ES2557321T3 - Tejidos resistentes a los ultravioletas y procedimientos de fabricación de los mismos - Google Patents

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Abstract

Un tejido que comprende fibras inherentemente incombustibles y al menos un aditivo resistente a los ultravioleta incorporado en las fibras inherentemente incombustibles, caracterizado porque el al menos un aditivo resistente a los ultravioletas es absorbido en las fibras inherentemente incombustibles, comprendiendo el aditivo resistente a los ultravioletas: * un compuesto de benzofenona, un compuesto de ácido benzoico, o una mezcla de los mismos o * un fotoestabilizador de aminas impedidas (HAL) o ambos un compuesto de benzofenona, un compuesto de triazol, un compuesto de ácido benzoico o una mezcla de los mismos y * un fotoestabilizador de aminas impedidas (HAL) comprendiendo también el tejido aril éter, alcohol de bencilo, N - ciclohexilpirolidona (CHP), N, N - dietil - mtoluamida (DEET), dimetilformamida (DMF), dibutil acetamida (DBA), Isoforona, Acetofenona o Dibutilformamida incorporados en las fibras inherentemente incombustibles.

Description

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DESCRIPCION
Tejidos resistentes a los ultravioletas y procedimientos de fabricacion de los mismos Antecedentes
Las prendas de vestir protectoras a menudo estan elaboradas a partir de tejidos inherentemente incombustibles de gran resistencia, por ejemplo tejidos que comprenden materiales de aramida. Aunque dichos tejidos son fuertes y, por tanto, pueden proporcionar el grado de proteccion deseado al usuario, la resistencia de estos tejidos puede resultar comprometida cuando se les expone a rayos ultravioleta (UV), por ejemplo los emitidos por el sol y otras fuentes luminosas. De hecho, no es infrecuente que los tejidos de dichas prendas de vestir pierdan un 50% o mas de su resistencia original despues de una exposicion repetida a la luz solar.
Por desgracia las prendas protectoras del tipo descrito anteriormente a menudo se llevan en entornos exteriores. Por ejemplo, dichas prendas de utilizan instaladores de lmeas electricas y otros trabajadores industriales. En dichos casos, la resistencia de la prenda protectora puede declinar si el uso de la prenda continua, incluso por encima de un periodo de tiempo relativamente corto. Esto se traduce en la reduccion de la proteccion con respecto al usuario, asf como al incremento de los costes debido a la sustitucion de las prendas en cuestion.
Ademas de reducir la resistencia de las prendas protectoras, la exposicion a los UV puede tambien afectar negativamente al color de las prendas. En concreto, la exposicion a los UV puede reducir la estabilidad o firmeza del color de dichas prendas, provocando que su color palidezca cuando aumenta la duracion de la exposicion a los UV. Dicho desvanecimiento no es deseable desde el punto de vista estetico. En algunos casos, sin embargo, dicho desvanecimiento puede reducir la visibilidad de la prenda, y por tanto del usuario. Este fenomeno es especialmente indeseable en prendas de gran visibilidad utilizadas cerca de carreteras y otras areas peligrosas en las cuales la incapacidad de ver al usuario puede provocar danos a ese usuario.
El documento US 388881 se refiere a unos procedimientos para aplicar un tamiz de UV microdispersos a fibras fruncidas, nunca secas, para incorporar un tamiz UV en las fibras.
El documento US 5470921 describe la copolimerizacion de un polfmero de aminas impedidas con, por ejemplo, un polfmero de poliamida aromatica soluble y haciendo girar el producto dentro de las fibras.
El documento US 3802841 describe un tejido que comprende unas fibras inherentemente incombustibles y un aditivo resistente a los ultravioletas por ejemplo unos compuestos nitroaromaticos o benzotriazol. El aditivo resistente a los UV es absorbido en las fibras inherentemente incombustibles, mediante un proceso de tincion junto con benzaldehndo como portador.
