ES2548630B1

ES2548630B1 - Sistema de corte para una plancha de producto alimenticio

Info

Publication number: ES2548630B1
Application number: ES201431501A
Authority: ES
Inventors: José Antonio GONZÁLEZ CABALLERO
Original assignee: Construcciones Mecanicas Gonver S L; Construcciones Mecanicas Gonver Sl
Current assignee: Construcciones Mecanicas Gonver S L; Construcciones Mecanicas Gonver Sl
Priority date: 2014-10-14
Filing date: 2014-10-14
Publication date: 2016-07-28
Anticipated expiration: 2034-10-14
Also published as: WO2016059276A1; EP3207804A4; EP3207804A1; ES2548630A1

Abstract

Sistema de corte para un producto.#Sistema de corte para una plancha de producto alimenticio que comprende medios de transporte longitudinal de la plancha de producto (3.6); medios de detección de la posición de la plancha de producto (3.6); medios de corte de la plancha de producto (3.6). En coordinación con los medios de detección, se activan los medios de corte. Dichos medios de corte comprenden un primer disco de corte (2.4), configurado para girar sobre su eje y desplazarse transversalmente a la dirección de avance de los medios de transporte longitudinal y efectuar el corte transversal del producto (3.6). Si es necesario para obtener el tamaño deseado, unos segundos discos (2.5) cortan longitudinalmente las porciones para obtener forma de barritas. Todo el proceso se lleva con un recorrido mínimo, guiado, sin cambios de dirección y en un solo sentido. Así se consigue un producto con un mejor acabado y en un menor tiempo.

Description

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DESCRIPCION

SISTEMA DE CORTE PARA UNA PLANCHA DE PRODUCTO ALIMENTICIO

Campo tecnico de la invencion

La invencion se refiere a un sistema para cortar productos en plancha, preferiblemente alimentos en forma de obleas o laminas.

Antecedentes de la invencion

Se conocen maquinas que realizan la fabricacion de este tipo de producto compuesto por tandas de obleas con capas de relleno entre las mismas.

El recorrido de las maquinas convencionales no es continuo longitudinalmente, por lo que los productos trazan en su desplazamiento un movimiento en doble "L”. La manipulation de productos delicados y de naturaleza fragil como pueden ser las obleas, hace que el acabado de muchas de las piezas resultantes sea defectuoso.

Cualquier pequeno desplazamiento que sufran los productos durante el corte, propicia defectos significativos en el producto final. Por ejemplo, ocasionando que su aspecto visual sea poco sugestivo, y generando problemas mayores cuando el producto esta relleno (puede filtrarse y salir). Muchas veces, estos defectos conllevan el desaprovechamiento de las unidades defectuosas. Incluso aunque solo afecten a su apariencia.

Breve descripcion de la invencion

A la vista de las limitaciones de las maquinas conocidas actuales, seria deseable un sistema que evitara estos problemas.

Para ello, se propone un sistema capaz de realizar el corte de los productos en position fija, minimizando el movimiento para impedir que el producto final sea defectuoso. Por ejemplo, si el producto incluye obleas superpuestas, estas pueden facilmente deslizarse una sobre la otra. Ademas se mejora sustancialmente la velocidad de fabricacion y con ello, aumenta el rendimiento y se minimizan costes.

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El sistema objeto de la invencion puede corregir las deficiencias visuales y ahorrar tiempo y coste de fabrication de los productos.

El sistema de corte para un producto incluye unos medios de transporte longitudinal del producto, unos medios de detection de la position del producto y unos medios de corte. En coordination con los medios de deteccion, se activan los medios de corte. Los medios de corte incluyen un primer disco para girar y desplazarse transversalmente a la direction de avance y efectuar el corte transversal del producto. Opcionalmente, los medios de corte comprenden ademas un segundo disco fijo configurado para activarse y girar, en coordinacion con los medios de transporte longitudinal, y efectuar el corte longitudinal del producto cuando es desplazado segun la direccion de avance.

Opcionalmente, los medios de transporte longitudinal comprenden un brazo de empuje para trasladar el producto empujandolo desde su parte posterior.

Opcionalmente, el brazo de empuje esta conectado con un carril longitudinal montado encima.

Opcionalmente, los medios de transporte longitudinal comprenden una banda transportadora.

Opcionalmente, el sistema comprende ademas unos medios de guiado para mantener la orientacion del producto en coordinacion con los medios de transporte longitudinal. Opcionalmente, los medios de guiado comprenden un brazo de alineado para posarse sobre el producto y para asegurarlo durante el desplazamiento para ser cortado. Opcionalmente, el brazo de alineado esta conectado con un carril longitudinal montado encima.

Opcionalmente, los medios de guiado comprenden un par de guias laterales situadas a ambos lados de la plataforma para mantener el producto entre ambas durante el desplazamiento.

