ES2578379T3 - Dispositivo para controlar el estado de afilado de una cuchilla - Google Patents

Dispositivo para controlar el estado de afilado de una cuchilla Download PDF

Info

Publication number
ES2578379T3
ES2578379T3 ES14003693.0T ES14003693T ES2578379T3 ES 2578379 T3 ES2578379 T3 ES 2578379T3 ES 14003693 T ES14003693 T ES 14003693T ES 2578379 T3 ES2578379 T3 ES 2578379T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cutting edge
blade
plane
sensor probes
sharpening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14003693.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Giovacchino Giurlani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Futura SpA
Original Assignee
Futura SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Futura SpA filed Critical Futura SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2578379T3 publication Critical patent/ES2578379T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/12—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by sharpening the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/38—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades for planing wood, e.g. cutter blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/46—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/003—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving acoustic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
    • B24B49/045—Specially adapted gauging instruments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/10—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/12—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving optical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/46—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades
    • B24B3/463—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades of slicing machine disc blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/11—Machines or methods used for cutting special materials for cutting web rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/28—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Picture Signal Circuits (AREA)
  • Facsimile Image Signal Circuits (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

Dispositivo para controlar el estado de afilado de una cuchilla (2) que tiene un borde de corte (20) delimitado por dos lados (21, 22) que convergen hacia un plano (X) que contiene el propio borde de corte, comprendiendo dos superficies de control que están cada una de las cuales en contacto con un lado (21, 22) correspondiente de dicho borde de corte (20) y se conecta con al menos un transductor (R1, R2, R4), que produce una señal de desplazamiento eléctrica (S1, S2; S4) proporcional a un desplazamiento de la superficie de control con respecto a dicho plano (X), en el que dichas superficies de control son las superficies exteriores de dos sondas sensoras (30, 31) rotativas, estando articuladas dichas sondas sensoras (30, 31) alrededor de dos respectivos ejes (Y0, Y1).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para controlar el estado de afilado de una cuchilla
La presente invención se refiere a un dispositivo para controlar el estado de afilado de cuchillas de banda que pueden usarse, en particular, para la producción de rollos de papel.
Un proceso convencional para la producción de rollos de papel requiere una máquina de re-enrollamiento mediante la cual una tira de papel se enrolla alrededor de un núcleo de cartón para formar un producto intermedio, llamado “tronco” que se realiza mediante un rollo de papel obtenido por el enrollamiento de la tira de papel alrededor del tubo de cartón y destinado a cortarse en transversal para obtener rollos de papel más cortos, es decir, rollos de papel que cumplen determinados requisitos comerciales.
El corte transversal de los troncos es particularmente crítico. De hecho, el corte de los troncos a lo largo de planos que no son perfectamente ortogonales respecto a su eje longitudinal implica la formación de rollos defectuosos, en los que las bases laterales son oblicuas. Este inconveniente es incluso más serio cuando los rollos van destinados a usarse en distribuidores automáticos que requieren, de hecho, rollos con las bases laterales perfectamente ortogonales respecto al eje de los propios rollos, de lo contrario los rollos tienen a atascarse en el distribuidor.
El objeto principal de la presente invención es proporcionar un dispositivo que permita la eliminación, o al menos una gran reducción, de los inconvenientes antes mencionados.
El documento DE 10 2006 019354 divulga un dispositivo para medir los perfiles de extremos de tubo. Este tiene dos brazos de medición dispuestos en ángulo. Los brazos tienen cabezas de sonda con esferas que pueden enrollarse en sus puntas.
Este resultado se logra, de acuerdo con la presente invención, adaptando la idea de conseguir un dispositivo que tiene las características indicadas en la reivindicación 1. Otras características de la invención son el asunto de las reivindicaciones dependientes.
