ES2566540T3 - Cinta adhesiva con soporte textil para el vendaje de cables - Google Patents

Abstract

Cinta adhesiva, de una forma particular, para el recubrimiento de artículos de largos tramos longitudinalmente extendidos, tales como, de una forma particular, los conjuntos o juegos de cables, con un soporte a base de un tejido no tejido o fieltro, el cual se encuentra provisto, por lo menos en uno de sus lados, con un recubrimiento adhesivo, a cuyo efecto, el soporte, presenta un peso superficial, correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes, los cuales van desde los 30 g / m2, hasta los 120 g / m2, caracterizado por el hecho de que, el soporte, se encuentra compuesto por lo menos por una capa, a base de un tejido no tejido previamente compactado y consolidado, a saber, un tejido no tejido de hilatura, un tejido no tejido fabricado mediante procedimiento de soplado en estado fundido, o un tejido no tejido de fibras cortadas, compactado y consolidado, de una forma mecánica, mediante chorros de aire y / o de agua, o mediante sobrehilado, el cual se encuentra sobrehilado mediante un gran número de hilos, en donde, la densidad de hilos, es la correspondiente a un valor inferior a los 22 hilos por cada 25 mm de anchura del soporte, siendo ésta, de una forma preferible, la correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes situados entre los 9 hilos y 20 los hilos, por cada 25 mm.

Description

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Como materiales de tejido no tejido o fieltro, si embargo, entran también no obstante en consideración, los tejidos no tejidos a base de filamentos (tejidos no tejidos o fieltros de hilatura, así como los tejidos no tejidos o fieltros fabricados mediante proceso de soplado en estado fundido. Como procedimientos de compactación o de consolidación, se conocen, en arte especializado de la técnica, para los tejidos no tejidos o fieltros, los procedimientos mecánicos de compactación o consolidación mecánicos, los procedimientos térmicos de compactación o consolidación, y los procedimientos químicos de compactación o consolidación.

Bajo la denominación de un tejido no tejido o fieltro, se entenderá, en concordancia con la presente invención, aquéllos en los cuales, su fuerza máxima de tracción, en la dirección longitudinal, según de mide mediante la norma DIN EN 29073 – 3 (de agosto de 1992), sea superior a un valor correspondiente a los 2 N / cm, ó a los 10 N / 50 mm.

Es ventajoso, de una forma particular, un tejido no tejido o fieltro de fibras cortadas, el cual, en una primera etapa se precompacta o preconsolida mediante punzonado, o bien éste se precompacta o preconsolida mediante chorro de aire o mediante chorro de agua. Un tejido no tejido o fieltro de esta clase, se caracteriza por el hecho de que, mediante la formación de mallas, a partir de las fibras del tejido no tejido o fieltro, o bien, mediante agujado, se procede a la orientación de una gran proporción de las fibras cortadas, por lo menos, en parte o parcialmente, en la dirección perpendicular. Esto tiene la ventaja consistente en que, mediante ello, se mejoran la resistencia a la abrasión o al desgaste del tejido no tejido o fieltro, y el amortiguamiento del ruido. Mediante ello, pueden obtenerse, en iguales valores de peso por unidad de superficie, una mejor resistencia a la abrasión o al desgaste, y un mejor amortiguamiento del ruido, de la posterior cinta adhesiva, en comparación con los valores obtenidos mediante los tejidos no tejidos o fieltros exentos de una compactación o consolidación previa. Mediante el sobrehilado con hilos los cuales avanzan de una forma paralela los unos con respecto a los otros, esta mejora de las propiedades, es entonces también susceptible de poderse utilizar, así mismo, para las cintas adhesivas.

