezal comprendida entre los segundos orificios (15B, 16B, 215B, 216B, 315B, 316B, 415B, 416B, 515B, 516B, 615B, 616B) de los dos canales, con el hilo respectivamente saliendo y entrando de dichos segundos orificios.
Description
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DESCRIPCION
Cabezal para cortar hierba CAMPO TECNICO
La presente invencion se refiere al campo de cortadores de maleza y mas particularmente se refiere a un cabezal para cortar hierba de giro axial, con un hilo de corte que se puede sustituir, para cortadores de maleza.
Estado de la tecnica
Como es conocido, existen sustancialmente dos tipos de cabezales para cortar hierba para cortadores de maleza. Estos tipos son sustancialmente cabezales que transportan una bobina integrada de hilo de repuesto y cabezales que transportan una pluralidad de piezas individuales de hilo insertadas en el cabezal, generalmente con uno o dos extremos de cada pieza prolongandose desde el cabezal para realizar el corte.
En el ultimo caso, existen multiples soluciones constructivas del cabezal y generalmente implican una complejidad estructural no despreciable, la cual impacta en los costes de produccion de los cabezales.
El documento US Pat. N. 6,457,242 revela un cabezal para cortar hierba de giro axial que comprende un cuerpo superior y un cuerpo inferior. El cuerpo superior tiene una parte cilmdrica que incluye pares de taladros pasantes. El cuerpo inferior comprende una clavija la cual se puede insertar en la parte cilmdrica del cuerpo superior. La clavija tiene muescas o canales en arco en la superficie del mismo. Estas muescas en arco se extienden desde un taladro hasta el otro de dicho par de taladros pasantes provistos en el cuerpo superior, definiendo de ese modo canales en los que partes del hilo de corte pueden estar alojadas y retenidas.
Objeto y resumen de la invencion
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un cabezal para cortar hierba de giro axial para cortadores de maleza, con hilo de corte que se puede sustituir, que sea estructuralmente simple.
Otro objetivo importante de la presente invencion es proporcionar un cabezal para cortar hierba de giro axial con hilo de corte que se puede sustituir, que sea funcionalmente fiable.
Un objetivo importante adicional de la presente invencion es proporcionar un cabezal para cortar hierba de giro axial, con un hilo de corte que se puede sustituir, que permita una sustitucion facil del hilo de corte.
Otro objetivo, no menos importante, de la presente invencion es proporcionar un cabezal para cortar hierba de giro axial, con un hilo de corte que se puede sustituir, que sea robusto.
Estos y otros objetivos que se pondran mejor de manifiesto a partir de la siguiente descripcion, se consiguen mediante un cabezal para cortar hierba de giro axial segun la reivindicacion 1 mas adelante.
Segun la invencion, el cabezal para cortar hierba, por lo menos una parte del mismo, comprende un cuerpo superior, un cuerpo inferior y por lo menos un cuerpo intermedio instalado entre el cuerpo superior y el cuerpo inferior, con dichos cuerpos superior, inferior e intermedio definiendo, en dicha parte, cuando estan acoplados, dos canales para el alojamiento de un hilo de corte individual, que tienen orificios extremos respectivos en la cara lateral del cabezal; el termino "parte del cabezal" se refiere a una parte angular o un sector angular, en otras palabras una parte del cabezal comprendida entre dos planos radiales con respecto al eje de giro (en donde la estructura del cabezal puede comprender un sector angular individual, posiblemente incluso equivalente a un angulo entero de 360°, esto es correspondiendo al cabezal entero y conformado segun las reivindicaciones, o varios sectores angulares conformados segun las reivindicaciones, por ejemplo instalados con un cierto grado de simetna alrededor del eje de giro); el termino "parte del cabezal" tambien se refiere a una parte axial, en otras palabras una parte conformada segun la reivindicacion la cual se puede repetir en serie en una direccion axial, en la practica creando un cabezal de corte de multiples niveles, esto es con hilos de corte en una parte angular individual del cabezal superpuestos en dicha parte angular y descansando en planos sustancialmente paralelos unos a otros y ortogonales al eje de giro. Tambien segun la invencion, dichos canales estan formados por lo menos parcialmente por ranuras realizadas en las superficies de los cuerpos superior e inferior encaradas al cuerpo intermedio, o viceversa en el cuerpo intermedio y encaradas hacia dicho cuerpo inferior y/o cuerpo superior; estas ranuras estan cerradas y delimitan los canales desde la superficie de dicho cuerpo intermedio o viceversa por las superficies de dichos cuerpos superior e inferior (tambien pueden estar realizadas en ambos, en los cuerpos superior e inferior y en el cuerpo intermedio y unidos de una manera complementaria); el hilo de corte individual esta adaptado para ajustar en el interior de los dos canales con sus extremos saliendo desde los primeros orificios extremos respectivos de los dos canales y con la parte central del hilo parcialmente enrollada en la periferia exterior del cabezal comprendida entre los segundos orificios de los dos canales, con el hilo respectivamente saliendo y entrando en dichos segundos orificios.
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El hecho de que existan ranuras y por lo tanto conductos abiertos en una direccion longitudinal, hace posible producir cuerpos que contengan las ranuras sin producir entalladuras, lo cual podna complicar la estructura del cabezal e incrementar el coste de los moldes.
Segun ciertas formas de realizacion ventajosas, el cuerpo superior y el cuerpo inferior definen en el cabezal, cuando estan acoplados, por lo menos una cavidad lateral periferica abierta hacia el exterior del cabezal, la superficie interior de la cual esta producida por el apoyo de dos medias superficies perifericas de los cuerpos superior e inferior relacionados (posiblemente con un cuerpo interpuesto adicional que forma una superficie de conexion entre las dos medias superficies del cuerpo superior y el cuerpo inferior) y en esta configuracion el por lo menos un cuerpo intermedio esta alojado en dicha cavidad; los cuerpos superior, inferior e intermedio definen, cuando estan acoplados, los dos canales para el alojamiento de un hilo de corte individual. Estos canales estan delimitados por la superficie interior de la cavidad y por la superficie del cuerpo intermedio encarada hacia dicha cavidad. Se puede decir que el fondo de las ranuras indirectamente tambien forma la superficie sobre la cual estan producidas las propias ranuras y por lo tanto los canales estan definidos por el acoplamiento de la cavidad con el cuerpo intermedio.
