ES2538466T3

ES2538466T3 - Procedimiento para la fabricación de un elemento de seguridad, así como lámina de transferencia

Info

Publication number: ES2538466T3
Application number: ES09774638.2T
Authority: ES
Inventors: Christina Streb; Sascha Mario Epp; Achim Hansen
Original assignee: OVD Kinegram AG
Current assignee: OVD Kinegram AG
Priority date: 2008-12-16
Filing date: 2009-12-11
Publication date: 2015-06-22
Anticipated expiration: 2029-12-11
Also published as: TW201024113A; RU2011129653A; CN102245394B; PL2373492T3; CA2745913A1; JP5639075B2; WO2010072339A3; JP2012512059A; RU2517134C2; MX2011006180A; CA2745913C; DE102008062149B3; BRPI0922926B1; BRPI0922926A2; CN102245394A; EP2373492A2; WO2010072339A8; TWI574857B; EP2373492B1; WO2010072339A2

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un elemento de seguridad (1, 2), poniéndose a disposición mediante el procedimiento una lámina de base (10) que presenta una capa de decorativa simple o multicapa (13), aplicándose sobre una superficie de la primera lámina de soporte (11) una primera capa adhesiva (30) y aplicándose una segunda lámina de soporte (40) de tal modo que la primera capa adhesiva (30) queda dispuesta entre la primera lámina de soporte (11) y la segunda lámina de soporte (40), y la primera capa adhesiva (30) se activa en una primera zona (31), que cubre al menos parcialmente al menos una primera zona parcial (21) de la lámina de base (10), y la segunda capa adhesiva (30), sin embargo, no se activa, no se prevé, se prevé sólo parcialmente o se desactiva en una segunda zona (32) que colinda con esta zona (31), cortándose al menos parcialmente la primera lámina de soporte (11) a lo largo de una línea límite que define la al menos una primera zona parcial (21) y separa la al menos una primera zona parcial (21) de una segunda zona parcial (22) de la lámina de base (10), y una segunda parte de la lámina de base (10), que comprende la segunda zona parcial (22), se retira de la segunda lámina de soporte (40), adhiriéndose en la al menos una primera zona parcial (21) la lámina de base (10) a la segunda lámina de soporte (40) debido a la primera capa adhesiva activada y permaneciendo una primera parte de la lámina de base (10), que comprende la al menos una primera zona parcial (21), sobre la segunda lámina de soporte (40), caracterizado porque la superficie de la primera lámina de soporte (11), sobre la que se aplica la primera capa adhesiva (30), es la superficie opuesta a la capa decorativa (13).

Description

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DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de un elemento de seguridad, así como lámina de transferencia.

5 La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un elemento de seguridad, así como a una lámina de transferencia, en particular una lámina de estampado en caliente, para transferir uno o varios cuerpos multicapa a un sustrato de destino.

Para la aplicación de un elemento de seguridad en documentos de seguridad, por ejemplo, pasaportes, tarjetas de

10 crédito o billetes bancarios, se utilizan, entre otros, láminas de transferencia, en particular láminas de estampado en caliente. Así, por ejemplo, el documento DE10013410A1 describe la fabricación de un cuerpo multicapa que forma una tarjeta de identificación, una tarjeta de crédito o similar y en el que un elemento de seguridad, formado por la capa decorativa de una lámina de estampado en caliente, se inserta entre dos capas de recubrimiento contiguas. El elemento de seguridad comprende una capa de barniz transparente, en la que está conformada una estructura con

15 efecto de difracción óptica. La capa de barniz transparente está provista además de una capa que aumenta la reflexión y que es una capa de metal o una capa dieléctrica. El elemento de seguridad presenta además una capa adhesiva, mediante la que el elemento de seguridad queda fijado en la capa de recubrimiento inferior. A tal efecto, la lámina de estampado en caliente se coloca sobre la capa de recubrimiento inferior y se presiona con un troquel de estampado bajo el efecto del calor y de la presión en la zona contra la capa de recubrimiento, en la que la capa

20 decorativa de la lámina de estampado en caliente se va a transferir a la capa de recubrimiento. Cuando se retira la película de soporte de la lámina de estampado en caliente, esta zona parcial de la capa decorativa sigue adherida a la capa de recubrimiento inferior y las demás zonas parciales de la capa decorativa se retiran junto con la película de soporte.

25 En este tipo de transferencia de la capa decorativa de una lámina de estampado en caliente desde una película de soporte hasta un sustrato, la capa decorativa de la lámina de estampado se rompe a lo largo de la línea límite que define la zona parcial de la capa decorativa que se va a transferir. Esto puede provocar el deshilachado del borde en particular al utilizarse láminas de transferencia con capas más gruesas y capas con propiedades especiales, por ejemplo, capas con una tenacidad particularmente alta.

30 El documento DE19940790A1 da a conocer una lámina de transferencia conocida.

El documento WO20071048563A2 da a conocer un procedimiento y una lámina de transferencia según el preámbulo de las reivindicaciones 1 ó 14.

35 Por tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento mejorado para la fabricación de un elemento decorativo o de un elemento de seguridad, así como proporcionar una lámina de transferencia mejorada.

Este objetivo se consigue mediante un procedimiento para la fabricación de un elemento de seguridad, poniéndose a

40 disposición en el caso del procedimiento una lámina de base que presenta una primera lámina de soporte y una capa decorativa simple o multicapa que permite separar la capa decorativa de la primera lámina de soporte, aplicándose sobre la superficie de la primera lámina de soporte, opuesta a la capa decorativa, una primera capa adhesiva y aplicándose una segunda lámina de soporte de tal modo que la primera capa adhesiva queda dispuesta entre la primera lámina de soporte y la segunda lámina de soporte, activándose la primera capa adhesiva en una

45 primera zona que cubre al menos parcialmente al menos una primera zona parcial de la lámina de base y no activándose, no previéndose, previéndose sólo parcialmente o desactivándose la primera capa adhesiva en una segunda zona que colinda con esta zona, cortándose al menos parcialmente la primera lámina de soporte a lo largo de la línea límite que define la al menos una primera zona parcial y separa la al menos una primera zona parcial de una segunda zona parcial de la lámina de base, retirándose una segunda parte de la lámina de base, que

50 comprende la segunda zona parcial, de la segunda lámina de soporte y adhiriéndose en la al menos una primera zona parcial de la lámina de base a la segunda lámina de soporte debido a la primera capa adhesiva activada y permaneciendo una primera parte de la lámina de base, que comprende la al menos una primera zona parcial, sobre la segunda lámina de soporte. Este objetivo se consigue además mediante una lámina de transferencia, en particular una lámina de estampado en caliente, para transferir uno o varios cuerpos multicapa a un sustrato de destino,

55 presentando la lámina de transferencia una lámina de base que presenta una primera lámina de soporte y una capa decorativa simple o multicapa que permite separar la capa decorativa de la primera lámina de soporte, presentando además la lámina de transferencia una segunda lámina de soporte y una primera capa adhesiva aplicada sobre la superficie de la primera lámina de soporte opuesta a la capa decorativa y estando dispuesta la primera capa adhesiva entre la primera lámina de soporte y la segunda lámina de soporte, estando activada la primera capa

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adhesiva en una primera zona que cubre al menos parcialmente al menos una primera zona parcial de la lámina de base, de modo que la lámina de base se adhiere en la al menos una primera zona parcial a la segunda lámina de soporte y no se activa, no se prevé, se prevé sólo parcialmente o se desactiva en una segunda zona que colinda con la al menos una primera zona parcial, cortándose la primera lámina de soporte a lo largo de líneas límites que

5 definen la al menos una primera zona parcial y separan la al menos una primera zona parcial de una segunda zona parcial de la lámina de base y estando retirada una parte de la lámina de base, que comprende la segunda zona parcial, de la segunda lámina de soporte.

