ES2560475T3 - Método y molde para producir un conjunto de panel - Google Patents

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ES2560475T3 ES13166057.3T ES13166057T ES2560475T3 ES 2560475 T3 ES2560475 T3 ES 2560475T3 ES 13166057 T ES13166057 T ES 13166057T ES 2560475 T3 ES2560475 T3 ES 2560475T3
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Abstract

Un método para producir un conjunto de panel que comprende un panel (3) y una junta, en el que la junta que está adherida al panel (3), se extiende a lo largo de al menos una parte de su periferia y tiene una superficie moldeada contra una superficie sólida, comprendiendo el método las operaciones de: - proporcionar una primera parte de molde (1) que tiene una primera superficie (6) del molde que forma una primera parte de dicha superficie sólida; - colocar el panel (3) y la primera superficie (6) del molde uno contra la otra; - producir dicha junta, por medio de un dispositivo aplicador (9) que se mueve a lo largo de al menos dicha parte de la periferia del panel (3), formando una segunda parte de dicha superficie sólida, mientras aplica una composición (15) sobre dicha superficie sólida, siendo producida la junta al permitir que dicha composición (15) cure contra dicha superficie sólida; - retirar el panel (3) y la junta producida en él desde el molde; en el que la composición tiene una viscosidad dinámica, medida a un índice de cizalladura de 1/s, inferior a 35.000 mPa.s cuando llega sobre al menos una parte de la superficie sólida. caracterizado por que el método comprende además: - proporcionar una segunda parte (10) de molde que tiene una segunda superficie (12) de molde que forma una tercera parte de dicha superficie sólida; y - colocar la segunda parte (10) de molde contra la primera parte (1) de molde y el panel (3) de modo que se forme una cavidad (13) cerrada cuyos límites interiores forman dicha superficie sólida que define sustancialmente la forma completa de la junta; en el que al menos una de entre la primera parte (1) de molde y la segunda parte (10) de molde comprende un labio elástico (14) que se extiende a lo largo de al menos dicha parte de la periferia del panel (3), comprendiendo además el método mientras produce dicha junta: - desplazar dicho labio elástico (14) mediante dicho dispositivo aplicador (9) para proporcionar acceso a la cavidad cerrada (13).

Description

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La fig. 2 ilustra un molde de acuerdo con una realización del invento;
La fig. 3 ilustra un molde de la fig. 2 en el que un dispositivo aplicador desplaza el labio elástico para proporcionar acceso a la cavidad cerrada;
La fig. 4 ilustra un molde de acuerdo con otra realización del invento; y
La fig. 5 muestra una sección de la fig. 4 de forma más detallada.
En el método de la técnica anterior ilustrado en la fig. 1 es proporcionada una junta por medio de un proceso de pulverización sobre un panel de vidrio 3, por ejemplo un panel de vidrio previsto para ser montado en una abertura de un vehículo. Dado que el invento está basado en esta técnica anterior, la última se explica de forma detallada. El experto comprenderá que muchos de los detalles son igualmente aplicables al método y molde del presente invento, y que el propósito de explicar estos detalles es comprender mejor las características y realizaciones alternativas del presente invento.
La junta se adhiere a una parte del panel 3 y se extiende a lo largo de al menos una parte de su periferia. En lugar de prever la junta en un panel de vidrio, también es posible aplicarla en otros tipos de paneles tales como en una lámina metálica o en paneles sintéticos tales como paneles de policarbonato, o en paneles solares. La junta forma en particular un borde de moldeo que actúa como un medio para cerrar o cubrir el espacio entre el panel y el borde de la abertura en la que el panel ha de ser montado. Por consiguiente, en una vista en planta superior, vista en una dirección perpendicular a las caras principales del panel, la junta tiene generalmente un área más pequeña que el panel.
El panel de vidrio 3 tiene una cara principal 4 y una cara 5 del borde periférico. En la realización ilustrada, el panel de vidrio es colocado con una cara inferior sobre la superficie 6 de una primera parte de molde de modo que una parte de la superficie 6 del molde sobresale más allá de la cara 5 del borde periférico del panel. De esta manera una junta, en particular una encapsulación, que tiene una alta precisión dimensional, será formada alrededor de al menos una parte de la periferia del panel 3 permitiendo así una continuidad perfecta entre el conjunto de panel y la carrocería del vehículo. Antes de colocar el panel 3 contra la superficie del molde, es preferiblemente limpiado y preparado para mejorar la adherencia de la junta al panel.