La presente invención hace posible comprobar inmediatamente el estado de afilado de la cuchilla, comprobando la simetría del borde de corte de la cuchilla y activando posiblemente, cuando sea necesario, medios de afilado adecuados que pueden conectarse directa o indirectamente con el presente dispositivo. Además, la comprobación es continua y proporciona una señal de comprobación que puede usarse en cualquier momento. También debe apreciarse que el proceso de comprobación es esencialmente de naturaleza mecánica, evitando así la influencia negativa de posibles residuos de corte. Además, la comprobación no proporciona efectos negativos en la operatividad de la máquina comprobada. Además, el presente dispositivo puede equiparse en máquinas existentes y puede integrarse en líneas de producción existentes con operaciones de ensamblaje relativamente simples. Además, el presente dispositivo no necesita un mantenimiento principal y mantiene sus características básicamente inalteradas, incluso tras un uso prolongado.
Estas y otras ventajas y características de la presente invención se entenderán mejor por parte de cualquier experto en la materia a partir de la siguiente descripción y con la ayuda de las figuras adjuntas, proporcionadas como una ejemplificación práctica de la invención, pero que no deben considerarse en un sentido limitativo, en las que:
- la Figura 1 muestra esquemáticamente una vista lateral de una porción de una cuchilla en la que está dispuesto un dispositivo de control de acuerdo con la presente invención;
- las Figuras 2, 3 y 4 ilustran esquemáticamente tres condiciones operativas posibles de la cuchilla, representadas en una sección transversal parcial;
- la Figura 5 ilustra esquemáticamente un ejemplo adicional de una realización de un dispositivo de acuerdo con la invención;
- la Figura 6 representa esquemáticamente una posible implementación operativa de un dispositivo de acuerdo con la presente invención.
En referencia a los dibujos adjuntos, un dispositivo de control (1) de acuerdo con la presente invención se adapta para verificar el correcto afilado de una cuchilla de banda (2) formada por un cuerpo laminar provisto de un borde afilado (20) delimitado por dos superficies laterales (21,22) que convergen hacia un plano (X) en el que descansa el borde de corte.
El dispositivo mostrado en las Figuras 1-5 comprende dos sondas sensoras (30, 31) dispuestas en oposición entre sí, en contacto con los dos lados del borde de corte (20) para determinar, como una función de la interacción de cada sonda (30, 31) con la cuchilla (2), una señal (S1, S2) que depende de la forma del borde de corte (20). En la práctica, dependiendo del desplazamiento de las dos sondas (30, 31) en relación con la cuchilla (20) (mostrado en los dibujos
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
mediante las flechas V1 y V2) es posible controlar el afilado de la cuchilla (20), es decir, la simetría del borde de corte (20). Cada una de dichas sondas (30, 31) está en contacto con una superficie lateral (20, 21) correspondiente del borde de corte (20).
En particular, dichas sondas sensoras (30, 31) están soportadas por respectivos brazos (32, 34) que, a su vez, se articulan en torno a respectivos ejes (YO, Y1). Los ejes (YO, Y1), que en las Figuras 2, 3, 4 son perpendiculares al plano de la lámina, son paralelos entre sí y están en lados opuestos con respecto al plano (X) donde convergen los lados (20,
21) del borde de corte (20).
En los dibujos, los brazos (32, 34) que soportan las sondas sensoras se representan esquemáticamente, como otras piezas descritas a continuación.
Tal como se ha mencionado anteriormente, cada una de las señales (S1, S2) producidas por el movimiento de las sondas sensoras (30, 31) tiene un valor correspondiente al desplazamiento (VI, V2) de las mismas sondas sensoras (30, 31) en relación con la cuchilla (2).
De acuerdo con una posible realización de la presente invención, el presente dispositivo comprende medios de detección (R1, R2), es decir, detectores, para detectar la rotación de los brazos (32, 34) en torno a los respectivos ejes (YO, Y1) y medios de procesamiento electrónico aptos para emitir una señal de error cuando existe la detección de valores discordantes entre las amplitudes de los ángulos de rotación de las dos sondas sensoras (30, 31). Cada uno de dichos detectores (R1, R2) es un transductor, por ejemplo, un codificador rotativo, que mide el ángulo de rotación del respectivo brazo (32, 34) en torno al respectivo eje (YO, Y1). Dichas señales (S1, S2) son señales eléctricas emitidas mediante los transductores (R1, R2) y enviadas a la unidad de procesamiento (E).
Cada uno de dichos transductores (R1, R2) puede aplicarse sobre el eje de rotación (YO, Y1) de la respectiva sonda sensora (31, 32).
La señal de error puede asociarse con una señal visual y/o acústica adicional.
Cuando la cuchilla (2) se afila correctamente, es decir, cuando el borde de corte (20) tiene una configuración adecuada para lograr un corte correcto de los troncos (u otro material a cortar), las dos sondas sensoras (30, 31) son equidistantes respecto a la cuchilla (2), tal como se muestra en la Figura 2. En este caso, las señales (S1, S2) emitidas mediante los detectores (R1, R2) son iguales entre sí ya que se corresponden con desplazamientos angulares iguales de las sondas sensoras (30, 31) y con desplazamientos angulares iguales de los brazos (32, 34) alrededor de los ejes (YO, Y1). En este caso, los dos lados del borde de corte (20) se orientan simétricamente con respecto a dicho plano (X) y no se produce ninguna señal de error.
