ES2567555T3 - Un sistema para sincronizar las estaciones de trabajo de una máquina de envasado blíster con el avance de un envasado blíster - Google Patents

Un sistema para sincronizar las estaciones de trabajo de una máquina de envasado blíster con el avance de un envasado blíster Download PDF

Info

Publication number
ES2567555T3
ES2567555T3 ES14164214.0T ES14164214T ES2567555T3 ES 2567555 T3 ES2567555 T3 ES 2567555T3 ES 14164214 T ES14164214 T ES 14164214T ES 2567555 T3 ES2567555 T3 ES 2567555T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
band
blister
blister band
workstation
video camera
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14164214.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Giuseppe Monti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marchesini Group SpA
Original Assignee
Marchesini Group SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marchesini Group SpA filed Critical Marchesini Group SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2567555T3 publication Critical patent/ES2567555T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

Un sistema para sincronizar las estaciones de trabajo (S1, S2, S3) de una máquina de envasado blíster (M) con el avance de una banda blíster (B), estando provista una máquina de envasado blíster (M) en la que se hace avanzar la banda blíster (B), de unas celdas para recibir productos, en una trayectoria de avance que cruza en secuencia: una primera estación de trabajo (S1) para suministrar unos productos, en la que se hace uso por encima de la banda blíster (B) de medios de operación (10) que comprenden medios móviles (10) para la liberación de los productos dentro de las celdas de la banda blíster (B), una segunda estación de trabajo (S2) para sellar la banda blíster (B) llena con los productos con una banda de recubrimiento (NR), en la que se hace uso de medios de operación (11, 12) que comprenden un par de placas de sellado (11, 12) superpuestas una sobre otra y móviles para acercarse recíprocamente tal como para bloquear las dos bandas entre sí y sellarlas recíprocamente, y que pueden distanciarse con el fin de liberar las bandas selladas, estando la placa inferior (11) del par de placas de sellado provista de unos rebajes que tienen una forma adecuada para recibir dentro de los mismos las celdas de la banda blíster sin dañarlas, una tercera estación de trabajo (S3) para cortar la banda blíster (B) sellada con la banda de recubrimiento (NR), tal como para obtener unos envase blíster individuales (CB), en el que se hace uso de medios de operación (13) que comprenden medios de corte (13) transversalmente móviles con respecto a la banda blíster sellada (B) con el fin de realizar el corte de la misma y medios de movimiento (Z) para mover la banda sellada responsable de hacer avanzar la banda blíster sellada hacia, y colocarla en los medios de corte (13), caracterizado por que comprende: - una primera cámara de vídeo (V1) capaz de tomar de manera precisa una imagen de un objeto en movimiento que está predispuesto en una primera posición (P1) aguas arriba de la primera estación de trabajo (S1) de la máquina de envasado blíster (M) con respecto a la trayectoria de avance de la banda blíster (B) de tal manera que la lente de la primera cámara de vídeo (V1) se orienta hacia una región del espacio a través del que la banda blíster (B) transita antes de alcanzar dicha primera estación de trabajo (S1), pudiendo la primera cámara de vídeo (V1) activarse tal como para tomar una imagen (I1, I2) de una parte de la banda blíster (B) en tránsito a través de dicha región del espacio en la que es visible la imagen (I1, I2) de un elemento distintivo repetitivo (C) presente en la banda blíster (B); - una segunda cámara de vídeo (V2), capaz de tomar de manera precisa una imagen de un objeto en movimiento, que está predispuesto en una segunda posición (P2), con respecto a la trayectoria de avance de la banda blíster (B), aguas abajo de la primera estación de trabajo (S1) y aguas arriba de la segunda estación de trabajo (S2) de tal manera que la lente de la segunda cámara de vídeo (V2) se orienta hacia una región del espacio a través de la que la banda blíster (B) transita antes de alcanzar dicha segunda estación de trabajo (S2), pudiendo la segunda cámara de vídeo (V2) activarse tal como para tomar una imagen (I1, I2) de una parte de la banda blíster (B) en la que es visible la imagen (I1, I2) de un elemento distintivo repetitivo (C) presente en la banda blíster (B); - una tercera cámara de vídeo (V3), capaz de tomar de manera precisa una imagen de un objeto en movimiento, que está predispuesto en una tercera posición (P3), con respecto a la trayectoria de avance de la banda blíster (B), aguas abajo de la segunda estación de trabajo (S2) y aguas arriba de la tercera estación de trabajo (S3), de tal manera que la tercera cámara de vídeo (V3) está localizada en el lado opuesto al lado de la banda blíster (B) en el que se localizan las celdas de tal manera que la lente de la tercera cámara de vídeo (V3) se orienta hacia la banda de recubrimiento (NR), pudiendo la tercera cámara