ES2530225T3 - Fibras obtenidas de composiciones de polietileno y método para preparar las mismas - Google Patents

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Gert J. Claasen
Edward N. Knickerbocker
Nathan J. Wiker
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Mark B. Davis
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Abstract

Una fibra que comprende: una composición de polietileno que comprende: menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno; menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que dicha composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de dicha composición.

Description

Fibras obtenidas de composiciones de polietileno y método para preparar las mismas
Campo de la invención
La invención inmediata se refiere a fibras que comprenden composiciones de polietileno, método para preparar las mismas, telas fabricadas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas.
Antecedentes de la invención
Se conoce en general el uso de composiciones poliméricas tales como poliolefinas en la producción de fibras. Poliolefinas ejemplares incluyen, pero no se limitan a, composiciones de polipropileno. Dichas fibras se pueden conformar en telas, por ejemplo, telas tejidas o telas no tejidas. Se pueden emplear diferentes técnicas para formar dichas telas. Esas técnicas son conocidas en general por los expertos en la materia.
A pesar de los esfuerzos de investigación para desarrollar composiciones adecuadas para fibras, aún existe la necesidad de una composición de polietileno que sea hilable en un hilo de denier/filamento bajo con tenacidad y háptica mejoradas. Además, aún existe la necesidad de un procedimiento para producir una composición de polietileno que sea hilable en un hilo de denier/filamento bajo con tenacidad y háptica mejoradas. Adicionalmente, aún existe la necesidad de fibras de polietileno que faciliten la producción de telas tejidas y no tejidas con propiedades mejoradas tales como suavidad y aptitud para ser drapeadas mejoradas.
Resumen de la invención
La invención inmediata proporciona fibras que comprenden una composición de polietileno, método para fabricar las mismas, telas fabricadas a partir de dichas fibras y método para fabricar dichas telas. La invención se define en la serie adjunta de reivindicaciones.
El procedimiento para producir la composición de polietileno usada en la invención comprende las etapas de: (1) (co)polimerizar etileno y opcionalmente uno o más comonómeros de α-olefina en presencia de un catalizador de metaloceno a base de hafnio vía un procedimiento de (co)polimerización en fase gaseosa en un reactor de una sola fase y (2) producir de ese modo la composición de polietileno con una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición. Las fibras según la invención inmediata comprenden una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en las que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición. El procedimiento para fabricar una fibra según la invención inmediata comprende las etapas de: (1) seleccionar una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición: (2) hilar la composición de polietileno en una fibra y (3) conformar de ese modo la fibra.
Se describe además una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,930 a 0,960 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 1 a 50 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,940 a 0,955 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 3 a 10 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,930 a 0,955 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 3 a 10 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,930 a 0,955 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 5 a 10 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo de menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,960 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 1 a 50 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además un método para producir una composición de polietileno que comprende las etapas de: (1) (co)polimerizar etileno y opcionalmente uno o más comonómeros de α-olefina en presencia de un catalizador de metaloceno a base de hafnio vía un procedimiento de (co)polimerización en fase gaseosa en un reactor de una sola fase y (2) producir de ese modo una composición de polietileno con una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además un método para producir una composición de polietileno que comprende las etapas de: (1) (co)polimerizar etileno y opcionalmente uno o más comonómeros de α-olefina en presencia de un catalizador de metaloceno a base de hafnio vía un procedimiento de (co)polimerización en fase gaseosa en un reactor de una sola fase y (2) producir de ese modo la composición de polietileno, en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además un método para producir una composición de polietileno que comprende las etapas de: (1) (co)polimerizar etileno y opcionalmente uno o más comonómeros de α-olefina en presencia de un catalizador de metaloceno a base de hafnio vía un procedimiento de (co)polimerización en fase gaseosa en un reactor de una sola fase y (2) producir de ese modo la composición de polietileno, en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,930 a 0,960 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 1 a 50 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además un método para producir una composición de polietileno que comprende las etapas de: (1) (co)polimerizar etileno y opcionalmente uno o más comonómeros de α-olefina en presencia de un catalizador de metaloceno a base de hafnio vía un procedimiento de (co)polimerización en fase gaseosa en un reactor de una sola fase y (2) producir de ese modo la composición de polietileno, en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,940 a 0,955 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 3 a 10 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además un método para producir una composición de polietileno que comprende las etapas de: (1) (co)polimerizar etileno y opcionalmente uno o más comonómeros de α-olefina en presencia de un catalizador de metaloceno a base de hafnio vía un procedimiento de (co)polimerización en fase gaseosa en un reactor de una sola fase y (2) producir de ese modo la composición de polietileno, en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,930 a 0,955 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 3 a 10 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además un método para producir una composición de polietileno que comprende las etapas de: (1) (co)polimerizar etileno y opcionalmente uno o más comonómeros de α-olefina en presencia de un catalizador de metaloceno a base de hafnio vía un procedimiento de (co)polimerización en fase gaseosa en un reactor de una sola fase y (2) producir de ese modo la composición de polietileno, en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,930 a 0,955 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 5 a 10 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además un método para producir una composición de polietileno que comprende las etapas de: (1) (co)polimerizar etileno y opcionalmente uno o más comonómeros de α-olefina en presencia de un catalizador de metaloceno a base de hafnio vía un procedimiento de (co)polimerización en fase gaseosa en un reactor de una sola fase y (2) producir de ese modo la composición de polietileno, en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,960 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 1 a 50 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
En otra realización alternativa, la invención inmediata proporciona además fibras que comprenden una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y
(b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
En otra realización alternativa, la invención inmediata proporciona además un método para fabricar fibras que comprende las etapas de: (1) seleccionar una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en las que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición; (2) hilar la composición de polietileno en una fibra y (3) conformar de ese modo la fibra.
En otra realización alternativa, la invención inmediata proporciona además una tela que comprende una fibra que comprende una composición de polietileno que comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
En otra realización alternativa, la invención inmediata proporciona además un método para fabricar una tela que comprende las etapas de: (1) proporcionar una fibra que comprende una composición de polietileno que comprende
(a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que la composición de polietileno
presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición: (2) fabricar la fibra en una tela por un procedimiento seleccionado del grupo que consiste en: procedimiento de tejeduría, procedimiento de fabricación de géneros de punto, procedimiento de soplado fundido, procedimiento de fabricación de fibras hiladas y termoadheridas, procedimiento por vía aérea, procedimiento de perforado con aguja, procedimiento de hidroentrelazado, procedimiento de hilado eléctrico y combinaciones de los mismos.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas fibras, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que el catalizador a base de hafnio es un catalizador de metaloceno bis Cp a base de hafnio.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que el catalizador a base de hafnio es un catalizador de metaloceno bis Cp a base de dimetilhafnio.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,930 a 0,960 g/cm3 y un índice de fusión (I2) en el intervalo de 1 a 50 g/10 minutos.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,940 a 0,955 g/cm3 y un índice de fusión I2 en el intervalo de 3 a 10 g/10 minutos.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno presenta una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de 1,70 a 3,25.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno presenta una insaturación de vinilo menor que 0,05 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno presenta menos de 2 picos en una curva de temperatura de elución-cantidad eluida determinada por un método de fracción de elución creciente a temperatura continua igual a o por encima de 30°C, en la que se excluye el pico de purga por debajo de 30ºC.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno presenta 1 pico o menos en una curva de temperatura de elución-cantidad eluida determinada por un método de fracción de elución creciente a temperatura continua igual a o por encima de 30°C, en la que se excluye el pico de purga que está por debajo de 30ºC.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno sólo presenta 1 pico en una curva de temperatura de elución-cantidad eluida determinada por un método de fracción de elución creciente a temperatura continua igual a o por encima de 30°C, en la que se excluye el pico de purga que está por debajo de 30ºC.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno presenta una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,3.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno comprende menos de 15 por ciento en peso de las unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno comprende menos de 11 por ciento en peso de las unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno comprende menos de 7 por ciento en peso de las unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno comprende menos de 5 por ciento en peso de las unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno comprende menos de 3 por ciento en peso de las unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno está sustancialmente exenta de ramificación de cadena larga.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno está exenta de ramificación de cadena larga.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la composición de polietileno comprende menos de 100 partes en peso de restos hafnio restantes del catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta un denier por filamento en el intervalo de menor que 50 g/9.000 m.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta un denier por filamento en el intervalo de menor que 40 g/9.000 m.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta un denier por filamento en el intervalo de menor que 30 g/9.000 m.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta un denier por filamento en el intervalo de menor que 20 g/9.000 m.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta un denier por filamento en el intervalo de menor que 10 g/9.000 m.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de
las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta un denier por filamento en el intervalo de menor que 3 g/9.000 m.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una tenacidad en el intervalo de 0,1 a 5 g/denier.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una tenacidad en el intervalo de 1,5 a 5 g/denier.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una tenacidad en el intervalo de 2 a 5 g/denier.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una tenacidad en el intervalo de 2,0 a 4,5 g/denier.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una tenacidad en el intervalo de 2,5 a 4 g/denier.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una tenacidad en el intervalo de 2,5 a 3,5 g/denier.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una elongación medida en porcentaje menor que 1.000.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una elongación medida en porcentaje menor que 300.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una elongación medida en porcentaje menor que 150.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una elongación medida en porcentaje menor que 100.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocida a 120°C en el intervalo de menor que 30.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocida a 120°C en el intervalo de menor que 20.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocida a 120°C en el intervalo de menor que 10.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra presenta una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocida a 120°C en el intervalo de menor que 2.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la fibra es una fibra cortada o una fibra continua.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de
las realizaciones precedentes, salvo que la tela se selecciona del grupo que consiste en: tela tejida, tela no tejida y combinaciones de las mismas.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela tejida presenta una resistencia a la abrasión en el intervalo de menos del 5 por ciento en peso de fibra abrasiva por peso de la tela previamente a ensayo de abrasión.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela tejida presenta una resistencia a la abrasión en el intervalo de menos del 2 por ciento en peso de fibra abrasiva por peso de la tela previamente a ensayo de abrasión.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela tejida presenta una resistencia a la abrasión en el intervalo de menos del 1 por ciento en peso de fibra abrasiva por peso de la tela previamente a ensayo de abrasión.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela tejida presenta una resistencia a la abrasión en el intervalo de menos del 0,8 por ciento en peso de fibra abrasiva por peso de la tela previamente a ensayo de abrasión.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta un índice de lisura en el intervalo de menor que 2.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta un índice de lisura en el intervalo de menor que 1,5, por ej., 1,3.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta un contenido en cera en el intervalo de mayor que 7, por ej., 7,5.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 3,5.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 3,0.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, y la tela presenta un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 2,5.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, y la tela presenta un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 2,5.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el
intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 2,0, por ej., 1,85.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta un índice de rigidez en el intervalo de menor que 1,1.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta un índice de rigidez en el intervalo de menor que 1,0.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta un índice de rigidez en el intervalo de menor que 0,8.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta un índice de rigidez en el intervalo de menor que 0,7, por ej., 0,52.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta un índice de lisura en el intervalo de menor que 2, un contenido en cera en el intervalo de mayor que 7, un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 3,5 y un índice de rigidez en el intervalo de menor que 1,1.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m y la tela presenta un índice de lisura en el intervalo de menor que 8.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m y la tela presenta un índice de lisura en el intervalo de menor que 7, por ej., 5,30.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, y la tela presenta un contenido en cera en el intervalo de mayor que 8, por ej., 8,2.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m y la tela presenta un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 7.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m y la tela presenta un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 6,0.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m y la tela presenta un índice de rigidez en el intervalo de menor que
3.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m y la tela presenta un índice de rigidez en el intervalo de menor que 2,0.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m y la tela presenta un índice de rigidez en el intervalo de menor que 1,8.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m y la tela presenta un índice de lisura en el intervalo de menor que 8, un índice de cera en el intervalo de mayor que 8, un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 7 y un índice de rigidez en el intervalo de menor que 3.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que dicha tela es abrasiva.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que dicha tela es abrasiva aproximadamente menos de 30 por ciento en peso basado en el peso de la tela previo a abrasión.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que dicha tela es abrasiva aproximadamente menos de 20 por ciento en peso basado en el peso de la tela previo a abrasión.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que dicha tela es abrasiva aproximadamente menos de 10 por ciento en peso basado en el peso de la tela previo a abrasión.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que dicha tela es abrasiva aproximadamente menos de 5 por ciento en peso basado en el peso de la tela previo a abrasión.
Se describe además una composición de polietileno, método para producir la misma, fibras hechas de ahí, método para preparar dichas fibras, telas hechas de dichas fibras y método para fabricar dichas telas, según cualquiera de las realizaciones precedentes, salvo que la tela se usa como un artículo seleccionado del grupo que consiste en: tapizado, confección, revestimiento de paredes, moqueta, hoja superior de los pañales, hoja posterior de los pañales, tela médica, envoltura quirúrgica, bata hospitalaria, toallita limpiadora, textil y geotextil.
Breve descripción de los dibujos
Con el fin de ilustrar la invención, se muestra en los dibujos una forma que es ejemplar; teniéndose que entender, sin embargo, que esta invención no está limitada a las disposiciones e instrumentaciones precisas mostradas.
La Fig.1 es una gráfica que representa la relación entre la Tenacidad de la fibra inventiva medida en g/denier e Índice de Fusión (I2) de la composición de polietileno medido en g/10 minutos;
La Fig. 2 es una gráfica que representa la relación entre la Tenacidad de la fibra inventiva medida en g/denier y Peso Molecular (Mp) de la composición de polietileno medido en 103 Daltons;
La Fig. 3 es una gráfica que representa la relación entre la Elongación de la fibra inventiva medida en porcentaje y elÍndice de Fusión (I2) de la composición de polietileno medido en g/10 minutos y
La Fig. 4 es una gráfica que representa la relación entre la Contracción en Agua Hirviendo de la fibra inventiva recocida (An) a 120°C y no reconocida (Un) medida en porcentaje y Densidad de la composición de polietileno medida en g/cm3.