Breve description de las figuras

FIG. 1 muestra el chasis para soporte de la invencion.

FIG. 2A muestra una mesa de corte de obleas de acuerdo con la invencion. FIG. 2B muestra en mayor detalle la unidad de corte transversal.

FIG. 3A muestra un ejemplo de modulo superior para desplazamiento del producto. Fig. 3B muestra en detalle los elementos para trasladar la plancha de producto.

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Descripcion detallada de la invencion

Con referencia a las figuras se describe un ejemplo de realizacion a trtulo ilustrativo de una maquina para productos en plancha, como puedan ser aquellos basados en una oblea rellena de crema o mermelada, etc.

La maquina es capaz de operar en cadena y cortar porciones con forma de barritas minimizando movimientos de la plancha de forma continua y lineal. Consigue asi un mejor resultado visual del producto ya terminado, acorta los ciclos de trabajo con lo que se obtienen beneficios en tiempo y costes de fabrication.

El sistema de corte puede disponerse en un chasis 1.1 de estructura tubular como el que se ilustra en la FIG. 1 que sirve de soporte. La estructura tubular es preferentemente de acero inoxidable.

La alimentation de obleas en la cadena se puede realizar de forma manual o automatica, tras ello, una dosificadora de crema o mermelada para confitura deposita, segun necesidades exigidas, la cantidad deseada. Posteriormente, se coloca una nueva oblea que sirve de cubierta o tapa al relleno. Es entonces cuando interviene la presente realizacion cortando las porciones.

Como se ha mencionado, una vez que se tiene preparada una plancha de producto 3.6 (p.e. obleas con relleno entre capas), esta se debe desplazar hacia una mesa de corte como se ilustra en la FIG. 2A. En la presente realizacion, se desplaza mediante una cinta o banda transportadora 2.1. Tambien intervienen de forma coordinada un brazo de alineado 3.7 (o varios) y un brazo de empuje 3.4 para pasar de la banda 2.1 a la plataforma de corte 2.6 sin que la plancha de producto 2.6 se deforme ni se descoloque cuando posteriormente sea cortada. El brazo de empuje 3.4 es bajado por unos pistones de bajada 3.3 a la altura adecuada para empujar la plancha de producto hasta la plataforma de corte 2.6. De forma similar, un piston de alineado 3.5 baja el brazo de alineado 3.7 instantes despues para acompanar el movimiento de la plancha dado que tanto el brazo de empuje 3.4 como el brazo de alineado estan sujetos a un carril longitudinal 3.1 superior (en la realizacion es electrico). Cuando el producto llega a la plataforma de corte 2.6, es detectado mediante una celula fotoelectrica 2.3, esto sirve para para que el sistema de corte se ponga en funcionamiento.

En la FIG. 2B se aprecia en detalle la unidad de corte transversal donde estan ensamblados los primeros discos de corte 2.4 y un carril transversal 2.8. La unidad de corte transversal 2.9 se ubica sobre la plataforma de corte 2.6 en la que se han practicado unas ranuras transversales 2.7 por donde se desplazan los primeros discos

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2.4. Generalmente, un disco central corta transversalmente la plancha de producto 3.6 y dos discos externos perfilan sus bordes.

Una vez realizado el corte transversal se obtienen unas porciones que suelen ser demasiado grandes. Para reducir su tamano, unos segundos discos 2.5 distribuidos longitudinalmente de forma paralela a la direccion de avance cortan las porciones para producir las barritas de producto finales. Ambos conjuntos de discos 2.4, 2.5 sobresalen de la plataforma de corte 2.6 parcialmente para seccionar debidamente la plancha de producto 3.6.

En la FIG. 3 se observa la estructura superior con los mecanismos que se acoplan coordinadamente con la plataforma de corte 2.6 (de acero inoxidable preferentemente). En primer lugar, el carril longitudinal 3.1 y servo, activan el primer piston 3.3 del modulo de bajada 3.2 del brazo de empuje 3.4. Un segundo piston 3.5 le sigue en movimiento sincronizado posicionando sobre la cara superior del paquete de obleas un brazo de alineado 3.7 como se ha mencionado antes. Llegado a este punto, mediante el carril longitudinal 3.1 se desplaza todo el paquete de obleas hasta la zona de corte ayudado por unas guias laterales 2.2 localizadas longitudinalmente a lo largo de toda la plataforma de corte 2.6.

Es este momento, cuando la unidad de corte transversal 2.9 representada en la FIG. 2B con su carril transversal 2.8 (de tipo neumatico preferentemente) sujeto a la plataforma 2.6 en la parte inferior de la mesa, pone en funcionamiento un mecanismo con un eje que puede albergar un numero variable de primeros discos de corte 2.4 se deslizan a lo largo de las ranuras transversales 2.7 para realizar el corte. De esta forma, los primeros discos 2.4 realizan un desplazamiento transversal a la direccion de avance de la mesa y en su movimiento practican el corte transversal de las obleas. Asi se logra un movimiento mmimo de la plancha de producto 3.6.