Mediante la invención es posible proporcionar un elemento de seguridad que se puede transferir a un documento de

10 seguridad, por ejemplo, un billete bancario o un documento de identificación, con ayuda de un procedimiento de transferencia convencional y que evita el “deshilachado” producido al romperse la capa decorativa en la zona del borde del cuerpo multicapa transferido. Es posible además seleccionar las propiedades adhesivas y estructurales de la capa decorativa esencialmente de manera independiente de los requerimientos del proceso de transferencia y perfeccionar así, por ejemplo, las propiedades ópticas, la resistencia a las influencias ambientales, así como la

15 seguridad con respecto a la falsificación y la manipulación. El procedimiento según la invención se caracteriza además porque se perfecciona la exactitud de registro, con la que se pueden transferir los elementos de seguridad a un sustrato de destino.

Con una forma de troquel se pueden transferir además diferentes formas de la lámina de transferencia. La forma

20 exterior del parche no tiene que coincidir con la forma exterior del troquel de estampado en caliente. En este caso, el troquel de estampado en caliente seleccionado es preferentemente mayor que la parte de la lámina de base que se va a transferir. Por ejemplo, se transfiere un parche en forma de estrella con un troquel redondo de mayor tamaño. Además de un troquel de estampado en caliente, con el que se ejecuta una estampación en caliente mediante presión de estampado y calor, se puede utilizar también un troquel de estampado por ultrasonido con un apoyo de

25 contrapresión diseñado de manera correspondiente, con el que se ejecuta una estampación en caliente mediante presión de estampado y ultrasonido como forma de energía alternativa.

En las reivindicaciones secundarias aparecen configuraciones ventajosas de la invención.

30 La lámina de base presenta, por ejemplo, una capa de separación dispuesta entre la primera lámina de soporte y la capa decorativa. Es posible también que el material o la calidad superficial de la primera lámina de soporte y de la capa de la capa decorativa dirigida hacia la primera lámina de soporte se haya seleccionado de modo que la capa decorativa se pueda separar de la primera lámina de soporte. De esta manera es posible aplicar mediante la lámina de transferencia, según la invención, una zona parcial de un cuerpo de lámina sobre un sustrato de destino que

35 comprende sólo una zona parcial de la capa decorativa y opcionalmente una capa adhesiva y que no comprende la zona parcial asignada de la primera lámina de soporte. Esto resulta ventajoso en particular cuando se deben transferir al sustrato de destino capas de capa delgadas y mecánicas que son inestables de por sí.

Por ejemplo, entre la primera lámina de soporte y la capa decorativa no hay una capa de separación. Según esta

40 forma de realización, la primera capa adhesiva y una segunda capa adhesiva, dispuesta entre la capa decorativa y el sustrato de destino, se seleccionan de modo que la fuerza adhesiva generada por la primera capa adhesiva activada entre la primera lámina de soporte y la segunda lámina de soporte es menor que fuerza adhesiva generada por la segunda capa adhesiva activada entre la capa decorativa y el sustrato de destino. Esto permite retirar la segunda lámina de soporte de la primera zona parcial de la lámina de base después de activarse la segunda capa adhesiva y,

45 por tanto, aplicar toda la primera zona parcial de la lámina de base, es decir, la capa decorativa y la primera capa de soporte, sobre el sustrato de destino mediante un proceso de transferencia. Por consiguiente, el procedimiento según la invención permite transferir cuerpos de lámina mecánicamente estables a un sustrato de destino. En este caso es posible además transferir a un billete bancario estos cuerpos de lámina no sólo en forma de tira, sino también con una forma cualquiera, por ejemplo, como parche.

En este sentido resulta particularmente ventajoso transferir el cuerpo de lámina a una ventana de un billete bancario y cerrar o cubrir así completa o parcialmente la ventana. De esta manera se pueden utilizar elementos de seguridad con propiedades de transparencia (see through), con diferentes imágenes observables bajo luz incidente o a contraluz, con diferentes imágenes al observarse el lado delantero y el lado trasero del sustrato o con imágenes de 55 Moiré. Son posibles también combinaciones de distintos efectos ópticos. Por el término general ventana se han de entender zonas transparentes o semitransparentes de un sustrato y/o sustratos con uno o varios orificios o con una

o varias entalladuras.

Es posible seleccionar los cuerpos de lámina con una forma menor en sus extensiones longitudinales y minimizar,

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por consiguiente, la deformación del billete bancario debido a la extensión diferente del papel y de la lámina como resultado de la superficie sellada de menor tamaño. La parte del elemento de seguridad, que cubre la zona de la ventana, puede presentar partes de la segunda capa adhesiva o no presentar un adhesivo o puede estar recubierta parcial o completamente con un barniz o puede estar impresa parcial o completamente.

5 Para seguir minimizando la deformación del billete bancario debido a la extensión diferente del papel y de la lámina es ventajoso también aplicar en el lado del sustrato de destino, opuesto al cuerpo de lámina, una capa de sellado que presenta preferentemente una extensión superficial similar o igual a la del cuerpo de lámina y está dispuesta de manera que se solapa en gran medida con el cuerpo de lámina, de modo que el sustrato de destino queda cubierto

10 igualmente en ambos lados con el cuerpo de lámina y la capa de sellado. El espesor o grosor de la capa de sellado puede ser igual o diferente al espesor o grosor del cuerpo de lámina. La forma exterior del contorno de los cuerpos de lámina en los lados opuestos del sustrato de destino puede ser diferente. La capa de sellado puede estar formada por un cuerpo de lámina de sellado o una capa de barniz de sellado. La capa de sellado debe sellar sobre todo las zonas del sustrato de destino que rodean la ventana, pero también puede estar prevista en la zona de la

15 ventana. La capa de sellado se puede aplicar, por ejemplo, antes de realizarse la ventana, por ejemplo, mediante troquelado o corte, y se puede separar y retirar junto con el sustrato de destino al realizarse la ventana. Una variante alternativa consiste en aplicar la capa de sellado después de realizarse la ventana, de modo que la capa de sellado cubre también el lado trasero libre del cuerpo de lámina en la zona de la ventana. La capa de sellado puede sellar asimismo en particular los cantos de corte perpendiculares de la ventana con el fin de impedir aquí también la

20 entrada de humedad.

La capa de sellado puede presentar, al igual que el cuerpo de lámina, elementos de seguridad que se pueden solapar con elementos de seguridad del cuerpo de lámina, por lo que varios elementos de seguridad combinados pueden generar efectos ópticos especiales.