En ciertas formas de realizacion preferidas, los canales estan definidos completamente o principalmente en la superficie interior de dicha cavidad, creada por ranuras en la superficie prevalente de la cavidad.
En ciertas formas de realizacion ventajosas, cada canal comprende dos medios canales por lo menos parcialmente realizados en las respectivas medias superficies perifericas de los respectivos cuerpos superior e inferior definiendo la superficie interior de la cavidad; los dos medios canales estan dispuestos sin interrupcion cuando los dos cuerpos superior e inferior estan acoplados.
Oportunamente, los medios canales comprenden ranuras producidas en dichas medias superficies; las ranuras estan abiertas hacia el cuerpo intermedio delimitando las mismas ranuras, para formar los medios canales y estan sin partes entalladas con respecto a dicho cuerpo opuesto, obteniendo de este modo una estructura del cuerpo inferior y superior que es extremadamente simple.
De forma ventajosa, el cuerpo superior y el cuerpo inferior estan producidos cada uno de una pieza. Por lo tanto el cabezal en su totalidad "angular" (esto es, no solo una parte angular del mismo, sino en cambio 360°) puede comprender dos cuerpos individuales entre los cuales esta instalado un cuerpo intermedio individual o varios cuerpos intermedios escalonados angularmente alrededor del eje de giro y con los cuerpos individuales superior e inferior definiendo los canales para los hilos de corte.
Segun ciertas formas de realizacion, los canales tienen una seccion comun y un primer orificio comun, esto es los dos primeros orificios coinciden en un orificio individual, por lo que el hilo de corte individual tiene dos partes extremas de corte las cuales sobresalen desde este primer orificio comun.
Segun la forma de realizacion preferida, los orificios extremos de los dos canales estan comprendidos en un sector angular limitado del cabezal. Los orificios pueden estar dispuestos de modo que los extremos del hilo de corte relacionados con un par de canales descansen en un plano ortogonal al eje de giro del cabezal, o en un plano vertical, esto es preferiblemente radial con respecto al eje de giro.
Por ejemplo, los orificios extremos primero y segundo de los dos canales ventajosamente puede estar alineados en planos respectivos ortogonales al eje de giro del cabezal o en planos respectivos paralelos unos a otros y paralelos a un plano en el cual descansa dicho eje de giro del cabezal.
Tambien por ejemplo, los segundos orificios extremos de los dos canales estan alineados en un plano paralelo u ortogonal a un plano en el cual descansa el eje de giro del cabezal.
Segun ciertas formas de realizacion ventajosas, la cavidad periferica definida entre el cuerpo superior e inferior, se extiende anularmente alrededor de todo el cabezal y el cuerpo intermedio es un cuerpo anular el cual esta instalado en dicha cavidad anular.
Segun ciertas formas de realizacion preferidas, los canales estan definidos completamente o principalmente en la superficie del cuerpo intermedio encarada a dicha cavidad, producida por medio de ranuras realizadas en dicha superficie.
Segun ciertas formas de realizacion preferidas, los orificios extremos de los canales estan definidos en el cuerpo intermedio, preferiblemente en una forma de U y estan cerrados en un lado respectivamente por dichos cuerpo inferior y cuerpo intermedio.
Segun formas de realizacion preferidas, el cabezal comprende una pluralidad de dichos cuerpos intermedios instalados en la periferia lateral de dicho cabezal, en una cavidad anular comun o, mas preferiblemente, en cavidades respectivas realizadas anularmente en la periferia lateral o en la cara lateral del cabezal.
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Segun formas de realizacion del cabezal, cada cuerpo intermedio esta instalado en dicha cavidad respectiva y tiene dos de dichos canales, con dichos orificios primeros y segundos producidos en dicho cuerpo y dispuestos en planos respectivos paralelos al eje de giro de los cabezales, dichos canales estando formados por ranuras definidas en la superficie lateral de dicho cuerpo intermedio y cerrados para producir dichos canales por la superficie de dicha cavidad.
Segun formas de realizacion, el cabezal comprende una pluralidad de dicha por lo menos una parte del cabezal que comprende dicho cuerpo superior, dicho cuerpo inferior y dicho cuerpo intermedio para definir dichos dos canales para el hilo de corte individual, dichas partes estando instaladas angularmente escalonadas unas con relacion a las otras alrededor del eje de giro del cabezal.
Segun formas de realizacion, el cabezal comprende una pluralidad de dicha por lo menos una parte del cabezal que comprende dicho cuerpo superior, dicho cuerpo inferior y dicho cuerpo intermedio para definir dichos dos canales para el hilo de corte individual, dichas partes estando instaladas superpuestas una en otra en la misma direccion que el eje de giro del cabezal; dicho cabezal comprendiendo de ese modo zonas de corte provistas de orificios para que salgan los extremos del hilo de corte los cuales estan superpuestos en direccion axial.
Las piezas que componen el cabezal pueden estar fabricadas de diversos materiales, tales como plasticos o metales, por ejemplo.
La invencion se refiere a la estructura de un cabezal para cortar hierba sin hilo de corte, como se ha descrito antes en este documento y a un sistema de cabezal para cortar hierba con una estructura como se ha descrito antes en este documento, la cual incluye por lo menos un hilo de corte.