Es también particularmente ventajoso, así mismo, de una forma adicional, la utilización de un tejido no tejido o fieltro de filamentos (tejido no tejido o fieltro de hilatura), como tejido no tejido o fieltro de base. A dicho efecto, se procede a elaborar filamentos sin fin, a parir de un polímero fundido, procesado a través de una tobera de hilatura (de hilado), mediante una corriente de aire caliente, y el cual se deposita sobre una cinta de transporte. Mediante el arremolinado de los filamentos sin fin, y mediante la deposición de éstos, se forma un tejido no tejido o fieltro. Para la consolidación de la compactación del tejido no tejido o fieltro en cuestión, éste se compacta o se solidifica de una forma adicional, térmicamente, mediante una calandra calentada. Mediante la utilización de un cilindro o rodillo de estampación, se produce una estampación térmica. De una forma adicional, es todavía necesario, únicamente, un pequeño tratamiento térmico, con objeto de asegurar la compactación o consolidación. Mediante este proceso, puede mantenerse la rigidez del tejido no tejido o fieltro, a un reducido nivel. A continuación, mediante el posterior sobrehilado, se consigue la necesaria resistencia en la dirección longitudinal, y se contribuye, con ello, al ligado de unión de las fibras.

La compactación o consolidación, después de la deposición de los filamentos sin fin, puede llevarse a cabo, de una forma alternativa, o de una forma adicional, así mismo, también, mediante un tratamiento térmico a base de chorro de aire o a base de un chorro de agua. Mediante este proceso adicional de compactación o consolidación, a bases de un chorro de agua, puede obtenerse un “carácter textil” mucho mejor del tejido no tejido o fieltro, que el que se consigue mediante un proceso de calandrado, ya que, mediante el procesado con un chorro de agua, no se puede conseguir una fuerte fusión de las fibras, sino que puede conseguirse un entrelazado a modo de mallas, de los mismas, y de una forma particular, así mismo, también, una orientación o alineamiento en dirección perpendicular, por lo menos, parcialmente, de la fibras de filamentos. El textil de este modo producido se denomina como un tejido no tejido o fieltro de hilatura, compactado o consolidado mediante chorro de agua.

De una forma adicional, es especialmente ventajoso, de una forma particular, la utilización de un tejido no tejido o fieltro del tipo soplado en estado fundido, como tejido no tejido o fieltro de base. De una forma adicional, se procede a la “proyección” de una forma pulverizada de una solución de polímeros, ayudada mediante fibras proyectadas por chorro de aire (caliente), sobre un tamiz. Mediante este proceso, pueden producirse fibras muy finas, las cuales, mediante una apropiada elección de los polímeros, y de la conducción del proceso, puede proporcionarse, a los tejidos no tejidos o fieltros producidos, un “carácter textil”.

A continuación, se procede, mediante un proceso de agujado / un proceso de tejido por urdimbre (mediante máquina de urdimbre), y mediante la formación de mallas de hilatura, a la aportación de los hilos, al tejido no tejido o fieltro. Estos procesos, pueden llevarse a cabo, por ejemplo, mediante máquinas de tejido por urdimbre, o mediante máquinas de tejido agujado o sobrehilado, de la firma Karl Mayer Textilmaschinen GmbH, Obertshausen, o de la firma LIBA Maschinenfabrik GmbH, Naila. Se forman, mediante estos procesos, hileras o series hilos, los cuales se aportan en forma de uniones de franjas o en forma de uniones de tricotado. De una forma preferible, se procede a aplicar la unión de franjas. La separación de las series o hileras de hilos, los cuales se encuentran colocados tal forma que avancen en paralelo, las unas con respecto a las otras, se proporciona, por ejemplo, en numero de hilos por 25 mm de anchura de tejido no tejido o fieltro, tal como, por ejemplo, una cantidad correspondiente a 14 hilos / 25 mm y que, entonces, se denomina como teniendo a una finura correspondiente a un valor de F14. Se procede así mismo, también, a ajustar una determinada distancia de separación de los puntos de punzonado o agujado, a saber,

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la denominada longitud de la así denominada longitud de puntada, al como, por ejemplo, la correspondiente a un valor de 2,0 mm.

De una forma adicional, pueden también procederse, así mismo, a unir varias capas de tejidos no tejidos o fieltros del mismo tipo, o de distinto tipo, las unas con las otras, mediante un proceso de sobrehilado, en una operación de trabajo. Mediante ello, pueden combinarse las ventajas así como también las propiedades de los diferentes tejidos no tejidos o fieltros.