La superficie 6 de molde del molde está formada por una parte elástica 8 que es recibida en una ranura en una parte de soporte metálica 2, formando juntas la parte elástica 8 y la parte de soporte metálica 2 la primera parte de molde. La superficie 6 del molde está nivelada con la superficie inferior del panel de vidrio 3. Sin embargo, es claro que también es posible por ejemplo conformar la superficie del molde de modo que tenga una parte rebajada situada en frente de la superficie inferior del panel de vidrio. De esta forma la junta se extenderá parcialmente sobre la cara inferior del panel de vidrio 3.
De acuerdo con la técnica anterior, una junta es producida pulverizando una composición curable sobre el panel y el molde. La composición curable es a continuación dejada que cure y el panel y la junta producidos en ella son retirados del molde. En el método de acuerdo con la técnica anterior, la composición curable es aplicada por medio de un dispositivo aplicador 9 que se mueve a lo largo de al menos dicha parte de la periferia del panel 3 y que pulveriza o hace gotear la composición sobre el panel y/o el molde.
La fig. 2 muestra una realización de acuerdo con el invento. La fig. 2 muestra una primera parte de molde, estando formada en dos piezas que son una parte elástica 1 de molde y un primer soporte 2 de parte de molde previstos para soportar la primera parte elástica 1 de molde. La figura muestra además una segunda parte de molde que está formada de una segunda parte elástica 10 de molde y de un segundo soporte 11 de parte de molde, prevista para soportar la segunda parte elástica 10 de molde. La figura muestra además un panel 3 cuyo borde periférico 5 está encerrado por la primera y segunda partes de molde 1, 10. De este modo una cavidad cerrada 13 es formada por la combinación de la primera superficie 6 de parte de molde de la primera parte 1 de molde, la cara 5 del borde periférico y la cara principal 4 del panel 3, y la segunda superficie 12 de parte de molde de la segunda parte 10 de molde. La cavidad cerrada 13 está definida por los límites interiores que forman la superficie sólida contra la que se aplica la composición para producir la junta.
Definiendo una cavidad cerrada 6, la forma en sección transversal completa, así como la textura en todos los lados de la junta pueden ser definidas previamente. Por el contrario, sistemas de la técnica anterior (como se ha mostrado en la fig. 1) sólo permiten definir previamente la forma lateral inferior y la textura de la junta. No es posible de acuerdo con la técnica anterior producir una junta, como se ha mostrado en la fig. 2, con una protuberancia por encima de la cara principal 4 del panel 3.
Resultará evidente para un experto que el primer soporte 2 de parte de molde que soporta la parte elástica de la primera parte 1 de molde se ha mostrado sólo esquemáticamente, y una implementación práctica de una parte elástica de molde soportada por un soporte del molde puede estar formada de muchas formas diferentes en las que la parte elástica de molde puede tener diferentes formas y configuraciones y estar conectada a la parte de soporte de molde de diferentes maneras. En el presente invento, preferiblemente, la parte elástica 1 de molde comprende la primera superficie 6 del molde. Esta primera superficie 6 del molde forma una parte de la superficie sólida contra la cual se aplica la composición 7 5
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para formar la junta. Las ventajas de utilizar un molde elástico se han explicado en la descripción adicional. También, preferiblemente de acuerdo con el invento, la primera parte 1 del molde está formada de tal manera que el panel 3 está en contacto con la parte elástica de molde, como se ha mostrado en la fig. 2. Como se ha explicado en la descripción adicional, esto minimiza la rotura de vidrio y maximiza la prevención de fugas. De manera similar, la segunda parte 10 del molde y el segundo soporte 11 de la parte de molde pueden estar conformados e interconectados de diferentes maneras.
La segunda parte 10 de molde comprende un labio elástico 14. El labio elástico 14 está formado de manera que cuando la segunda parte 10 de molde hace tope contra la cara principal 4 del panel (en el lado derecho de la segunda parte 10 de molde en la fig. 2), el labio elástico 14 hace tope contra la primera parte 1 del molde para cerrar de este modo la cavidad 13 (siendo esta posición cerrada la posición de reposo del labio 14). De este modo, la segunda parte 10 de molde comprende una segunda superficie 12 de la parte de molde que forma una parte de los límites interiores de la cavidad 13.
La fig. 3 muestra como el labio elástico 14 de la segunda parte 10 de molde es desplazado por un dispositivo aplicador 9. Para este fin, el dispositivo aplicador 9 empuja contra el labio elástico 14 con una fuerza F1. La aplicación de la fuerza F1 por el dispositivo aplicador 9 al labio elástico 14 tiene como resultado que la cavidad 13 está localmente abierta. Mediante la abertura así formada, el dispositivo aplicador 9 puede aplicar la composición 15 a la cavidad 13 para formar la junta. Resultará evidente que el labio elástico 14 está formado de tal manera que cuando el dispositivo aplicador 9 es alejado del labio, el labio elástico 14 tiende a moverse de nuevo a su posición de reposo.