Descripción detallada de la invención
La invención inmediata se refiere a fibras que comprenden composiciones de polietileno, método para preparar las mismas, telas preparadas a partir de dichas fibras y método para fabricar dichas telas. La composición de polietileno usada en la invención inmediata comprende: (a) menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno y (b) menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina. La composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición.
La composición de polietileno posee propiedades únicas y realización diferenciada en diferentes aplicaciones, como se describe con más detalle a continuación.
El término (co)polimerización, como se usa la presente memoria, se refiere a la polimerización de etileno y opcionalmente uno o más comonómeros, por ejemplo, uno o más comonómeros de α-olefina. Así, el término (co)polimerización se refiere a tanto polimerización de etileno como copolimerización de etileno y uno o más comonómeros, por ejemplo, uno o más comonómeros de α-olefina.
La composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3. Todos los valores individuales y los subintervalos de 0,920 a 0,970 g/cm3 están incluidos en la presente memoria y descritos en la presente memoria; por ejemplo, la densidad puede ser de un límite inferior de 0,920, 0,923, 0,928, 0,930, 0,936 ó 0,940 g/cm3 a un límite superior de 0,941, 0,947, 0,954, 0,955, 0,959, 0,960, 0,965, 0,968 ó 0,970 g/cm3. Por ejemplo, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,965 g/cm3 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,960 g/cm3 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,955 g/cm3 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,950 g/cm3
o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,930 a 0,965 g/cm3 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,930 a 0,960 g/cm3 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,930 a 0,955 g/cm3 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,930 a 0,950 g/cm3 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,940 a 0,965 g/cm3 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,940 a 0,960 g/cm3 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,940 a 0,955 g/cm3 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una densidad en el intervalo de 0,940 a 0,950 g/cm3.
La composición de polietileno presenta una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,62. Todos los valores individuales y los subintervalos de 1,70 a 3,62 se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la distribución de peso molecular (Mp/Mn) puede ser de un límite inferior de 1,70, 1,80, 1,90, 2,10, 2,30, 2,50, 2,70, 2,90, 3,10, 3,30 ó 3,50 a un límite superior de 1,85, 1,95, 2,15, 2,35, 2,55, 2,75, 2,95, 3,15, 3,35, 3,50, 3,55, 3,60 ó 3,62. Por ejemplo, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,60 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,55 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,50
o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,35 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,15 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 2,95 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 2,75 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 2,55 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 2,35 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 2,15 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 1,95 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 1,85.
La composición de polietileno presenta un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,1 a 1.000 g/10 minutos. Todos los valores individuales y los subintervalos de 0,1 a 1.000 g/10 minutos se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, el índice de fusión (I2) puede ser de un límite inferior de 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80 ó 100 g/10 minutos, a un límite superior de 5, 10, 30, 35, 50, 80, 90, 100, 110, 150, 200, 220, 250, 300, 500, 800 ó 1.000 g/10 minutos. Por ejemplo, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 1 a 150 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 1 a 50 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 1 a 35 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 1 a 30 g/10 minutos o en la
alternativa, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 1 a 20 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 1 a 10 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 3 a 150 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 3 a 50 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 3 a 35 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 3 a 30 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 3 a 20 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un índice de fusión (I2) en el intervalo de 3 a 10 g/10 minutos.
La composición de polietileno presenta un caudal de masa fundida (I21) en el intervalo de 2 a 20.000 g/10 minutos. Todos los valores individuales y los subintervalos de 2 a 20.000 g/10 minutos se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, el caudal de masa fundida (I21) puede ser de un límite inferior de 3,4, 4,3, 6,0, 10, 20, 50, 100, 150, 300 ó 500 g/10 minutos, a un límite superior de 20.000,15.000,10.000, 5.000,1.200,1.000, 800, 700, 600, 500, 400, 300, 250, 200, 100, 80, 70 ó 50 g/10 minutos. Por ejemplo, la composición de polietileno puede presentar un caudal de masa fundida (I21) en el intervalo de 3,4 a 1.200 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un caudal de masa fundida (I21) en el intervalo de 3,4 a 1.000 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un caudal de masa fundida (I21) en el intervalo de 3,4 a 500 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un caudal de masa fundida (I21) en el intervalo de 3,4 a 400 g/10 minutos o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un caudal de masa fundida (I21) en el intervalo de 3,4 a 300 g/10 minutos
o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un caudal de masa fundida (I21) en el intervalo de 3,4 a 250 g/10 minutos.
La composición de polietileno presenta una relación de índices de fusión (I21/I2) en el intervalo de 17 a 24. Todos los valores individuales y los subintervalos de 17 a 24 minutos se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la relación de flujos de fusión (I21/I2) puede ser de un límite inferior de 17, 17,5, 18, 18,5, 19, 19,5, 20, 20,5, 21, 21,5, 22, 22,5 ó 23,5 a un límite superior de 18, 18,5, 19, 19,5, 20, 20,5, 21, 21,5, 22, 22,5, 23,5 ó 24. Por ejemplo, la composición de polietileno puede presentar una relación de flujos de fusión (I21/I2) en el intervalo 17 a 23 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una relación de flujos de fusión (I21/I2) en el intervalo 17 a 22 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una relación de flujos de fusión (I21/I2) en el intervalo 18 a 24 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una relación de flujos de fusión (I21/I2) en el intervalo 18 a 23 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una relación de flujos de fusión (I21/I2) en el intervalo 19 a 24 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una relación de flujos de fusión (I21/I2) en el intervalo 19 a 23 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una relación de flujos de fusión (I21/I2) en el intervalo 21 a 24 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una relación de flujos de fusión (I21/I2) en el intervalo 21 a 23.
La composición de polietileno presenta un peso molecular (Mp) en el intervalo de 15.000 a 150.000 daltons. Todos los valores individuales y los subintervalos de 15.000 a 150.000 daltons se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, el peso molecular (Mp) puede ser de un límite inferior de 15.000, 20.000, 25.000, 30.000, 34.000, 40.000, 50.000, 60.000, 70.000, 80.000, 90.000, 95.000 ó 100.000 daltons a un límite superior de 20.000, 25.000, 30.000, 33.000, 40.000, 50.000, 60.000, 70.000, 80.000, 90.000, 95.000, 100.000, 115.000, 125.000 ó 150.000. Por ejemplo, la composición de polietileno puede presentar un peso molecular (Mp) en el intervalo de 15.000 a 125.000 daltons o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un peso molecular (Mp) en el intervalo de 15.000 a 115.000 daltons o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un peso molecular (Mp) en el intervalo de 15.000 a 100.000 daltons o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un peso molecular (Mp) en el intervalo de 20.000 a 150.000 daltons o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un peso molecular (Mp) en el intervalo de 30.000 a 150.000 daltons o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un peso molecular (Mp) en el intervalo de 40.000 a
150.000 daltons o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un peso molecular (Mp) en el intervalo de 50.000 a 150.000 daltons o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un peso molecular (Mp) en el intervalo de 60.000 a 150.000 daltons o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar un peso molecular (Mp en el intervalo de 80.000 a 150.000 daltons.
La composición de polietileno puede presentar distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que
5. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de 5 se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 4,5 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 4 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 3,5 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 3,0 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,8 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,6 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en
el intervalo de menor que 2,4 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,3 o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,2.
La composición de polietileno puede presentar una insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición de polietileno. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de 0,1 se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la composición de polietileno puede presentar una insaturación de vinilo menor que 0,08 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una insaturación de vinilo menor que 0,06 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una insaturación de vinilo menor que 0,04 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una insaturación de vinilo menor que 0,02 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una insaturación de vinilo menor que 0,01 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una insaturación de vinilo menor que 0,001 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición de polietileno.
La composición de polietileno puede comprender menos de 25 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina. Todos los valores individuales y los subintervalos inferiores a 25 por ciento en peso se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la composición de polietileno puede comprender menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender menos de 15 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender menos de 12 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender menos de 11 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender menos de 9 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender menos de 7 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender menos de 5 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender menos de 3 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender menos de 1 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender menos de 0,5 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina.
Los comonómeros de α-olefina típicamente no tienen más de 20 átomos de carbono. Por ejemplo, los comonómeros de α-olefina pueden tener preferiblemente 3 a 10 átomos de carbono, y más preferiblemente 3 a 8 átomos de carbono. Los comonómeros de α-olefina ejemplares incluyen, pero no se limitan a, propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno y 4-metil-1-penteno. El comonómero o más comonómeros de αolefina se pueden seleccionar, por ejemplo, del grupo que consiste en: propileno, 1 -buteno, 1-hexeno y 1-octeno o como alternativa, del grupo que consiste en 1-hexeno y 1-octeno.
La composición de polietileno puede comprender al menos 75 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno. Todos los valores individuales y los subintervalos desde al menos 75 por ciento en peso se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; la composición de polietileno puede comprender al menos 80 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno o en la alternativa, por ejemplo, la composición de polietileno puede comprender al menos 85 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender al menos 88 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender al menos 89 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender al menos 91 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender al menos 93 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender al menos 95 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender al menos 97 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender al menos 99 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender al menos 99,5 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno.
La composición de polietileno está sustancialmente exenta de ramificación de cadena larga, y preferiblemente, la composición de polietileno está exenta de ramificación de cadena larga. Sustancialmente exenta de ramificación de cadena larga, como se usa en la presente memoria, se refiere a una composición de polietileno preferiblemente sustituida con menos de aproximadamente 0,1 ramificación de cadena larga por 1.000 carbonos totales, y más preferiblemente, menos de aproximadamente 0,01 ramificación de cadena larga por 1.000 carbonos totales. En la alternativa, la composición de polietileno está exenta de ramificación de cadena larga.
La composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB, por sus siglas en inglés) en el intervalo de 2 a 40°C. Todos los valores individuales y los subintervalos de 2C a 40°C se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) puede ser de un límite inferior de 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25 ó 30°C a un límite superior de 40, 35, 30, 29, 27, 25, 22, 20, 15, 12, 10, 8, 6, 4 ó 3°C. Por ejemplo, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 2 a 35°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 2 a 30°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 2 a 25°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 2 a 20°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 2 a 15°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 2 a 10°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 2 a 5°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 4 a 35°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 4 a 30°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 4 a 25°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 4 a 20°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 4 a 15°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 4 a 10°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo de 4 a 5°C. En la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB) en el intervalo menor que ((0,0312) (índice de fusión (I2) + 2,87)°C.
La composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 20 a 250 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C. Todos los valores individuales y los subintervalos de 20 a 250 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C, se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 20 a 200 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 20 a 150 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 20 a 130 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 25 a 150 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 25 a 80 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 25 a 55 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de
3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 25 a 50 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 25 a 45 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 25 a 45 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de
3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 25 a 35 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 25 a 30 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 30 a 55 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de
3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 35 a 55 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 40 a 55 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 45 a 55 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de
3.000 s-1 medida a 190°C o en la alternativa, la composición de polietileno puede presentar una viscosidad de cizallamiento en el intervalo de 50 a 55 Pascal-s a velocidad de cizallamiento de 3.000 s-1 medida a 190°C.
La composición de polietileno puede comprender además menos de o igual a 100 partes en peso de restos hafnio restantes de catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de o igual a 100 ppm se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la composición de polietileno puede comprender además menos de o igual a 10 partes en peso de restos hafnio restantes de catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede
comprender además menos de o igual a 8 partes en peso de restos hafnio restantes del catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender además menos de o igual a 6 partes en peso de restos hafnio restantes del catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender además menos de o igual a 4 partes en peso de restos hafnio restantes del catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender además menos de o igual a 2 partes en peso de restos hafnio restantes del catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender además menos de o igual a 1,5 partes en peso de restos hafnio restantes del catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender además menos de o igual a 1 parte en peso de restos hafnio restantes del catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender además menos de o igual a 0,75 partes en peso de restos hafnio restantes del catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender además menos de o igual a 0,5 partes en peso de restos hafnio restantes del catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno, la composición de polietileno puede comprender además de 0,1 a 100 partes en peso de restos hafnio restantes del catalizador de metaloceno a base de hafnio por un millón de partes de composición de polietileno. Los restos hafnio restantes del catalizador de metaloceno a base de hafnio en la composición de polietileno se puede medir por fluorescencia de rayos x (XRF, por sus siglas en inglés), que se calibra para patrones de referencia. Los gránulos de resina polimérica se moldearon por compresión a temperatura elevada en placas con un espesor de aproximadamente 0,95 cm (3/8 de una pulgada) para la medición de rayos x en un método preferido. A concentraciones muy bajas de metal, tales como por debajo de 0,1 ppm, ICP-AES sería un método adecuado para determinar restos de metal presentes en la composición de polietileno. En una realización, la composición de polietileno no presenta sustancialmente contenido en cromo, circonio o titanio, es decir, no están presentes cantidades traza de estos metales o sólo están presentes las que considerarían los expertos en la materia, tal como, por ejemplo, menos de 0,001 ppm.
La composición de polietileno puede presentar menos de 2 picos en una curva de temperatura de elución-cantidad eluida determinada por un método de fracción de elución creciente a temperatura continua igual a o por encima de 30°C, en la que se excluye el pico de purga por debajo de 30ºC. En la alternativa, la composición de polietileno puede presentar sólo 1 pico o menos en una curva de temperatura de elución-cantidad eluida determinada por un método de fracción de elución creciente a temperatura continua igual a o por encima de 30°C, en la que se excluye el pico de purga que está por debajo de 30ºC. En la alternativa, la composición de polietileno puede presentar sólo 1 pico en una curva de temperatura de elución-cantidad eluida determinada por un método de fracción de elución creciente a temperatura continua igual a o por encima de 30°C, en la que se excluye el pico de purga que está por debajo de 30ºC. Además, los artefactos generados debido a ruido instrumental a cualquier lado de un pico no se considera que sean picos.