De una forma adicional, mediante un proceso de calandrado del soporte del tejido no tejido o fieltro, puede llevarse a cabo una compactación mediante compresión del tejido no tejido o fieltro, lo cual es positivo para la consecución de la uniformidad u homogeneidad del tejido no tejido o fieltro en cuestión, y puede repercutir sobre las necesarias propiedades de la aplicación de la masa adhesiva. Mediante el término calandrado, se entenderá el procesado consistente en comprimir o prensar el tejido no tejido o fieltro, entre dos rodillos, bajo la acción de presión y de una forma eventual, así mismo, también, mediante la aplicación de una temperatura elevada.

De una forma preferible, el tejido no tejido o fieltro, se encuentra compuesto a base de fibras de poliéster, de fibras de polipropileno, de fibras de polietileno o de fibras de poliamida (bien ya sea fibras cortadas o bien ya sea fibras sin fin). Así mismo, también, los tejidos no tejidos o fieltros en cuestión, pueden contener fibras de celulosa, de una forma particular, fibras de viscosa, por lo menos en parte.

De una forma adicionalmente preferible, los hilos (de urdimbre) se encuentran compuestos a base de poliéster, de polipropileno, de polietileno, o de poliamida.

Con objeto de fabricar una cinta adhesiva, a partir del soporte, se puede hacer referencia a todos los sistemas de masas adhesivas, los cuales son conocidos. Así, de este modo, además de encontrarse compuestas a base de caucho natural, o a base de caucho sintético, son susceptibles de poderse utilizar masas adhesivas, de una forma adicional, masas adhesivas de silicona, así como, también, masas adhesivas a base de poliacrilato.

De una forma preferible, la masa adhesiva, se trata de una masa adhesiva autoadherente, es decir, una masa viscoelástica, a la temperatura ambiente, la cual, en es estado seco, es permanentemente adherente, y permanece en este estado susceptible de poderse adherir. La adhesión, acontece mediante una ligera presión de compresión, de una forma inmediata, sobre casi la totalidad de los substratos.

El peso por unidad de superficie, de la capa de masa aplicada, según una forma preferida de realización en concordancia con la presente invención, es el correspondiente a un valor el cual se encuentra comprendido dentro de unos márgenes que van desde los 20 g / m2 hasta los 100 g / m2.

Debido al hecho de su especial idoneidad como masa adhesiva para cintas de envoltura mediante enrollado (bobinado), para conjuntos o haces de cables en el sector del automóvil, en cuanto a lo referente a sus propiedades de exención de retroceso o contractura, así como también, a sus excelentes propiedades de tolerancia y compatibilidad con aislamientos de conductores, a base de PVC, así como exentos de PVC, son preferibles las masas de fusión en caliente, a base de acrilato, tal y como ésas se encuentran definidas, de una forma más detallada, en el documento de solicitud de patente alemana DE 198 07 752 A1, así como, también, en el documento de solicitud de patente alemana DE 100 11 788 A1.

Una masa adhesiva, la cual se considera así mismo, también, como siendo apropiada, de una forma particular, es la masa adhesiva autoadherente de acrilato fundido, de bajo peso molecular, la cual se encuentra comercialmente disponible en el mercado, con el nombre de AcResin UV, fabricada por la firma BASF. Esta masa adhesiva, la cual tiene un reducido valor de K (valor de la viscosidad relativa), obtiene sus apropiadas propiedades de aplicación, a raíz de su reticulación, la cual se lleva a cabo mediante un proceso químico de irradiación, el cual se realiza a continuación.

De una forma muy especialmente preferida, la capa de adhesivo, se encuentra compuesta por una masa adhesiva, a base de un caucho sintético, a saber, de una forma particular, una masa adhesiva a base de por lo menos un copolímero de bloque de vinilo aromático, y una resina adherente la cual se encuentra hidrogenada, por lo menos de una forma parcial.

