ES2561029T3 - Máquina para el desbarbado - Google Patents

Abstract

Máquina para el desbarbado de piezas de trabajo, en particular de piezas de chapa, mediante cepillos y/o muelas, con al menos una correa de transmisión (3) que gira sin fin, una pluralidad de portacepillos (5) fijados en las correas de transmisión (3), soportes de cepillo (6) fijados de manera desmontable en los portacepillos (5), que llevan una guarnición de rectificado, caracterizada por que los portacepillos (5) están unidos firmemente a la correa de transmisión (3) y presentan una pestaña de enchufe (10), los soportes de cepillo (6) se pueden deslizar en arrastre de forma sobre las pestañas de enchufe (10) de los portacepillos (5) y, al alcanzar su posición final, se enclavan automáticamente con el portacepillos (5).

Description

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DESCRIPCION

Maquina para el desbarbado

La invencion se refiere a una maquina para el desbarbado de piezas de trabajo preferentemente planas, en particular de piezas de chapa.

Se forman rebabas molestas en el caso de la introduccion de orificios, escotaduras y similares, en particular mediante troquelado, corte con laser, corte con plasma o corte con oxlgeno en chapa de acero que desde luego puede tener algunos millmetros de espesor. Las mismas se pueden retirar o rectificar a maquina mediante cepillos especiales.

Son conocidas maquinas de desbarbado con correas que giran horizontalmente que llevan una pluralidad de cepillos dispuestos unos al lado de otros como guarnicion de rectificado. Estos cepillos estan compuestos preferentemente de un paquete de tipo abanico de papel de lija y/o guata abrasiva. La pieza de trabajo que se tiene que desbarbar se hacer avanzar transversalmente con respecto a la direction de movimiento de los cepillos. A este respecto, los bordes de los papeles de lija o guatas abrasivas transversalmente con respecto a la direccion de avance de la pieza de trabajo rozan sobre su superficie y por ello retiran las rebabas que sobresalen. Es importante una cierta flexibilidad de los cepillos, de tal manera que los mismos puedan penetrar un tramo en las escotaduras creadas mediante corte.

A causa de la abrasion mecanica, los cepillos se desgastan de forma relativamente rapida. Por tanto, los cepillos se tienen que reemplazar en intervalos regulares. Cuantos mas cepillos esten dispuestos unos al lado de otros, mas caro y complejo es el reemplazo.

El documento DE 100 11 064 A1 describe un dispositivo para la limpieza de superficies de piezas de trabajo con una cinta de limpieza que gira sin fin que esta conducida entre roldanas. La cinta de limpieza esta configurada como una correa de cepillos que esta provista de cerdas que se extienden en perpendicular con respecto al plano de limpieza. La correa de cerdas esta compuesta de una cinta interna y una cinta externa que mediante ranuras o muescas esta dividida en segmentos individuales de los cuales sobresalen las cerdas respectivamente en forma de un haz.

El documento EP 1 910 024 B1 describe un dispositivo para la retirada de la capa de oxido de superficies de corte y/o cantos de corte de una pieza de trabajo as! como para el desbarbado de los cantos. A este respecto, la pieza de trabajo se conduce o se hace pasar a traves de equipos de transporte superiores e inferiores transversalmente con respecto a la direccion de giro de los equipos de transporte. Los elementos de mecanizado estan dispuestos en una correa que puede estar configurada como correa trapecial. Una pluralidad de elementos de mecanizado estan fijados unos al lado de otros o unos detras de otros en el lado externo de la correa trapecial, por ejemplo, mediante un tornillo de fijacion. Los elementos de mecanizado pueden estar provistos de cerdas que se parecen a un pincel hirsuto o un mechon, o incluso como papeles de lija, estando dispuestos elementos de apoyo entre los papeles de lija. Como alternativa, las unidades de mecanizado pueden tambien estar atornilladas, adheridas, moldeadas, troqueladas o soldadas con la correa trapecial.

