JPS5830909A - 成形充填包装におけるマ−ク合せ方法 - Google Patents

成形充填包装におけるマ−ク合せ方法

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JPS5830909A JP56124965A JP12496581A JPS5830909A JP S5830909 A JPS5830909 A JP S5830909A JP 56124965 A JP56124965 A JP 56124965A JP 12496581 A JP12496581 A JP 12496581A JP S5830909 A JPS5830909 A JP S5830909A
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状の樹脂フィルムに容器を形成し、この容
器内に品物を充填した後、帯状のカバーフィルムで封口
するいわゆる成形充填包装において、カバーフィルムに
予め印刷された文字、記号等の図柄（以下表示マークと
呼ぶ）を容器の上部に一致させるためのマーク合せ方法
に関する。
上記成形充填包装においては、一般に樹脂フィルム上に
容器を正確に等間隔で形成するのは困難であり、またカ
バーフィルム（ふたフィルム）に表示マークを等間隔に
印刷することも不可能である。このためこれらのフィル
ムを互いに接着して包装体を製造する際に容器とその容
器内の品物を表示するマークとを一致させるためには常
に監視しかつ修正する必要がある。
しかしながら従来においてはこのような監視および修正
を自動的に行なう十分な方法が提供されておらず、人手
に頼らなければならなかった。
したがって本発明の目的は樹脂フィルム上の容器とカバ
ーフィルム上のマークとを自動的に一致させるようにし
た成形充填包装におけるマーク合せ方法を提供すること
にある。
本発明は、樹脂フィルムに容器を連続的に成形した後肢
容器内に品物を充填し、その後連続するマークが付され
たカバーフィルムを、該容器とマークとを一致せしめて
該樹脂フィルムに接着シールする成形充填包装において
、隣接する該マーク間のピッチを隣接する該容器間のピ
ッチよりも予めわずかに小さくしておき、該カバーフィ
ルムの移送通路に可変送りローラと定速送りローラとを
直列に設け、基準位置から所定の位置における該マーク
の位置ずれを検出し、該位置ずれが一定値以上になった
ときに　　　゛　　　　−パ−゛−カ バーフィルムを伸ばすように構成しである。
以下図面を参照して本発明のマーク合せ方法の一実施例
について説明する。
第１図ないし第４図において本発明によるマーク合せ方
法を実施するための装置ｌが示されているＯ 第１図においてｌＯは成形充填包装機の送りシールロー
ラであってその外周には上流に設けられた容器成形装置
（図示せず）により樹脂フィルムｆｌに成形された容器
ｒを受ける複数の凹部１１が円周方向に等間に形成され
ている。この送りシールローラは成形充填包装機の駆動
機構（図示せず）により常時一定の速さで回転されるよ
うになっていて、隣接して設けられた加熱ローラ１２と
協働して樹脂フィルム八とカバーフィルムｆ２とを溶溶
着シールするとともにそれらのフィルムを一定の速度で
送るようになっている。
装置ｌは、第２図に示されるように送りシールローラＩ
Ｏの軸１Ｂに取り付けられた表示板２と、表示板の外周
の位置であって送りシールローラ１１の軸心と加熱ロー
ラの軸心とを結ぶ線（以下基準線）および送りシールロ
ーラの軸線を含む平面上の位置に設けられた公知の構造
のマーク検出装置８と、基準位置すなわち基準線とが交
わる位置からカバーフィルムｆ２の移送経路に沿って計
った所定距離（樹脂フィルムｆ１に形成された隣接する
容器ｒ間の間隔Ｆｌの倍数とマークＭと検出マークｍと
の間隔αの和）だけ隔てられた検出位置Ａに設けられた
公知の構造のマーク検出装置４と、カバーフィルムの移
送経路の途中に直列に設けられた可変送り機構５および
定速送り機構６とを有して構成されている。
表示板２の外周には、送りシールローラの凹部１１の円
周方向の個数と同じ数の基準マークｍｌが、凹部１１の
中心と基準マークの中心とが軸心な通る同一平面上に位
置するように、画かれている。したがって、マーク検出
装置により基準マークｍｌを検出することにより、凹部
が基準線上にあることを検出することができる。
可変送り機構５は成形充填機のフレーム１５に軸受５０
を介して回転可能に支持された可変送りローラ５１と、
可変送りローラに歯車５２．５８を介して接続された可
変駆動モータ５４と、フレーム１５に回転自在に取り付
けられていて可変送りローラに巻き付けられるカバーフ
ィルムｆ２に張力を与える一対のテンションローラ５５
とを有している。
定速送り機構６はフレーム１５に軸受６０を介し１回転
可能に支持された定速送りローラ５１と、フレーム■５
に回転自在に支持されていて定速送りローラに巻き付け
られるカバーフィルムｆ２に張力を与える一対のテンシ
ョンローラ６５とを有している。定速送りローラ５１は
周速が送りシールローラＩＯの周速と同じになるように
して歯車５２．５ｆ３および５４を介して送りシールロ
ーラと連動されている。
次に本発明によるマーク合せ方法について上記装置の動
作に関連して説明する。
カバーフィルムｆ２には、樹脂フィルムｆ０に成形され