de vídeo (V3) activarse tal como para tomar una imagen (I3) de una parte de la banda blíster (B) sellada con la banda de recubrimiento (NR) en la que es visible la imagen (13) de un elemento distintivo repetitivo (C) presente en la banda de recubrimiento (NR); - un procesador electrónico (E) provisto de una memoria (H), que está conectado a la primera cámara de vídeo (V1), a la segunda cámara de vídeo (V2) y a la tercera cámara de vídeo (V3) de tal manera que es capaz de recibir de estas cámaras de vídeo (V1, V2, V3) las imágenes (I1, I2, I3) tomadas por las mismas, - medios de conexión (2) que conectan el procesador (E) a los medios móviles (10) para la liberación de los productos de la primera estación de trabajo (S1); - medios de conexión (3) que conectan el procesador (E) al par de placas de sellado (11, 12) de la segunda estación de trabajo (S2); - medios de conexión (4) que conectan el procesador (E) a los medios de movimiento (Z) de la banda blíster (B) sellada con la banda de recubrimiento (NR); - medios de marcado (7) para aplicar un signo distintivo (CS) en la banda de recubrimiento (NR), que están predispuestos tal como para asociarse a la placa superior (12) del par de placas de sellado (11, 12) de la segunda estación de trabajo (S2) de tal manera que cuando el par de placas de sellado (11, 12) se mueven para bloquear la banda blíster (B) y la banda de recubrimiento (NR) entre sí, los medios de marcado (7) entran en contacto con la parte superior de la banda de recubrimiento (NR) con el fin de aplicar a la misma un signo distintivo (CS), que identifica dicho elemento distintivo repetitivo (C), con los medios de marcado (7), que están predispuestos en una posición de tal manera que el signo distintivo (CS) aplicado a la banda de recubrimiento (NR) es representativo de la posición de una banda de soldadura (S) que se aplica entre la banda blíster (B) y la banda de recubrimiento (NR) por el par de placas de sellado (11, 12); - un programa informático, cargado en la memoria (H) del procesador electrónico (E), estando el programa informático predispuesto para: procesar, en función del valor de la distancia entre las posiciones de las cámaras de vídeo (V1, V2, V3) y las estaciones de trabajo (S1, S2, S3), un elemento de referencia (R) que corresponde a una distancia de registro correcta que el elemento distintivo repetitivo (C) debe tener a partir de dicho elemento de referencia (R) cuando la banda blíster transita desde las regiones del espacio de las posiciones de las cámaras de vídeo (V1, V2, V3) de tal manera que los medios de operación (10, 11, 12, 13) de las estaciones de trabajo (S1, S2, S3), en condiciones normales y de rutina del ciclo de trabajo operativo del mismo, están en correspondencia con el avance de la banda blíster tal como para ser capaces de realizar las operaciones de trabajo a realizarse en la banda blíster; procesar las imágenes (I1, I2, I3) tomadas por las cámaras de vídeo (V1, V2, V3) y recibidas por el procesador electrónico (E) tal como para: insertar en las imágenes (I1, I2, I3) el elemento de referencia (R), identificando en las imágenes (I1, I2, I3) tomadas por las cámaras de vídeo (V1, V2, V3) la posición efectiva del elemento distintivo repetitivo (C), calcular la distancia efectiva (D) entre la posición del elemento distintivo repetitivo (C) y el elemento de referencia (R), comparar la distancia efectiva (D) obtenida con la distancia de registro, y si el valor de la distancia efectiva (D) obtenida es diferente de la distancia de registro, suministrar una señal correspondiente al procesador electrónico (E) de tal manera que el procesador electrónico (E) envíe una señal de orden correspondiente a los medios móviles (10) para liberar los productos de la primera estación de trabajo (S1) y al par de placas de sellado (11, 12) de la segunda estación de trabajo (S2) de tal manera que da órdenes a dichos medios móviles (10) y a dicho par de placas de sellado (11, 12) con un funcionamiento que es diferente del ciclo de funcionamiento de rutina con el fin de hacer coincidir y sincronizar el movimiento de los mismos en función de la distancia efectiva (D) del elemento distintivo repetitivo (C) a partir del elemento de referencia (R), y enviar una señal de orden correspondiente a los medios de movimiento (Z) responsables del avance de la banda blíster sellada con la banda de recubrimiento (NR) para dar órdenes y accionar los medios de movimiento (Z) con el fin de que los medios (Z) varíen la entidad del avance de la banda blíster sellada hacia los medios de corte (13) de la tercera estación de trabajo (S3) en función de la distancia efectiva (D) del elemento distintivo (CS), aplicada por los medios de marcado (7) en la banda de recubrimiento (NR), a partir del elemento de referencia (R) de tal manera que los medios de movimiento (Z) fabricados para hacer avanzar y colocar la banda blíster sellada en los medios de corte (13) de tal manera que los medios de corte (13) se centran con respecto a la posición efectiva de la banda de soldadura (S) con el fin de realizar y llevar a cabo el corte en el centro de la banda (S).