Breve descripcion de los dibujos
Caractensticas y ventajas adicionales de la invencion se pondran mejor de manifiesto a partir de la descripcion de diversas formas de realizacion preferidas pero no exclusivas de la misma, ilustradas a tttulo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 muestra una vista axonometrica de una primera forma de realizacion de un cabezal para cortar hierba segun la invencion;
la figura 2 muestra una vista en planta del cabezal representado en la figura 1;
la figura 3 muestra una vista axonometrica del despiece del cabezal representado en la figura 1;
la figura 4 es una vista en seccion a lo largo del plano III - III representado en la figura 2;
la figura 5 muestra una variante de la primera forma de realizacion representada en la misma vista que en la figura 4;
la figura 6 muestra una variante adicional de la primera forma de realizacion representada en la misma vista que en
la figura 4;
la figura 7 muestra una vista axonometrica de una segunda forma de realizacion del cabezal para cortar hierba segun la invencion;
la figura 8 muestra una vista axonometrica del despiece del cabezal representado en la figura 7;
la figura 9 muestra una vista en planta del cabezal representado en la figura 7;
la figura 10 muestra una vista en seccion a lo largo del plano X - X representado en la figura 9;
la figura 11 muestra una vista axonometrica de una tercera forma de realizacion del cabezal para cortar hierba segun
la invencion;
la figura 12 muestra una vista axonometrica del despiece del cabezal representado en la figura 11;
la figura 13 muestra una vista en planta del cabezal representado en la figura 11;
la figura 14 muestra una vista en seccion a lo largo del plano XIV - XIV representado en la figura 13;
la figura 15 muestra una vista axonometrica de una cuarta forma de realizacion del cabezal para cortar hierba segun la invencion;
la figura 16 muestra una vista axonometrica del despiece del cabezal representado en la figura 15;
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la figura 17 muestra una vista axonometrica de una quinta forma de realizacion del cabezal para cortar hierba segun la invencion;
la figura 18 muestra una vista axonometrica del despiece del cabezal representado en la figura 17;
la figura 19 muestra una vista en planta del cabezal representado en la figura 18;
la figura 20 muestra una vista en seccion a lo largo del plano XX - XX representado en la figura 19;
la figura 21 muestra una vista axonometrica de una sexta forma de realizacion del cabezal para cortar hierba segun la invencion;
la figura 22 muestra una vista axonometrica del despiece del cabezal representado en la figura 21;
la figura 23 muestra una vista axonometrica de una septima forma de realizacion del cabezal para cortar hierba segun la invencion;
la figura 24 muestra una vista axonometrica del despiece del cabezal representado en la figura 23;
la figura 25 muestra una vista en planta del cabezal representado en la figura 23;
la figura 26 muestra una vista en seccion a lo largo del plano XXVI - XXVI representado en la figura 25.
Descripcion detallada de una forma de realizacion de la invencion
Con referencia a las figuras 1, 2, 3 y 4 mencionadas antes en este documento, una primera forma de realizacion del cabezal se indica mediante el numero 10.
Este cabezal 10 comprende un cuerpo superior 11, discoidal con una forma plana circular y un cuerpo inferior 12, tambien discoidal con una forma plana circular, acoplado coaxialmente al cuerpo superior 11. En la cara superior 11A del cuerpo superior 11 hay un taladro pasante central 11B, para el acoplamiento al arbol giratorio del cortador de maleza (no representado en las figuras) con el cual se asocia el cabezal cuando se utiliza. Este taladro 11B encuentra un habitaculo correspondiente 12A en un cubo 12B que sobresale axialmente desde el cuerpo inferior 12 y acoplado con un alojamiento correspondiente definido en el cuerpo superior 11.
El cuerpo superior 11 y el cuerpo inferior 12 definen en el cabezal, cuando estan acoplados, una cavidad lateral periferica 13, anular en este ejemplo, abierta hacia el exterior del cabezal. La superficie interior de esta cavidad esta producida por el apoyo, preferiblemente sin interrupcion, de dos medias superficies perifericas del cuerpo superior 11 y el cuerpo inferior 12 relacionados. En la practica, la cavidad 13 esta formada por un techo definido por la media superficie 11' del cuerpo superior 11 encarado hacia abajo, un fondo definido por la media superficie de 12' del cuerpo inferior encarado hacia arriba y un fondo encarado hacia fuera definido en el punto de encuentro de las dos medias superficies 11' 12' del cuerpo superior e inferior que estan conectados uno al otro. En otros ejemplos el fondo 11” - 12” puede estar definido por ejemplo unicamente por la media superficie de uno de los dos cuerpos superior o inferior (por ejemplo vease la figura 3 bis). En otros ejemplos, el fondo puede estar formado por ejemplo por un cuerpo adicional interpuesto entre el cuerpo superior y el cuerpo inferior.
La cavidad 13 aloja un cuerpo intermedio 14, en este ejemplo con una forma anular o toroidal, en la practica intercalado entre el cuerpo superior 11 y el cuerpo inferior 12 y mas precisamente entre el techo 11' y la base 12' de la cavidad.
Con el cuerpo intermedio 14 instalado entre el cuerpo superior 11 y el cuerpo inferior 12, pares de canales 15 y 16 estan definidos en el cabezal 10 para el alojamiento de un hilo de corte individual 17. En este ejemplo, estan definidos cuatro pares de canales (para cuatro hilos de corte respectivos), dispuestos angularmente escalonados a 90° alrededor del eje de giro X del cabezal. Ni que decir tiene que en otras formas de realizacion puede haber solo un par de canales para un hilo de corte individual, o tambien los pares de canales pueden estar dispuestos en diferentes disposiciones angulares alrededor del eje X. En general, la construccion del cabezal (instalacion particular del cuerpo superior, cuerpo inferior, cuerpo intermedio y par de canales para cada hilo de corte individual) descrito en este documento con simetna axial (alrededor de X) puede estar limitada a una parte angular individual del cabezal o a una parte axial del mismo, como se pondra mejor de manifiesto a partir de otras formas de realizacion descritas mas adelante en este documento.