る容器ｒの間隔すなわちピッチＰｌよりもわずかに小さ
な間隔すなわちピッチＰ、で、容器ｒ内に充填される品
物ｍを表示する表示マークＭおよびその表示マークＭと
関連する検出マークｍ２が連続的に印刷されている（第
５図）。そして表示マークＭとその表示マークと関連す
る検出マークｍ２とは同時に印刷され、したがってそれ
らの間隔αは常に一定の値に保たれている。
台上流側で成形された容器ｒ内に品物ｍが充填された樹
脂フィルムｆｌは送りシールローラｌＯの定速送りによ
り一定速度で送られ、直前で供給されたカバーフィルム
ｆ２と加熱ローラ１２および送りシールローラ１１０作
用によりヒートシールされる。そして通常の運転状態の
とき可変送りローラ５１も定速送りローラ６１も同じ速
度（周速が同じ）で回転し、カバーフィルムｆ２を送り
シールローラ１０の送り速度と同じ速度で送っており、
送りシールローラｌＯの凹部１１の中央が基準線上に来
たとき表示板２の外周の基準マークｍｌを検出すると同
時にカバーフィルムｆ２上の瘉藁孕検出マークｍｚを検
出装置４で検出している。
カバーフィルムｆ２が一定長使用されると、元来検出マ
ークｍｚ間のピッチＰ２は容器間のピッチＰｉよりわず
かに小であるからピッチＰ、とＰＬの誤差が累積されて
いく。そしてその累積したピッチ誤差が一定値以上にな
ると凹所１１が基準線上に来たときでも検出マーク７７
Ｌ２は検出装置４による検出範囲に入らず、検出装置８
による基準マークｍｌの検出と検出装置４による検出マ
ークｍ２の検出とが同時に行なわれな（なる。
このように基準マークｍｌと検出マークｍ２どの検出が
同時に行なわれなくなると、制御装置（図示せず）の制
御により可変駆動モータ５４の回転速度がわずかに遅く
され、したがって送り速度が定速送り機構６の送り速度
Ｖ１よりわずかに低く（Ｖ２に）される。コのためｔ秒
間にｖ２ｔ　−ｖｔｔ　（＝δ）だけ送り量に差が生じ
、この差δの分だけカバーフィルムｆ２は可変送り機構
５と定速送り機構６との間に引き伸ばされる。
４方上記カバーフィルムの引伸しが行なわれている間、
可変送り機構による送り量が（Ｖ２−ｖｌ）ｔ＝δだけ
通常時より少ないのであるから、その分だけ累積ピッチ
誤差が減少される。そして累積ピッチ誤差が所定値以下
になると検出装置８による基準マーク７７１１の検出と
検出装置４による検出マークｍ２の検出とが同時に行な
われるようになる。基準マークｍ１と検出マークｍ２の
検出が同時に行なわれ始めた後しばらくの間前記カバー
フィルムｆ２の引伸ばしを行なった後制御装置により可
変駆動モータ５４は通常の回転送度に戻される。
以下累積ピッチが所定量になるまで可変送り機構は定速
送り機構と同速で駆動され、累積ピッチ誤差が所定量以
上になると前述と同様にしてカバーフィルムの引伸ばし
を行なう。
このように、本発明のマーク合せ方法に眞ればマーク合
せを自動的に行なうことができる。
なお本実施例ではマークＭと関連して印刷した検出マー
クを検出することによりマークＭの累積ピッチ誤差を確
認しているがマークＭを直接検出するようにしてもよい
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による成形充填包装におけるマーク合せ
方法を実施するための装置の概略構成図、第２図は第１
図の線ｎ−■に溢って見た断面図、第３図は第１図の線
１−１［［に沿って見た断面図、。 第４図は第１図の線ＩＶ−ＩＶに泊って見た断面図、第
５図はカバーフィルムの平面図である。 ２　：表示板 ３．４：マーク検出装置 ５　：可変送り機構 ５１　：可変送りローラ ６：定速送り機構 ６１　：定速送りローラ ｌＯ：送りシールローラ Ｍ：表示マーク　　　ｍｌ：基準マークｍ２：検出マー
ク 特許出願人　　シーケーデイ株式会社 （外２名）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 樹脂フィルムに容器を連続的に成形した後肢容器内に品
    物を充填し、その後連続するマークが付されたカバーフ
    ィルムを該容器とマークとを一致せしめて該樹脂フィル
    ムに接着シールする成形充填包装において、隣接する該
    マーク間のピッチを隣接する該容器間のピッチよりも予
    めわずかに小さくしておき、該カバーフィルムの移送通
    路に可変送りローラと定速送りローラとを直列に設け、
    基準位置から所定の距離隔てられた位置における該マー
    クの位置ずれを検出し、該位置ずれが一定値以上になっ
    たときにカバーフィルムを伸ばすことを特徴とした成形
    充填包装におけるマーク合せ方法。
JP56124965A 1981-08-10 1981-08-10 成形充填包装におけるマ−ク合せ方法 Granted JPS5830909A (ja)

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IT6708282A IT1154445B (it) 1981-08-10 1982-01-28 Metodo per allineare contrassegni in un imballaggio a formatura e riempimento

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