La composición de polietileno puede comprender además componentes adicionales tales como otro u otros polímeros más y/o uno o más aditivos. Dichos aditivos incluyen, pero no se limitan a, agentes antiestáticos, potenciadores del color, colorantes, lubricantes, cargas, pigmentos, antioxidantes primarios, antioxidantes secundarios, agentes auxiliares de elaboración, estabilizadores de ultravioleta, antibloqueantes, agentes antideslizantes, agentes de pegajosidad, retardantes de llama, agentes antimicrobianos, agentes reductores del olor, agentes antifúngicos y combinaciones de los mismos. La composición de polietileno puede contener cualquier cantidad de aditivos. La composición de polietileno puede comprender de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 10 por ciento del peso combinado de dichos aditivos, basándose en el peso de la composición de polietileno incluyendo dichos aditivos. Todos los valores individuales y los subintervalos entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 por ciento en peso se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la composición de polietileno puede comprender de 0,1 a 7 por ciento por el peso combinado de aditivos, basándose en el peso de la composición de polietileno incluyendo dichos aditivos; en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender de 0,1 a 5 por ciento por el peso combinado de aditivos, basándose en el peso de la composición de polietileno incluyendo dichos aditivos o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender de 0,1 a 3 por ciento por el peso combinado de aditivos, basándose en el peso de la composición de polietileno incluyendo dichos aditivos o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender de 0,1 a 2 por ciento por el peso combinado de aditivos, basándose en el peso de la composición de polietileno incluyendo dichos aditivos o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender de 0,1 a 1 por ciento por el peso combinado de aditivos, basándose en el peso de la composición de polietileno incluyendo dichos aditivos o en la alternativa, la composición de polietileno puede comprender de 0,1 a 0,5 por ciento por el peso combinado de aditivos, basándose en el peso de la composición de polietileno incluyendo dichos aditivos. Antioxidantes, tales como Irgafos™ 168, Irganox™ 3114, Cyanox™ 1790, Irganox™ 1010, Irganox™ 1076, Irganox™1330, Irganox™1425WL, Irgastab™ se pueden usar para proteger la composición de polietileno de degradación térmica y/u oxidativa. Irganox™ 1010 es tetrakis ((3,5-di-terc-butil-4hidroxihidrocinamato de metileno), comercialmente disponible en Ciba Geigy Inc.; Irgafos™ 168 es fosfito de tris (2,4 di-terc-butilfenilo), comercialmente disponible en Ciba Geigy Inc.; Irganox™ 3114 es [1,3,5-Tris(3,5-di-(terc)-butil-4-hidroxibencil)-1,3,5-triazin2,4,6(1H,3H,5H)-triona], comercialmente disponible en Ciba Geigy Inc.; Irganox™ 1076 es (3,5-di-terc-butil-4
hidroxicinamato de octadecilo), comercialmente disponible en Ciba Geigy Inc.; Irganox™1330 es [1,3,5-Trimetil2,4,6-tris(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencil)benceno], comercialmente disponible en Ciba Geigy Inc.; Irganox™1425WL es (bis[fluorado(3,5-di-(terc)-butil-4-hidroxibencil)fosfonato] de calcio), comercialmente disponible en Ciba Geigy Inc.; Irgastab™ es [bis(sebo hidrogenado alquil)aminas, oxidadas], comercialmente disponibles en Ciba Geigy Inc.; Cyanox™ 1790 es [Tris (4-t-butil-3-hidroxi-2,6-dimetilbencil)-s-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)-triona], comercialmente disponible en Cytec Industries, Inc. Otros antioxidantes comercialmente disponibles incluyen, pero no se limitan a, Ultranox™ 626, un Difosfito de Bis (2, 4-di-t-butilfenil)Pentaeritritol, comercialmente disponible en Chemtura Corporation; P-EPQ™, un éster P,P'-[[1,1'-bifenil]-4,4'-diil]bis-, P,P,P',P'-tetrakis[2,4-bis(1,1-dimetiletil)fenílico] de ácido fosforoso, comercialmente disponible en Clariant Corporation; Doverphos™ 9228, un Difosfito de Bis (2, 4decumilfenil) Pentaeritritol, comercialmente disponible en Dover Chemical Corporation; Chimassorb™ 944, un Poli[[6-[(1,1,3,3-tetrametilbutil)amino]-1,3,5-triazin-2,4-diil] [(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil)imino]-1,6hexanediil[(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil)imino]], comercialmente disponible en Ciba Geigy Inc.; Chimassorb™ 119, a 1,3,5-Triazin-2,4,6-triamina, N2,N2'-1,2-etanodiilbis[N2-[3-[[4,6-bis[butil(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)amino]1,3,5-triazin-2-il]amino]propil]-N4,N6-dibutil-N4,N6-bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)-, comercialmente disponible en Ciba Geigy Inc.; Chimassorb™ 2020, a Poli[[6-[butil(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil)amino]-1,3,5-triazin-2,4-diil] [(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil)imino]-1,6-hexanediil[(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil)imino]], α-[[6-[[4,6bis(dibutilamino)-1,3,5-triazin-2-il] (2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil)amino]hexil] (2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil)amino]ω-[4,6-bis(dibutilamino)-1,3,5-triazin-2-il]-, comercialmente disponible en Ciba Geigy Inc.; Tinuvin™ 622, un polímero de ácido butanodioico con 4-hidroxi-2,2,6,6-tetrametil-1-piperidineetanol, comercialmente disponible en Ciba Geigy Inc.; Tinuvin™ 770, un éster 1,10-bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinílico) de ácido decanodioico, comercialmente disponible en Ciba Geigy Inc.; Uvasorb HA™ 88, a 2,5-Pirrolidinodiona, 3-dodecil-1-(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinilo), comercialmente disponible en 3V; CYASORB™ UV-3346, a Poli[[6-(4-morfolinil)-1,3,5-triazin-2,4-diil][(2,2,6,6tetrametil-4-piperidinil)imino]-1,6-hexanediil[(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil)imino]], comercialmente disponible en Cytec Industries, Inc.; CYASORB™ UV-3529, a Poli[[6-(4-morfolinil)-1,3,5-triazin-2,4-diil][(1,2,2,6,6-pentametil-4piperidinil)imino]-1,6-hexanediil[(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)imino]], comercialmente disponible en Cytec Industries, Inc. y Hostavin™ N 30, a 7-Oxa-3,20-iazadispiro[5.1.11.2]heneicosan-21-ona, 2,2,4,4-tetrametil-20-(2oxiranilmetil)-, polímero con 2-(clorometil)oxirano, comercialmente disponible en Clariant Corporation.
Se puede emplear cualquier procedimiento de reacción de (co)polimerización de etileno convencional para producir la composición de polietileno. Tales procedimientos de reacción de (co)polimerización de etileno convencionales incluyen, pero no se limitan a, procedimiento de polimerización en fase gaseosa, procedimiento de polimerización en fase de suspensión, procedimiento de polimerización en fase líquida y combinaciones de los mismos, usando uno o más reactores convencionales, por ej. reactores de fase gaseosa de lecho fluidizado, reactores de bucle, reactores de tanque agitado, reactores discontinuos en paralelo, en serie y/o cualesquiera combinaciones de los mismos. En la alternativa, la composición de polietileno se puede producir en un reactor a presión alta vía un sistema de catalizador de coordinación. Por ejemplo, la composición de polietileno se puede producir vía procedimiento de polimerización en fase gaseosa en un reactor de fase gaseosa única; sin embargo, la invención inmediata no está limitada así, y se puede emplear cualquiera de los procedimientos de polimerización anteriores. En una realización, el reactor de polimerización puede comprender dos o más reactores en serie, en paralelo o combinaciones de los mismos. Preferiblemente, el reactor de polimerización es un reactor único, por ejemplo, un reactor de fase gaseosa de lecho fluidizado. En otra realización, el reactor de polimerización de fase gaseosa es un reactor de polimerización continua que comprende una o más corrientes de alimentación. En el reactor de polimerización, se combinan entre sí una o más corrientes de alimentación, y el gas que comprende etileno y opcionalmente uno o más comonómeros, por ejemplo, una o más α-olefinas, se hacen fluir o ciclar de manera continua por el reactor de polimerización por cualquier medio adecuado. El gas que comprende etileno y opcionalmente uno o más comonómeros, por ejemplo, una o más α-olefinas, se puede alimentar por una placa distribuidora para fluidizado del lecho en un procedimiento de fluidización continua.
En producción, un sistema de catalizador de metaloceno a base de hafnio que incluye un cocatalizador, como se describe a continuación con más detalle, etileno, opcionalmente uno o más comonómeros de alfa-olefina, hidrógeno, opcionalmente uno o más gases inertes y/o líquidos, por ej., N2, isopentano y hexano, y opcionalmente uno o más aditivos de continuidad, por ejemplo, estearilamina etoxilada o diestearato de aluminio o combinaciones de los mismos, se alimentan de manera continua a un reactor, por ejemplo, un reactor de fase gaseosa de lecho fluidizado. El reactor puede estar en comunicación de fluido con uno o más tanques de descarga, tanques de expansión, tanques de purga y/o compresores de reciclado. La temperatura en el reactor está típicamente en el intervalo de 70 a 115°C, preferiblemente 75 a 110°C, más preferiblemente 75 a 100°C y la presión está en el intervalo de 15 a 30 atm, preferiblemente 17 a 26 atm. Una placa distribuidora en el fondo del lecho polimérico proporciona un flujo uniforme de la corriente de monómero, comonómero y gases inertes que fluyen ascendentes. También se puede proporcionar un agitador mecánico para facilitar el contacto entre las partículas sólidas y la corriente de gas de comonómero. El lecho fluidizado, un reactor cilíndrico vertical, puede presentar una forma de bulbo en la parte superior para facilitar la reducción de velocidad de gas; así, permitiendo que el polímero granular se separe de los gases que fluyen ascendentes. Después se enfrían los gases no reaccionados para retirar el calor de polimerización, se vuelve a comprimir y después se recicla al fondo del reactor. Una vez que se retira la resina del reactor, se transporta a un contenedor de purga para purgar los hidrocarburos residuales. Se puede introducir humedad para reaccionar con catalizador y cocatalizador residuales previamente a exposición y reacción con oxígeno. Después se puede transferir la composición de polietileno a un extrusor para ser peletizada. Las técnicas de peletización son
conocidas en general. Se puede controlar la fusión además de la composición de polietileno. Después del proceso de fusión en el extrusor, la composición fundida se hace pasar a través de uno o más tamices activos situados en serie de más de uno, teniendo cada uno de los tamices activos un tamaño de retención micrométrico de aproximadamente 2 μm a aproximadamente 400 μm (de 2 a 4 X 10-5 m) y preferiblemente aproximadamente 2 μm a aproximadamente 300 μm (de 2 a 3 X 10-5 m) y lo más preferiblemente aproximadamente 2 μm a aproximadamente 70 μm (de 2 a 7 X 10-6 m), con un flujo másico de aproximadamente 5 a aproximadamente 100 lb/h·pulg2 (de 1,0 a aproximadamente 20 Kg/s·m2). Dicho control de fusión adicional se describe en la Patente de EE.UU. Nº 6.485.662, que se incorpora a la presente memoria a modo de referencia en lo que se refiere a la descripción del control de masas fundidas.
En una realización de un reactor de lecho fluidizado, se hace pasar una corriente de monómero a una sección de polimerización. El reactor de lecho fluidizado puede incluir una zona de reacción en comunicación de fluido con una zona de reducción de velocidad. La zona de reacción incluye un lecho de partículas poliméricas creciendo, partículas poliméricas formadas y partículas de composición catalítica fluidizadas por el flujo continuo de componentes gaseosos polimerizables y de modificación en la forma de una alimentación de composición y fluido reciclado por la zona de reacción. Preferiblemente, la alimentación de composición incluye monómero polimerizable, lo más preferiblemente etileno y opcionalmente uno o más comonómeros de α-olefina y también puede incluir agentes de condensación como se conoce en la técnica y se describe en, por ejemplo, la Patente de EE.UU. Nº 4.543.399, la Patente de EE.UU. Nº 5.405.922 y la Patente de EE.UU. Nº 5.462.999.
En lecho fluidizado presenta el aspecto general de una masa densa de partículas que se mueven individualmente, preferiblemente partículas de polietileno, ya que se crean por la percolación de gas por el lecho. La caída de presión a través del lecho es igual o ligeramente mayor que el peso del lecho dividido por el área de la sección transversal. Así, depende de la geometría del reactor. Para mantener un lecho fluidizado viable en la zona de reacción, la velocidad del gas superficial por el hecho debe exceder del flujo mínimo requerido para fluidización. Preferiblemente, la velocidad del gas superficial es al menos dos veces la velocidad de flujo mínima. Ordinariamente, la velocidad del gas superficial no excede de 1,5 m/s y normalmente no más de 0,76 m/s es suficiente.
En general, la relación altura a diámetro de la zona de reacción puede variar en el intervalo de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 5:1. El intervalo, por supuesto, puede variar para relaciones mayores o menores y depende de la capacidad de producción deseada. El área de la sección transversal de la zona de reducción de velocidad está típicamente en el intervalo de aproximadamente 2 a aproximadamente 3 multiplicado por el área de la sección transversal de la zona de reacción.
La zona de reducción de la velocidad presenta un diámetro interno mayor que la zona de reacción y puede tener forma terminada en punta de manera cónica. Como sugiere el nombre, la zona de reducción de la velocidad retrasa la velocidad del gas debido al área de la sección transversal aumentada. Esta reducción en la velocidad del gas hace caer las partículas retenidas en el lecho, reduciendo la cantidad de partículas retenidas que fluyen del reactor. El gas que sale de la parte superior del reactor es la corriente de gas de reciclado.