Los canales 15 y 16 tienen orificios extremos respectivos 15A - 15B y 16A - 16B definidos en la cara lateral 10A del cabezal. El hilo de corte individual 17 esta dispuesto con sus extremos 17A y 17B saliendo desde los respectivos primeros orificios extremos 15A, 16A de los dos canales 15 y 16 y con la parte central 17C del hilo parcialmente enrollada en la periferia exterior del cabezal, esto es en la parte 10A' de la cara lateral 10A del cabezal, comprendida entre los segundos orificios 15B y 16B de los dos canales, con el hilo respectivamente saliendo y entrando de dichos
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segundos orificios, como se representa en la figura 1. Desde un punto de vista practico, el usuario coge el hilo 17 por un extremo 17A, lo inserta en un primer orificio 15A en donde el hilo sigue el canal respectivo 15 y sale del segundo orificio 15B. El usuario entonces vuelve a coger el extremo 17A que sale del segundo orificio 15B y lo enhebra en el interior del segundo orificio 16B, parcialmente enrollandolo alrededor de la parte 10A' de la cara lateral 10A del cabezal comprendida entre dichos segundos orificios 15B y 16B. El hilo sigue el segundo canal 16 y sale desde su primer orificio 16A.
Por lo tanto, el cabezal 10 tiene una pluralidad de hilos de corte (o unicamente uno en la forma de realizacion mas simple) que sale de los orificios respectivos definidos en la cara lateral 10A del cabezal 10 y en donde estos orificios, para cada hilo, estan comprendidos en un sector angular limitado a del cabezal, por ejemplo comprendido entre 70° y 10° y mas preferiblemente inferior a 45°. En la practica, el cabezal tiene zonas de corte, en sectores angulares limitados, ajustados con pares de organos de corte que corresponden a los extremos de un hilo de corte individual.
En la practica, cada canal 15 o 16 comprende dos medios canales por lo menos parcialmente realizados en las respectivas medias superficies perifericas 11' y 12' de los cuerpos respectivos superior 11 e inferior 12 que definen la superficie interior de la cavidad 13. En el ejemplo descrito, los dos medios canales estan definidos sin interrupcion cuando los dos cuerpos superior e inferior estan acoplados.
Segun la invencion, los canales 15 y 16 estan formados por ranuras S producidas, en esta forma de realizacion, en las superficies del cuerpo superior 11 y el cuerpo inferior 12 encaradas al cuerpo intermedio 14, esto es, en este ejemplo, en las medias superficies 11' y 12' que definen la cavidad. Estas ranuras S estan cerradas para delimitar los canales por la superficie 14' del cuerpo intermedio 14 encarada a la cavidad 13. En otras formas de realizacion (tales como en ciertos ejemplos presentados mas adelante en este documento) las ranuras pueden estar realizadas en la superficie 14' del cuerpo intermedio 14 encarada a la cavidad 13 y cerradas por la superficie 11', 12' de la cavidad, o pueden estar realizadas en ambas en la superficie 14' del cuerpo intermedio y en la superficie de la cavidad 13 y encaradas de modo que definen los canales, o pueden estar definidas en unicamente una parte de la cavidad o en el cuerpo intermedio y cerradas por las superficies encaradas correspondientes del cuerpo intermedio o de la cavidad respectivamente.
Se debe observar que las ranuras definidas en las medias superficies 11', 12' de los cuerpos superior e inferior estan sin partes entalladas con respecto al cuerpo intermedio 14 y en cualquier caso con respecto a un plano ortogonal al eje X.
En este ejemplo, debido al hecho de que la ranuras estan definidas sustancialmente en los cuerpos superior e inferior, los orificios extremos 15A, 16A, 15B, 16B estan definidos, en la practica, como secciones en forma de U en el cuerpo superior 11 y en el cuerpo inferior 12 y estan cerradas en el lado abierto de la "U" por el cuerpo intermedio 14. En otras formas de realizacion, en las que las ranuras estan definidas por ejemplo en el cuerpo intermedio, los orificios en forma de U estaran definidos en este cuerpo y cerrados por la superficie de la cavidad 14; en el caso de ranuras en ambos en el cuerpo el intermedio y en la cavidad, los orificios estaran definidos parcialmente en uno y parcialmente en el otro.
Segun algunas formas de realizacion ventajosas, los orificios extremos primeros 15A - 16A y segundos 15B - 16B de los dos canales 15 y 16 estan alineados (lmeas Ya y Yb en las figuras 1 y 2) en respectivos planos ortogonales al eje de giro X del cabezal.
Oportunamente, en formas de realizacion preferidas, tales como por ejemplo las formas de realizacion descritas, el cuerpo superior 11 es de una pieza, como lo es el cuerpo inferior 12 y tambien el cuerpo intermedio 14. En la practica, el cabezal esta formado sustancialmente a partir de tres cuerpos principales, cada uno de una pieza individual y de una forma sin partes entalladas algunas con respecto a una superficie ortogonal al eje de giro del cabezal.
La figura 5 muestra una primera variante del cabezal 10, en el que el cuerpo intermedio, indicado en este caso por el numero 14 bis (por simplicidad, las piezas que no han cambiado o que han cambiado de una manera no significativa, tienen la misma numeracion que en el ejemplo anterior), tiene taladros pasantes 15', 16' que forman partes respectivas de los canales 15 y 16, todos en el interior del cuerpo intermedio, mientras las partes extremas de los canales 15 y 16 estan formadas por la ranuras S producidas en las medias superficies de los cuerpos superior e inferior que definen la cavidad 14.
La figura 6 muestra una segunda variante del cabezal 10, similar a la primera variante representada en la figura 5, pero en este caso no existe la cavidad 13, esto es las medias superficies de los cuerpos superior e inferior 11ter y 12ter (por simplicidad, las piezas que no han cambiado o que han cambiado de una manera no significativa, tienen la misma numeracion que en el ejemplo anterior) no entran en contacto una con la otra porque el cuerpo intermedio 14ter esta completamente interpuesto entre los dos, como una "hamburguesa". En este caso los canales 15 y 16 estan sin embargo definidos como en la primera variante, esto es el cuerpo intermedio 14ter tiene taladros pasantes 15”, 16” que forman las partes respectivas de los canales 15 y 16 todos en el interior del cuerpo intermedio, mientras
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que las partes extremas de los canales 15 y 16 estan formadas por la ranuras Ster producidas en las medias superficies de los cuerpos superior e inferior.