En cuanto a lo referente al copolímero de bloque de vinilo aromático en cuestión, éste puede tratarse de un copolímero de bloque de estireno, de una forma particular, de un copolímero de bloque hidrogenado.

Como masas adhesivas (autoadherentes), encuentran aplicación aquéllas las cuales se encuentran compuestas a base de polímeros de bloque los cuales contienen copolímeros de bloque, y que se encuentran formadas por vinilo aromático (Bloques A), tal como, por ejemplo, el consistente en estireno, y aquéllos los cuales se encuentran formados mediante la polimerización de 1,3-dienos (Bloques B), tal como, por ejemplo, el butadieno y el isopropeno,

o un copolímero compuestos por ambos. Pueden también considerarse como siendo apropiados para su aplicación,

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así mismo, las mezclas de distintos copolímeros de bloque. De una forma preferible, se utilizan productos, los cuales, se encuentran por lo menos parcialmente hidrogenados, o totalmente hidrogenados.

Los copolímeros de bloque, pueden presentar una estructura A – B – C, lineal. Son así mismo susceptibles de poderse aplicar, también, los copolímeros de bloque, los cuales tienen una estructura radial, así como los copolímeros de bloques múltiples, en forma en estrella y lineales. Como otros componentes adicionales, pueden utilizarse los copolímeros de dos bloques A – B.

En lugar de los bloques de estireno, pueden también utilizarse así mismo, también, bloques de polímeros, a base de otros homopolímeros y copolímeros, los cuales contengan compuestos aromáticos (de una forma preferible, compuestos aromáticos C8 hasta C12), con unas temperaturas de transición vítrea, correspondientes a un valor de > 75 °C, tales como, por ejemplo, los bloques de compuestos aromáticos con contenido en α-metilestireno. De una forma similar, son también de utilidad, así mismo, los bloques de polímeros, a base de homopolímeros de (met)acrilato y a base de copolímeros de (met)acrilato con unas temperatura se transición vítrea, correspondientes a un valor de > 75 °C. A dicho efecto son susceptibles de poderse utilizar tanto los copolímeros de bloque, los cuales, como bloques fuertes, utilizan de una forma exclusiva aquéllos a base de polímeros de (met)acrilato, como tales, así como también, aquéllos, los cuales utilizan tanto bloques de compuestos poliarómaticos, tales como por ejemplo, bloques de poliestireno, así como también bloques de poli(met)acrilato.

En lugar de los copolímeros de bloque de estireno – butadieno, y de los copolímeros de bloque de estireno – isopreno y / o sus productos de hidrogenación, y así, por lo tanto, de los copolímeros de bloque de estireno – etileno / butileno y los copolímeros de bloque de estireno – etileno / propileno, pueden también utilizarse, así mismo, copolímeros de bloque, y sus productos de hidrogenación, los cuales utilizan otros bloques de elastómeros que contienen polidieno, tales como, por ejemplo, los copolímeros de diversos y diferentes 1,3-dienos. En concordancia con la presente invención, son susceptibles de poderse utilizar, por lo demás, los copolímeros de bloque funcionalizados, tales como, por ejemplo, los consistentes de los copolímeros de bloque de estireno, modificados mediante anhídrido del ácido maléico, o los copolímeros de bloque de estireno, modificados mediante silanos.

Las concentraciones típicas de utilización, para el polímero de bloque, son las correspondientes a un valor, el cual se encuentra comprendida dentro de unos márgenes, los cuales se encuentran situados entre un 30 %, en peso, y un 70 %, en peso, siendo dichas concentraciones, de una forma particular, las correspondientes a un valor, el cual se encuentra comprendida dentro de unos márgenes, los cuales se encuentran situados entre un 35 %, en peso, y un 55 %, en peso.