La corriente de reciclado se comprime en un compresor y se hace pasar después por una zona de intercambio de calor donde se retira calor antes de que la corriente vuelva al lecho. La zona intercambiadora de calor es típicamente un intercambiador de calor, que puede ser de tipo horizontal o vertical. Si se desea, se pueden emplear diversos intercambiadores de calor para disminuir la temperatura de la corriente de gas ciclado en fases. También es posible situar el compresor aguas abajo del intercambiador de calor o en un punto intermedio entre diversos intercambiadores de calor. Después de enfriamiento, se devuelve la corriente de reciclado al reactor por una tubería de entrada de reciclado. La corriente de reciclado enfriada absorbe el calor de reacción generado por la reacción de polimerización.
Preferiblemente, se devuelve la corriente de reciclado al reactor y al lecho fluidizado por una placa distribuidora de gas. Preferiblemente, se instala un deflector de gas a la entrada al reactor para evitar que las partículas poliméricas contenidas sedimenten y se aglomeren en una masa sólida y para evitar la acumulación de líquido en el fondo del reactor también para facilitar transiciones fáciles entre procedimientos que contienen líquido en la corriente de gas ciclado y aquéllas que no y viceversa. Dichos deflectores se describen en la Patente de EE.UU. Nº 4.933.149 y la Patente de EE.UU. Nº 6.627.713.
El sistema catalítico a base de hafnio usado en el lecho fluidizado preferiblemente se almacena para el servicio en un depósito bajo una atmósfera de un gas, que es inerte para el material almacenado, tal como nitrógeno o argón. El sistema catalítico a base de hafnio se inyecta en el lecho en un punto por encima de la placa distribuidora. Preferiblemente, el sistema catalítico a base de hafnio se inyecta en un punto en el lecho en que tiene lugar buen mezclamiento con partículas poliméricas. Inyectar el sistema catalítico a base de hafnio en un punto por encima de la placa de distribución facilita la operación de un reactor de polimerización de lecho fluidizado.
Se pueden introducir los monómeros en la zona de polimerización de diversas maneras incluyendo, pero no limitado a, inyección directa por una boquilla en el lecho o tubería de gas ciclado. También se pueden pulverizar los monómeros sobre la parte superior del lecho por una boquilla colocada por encima del lecho, que puede ayudar a eliminar algún traslado de finos por la corriente de gas ciclado.
Se puede alimentar fluido de composición al lecho por una tubería separada al reactor. Un analizador de gas determina la composición de la corriente de reciclado y la composición de la corriente de composición se ajusta de acuerdo con esto para mantener una composición gaseosa esencialmente de estado estacionario dentro de la zona de reacción. El gas analizador puede ser un analizador de gas convencional que determina la composición de la corriente de reciclado para mantener las relaciones de los componentes de la corriente de alimentación. Dicho equipo está comercialmente disponible en una amplia variedad de fuentes. El gas analizador se sitúa típicamente para recibir gas de un punto de muestreo situado entre la zona de reducción de la velocidad y el intercambiador de calor.
La velocidad de producción de composición de polietileno se puede controlar de manera conveniente ajustando la velocidad de inyección de la composición de catalizador, la concentración de monómero o ambas. Puesto que cualquier cambio en la velocidad de inyección de la composición de catalizador cambiará la velocidad de reacción y así la velocidad a la que se genera calor en el lecho, la temperatura de la corriente de recirculación que entra al reactor se ajusta para adaptarse a cualquier cambio en la velocidad de generación de calor. Esto asegura el mantenimiento de una temperatura esencialmente constante en el lecho. La instrumentación completa tanto del lecho fluidizado como del sistema de enfriamiento de la corriente de recirculación es, por supuesto, útil para detectar cualquier cambio de temperatura en el lecho a fin de permitir que el operador o un sistema de control automático convencional haga un ajuste adecuado de la temperatura de la corriente de recirculación.
Bajo un conjunto dado de condiciones de trabajo, el lecho fluidizado se mantiene a una altura esencialmente constante por extracción de una porción del lecho como producto a la velocidad de formación del producto polimérico en forma de partículas. Como la velocidad de generación de calor está relacionada directamente con la velocidad de formación de producto, una medición de la elevación de la temperatura del fluido por el reactor, es decir, la diferencia entre la temperatura del fluido a la entrada y la temperatura del fluido a la salida, es indicativa de la velocidad de formación de la composición de polietileno a una velocidad de fluido constante si no está presente, o está presente en una cantidad insignificante, líquido vaporizable en el fluido de entrada.
En la descarga de producto polimérico en forma de partículas del reactor, es deseable y preferible separar fluido del producto y devolver el fluido a la tubería de recirculación. Hay numerosas maneras conocidas en la técnica para llevar a cabo esta separación. Los sistemas de descarga de producto que se pueden emplear alternativamente se describen y se reivindican, por ejemplo, en la Patente de EE.UU. Nº 4.621.952. Dicho sistema emplea típicamente al menos un par (paralelo) de tanques que comprende un tanque de sedimentación y un tanque de transferencia dispuestos en serie y con la fase de gas separada devuelta de la parte superior del tanque de sedimentación a un punto en el reactor cerca de la parte superior del lecho fluidizado.
En la realización de reactor de fase gaseosa de lecho fluidizado, la temperatura del reactor del procedimiento de lecho fluidizado en la presente memoria oscila desde 70°C o 75°C u 80°C a 90°C o 95°C o 100°C o 110°C o 115°C, en la que un intervalo de temperatura deseable comprende cualquier límite de temperatura superior junto con cualquier límite de temperatura inferior descrito en la presente memoria. En general, la temperatura del reactor se hace actuar a la temperatura más alta que sea factible, teniendo en cuenta la temperatura de sinterización de la composición de polietileno dentro del reactor y el ensuciamiento que puede tener lugar en el reactor o tubería o tuberías de recirculación así como el impacto sobre la composición de polietileno y la productividad catalítica.
El procedimiento es adecuado para la producción de homopolímeros que comprenden unidades derivadas de etileno
o copolímeros que comprenden unidades derivadas de etileno y al menos una o más unidades derivadas de otra u otras α-olefinas.
Para mantener una productividad catalítica adecuada, es preferible que el etileno esté presente en el reactor a una presión parcial de, o mayor que, 160 psia (1.100 kPa) o 190 psia (1.300 kPa) o 200 psia (1.380 kPa) o 210 psia
(1.450 kPa) o 220 psia (1.515 kPa) o 230 psia (1.585 kPa) o 240 psia (1.655 pKa).
El comonómero, por ejemplo, uno o más comonómeros de α-olefina, si está presente en el reactor de polimerización, está presente a cualquier nivel que consiga la incorporación deseada de porcentaje en peso del comonómero en el polietileno acabado. Esto se puede expresar con una relación en moles de comonómero a etileno como se describe en la presente memoria, que es la relación de la concentración de gas de moles de comonómero en el gas ciclado a la concentración de gas de moles de etileno en el gas ciclado. En una realización de la producción de composición de polietileno, el comonómero está presente con etileno en el gas ciclado en un intervalo de relación en moles de desde 0 a 0,1 (comonómero:etileno) y de 0 a 0,05 en otra realización y de 0 a 0,04 en otra realización y de 0 a 0,03 en otra realización y de 0 a 0,02 en otra realización.
También se puede añadir gas hidrógeno al reactor o a los reactores de polimerización para controlar las propiedades finales (por ejemplo, I21 y/o I2) de la composición de polietileno. En una realización, la relación de hidrógeno a monómero de etileno total (ppm H2 / % en moles de C2) en la corriente de gas de circulación está en un intervalo de desde 0 a 60:1; en otra realización, de 0,10:1 (0,10) a 50:1 (50); en otra realización, de 0 a 35:1 (35); en otra realización, de 0 a 25:1 (25); en otra realización, de 7:1 (7) a 22:1 (22).
El sistema catalítico a base de hafnio, como se usa en la presente memoria, se refiere a una composición catalítica capaz de catalizar la polimerización de monómeros de etileno y opcionalmente uno o más comonómeros de αolefina para producir polietileno. Además, el sistema catalítico a base de hafnio comprende un componente de hafnoceno. El componente de hafnoceno puede presentar un tamaño de partícula medio en el intervalo de 12 a 35 µm; por ejemplo, el componente de hafnoceno puede presentar un tamaño de partícula medio en el intervalo de 20 a 30 µm, por ej., 25 µ. El componente de hafnoceno puede comprender complejos de tipo mono-, bis-o trisciclopentadienilo de hafnio. En una realización, el ligando de tipo ciclopentadienilo comprende ciclopentadienilo o ligandos isolobales a ciclopentadienilo y versiones sustituidas de los mismos. Ejemplos representativos de ligandos isolobales a ciclopentadienilo incluyen, pero no se limitan a, ciclopentafenantrenoílo, indenilo, benzindenilo, fluorenilo, octahidrofluorenilo, ciclooctatetraenilo, ciclopentaciclododeceno, fenantrindenilo, 3,4-benzofluorenilo, 9fenilfluorenilo, 8-H-ciclopent[a]acenaftilenilo, 7H-dibenzofluorenilo, indeno[1,2-9]antreno, tiofenoindenilo, tiofenofluorenilo, versiones hidrogenadas de los mismos (por ejemplo, 4,5,6,7-tetrahidroindenilo o "H4Ind") y versiones sustituidas de los mismos. En una realización, el componente de hafnoceno es un bisciclopentadienilhafnoceno no de puente y versiones sustituidas del mismo. En otra realización, el componente de hafnoceno excluye bis-ciclopentadienilhafnocenos de puente y no de puente, no sustituidos, y bis-indenilhafnocenos de puente y no de puente, no sustituidos. El término "no sustituido," como se usa en la presente memoria, significa que sólo hay grupos hidruro ligados a los anillos y no otro grupo. Preferiblemente, el hafnoceno útil en la presente invención se puede representar por la fórmula (donde "Hf" es hafnio):
CpnHfXp (1)
en la que n es 1 ó 2, p es 1, 2 ó 3, cada Cp es independientemente un ligando ciclopentadienilo o un ligando isolobal para ciclopentadienilo o una versión sustituida del mismo ligada al hafnio y X se selecciona del grupo que consiste en: hidruro, haluros, alquilos C1 a C10 y alquenilos C2 a C12 y en la que cuando n es 2, cada Cp puede estar ligado a otro por un grupo A de puente seleccionado del grupo que consiste en alquilenos C1 a C5, oxígeno, alquilamina, sililhidrocarburos y siloxil-hidrocarburos. Un ejemplo de alquilenos C1 a C5 incluye grupos puente de etileno (--CH2CH2-); un ejemplo de un grupo que forma puente de alquilamina incluye metilamida (--(CH3)N--); un ejemplo de un grupo que forma puente de un silil-hidrocarburo incluye dimetilsililo (--(CH3)2Si--) y un ejemplo de un grupo que forma puente de siloxil-hidrocarburo incluye (--O-(CH3)2Si-O--). En una realización particular, el componente de hafnoceno se representa por la fórmula (1), en la que n es 2 y p es 1 ó 2.
Como se usa en la presente memoria, el término "sustituido" significa que el grupo referido posee al menos un resto en vez de uno o más hidrógenos en cualquier posición, los restos seleccionados de tales grupos como radicales halógeno tales como F, Cl, Br, grupos hidroxilo, grupos carbonilo, grupos carboxilo, grupos amina, grupos fosfina, grupos alcoxi, grupos fenilo, grupos naftilo, grupos alquilo C1 a C10, grupos alquenilo C2 a C10 y combinaciones de los mismos. Ejemplos de alquilos y arilos sustituidos incluyen, pero no se limitan a, radicales acilo, radicales alquilamino, radicales alcoxi, radicales ariloxi, radicales alquiltio, radicales dialquilamino, radicales alcoxicarbonilo, radicales ariloxicarbonilo, radicales carbamoílo, radicales alquil y dialquilcarbamoílo, radicales aciloxi, radicales acilamino, radicales arilamino y combinaciones de los mismos. Más preferiblemente, el componente de hafnoceno útil en la presente invención se puede representar por la fórmula:
(CpR5)2HfX2 (2)
en la que cada Cp es un ligando ciclopentadienilo y cada uno está ligado al hafnio; cada R se selecciona independientemente de hidruros y alquilos C1 a C10, lo más preferiblemente hidruros y alquilos C1 a C5 y X se selecciona del grupo que consiste en: hidruro, haluro, alquilos C1 a C10 y alquenilos C2 a C12 y más preferiblemente X se selecciona del grupo que consiste en: haluros, alquilenos C2 a C6 y alquilos C1 a C6 y lo más preferiblemente X se selecciona del grupo que consiste en: cloruro, fluoruro, alquilos C1 a C5 y alquilenos C2 a C6. En una realización más preferida, el hafnoceno se representa por la fórmula (2) anterior, en la que al menos un grupo R es un alquilo como se definió anteriormente, preferiblemente un alquilo C1 a C5 y los otros son hidruros. En una realización más preferida, cada Cp se sustituye independientemente con uno, dos o tres grupos seleccionados del grupo que consiste en: metilo, etilo, propilo, butilo e isómeros de los mismos.
En una realización, el sistema catalítico a base de hafnoceno es heterogéneo, es decir, el catalizador a base de hafnoceno puede comprender además un material de soporte. El material de soporte puede ser cualquier material conocido en la técnica para soportar composiciones catalíticas; por ejemplo, un óxido inorgánico o en la alternativa, sílice, alúmina, sílice -alúmina, cloruro de magnesio, grafito, magnesia, titania, circonia y montmorillonita, cualquiera de los cuales puede ser modificado de manera química/de manera física tal como por procedimientos de fluoración, calcinación u otros procedimientos conocidos en la técnica. En una realización el material de soporte es un material de sílice con un tamaño de partícula promedio como se determina por análisis Malvern de desde 1 a 60 mm o en la alternativa, 10 a 40 mm.