Preferiblemente, la primera superficie 6 de molde está prevista, opuesta al panel 3, con un borde cortante. Debido a la parte superior afilada de este borde (radio de curvatura preferiblemente inferior a 1 mm), ninguna o sólo una cantidad limitada de composición curable permanece en la parte superior de este borde después de un desbordamiento de la composición. Como resultado, no es requerida ninguna operación de corte para separar cualquier desbordamiento en la superficie del molde de la junta 13 después de su producción. Preferiblemente, el labio elástico hace tope contra el borde cortante de la primera parte 1 de molde, como se ha mostrado en la fig. 2. La ventaja de hacer tope contra un borde cortante es que el material sobrante en la cavidad puede ser empujado fuera de la cavidad por la tendencia del labio elástico 14 a moverse de nuevo a su posición de reposo, y el material sobrante es empujado sobre el borde cortante y el labio elástico se cierra contra el borde cortante, separando de este modo el material sobrante de la junta. Este efecto minimiza la necesidad de otra operación de producción para acabar los bordes exteriores de la junta 13 formada.
La fig. 4 muestra un panel de vidrio 3 que está colocado en la parte superior de una primera parte 1 de molde. Una segunda parte 10 de molde está colocada en la parte superior de la primera parte 1 de molde y el panel 3 para formar una cavidad cerrada. De acuerdo con el ejemplo como se ha mostrado en la fig. 4, la periferia completa del panel 3 ha de ser acabada formando una junta. Resultará evidente para un experto que el invento es igualmente aplicable cuando sólo partes de la periferia de un panel 3 han de ser acabadas con una junta. Alternativamente, algunas situaciones podrían requerir que una parte del panel 3 sea acabada utilizando la tecnología de molde abierto de acuerdo con la técnica anterior, mientras que otra parte del panel es acabada aplicando un molde cerrado de acuerdo con el invento.
En la fig. 4, se ha dibujado un sistema de coordenadas tridimensional, que muestra un eje X, un eje Y y un eje Z. Comparando estos ejes con la orientación del panel 3, muestra que el panel 3 no está orientado en una posición horizontal. El panel 3 está inclinado con respecto a la posición horizontal (definida por los ejes X e Y), de modo que un primer segmento 17 de la periferia del panel 3 está situado por debajo de otros segmentos 18 de la periferia. Este primer segmento 17 inferior forma el punto de partida para la producción de la junta. En este primer segmento 17, se inicia la inyección de la composición a la cavidad 13 por medio del dispositivo aplicador 14. Para este fin, el dispositivo aplicador 9 empuja contra el labio elástico 14 del segundo molde 10 accediendo de este modo a la cavidad. La fig. 4 muestra la posición de inicio del dispositivo aplicador 9. Después de iniciar la inyección (lo que se describirá de forma más detallada a continuación), el dispositivo aplicador es movido en la dirección de las flechas a lo largo de la periferia del panel 3 mientras inyecta la composición a la cavidad. De esta manera, la cavidad está orientada para estar inclinada con respecto al plano horizontal.
La cavidad 13 tiene un área en sección transversal predeterminada. Esta área en sección transversal puede por ejemplo ser expresada en m2. Cuando el dispositivo aplicador se mueve a lo largo de la periferia del panel 3, la velocidad de movimiento del dispositivo aplicador puede ser expresada en m/s. Por lo tanto, el volumen de cavidad que es hecho pasar por el dispositivo aplicador que se mueve a lo largo de la periferia, es el producto de la velocidad de movimiento y del área en sección transversal de la cavidad y puede así ser expresado en m3/s. Por otra parte, un caudal volumétrico puede ser controlado, controlando por ejemplo una bomba que desplaza la composición, con cuyo caudal el dispositivo aplicador inyecta la composición a la cavidad. El caudal volumétrico es expresado en m3/s. Lo anterior muestra que puede hacerse una comparación entre por un lado el caudal volumétrico con el que el dispositivo aplicador inyecta la composición, y por otro lado, el volumen de cavidad que es hecho pasar por el dispositivo aplicador que se mueve a lo largo de la periferia del panel 3 (en lo sucesivo referido como cavidad atravesada). Dado que el área en sección transversal de la cavidad está predeterminada, hay dos parámetros disponibles para ser influenciados/adaptados para correlacionar el caudal volumétrico con la cavidad atravesada, siendo estos parámetros el caudal volumétrico (velocidad de bombeo) y la velocidad de movimiento del dispositivo aplicador.
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