25 Es posible también proporcionar otra característica de seguridad mediante la configuración de la forma del contorno del cuerpo de lámina transferido. Por ejemplo, la forma del contorno puede presentar motivos de filigrana y/o motivos con pequeños elementos. La forma del contorno del cuerpo de lámina transferido puede ser similar o diferente a la forma del contorno de la ventana.

30 Ha resultado eficaz que la primera capa adhesiva se aplique sobre la primera lámina de soporte y que la segunda lámina de soporte se aplique a continuación sobre la primera capa adhesiva. Sin embargo, es posible también que la primera capa adhesiva se aplique sobre la segunda lámina de soporte y que el cuerpo de lámina, que comprende la segunda lámina de soporte y la primera capa adhesiva, se aplique a continuación sobre la primera lámina de soporte

35 y que la primera capa adhesiva se aplique entonces sobre la primera lámina de soporte con ayuda de la segunda lámina de soporte.

Según una forma de realización preferida de la invención, como primera capa adhesiva se utiliza una capa adhesiva activable con radiación electromagnética, en particular una capa adhesiva compuesta de un adhesivo activable con

40 UV que se puede activar mediante radiación con luz ultravioleta. Se obtiene así la ventaja, por una parte, de que la activación de la primera capa adhesiva en la primera zona se puede controlar de manera específica. Se ha comprobado además que al utilizarse este tipo de capa adhesiva se puede impedir con seguridad una separación de la primera lámina de soporte de la segunda lámina de soporte durante un proceso de transferencia subsiguiente y se puede seguir mejorando así también el resultado de la transferencia.

45 La primera capa adhesiva se aplica preferentemente sobre la superficie de la lámina de soporte, opuesta a la capa decorativa, en toda el área tanto de al menos una primera zona parcial como de una segunda zona parcial. La primera capa adhesiva en la primera zona se activa a continuación antes de retirarse la segunda parte de la lámina de base. La primera capa adhesiva se puede aplicar sobre la primera lámina de soporte, por ejemplo, mediante un

50 procedimiento de impresión, por ejemplo, huecograbado o serigrafía, pero también mediante vertido, pulverización o racleta.

La primera capa adhesiva se activa preferentemente después de aplicarse la segunda lámina de soporte mediante irradiación en la primera zona, de modo que la segunda lámina de soporte se adhiere en la primera zona a la 55 primera lámina de soporte. El material de la primera capa adhesiva se selecciona con respecto a la primera lámina de soporte y la segunda lámina de soporte preferentemente de tal modo que la adherencia entre la primera lámina de soporte y la segunda lámina de soporte después de activarse la primera capa adhesiva es mayor que la adherencia, transmitida por la capa de separación, entre la capa decorativa y la primera lámina de soporte, incluso a temperatura ambiente (20ºC). Asimismo, el material de la primera capa adhesiva está seleccionado con respecto a

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la primera lámina de soporte y la segunda lámina de soporte preferentemente de tal modo que la adherencia entre la primera lámina de soporte y la segunda lámina de soporte con la primera capa adhesiva no activada es menor que la adherencia, transmitida por la capa de separación, entre la primera lámina de soporte y la capa decorativa, tanto a temperatura ambiente (20ºC) como a temperatura de estampado (180ºC).

5 Ha resultado ventajoso además que las propiedades de adherencia entre la primera capa adhesiva y la primera y/o la segunda lámina de soporte se adapten mediante la aplicación de imprimación, agentes adherentes o mediante el tratamiento de corona o el tratamiento con llama o plasma de la primera o la segunda lámina de soporte.

10 La primera capa adhesiva se irradia, por ejemplo, mediante una fuente de radiación dispuesta a distancia en dirección del lado de la segunda lámina de soporte opuesto a la capa decorativa. En este caso, la fuente de radiación está dispuesta preferentemente a una distancia superior a 10 mm de la segunda lámina de soporte. Como fuente de radiación se utiliza preferentemente una fuente de radiación UV que expone la primera capa adhesiva a luz colimada, preferentemente luz UV. Como fuente de radiación resultan adecuadas, por ejemplo, las lámparas UV

15 con un colimador conectado a continuación o también un láser.

Este tipo de exposición de la primera capa adhesiva permite seleccionar la exposición de la primera capa adhesiva, independientemente de la configuración de la capa decorativa de la lámina de base. La segunda lámina de soporte está compuesta aquí preferentemente de un material ampliamente transparente al intervalo de longitud de onda de

20 la fuente de radiación utilizada para la exposición.

Una exposición selectiva de la primera capa adhesiva en las zonas deseadas, por ejemplo, la irradiación selectiva de la primera capa adhesiva en la primera zona para activar la primera capa adhesiva en la primera zona, se puede conseguir mediante un control correspondiente de la fuente de radiación o mediante la disposición de una máscara

25 de exposición en la trayectoria de los rayos entre la fuente de radiación y la primera capa adhesiva.

Es posible también desactivar la primera capa adhesiva mediante exposición en la segunda zona. Así, por ejemplo, es posible utilizar un adhesivo correspondiente para la primera capa adhesiva que se puede desactivar, por ejemplo, mediante radiación UV. Es posible también utilizar un adhesivo activable con UV para la primera capa adhesiva, que

30 se endurece mediante la radiación con luz UV, e irradiar la primera capa adhesiva antes de aplicarse la segunda lámina de soporte en la segunda zona. La primera capa adhesiva se endurece entonces antes de aplicarse la segunda lámina de soporte en la segunda zona, de modo que después de aplicarse la segunda lámina de soporte ya no es posible una adherencia de la segunda lámina de soporte en la segunda zona, porque la primera capa adhesiva se endureció en esta zona y, por tanto, se desactivó.

35 Como fuente de radiación se utiliza, por ejemplo, un láser que se controla de manera que la primera capa adhesiva se irradia en la primera zona y no en la segunda zona y/o se irradia en la segunda zona y no en la primera zona. Esto se puede conseguir, por ejemplo, mediante el control correspondiente de un elemento de ajuste que determina la posición del láser o del ángulo de desviación del rayo láser.

40 En la trayectoria de los rayos entre la fuente de radiación y la primera capa adhesiva se dispone, por ejemplo, una máscara de exposición conformada y dispuesta de modo que la primera capa adhesiva se irradia en la primera zona y no en la segunda zona o de modo que la primera capa adhesiva se irradia en la segunda zona y no en la primera zona. La máscara de exposición puede ser aquí, por ejemplo, parte de un dispositivo de exposición de tambor o

45 cinta, a través del que se guía lámina continua que se forma a partir de la segunda lámina de soporte, la primera capa adhesiva, la primera lámina de soporte, la capa de separación y la capa decorativa.

La capa decorativa se utiliza, por ejemplo, para controlar la irradiación de la primera capa adhesiva.