En una realización, el componente de hafnoceno puede ser composición de hafnoceno deshidratada por atomización que contiene una carga microparticulada tal como Cabot TS-610.
El sistema catalítico a base de hafnoceno puede comprender además un activador. Puede ser adecuado cualquier activador adecuado conocido para activar componentes catalíticos para polimerización de olefinas. En una
realización, el activador es un alumoxano; en el metalumoxano alternativo tal como se describe por J. B. P. Soares y
A. E. Hamielec en 3 (2) POLYMER REACTION ENGINEERING, 131-200 (1.995). El alumoxano puede ser preferiblemente co-soportado sobre el material de soporte en una relación molar de aluminio a hafnio (Al:Hf) que oscila de 80:1 a 200:1, lo más preferiblemente 90:1 a 140:1.
Dichos sistemas catalíticos a base de hafnio se describen además con detalle en la Patente de EE.UU. Nº 6.242.545 y la Patente de EE.UU. Nº 7.078.467, incorporadas en la presente memoria por referencia.
Las fibras según la invención inmediata comprenden la composición de polietileno y opcionalmente otro u otros polímeros más. Las fibras inventivas pueden presentar un denier por filamento en el intervalo de menor que 50 g/9.000 m. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de 50 g/9.000 m se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, el denier por filamento puede ser de un límite inferior de 0,1, 0,5, 1, 5, 10, 15, 17, 20, 25, 30, 33, 40 ó 44 g/9.000 m a un límite superior de 0,5, 1, 5, 10, 15, 17, 20, 25, 30, 33, 40, 44 ó 50 g/9.000 m. Por ejemplo, las fibras inventivas pueden presentar un denier por filamento en el intervalo de menor que 40 g/9.000 m o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar un denier por filamento en el intervalo de menor que 30 g/9.000 m o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar un denier por filamento en el intervalo de menor que 20 g/9.000 m o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar un denier por filamento en el intervalo de menor que 10 g/9.000 m o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar un denier por filamento en el intervalo de menor que 3 g/9.000 m o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar un denier por filamento en el intervalo de menor que 2 g/9.000 m o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar un denier por filamento en el intervalo de menor que 1,5 g/9.000 m.
Las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 0,1 a 15 g/denier. Todos los valores individuales y los subintervalos de 0,1 a 15 g/denier se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la tenacidad puede ser de un límite inferior de 0,1, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9 ó 10 g/denier a un límite superior de 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 12 ó 15 g/denier. Por ejemplo, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 0,1 a 10 g/denier o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 0,1 a 7 g/denier o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 0,1 a 5 g/denier o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 0,1 a 4 g/denier o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 0,1 a 3 g/denier o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 0,1 a 2 g/denier o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 0,1 a 1,5 g/denier o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 0,1 a 1,0 g/denier o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 1,5 a 5 g/denier o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 2 a 5 g/denier o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 2 a 4 g/denier o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una tenacidad en el intervalo de 2,5 a 3,5 g/denier.
Las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 1.500. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de 1.500 por ciento se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la elongación medida en porcentaje puede ser de un límite inferior de 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 50, 75, 100, 150, 200, 500 ó 900 por ciento a un límite superior de 5, 10, 15, 20, 25, 30, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 500, 900, 1.000 ó 1.400 por ciento. por ejemplo, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 1.400 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 1.000 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 500 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 300 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 200 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 150 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 125 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 110 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 100 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 90 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 80 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 70 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 50 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 25 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una elongación medida en porcentaje menor que 15.
Las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C, en el intervalo de menor que 50. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de 50 por ciento se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, la contracción en agua hirviendo medida en porcentaje puede ser de un límite inferior de 0,1, 0,5, 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30 ó 40 por ciento a un límite superior de 0,5, 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40 ó 45 por ciento. Por ejemplo, las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C en el intervalo de menor que 40 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua
hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C en el intervalo de menor que 30 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C en el intervalo de menor que 35 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C en el intervalo de menor que 25 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C en el intervalo de menor que 20 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C en el intervalo de menor que 15 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C en el intervalo de menor que 10 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C en el intervalo de menor que 5 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C en el intervalo de menor que 4 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C en el intervalo de menor que 2 o en la alternativa, las fibras inventivas pueden presentar una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocidas a 120°C en el intervalo de menor que 1. En una realización, las fibras inventivas se extraen y se recuecen a una longitud constante igual a o menor que 120°C.
Las fibras inventivas según la invención inmediata pueden ser producidas por diferentes técnicas. Las fibras inventivas, se pueden producir, por ejemplo, por hilado en fundido. Las fibras inventivas según la invención inmediata pueden ser filamentos continuos, o en la alternativa, las fibras inventivas pueden ser fibras cortadas. Los filamentos continuos se pueden rizar además opcionalmente y cortar después para producir fibras cortadas. Las fibras inventivas incluyen, pero no se limitan a, fibras monocomponente, fibras bicomponentes y/o fibras multicomponentes. Las fibras bicomponentes ejemplares incluyen, pero no se limitan a, revestimiento/centro, islas en el mar, tarta segmentada y combinaciones de los mismos. Las fibras inventivas pueden incluir la composición de polietileno según la invención instantánea como una capa externa, por ejemplo, revestimiento, sola o junto con uno o más polímeros. Las fibras inventivas pueden incluir la composición de polietileno según la invención inmediata como una capa interna, por ejemplo, centro, sola o junto con uno o más polímeros. Las fibras inventivas o los componentes de las fibras inventivas, es decir, la capa interna y la capa externa, según la invención inmediata pueden ser monoconstituyentes, es decir, sólo la composición de polietileno o en la alternativa, las fibras inventivas
o los componentes de las fibras inventivas, es decir, la capa interna y la capa externa según la invención inmediata pueden ser multiconstituyentes, es decir, una mezcla de la composición de polietileno y uno o más polímeros. El término capa externa, como se usa en la presente memoria, se refiere a al menos cualquier porción de la superficie de la fibra. El término capa interna, como se usa en la presente memoria, se refiere a cualquier porción por debajo de la superficie de la fibra.
En hilado en fundido, la composición de polietileno se extruye fundida y se fuerza a través de los orificios finos en una placa metálica denominada hilador en aire u otro gas, donde se enfría y solidifica. Se pueden extraer los filamentos solidificados vía varillas de rotación, o rodillos estiradores, y enrollar en bobinas.
Las telas inventivas según la invención inmediata incluyen, pero no se limitan a, telas no tejidas, telas tejidas y combinaciones de las mismas.
Las telas no tejidas según la invención inmediata se pueden fabricar por diferentes técnicas. Tales métodos incluyen, pero no se limitan a, procedimiento de soplado fundido, procedimiento de fabricación de fibras hiladas y termoadheridas, procedimiento de malla cardada, procedimiento por vía aérea, procedimiento de termocalandrado, procedimiento de unión con adhesivo, procedimiento de unión con aire caliente, procedimiento de perforado con aguja, procedimiento de hidroentrelazado, procedimiento de hilado eléctrico y combinaciones de los mismos.
En procedimiento de soplado fundido, la tela no tejida inventiva se conforma por extrusión de composición de polietileno fundida por una boquilla, después, atenuación y/u opcionalmente rotura de los filamentos resultantes con aire o corriente a alta velocidad, caliente, formando de ese modo longitudes cortas o largas de las fibras recogidas en un tamiz móvil donde se unen durante el enfriamiento.
En la alternativa, el procedimiento de soplado fundido incluye en general las siguientes etapas: (a) Extruir hebras de un hilador; (b) Simultáneamente enfriar rápidamente y atenuar la corriente polimérica inmediatamente por debajo del hilador usando corrientes de aire calentado a alta velocidad; (c) Recoger las hebras estiradas en una malla en una superficie foraminosa. Las mallas sopladas fundidas se pueden unir por una variedad de medios incluyendo, pero no limitado a, unión autógena, es decir, autounión sin tratamiento adicional, procedimiento de termocalandrado, procedimiento de unión con adhesivo, procedimiento de unión con aire caliente, procedimiento de perforado con aguja, procedimiento de hidroentrelazado y combinaciones de los mismos.
En el procedimiento de fabricación de fibras hiladas y termoadheridas, la fabricación de tela no tejida incluye las siguientes etapas: (a) extruir hebras de la composición de polietileno de un hilador; (b) enfriar rápidamente las hebras de la composición de polietileno con un flujo de aire que se enfría en general para acelerar la solidificación de las hebras fundidas de la composición de polietileno; (c) atenuar los filamentos por su avance por la zona de enfriamiento rápido con una tensión de estiramiento que se puede aplicar transportando de manera neumática los
filamentos en una corriente de aire o enrollándolos alrededor de rodillos de estirado mecánico del tipo usado comúnmente en la industria de las fibras textiles; (d) recoger las hebras estiradas en una malla sobre una superficie foraminosa, por ejemplo, tamiz móvil o cinta porosa y (e) unir la malla de hebras sueltas a la tela no tejida. La unión se puede conseguir por una variedad de medios incluyendo, pero no limitado a, procedimiento de termocalandrado, procedimiento de unión con adhesivo, procedimiento de unión con aire caliente, procedimiento de perforado con aguja, procedimiento de hidroentrelazado y combinaciones de los mismos.
Las telas tejidas inventivas según la invención inmediata se pueden fabricar a partir de las fibras inventivas por diferentes técnicas. Tales métodos incluyen, pero no se limitan a, procedimiento de tejeduría y procedimiento de fabricación de géneros de punto.
En el procedimiento de tejeduría, se entrelazan dos series de hilos, es decir, trama y urdimbre, para formar la tela tejida inventiva. La manera en que se entrelazan las dos series de hilos determina el tejido. El procedimiento de tejeduría se puede conseguir por diferentes equipos incluyendo, pero no limitado a, telar con maquinita de lizos, telar Jacquard y telar mecánico. Usando diversas combinaciones de los tres tejidos básicos, es decir, sencillo, sarga y satén, es posible producir una variedad casi ilimitada de construcciones.
En el procedimiento de fabricación de géneros de punto, la tela de tejido inventiva se forma entrecruzando una serie de bucles de uno o más hilos. Las dos principales clases de géneros de punto incluyen, pero no se limitan a, género de punto por urdimbre y género de punto por trama.
Género de punto por trama es un tipo de género de punto en que los hilos en general van en sentido longitudinal en la tela. Los hilos se preparan como tramas en haces con uno o más hilos para cada aguja. Género de punto por trama es, sin embargo, un tipo común de género de punto, en que una hebra continua va transversal en la tela haciendo todos los bucles en un curso. Los tipos de géneros de punto por trama son géneros de punto circulares y planos.
Las telas inventivas según la invención inmediata poseen propiedades de lisura y aptitud para ser drapeadas mejoradas. Las telas inventivas según la invención inmediata proporcionan además telas de mayor tenacidad. La composición de polietileno proporciona además procesabilidad y aptitud para ser hiladas mejoradas a índices de fusión inferiores, por ejemplo, en el intervalo de menor que 10 g/10 minutos o en la alternativa, en el intervalo de menor que 5 g/10 minutos. Los bajos niveles de insaturaciones de vinilo en la composición de polietileno también son importantes debido a que tales niveles bajos de las insaturaciones de vinilo proporcionan la composición de polietileno inmediata con procesabilidad mejorada.
Las telas inventivas según la invención inmediata pueden presentar una resistencia a la abrasión en el intervalo de menor que o igual a 5 por ciento en peso de fibras abrasivas por peso de la tela previamente a ensayo de abrasión. Todos los valores individuales y los subintervalos menores que o iguales a 5 por ciento en peso se incluyen en este documento y se describen en este documento; por ejemplo, la resistencia a la abrasión puede ser de un límite inferior de 0,1, 0,5, 1, 2, 3 ó 3,5 por ciento en peso a un límite superior de 0,5, 1, 2, 3, 3,5, 4 ó 5 por ciento en peso. Por ejemplo, las telas inventivas pueden presentar una resistencia a la abrasión en el intervalo de menor que o igual a 4 por ciento en peso de fibras abrasivas por peso de la tela previamente a ensayo de abrasión o en la alternativa, las telas inventivas pueden presentar una resistencia a la abrasión en el intervalo de menor que o igual a 3,5 por ciento en peso de fibras abrasivas por peso de la tela previamente a ensayo de abrasión o en la alternativa, las telas inventivas pueden presentar una resistencia a la abrasión en el intervalo de menor que o igual a 3 por ciento en peso de fibras abrasivas por peso de la tela previamente a ensayo de abrasión o en la alternativa, las telas inventivas pueden presentar una resistencia a la abrasión en el intervalo de menor que o igual a 2,5 por ciento en peso de fibras abrasivas por peso de la tela previamente a ensayo de abrasión o en la alternativa, las telas inventivas pueden presentar una resistencia a la abrasión en el intervalo de menor que o igual a 2 por ciento en peso de fibras abrasivas por peso de la tela previamente a ensayo de abrasión.
Las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de lisura en el intervalo de menor que 2. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de 2 se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de lisura en el intervalo de menor que 1,8 o en la alternativa, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de lisura en el intervalo de menor que 1,7 o en la alternativa, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de lisura en el intervalo de menor que 1,5 o en la alternativa, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de lisura en el intervalo de menor que 1,3.
Las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un contenido en cera en el intervalo de mayor que 7. Todos los valores individuales y los subintervalos de mayor que 7 se incluyen en la presente memoria y se describen en la
presente memoria; por ejemplo, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un contenido en cera en el intervalo de mayor que 7,5.
Las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 3,5. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de 3,5 se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 3,3 o en la alternativa, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 3,0 o en la alternativa, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 2,5 o en la alternativa, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 2,0.
Las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de rigidez en el intervalo de menor que 1,1. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de 1,1 se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de rigidez en el intervalo de menor que 1,0 o en la alternativa, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de rigidez en el intervalo de menor que 0,8 o en la alternativa, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de rigidez en el intervalo de menor que 0,7.