Cuando la cuchilla (2) no exhibe un borde correctamente afilado, como en los ejemplos mostrados en las Figuras 3 y 4, las señales (S1) y (S2) se diferencian entre sí y el dispositivo (1), mediante la unidad (E) teniendo posiblemente en cuenta un valor de umbral, emite una señal de error. La señal de error puede usarse, por ejemplo, para ordenar la intervención de medios adaptados para volver a afilar la cuchilla (2) para llevarla de vuelta a la configuración óptima (configuración en la que los dos lados del borde de corte se orientan simétricamente con respecto al plano (X).
Además, o como alternativa, la señal de error generada por la unidad (E) puede usarse para controlar la emisión de una señal de alarma.
En las Figuras 3 y 4 a lo largo del desarrollo vertical de la cuchilla (2) se representan dos ejes (X1) y (X2) adicionales que indican la configuración incorrecta de la cuchilla. En particular, en la Figura 3, el eje (X1) está a la izquierda del eje (X) e indica una mayor reducción del perfil izquierdo (superficie lateral 21) del borde de corte (20). De manera similar, en la Figura 4 el eje (X2) está a la derecha del eje (X) para indicar una mayor reducción del perfil derecho (superficie lateral 21) del borde de corte (20).
En los ejemplos mostrados en la Figura 2, la Figura 3 y la Figura 4, los ejes (YO) y (Y1) antes mencionados son paralelos entre sí y no coincidentes.
En el ejemplo de la Figura 5, los brazos (32, 34) de las dos sondas sensoras se articulan en un mismo eje, es decir, los ejes (YO) y (Y1) son coincidentes.
Por tanto, en referencia a los ejemplos mostrados en las Figuras 1-5, un dispositivo de control de acuerdo con la presente invención, que puede usarse para comprobar el estado de afilado de una cuchilla que tiene un borde de corte (20) delimitado por dos superficies laterales o lados (21,22) que convergen hacia un plano (X) que contiene el mismo borde de corte, comprende dos sondas sensoras (30, 31) de control rotativas cada una en contacto con un lado (21,
22) correspondiente de dicho borde de corte (20) y se conecta con un transductor (R1, R2, R4) respectivo, lo que produce una señal de desplazamiento eléctrica (S1, S2; S4) proporcional a un desplazamiento de la sonsa sensora con respecto a dicho plano (X), y comprende una unidad electrónica programable (E) que recibe dichas señales de desplazamiento (S1, S2, S4) y las compara, emitiendo una señal de error si la diferencia entre las señales de
5
10
15
20
25
30
desplazamiento supera un límite predeterminado.
Dicha señal de error puede usarse para controlar la intervención automática del medio de restauración adaptado para restaurar el afilado de la cuchilla. Más en particular, la intervención de dicho medio de restauración puede activarse/desactivarse automáticamente cuando el valor absoluto de la señal de error es mayor/menor que un valor de referencia predeterminado.
Por ejemplo, en referencia el eje mostrado en la Figura 6, la restauración del afilado de la cuchilla puede ¡mplementarse mediante ruedas de amolado (100) motorizadas dispuestas adecuadamente en los dos lados de la cuchilla, es decir, mediante ruedas de amolado que se accionan mediante un accionador rotativo (101); mediante los accionadores (101), la velocidad de rotación de las ruedas de amolado (100) se ajusta siempre y cuando el valor absoluto de la señal de error sea mayor que el valor de referencia predeterminado.
O, por ejemplo, si las ruedas de amolado (100) son ruedas de amolado conectadas con un respectivo deslizamiento motorizado (102), la restauración del afilado de la cuchilla puede ¡mplementarse usando la señal de error para mover los deslizamientos motorizados (102), ajustando así la presión ejercida por las ruedas de amolado (100) en los dos lados de la cuchilla siempre y cuando el valor absoluto de la señal de error sea mayor que la cantidad de referencia preestablecida tal como se indica esquemáticamente mediante las flechas “F” en la Figura 6.
Los accionadores (5) y los deslizamientos (6) se representan en el diagrama de la Figura 6, en la que, por simplificación, tanto los accionadores (5) como los deslizamientos (6) se conectan con la unidad (4) aunque, en general, en un dispositivo de afilado se prefiere conectar ambas ruedas de amolado únicamente con accionadores rotativos o únicamente con deslizamientos motorizados.
La restauración automática del afilado de la cuchilla puede ser selectiva, en el sentido de que la rueda de amolado (100) Izquierda o derecha puede accionase dependiendo del signo, positivo o negativo, de la anterior señal de error.
En la práctica, los detalles de ejecución pueden variar de cualquier manera equivalente en la forma, dimensiones, disposición de elementos, naturaleza de los materiales usados, sin abandonar el alcance de la solución adoptada y de esta manera permanecer dentro de los límites de protección concedidos mediante esta patente.