En las maquinas convencionales, el reemplazo de los elementos de mecanizado desgastados es complejo y requiere tiempo, ya que los elementos de mecanizado se tienen que desatornillar de la cinta o la correa en la que estan fijados. A continuation se tienen que montar cepillos nuevos o renovados. Cuanto mas ancha sea la maquina, mas larga es la correa dotada de unidades de mecanizado y se tienen que desmontar y volver a montar un numero correspondiente de unidades de mecanizado. Por tanto, el reemplazo completo de un juego de cepillos puede durar varias horas. Ademas, existe el riesgo de que no se monte correctamente una unidad de mecanizado o un cepillo, de tal manera que se suelte o incluso se caiga durante el funcionamiento. Ademas, los tornillos y las roscas son vulnerables a desgaste.

El documento WO 2004/039536 A1 describe un dispositivo para el mecanizado de una pieza de trabajo metalica con forma de cinta o placa, en particular para la retirada de la capa de oxido de superficies de corte y/o cantos de corte de la pieza de trabajo. Esta previsto un equipo de transporte que hace pasar cepillos al lado de la zona de la pieza de trabajo que se tiene que mecanizar de forma aproximadamente lineal. El equipo de transporte comprende una correa trapecial de goma y/o de plastico o caucho sintetico. Sobre la correa trapecial estan atornillados, remachados, adheridos, soldados o grapados soportes formados preferentemente de goma o plastico para los cepillos. Una fijacion de los cepillos mediante grapado requerirla una correa trapecial dura, poco flexible. Ademas, existe el riesgo de que los soportes grapados se suelten en el funcionamiento continuo de la correa trapecial.

Por tanto, el problema en el que se basa la invencion consiste en fijar, de forma desmontable, en una maquina con las caracterlsticas del preambulo de la reivindicacion 1 las unidades de mecanizado sometidas a desgaste a la o las correas de transmision que giran de tal manera que sea posible un reemplazo rapido y sencillo, la sujecion resista las elevadas solicitaciones mecanicas durante el funcionamiento y se puedan fabricar de manera economica en especial las piezas que se desgastan.

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El objetivo planteado se consigue mediante los rasgos caracterizadores de la primera reivindicacion.

De acuerdo con la invencion, en las correas de transmision que giran sin fin estan fijados portacepillos especiales que presentan una pestana de enchufe. Los soportes de cepillo en si, que llevan la guarnicion de rectificado, se pueden aplicar por deslizamiento en arrastre de forma sobre las pestanas de enchufe de los portacepillos y se enclavan automaticamente en su posicion final.

Preferentemente, los portacepillos estan configurados como angulos de fijacion en forma de L planos, estando unida una rama con la correa de transmision firmemente y estando acodada hacia el exterior la otra rama, con preferencia aproximadamente en angulo recto. A este respecto, el extremo libre de la rama acodada forma la pestana de enchufe.

Los soportes de cepillo se pueden aplicar de forma sencilla a mano sobre los portacepillos. Para el montaje no es necesaria ninguna herramienta, en particular no se tienen que soltar tornillos y volver a apretarse. A causa de la union en el arrastre de forma entre soporte de cepillo y portacepillos y el enclavamiento automatico, los soportes de cepillo quedan asentados de forma firme y segura sobre los portacepillos y no se pueden aflojar o incluso soltar durante el funcionamiento continuo. Para el desmontaje solo se tiene que liberar simplemente el enclavamiento y a continuacion se tiene que retirar el soporte de cepillo de la pestana de enchufe del portacepillos. El reemplazo de los cepillos, por tanto, requiere ya solo una fraccion del tiempo en comparacion con maquinas convencionales con elementos de mecanizado atornillados o fijados de otro modo. Mediante la omision de medios de fijacion adicionales tales como, en particular, tornillos, tuercas o roscas se pueden fabricar sobre todo los soportes de cepillo economicamente como artlculo desechable.