Como otros polímeros adicionales, los cuales pueden utilizarse, aquéllos los cuales se encuentran compuestos a base de hidrocarburos puros, tales, como, por ejemplo, los consistentes en polidienos insaturados, tales como el poliisopreno de origen natural, o de origen sintético, o el polibutadieno de origen natural, o de origen sintético, los elastómeros esencialmente químicamente insaturados, tales como, por ejemplo, los copolímeros de etileno – propileno insaturados, los copolímeros de α-olefinas, el poliisobutileno, el caucho de butilo, el caucho de etileno – propileno, así como los hidrocarburos químicamente funcionarizado, tales como por ejemplo, las poliolefinas con contenido en halógenos, las poliolefinas con contenido acrilatos, o las poliolefinas con contenido en vinilo, los cuales pueden sustituir, hasta la mitad, a los copolímeros de bloque con contenido en vinilo.

De una forma preferible, se trata, en el caso de las resinas adhesivas hidrogenadas, de una resina de hidrocarburos, hidrogenada.

Como promotor de adherencia, son de utilidad las resinas adherentes, las cuales son compatibles con el bloque de elastómero del copolímero de bloque de estireno, y las cuales se encuentren por lo menos parcialmente hidrogenadas.

Las resinas adhesivas apropiadas son, de una forma preferible, entre otras, las resinas a base de colofonia o de los derivados de la colofonia, parcialmente hidrogenadas o totalmente hidrogenadas. Pueden también utilizarse resinas de hidrocarburos, por lo menos parcialmente hidrogenadas, tales como, por ejemplo, las consistentes en las resinas de hidrocarburos hidrogenadas, obtenidas mediante una hidrogenación parcial, o mediante una hidrogenación total, de resinas de hidrocarburos con contenido en compuestos aromáticos (tales como, por ejemplo, los productos de las series Arkon P y Arkon M, de la firma Arakawa, o de la serie Regalite, de la firma Eastman), las resinas de hidrocarburos a base de polímeros de diciclopentadieno, hidrogenados (tal como, por ejemplo, la consistente en el producto de las serie Escorez 5300, de la firma Exxon), o las resinas de hidrocarburos, a base de resinas C5, hidrogenadas (tal como, por ejemplo, la consistente en el producto Eastotac, de la firma Eastman), y respectivamente, las mezclas de éstas. Son también susceptibles de poderse utilizar, las resinas de politerpeno, a base de politerpenos. Las resinas adhesivas anteriormente mencionadas, arriba, pueden utilizarse tanto de una forma individual, como también, de una forma mezclada.

Como otros aditivos adicionales, pueden utilizarse, de una forma típica, agentes de protección contra la luz, tales como, por ejemplo, los consistentes en los absorbentes de los rayos UV, las aminas estéricamente impedidas, los

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agentes antiozonizantes, los desactivantes metálicos, los agentes auxiliares de procesado, las resinas reforzadas con terminales bloqueados.

Los agentes plastificantes, tales como, por ejemplo, las resinas líquidas, los aceites plastificantes, o los polímeros líquidos de bajo peso molecular, tales como, por ejemplo, los poliisobutilenos de bajo peso molecular, con unas masas moleculares < 1500 g / ml (media numérica) o tipos de EPDM, son los que se aplican, de una forma típica.

Pueden también utilizarse, así mismo, cargas (de relleno), tales como por ejemplo, el dióxido de silicio (bien ya en forma molida, o bien ya sea en forma de bolas), el óxido de aluminio, el óxido de zinc, el carbonato cálcico, el dióxido de titanio, negro de humo (hollín), para citar únicamente algunas de ellas, así como también pueden utilizase los pigmentos de color, y los colorantes, y también, los blanqueadores ópticos.