50 A tal efecto, la primera capa adhesiva se irradia preferentemente mediante una fuente de radiación dispuesta en dirección del lado de la capa decorativa, opuesto a la primera lámina de soporte, y dispuesta a distancia de la capa decorativa. La primera capa decorativa está dispuesta, por tanto, en la trayectoria de los rayos entre la fuente de radiación y la primera capa adhesiva. La capa decorativa presenta preferentemente una capa opaca prevista en la primera o la segunda zona y no prevista en la segunda o la primera zona, que se utiliza como capa de

55 enmascaramiento para controlar la irradiación de la primera capa adhesiva. Así, por ejemplo, es posible utilizar adicionalmente una capa de reflexión metálica de la capa decorativa como capa de enmascaramiento para controlar la irradiación de la primera capa adhesiva. Esto permite controlar la exposición de la primera capa adhesiva con registro exacto respecto al diseño de la capa decorativa.

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En una primera etapa de irradiación, la primera capa adhesiva se irradia preferentemente antes de aplicarse la segunda lámina de soporte mediante una fuente de radiación dispuesta en dirección del lado de la capa decorativa, opuesto a la primera lámina de soporte, y dispuesta a distancia de la capa decorativa a través de la capa decorativa que actúa como capa de enmascaramiento, y se desactiva en la segunda zona. En una segunda etapa de

5 irradiación, la primera capa adhesiva se irradia después de aplicarse la segunda lámina de soporte mediante una fuente de radiación dispuesta en dirección del lado de la segunda lámina de soporte, opuesto a la primera lámina de soporte, y dispuesta a distancia de la segunda lámina de soporte, y se activa en la primera zona.

La exposición de la primera capa adhesiva se lleva a cabo en una etapa, como se describe arriba. Sin embargo, es

10 posible también ejecutar la exposición en varias etapas. Así, por ejemplo, es posible que en una primera etapa de exposición se active la capa adhesiva y que no se endurezca completamente el adhesivo. Después de retirarse la segunda parte de la lámina de base se irradia a continuación la lámina restante con la segunda lámina de soporte y la primera parte de la lámina de base, endureciéndose completamente la primera capa adhesiva.

15 Según otra forma de realización preferida de la invención, la capa decorativa presenta marcas que se pueden utilizar para determinar la primera y la segunda zona de la primera capa adhesiva y/o para determinar las primeras y las segundas zonas parciales de la lámina de base. Estas marcas representan, por tanto, marcas de registro. Las marcas pueden estar formadas por un material impreso, un relieve superficial, un material magnético o un material conductor de electricidad. Las marcas pueden ser, por ejemplo, marcas de registro legibles ópticamente que se

20 diferencian del fondo por su valor cromático, su opacidad o sus propiedades de reflexión. Las marcas pueden ser también una estructura en relieve macroscópica o difractiva que desvía la luz incidente en un intervalo angular predefinido y se diferencia ópticamente del fondo por estas propiedades. En el caso de las marcas de registro se puede tratar también de marcas de registro detectables mediante un sensor magnético o un sensor que detecta la conductibilidad eléctrica. Las marcas se detectan, por ejemplo, con un sensor óptico, y mediante las marcas se

25 controla el corte de la lámina de soporte, la activación de la primera capa adhesiva, la desactivación de la primera capa adhesiva y/o la aplicación de la primera capa adhesiva. Así, por ejemplo, la capa decorativa presenta marcas de registro legibles ópticamente que controlan la irradiación de la primera capa adhesiva y preferentemente también el corte de la primera capa de soporte a lo largo de la línea límite entre la al menos una primera zona parcial y la segunda zona parcial. Esto permite también tanto una activación con registro exacto de la primera capa adhesiva

30 como un corte con registro exacto de la lámina de soporte respecto al diseño de la capa decorativa.

Las marcas están dispuestas preferentemente en la segunda zona parcial de la lámina de base. Las marcas pueden estar conformadas aquí, por ejemplo, como líneas o franjas que discurren preferentemente en transversal a la dirección longitudinal de la lámina continua que configura la lámina de base. En este caso, las marcas pueden estar

35 dispuestas preferentemente entre dos primeras zonas de la lámina de base.

A cada primera parte de la lámina de base están asignadas preferentemente también una o varias marcas de registro.

40 Es posible además que la primera capa adhesiva se forme a partir de una capa adhesiva en caliente o una capa adhesiva activable con presión.

Es posible también que la primera capa adhesiva se forme a partir de una capa adhesiva reactiva latente, preferentemente una capa adhesiva reactiva latente en caliente. En el caso una capa adhesiva reactiva latente se 45 trata de una capa adhesiva que no se endurece completamente después de la activación y cuyo endurecimiento completo y, por consiguiente, el desarrollo de su fuerza adhesiva plena se consiguen sólo después de un período de tiempo predefinido desde la activación en condiciones ambientales predefinidas. Si se trata, por ejemplo, de una capa adhesiva reactiva latente en caliente o de una capa adhesiva reactiva latente en frío, la capa adhesiva se activa en una primera etapa mediante temperatura y/o presión y consigue así 10% a 90% de su fuerza adhesiva 50 máxima. La capa adhesiva se endurece a continuación completamente después de un tiempo predeterminado, por ejemplo, 10 minutos a 72 horas, que va a depender de la composición del adhesivo, y desarrolla su fuerza adhesiva plena. Así, por ejemplo, después de retirarse la segunda parte de la lámina de base, la lámina restante con la segunda lámina de soporte y la primera parte de la lámina de base se almacena durante un tiempo predefinido a temperatura ambiente y, dado el caso, a una temperatura elevada para endurecer la capa adhesiva reactiva latente

55 y conseguir de esta manera un endurecimiento completo de la capa adhesiva reactiva latente. Por activación de la primera capa adhesiva se ha de entender en particular en este contexto una actuación sobre la capa adhesiva para que la capa adhesiva produzca una reacción química que aumenta la fuerza adhesiva hasta al menos 10% al finalizar la reacción química.

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Como adhesivo reactivo latente se puede utilizar también un adhesivo reactivo microencapsulado que se comercializa, por ejemplo, bajo la marca Purbond HCMO de la empresa Ebnöther AG, Sempach, Suiza. Tal adhesivo se puede aplicar sobre la primera o la segunda lámina de soporte, por ejemplo, mediante un procedimiento de recubrimiento con polvo a temperaturas de 60 a 70ºC aproximadamente, formándose mediante esta fijación, que

5 tiene lugar a esta temperatura, una capa adhesiva similar a un barniz que todavía no se ha activado. Las microcápsulas se rompen mediante la aplicación de calor y/o presión y el adhesivo se endurece en esta zona.

Según un ejemplo de realización preferido de la invención, la primera capa adhesiva está compuesta de un adhesivo en caliente y la primera capa adhesiva se activa mediante un troquel de estampado calentado en la primera zona y

10 no se activa en la segunda zona antes de retirarse la segunda parte de la lámina de base.