Claims (7)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para controlar el estado de afilado de una cuchilla (2) que tiene un borde de corte (20) delimitado por dos lados (21,22) que convergen hacia un plano (X) que contiene el propio borde de corte, comprendiendo dos superficies de control que están cada una de las cuales en contacto con un lado (21, 22) correspondiente de dicho borde de corte (20) y se conecta con al menos un transductor (R1, R2, R4), que produce una señal de desplazamiento eléctrica (S1, S2; ¿4) proporcional a un desplazamiento de la superficie de control con respecto a dicho plano (X), en el que dichas superficies de control son las superficies exteriores de dos sondas sensoras (30, 31) rotativas, estando articuladas dichas sondas sensoras (30, 31) alrededor de dos respectivos ejes (YO, Y1).
  2. 2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además una unidad electrónica programable (E) que recibe dichas señales de desplazamiento (S1, S2, S4) y las compara, emitiendo una señal de error si la comparación produce un valor que supera un límite predeterminado y se conecta a unos medios (101,102) para soportar y mover los medios de afilado (100).
  3. 3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cada uno de dichos transductores (R1, R2) es un codificador rotativo.
  4. 4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, en el que cada uno de dichos transductores rotativos (R1, R2) se aplica sobre el eje de rotación (YO, Y1) de una sonda (31, 32) respectiva.
  5. 5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos ejes (YO, Y1) son mutuamente paralelos y opuestos con respecto a dicho plano (X) y están soportador por brazos (32, 34) respectivos que soportan las sondas sensoras.
  6. 6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos ejes (YO, Y1) son coincidentes.
  7. 7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha señal de error se asocia con una señal luminosa y/o acústica.
ES14003693.0T 2013-11-30 2014-10-31 Dispositivo para controlar el estado de afilado de una cuchilla Active ES2578379T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000292A ITFI20130292A1 (it) 2013-11-30 2013-11-30 Dispositivo per il controllo dell'affilatura di lame a nastro.
ITFI20130292 2013-11-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2578379T3 true ES2578379T3 (es) 2016-07-26