Las figuras 7 a 10 muestran una segunda forma de realizacion del cabezal, indicado en este caso por el numero 100, el cual difiere del cabezal 10 representado en las figuras de la 1 a la 6 (por simplicidad, las piezas que no han cambiado o que han cambiado de una manera no significativa, tienen la misma numeracion que en el ejemplo anterior) debido al hecho de que los primeros orificios 15A y 16A de los canales 15 y 16 del ejemplo anterior son, en este ejemplo, coincidentes en un primer orificio individual indicado por el numero 1516A. En la practica, los canales 15 y 16 se extienden desde un primer orificio comun 1516A definido en la cara lateral 14A del cuerpo intermedio 14 (por ejemplo en una posicion intermedia entre los primeros orificios a partir del ejemplo anterior) y desde este orificio se bifurcan (a menos que exista una seccion comun corta 1516') tan lejos como los segundos orificios 15B y 16B (definidos por ejemplo en una posicion similar a aquella del ejemplo anterior). Desde un punto de vista practico, el usuario coge el hilo 17 por un extremo 17A, lo inserta en el interior de un primer orificio 1516A, en donde el hilo sigue la seccion comun 1516' y entonces el canal 15 (o 16) y sale desde el segundo orificio 15B (o 16B). El usuario coge entonces el extremo 17A que sale del segundo orificio 15B y lo enhebra en el interior del segundo orificio 16B (o 15B), enrollandolo parcialmente alrededor de la parte 10A' de la cara lateral 10A del cabezal comprendida entre dichos segundos orificios 15B y 16B. El hilo sigue el segundo canal 16 (o 15), sigue una vez mas otra vez la seccion comun 1516' y sale otra vez del primer orificio 1516A. En este ejemplo, tambien, las ranuras S que definen los canales 15 y 16 estan producidas en las medias superficies 11' y 112' de los cuerpos superior e inferior 11 y 112, con las ranuras definidas cerca del primer orificio comun 1516A y las cuales son parcialmente coincidentes para la seccion 1516' y estan separadas mediante una particion S' para la seccion sucesiva.
Los segundos orificios 15B - 16B de los dos canales 15 y 16 estan alineados (lmea Yb en las figuras 7 y 9) en un plano respectivo ortogonal al eje de giro X del cabezal. Segun una vista en planta del cabezal (figura 9), esto es ortogonal al eje X, el primer orificio comun 1516A esta angularmente comprendido entre los segundos orificios 15B - 16B.
Las figuras 11 a 14 muestran una tercera forma de realizacion del cabezal, indicado en este caso por el numero de referencia 200. Este cabezal difiere de aquel representado en la figura 1 debido al hecho de que los canales para el hilo de corte estan realizados por ranuras producidas en el cuerpo intermedio cerradas por la superficie interior de la cavidad.
Por lo tanto, al igual que los casos anteriores, este cabezal 200 comprende un cuerpo superior 211, discoidal con una forma plana circular y un cuerpo inferior 212, tambien discoidal con una forma plana circular, coaxialmente acoplado al cuerpo superior 211.
El cuerpo superior 211 y el cuerpo inferior 212 definen en el cabezal, cuando estan acoplados, una cavidad lateral periferica 213, anular en este ejemplo, abierta hacia el exterior del cabezal. La superficie interior de esta cavidad esta producida por el apoyo, preferiblemente sin interrupcion, de dos medias superficies perifericas del cuerpo superior 211 y el cuerpo inferior 212 relacionados. En la practica, la cavidad 213 esta formada por un techo definido por la media superficie 211' del cuerpo superior 211 encarada hacia abajo, un fondo definido por la media superficie 212' del cuerpo inferior encarada hacia arriba y un fondo encarado hacia fuera definido en el punto de encuentro de ambas medias superficies 211' - 212' del cuerpo superior e inferior que estan conectadas una a la otra.
La cavidad 213 aloja un cuerpo intermedio 214, con una forma anular o toroidal. Con el cuerpo intermedio 214 instalado entre el cuerpo superior 211 y el cuerpo inferior 212, pares de canales 215 y 216 estan definidos en el cabezal 200 para el alojamiento de un hilo de corte individual 217. Como en el caso anterior, tambien en este ejemplo estan definidos cuatro pares de canales (para cuatro hilos de corte respectivos), dispuestos angularmente escalonados a 90° alrededor del eje de giro X del cabezal.
Los canales 215 y 216 tienen orificios extremos respectivos 215A - 215B y 216A - 216B definidos en la cara lateral 200A del cabezal. El hilo de corte individual 217 esta dispuesto con sus extremos 217A y 217B saliendo de los respectivos primeros orificios extremos 215A, 216A de los dos canales 215 y 216 y con la parte central 217C del hilo parcialmente enrollada en la periferia exterior del cabezal, esto es, en la parte 210A' de la cara lateral 210A del cabezal, comprendida entre los segundos orificios 215B y 216B de los dos canales, con el hilo respectivamente saliendo y entrando de dichos segundos orificios, como se muestra en la figura 7.
Por lo tanto, el cabezal 200 tiene una pluralidad de hilos de corte (unicamente uno en la forma de realizacion mas simple) que salen de los respectivos orificios definidos en la cara lateral 200A del cabezal 200 y en donde estos orificios, para cada hilo, estan comprendidos en un sector angular limitado del cabezal, por ejemplo comprendido entre 70° y 10° y mas preferiblemente inferior a 45°. En la practica, el cabezal tiene zonas de corte, en sectores angulares limitados, ajustados con pares de organos de corte correspondiendo a los extremos de un hilo de corte individual.