Es ventajoso también que la primera capa adhesiva en la segunda zona se desactive mediante la sobreimpresión con una capa de desactivación o que la primera capa adhesiva se imprima sobre la primera y/o la segunda lámina de soporte en la primera zona y no se imprima en la segunda zona. Es posible también que la primera capa 15 adhesiva se aplique en la primera zona y en la segunda zona con una densidad superficial diferente, de modo que la fuerza adhesiva promedio por unidad de superficie, en particular por cm2, se diferencia en la primera y la segunda zona. En esta forma de realización, la primera capa adhesiva se imprime preferentemente en forma de un patrón de puntos en la primera y/o la segunda zona superficial, pudiéndose diferenciar la densidad superficial debido a la variación del tamaño de los puntos y/o de las amplitudes de trama entre los puntos de adhesivo. Es posible también 20 aplicar la capa adhesiva en toda la superficie de la primera zona y aplicar la capa adhesiva en la segunda zona sólo en forma de una trama de puntos o no aplicar la primera capa adhesiva en la segunda zona y aplicar la capa adhesiva en la primera zona en forma de una trama de puntos. La ocupación promedio de la superficie de la primera y/o la segunda lámina de soporte con la primera capa adhesiva se diferencia en al menos 15% en la primera zona respecto a la de la segunda zona. Este procedimiento permite conseguir de manera económica las ventajas de la

25 invención mediante un procedimiento de impresión, por ejemplo, huecograbado.

Preferentemente, la segunda lámina de soporte se aplica por laminación sobre la lámina de base mediante dos rodillos opuestos.

30 La capa decorativa, la capa de separación y la primera lámina de soporte se cortan completamente, por ejemplo, a lo largo de la línea límite que define la al menos una primera zona parcial. Es posible además que también la segunda lámina de soporte se corte parcialmente a la vez. Sin embargo, en este caso se ha de garantizar que la segunda lámina de soporte se corte en menos de 50%, preferentemente en menos de 90%.

35 El corte de la primera lámina de soporte se realiza preferentemente mediante troquelado, por ejemplo, con un troquel rotatorio o un láser.

El corte de la primera lámina de soporte se realiza preferentemente en registro respecto a la línea límite entre la primera y la segunda zona. El procedimiento según la invención no requiere, por otra parte, una exactitud de registro

40 alta entre el proceso de estructuración de la primera capa adhesiva (exposición, impresión, estampado) y el proceso de corte (troquelado), por lo que se pueden utilizar procesos económicos a escala industrial.

Es ventajoso además que el cuerpo de lámina, formado por la lámina de base, la segunda lámina de soporte y la primera capa adhesiva, se mecanice mediante un troquel de estampado en caliente que activa al mismo tiempo la

45 primera capa adhesiva en la primera zona parcial y corta al menos parcialmente la primera lámina de soporte a lo largo de la línea límite que define la al menos una primera zona parcial. De este modo se consigue un registro muy exacto entre estos dos procesos y se reduce también la cantidad de etapas de mecanizado.

Según un ejemplo de realización preferido de la invención, la lámina restante con la segunda lámina de soporte y la

50 primera parte de la lámina de base se utiliza como lámina de transferencia, en particular como lámina de estampado en caliente, después de retirarse la segunda parte de la lámina de base con el fin de proteger los documentos de seguridad. Esta lámina de transferencia proporciona un elemento de seguridad para proteger los documentos de seguridad.

55 Es posible también que esta lámina de transferencia presente una pluralidad de primeras zonas parciales que comprenden respectivamente un elemento de seguridad para proteger un documento de seguridad, que se utiliza mediante transferencia a un documento de seguridad para proteger este documento de seguridad.

A tal efecto, después de retirarse la segunda parte de la lámina de base, la lámina restante con la segunda lámina

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de soporte y la primera parte de la lámina de base se coloca sobre un sustrato de destino, una o varias primeras zonas parciales de la lámina de base se aplican sobre el sustrato de destino mediante la activación de una capa adhesiva dispuesta entre la capa decorativa y el sustrato de destino, y el cuerpo multicapa, compuesto de la primera lámina de soporte, la primera capa adhesiva y la segunda lámina de soporte, se retira de la capa decorativa de una

5 o varias primeras zonas parciales aplicadas de la lámina de base.

A tal efecto, en el lado de la capa decorativa opuesto a la primera lámina de soporte se aplica una segunda capa adhesiva que es preferentemente una capa adhesiva en caliente. Es posible también que la segunda capa adhesiva sea una capa adhesiva en frío o una capa adhesiva reactiva latente en caliente.

10 Para la primera capa adhesiva y la segunda capa adhesiva se utilizan preferentemente adhesivos diferentes. Así, por ejemplo, es posible utilizar un adhesivo en frío para la primera capa adhesiva y un adhesivo en caliente para la segunda capa adhesiva. Si se utilizan capas adhesivas en caliente como primera y segunda capa adhesiva, es ventajoso seleccionar capas adhesivas en caliente con diferentes temperaturas de activación, siendo la temperatura

15 de activación de la primera capa adhesiva mayor que la de la segunda capa adhesiva. Esto mejora el resultado de la transferencia.

Como segunda lámina de soporte se utiliza preferentemente una lámina de plástico transparente con un espesor superior a 6 m, preferentemente un espesor de 6 m a 250 m. Sin embargo, es posible también utilizar como

20 segunda lámina de soporte un sustrato de papel o Teslin (lámina de polietileno de una capa mate, blanca y no recubierta). Como primera lámina de soporte se utiliza preferentemente una lámina de plástico con un espesor de 4 m a 75 m.

Según un ejemplo de realización preferido de la invención están previstas dos o más primeras zonas parciales y

25 cada una de las primeras zonas parciales está encerrada por la segunda zona parcial, conformada como zona continua. Esto facilita la retirada de la segunda zona de la lámina de base.

La primera zona cubre preferentemente al menos 50% de cada primera zona parcial, preferentemente más de 70% de cada primera zona parcial. Es posible también que la primera zona cubra completamente cada primera zona

30 parcial. La segunda zona parcial cubre además la primera zona preferentemente en menos de 5%. Esta medida garantiza además que la retirada de la segunda parte de la lámina de base se pueda realizar con una alta fiabilidad.

Según un ejemplo de realización preferido de la invención, la capa decorativa presenta una o varias capas que generan un efecto variable ópticamente. La capa decorativa presenta preferentemente una capa de barniz de 35 replicación con una estructura superficial conformada en la capa de barniz de replicación, por ejemplo, una estructura superficial difractiva, una estructura microlenticular, una estructura mate o una rejilla blaze simétrica o asimétrica. Una estructura microlenticular puede comprender aquí, por ejemplo, lentes esféricas o lentes cilíndricas. Son ejemplos de tales elementos de seguridad con estructura microlenticular los llamados Moire Magnifier (magnificadores de Moiré). La capa decorativa presenta además preferentemente una capa de reflexión configurada 40 preferentemente como patrón en forma de una primera información. La capa decorativa presenta además preferentemente una capa de holograma de volumen, en la que está registrado un holograma de volumen. La capa decorativa presenta además preferentemente un elemento de capa de película delgada para generar un efecto de desplazamiento cromático que depende del ángulo de observación. Tal elemento de capa de película delgada comprende, por ejemplo, una capa de absorción, una capa distanciadora y una capa de reflexión, presentando la 45 capa distanciadora un espesor de capa en el intervalo /2 o /4 de una longitud de onda luminosa  de una luz en el intervalo de frecuencia visible. Es posible también que tal elemento de capa de película delgada comprenda una secuencia de varias capas de diferente índice de difracción que cumplen en cada caso la condición /2 o /4. La capa decorativa presenta preferentemente una capa de color configurada como patrón en forma de una segunda información. Esta capa de color es preferentemente una capa de color opaca o una capa de color con contenido de

50 pigmentos variables ópticamente, por ejemplo, pigmentos de capa de película delgada o pigmentos de cristal líquido. La capa decorativa puede presentar también una capa de cristal líquido, preferentemente una capa de cristal líquido colestérica o una capa de cristal líquido nemática o una combinación de capas de cristal líquido colestéricas y/o nemáticas.