El documento US 5221287 se refiere a un procedimiento de tincion y estabilizacion fotoqmmica de fibras de poliamida, en el que un tricot es tratado con un licor que comprende un tinte, un soporte portador, como por ejemplo un aminoalquilo poliglicoleter, un benzotriazol y un HALS. Sin embargo el documento US 5221287 guarda silencio acerca del tratamiento de las fibras inherentemente incombustibles.
El documento US 5074889 divulga un sustrato de poliamida tejida, que puede ser una poliamida aromatica dentro de la cual ha sido incorporada una amina impedida en la etapa de polimerizacion. Ademas se ha incorporado un aditivo de benzotriazol resistente a los ultravioletas por medio de un proceso de tincion.
El documento US 20020002267 divulga una tela tejida fabricada en poli (m-penilen isoftalamida) MPD-I dentro de la cual se ha incorporado un aditivo de benzotriazol resistente a los ultravioletas por medio de un proceso de tincion.
El documento WO 2006017709 se refiere al uso de un tejido resistente al fuego para la produccion de prendas de vestir para instaladores de lmeas de servicio.
A la vista de lo expuesto sena deseable poder producir un tejido protector que tuviera una mayor resistencia a la radiacion UV.
Sumario de la invencion
La presente invencion divulga unos tejidos y unas prendas de vestir segun se definen en las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripcion de los dibujos
Los tejidos de la presente divulgacion pueden ser mejor comprendidos con referencia a los dibujos subsecuentes. Las caractensticas mostradas en estos dibujos no estan necesariamente trazadas a escala.
La FIG. 1 es una vista frontal de una prenda protectora de ejemploelaborada a partir de un tejido incombustible de gran resistencia.
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La FIG. 2 es una vista frontal de otra prenda de vestir de ejemplo elaborada a partir de un tejido de gran resistencia, incombustible.
Descripcion detallada
Segun se describio anteriormente, la resistencia y / o la estabilidad de color de los tejidos utilizados para elaborar las prendas protectoras pueden reducirse considerablemente debido a la exposicion a los ultravioletas (UV). Segun se describe en las lmeas que siguen, sin embargo, la resistencia de dichos tejidos a la radiacion UV puede mejorar considerablemente incorporando en las fibras dichos tejidos aditivos resistentes a los UV. Cuando dichos aditivos se incorporan en las fibras del tejido, se puede reducir la perdida de resistencia y / o la descoloracion que se puede producir debido a la exposicion a los UV.
La FIG. 1 ilustra un ejemplo de una prenda protectora 10. Como se muestra en esa figura la prenda de vestir 10 comprende un chaqueton que visten los bomberos cuando estan expuestos a las llamas y a un calor extremo. Como se indica en la FIG. 1, la prenda 10 comprende en terminos generales una carcasa 12 exterior que forma la superficie exterior de la prenda, una barrera 14 contra la humedad que forma una capa intermedia de la prenda, y un revestimiento 16 termico que forma la superficie interior (esto es, la superficie en contacto con el usuario) de la prenda.
La FIG. 2 ilustra otra prenda 18 de ejemplo. La prenda 18 comprende un chaleco del tipo que puede ser llevado por un instalador de lmeas de servicio. Como se indica en la FIG. 2, la prenda 18 incluye una capa 20 exterior de material, la cual esta tenida con una tonalidad brillante facilmente identificable con fines de seguridad. De manera opcional, la prenda 18 incluye unas barras 22 reflectantes (por ejemplo retrorreflectantes) que ayudan a que los observadores vean al usuario de la prenda especialmente por la noche.
Debe destacarse que, aunque el chaqueton de bombero y el chaleco para instalador de lmeas de servicio se muestran en las figuras y se describen en la presente memoria, otras prendas pueden aprovechar los tejidos descritos en la presente. Dichas prendas pueden incluir una o mas camisas, pantalones, chaquetas, monos de trabajo, chalecos y similares destinados a diversas aplicaciones diferentes. Sin embargo, la presente divulgacion no esta limitada a las prendas. En terminos mas generales, la presente divulgacion se refiere a tejidos resistentes a los UV con independencia de su aplicacion.