De una forma usual, a las masas adhesivas autoadherentes (de adhesión por contacto), a base de copolímeros de bloque de estireno, se les añade antioxidantes primarios y secundarios, con objeto de mejorar su resistencia al envejecimiento. Los antioxidantes primarios, reaccionan, a dicho efecto, con oxi-radicales (radicales oxilo) y con peroxi-radicales (radicales peroxilo), los cuales pueden formarse en presencia de oxígeno, y reaccionan con éstos, dando como resultado compuestos menos reactivos. Los antioxidantes secundarios, reducen, por ejemplo, a los hidroperóxidos, en alcoholes. De una forma notoria, existe un efecto sinérgico entre los agentes protectores del envejecimiento, primarios y secundarios, de tal forma que, el efecto de protección de una mezcla, es a menudo mayor, que el correspondiente a la suma de ambos efectos individuales. De una forma estándar, en las masas adhesivas autoadherentes, a base copolímeros de bloque de estireno, los antioxidantes primarios utilizados son, a menudo, fenoles estéricamente impedidos, los cuales portan una agrupación de ácido 3-(p-hidroxifenil)-propiónico, o un grupo 3-(o-hidroxifenil)-propiónico, tal como, por ejemplo, los productos consistentes en el Irganox 1010, el Irganox 1076, el Irganox 259, el Irganox 1035 y el Irganox 1135, de la firma Ciba Additive, los productos consistentes en el Sumilizer BP 101 y el Sumilizer BP 76 de la firma Sumitomo, o los productos consistentes en el Hostanox O 10 y el Hostanox O 16, de la firma Clariant, o los productos consistentes en el Lowinox PP 35 y el Lowinox PO 35, de la firma Chemische Werke Lowi, para citar sólo algunos de ellos.

Se han manifestado, como siendo particularmente apropiados, los fenoles de núcleo individual o de múltiples núcleos, los cuales contienen una agrupación de tioéter bencílico en la posición orto y / o en la posición para, con respecto al grupo OH fenólico. De una forma preferible, son apropiados los compuestos consistentes en el 4,6bis(octiltiometil)-o-cresol, y el bis(dodeciltiometil)-o-cresol, en los fenoles de núcleo individual, tales como los que se encuentran comercialmente disponibles en el mercado, consistentes en los compuestos de la marca comercial Irganox 1520 y respectivamente, Irganox 1726, fabricados por la firma Ciba.

Éstos pueden utilizarse, de una forma ideal, en combinación con antioxidantes secundarios.

En el caso en el que se desee la obtención de una caracterización de difícil inflamabilidad, de la cinta adhesiva la cual se describe aquí, en este documento de solicitud de patente, ésta puede obtenerse procediendo a añadir, al soporte y / o a la masa adhesiva, agentes apropiados de protección contra la llama. Éstos pueden ser compuestos orgánicos de bromo, en caso necesario, con agentes sinérgicos, tales como los consistentes en el trióxido de antimonio, a cuyo efecto, no obstante, en vistas a la exención de halógenos de la cinta adhesiva, encuentran aplicación, de una forma preferible, el fósforo rojo, los compuestos orgánicos de fósforo, los compuestos minerales,

o los compuestos intumescentes, tales como el poli(fosfato amónico), bien ya sea solos, o bien ya sea en combinación con agentes sinérgicos.

La fabricación y el procesado de las masas adhesivas autoadherentes (de contacto), pueden llevarse a cabo a partir de una solución, a partir de una dispersión, así como también a partir de un fundente (masa fundida). De una forma preferible, los procesos de fabricación y de procesado, se llevan a cabo a partir del fundente. Para este último caso, los procesos apropiados de fabricación, abarcan tanto a procesos discontinuos (en lotes), como a procesos continuos. Es especialmente preferible, la fabricación en continuo de la masa adhesiva autoadherente, mediante la ayuda de una extrusionadora, y una subsiguiente aplicación, a modo de revestimiento, de una forma directa, sobre el substrato a revestir, mediante una temperatura alta, correspondiente en concordancia, de la masa adhesiva.

Las masas adhesivas de esta forma elaboradas, pueden aplicarse, a continuación, sobre los soportes, mediante la ayuda de los procedimientos los cuales se conocen de una forma general. mediante el procesado a partir del fundente, los procedimientos de aplicación de las masas en cuestión, pueden llevarse a cabo mediante una tobera o mediante una calandra.

En el caso de los procedimientos de aplicación de las masas, a partir de soluciones, son conocidos los procesos de recubrimiento mediante rasquetas de distribución, cuchillas de distribución, o toberas de distribución, para sólo citar algunos de ellos.