55 La capa decorativa puede presentar también dos o más capas de color o una combinación cualquiera de las capas mencionadas arriba.

La invención se explica a continuación a modo de ejemplo por medio de varios ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos. Muestran:

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Fig. 1a una representación esquemática en corte de una lámina de base;

Fig. 1b una vista esquemática en planta de la lámina de base según la figura 1a;

5 Fig. 1c una vista esquemática en planta de otra forma de realización de una lámina de base;

Fig. 2-6 representaciones esquemáticas en corte para explicar las etapas de procedimiento del procedimiento según la invención; y

10 Fig. 7-8 representaciones esquemáticas en planta para explicar la utilización de una lámina de transferencia según la invención.

La figura 1a muestra una lámina de base 10 con una lámina de soporte 11, una capa de separación 12 y una capa decorativa 13 que comprende una capa protectora de barniz 14, una capa de barniz de replicación 15, una capa de

15 reflexión 16 y una capa adhesiva 17.

En el caso de la lámina de soporte 11 se trata preferentemente de una lámina PET, PEN o BOPP con un grosor de 6 m a 125 m. Sobre la lámina de soporte 11 se construyen sucesivamente la capa de separación y la capa decorativa mediante la aplicación de otras capas. A tal efecto, sobre la lámina de soporte 11 se aplica primero la 20 capa de separación 12. La capa de separación 12 está fabricada preferentemente de un material de tipo cera que se obtiene en particular mediante el calor generado durante un proceso de estampado en caliente y que posibilita una separación segura de la capa decorativa de la lámina de soporte 11. El espesor de la capa de separación es preferentemente de 0,01 m a 1,2 m. A continuación se aplica la capa protectora de barniz 14 con un espesor de capa de 0,5 m a 1,5 m. En este caso es posible también que la capa protectora de barniz 14 asuma la función de

25 la capa de separación 12 y posibilite, por consiguiente, tanto la separación de la capa decorativa 13 de la lámina de soporte 11 como la protección de la capa decorativa 13 contra la influencia mecánica y las influencias ambientales. Es posible también que la capa protectora de barniz 14 tenga color o micropartículas y nanopartículas.

La capa de barniz de replicación 15 está compuesta de un barniz termoplástico, en el que está conformada una

30 estructura superficial con calor y presión mediante la actuación de una herramienta de estampado. Es posible también que la capa de barniz de replicación 15 se forme mediante un barniz reticulable con UV y que la estructura superficial se configure en la capa de barniz de replicación 15 mediante replicación con UV.

La capa de barniz de replicación 15 presenta preferentemente un espesor de capa de 0,5 m a 15 m. La estructura

35 superficial, conformada en la capa de barniz de replicación, es preferentemente una estructura superficial difractiva, por ejemplo, un holograma, kinegrama u otra estructura de rejilla con efecto de difracción óptica. Tales estructuras superficiales presentan usualmente una distancia entre los elementos estructurales en el intervalo de 0.1 m a 4 m. Es posible también que la estructura superficial sea una estructura superficial macroscópica, por ejemplo, un campo microlenticular o una rejilla blaze.

40 Sobre la capa de barniz de replicación 15 se aplica la capa de reflexión 16 después de conformarse el relieve superficial. La capa de reflexión 16 es preferentemente una capa de metal de cromo, cobre, plata u oro o una aleación de estos metales, que se aplica por deposición de vapor en vacío con un espesor de capa de 0,01 m a 0,04 m. Es posible también que la capa de reflexión 16 se forme mediante una capa de reflexión transparente, por

45 ejemplo, una capa metálica delgada o estructurada finamente o una capa HRI o LRI (HRI=High Refraction Index (capa con alto índice de refracción); LRI=Low Refraction Index (capa con bajo índice de refracción). Tal capa de reflexión dieléctrica está compuesta, por ejemplo, de una capa, aplicada por deposición de vapor, de un óxido de metal, sulfuro de metal, dióxido de titanio, etc., con un espesor de 10 nm a 50 nm.

50 Es posible también añadir a la capa decorativa, en vez de las capas 14 a 16 o de manera adicional a las mismas, otras capas que generan un efecto variable ópticamente, por ejemplo, un sistema de capa de película delgada, una capa de un material de cristal líquido colestérico reticulado o una capa de color. Es posible también que la capa decorativa comprenda una o varias capas conductoras de electricidad o capas semiconductoras que crean un circuito eléctrico o un componente eléctrico, por ejemplo, un circuito de resonancia RF o un tag RFID. En este caso

55 se puede tratar, por ejemplo, de una capa metálica que se aplica por deposición de vapor o se imprime y se refuerza a continuación mediante crecimiento galvánico. En particular, la capa de reflexión 16 puede servir al mismo tiempo como capa conductora de electricidad que se puede reforzar asimismo posteriormente por galvanización. Además, la capa decorativa 13 puede comprender una o varias capas de un material magnético o un material

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electroluminiscente.

La capa adhesiva 17 se aplica a continuación con un espesor de capa de 0,3 mm a 0,5 m aproximadamente. La capa adhesiva 17 está compuesta preferentemente de un adhesivo activable por calor y se aplica en toda la 5 superficie de la capa 16, por ejemplo, mediante una racleta.

Como se indica en las figuras 1a y 1b, la lámina de base 10 y, por tanto, también la capa decorativa 13 presentan dos primeras zonas parciales 21 y una segunda zona parcial 22 que encierra las primeras zonas parciales 21. Las primeras zonas parciales representan la parte de la capa decorativa que se va a transferir como elemento de

10 seguridad a un sustrato de destino, por ejemplo, un documento de seguridad.

La estructura en relieve, conformada en la capa de barniz de replicación 15, está seleccionada preferentemente de tal modo que genera una información predefinida, variable ópticamente, en las primeras zonas parciales 21. La estructura superficial, conformada en las primeras zonas parciales 21, se diferencia entonces preferentemente de la 15 estructura superficial conformada en la zona parcial 21 en la capa de barniz de replicación 15. La capa de reflexión 16 está prevista además en forma de patrón y de manera parcial y proporciona una segunda información predefinida en las primeras zonas parciales 21. Por tanto, la configuración en forma de patrón de la capa de reflexión 16 en las primeras zonas parciales 21 se diferencia preferentemente de la de la segunda zona parcial 22. En la segunda zona parcial 22 no está prevista preferentemente la capa de reflexión 16. Las otras capas opcionales, activas

20 ópticamente, de la capa decorativa 13 están conformadas también preferentemente en registro respecto a las zonas parciales 21 y proporcionan otras informaciones en las zonas parciales 21, de modo que la configuración de esta capa en las primeras zonas parciales 21 se diferencia asimismo de la configuración en la segunda zona parcial 22.