Los tejidos utilizados para elaborar la carcasa 12 exterior de la prenda 10 y la capa 20 exterior de la prenda 18 pueden comprender un tejido incombustible de gran resistencia. En algunas formas de realizacion, el tejido comprende unas fibras inherentemente incombustibles que forman el cuerpo del tejido. Ejemplos de dichas fibras inherentemente incombustibles incluyen aramida (poliamida aromatica), fibras, como por ejemplo fibras de meta- aramida y fibras de para-aramida.
Las fibras de meta-aramida de ejemplo incluyen las comercializadas con la marca Nomex® de DuPont, y las fibras que son actualmente disponibles bajo la marca Conex de Teijin.
Las fibras de para-aramida de ejemplo incluyen las actualmente disponibles bajo las marcas Kevla de DuPont, y Technora® y Twaron® de Teijin.
Otras fibras inherentemente incombustibles apropiadas la elaboracion del tejido incluyen, por ejemplo, polibenzoxazole (PBO), polibenzimidazole (PBI), melanina, poliamida aromatica, poliimida, poliimideamida, y modacnlico.
Uno o mas de otros tipos de fibras pueden ser mezclados con las fibras inherentemente incombustibles para elaborar el tejido. Ejemplos de dichas fibras que incluyen fibras celulosicas, por ejemplo rayon, acetato, triacetato y lyocell. Estas fibras celulosicas, aunque no naturalmente incombustibles, pueden convertirse en incombustibles mediante la aplicacion de un retardante apropiado de las llamas. Hablando en terminos generales, a las fibras celulosicas que contienen uno o mas retardantes de las llamas se les otorga la designacion “FR”. Por consiguiente las fibras celulosicas preferentes incombustibles incluyen rayon FR, acetato FR, triacetato FR y lyocell FR.
De las muchas mezclas concebibles que utilizan las fibras descritas anteriormente, ejemplos espedficos incluyen un 100% de Nomex T-455®, 100% Nomex T-462®, 100% Nomex E114® (Z-200), una mezcla 65/35 de Nomex T-462® y rayon FR, una mezcla 60/40 de Nomex T-462® y rayon FR, una mezcla 60/40 de Kevlar T-970® y Nomex T- 462®, una mezcla 60/40 de Kevlar T-970® y PBI, una mezcla 80/20 de Nomex T-462® y PBI, una mezcla 60/20/20 de Kevlar T-970®, PBO, y Nomex T-462®, una mezcla 50/50 de meta-aramida y modacnlico, una mezcla 60/40 de Kevlar Nomex T-970® y Basofil® (melamina), una mezcla 60/40 de meta-aramida y de para-aramida, y una mezcla 90/10 de meta-aramida y de para-aramida. Se debe entender que estas elaboraciones espedficas son meros ejemplos y no estan concebidas para limitar el ambito de la presente divulgacion.
El tejido puede ser tenido en un tono de color deseado utilizando un equipamiento de tincion habitual. Tfpicamente se combinan para formar una mezcla un tinte, un auxiliar de tinte (o “soporte”), y un retardante de las llamas para las fibras no inherentemente incombustible (si resultan aplicables), (por ejemplo, un bano de tinte, solucion, dispersion o similares). Los soportes ayudan a la absorcion del producto de tinte dentro de las fibras del tejido. Asf mismo,
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algunos soportes ayudan a la solubilizacion de diversos aditivos resistentes a los UV que, segun se analiza mas adelante, incrementan la resistencia a los UV de las fibras y, por tanto, del tejido. Como alternativa a la adicion de un soporte a la mezcla (por ejemplo bano de tinte), el soporte puede, en su lugar, ser embebido en las fibras durante la produccion de las fibras. Cuando las fibras son embebidas con el soporte, la tincion es conducida del modo tipico excepto porque el soporte adicional puede que no se necesite en la mezcla.