En este tipo de forma de realizacion, los canales 215 y 216 estan formados por ranuras 2S producidas en la superficie interior 214' del cuerpo intermedio 214 encarada a la cavidad 213 y cerradas por las medias superficies
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211' y 212' que forman la cavidad 213. Se debe observar que las partes de la ranuras definidas en el cuerpo intermedio 214 estan sin partes entalladas con respecto a los respectivos cuerpos superior e inferior a los que estan encaradas y en cualquier caso con respecto al plano ortogonal al eje X.
En este ejemplo, debido al hecho de que las ranuras estan definidas sustancialmente en el cuerpo intermedio 214 los orificios extremos 215A, 216A, 215b, 216B estan definidos, en la practica, como secciones en forma de U en partes opuestas del cuerpo intermedio 14 y estan cerradas en el lado abierto de la "U" por los cuerpos superior e inferior 211 y 212.
Los segundos orificios 215B - 216B de los dos canales 215 y 216 estan alineados (lmeas 2Ya y 2Yb en las figuras 11 y 13) en respectivos planos ortogonales al eje de giro X del cabezal.
Oportunamente, en formas de realizacion preferidas, tales como por ejemplo la forma de realizacion descrita, el cuerpo superior 211 es de una pieza, como lo es el cuerpo inferior 212 y tambien el cuerpo intermedio 214. En la practica, el cabezal esta formado sustancialmente a partir de tres cuerpos principales, cada uno de una pieza individual y de una forma sin partes entalladas algunas con respecto a una superficie ortogonal al eje de giro del cabezal.
Las figuras 15 y 16 muestran una cuarta forma de realizacion de un cabezal segun la invencion, indicado globalmente por el numero 300. Este cabezal difiere del cabezal 200 descrito anteriormente, debido al hecho de que es "multinivel". En la practica, el cabezal 300 esta formado por dos cabezales asociados axialmente, con el cuerpo inferior del cabezal mas alto formando el cuerpo superior del cabezal inferior y con zonas de corte de los dos cabezales (esto es los sectores angulares ocupados por los orificios primeros y segundos para el hilo de corte individual) superpuestos y alineados angularmente. Ni que decir tiene que en otras formas de realizacion el cabezal multinivel puede estar producido acoplando axialmente dos cabezales 200 (pero el concepto de un cabezal multinivel se aplica a todos los ejemplos descritos antes en este documento, por medio de medios de conexion apropiados.
Mas espedficamente, en el ejemplo descrito, el cabezal 300 esta formado por dos partes de cabezal axiales, una parte superior 300' y una parte inferior 300” sustancialmente similares al ejemplo del cabezal 200 referido antes. Por lo tanto, la parte superior esta formada por un cuerpo superior 311 y una placa intermedia 311312 que definen, cuando estan acoplados, una cavidad lateral periferica superior, anular en este ejemplo, abierta hacia el exterior del cabezal. La cavidad aloja un primer cuerpo intermedio 314', con una forma anular o toroidal. Con el cuerpo intermedio 314' instalado entre el cuerpo superior 311 y la placa media 311312, pares de canales 315' y 316' estan definidos en la parte del cabezal superior 300 para el alojamiento de un hilo de corte individual 317'.
Al igual que en el caso anterior, canales 315' y 316' estan formados por ranuras 3S' producidas en la superficie interior del primer cuerpo intermedio 314' encaradas a la cavidad y cerradas por la superficie de la misma cavidad.
La parte del cabezal inferior 300” esta formada por la placa media 311312 (en comun con la parte superior 300') y por un cuerpo inferior 312, que definen, cuando estan acoplados, una cavidad lateral periferica inferior, anular en este ejemplo, abierta hacia el lado del cabezal. La cavidad aloja un segundo cuerpo intermedio 314”, con una forma anular o toroidal. Con el segundo cuerpo intermedio 314” instalado entre el cuerpo inferior 312 y la placa media 311312, pares de canales 315” y 316” estan definidos en la parte inferior del cabezal 300” para el alojamiento de un hilo de corte individual 317”.
Los orificios de los canales relativos a la parte superior del cabezal 300” estan alineados o superpuestos, con referencia axial, con los orificios de los canales en la parte inferior 300”.
Como en el caso anterior, los canales 315” y 316” estan formados por ranuras 3S” producidas en la superficie interior del segundo cuerpo intermedio 314” encaradas a la cavidad inferior; estas ranuras estan cerradas por la superficie de la misma cavidad.
El cuerpo inferior 312 tiene un cubo 312B adaptado para conectar con el cuerpo superior 311 y definiendo la zona de conexion para el arbol de accionamiento del cortador de maleza con el cual esta asociado el cabezal. La placa media 311312 esta oportunamente perforada en el centro para permitir el paso del cubo 312B.
Las figuras 17 a 20 muestran una quinta forma de realizacion del cabezal segun la invencion, indicado en este caso por el numero 400. En este caso, el cabezal comprende un cuerpo superior 411 y un cuerpo inferior 412 que definen lateralmente, en la periferia lateral de dicho cabezal, una pluralidad de cavidades 413 abiertas hacia el exterior, para el alojamiento de respectivos cuerpos intermedios 414. En este ejemplo existen cuatro cuerpos intermedios 414 angularmente escalonados a 90°.
Cada cuerpo intermedio tiene ranuras superficiales 4S abiertas hacia la cavidad 413, en una forma de U, las cuales, con la superficie de la propia cavidad, definen los canales 415 y 416 para el respectivo hilo de corte 417. En este ejemplo los canales 415 y 416 con sus respectivos orificios, estan girados 90° con respecto a los ejemplos
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anteriores. En la practica, los primeros orificios 415A, 416A estan superpuestos y alineados a lo largo de la lmea 4Za en una direccion paralela al eje de giro X del cabezal, como lo estan los segundos orificios 415B, 416B (alineados en la direccion de la lmea 4Zb). El hilo 417 esta dispuesto con sus secciones extremas 417A y 417B superpuestas una en otra (con referencia a la direccion axial), con la seccion central 417C parcialmente enrollada alrededor de la seccion del cuerpo intermedio 414 comprendida entre los segundos orificios 416B y 415B.