Las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m, pueden presentar un índice de lisura en el intervalo de menor que 2, un contenido en cera en el intervalo de mayor que 7, un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 3,5 y un índice de rigidez en el intervalo de menor que 1,1.
Las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, pueden presentar un índice de lisura en el intervalo de menor que 8. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de 8 se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, pueden presentar un índice de lisura en el intervalo de menor que 7 o en la alternativa, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, pueden presentar un índice de lisura en el intervalo de menor que
6.
Las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, pueden presentar un contenido en cera en el intervalo de mayor que 8. Todos los valores individuales y los subintervalos de mayor que 8 se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, pueden presentar un contenido en cera en el intervalo de mayor que 8,5.
Las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, pueden presentar un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 7,0. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de 7,0 se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, pueden presentar un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 6,0.
Las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, pueden presentar un índice de rigidez en el intervalo de menor que 3,0. Todos los valores individuales y los subintervalos de menos de 3,0 se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, pueden presentar un índice de rigidez en el intervalo de menor que 2,0 o en la alternativa, las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, pueden presentar un índice de rigidez en el intervalo de menor que 1,8.
Las telas inventivas que comprenden una o más fibras con un denier por filamento en el intervalo de 5 a 7 g/9.000 m, por ej., 6 g/9.000 m, pueden presentar un índice de lisura en el intervalo de menor que 8, un contenido en cera en
el intervalo de mayor que 8, un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 7 y un índice de rigidez en el intervalo de menor que 3.
Las telas inventivas poseen resistencia mejorada a la secadora. Adicionalmente, las telas inventivas son sustancialmente impermeables.
La composición de polietileno se puede usar en una variedad de aplicaciones de uso final incluyendo, pero no limitado a, moqueta, confección, tapizado, tela de no tejidos, tela de tejidos, césped artificial, vestimentas médicas, envolturas del hospital y similares.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos ilustran la presente invención, aunque no se pretende que limiten el alcance de la invención. Los ejemplos de la invención inmediata demuestran que las telas inventivas según la invención inmediata poseen propiedades de lisura y aptitud para ser drapeadas y mayor tenacidad. Estos ejemplos demuestran además que la composición de polietileno proporciona procesabilidad y aptitud para ser hiladas mejoradas a índices de fusión inferiores, por ejemplo, en el intervalo de menor que 10 g/10 minutos o en la alternativa, en el intervalo de menor que 5 g/10 minutos.
Muestras de polietileno 1-3
Preparación del componente catalítico
El componente de hafnoceno se puede preparar por técnicas conocidas en la técnica. Por ejemplo, HfCl4 (1,00 equiv.) se puede añadir a éter a -30 a -50°C y agitar para proporcionar una suspensión blanca. La suspensión se puede volver a enfriar después a -30 a -50°C y añadir después en porciones propilciclopentadienuro de litio (2,00 equiv.). La reacción se volverá parda pálida y será espesa con sólido suspendido en la adición del propilciclopentadienuro de litio. Se puede dejar calentar la reacción lentamente después a temperatura ambiente y agitar durante 10 a 20 horas. La mezcla parda resultante se puede filtrar después para proporcionar un sólido pardo y una disolución amarillo paja. Después se puede lavar el sólido con éter como se sabe en la técnica y concentrar las disoluciones de éter combinadas a vacío para proporcionar una suspensión blanca, fría. Después se aísla por filtración un producto sólido blanco ligeramente oscurecido y se seca a vacío, con rendimientos de desde 70 a 95 por ciento.
Preparación de composición catalítica
Las composiciones catalíticas se deberían preparar a una relación Al/Hf en moles de aproximadamente 80:1 a 130:1 y la carga de hafnio en el catalizador acabado debería ser de aproximadamente 0,6 a 0,8 por ciento en peso de Hf usando el procedimiento general siguiente. Se debería añadir metilaluminoxano (MAO) en tolueno a un recipiente seco, limpio y se agitó a de 5 a 8 rad/s (50 a 80 rpm) y a una temperatura en el intervalo de 15 a 38ºC (60 a 100°F). Después se puede añadir tolueno adicional con agitación. Después se puede disolver el hafnoceno en tolueno y poner en el recipiente con el MAO. La mezcla de metaloceno /MAO se puede agitar después durante de 30 min a 2 horas. A continuación, se puede añadir una cantidad apropiada de sílice (tamaño de partícula medio en el intervalo de 22 a 28 µm, deshidratada a 600 °C) y se agita durante otra hora o más. Después se puede decantar el líquido y secar la composición catalítica a temperatura elevada bajo nitrógeno fluyendo mientras se agita.
Procedimiento de Polimerización
Se produjeron copolímeros de etileno/1-hexeno según el siguiente procedimiento general. La composición catalítica comprendía un dicloruro de bis(n-propilciclopentadienil)hafnio soportado sobre sílice con metalumoxano, siendo la relación Al:Hf de aproximadamente 80:1 a 130:1. La composición catalítica se inyectó seca en un reactor de polimerización de fase gaseosa de lecho fluidizado. Más en particular, se realizó polimerización en un reactor de lecho fluidizado de fase gaseosa de diámetro DI 336,5 -419,3 mm funcionando a presión total de aproximadamente
2.068 a 2.586 kPa. El peso de lecho del reactor fue aproximadamente 41-91 kg. Se hizo pasar el gas de fluidización por el lecho a una velocidad de aproximadamente 0,49 a 0,762 m por segundo. El gas de fluidización que sale del lecho entra en una zona de liberación de resina situada en la porción superior del reactor. El gas de fluidización entra después en un bucle de recirculación y se hace pasar por un compresor de gas ciclado e intercambiador de calor enfriado con agua. Se ajustó la temperatura del agua del lado de la carcasa para mantener la temperatura de la reacción al valor especificado. Se alimentaron etileno, hidrógeno, 1-hexeno y nitrógeno al bucle de gas ciclado justo aguas arriba del compresor en cantidades suficientes para mantener las concentraciones de gas deseadas. Se midieron las concentraciones de gas mediante un analizador de fracción de vapor on line. Se retiró producto (las partículas de polietileno) del reactor en modo discontinuo a un recipiente de purga antes de que se transfiriera a una tolva de producto. Se desactivó el catalizador residual y el activador en la resina en el tambor de producto con una purga de nitrógeno húmeda. Se alimentó el catalizador al lecho del reactor por un tubo de inyección de acero inoxidable a una velocidad suficiente para mantener la velocidad de producción de polímero deseada. Hubo 3 periodos de polimerización separados conducidos usando este procedimiento general, cada uno con condiciones variables como se aclara en la Tabla I. La Tabla II resume las propiedades de las muestras de polietileno 1-3 que resultaron de cada periodo.
Fibras inventivas 1-3
Se formaron las muestras de polietileno 1-3 en las fibras inventivas 1-3, respectivamente, según el procedimiento descrito a continuación y se ensayaron sus propiedades físicas. Los resultados se muestran en la Tabla III.
Se hilaron las fibras inventivas 1-3 a una temperatura de fusión de 230°C a través de un hilador de 48 orificios (capilares de 0,5 mm x 4 L/D). La velocidad de la bobinadora fue 1.500 m/min, y se variaron las velocidades del rodillo estirador de un lado a otro para variar la relación de estirado. La relajación entre el Rodillo estirador C y la Bobinadora fue menor que 5%. La relación de estirado entre el Rodillo estirador A y el Rodillo estirador B fue 3,25, 4,8 y 2,2 para la fibra inventiva 1, 2, y 3, respectivamente. El aire enfriado rápidamente estaba a 12°C y se alimentó de un lado sólo; la longitud de la caja de enfriamiento rápido fue dos metros. Los tres rodillos estiradores se ajustaron a 60°C, 100°C y 110°C, respectivamente. Se recogieron los embalajes de los hilos para ensayo mecánico, que se llevó a cabo según el siguiente procedimiento. Las fibras inventivas 1-3 se fijaron en abrazaderas para montar antenas de fibra convencionales a una longitud inicial de 20 cm (8 pulgadas). La velocidad de la abrazadera superior se fijó en 20 cm (8 pulgadas)/minuto. Se realizaron cinco replicados. Se registraron la fuerza y la elongación máximas a las fuerzas máximas y se promediaron y los resultados se muestran en la Tabla III.
En la fibra inventiva 1-3 se ensayó su contracción en agua hirviendo según el siguiente procedimiento. Se cortó la fibra inventiva 1-3 del envase de hilos, se marcó la longitud, se sumergió durante 15 segundos en agua caliente, después se retiró y se volvió a medir. Los resultados de contracción en agua hirviendo para las fibras 1-3 inventivas no recocidas se muestran en la Tabla IV. Las fibras inventivas 1-3 se fijaron por calor a longitud constante en una estufa de aire caliente durante 7 minutos a 120°C, previamente a volver a ensayar en agua hirviendo. Los resultados de contracción en agua hirviendo para las fibras 1-3 inventivas no recocidas se muestran en la Tabla IV.
Fibras inventivas 4 y 5
Se formaron las muestras de polietileno 2 en las fibras inventivas 4 y 5, según el procedimiento descrito a continuación y se ensayaron sus propiedades físicas. Los resultados se muestran en la Tabla III.
Se hilaron las fibras inventivas 4 y 5 a una temperatura de fusión de 230°C a través de un hilador de 48 orificios (capilares de 0,5 mm x 4 L/D) e hilador de 144 orificios, respectivamente. La velocidad de la bobinadora fue 1.500 m/min y se variaron las velocidades del rodillo estirador de un lado a otro para variar la relación de estirado. La relajación entre el Rodillo estirador C y la Bobinadora fue menor que 5%. La relación de estirado entre el Rodillo estirador A y el Rodillo estirador B fue 3,8 y 2 para las fibras inventivas 4 y 5, respectivamente. El aire enfriado rápidamente estaba a 12°C y se alimentó sólo desde un lado; la longitud de la caja de enfriamiento rápido fue dos metros. Los tres rodillos estiradores se ajustaron a 60°C, 100°C y 110°C, respectivamente.
Telas de géneros de punto inventivas A y B
Se tejieron las fibras inventivas 4 y 5 para formar las telas A y B de género de punto inventivas con las siguientes condiciones de tejido. Se tejieron las fibras inventivas 4 y 5 en un tejedor FAK (Tejedor para Análisis de Telas) usado típicamente para comprobar la calidad en lotes de lotes de hilos. Las telas A y B de género de punto inventivas tuvieron peso base de aproximadamente 500 g/m2 en un "punto de jersey plano." Las telas A y B de género de punto inventivas fueron cada una una tela con 28 filas (o "columnas") por pulgada.
En las telas A y B de género de punto inventivas se ensayó su percepción de suavidad basándose en la lisura, sensación de cera, rigidez y fricción del tacto según el ensayo de Sensación al Tacto, como se describe a continuación. Los resultados, es decir las valoraciones promedio, se muestran en las Tablas V-IX.
También se ensayó en las telas A y B de género de punto inventivas la resistencia a la abrasión según el siguiente procedimiento. Se determinó la resistencia a la abrasión usando una máquina para ensayos de frotamiento Sutherland 2000. Se cortaron muestras con una dimensión de 11,0 cm x 4,0 cm (4,33" x 1,57") y se montaron a la base usando cinta adhesiva doble. Después se montó papel de lija de granalla del 320 a un peso de 907 g (2 libras) y se puso el peso sobre la muestra. Un brazo movió después el peso de un lado a otro en un movimiento continuo a la Velocidad 2. Un ciclo es un movimiento de un lado a otro del peso contra la tela. Se requirieron sesenta ciclos antes de que las muestras mostraran una pelusa visible. Cuando se aplicó cinta adhesiva a la superficie de las telas A y B de género de punto inventivas, y las telas A-C de género de punto comparativas y se arrancaron después, se recogieron muy pocas fibras sobre la cinta de cualquiera, las telas A o B de género de punto inventivas o las telas A-C de género de punto comparativas; así, se indicó que las telas A y B de género de punto inventivas mantuvieron su integridad al menos al mismo nivel que las telas A-C de género de punto comparativas. Se ensayaron dos veces las muestras y sus resultados promediados se muestran en la Tabla X.
Composiciones poliméricas comparativas 1-3
La composición polimérica comparativa 1 es un homopolímero de polipropileno que tiene un caudal de masa fundida de 9,5 (230°C y 2,16 kg de carga), que está comercialmente disponible en The Dow Chemical Company. Las propiedades de la composición polimérica comparativa 1 se muestran en la Tabla IIA.
La composición polimérica comparativa 2 es un homopolímero de polipropileno que tiene un caudal de masa fundida de 38 (230°C y 2,16 kg de carga), que está comercialmente disponible en The Dow Chemical Company. Las propiedades de la composición polimérica comparativa 2 se muestran en la Tabla IIA.
La composición polimérica comparativa 3 es un polietileno lineal de baja densidad (copolímero de etileno/octeno), que tiene una densidad de aproximadamente 0,941 g/cm3 y un índice de fusión I2 de aproximadamente 4, que está comercialmente disponible de The Dow Chemical Company. Las propiedades de la composición polimérica comparativa 3 se muestran en la Tabla IIA.
Fibras comparativas 1-2
Se formaron las composiciones poliméricas comparativas 1 y 2 en las fibras inventivas 1 y 2, respectivamente, según el procedimiento descrito a continuación y se ensayaron sus propiedades físicas. Los resultados se muestran en la Tabla IIIA.