Una vez que se ha formado la mezcla, el tejido se pone en contacto con la mezcla, tipicamente mediante immersion, y la mezcla es calentada para fijar el tinte en las fibras. Aunque el tejido ha sido descrito como tenido de una pieza, la tincion puede ser llevada a cabo durante otras etapas del proceso de produccion. Por tanto, la tincion puede llevarse a cabo sobre las fibras, o el hilo o sobre sustancialmente cualquier textil fibroso, incluyendo una mecha. Los equipamientos apropiados para tenir un textil incluyen, por ejemplo, unas maquinas de tincion con plantilla, unas maquinas de tincion por fulard, unas maquinas de tincion en cubeta y unas maquinas de tincion a chorro.
Ademas del tinte, los aditivos resistentes a los UV son incorporados a las fibras para incrementar la resistencia de las fibras a la radiacion UV. Un tipo de aditivo resistente a los UV son los absorbentes de luz UV. Los absorbentes de luz UV son materiales que absorben la radiacion UV para reducir los efectos deletereos de esa radiacion sobre el medio (fibras en este caso), en el que el absorbente se incorpora. Dichos absorbentes de luz UV, por ejemplo, incluyen compuestos de benzofenona, compuestos de triazol y compuestos de acido benzoico. Ejemplos espedficos de absorbentes de luz UV incluyen Uvinul 3000 (2, 4 - dihidroxi - benzofenona), Uvinul 3049 (2, 2' - dihidroxi - 4, 4' - dimetoxibenzofenona), Uvinul 3050 (2, 2' - 4, 4' - tetrahidroxibenzofenona), y Uvinul 3088 (2 - acido propenoico, 3 - (4Ometoxifenil)-, 2 -etilhexilester), todas de BASF; Surftech 4500 (benzotriazol) de American Textile, LLC; y Tinuvin 234 (2- (2H - benzotriazol - 2 - il) - 4, 6 - bis (1 - metil -1 - feniletil) fenol), Tinuvin 327 (2 - (3, 5 - Di - (tert) - butil - 2 - hidroxifenil) - 5 - clorobenzotriazol) y Tinuvin 328 (2 - hidroxi - 3, 5 - di - (ter) - amilfenil) bencotriazol de Ciba Specialty Chemicals.
Otro tipo de aditivo resistente a los UV que puede ser incorporado en las fibras son fotoestabilizadores de aminas impedidas (HAL). Dichos estabilizadores HAL incluyen, por ejemplo, compuestos de amida y compuestos de piperidina. Ejemplos espedficos incluyen Uvinul 4050H (N, N' - 1, 6 - hexanedilbis (n - (2, 2, 6, 6 - tetrametil - piperidinil - formamida) de BASF, y Sanduvor 3058 Liquid (1 - acetilo - 4 - (3 - dodecilo - 2, 5 - dioxo -1 - pirrolidinilo) -2, 2, 6, 6 - tetrametilo - piperidina de Clariant.
Las pruebas sugieren que los absorbentes de luz UV son particularmente eficaces para mejorar la retencion de la resistencia del tejido, mientras que los estabilizadores hAl tanto de un fotoabsorbente de luz UV como de un estabilizador HAL en un tejido determinado pueden producir resultados mejorados en terminos de retencion de la resistencia y / o de la estabilidad del color. Ejemplos espedficos de mezclas de absorbente de luz UV / estabilizador HAL incluyen Chimasrob 119FL (Chimasrob 119 (triacina compleja) y Tinuvin 622 (polfmero de sucinato con piperidineetanol) y Tinuvin 783LD (Tinuvin 622 y Chimasorb 944 (triacina compleja)).