El cuerpo superior 411, el cuerpo inferior 412 y los cuerpos intermedios 414 estan fijados juntos, por ejemplo, por medio de conexiones roscadas V que pasan a traves de los cuerpos intermedios.
Las figuras 21 y 22 muestran una sexta forma de realizacion del cabezal, indicado en este caso por el numero 500, similar a aquel representado en las figuras 17 - 20, pero que difiere de aquel simplemente debido al hecho de que es en la practica un cabezal multinivel y mas particularmente porque tiene cuerpos intermedios 514 que tienen dos pares de canales 515', 516', 515” y 516” superpuestos uno en el otro, formado por las ranuras 5S en la superficie de los cuerpos intermedios, con los primeros orificios 515A', 516A', 515A” y 516A” alineados y superpuestos unos en los otros con referencia a la direccion del eje de giro X. Por lo tanto cada cuerpo intermedio transporta dos hilos de corte superpuestos axialmente 517' y 517”. Ni que decir tiene que en otras formas de realizacion, la estructura multinivel se puede conseguir utilizando dos (o mas) cuerpos intermedios tales como aquellos del cabezal 400 superpuestos en una direccion axial.
Las figuras 23 a 26 muestran una septima forma de realizacion del cabezal, indicado en este caso por el numero 600. En la practica, este es una combinacion del cabezal 400 con el cabezal 100, y mas particularmente con la disposicion de los canales con una seccion comun del cabezal 100 aplicada al caso del cabezal 400 con una pluralidad de cuerpos intermedios, con los canales girados 90° con respecto al caso del cabezal 100.
En la practica, el cabezal 600 comprende un cuerpo superior 611 y un cuerpo inferior 612 que definen lateralmente, en la periferia lateral de dicho cabezal, una pluralidad de cavidades 613 abiertas hacia el exterior, para el alojamiento de cuerpos intermedios respectivos 614. Los primeros orificios de los canales 615 y 616 (producidos por medio de ranuras 6S en el cuerpo intermedio 614) coinciden en un primer orificio individual indicado por el numero 61516A. En la practica, los canales 615 y 616 se extienden desde un primer orificio comun 61516A definido en la cara lateral 614A del cuerpo intermedio 614 y desde este orificio se bifurcan (a menos que exista una seccion comun corta) tan lejos como los segundos orificios 615B y 616B, los cuales estan superpuestos y alineados a lo largo de una lmea 6Zb paralela al eje X.
Ni que decir tiene que las combinaciones de las caractensticas de estas formas de realizacion pueden ser multiples. Por ejemplo, es posible contemplar una forma de realizacion del cabezal (no representado en las figuras) en la que exista una pluralidad de cavidades (similares por ejemplo a las cavidades descritas para la quinta forma de realizacion, figuras 17 - 20) para el alojamiento de un numero igual de cuerpos intermedios formados por partes angulares del "donut" anular descrito en la tercera forma de realizacion, figuras 11 - 14 (en la practica con las ranuras producidas en los cuerpos intermedios), o con cuerpos intermedios tales como aquellos formados por las partes angulares del "donut" anular descrito en la primera forma de realizacion (en la practica con las ranuras definidas en la superficie de las cavidades individuales).
Se comprendera que los dibujos unicamente muestran posibles formas de realizacion no limitativas de la invencion, las cuales pueden variar en forma y disposicion sin por ello no obstante salirse del ambito del concepto en el cual se basa la invencion. Cualquier numero de referencia en las reivindicaciones adjuntas esta provisto puramente para facilitar la lectura de las mismas, a la luz de la descripcion anterior y los dibujos adjuntos, y no limitan en modo alguno el ambito de proteccion.
Claims (15)
- 51015202530354045505560REIVINDICACIONES1. Un cabezal para cortar hierba de giro axial, que comprende por lo menos una parte del mismo, un cuerpo superior (11, 211, 311, 411, 511, 611), un cuerpo inferior (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) y por lo menos un cuerpo intermedio (14, 214, 314, 414, 514, 614) instalado entre dicho cuerpo superior y dicho cuerpo inferior, dichos cuerpos superior, inferior e intermedio definiendo, cuando estan acoplados, dos canales (15, 16, 215, 216, 315', 316', 415, 416, 515', 516', 615, 616) para el alojamiento de un hilo de corte individual (17, 217, 317, 417, 517, 617), que tienen orificios extremos respectivos en la cara lateral del cabezal, dichos canales estando formados por lo menos parcialmente por ranuras (S, 2S, 3S, 4S, 5S, 6S) producidas en las superficies de dicho cuerpo superior e inferior encaradas a dicho cuerpo intermedio o viceversa en dicho cuerpo intermedio, dichas ranuras (S, 2S, 3S, 4S, 5S, 6S) estando cerradas para delimitar dichos canales desde la superficie de dicho cuerpo intermedio o viceversa desde las superficies de dichos cuerpos superior e inferior, dicho hilo de corte (17, 217, 317, 417, 517, 617) estando adaptado para ajustar en el interior de dichos canales (15, 16, 215, 216, 315', 316', 415, 416, 515', 516', 615, 616) con sus extremos extendiendose desde los respectivos orificios extremos primeros (15A, 16A, 1516A, 215A, 216A, 315A, 316A, 415A, 416A, 515A, 516A, 61516A) de los dos canales y con la parte central (17C, 217C, 317C, 417C, 517C, 617C) del hilo parcialmente enrollada en la periferia exterior del cabezal comprendida entre los segundos orificios (15B, 16B, 215B, 216B, 315B, 316B, 415B, 416B, 515B, 516B, 615B, 616B) de los dos canales, con el hilo respectivamente saliendo y entrando de dichos segundos orificios.