Preferentemente, los portacepillos configurados como angulos de fijacion en la zona del acodamiento presentan una escotadura que forma un canto de retencion y los soportes de cepillo presentan una lengueta de retencion elastica que durante el deslizamiento atraviesa la escotadura del portacepillos y al alcanzar la posicion final agarra por detras su canto de retencion. Una lengueta de retencion elastica de este tipo tiene la ventaja de que a causa del efecto de resorte se enclava automatica y facilmente con seguridad en cuanto se agarre por detras el correspondiente canto de retencion. A la inversa, una lengueta de retencion de este tipo se puede volver a desenclavar muy facilmente al presionarse en contra de la fuerza de resorte para anular el agarre por detras del canto de retencion y posibilitar por ello retirar sin mas el soporte de cepillo del portacepillos.

En una forma de realizacion particularmente preferente, el borde de la escotadura del angulo de fijacion forma un resalte de retencion y la lengueta de retencion tiene una entalladura en la que engancha este resalte de retencion al alcanzar la posicion final. El canto de retencion en este caso es un canto posterior del resalte de retencion. Sin embargo, son concebibles tambien otros medios de retencion tales como, por ejemplo, muescas, salientes, cunas o elementos sometidos a resorte, con cuya ayuda el soporte de cepillo al alcanzar su posicion final se enclava automaticamente sobre el angulo de fijacion.

La liberacion del enclavamiento se facilita cuando el extremo libremente elastico de la lengueta de retencion presenta una superficie de presion sobre la cual se puede presionar con uno o dos dedos para doblar una medida suficiente la lengueta de retencion.

El soporte de cepillo tiene ventajosamente una placa de base con un lado inferior esencialmente plano, sobre el cual esta aplicada la guarnicion de rectificado sometida a desgaste. El lado inferior puede presentar un borde sobreelevado perimetral. La guarnicion de rectificado esta compuesta preferentemente de un paquete de papeles de lija y/o guatas abrasivas. Estos se pueden adherir bien sobre el lado inferior plano para formar junto con el soporte de cepillo una especie de cepillo. Tales cepillos tienen la ventaja, frente a medios de rectificado planos tales como, por ejemplo, bloques de rectificado, de que son flexibles y, por tanto, pueden penetrar un tramo en las escotaduras de la pieza de trabajo para no solo retirar las rebabas molestas en el lado superior o el lado inferior de la pieza de trabajo, sino tambien redondear los cantos de las escotaduras o los orificios.

En una realizacion preferente y ventajosa, el soporte de cepillo esta fabricado en una sola pieza de plastico, por ejemplo mediante moldeo por inyeccion. Con ello, el soporte de cepillo no se hace solo muy economico en su fabricacion, sino que tambien tiene una serie de otras propiedades ventajosas: la union de enchufe en arrastre de forma entre el portacepillos y el soporte de cepillo se puede realizar de forma optima cuando el soporte de cepillo esta compuesto de plastico, por el contrario, el portacepillos en forma de L, de metal. A causa de la limitada flexibilidad y elasticidad del plastico queda garantizado un asiento firme del soporte de cepillo sobre el portacepillos incluso cuando se han fabricado ambas piezas con alguna tolerancia. Sin embargo, sobre todo el plastico se desliza bien sobre metal, de tal manera que tanto la aplicacion como la retirada del soporte de cepillo sobre o del portacepillos no plantean problemas. Finalmente, en plastico moldeado por inyeccion se pueden realizar facilmente tambien formas complicadas.

Ventajosamente, el soporte de cepillo presenta dos perfiles de sujecion que estan configurados sobre la placa de base y se extienden en la direccion de deslizamiento. Los perfiles de sujecion forman ranuras de surco que estan dirigidas unas hacia otras para alojar los bordes de la pestana de enchufe.