Los aditivos resistentes a los UV pueden ser incorporados en las fibras del tejido casi en cualquier etapa del proceso de produccion. Dado que pueden ser utilizados los soportes como auxiliares de tinte en el proceso de tincion, puede ser deseable anadir los aditivos resistentes a los UV a las fibras durante el proceso de tincion (suponiendo que se lleve a cabo la tincion). En este caso, el (los) absorbente(s) de luz UV puede(n), por ejemplo, estar dispuesto(s) en la mezcla en una concentracion de aproximadamente un 0,5% en peso del tejido (owf) hasta aproximadamente un 6% owf, y el (los) estabilizador(es) HAL puede(n), por ejemplo, estar dispuesto(s) en el bano de tinte en una concentracion desde aproximadamente un 0,5% a aproximadamente un 3% owf. En algunas formas de realizacion, son preferentes concentraciones de aproximadamente de un 2% a un 4% y de un 2% a un 2% owf para el absorbente de luz UV y el estabilizador HAL, respectivamente. Ejemplos de soportes que han sido determinados para solubilizar los absorbentes de luz UV y / o los estabilizaores HAL incluye aril eter, alcohol de bencilo, N- ciclohexilpirrolidona (CHP), N, N-dietil - m- toluamida (DEET), dimetilformamida (DMF), dibutil acetamida (DBA), Isoforona, Acetofenona y Dibutilformamida.
Un compuesto retardante de las llamas puede ser tambien ser incluido en la mezcla, aplicado como un tratamiento de superficie posterior a la tincion, o de cualquier otra forma incorporado en las fibras del tejido para potenciar la resistencia a las llamas o para contrarrestar cualquier efecto deletereo del soporte contenido dentro de las fibras inherentemente incombustibles. Asf mismo, otras sustancias qmmicas pueden ser aplicadas a las fibras (por ejemplo, anadidas a la muestra) incluyendo lubricantes, agentes humidificantes, agentes niveladores y similares.
Fueron llevadas a cabo unas pruebas para examinar la eficacia de los absorbentes de luz UV y de los estabilizadores HAL que fueron incorporados en las fibras del tejido durante el proceso de tincion. En estas pruebas, fueron sometidos a ellas distintas muestras de tejido para comprobar su resistencia de acuerdo con los procedimientos de prueba descritos en D5733-99 de la ASTM y D1424-96 de la ASTM tanto antes como despues de la exposicion a la radiacion UV (luz solar). Algunas de esas muestras fueron tratadas con un absorbente de luz UV, un estabilizador HAL o ambos, mientras otras (“controles”) quedaron sin tratar.
La Tabla I proporciona datos de retencion de la resistencia para estas pruebas.
TABLA I: RETENCION DE RESISTENCIA DESPUES DE LA EXPOSICION A RADIACION UV
Teiido
Soporte Absorbente de Luz (owf) Estabilizador HAL (owf) % Retencion Resistencia Urdimbre % Retencion Resistencia de la Trama Dfas Expuesto
Nomex T-462 (CONTROL)
DEET,3 0 g/L 0 0 81,2 80,4 14
Nomex T-462
CO 1— LU in ^ Q o a) 6% 0 compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 0 92,0 88,7 14
Nomex T-462 (CONTROL)
CHP, 50 g/L 0 0 78,3 80,8 14
Nomex T-462
CHP, 50 g/L 6% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 0 89,7 86,8 14
Nomex T-462 (CONTROL)
alcohol de bencilo, 70g/L. 0 0 77,1 67,4 14
Nomex T-462
alcohol de bencilo, 70g/L. 6% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 0 76,2 80,3 14
Nomex T-462 (CONTROL)
aril eter, 45 g/L 0 0 80,8 78,8 14
Nomex T-462
aril eter, 45 g/L 5% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 0 83,8 89,6 14
65/35 Nomex T-462 / FR rayon (CONTROL)
CHP, 30 g/L 0 0 61,1 64,3 30
65/35 Nomex T-462 / FR rayon
CHP, 30 g/L 1% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 0 76,0 73,1 30
65/35 Nomex T-462 / FR rayon
CHP, 30 g/L 2% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 0 81,3 86,0 30
55/35 Nomex T-462 / FR rayon
CHP, 30 g/L 4% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 0 86,0 86,7 30
55/35 Nomex T-462 / FR rayon