Es posible también que esté prevista una pluralidad de primeras zonas parciales, encerradas por una segunda zona

25 parcial continua que encierra las primeras zonas parciales. Esto se muestra a modo de ejemplo en la figura 1c, en la que está representada una lámina de base 10’ con primeras zonas parciales 21’ y una segunda zona parcial 22’.

En una primera etapa mostrada en la figura 2, una capa adhesiva 30 se aplica en el lado de la lámina de soporte 11 opuesto a la capa decorativa 13. La capa adhesiva 30 se aplica en toda la superficie de la lámina de soporte 11. Es

30 posible también que la capa adhesiva 30 se aplique sólo parcialmente sobre la lámina de soporte 11, por ejemplo, en forma de una trama de punto, como ya se explicó arriba.

La capa adhesiva 30 es un adhesivo activable con UV. El adhesivo utilizable en la capa de adhesivo 30 presenta, por ejemplo, la siguiente composición:

35 diciclopentiloxietil metacrilato 50-60% 2-hidroxietil metacrilato 8% triacrilato de trimetilolpropano 40-30% (3-(2,3-epoxipropoxi)propil)trimetoxisilano 1%

40 Irgacure 184 (CIBA) 1-2%

La capa adhesiva 30 se aplica con un espesor de capa de 0,1 m a 10 m sobre la lámina de soporte 11 mediante un procedimiento de impresión, mediante vertido o mediante una racleta.

45 En una segunda etapa mostrada en la figura 3, una lámina de soporte 40 se aplica sobre la capa adhesiva 30. La lámina de soporte 40 es una lámina de plástico transparente que está compuesta preferentemente de una lámina PET, PVC, PEN o BOPP y presenta un espesor de capa de 6 m a 250 m.

En una tercera etapa mostrada en la figura 4, una primera zona de la capa adhesiva 30 se activa por exposición. A

50 tal efecto, la estructura de láminas, mostrada en la figura 4 y compuesta de la lámina de soporte 40, la capa adhesiva 30, la lámina de soporte 11, la capa de separación 12 y la capa decorativa 13, se expone en la zona 31 a luz ultravioleta 5. En este caso se utiliza una fuente de luz colimada que se encuentra en el lado de la lámina de soporte 40 opuesto a la lámina de soporte 11 y a distancia de la lámina de soporte 40. En la trayectoria de los rayos entre la fuente de luz y la capa adhesiva 30 está dispuesta una máscara de exposición que cubre la zona 32 y

55 posibilita así una exposición selectiva de la zona 31. La fuente de exposición y la máscara de exposición son preferentemente parte de un dispositivo de exposición de tambor, por el que se guía el cuerpo de lámina mostrado en la figura 4. Como muestra la figura 4, la máscara de exposición está configurada y dispuesta de tal modo que la zona 31 cubre ampliamente las primeras zonas parciales 21 y está posicionada en el marco de una tolerancia de registro de preferentemente 0,1 mm a 2,0 mm respecto a las primeras zonas parciales 21.

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La capa adhesiva 30 no se expone a luz ultravioleta en la zona 32 y, por tanto, no se activa.

En una cuarta etapa mostrada en la figura 5, la capa decorativa 13, la capa de separación 12 y la lámina de soporte

5 11 se cortan a lo largo de las líneas límites que definen las primeras zonas parciales 21 y que separan las primeras zonas parciales 21 de la zona parcial 22. El corte de estas capas se lleva a cabo preferentemente con un troquel que realiza entalladuras correspondientes 61 en el cuerpo de lámina compuesto de las capas 30, así como 17 a 11. Como muestra la figura 5, es posible también que la profundidad de troquelado se seleccione de modo que también la lámina de soporte 40 se corte parcialmente. Es posible también que la lámina de soporte 11 no se corte

10 completamente, sino sólo parcialmente. Esto se puede llevar a cabo de manera que a lo largo de la línea límite se alternen zonas, en las que la lámina de soporte 11 está cortada completamente o no está cortada, o de manera que la lámina de soporte 11 no esté cortada en todo su espesor, sino sólo, por ejemplo, en el 80% de su espesor.

En una quinta etapa, la parte de la lámina de base 10, que comprende la zona parcial 22, se retira de la lámina de

15 soporte 40, quedando adherida la lámina de base en las primeras zonas parciales 21 a la lámina de soporte 40 debido a la capa adhesiva 30 activada en la zona 31 y permaneciendo sobre la lámina de soporte 40. Por tanto, al ponerse la “rejilla” se obtiene el cuerpo multicapa 1, mostrado en la figura 6, que se puede utilizar como elemento de seguridad o como lámina de transferencia para aplicar un elemento de seguridad sobre un sustrato de destino. Como aparece representado en la figura 6, quedan residuos del material no activado de la capa adhesiva 30 en la

20 zona 32 sobre la lámina de soporte 40. Dado el caso, se realiza una exposición posterior de la lámina.

Como se muestra por medio de las figuras 7 y 8, el cuerpo multicapa 1 se puede utilizar como lámina de transferencia para aplicar un elemento de seguridad 23 sobre un sustrato de destino 70. A tal efecto, el cuerpo multicapa 1 se coloca sobre el sustrato de destino 70 y la capa adhesiva 17 se activa en una primera zona parcial

25 mediante un troquel de estampado en caliente 71 correspondiente. A continuación, el cuerpo multicapa, que comprende la lámina de soporte 40, la capa adhesiva 30 y la lámina de soporte 11, se retira de la zona aplicada de la capa decorativa 13, de modo que el elemento de seguridad 23 permanece sobre el sustrato de destino 70, como se muestra en la figura 8.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de un elemento de seguridad (1, 2), poniéndose a disposición mediante el procedimiento una lámina de base (10) que presenta una capa de decorativa simple o multicapa (13), 5 aplicándose sobre una superficie de la primera lámina de soporte (11) una primera capa adhesiva (30) y aplicándose una segunda lámina de soporte (40) de tal modo que la primera capa adhesiva (30) queda dispuesta entre la primera lámina de soporte (11) y la segunda lámina de soporte (40), y la primera capa adhesiva (30) se activa en una primera zona (31), que cubre al menos parcialmente al menos una primera zona parcial (21) de la lámina de base (10), y la segunda capa adhesiva (30), sin embargo, no se activa, no se prevé, se prevé sólo parcialmente o se 10 desactiva en una segunda zona (32) que colinda con esta zona (31), cortándose al menos parcialmente la primera lámina de soporte (11) a lo largo de una línea límite que define la al menos una primera zona parcial (21) y separa la al menos una primera zona parcial (21) de una segunda zona parcial (22) de la lámina de base (10), y una segunda parte de la lámina de base (10), que comprende la segunda zona parcial (22), se retira de la segunda lámina de soporte (40), adhiriéndose en la al menos una primera zona parcial (21) la lámina de base (10) a la segunda lámina

15 de soporte (40) debido a la primera capa adhesiva activada y permaneciendo una primera parte de la lámina de base (10), que comprende la al menos una primera zona parcial (21), sobre la segunda lámina de soporte (40), caracterizado porque la superficie de la primera lámina de soporte (11), sobre la que se aplica la primera capa adhesiva (30), es la superficie opuesta a la capa decorativa (13).