- 2. Un cabezal para cortar hierba segun la reivindicacion 1 en el que dicho cuerpo superior (11, 211, 311, 411, 511, 611) y dicho cuerpo inferior (11, 211, 311, 411, 511, 611) definen en el cabezal, cuando estan acoplados, por lo menos una cavidad lateral periferica (13, 213, 313, 413, 513, 613) abierta hacia el exterior del cabezal, la superficie interior de la cual esta producida por el apoyo de dos medias superficies perifericas de los relativos cuerpos superior e inferior, dicho por lo menos un cuerpo intermedio (14, 214, 314, 414, 514, 614) estando alojado en dicha cavidad, dichos cuerpos superior, inferior e intermedio definiendo, cuando estan acoplados dichos dos canales (15, 16, 215, 216, 315', 316', 415, 416, 515', 516', 615, 616) para el alojamiento de un hilo de corte individual (17, 217, 317, 417, 517, 617), dichos canales estando delimitados por la superficie interior de dicha cavidad y por la superficie de dicho cuerpo intermedio encarada a dicha cavidad.
- 3. Un cabezal para cortar hierba segun la reivindicacion 2 en el que dichos canales (15, 16) estan definidos predominantemente en la superficie interior de dicha cavidad, producidos por medio de ranuras (S) realizadas en la superficie de la cavidad (13).
- 4. Un cabezal para cortar hierba segun la reivindicacion 2 o 3 en el que cada uno de dichos canales (15, 16) comprende dos medios canales por lo menos parcialmente realizados en las respectivas medias superficies perifericas de los respectivos cuerpos superior (11) e inferior (12, 112) que definen la superficie interior de dicha cavidad, dichos dos medios canales estando dispuestos sin interrupcion cuando los dos cuerpos superior e inferior estan acoplados.
- 5. Un cabezal para cortar hierba segun la reivindicacion 4 en el que dichos medios canales comprenden ranuras (S) producidas en dichas medias superficies, dichas ranuras estando abiertas hacia el cuerpo intermedio delimitando las ranuras para formar los medios canales y estando sin partes entalladas con respecto a dicho cuerpo opuesto.
- 6. Un cabezal para cortar hierba segun una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que preferiblemente dicho cuerpo superior (11, 211, 311, 411, 511,611) esta producido de una pieza y en el que preferiblemente dicho cuerpo inferior (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) esta producido de una pieza.
- 7. Un cabezal para cortar hierba segun una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que en dicha parte del cabezal de dicho cuerpo intermedio (14, 214, 314, 414, 514, 614) esta producida de una pieza.
- 8. Un cabezal para cortar hierba segun una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dichos orificios extremos de los dos canales estan comprendidos en un sector angular limitado del cabezal, preferiblemente comprendido entre 70° y 10° y mas preferiblemente inferior a 45°.
- 9. Un cabezal para cortar hierba segun una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dichos orificios extremos primeros 15A, 16A, 1516A, 215A, 216A, 315A, 316A, 415A, 416A, 515A, 516A, 61516A) y segundos (15B, 16B, 215B, 216B, 315B, 316B, 415B, 416B, 515B, 516B, 615B, 616B) de los dos canales estan alineados en respectivos planos ortogonales al eje de giro del cabezal o alineados paralelos al eje de giro del cabezal, esto es preferiblemente superpuestos verticalmente.
- 10. Un cabezal para cortar hierba segun la reivindicacion 9 en el que dichos segundos orificios extremos (415B, 416B, 515B, 516B, 615B, 616B) de los dos canales estan alineados paralelos al eje de giro del cabezal, esto es preferiblemente superpuestos verticalmente.510152025
- 11. Un cabezal para cortar hierba segun una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dichos orificios (15A,15B, 16A, 16B, 1516A,) estan definidos en dicho cuerpo superior (11) e inferior (12, 112) y estan cerrados en un lado por dicho cuerpo intermedio.
- 12. Un cabezal para cortar hierba segun una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dicha cavidad periferica (13, 213, 313) se extiende anularmente alrededor del cabezal entero y dicho cuerpo intermedio (14, 214, 314) es un cuerpo anular el cual esta instalado en dicha cavidad anular.
- 13. Un cabezal para cortar hierba segun una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dichos canales (215, 216, 315, 316, 415, 416, 515, 516, 615, 616) estan definidos predominantemente en la superficie de dicho cuerpo intermedio encarados a dicha cavidad, producidos por medio de ranuras realizadas en dicha superficie de dicho cuerpo intermedio (214, 314, 414, 514, 614), preferiblemente dichos orificios extremos de dichos canales estando definidos en dicho cuerpo intermedio y cerrados en un lado respectivamente por dicho cuerpo inferior y dicho cuerpo intermedio; preferiblemente dichas ranuras estando abiertas hacia los cuerpos superior e inferior que delimitan los mismos cuerpos, para formar los canales, dichas ranuras estando sin partes entalladas con respecto a dichos cuerpos superior e inferior.
- 14. Un cabezal para cortar hierba segun una o mas de las reivindicaciones anteriores que comprende una pluralidad de dichos cuerpos intermedios (214, 314, 414, 514, 614) instalados en la periferia lateral de dicho cabezal, en una cavidad anular comun o en cavidades respectivas; preferiblemente cada uno de dichos cuerpos intermedios estando instalado en la respectiva de dichas cavidades y estando provisto de dos de dichos canales y con dichos orificios extremos primeros y segundos producidos en dicho cuerpo y dispuestos en planos respectivos paralelos al eje de giro de los cabezales, dichos canales estando formados por ranuras definidas en la superficie lateral de dicho cuerpo intermedio y cerrados para producir dichos canales mediante la superficie de dicha cavidad.
- 15. Un cabezal para cortar hierba segun una o mas de las reivindicaciones anteriores en el que dicho cuerpo intermedio esta provisto de por lo menos dos pares de dichos canales, con los respectivos orificios extremos alineados segun las direcciones paralelas al eje de giro del cabezal.
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