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
imagen7
imagen8

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
    imagen3
ES14164214.0T 2013-04-12 2014-04-10 Un sistema para sincronizar las estaciones de trabajo de una máquina de envasado blíster con el avance de un envasado blíster Active ES2567555T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBO20130162 2013-04-12
IT000162A ITBO20130162A1 (it) 2013-04-12 2013-04-12 Metodo e sistema per sincronizzare una stazione di lavorazione di una macchina blisteratrice con l'avanzamento di un nastro blister

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2567555T3 true ES2567555T3 (es) 2016-04-25

Family

ID=48579177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14164214.0T Active ES2567555T3 (es) 2013-04-12 2014-04-10 Un sistema para sincronizar las estaciones de trabajo de una máquina de envasado blíster con el avance de un envasado blíster

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9540128B2 (es)
EP (1) EP2789542B1 (es)
ES (1) ES2567555T3 (es)
IT (1) ITBO20130162A1 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20120379A1 (it) * 2012-07-12 2014-01-13 Marchesini Group Spa Dispositivo di sigillatura di un nastro alveolato con una pellicola di rivestimento per ottenere una banda blister
DE102015107730B4 (de) 2015-05-18 2020-07-23 Hmgeb Holding B.V. Blisterband-Inspektionsvorrichtung
WO2019019848A1 (zh) * 2017-07-27 2019-01-31 康美包（苏州）有限公司 一种食品包装检出***及方法
JP6450815B1 (ja) * 2017-08-24 2019-01-09 Ckd株式会社 外観検査装置及びブリスター包装機
JP6411599B1 (ja) * 2017-08-24 2018-10-24 Ckd株式会社 ブリスター包装機
DE102017125077A1 (de) * 2017-10-26 2019-05-02 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Tiefziehverpackungsmaschine
EP3521185B1 (de) * 2018-02-05 2020-07-29 Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG Verfahren zum steuern des vorschubs einer folienbahn in einer verpackungsmaschine
JP6613353B2 (ja) * 2018-09-25 2019-11-27 Ｃｋｄ株式会社 外観検査装置及びブリスター包装機
CN116209622A (zh) * 2020-08-07 2023-06-02 吉地股份公司 用于将部件联接到物品的联接装置
EP4192745A1 (en) * 2020-08-07 2023-06-14 G.D S.p.A. Control method in a production process for articles and a production apparatus for articles operating according to this method
CN112078855A (zh) * 2020-09-10 2020-12-15 祁东县林燕食品有限公司 一种米线生产用自动包装机
DE102022119593B4 (de) 2022-08-04 2024-03-28 Romaco Pharmatechnik Gmbh Verpackungsmaschine mit einer Förderstrecke für eine Formfolie
CN116552876B (zh) * 2023-01-29 2023-11-07 沭阳康利达医疗器械有限公司 一种片状药品封装控制***