Se hilaron las fibras comparativas 1-2 a una temperatura de fusión de 230°C a través de un hilador de 48 orificios (capilares de 0,5 mm x 4 L/D). La velocidad de la bobinadora fue 1.500 m/min y se variaron las velocidades del rodillo estirador de un lado a otro para variar la relación de estirado. La relajación entre el Rodillo estirador C y la Bobinadora fue menor que 5%. La relación de estirado entre el Rodillo estirador A y el Rodillo estirador B (V2:V1) fue 2,75 y 3,6 para las fibras comparativas 1 y 2, respectivamente. El aire enfriado rápidamente estaba a 12°C y se alimentó sólo desde un lado; la longitud de la caja de enfriamiento rápido fue dos metros. Los tres rodillos estiradores estaban fijados a 60°C, 100°C y 110°C, respectivamente. Se recogieron los embalajes de los hilos para ensayo mecánico, que se llevó a cabo según el siguiente procedimiento. Las fibras comparativas 1-2 se fijaron en abrazaderas para montar antenas de fibra convencionales a una longitud inicial de 20 cm (8 pulgadas). La velocidad de la abrazadera superior se fijó en 20 cm (8 pulgadas)/minuto. Se realizaron cinco replicados. Se registraron la fuerza y la elongación máximas a las fuerzas máximas y se promediaron y los resultados se muestran en la Tabla III.
En la fibra comparativa 2 se ensayó su contracción en agua hirviendo según el siguiente procedimiento. Se cortó la fibra comparativa 2 del envase de hilos, se marcó la longitud, se sumergió durante 15 segundos en agua caliente, después se retiró y se volvió a medir. Los resultados de contracción en agua hirviendo para la fibra 2 comparativa no recocida se muestran en la Tabla IV. La fibra comparativa 2 se fijó por calor a longitud constante en una estufa de aire caliente durante 7 minutos a 120°C, previamente a volver a ensayar en agua hirviendo. Los resultados de contracción en agua hirviendo para la fibra 2 comparativa recocida también se muestran en la Tabla IV.
Fibras comparativas 1A-3A
También se formaron las composiciones poliméricas comparativas 1-3 en las fibras comparativas 1A-3A, respectivamente.
Se hilaron las fibras comparativas 1-3 a una temperatura de fusión de 230°C a través de un hilador de 48 orificios (capilares de 0,5 mm x 4 L/D). La velocidad de la bobinadora fue 1.500 m/min y se variaron las velocidades del rodillo estirador de un lado a otro para variar la relación de estirado. La relajación entre el Rodillo estirador C y la Bobinadora fue menor que 5%. La relación de estirado entre el Rodillo estirador A y el Rodillo estirador B (V2:V1) fue 2,8, 2 y 2,2 para las fibras comparativas 1A, 2A y 3A, respectivamente. El aire enfriado rápidamente estaba a 12°C y se alimentó sólo desde un lado; la longitud de la caja de enfriamiento rápido fue dos metros. Los tres rodillos estiradores se ajustaron a 60°C, 100 °C y 110 °C, respectivamente. Las relaciones de las propiedades de las fibras y el estirado máximo se muestran en la Tabla IIIA.
Telas de género de punto comparativas A-C
Se tejieron las fibras inventivas 1A – 3A para formar las telas A -C de género de punto comparativas con las siguientes Condiciones de Tejido. Se tejieron las fibras inventivas 1A – 3A en un tejedor FAK (Tejedor para Análisis de Telas) usado típicamente para comprobar la calidad en lotes de lotes de hilos. Las telas A y C de género de punto comparativas tuvieron peso base de aproximadamente 500 g/m2 en un "punto de jersey plano." Cada tela A-C de género de punto comparativa fue una tela con 28 filas (o "columnas") por pulgada.
En las telas A -C de género de punto comparativas se ensayó su percepción de suavidad basándose en la lisura, sensación de cera, rigidez y fricción del tacto según el Ensayo de Sensación al Tacto, como se describe a continuación. Los resultados, es decir las valoraciones promedio, se muestran en las Tablas V-IX.
También se ensayó en las telas A -C de género de punto comparativas la resistencia a la abrasión según el siguiente procedimiento. Se determinó la resistencia a la abrasión usando una máquina para ensayos de frotamiento Sutherland 2000. Se cortaron muestras con una dimensión de 11,0 cm x 4,0 cm (4,33" x 1,57") y se montaron a la base usando cinta adhesiva doble. Después se montó papel de lija de granalla del 320 a un peso de 907 g (2 libras) y se puso el peso sobre la muestra. Un brazo movió después el peso de un lado a otro en un movimiento continuo a la Velocidad 2. Un ciclo es un movimiento de un lado a otro del peso contra la tela. Se requirieron sesenta ciclos antes de que las muestras mostraran una pelusa visible. Cuando se aplicó cinta adhesiva a la superficie de las telas A y B de género de punto inventivas, y las telas A-C de género de punto comparativas y se arrancaron después, se
recogieron muy pocas fibras sobre la cinta de cualquiera, las telas A o B de género de punto inventivas o las telas A-C de género de punto comparativas. Se ensayaron dos veces las muestras y sus resultados promediados se muestran en la Tabla X.
Tabla I
Tabla II
Tabla IIA
Tabla III
Tabla III A
Tabla IV
Métodos de Ensayo
Los métodos de ensayo incluyen lo siguiente:
La densidad (g/cm3) se midió de acuerdo al método ASTM-D 792-03, Método B, en isopropanol. Se midieron las muestras en 1 hora del moldeado después de acondicionamiento en el baño de isopropanol a 23°C durante 8 min para conseguir equilibrio térmico previamente a la medición. Se moldearon por compresión las muestras de acuerdo
con ASTM D-4703-00 Anexo A, con un periodo de calentamiento inicial de 5 min a aproximadamente 190°C y con una velocidad de enfriamiento de 15 °C/min por el Procedimiento C. Se enfrió la muestra a 45°C en la prensa con enfriamiento continuo hasta "frío al tacto."
Se midió el índice en masa fundida (I2) a 190°C bajo una carga de 2,16 kg de acuerdo con ASTM D-1238-03.
Se midió el Caudal de Masa Fundida (I5) a 190°C bajo una carga de 5,0 kg según ASTM D-1238-03.
Se midió el Caudal de Masa Fundida (I10) a 190°C bajo una carga de 10,0 kg según ASTM D-1238-03.
Se midió el Caudal de Masa Fundida (I21) a 190°C bajo una carga de 21,6 kg según ASTM D-1238-03.
Se determinó el peso molecular medio ponderal (Mp) y el peso molecular medio numérico (Mn) de acuerdo con métodos conocidos en la técnica que usan GPC de triple detector, como se describe en la presente memoria más adelante.
Las distribuciones de pesos moleculares de los polímeros de etileno fueron determinadas mediante cromatografía de permeación de gel (GPC, por sus siglas en inglés). El sistema cromatográfico consistió en un cromatógrafo de permeación en gel de alta temperatura 150ºC Waters (Millford, MA), equipado con un detector de dispersión de luz láser de ángulo 2 Modelo 2040 de Precision Detectors (Amherst, MA). Se usó el ángulo de 15º en el detector de dispersión de luz para fines de cálculo. La toma de datos se realizó usando el programa informático Viscotek TriSEC versión 3 y un Viscotek Data Manager DM400 de 4 canales. El sistema se equipó con un dispositivo de desgasificación de disolvente en línea de Polymer Laboratories. Se hizo funcionar el compartimento del carrusel a 140 ºC y se hizo funcionar el compartimento de la columna a 150 ºC. Las columnas usadas fueron cuatro columnas Shodex HT 806M de 13 μm, 300 mm y una columna Shodex HT803M de 12 μm, 150 mm. El disolvente usado fue 1,2,4-triclorobenceno. Se prepararon las muestras a una concentración de 0,1 gramos de polímero en 50 mililitros de disolvente. El disolvente cromatográfico y el disolvente de preparación de muestras contenían 200 μg/g de hidroxitolueno butilado (BHT, por sus siglas en inglés). Se purgaron las dos fuentes de disolvente con nitrógeno. Se agitaron las muestras de polietileno suavemente a 160ºC, durante 4 horas. El volumen de inyección usado fue de 200 microlitros y el caudal fue 0,67 mililitros/min. El calibrado del conjunto de columnas de GPC se realizó con 21 patrones de poliestireno de distribución de pesos moleculares estrecha, con pesos moleculares en el rango de 580 a
8.400.000 g/mol, que fueron dispuestos en 6 mezclas "cócteles" con al menos una decena de separación entre pesos moleculares individuales. Los patrones se adquirieron en Polymer Laboratories (Shropshire, Reino Unido). Los patrones de poliestireno se prepararon con 0,025 gramos en 50 mililitros de disolvente para pesos moleculares iguales a o mayores que 1.000.000 g/mol y con 0,05 gramos en 50 mililitros de disolvente para pesos moleculares menores que 1.000.000 g/mol. Se disolvieron los patrones de poliestireno a 80ºC, con agitación suave, durante 30 minutos. Se barrieron primero las mezclas patrón estrechas y con el fin de disminuir el componente de mayor peso molecular, para minimizar la degradación. Los pesos moleculares del pico estándar de poliestireno se convirtieron en pesos moleculares de polietileno usando la siguiente ecuación (como se describe en Williams y Ward, J. Polym. Sci. Polym. Let., 6, 621 (1.968)):
donde M es el peso molecular, A presenta un valor de 0,41 y B es igual a 1,0. Se realizó la Propuesta Sistemática para la determinación de desplazamientos de multi-detector de un modo coherente con lo publicado por Balke, Mourey et al. (Mourey y Balke, Chromatography Polym. Cap. 12, (1.992) y Balke, Thitiratsakul, Lew, Cheung, Mourey, Chromatography Polym. Cap. 13, (1.992)), que optimiza los resultados logarítmicos del doble detector de Dow broad polystyrene 1.683 hasta los estrechos resultados de la calibración de la columna patrón a partir de la estrecha curva de calibración de patrones usando programas informáticos domésticos. Los datos de peso molecular para la determinación de desplazamiento se obtuvieron de un modo consistente con lo publicado por Zimm (Zimm,
B. H., J. Chem. Phys., 16, 1.099 (1.948)) y Kratochvil (Kratochvil, P., Classical Light Scattering from Polymer Solutions, Elsevier, Oxford, Nueva York (1.987)). La concentración total inyectada usada para la determinación del peso molecular se obtuvo del área de índice de refracción de la muestra y de la calibración del detector de índice de refracción a partir de un homopolímero de polietileno lineal de 115.000 g/mol de peso molecular, que se midió con referencia al patrón 1475 de homopolímero de polietileno NIST. Se asumió que las concentraciones cromatográficas eran suficientemente bajas para eliminar la determinación de los efectos del segundo coeficiente Virial (efectos de concentración sobre el peso molecular). El cálculo del peso molecular se realizó usando programas informáticos domésticos. El cálculo del peso molecular medio numérico, del peso molecular medio ponderal y del peso molecular medio z se hizo de acuerdo con las siguientes ecuaciones, asumiendo que la señal del refractómetro es directamente proporcional a la fracción en peso. La señal del refractómetro, sustrayendo la línea base, puede sustituirse directamente por la fracción en peso en las ecuaciones mostradas a continuación. Obsérvese que el peso molecular puede ser a partir de la curva de calibración convencional o el peso molecular absoluto a partir de la relación entre la dispersión de la luz y el refractómetro. Una estimación mejorada de peso molecular medio z, la señal de dispersión de luz sustrayendo la línea base puede sustituirse por el producto de peso molecular medio ponderal y la fracción de peso de la ecuación (2) mostrada a continuación:
Se caracterizó la distribución monomodal según la fracción en peso del pico de temperatura más alto en datos de fraccionamiento por elución con elevación de temperatura (típicamente abreviado como "TREF, por sus siglas en inglés ") como se describe, por ejemplo, en Wild et al., Journal of Polymer Science, Poly. Phys. Ed., Vol. 20, pág. 441 (1.982), en la patente de EE.UU. 4.798.081 (Hazlitt et al.) o en la patente de EE.UU. 5.089.321 (Chum et al.), cuyas descripciones se incorporan en la presente memoria por referencia. En el análisis por fraccionamiento analítico de la elución con elevación de la temperatura (como se describe en la patente de EE.UU. 4.798.081 y se abrevia en la presente memoria como "ATREF, por sus siglas en inglés"), se disuelve la composición que se tiene que analizar en un disolvente caliente adecuado (por ejemplo, 1,2,4-triclorobenceno) y se deja cristalizar en una columna que contiene un soporte inerte (por ejemplo, granalla de acero inoxidable) reduciendo lentamente la temperatura. La columna se equipó tanto con un detector infrarrojo como con un detector viscosímetro diferencial (DV). Se generó entonces una curva cromatograma de ATREF-DV eluyendo la muestra polimérica cristalizada de la columna incrementando lentamente la temperatura del disolvente eluyente (1,2,4-triclorobenceno). El método ATREF-DV se describe con mayor detalle en el documento de patente internacional WO 99/14271, cuya descripción se incorpora a la presente memoria a modo de referencia.
La presencia de Ramificaciones de Cadena Larga se determinó según los métodos conocidos en la técnica, tales como cromatografía de permeación de gel acoplada a un detector de dispersión de luz láser de bajo ángulo (GPC-LALLS) y cromatografía de permeación de gel acoplada a un detector viscosímetro diferencial (GPC-DV).
Se determinó la amplitud de distribución de ramificaciones de cadena corta (SCBDB, por sus siglas en inglés) basándose en los datos obtenidos por análisis analítico de fraccionamiento por elución con elevación de temperatura (ATREF), descrito a continuación con más detalles. Primero, se calculó una distribución acumulada de la curva de elución empezando a 30°C y continuando a e incluyendo 109°C. A partir de la distribución acumulada, se seleccionaron temperaturas a 5 por ciento en peso (T5) y 95 por ciento en peso (T95). Después se usaron estas dos temperaturas como los límites para el cálculo de SCBDB. Se calcula después la SCBDB a partir de la siguiente ecuación:
para todo Ti incluyendo y entre T5 y T95. Ti es la temperatura en el iésimo punto en la curva de elución, wi es la fracción en peso de material de cada temperatura en la curva de elución y Tw es la temperatura de promedio de peso de la curva de elución (∑(wiTi)/∑wi) entre e incluyendo T5 y T95.