Family

ID=49887054

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14828310.4T Active ES2660021T3 (es) 2013-11-30 2014-10-30 Dispositivo de control para afilado de cuchillas
ES14828311.2T Active ES2653708T3 (es) 2013-11-30 2014-10-30 Dispositivo para controlar el estado de afilado de una cuchilla
ES14003693.0T Active ES2578379T3 (es) 2013-11-30 2014-10-31 Dispositivo para controlar el estado de afilado de una cuchilla

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14828310.4T Active ES2660021T3 (es) 2013-11-30 2014-10-30 Dispositivo de control para afilado de cuchillas
ES14828311.2T Active ES2653708T3 (es) 2013-11-30 2014-10-30 Dispositivo para controlar el estado de afilado de una cuchilla

Country Status (11)

Country Link
US (2) US10029381B2 (es)
EP (3) EP3074191B1 (es)
JP (2) JP6353906B2 (es)
CN (2) CN105682872B (es)
BR (2) BR112016009345B1 (es)
ES (3) ES2660021T3 (es)
IT (1) ITFI20130292A1 (es)
PL (2) PL3074192T3 (es)
RS (2) RS56650B1 (es)
RU (2) RU2683677C1 (es)
WO (2) WO2015079465A1 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11491602B2 (en) * 2016-02-12 2022-11-08 Darex, Llc Powered sharpener with user directed indicator mechanism
CN109129046B (zh) * 2017-03-13 2021-04-16 李冉 绞肉切片机万向磨刀装置
US10405305B2 (en) * 2017-03-24 2019-09-03 Qualcomm Incorporated Single slot short PUCCH with support for intra slot frequency hopping
IT201700081306A1 (it) 2017-07-18 2019-01-18 Perini Fabio Spa Gruppo di affilatura per una lama di taglio, macchina comprendente detto gruppo e metodo
CN108177033A (zh) * 2018-02-08 2018-06-19 朱亿 刨槽机刨刀磨刀机
EP3867010A4 (en) * 2018-10-16 2022-08-03 Darex, Llc MOTORIZED SHARPENER WITH CUSTOMIZED INDICATOR MECHANISM
CN112192354A (zh) * 2019-07-07 2021-01-08 天津康利特变机电科技有限责任公司 一种纸板单根撑条成型机
US11752591B2 (en) 2020-03-17 2023-09-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Closed loop control system for blade sharpening
CN113021187B (zh) * 2021-02-26 2022-05-03 浙江大学山东工业技术研究院 一种刀片自动化打磨机构

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD101009A1 (es) * 1972-12-19 1973-10-12
JPS5542742A (en) * 1978-09-19 1980-03-26 Mitsubishi Metal Corp Blade edge grinding method
IT1156629B (it) * 1982-07-14 1987-02-04 Gd Spa Dispositivo di affilatura per lame rotanti
JPS6399163A (ja) * 1986-05-07 1988-04-30 Taihei Mach Works Ltd 刃先超仕上げ制御方法
FR2652029B1 (fr) * 1989-09-15 1995-01-27 Lectra Systemes Sa Methode et dispositif d'affutage automatique pour des lames coupe telles que celles utilisees dans les machines de coupe automatiques.
JPH0741603B2 (ja) * 1992-06-09 1995-05-10 株式会社太平製作所 木工用長尺刃物及びその研削方法並びに装置
JPH06246678A (ja) * 1993-02-27 1994-09-06 Iwashina Seisakusho:Kk ロールペーパー切断装置
JPH06294725A (ja) * 1993-04-09 1994-10-21 Inoac Corp 切断刃の検査方法
CA2226521A1 (en) * 1995-08-31 1997-03-06 The Gleason Works Method of and apparatus for truing cutter heads
US6014919A (en) * 1996-09-16 2000-01-18 Precision Vascular Systems, Inc. Method and apparatus for forming cuts in catheters, guidewires, and the like
US5793493A (en) * 1997-04-04 1998-08-11 Milliken Research Corporation System for maintaining the cutting condition of double ground knife blades
DE19855773A1 (de) * 1998-12-03 2000-06-15 Walter Ag Sägeblattschärfmaschine mit unabhängigen Zahnflankenschleifköpfen
DE10017719A1 (de) * 2000-04-11 2001-10-18 Knecht Maschb Gmbh Vorrichtung zum Schleifen von Messern
DE10021614A1 (de) * 2000-05-04 2001-11-08 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Nachschleifen von Tabakschneidemessern
FR2826894B1 (fr) * 2001-07-04 2003-09-19 Eastman Kodak Co Procede de rectification et dispositif de controle d'un arbre de coupe
ITFI20020197A1 (it) * 2002-10-18 2004-04-19 Perini Fabio Spa Una macchina troncatrice con un gruppo di affilatura per una lama, metodo di affilatura e lama per detta macchina
DE10258579B4 (de) * 2002-12-16 2007-12-13 Carl Mahr Holding Gmbh Messeinrichtung
JP4481667B2 (ja) * 2004-02-02 2010-06-16 株式会社ディスコ 切削方法
ITFI20040079A1 (it) * 2004-04-01 2004-07-01 Perini Fabio Spa Macchina troncatrice con sistema di affilatura centrale
US7140119B2 (en) * 2004-04-23 2006-11-28 Corning Incorporated Measurement of form of spherical and near-spherical optical surfaces
ITMI20041269A1 (it) * 2004-06-24 2004-09-24 Paper Converting Machine Co Sistema di controllo della lama di taglio particolarmente per macchine troncatrici per il taglio di log di materiale in foglio
JP2007075923A (ja) * 2005-09-12 2007-03-29 Seiko Epson Corp 裁断装置および記録裁断複合装置
CN100501315C (zh) * 2006-01-06 2009-06-17 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 一种表面轮廓检测方法
DE102006019354B3 (de) * 2006-04-24 2007-07-19 Rattunde & Co Gmbh Profilmessung von Rohrenden
RU2318644C1 (ru) * 2006-04-24 2008-03-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" Способ заострения режущих кромок
DE102010019852A1 (de) * 2010-05-07 2011-11-10 Knecht Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Schleifen von Handmessern
US9079284B2 (en) * 2010-12-15 2015-07-14 Marc Christenson Automated instrument sharpening and cleaning system
DE202012012624U1 (de) * 2011-06-06 2013-06-28 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Vorrichtung zum Schleifen von Rotationsmessern
US8915766B1 (en) * 2014-05-22 2014-12-23 Dmitriy Kolchin Automatic knife sharpener and a method for its use