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Tanto las ranuras de surco para el alojamiento de la pestana de enchufe como la lengueta de retencion elastica se pueden configurar muy bien en el procedimiento de moldeo por inyeccion, de tal manera que se puede fabricar economicamente en total una pieza de moldeo precisa y estable. Si la guarnicion de rectificado, es decir, el paquete de papeles de lija y/o guatas abrasivas esta desgastada, simplemente se puede reemplazar toda la unidad de cepillo incluyendo el soporte de cepillo. El uso unico del soporte de cepillo en cuanto a los costes apenas tiene importancia, pero tiene la ventaja de que la union decisiva para la fiabilidad mecanica entre el soporte de cepillo y el portacepillos se establece, respectivamente, por una nueva pieza de fabrica.

A continuacion se explica con mayor detalle un ejemplo de realizacion de la invention con referencia a las figuras. Muestran:

La Figura 1,

La Figura 2,

Las Figuras 3a, 3b, La Figura 4,

Las Figuras 5a, 5b, La Figura 6,

La Figuras 7a, 7b,

las unidades de mecanizado de una maquina para el desbarbado por ambos lados de una pieza de chapa, desde delante;

una parte de las unidades de mecanizado de la Figura 1, en perspectiva a una mayor escala; un portacepillos individual con cepillo, en perspectiva o desde el lado; un portacepillos, en perspectiva; un cepillo, en perspectiva o desde atras;

el portacepillos de la Figura 4 en una unidad de mecanizado con cepillo correspondiente, en perspectiva;

el montaje del cepillo, en perspectiva.

En la Figura 1 se puede ver solo la parte esencial de una maquina de desbarbado en la medida en la que es esencial para la comprension de la invencion. Dos unidades de mecanizado 1a y 1b estan dispuestas en paralelo y con una separation definida, que depende del espesor de la pieza que se tiene que mecanizar, una sobre otra. Cada una de las dos unidades de mecanizado 1a y 1b dispone de una pluralidad de cepillos que estan dispuestos unos al lado de otros. Una pieza de chapa 2 que se tiene que desbarbar se hace pasar en perpendicular con respecto al plano del dibujo entre las dos unidades de mecanizado 1a y 1b. Al mismo tiempo se mueven los cepillos transversalmente con respecto a la direction de avance. A este respecto, los cepillos de la unidad de mecanizado superior 1a rozan sobre el lado superior de la pieza de chapa 2, mientras que al mismo tiempo los cepillos de la unidad de mecanizado inferior 1 b desbarban el lado inferior de la pieza de chapa 2.

En la Figura 2 se puede ver que los cepillos de las dos unidades de mecanizado 1a, 1b estan asentados sobre una correa de transmision 3. La correa de transmision 3 esta realizada sin fin y gira entre dos ruedas de correa, pudiendose ver solo la rueda de correa derecha 4 en la Figura 2. La maquina es accionada por un accionamiento electrico, no representado en el presente documento, que hace que la rueda de correa 4 gire. Ya que la correa de transmision 3 es elastica y esta colocada con tension sobre la rueda de correa 4, se transmite el giro de la rueda de correa 4 a la correa de transmision 3. En el lado externo de la correa de transmision 3 estan montados portacepillos 5 estrechas. En su extremo inferior, los portacepillos 5 llevan los cepillos que estan compuestos de un soporte de cepillo 6 y una guarnicion de rectificado 7. Los cepillos se mueven esencialmente en transversal con respecto a la direccion de avance de la pieza de chapa 3 (comparese con la Figura 1), por tanto, en el presente documento en paralelo con respecto al plano del dibujo.

Las Figuras 3a y 3b dejan reconocer detalles de un portacepillos 5 y del correspondiente soporte de cepillo 6 con guarnicion de rectificado 7. En la Figura 4 se puede reconocer el perfil del portacepillos 5, mientras que las siguientes Figuras 5 y 5b dejan reconocer otras particularidades del soporte de cepillo 6.