Una vez que se alcanza la posicion final de los primeros discos de corte 2.4, se activa la orden de avance de la plancha de producto 3.6 hasta la zona de corte longitudinal. El carril longitudinal superior 3.1 con el modulo de bajada 3.2. se encarga de trasladarla. En esta zona, otro eje con un numero variable de segundos discos emergentes 2.5 (segun el tamano final deseado de la barrita) fijado inferiormente realiza otro corte mediante un mecanismo similar al anteriormente mencionado. Luego son conducidas hasta una banda de salida 3.6 con un separador para que asi pueda continuar el proceso para una nueva plancha.

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Los medios de corte que operan de modo sincronizado entre el carril longitudinal 3.1 electrico, el carril transversal 2.8 neumatico, los discos de corte 2.4, 2.5 y los elementos para posicionarla y alinearla (3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.7). El momento en el que se ha de realizar dicho corte viene establecido por unos medios de deteccion de la posicion de la plancha de producto 3.6. En la realization, los medios de deteccion comprenden una celula fotoelectrica 2.3 que asegura que la plancha esta correctamente colocada. Adicionalmente, unas gwas laterales 2.2 pueden emplearse para ayudar a dejar la plancha de producto 3.6 en la posicion deseada.

Con el tamano ya deseado para las barritas, estas se pasan a otra banda transportadora donde con ayuda de unas guias laterales 2.2 se van separando entre si para su tratamiento posterior (p.e. para su embalaje).

Todo este proceso se lleva a cabo de un modo en el que el recorrido es mmimo, guiado, sin cambios de direction y en un solo sentido. Esto es lo que permite conseguir un producto de efecto visual mas perfecto que el llevado a cabo por otras maquinas conocidas hasta el momento.

Se debe entender que es posible usar diversas alternativas, modificaciones y equivalentes. Por lo tanto, la presente description no debera considerarse limitante del alcance de la invention que viene definido por las reivindicaciones adjuntas.

Referencias numericas

1.1: Chasis.

2.1: Banda transportadora.

2.2: Guia lateral.

2.3: Celula fotoelectrica.

2.4: Primeros discos de corte.

2.5: Segundos discos de corte

2.6: Plataforma de corte.

2.7: Ranuras.

2.8: Carril transversal.

2.9: Unidad de corte transversal

3.1: Carril longitudinal.

3.2: Modulo de bajada.

3.3: Piston de bajada.

3.4: Brazo de empuje.

3.5: Piston de alineado.

3.6: Plancha de producto

3.7: Brazo de alineado.

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Claims

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REIVINDICACIONES

1. Sistema de corte para una plancha de producto alimenticio que comprende:

- medios de transporte longitudinal de la plancha de producto (3.6);

- medios de deteccion de la posicion de la plancha de producto (3.6);

- medios de corte de la plancha de producto (3.6);

caracterizado por que, los medios de deteccion activan los medios de corte, dichos medios de corte comprenden un primer disco de corte (2.4) que gira sobre su eje y se desplaza transversalmente a la direccion de avance de los medios de transporte longitudinal y efectua el corte transversal de la plancha de producto (3.6).
2. Sistema segun la reivindicacion 1, donde los medios de corte comprenden ademas un segundo disco de corte (2.5) fijo que se activa y gira, en coordinacion con los medios de transporte longitudinal, y efectua el corte longitudinal de la plancha de producto (3.6) cuando es desplazada segun la direccion de avance.
3. Sistema segun la reivindicacion 1 o 2, donde los medios de transporte longitudinal comprenden un brazo de empuje (3.4) configurado para trasladar la plancha de producto (3.6) empujandolo desde su parte posterior.
4. Sistema segun la reivindicacion 3, donde el brazo de empuje (3.4) esta conectado con un carril longitudinal (3.1) montado encima de los medios de transporte longitudinal.
5. Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los medios de transporte longitudinal comprenden una banda transportadora (2.1).
6. Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas unos medios de guiado que mantienen la orientacion de la plancha de producto (3.6) en coordinacion con los medios de transporte longitudinal.
7. Sistema segun la reivindicacion 6, donde los medios de guiado comprenden un brazo de alineado (3.7) que se posa sobre la plancha de producto (3.6) y lo asegura durante el desplazamiento para ser cortado.

5 8. Sistema segun la reivindicacion 7, donde el brazo de alineado (3.7) esta conectado

con un carril longitudinal (3.1) montado encima de los medios de transporte longitudinal.
9. Sistema segun la reivindicacion 6, donde los medios de guiado comprenden un par 10 de guias laterales (2.2) situadas a ambos lados de una plataforma de corte (2.6) que mantienen la plancha de producto entre ambas guias laterales (2.2) durante el desplazamiento.