CHP, 30 g/L 6% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 0 79,1 89,5 30
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462 (CONTROL)
alcohol de bencilo, 70g/L 0 0 52,7 45,1 14
(continuacion)
Teiido
Soporte Absorbente de Luz (owf) Estabilizador HAL (owf) % Retencion Resistencia Urdimbre % Retencion Resistencia de la Trama Dfas Expuesto
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
alcohol de bencilo, 70g/L 6% compuesto de benzofenona (UV 3049) 0 66,7 58,4 14
60/40 Kevlar T-970 / NomexT-462 (CONTROL)
o CO 1— LU UJ ^ O a) 0 0 61,2 61,6 14
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
o CO 1— LU LU ^ O a) 6% compuesto de benzofenona (UV 3049) 0 74,6 69,6 14
60/40 Kevlar T-970 / NomexT-462 (CONTROL)
CHP, 50 g/L 0 0 63,1 56,7 14
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
CHP, 50 g/L. 6% compuesto de benzofenona (UV 3049) 0 80,9 71,2 14
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
CHP, 50 g/L 6% compuesto de triazol (Surftech 4500) 0 78,7 78,0 14
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
CHP, 20 g/L 4% compuesto de benzofenona (UV 3049) 1% piperidina / compuesto (Sanduvor 3058 Liquid) 73,7 66,7 30
60/40 Kevlar T-970 / NomexT-462 (CONTROL)
aril eter, 45 g/L 0 0 56,3 58,7 14
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
aril eter, 45 g/L 6% compuesto de benzofenona (UV 3049) 0 68,2 68,4 14
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
aril eter, 45 g/L 1% compuesto de benzofenona (UV -3 049) 2% piperidina / compuesto (Sanduvor 3058 liquid) 74,7 65,6 30
Se condujeron varias fases de las pruebas. En una de dichas fases (Fase A), se pusieron a pruebas diversas 5 muestras de un 100% de Nomex T-462® para comprobar su resistencia despues de l4 de exposicion a la radiacion UV en forma de luz solar utilizando la prueba de rasgado de trapezoide descrita en D5733-99 de la ASTM. Cada muestra fue tenida o tratada utilizando un soporte, que comprendio un soporte entre DEET, CHP, alcohol de bencilo y aril eter. Una muestra de control y una muestra tratada con un compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) fueron preparados utilizando cada soporte.
10 Como se puede apreciar en la Tabla I, las muestras que fueron tratadas con el absorbente de luz UV del compuesto de benzofenona, tipicamente mostraron una retencion de la resistencia mejorada en grado sumo tanto en las
5
10
15
20
25
30
direcciones de la urdimbre como de la trama despues de la exposicion a los UV. Como media, cada muestra tratada exhibio una retencion de la resistencia superior a un 7,8% en comparacion con los controles, (esto es, una media de un 85,9% para las muestras tratadas, una media de un 78,1% para las muestras no tratadas), y se observaron unas diferencias en la retencion de la resistencia de hasta un 12,9%.
En una segunda fase de la prueba (Fase B), muestras de una mezcla 5/35 de Nomex T-462® y de rayon FR fueron sometidas a prueba respecto de su resistencia despues de 30 dfas de exposicion solar utilizando la prueba Elmendorf descrita en D1424-96 de la ASTM. Cada muestra fue tenida o tratada utilizando un soporte CHP, y cada muestra fue tratada con una concentracion diferente de absorbente de luz UV en un intervalo de un cero (esto es, para el control) hasta un 6%. Como resulta evidente a partir de los datos de la prueba, se observaron considerables incrementos de la retencion de la resistencia cuando el tejido fue tratado con niveles de absorbentes de luz UV tan bajos como de un 1% owf. En particular, la retencion de la resistencia para la muestra tratada de un 1% de compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) fue de un 14,9% mayor en la direccion de la urdimbre y de un 8,8% mayor en la direccion de la trama en comparacion con la muestra de control. En terminos generales se observo una retencion de la resistencia superior cuando se incremento el porcentaje del absorbente de luz UV.