Los portacepillos 5 estan fabricados de fleje y estan configurados como angulos de fijacion 8 doblados en forma de L. La rama larga 9a y la rama corta 9b forman un angulo de algo menos de 90 grados (comparese con la Figura 4). El extremo libre de la rama corta 9b forma una pestana de enchufe 10 con esquinas redondeadas. La rama larga 9a tiene orificios de fijacion 11, con cuya ayuda se puede atornillar el angulo de sujecion 8 sobre la correa de transmision 3 (Figura 2). En la zona del acodamiento esta prevista una escotadura rectangular 12. El borde de la escotadura 12 forma un resalte de retencion 13 que esta dirigido hacia abajo.

En las Figuras 5a y 5b se hace evidente la configuration constructiva del soporte de cepillo 6. El mismo esta fabricado mediante moldeo por inyeccion a partir de un trozo de plastico. El soporte de cepillo 6 tiene la forma basica de un ortoedro rectangular con una placa de base 14 rectangular. En el lado inferior de la placa de base 14 esta aplicada la guarnicion de rectificado 7. En este ejemplo de realizacion, la guarnicion de rectificado 7 esta compuesta de un paquete de papeles de lija 15, entre los cuales esta dispuesto, respectivamente, una guata de apoyo 16. Este paquete forma una especie de cepillo que en direccion transversal, en particular en la Figura 3b en perpendicular al

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plano del dibujo, presenta una cierta flexibilidad. Los papeles de lija 15 y las guatas de apoyo 16 estan adheridos con sus cantos superiores sobre el lado inferior plano de la placa de base 14. Un borde 17 perimetral que sobresale estabiliza el paquete y respalda la adhesion.

La placa de base 14 lleva en su lado superior dos perfiles de sujecion 18a, 18b. Estos se extienden en paralelo con respecto a los lados estrechos de la placa de base 14 y tienen en el corte transversal la forma basica de una L. Los perfiles de sujecion 18a, 18b forman ranuras de surco 19a, 19b abiertas hacia la derecha o hacia la izquierda, que estan dirigidas unas hacia otras. Los perfiles de sujecion 18a, 18b ademas comprenden travesanos de inmovilizacion 20a, 20b dirigidos hacia abajo, hacia la placa de base 14. Sobre el lado superior de la placa de base 14 estan previstas ademas superficies de cuna 21a, 21b.

En la placa de base 14 esta moldeada una lengueta de retencion 22. La misma se encuentra en voladizo entre los perfiles de sujecion 18a, 18b (comparese con la Figura 5b). La lengueta de retencion 22 tiene una entalladura 23 aproximadamente rectangular. La anchura de la lengueta de retencion 22 se corresponde con la escotadura 12 del portacepillos 5; la anchura de la entalladura 23 se corresponde con la anchura del saliente de retencion 13 (Figura 4). En la zona del extremo libremente elastico de la lengueta de retencion 22 estan configuradas superficies de presion 24 planas que sirven para la opresion a mano.

Para el montaje, el soporte de cepillo 6 se alinea de tal manera con respecto al angulo de fijacion 8 que las ranuras de surco 19a, 19b coinciden con la pestana de enchufe 10 (comparese con la Figura 6). Despues se aplica el soporte de cepillo 6 en direccion horizontal sobre el angulo de fijacion 8. A este respecto, la pestana de enchufe 10 penetra en las ranuras de surco 19a, 19b abiertas delante. En la Figura 7a, el soporte de cepillo 6 esta aplicado aproximadamente a la mitad. Al alcanzar la posicion final, el soporte de cepillo 6 se enclava automaticamente con el angulo de fijacion 8 al atravesar el extremo libremente elastico de la lengueta de retencion 22 la escotadura 12 y rodeando el saliente de retencion 13 (Figura 7b). A este respecto, el extremo de la lengueta de retencion 22 sobresale de la rama larga 9a del angulo de fijacion 8 (comparese con la Figura 3b).