20 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como primera capa adhesiva (30) se utiliza una capa adhesiva activable por radiación electromagnética, en particular por irradiación con luz UV.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la primera capa adhesiva (30) se activa después de aplicarse la segunda lámina de soporte (40) por irradiación en la primera zona (31) y/o porque la

25 primera capa adhesiva (30) se desactiva antes de aplicarse la segunda lámina de soporte (40) en la segunda zona (32).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque la primera capa adhesiva (30) se irradia a través de la capa decorativa y una o varias capas de la capa decorativa están

30 configuradas como capa de enmascaramiento para controlar la irradiación de la primera capa adhesiva (30), utilizándose en particular una capa opaca de la capa decorativa, prevista en la primera o la segunda zona y no prevista en la segunda o la primera zona, como capa de enmascaramiento para controlar la irradiación de la primera capa adhesiva (30).

35 5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque en una primera etapa de irradiación, la primera capa adhesiva se irradia antes de aplicarse la segunda lámina de soporte mediante una fuente de radiación dispuesta en dirección del lado de la capa decorativa, opuesto a la primera lámina de soporte, y dispuesta a distancia de la capa decorativa a través de la capa decorativa que actúa como capa de enmascaramiento, y se desactiva en la segunda zona y porque en una segunda etapa de irradiación, la primera capa adhesiva se irradia

40 después de aplicarse la segunda lámina de soporte mediante una fuente de radiación dispuesta en dirección del lado de la segunda lámina de soporte, opuesto a la primera lámina de soporte, y dispuesta a distancia de la segunda lámina de soporte, y se activa en la primera zona.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como primera capa adhesiva se utiliza

45 un adhesivo en caliente y la primera capa adhesiva se activa mediante un troquel de estampado calentado en la primera zona y no se activa en la segunda zona antes de retirarse la segunda parte de la lámina de base.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera capa adhesiva en la segunda zona se desactiva mediante la sobreimpresión con una capa de desactivación y/o porque la

50 primera capa adhesiva se imprime sobre la primera y/o la segunda lámina de soporte en la primera zona y no se imprime en la segunda zona.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de lámina, formado por la lámina de base, la segunda lámina de soporte y la primera capa adhesiva, se mecaniza

55 mediante un troquel de estampado en caliente que activa al mismo tiempo la primera capa adhesiva en la primera zona y corta al menos parcialmente la primera lámina de soporte a lo largo de la línea límite que define la al menos una primera zona parcial.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa

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decorativa presenta marcas y las marcas se utilizan para determinar la primera y la segunda zona de la primera capa adhesiva y/o para determinar la primera y la segunda zona parcial de la lámina de base y porque mediante la detección de las marcas se controlan el corte de la primera lámina de soporte, la activación de la primera capa adhesiva, la desactivación de la primera capa adhesiva y/o la aplicación de la primera capa adhesiva.

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10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque después de retirarse la segunda parte de la lámina de base (10) se irradia la lámina restante (1) con la segunda lámina de soporte (40) y la primera parte de la lámina de base (10) o porque como primera capa adhesiva se utiliza un adhesivo reactivo latente y después de retirarse la segunda parte de la lámina de base (10), la lámina restante (1)

10 con la segunda lámina de soporte (40) y la primera parte de la lámina de base (10) se almacena durante un tiempo definido a temperatura ambiente y/o temperatura elevada para endurecer el adhesivo reactivo latente.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque después de retirarse la segunda parte de la lámina de base (10), la lámina restante con la segunda lámina de soporte (40) y la 15 primera parte de la lámina de base (10) se coloca sobre un sustrato de destino (70), porque una o varias primeras zonas parciales (21) de la lámina de base se aplican sobre el sustrato de destino (70) mediante la activación de una capa adhesiva (17) dispuesta entre la capa decorativa (13) y el sustrato de destino (70) y porque el cuerpo multicapa, compuesto de la primera lámina de soporte (11), la primera capa adhesiva (30) y la segunda lámina de soporte (40), se retira de la capa decorativa (13) de una o varias primeras zonas parciales aplicadas de la lámina de

20 base.
12. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque para la primera capa adhesiva (30) y la segunda capa adhesiva (17) se utilizan preferentemente adhesivos diferentes.

25 13. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque como primera y segunda capa adhesiva se utilizan capas adhesivas en caliente que presentan diferentes temperaturas de activación, siendo la temperatura de activación de la primera capa adhesiva mayor que la de la segunda capa adhesiva.
14. Lámina de transferencia (1), en particular lámina de estampado en caliente, para transferir uno o

30 varios cuerpos multicapa (23) a un sustrato de destino (70), presentando la lámina de transferencia (1) una lámina de base (10) que presenta una primera lámina de soporte (11) y una capa decorativa simple o multicapa (13), presentando además la lámina de transferencia (1) una segunda lámina de soporte (40) y una primera capa adhesiva (30) aplicada sobre una superficie de la primera lámina de soporte (11) y estando dispuesta la primera capa adhesiva (30) entre la primera lámina de soporte (11) y la segunda lámina de soporte (40), estando activada la

35 primera capa adhesiva (30) en una primera zona (31) que cubre al menos parcialmente al menos una zona parcial

(21)

de la lámina de base, de modo que la lámina de base (10) se adhiere en la al menos una primera zona parcial

(21)

a la segunda lámina de soporte (40) y no se activa, no se prevé, se prevé sólo parcialmente o se desactiva en una segunda zona (22) que colinda con la al menos una primera zona parcial (21), y cortándose la primera lámina de soporte (11) a lo largo de la línea límite que define la al menos una primera zona parcial (21) y separa la al menos

40 una primera zona parcial (21) de una segunda zona parcial (22) de la lámina de base y estando retirada una parte de la lámina de base, que comprende la segunda zona parcial (22), de la segunda lámina de soporte (40), caracterizada porque la superficie de la primera lámina de soporte (11), sobre la que está aplicada la primera capa adhesiva (30), es la superficie opuesta a la capa decorativa (13).

45 15. Lámina de transferencia según la reivindicación 14, caracterizada porque la lámina de transferencia presenta una segunda capa adhesiva que está aplicada sobre la superficie de la capa decorativa opuesta a la segunda lámina de soporte y porque la fuerza adhesiva, generada por la primera capa adhesiva activada (30) entre la primera lámina de soporte y la segunda lámina de soporte, es menor que la fuerza adhesiva generada entre la capa decorativa (13) y el sustrato de destino por la segunda capa adhesiva activada.

50
16. Lámina de transferencia (1) según una de las reivindicaciones 14 a 15, caracterizada porque la capa decorativa (13) presenta una o varias capas (15, 16) que generan un efecto variable ópticamente, en particular la capa decorativa (13) presenta una capa de barniz de replicación con una estructura superficial conformada en la capa de barniz de replicación y seleccionada en particular del grupo de estructura superficial difractiva, estructura

55 lenticular, estructura mate y rejilla blaze o la capa decorativa presenta un elemento de capa de película delgada para generar un efecto de desplazamiento cromático que depende del ángulo de observación.

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