En una tercera fase de la prueba (Fase C), se pusieron a prueba muestras de una mezcla 60/40 Kevlar T-970® y Nomex T-462® para comprobar la resistencia despues de 14 dfas, y en dos casos 30 dfas de exposicion a la luz solar. Las muestras fueron tratadas con diversos soportes y absorbentes de luz UV. Asf mismo, dos muestras fueron tratadas con un estabilizador HAL (en casos de exposicion de 30 dfas). Aqm, tambien las muestras que fueron tratadas con estabilizadores de luz UV mostraron una retencion incrementada a la resistencia. La prueba dirigida con relacion a las muestras que conteman un estabilizador HAL parecieron indicar que son posibles resultados similares en casos en los que la concentracion del absorbente de luz UV se redujo y se incremento la concentracion del estabilizador HAL.
Fueron llevadas a cabo otras pruebas para examinar la eficacia de los absorbentes de luz UV y de los estabilizadores HAL en la mejora de la estabilidad de color de los tejidos que fueron expuestos a la radiacion UV. En estas pruebas, se comprobaron diversas muestras de tejido con relacion a la estabilidad del color de acuerdo con el Procedimiento de Prueba AATTCC 16-2003 (Opcion 3). Algunos de esas muestras fueron tratadas con un absorbente de luz UV, un estabilizador HAL o ambos, mientras otras (esto es, los controles) quedaron sin tratar. La Tabla II proporciona los datos de la estabilidad de color para esta prueba.
TABLA II: ESTABILIDAD DE COLOR DESPUES DE LA EXPOSICION A LA RADIACION UV
Tejido
Auxiliar Tenido Absorbente luz UV (owf) Estabilizador HAL (owf) UV 20 horas UV 40 horas UV 60 horas
60/40 Nomex T-462 / rayon FR (CONTROL)
CHP 0 0 3-4 3 2-3
60/40 Nomex T-462 / rayon FR
CHP 2,0% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 2,0% compuesto de amida (Uvinul 4050H) 4-5 4-5 4-5
60/40 Nomex T-462 / rayon FR
CHP 5,0% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 2,0% compuesto de amidas impedidas (Sanduvor 3058 Liquid) 4-5 4-5 4-5
60/40 Nomex T-462 / rayon FR
CHP 3,0% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 3,0% compuesto de amida (Uvinul 4050H) 4-5 4-5 4-5
60/40 Nomex T-462 / rayon FR
CHP 0 2,0% compuesto de amidas impedidas (Sanduvor 3058 Liquid) 4-5 4 4
60/40 Nomex T-462 / rayon FR
CHP 0 1,0% compuesto de amida (Uvinul 4050H) 4 4 3-4
60/40 Nomex T-462 / rayon FR
CHP 0 2,0% compuesto de amida (Uvinul 405011) 4 3-4 3-4
(continuacion)
60/40 Nomex T-462 / rayon FR
CHP 1,0% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 1,0% compuesto de amida (Uvinul 4050H) 3-4 3-4 3-4
Tejido
Auxiliar Tenido Absorbente luz UV (owf) Estabilizador HAL (owf) UV 20 horas UV 40 horas UV 60 horas
60/40 Nomex T-462 / rayon FR
CHP 1.0% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 0 3-4 3-4 3
60/40 Nomex T-462 / rayon FR
CHP 0 1,0% compuesto de amidas impedidas (Sanduvor 3058 Liquid) 3-4 3 3
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462 (CONTROL)
aril eter 0 0 3 2-3 2-3
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
aril eter 3,0% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 2,0% compuesto de amidas impedidas Sanduvor 3058 Liquid) 3058 Liquid) 3-4 3 3
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
aril eter 1,0% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 1,0% compuesto de amida (Uvinul 4050H) 3-4 3 3
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
aril eter 1,0% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 0 3-4 3 2-3
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462 (CONTROL)
CHP 0 0 3 2-3 2-3
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
CHP 0 2,0% compuesto de amidas impedidas (Sanduvor 3059 Liquid) 3-4 3 3
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