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4349997A (en) * 1980-04-21 1982-09-21 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Device for enabling registry of operations in an apparatus for continuously forming containers filled with material
DE3041050C2 (de) * 1980-10-31 1983-10-13 PKL Papier- und Kunststoff-Werke Linnich GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichteten Flüssigkeitsverpackungen
JPS5830909A (ja) * 1981-08-10 1983-02-23 シ−ケ−デイ株式会社 成形充填包装におけるマ−ク合せ方法
JPS58183432A (ja) * 1982-04-19 1983-10-26 株式会社フジキカイ 包装機のタイミング調整装置
US5022950A (en) * 1989-07-17 1991-06-11 Philip Morris Incorporated On-line embossing apparatus for a labeling machine
US5269123A (en) * 1989-12-29 1993-12-14 Massimo Marchesini Device for sealing a film onto a blister band, particularly a polypropylene band
US5732529A (en) * 1996-03-29 1998-03-31 Ethicon, Inc. Apparatus for feeding foil stock in a process for making sealed sterile packages
IT1285733B1 (it) * 1996-06-06 1998-06-18 Ima Spa Metodo e dispositivo per l'applicazione, mediante termosaldatura, di un nastro di copertura di materiale termoplastico ad un nastro
ES2171042T5 (es) * 1997-12-11 2007-01-01 Teich Aktiengesellschaft Procedimiento para fabricar elementos de tapa parcialmente estampados para recipientes y dispositivo para realizar el procedimiento.
US5966908A (en) * 1998-02-20 1999-10-19 Food Machinery Sales, Inc. Article packaging machine and method of preventing the formation of defective packages
SE521876C2 (sv) * 1999-12-22 2003-12-16 Tetra Laval Holdings & Finance Flerstegsenhet för bearbetning av ett banformat förpackningsmaterial i en maskin för förpackning av livsmedel
ATE240239T1 (de) * 2000-07-11 2003-05-15 Tetra Laval Holdings & Finance Maschine zum verpacken von fliessfähigen nahrungsmitteln
EP1339609B1 (de) * 2000-11-24 2005-05-25 CFS Germany GmbH Verfahren und vorrichtung zum positionieren von folienbahnen einer verpackungsvorrichtung
DE10116104A1 (de) * 2001-03-30 2002-10-10 Sig Combibloc Sys Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Abfüllung einer vorgegebenen Menge eines Produktes in Packungen
ITBO20010230A1 (it) * 2001-04-18 2002-10-18 Marchesini Group Spa Metodo per la selezione, il conteggio e la valutazione di articoli, in particolare articoli farmaceutici
US6820401B2 (en) * 2001-10-31 2004-11-23 International Product Technology, Inc. Method and apparatus for tensioning cover tape
US7762301B2 (en) * 2002-09-16 2010-07-27 CSAT Gesellschaft für Computer-Systeme und Automalions-Technik mbH Device for the precise positional joining of two material webs
WO2007107021A1 (de) * 2006-03-20 2007-09-27 Rohrer Ag Verfahren zum verbinden von deckfolienstücken mit bodenfolienstücken
DE102006033782B4 (de) * 2006-07-21 2008-04-17 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Siegeln einer Näpfe aufweisenden Formfolie mit einer Deckfolie
FR2907424B1 (fr) * 2006-10-19 2012-09-21 Edixia Procede et dispositif pour assurer un controle et un marquage d'emballages
ITMO20080063A1 (it) * 2008-03-05 2009-09-06 Inovapak Srl Apparati e metodi per produrre contenitori
ITBO20080166A1 (it) * 2008-03-14 2009-09-15 Tonazzi Vasquali S R L Dispositivo per il convogliamento singolarizzato di articoli oblunghi
US7963091B2 (en) * 2008-11-04 2011-06-21 Moshe Epstein Indexing vacuum-packaging machine using a video camera for film-registration
GB0916076D0 (en) * 2009-09-14 2009-10-28 Reynolds Michael A A machine to facilitate medicament removal from packaging
US20130091804A1 (en) * 2011-08-08 2013-04-18 Enfora, Inc. Tape and reel orientation system
DE102011115142B4 (de) * 2011-09-27 2017-09-21 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verfahren zum Vereinzeln von Verpackungen
DE102012004372A1 (de) * 2012-03-02 2013-09-05 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Schalenverschließmaschine und Verfahren zum Transportieren von Schalen
EP2664553B1 (de) * 2012-05-03 2017-09-20 Matthias Ehrat Verfahren zum Einlegen von Einzelprodukten in Behälter in einer Roboterstrasse
EP2716552B1 (de) * 2012-10-08 2014-12-31 UHLMANN PAC-SYSTEME GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes
EP2740679B2 (de) * 2012-12-04 2019-12-04 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Tiefziehverpackungsmaschine mit taktgenauer Positionierung einer Siegelstation und entsprechendes Verfahren
EP2754614B1 (de) * 2013-01-14 2015-06-24 Edwin Kohl Anlage und Verfahren zur personenbezogenen Befüllung von Blisterpackungen mit Medikamenten
EP2945867A4 (en) * 2013-01-15 2016-10-05 Advantage Pharmacy Services Llc PACKAGING OF TABLETS
ES2592185T3 (es) * 2013-10-09 2016-11-28 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento

Also Published As

Publication number Publication date
US20140305073A1 (en) 2014-10-16
EP2789542B1 (en) 2016-03-09
US9540128B2 (en) 2017-01-10
EP2789542A1 (en) 2014-10-15
ITBO20130162A1 (it) 2014-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2567555T3 (es) Un sistema para sincronizar las estaciones de trabajo de una máquina de envasado blíster con el avance de un envasado blíster
ES2627498T3 (es) Método para la determinación óptica, automática, de una posición objetivo para un dispositivo de elevación de contenedores
ES2542014T3 (es) Un método para eliminar una película de sellado de un contenedor y un dispositivo para accionar el método
ES2527611A1 (es) Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método
ES2486319T3 (es) Aparato y método para sellado de bandejas
ES2641448T3 (es) Dispositivo y procedimiento de formación de cajas de embalajes con desapilamiento vertical
GB202111863D0 (en) Tessellating blister packages for contact lenses
ES2572028T3 (es) Máquina envolvedora de productos y método de operación para una máquina envolvedora de productos
BR112017025931A2 (pt) processo para a produção de recipiente flexível com sistema de dispensação microcapilar
ECSP20078929A (es) Método y aparato para alinear una trayectoria de corte
BR112021018563A2 (pt) Método e dispositivo para transmitir capacidades de comutação de ponto de vista em uma aplicação realidade virtual 360, e, meio de armazenamento legível por computador
ES2560040T3 (es) Dispositivo para formar un patrón en un material de lámina
ES2779899T3 (es) Máquina laminadora de placas de matrícula acrílicas
ES2464290T3 (es) Procedimiento y dispositivo de fabricación de recipientes mediante termoformado
CL2012000388A1 (es) Sistema para envolver productos en pelicula, comprende un sellador, una cabeza giratoria montada a un costado hacia abajo de dicho sellador; dicha cabeza comprende un acoplamiento giratorio, una trompa llenadora y una cortadora, donde la trompa llenadora es movible desde una primera posicion adyacente a la cortadora a una segunda posicion distante de dicha cortadora.
US9592634B2 (en) Sealing device for a pouched strip to a cladding film such as to obtain a blister strip
ES2552834T3 (es) Equipo, método y estación para envolver lateralmente productos mediante película de plástico
ES2485140B1 (es) Dispositivo para formación de un paquete de sobres.
ES2426019B1 (es) Procedimiento de captación de información para el despliegue virtual y dispositivo asociado al mismo
AR115063A1 (es) Dispositivos y métodos para sellar un accesorio en una botella flexible
CN204109025U (zh) 一种泡罩型包材的手动切割装置
ES2679097A1 (es) Módulo para acomodar pasajeros en un vehículo y vehículo equipado con dichos módulos
ITMI20041496A1 (it) "dispositivo di saldatura e taglio trasversale per confezionatrici di materiale sfuso".
CN109219561B (zh) 用于分离药物包装的方法和用于实施该方法的装置
CN104443611A (zh) 一种多规格通用袋上不干胶袋贴的定位装置