Es también posible, el proceder a un proceso de transferencia de la masa adhesiva, mediante una tela de soporte antiadherente, o mediante un revestimiento de liberación, sobre la estructura combinada de soporte.

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 La resistencia al doblado, se midió mediante un flexómetro del tipo “Softometer KWS basic 2000mN” de la firma Wolf Messtechnik, Freiberg, según el procedimiento universal mediante flexómetro “Universal-Softometerverfahren”.

Todos los valores proporcionados, son valores medios representativos

Tabla 3: Ejemplos y ejemplos comparativos para soportes y para cintas adhesivas fabricadas a partir de dichos soportes

Ejemplo

A B 1.) 2.) 3.)

Parámetro

Unidad

Fieltro de base

Material de la fibra

PET PET PET PET PET

Peso por unidad de superficie

g / cm2 60 48 48 45 30

Espesor

µm 220 200 225 240 130

Fuerza máxima de tracción

N / cm aprox. 0,2 24 22 28 14

Alargamiento a la fuerza máxima de tracción

% 35 61 11 22

Fieltro sobrehilado

Material de los hilos de urdimbre

PET ninguno PET PET PET

Espesor de los hilos de urdimbre

dtex 50 50 50 33

Número de hilos de urdimbre, finura

1 / 25 mm 22 12 12 14

Longitud de puntada

mm 1,0 2,0 2,0 2,5

Peso por unidad de superficie

g / m2 75 56 53 35

Fuerza máxima de tracción

N / cm 38 26 28 26

Alargamiento a la fuerza máxima de tracción

% 18 23 19 26

Resistencia al doblado, longitudinal

mN 1 – 2 1 – 2 2 -4 1 – 3

Resistencia al doblado, transversal

mM 2 -4 1 -2 1 -2 1 -2

Cinta adhesiva

Espesor total

µm 280 220 270 280 160

Peso por unidad de superficie de la masa adhesiva

g / m2 70 35 50 50 40

Clase de la masa

K Ac K Ac K

5

10

15

20

25

30

35

40

adhesiva

Fuerza máxima de tracción

N / cm 38 26 32 28 26

Alargamiento a la fuerza máxima de tracción

% 18 30 24 10 24

Fuerza de adherencia sobre acero

N / cm 3,0 2,8 3,6 2,6 3,6

Retroceso (contrac-tura) después de 24 horas

mm 0 15 0 0 0

Susceptibilidad al desgarre manual

Sí Limitada Sí Sí Sí

Amortiguación del sonido

Db (A) 5,5 5,0 6,0 6,3 4,0

Clase de rotura por arranque, barra de 5 mm

A A A A A

Los ejemplos A y B, son ejemplos comparativos. A, es el hilo de urdimbre del tipo Maliwatt, según la solicitud de patente europea EP 0 668 336 A1. “fieltro de base” (tejido no tejido de base), es aquí, en este caso, es la fibra cardada no compactada, y el tejido no tejido o fieltro sobrehilado, se trata entonces del tejido no tejido o fieltro, el cual es conocido, por parte de la persona experta del arte especializado de la técnica, como tejido no tejido o fieltro Maliwatt. La cinta adhesiva, es el tejido no tejido o fieltro cortado, recubierto con la masa adhesiva, y previsto para el guarnecido.

B es un tejido no tejido o fieltro de fibra cortada, provista de fibras las cuales se encuentran colocadas de una forma transversal, de las cuales, un porcentaje correspondiente a un valor del 20 %, son fibras fundidas. El tejido no tejido

o fieltro en cuestión, no se encuentra sobrehilado y, así, de este modo, se trata de un tejido no tejido o fieltro, el cual es análogo al correspondiente al dado a conocer en el documento de patente alemana DE 199 23 399 A1.

En el caso de 1.), el tejido no tejido o fieltro de base, se trata de un tejido no tejido o fieltro de fibra cortada, colocado de una forma transversal / cruzada, el cual se había compactado y consolidado, mediante chorro de agua.