CHP 1,0% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 1,0% compuesto de amida (Uvinul 405011) 34 3 3
60/40 Kevlar T-970 / Nomex T-462
CHP 1,0% compuesto de benzofenona (Uvinul 3049) 1,0% compuesto de amidas impedidas (Sanduvor 3058 Liquid) 3-4 3 3
De acuerdo con el Procedimiento de Prueba 16 - 2003 del AATTCC la estabilidad de color es evaluado de una escala del 1 al 5, siendo el “1” la estabilidad de color mas pobre y siendo el “5” la estabilidad de color optima. Como puede apreciarse en la Tabla II, la estabilidad de color de los tejidos tratados con absorbentes de color UV y / o con 5 estabilizadores HAL se comportaron marcadamente mejor en terminos de estabilidad de color en comparacion con los tejidos de control
Aunque se han divulgado con detalle en la descripcion y dibujos precedentes con fines de ejemplo formas de realizacion concretas de las prendas de vestir protectoras, se debe entender por parte de los expertos en la materia que pueden llevarse a cabo variaciones y modificaciones de las mismas sin apartarse del ambito de la divulgacion.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1.- Un tejido que comprende fibras inherentemente incombustibles y al menos un aditivo resistente a los ultravioleta incorporado en las fibras inherentemente incombustibles,
    caracterizado porque
    el al menos un aditivo resistente a los ultravioletas es absorbido en las fibras inherentemente incombustibles, comprendiendo el aditivo resistente a los ultravioletas:
    • un compuesto de benzofenona, un compuesto de acido benzoico, o una mezcla de los mismos
    o
    • un fotoestabilizador de aminas impedidas (HAL) o ambos
    un compuesto de benzofenona, un compuesto de triazol, un compuesto de acido benzoico o una mezcla de los mismos
    y
    • un fotoestabilizador de aminas impedidas (HAL)
    comprendiendo tambien el tejido aril eter, alcohol de bencilo, N - ciclohexilpirolidona (CHP), N, N - dietil - m- toluamida (DEET), dimetilformamida (DMF), dibutil acetamida (DBA), Isoforona, Acetofenona o Dibutilformamida incorporados en las fibras inherentemente incombustibles.
  2. 2. - Un tejido de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que las fibras inherentemente incombustibles incluyen fibras de aramida
  3. 3. - Un tejido de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que las fibras inherentemente incombustibles incluyen fibras de polibenzoxazol (PBO), fibras de polibenzimidazol (PBI), fibras de melanina, fibras de poliamida aromatica, fibras de poliimida, fibras de poliimideamida, fibras modacnlicas o una mezcla de las mismas.
  4. 4. - Un tejido de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que el absorbente de luz ultravioleta comprende un compuesto de benzofenona.
  5. 5. - Un tejido de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que el fotoestabilizador de aminas impedidas (HAL) comprende un compuesto de amida, un compuesto de piperidina o una mezcla de los mismos.
  6. 6. - Un tejido de acuerdo con la Reivindicacion 1, que comprende tambien una pluralidad de fibras que incluyen fibras de rayon retardantes de las llamas, fibras de acetato retardantes de las llamas, fibras de triacetato retardantes de las llamas, fibras de lyocell retardantes de las llamas o una mezcla de las mismas.
  7. 7. - Una prenda de vestir protectora, que comprende un tejido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
  8. 8. - Una prenda de vestir protectora, de acuerdo con la Reivindicacion 7, en la que la prenda de vestir es una prenda de vestir del material de intervencion de bomberos.
  9. 9. - Una prenda de vestir protectora, de acuerdo con la Reivindicacion 7, en la que la prenda de vestir es una prenda para instaladores de lmeas de servicio.
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