Also Published As

Publication number Publication date
ITFI20130292A1 (it) 2015-05-31
US20170021520A1 (en) 2017-01-26
EP3074191A1 (en) 2016-10-05
JP6353906B2 (ja) 2018-07-04
EP2878413A1 (en) 2015-06-03
EP3074192A1 (en) 2016-10-05
RS56824B1 (sr) 2018-04-30
EP2878413B1 (en) 2016-05-18
JP6297693B2 (ja) 2018-03-20
EP3074191B1 (en) 2018-01-17
US20170021521A1 (en) 2017-01-26
PL3074191T3 (pl) 2018-05-30
RU2683677C1 (ru) 2019-04-01
US10029380B2 (en) 2018-07-24
BR112016009354A2 (pt) 2017-08-01
CN105682873B (zh) 2017-08-18
PL3074192T3 (pl) 2018-03-30
JP2016539014A (ja) 2016-12-15
JP2016538145A (ja) 2016-12-08
WO2015079466A1 (en) 2015-06-04
WO2015079465A1 (en) 2015-06-04
CN105682873A (zh) 2016-06-15
ES2653708T3 (es) 2018-02-08
RS56650B1 (sr) 2018-03-30
US10029381B2 (en) 2018-07-24
EP3074192B1 (en) 2017-11-15
CN105682872A (zh) 2016-06-15
ES2660021T3 (es) 2018-03-20
BR112016009354B1 (pt) 2021-08-10
RU2673897C1 (ru) 2018-12-03
BR112016009345B1 (pt) 2020-12-15
CN105682872B (zh) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2578379T3 (es) Dispositivo para controlar el estado de afilado de una cuchilla
ES2636715B2 (es) Máquina de limpieza de rodillos anilox por láser y procedimiento para autoajuste del punto focal láser al diámetro del rodillo anilox.
ES2900378T3 (es) Unidad afiladora para máquina de corte y máquina que comprende dicha unidad
ES2542105T3 (es) Dispositivo y procedimiento para determinar una posición de pala y para finalizar un desplazamiento de seguridad
BR112017010364B1 (pt) Dispositivo para verificar a afiação de uma lâmina anular
ES2848076T3 (es) Método para el lijado parcial de una superficie, así como un dispositivo de lijado para llevar a cabo el método
JP2016518259A5 (es)
JP2015533336A5 (es)
BR112016009379B1 (pt) Dispositivo de afiar para amolar laminas montadas em maquinas de corte
ES2639755T3 (es) Dispositivo para afilar cuchillas
ATE522319T1 (de) Arbeitsspindel mit einer vorrichtung zur überwachung der lage eines werkzeugs oder werkzeugträgers an der arbeitsspindel
EP2769813A3 (en) Method for calibrating the position of the slitter blades of a slitter-winder
WO2016011289A3 (en) Laser tube cutter with in-situ measuring and sorting
ES2719786T3 (es) Dispositivo de corte para una mesa de corte
CN204135482U (zh) 一种切割角度可调的断料切割机
ITRM20130262A1 (it) Macchina per la lavorazione di pannelli.
JP6328923B2 (ja) タイヤ形状計測装置およびタイヤ形状計測方法
ES2238263T3 (es) Cabezal para deshuesar cortes de carne tales como jamones y similares.
JP2016087390A5 (es)
ITUB20154916A1 (it) Erpice rotante.
CN203901471U (zh) 一种用于木材切割机上的安全保护装置
AR109738A1 (es) Aparato y método para detectar la profundidad del surco en una unidad de hilera de una plantadora
AR055767A1 (es) Dispositivo auxiliar para la cuantificacion de producto y su utilizacion
UY35849A (es) Monitoreo de cuchillas de máquina chipeadora
CL2010000600A1 (es) Metodo para montar un sensor que comprende montar un sensor dentro de una region y orientarlo de modo que el eje central intersecte el piso diagonalmente en un angulo entre 20 y 70 grados; sistema asociado.