Para el desmontaje simplemente se ejerce presion con el dedo sobre las superficies de presion 24, de tal manera que se presiona hacia abajo la lengueta de retencion 22 elastica y se suelta del resalte de retencion 13. Entonces, el soporte de cepillo 6 se puede retirar facilmente del angulo de fijacion 8, deslizandose la pestana de enchufe 10 de nuevo fuera de las ranuras de surco 19a, 19b de los perfiles de sujecion 18a, 18b.

Referencias 1a, 1b

unidad de mecanizado

2

pieza de chapa

3

correa de transmision

4

rueda de correa

5

portacepillos

6

soporte de cepillo

7

guarnicion de rectificado

8

angulo de fijacion (portacepillos)

9a, 9b

rama

10

pestana de enchufe

11

orificios de fijacion

12

escotadura

13

resalte de retencion

14

placa de base (de 6)

15

papel de lija

16

guata de apoyo

17

borde

18a, 18b

perfiles de sujecion

19a, 19b

ranuras de surco

20a, 20b

travesanos de inmovilizacion

21a, 21b

superficies trapeciales

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lengueta de retencion

23

entalladura

24

superficie de presion

Claims (10)

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   REIVINDICACIONES

   1. Maquina para el desbarbado de piezas de trabajo, en particular de piezas de chapa, mediante cepillos y/o muelas, con al menos una correa de transmision (3) que gira sin fin, una pluralidad de portacepillos (5) fijados en las correas de transmision (3), soportes de cepillo (6) fijados de manera desmontable en los portacepillos (5), que llevan una guarnicion de rectificado, caracterizada por que los portacepillos (5) estan unidos firmemente a la correa de transmision (3) y presentan una pestana de enchufe (10), los soportes de cepillo (6) se pueden deslizar en arrastre de forma sobre las pestanas de enchufe (10) de los portacepillos (5) y, al alcanzar su posicion final, se enclavan automaticamente con el portacepillos (5).
2. 2. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que los portacepillos (5) estan configurados como angulos de fijacion (8) en forma de L planos, estando unida firmemente una rama (9a) con la correa de transmision (3) y estando acodada la otra rama (9b) hacia el exterior y formando el extremo libre de la rama (9b) acodada la pestana de enchufe (10).
3. 3. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada por que los angulos de fijacion (8) en la zona del acodamiento tienen una escotadura (12) que forma un canto de retencion, presentando los soportes de cepillo (6) una lengueta de retencion elastica (22) que durante el deslizamiento atraviesa la escotadura (12) del correspondiente angulo de fijacion (8) y, al alcanzar la posicion final, agarra por detras el canto de retencion del angulo de fijacion (8).
4. 4. Maquina de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizada por que el borde de la escotadura (12) forma un resalte de retencion (13), la lengueta de retencion (22) tiene una entalladura (23) en la que engancha el resalte de retencion (13) al alcanzar la posicion final.
5. 5. Maquina de acuerdo con las reivindicaciones 3 o 4, caracterizada por que el extremo libremente elastico de la lengueta de retencion (22) presenta una superficie de presion (24) que sirve para soltar el enclavamiento con el angulo de fijacion (8).
6. 6. Maquina de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que los soportes de cepillo (6) tienen una placa de base (14), sobre cuyo lado inferior esta aplicada la guarnicion de rectificado (7).
7. 7. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizada por que sobre la placa de base (14) estan previstos dos perfiles de sujecion (18a, 18b) que se extienden en la direccion de deslizamiento y tienen ranuras de surco (19a, 19b) dirigidas unas hacia otras.
8. 8. Maquina de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada por que la lengueta de retencion (22) se extiende en paralelo y con separacion con respecto a la placa de base (14) en la direccion de deslizamiento.
9. 9. Maquina de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que el soporte de cepillo (6) esta esta de plastico en una sola pieza.
10. 10. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizada por que sobre el lado inferior del soporte de cepillo (6) esta adherido un paquete de papeles de lija (15) y/o guata abrasiva.