En el caso de 2.), el tejido no tejido o fieltro de base, se trata de un tejido no tejido o fieltro de filamento (tejido no tejido o fieltro de hilatura, cuyos filamentos, se habían compactado y consolidado, únicamente mediante chorro de agua.

En el caso de 3.), el tejido no tejido o fieltro de base, se trata de un tejido no tejido o fieltro de filamento (tejido no tejido o fieltro de hilatura, cuyos filamentos, se habían compactado y consolidado, mediante cilindros o rodillos de estampación.

Las abreviaturas las cuales se emplean, significan PET para el poliéster, PP para al propileno, K para una base de caucho, Ac para una base de acrilato. La dirección de los hilos de urdimbre era, para todos los ejemplos, la dirección de máquina, y el tipo de unión, era el de franja o fleco.

El ejemplo A, muestra una cinta adhesiva, la cual satisface las exigencias requeridas para el revestimiento de cables: a saber, una alta resistencia a la tracción, una reducida dilatación en sentido longitudinal o alargamiento, un reducida rotura de las fibras, en la parte posterior del tejido no tejido o flujo (representada por una alta fuerza de adherencia sobre el acero), ninguna existencia de retroceso o contractura, susceptibilidad al desgarre o arranque manual, y un suficiente amortiguamiento del ruido.

Los tejidos no tejidos o fieltros tales como los correspondientes al caso B (los cuales se encuentran exentos de un sobrehilado con hilos, y los cuales se encuentran compactados y consolidados únicamente mediante, y fibras fundidas), alcanzan, a saber, a consecuencia de las fibras fundidas, un suficientemente alta resistencia a la tracción y un alargamiento medio, pero sin embargo, no obstante, debido a la fuerte compactación y consolidación, se obtiene, como resultado, una alta rigidez al doblado. Esta rigidez al doblado, es una medida para la falta de flexibilidad del tejido no tejido o fieltro y así, por consiguiente, para su falta de “carácter textil”. A raíz de ello, se tiene así mismo, también, como resultado, una cinta adhesiva rígida, la cual es difícil de trabajar, en el proceso de bobinado o enrollado de los cables, a modo de revestimiento, la cual exhibe un alto retroceso o contractura, y la

cual tiene una capacidad limitada de enrollado o bobinado de los cables, a modo de revestimiento. Así, de este modo, no puede cumplirse con las exigencias impuestas para la cinta adhesiva en cuestión, para el bobinado o enrollado de cables, a modo de revestimiento.

5 El Ejemplo 1.) muestra una muestra adhesiva en concordancia con la presente invención, cuyo soporte, se encuentra formado mediante el sobrehilado un sobrehilado de un tejido no tejido o fieltro previamente compactado y consolidado. Esta cinta adhesiva, exhibe las características las cuales satisfacen las exigencias impuestas para el bobinado o enrollado de cables, a modo de revestimiento: a saber, a pesar de un reducido número de hilos de urdimbre y una alta longitud de puntada, sólo se produce una reducida cantidad de roturas o desgarres en la parte

10 posterior del tejido no tejido no tejido o fieltro en cuestión (las cuales son visibles, en la alta fuerza de adherencia sobre el acero, después del desenrollado o desbobinado del rollo o bobina), los datos mecánicos, cumplen con las exigencias impuestas, es decir, retroceso o contractura, susceptibilidad de arranque o desgarre manual, y un suficiente amortiguamiento del ruido. La flexibilidad, en la dirección transversal, la cual se encuentra representada por la resistencia al doblado, en la dirección transversal, es menor que la correspondiente a A.

15 En el caso de los ejemplos 2.) y 3.), como tejidos no tejidos o filtros de base, se utilizan tejidos no tejidos o fieltros de hilatura (de filamentos), los cuales, también aquí, a pesar de su reducida cantidad de hilos de urdimbre, y / o las altas longitudes de puntada, proporcionan unas propiedades las cuales satisfacen a las exigencias de aplicación, y una alta flexibilidad de la cinta adhesiva, en todas las direcciones.

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Claims (1)

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