El análisis por fraccionamiento de elución con elevación de temperatura analítico (ATREF) se realizó según el método descrito en la patente de EE.UU. Nº 4.798.081 y en la publicación de Wilde, L.; Ryle, T. R.; Knobeloch, D. C.; Peat, I. R.; Determination of Branching Distributions in Polyethylene and Ethylene Copolymers, J. Polym. Sci., 20, 441-455 (1.982), que se incorporan como referencia en su totalidad en la presente memoria. La composición que se tiene que analizar se disolvió en triclorobenceno y se dejó cristalizar en una columna que contenía un soporte inerte (granalla de acero inoxidable) reduciendo lentamente la temperatura a 20°C a una velocidad de enfriamiento de 0,1°C/min. La columna estaba provista de detector de infrarrojos. Se genera entonces una curva del cromatograma de ATREF eluyendo la muestra de polímero cristalizado de la columna aumentando lentamente la temperatura del disolvente de elución (triclorobenceno) de 20 a 120ºC a una velocidad de 1,5ºC/min.
Se midió el contenido en comonómero usando RMN de C13, como se discute en Randall, Rev. Macromol. Chem. Chys., C29 (2 y 3), págs. 285-297 y en la patente de EE.UU. 5.292.845, cuyas descripciones se incorporan en la presente memoria por referencia hasta la extensión relacionada con dicha medición. Las muestras se prepararon añadiendo aproximadamente 3 g de una mezcla 50/50 de tetracloroetano-d2/ortodiclorobenceno que era 0,025 M en
acetilacetonato de cromo (agente de relajación) a 0,4 g de muestra en un tubo de RMN de 10 mm. Las muestras se disolvieron y homogeneizaron calentando el tubo y su contenido hasta 150ºC. Los datos se recogieron usando un espectrómetro de RMN JEOL Eclipse 400 MHz, que corresponde a una frecuencia de resonancia de 13C de 100,6 MHz. Los parámetros de adquisición se seleccionaron para asegurar la adquisición de datos cuantitativos de 13C en presencia del agente de relajación. Los datos se adquirieron usando desacoplamiento de 1H restringido, 4.000 acumulaciones por archivo de datos, un retardo de relajación de 4,7 s y un tiempo de adquisición de 1,3 segundos, una anchura espectral de 24.200 Hz y un tamaño de fichero de 64K puntos de datos, con el cabezal de la sonda calentado hasta 130ºC. Los espectros se referenciaron con respecto al pico de metileno a 30 ppm. Los resultados se calcularon de acuerdo con el método ASTM D5017-91.
Se midieron la temperatura de fusión y la temperatura de cristalización por Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC, por sus siglas en inglés). Todos los resultados indicados en la presente memoria se generaron mediante un DSC Modelo Q1000 de TA Instruments, equipado con un accesorio para enfriamiento RCS (sistema de enfriamiento por refrigerador, por sus siglas en inglés) y un automuestreador. Se usó un flujo de gas de purga de nitrógeno de 50 ml/min desde el principio hasta el fin. Se prensó la muestra a una película delgada usando una prensa a 175°C y una presión máxima de 1.500 psi (10,3 MPa) durante aproximadamente 15 segundos, después se enfrió con aire a temperatura ambiente a presión atmosférica. Después se cortaron aproximadamente 3 a 10 mg de material en un disco de 6 mm de diámetro usando un sacabocados para papel, se pesó al 0,001 mg más cercano, se puso en un recipiente de aluminio ligero (ca 50 mg) y después se encerró plegado. Se estudió el comportamiento térmico de la muestra con el siguiente perfil de temperatura: Se calentó rápidamente la muestra a 180ºC y se mantuvo isotérmicamente durante 3 minutos con el fin de eliminar cualquier historia térmica previa. Se enfrió después la muestra a -40°C, a velocidad de enfriamiento de 10°C/min y se mantuvo a -40°C, durante 3 minutos. Se calentó después la muestra a 150ºC a una velocidad de calentamiento de 10ºC/min. Se registraron las curvas de enfriamiento y del segundo calentamiento.
Las insaturaciones de vinilo se midieron de acuerdo con el método ASTM D-6248-98.
Las insaturaciones trans se midieron de acuerdo con el método ASTM D-6248-98.
Los grupos metilo se determinaron de acuerdo con el método ASTM D-2238-92.
La rigidez de la resina se caracterizó midiendo el Módulo de Flexión con una tensión del 5 por ciento y los Módulos Secantes a una tensión de 1 por ciento y de 2 por ciento y una velocidad de ensayo de 0,5 pulgadas/minuto (13 mm/min) según el método ASTM D -790-99 Método B.
El ensayo de tracción se determinó por el método ASTM D-638 a una velocidad de deformación de 5 cm (2 pulgadas) por minuto.
El impacto por tracción se determinó según el método ASTM D-1822-06.
La viscosidad capilar medida a 190°C en un Goettfert Rheograph 2003 provisto de una boquilla de entrada plana (180°) de 20 mm de longitud y diámetro de 1 mm a velocidades de cizallamiento aparentes oscilando de 100 a 6.300 s-1. Se aplicó corrección de Rabinowitsch para justificar el efecto de comportamiento pseudo-plástico. La velocidad de cizallamiento y la viscosidad por cizallamiento corregidas se indicaron en la presente memoria.
Se realizó ensayo de sensación al tacto según el siguiente procedimiento para determinar los siguientes cuatro atributos en una escala de 0 a 15: (1) Lisura; (2) Sensación de cera; (3) Rigidez y (4) Fricción al Tacto.
Los siguientes cuatro atributos (1) Lisura; (2) Sensación de cera y (3) Fricción del tacto se analizaron usando tela convertida en compresas. Se pusieron cuatro compresas una encima de otra y se puso la lámina de tela tejida encima de las compresas y se tapó en el sitio para evitar doblado por los bordes. Las compresas fueron compresas de Hoffmaster Linen-Like Dinner, 30 cm x 43 cm (12" x 17"), blancas. El área de 11 cm x 22 cm (4,25" x 8,5") usada para la evaluación no presentaba grabaciones en relieve, no era texturizada o acolchada.
Se analizó el atributo Rigidez usando una sola lámina de tela.
Se evaluaron las muestras mediante un equipo que comprendía 20 individuos especializados. Cada una de las 20 personas del equipo de trabajo evaluó (tocó) el exterior de las muestras y evaluó la cantidad de Lisura, Sensación de cera, Rigidez y Fricción del tacto características de cada muestra en una escala de 0 a 15 con respecto a un grupo de control, como se describe en la presente memoria a continuación. Estas evaluaciones se promediaron y se indicaron.
Se analizó cada atributo usando una estadística F en Análisis de Varianza (ANOVA) para determinar si había diferencias significativas entre las muestras en las múltiples comparaciones. La relación F en la ANOVA indicó que las muestras eran significativamente diferentes, así se calculó una Diferencia Significativa Mínima de Fisher (LSD, por sus siglas en inglés) para determinar múltiples comparaciones Una a Una. El ensayo LSD de Fisher se usa para comparaciones por pares cuando se obtiene un valor de F significativo.
Se usó un equipo sensorial humano de 20 para evaluar los atributos de los artículos que se creía que estaban asociados a la percepción de la lisura. Los atributos se definen como sigue. Veinte personas del equipo de trabajo especializadas evaluaron las muestras, con un orden de presentación aleatorio, y etiquetado de las muestras con tres dígitos aleatorio. Se evaluaron las muestras por lisura, sensación de cera, rigidez y fricción al tacto. Se puede
5 encontrar información adicional en Sensory Evaluation Techniques, 3ª Edición, CRC Press por Meilgaard, Civille, y Carr.
Se evaluó la fricción del tacto moviendo la mano por la superficie de la estructura del material compuesto. Se puso la muestra plana sobre una mesa, con el lado de evaluación hacia arriba. Usando el peso de la mano y el antebrazo, se mueve la mano horizontalmente por la superficie en las cuatro direcciones paralelas a los bordes. Se mide la
10 fricción del tacto en una escala de 0 a 15, donde 0 es no resistente (lo más deslizante) y 15 es lo más resistente (lo menos deslizante), como se muestra a continuación.
Se compararon las muestras frente al siguiente grupo de control de fricción al tacto.
Valor Escala Valoración
Tipo de Tela
1,4
Filamento nailón 6.6 tafetán semimate
3,5
Camisetas de algodón egipcio
7,2
Paño estampado de algodón
10,0
Franela de algodón
14,2
Paño de algodón con bucles
15 La lisura evaluó la cantidad de partículas abrasivas en la superficie. Se puso plana la muestra y se colocó una mano dominante encima de la muestra; usando sólo el peso de los dedos, se mueven los dedos por la superficie de la muestra. La lisura se mide en una escala de 0 a 15, donde 0 es lo más suave (lo menos áspero) y 15 es lo menos suave (lo más áspero), como se muestra a continuación.
20 Se compararon las muestras frente al siguiente grupo de control de lisura.
Valor Escala Valoración
Tipo de Tela
2,1
Bl. popelina de algodón mercerizada
4,9
Satén de algodón cardado del ejército blanqueado
9,5
Tela momie de algodón
Valor Escala Valoración
Tipo de Tela
13,6
Lona de algodón crudo 8
El atributo sensación de cera evalúa la cantidad de sensación cérea sobre la superficie y el interior de la muestra. Se puso plana la muestra y se colocó una mano dominante encima de la muestra; usando sólo el peso de los dedos, se mueven los dedos por la superficie de la muestra. La sensación de cera también se mide en una escala de 0 a 15, donde 0 es la mayor sensación de cera y 15 es no sensación de cera, como se muestra a continuación.
Se compararon las muestras frente al siguiente grupo de control de la sensación de cera.
Valor Escala Valoración
Tipo de Tela
2,0
Polietileno (etileno-octeno) ( Affinity) no tejido
9,3
Filamento nailón 6 género de punto fuerte
13,0
100% algodón prelavado
La rigidez evalúa el grado en que la muestra da la sensación de punzante, estriada o rajada. Se puso plana la
10 muestra y se colocó una mano dominante encima de la muestra; posición así que los dedos estén señalando a la parte superior de la muestra. Se cierran después los dedos, recogiendo la muestra de material compuesto con los dedos hacia la palma. La mano no dominante se usa entonces para presionar la muestra en la mano dominante en forma de copa. La mano dominante se cierra entonces ligeramente y se manipula la muestra por rotación de la muestra en la palma. La rigidez se mide también en una escala de 0 a 15, donde 0 es lo menos rígido (lo más
15 flexible) y 15 es lo más rígido (lo menos flexible), como se muestra a continuación.
Se compararon las muestras frente al siguiente grupo de control de la rigidez.
Valor Escala Valoración
Tipo de Tela
1,3
Poliéster/algodón 50/50 género de punto tubular sencillo
4,7
Paño estampado de algodón mercerizado
8,5
Bl. popelina de algodón peinado mercerizada
14,0
Organza de algodón
La presente invención puede adoptar otras formas sin separarse del espíritu y los atributos esenciales de la misma, y por consiguiente se debería hacer referencia a las reivindicaciones anexas más que a las especificaciones precedentes como indicativas del alcance de la invención.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una fibra que comprende: una composición de polietileno que comprende: menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno;
    5 menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que dicha composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a
    1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de dicha composición.
    10 2. La fibra según la reivindicación 1, en la que dicha fibra presenta una o más de las siguientes propiedades:
    (i)
    presenta un denier por filamento en el intervalo de menor que 50 g/9.000 m,
    (ii)
    presenta una tenacidad en el intervalo de 0,1 a 5 g/denier,
    (iii) presenta una elongación medida en porcentaje menor que 1.000,
    (iv)
    presenta una contracción en agua hirviendo medida en porcentaje después de ser recocida a 120°C en 15 el intervalo de menor que 30 o
    (v) es una fibra cortada o una fibra continua.
  2. 3. Un procedimiento para preparar una fibra según la reivindicación 1, que comprende las etapas de: seleccionar una composición de polietileno que comprende: menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno; 20 menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina;
    en el que dicha composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a
    1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de dicha composición.
    25 hilar dicha composición de polietileno en una fibra formar de ese modo dicha fibra.
  3. 4. El procedimiento para preparar una fibra según la reivindicación 3, en el que: dicho procedimiento comprende además la etapa de orientar dicha fibra, en particular por estirado en frío.
  4. 5. El procedimiento para preparar una fibra según la reivindicación 4, en el que el procedimiento comprende además 30 la etapa de recocer dicha fibra, preferiblemente a 100°C o más, en el que:
    (i)
    dicha fibra es recocida a una longitud fijada o
    (ii)
    dicha fibra se estira al menos 1,5X, en la que X es la relación de la velocidad del rodillo de estirado a la velocidad del rodillo de alimentación.
  5. 6. Un procedimiento para fabricar una tela que comprende las etapas de:
    35 proporcionar una fibra según la reivindicación 1,
    conformar dicha fibra en dicha tela por un procedimiento seleccionado del grupo que consiste en: procedimiento de tejeduría, procedimiento de fabricación de géneros de punto, procedimiento de soplado fundido, procedimiento de fabricación de fibras hiladas y termoadheridas, procedimiento por vía aérea, procedimiento de perforado con aguja, procedimiento de hidroentrelazado, procedimiento de hilado eléctrico y combinaciones de los
    40 mismos.
  6. 7. Una tela que comprende: una o más fibras según la reivindicación 1.
  7. 8. La tela según la reivindicación 7, en la que dicha tela se selecciona del grupo que consiste en: tela de tejido, tela de no tejido y combinaciones de las mismas y en la que dicha tela de tejido presenta preferiblemente una resistencia a la abrasión en el intervalo de menos del 5 por ciento en peso de fibra abrasiva por peso de la tela previamente a ensayo de abrasión.
    5 9. La tela según la reivindicación 7 u 8, en la que dicha tela es un artículo seleccionado del grupo que consiste en: tapizado, confección, revestimiento de paredes, moqueta, hoja superior de pañales, hoja posterior de los pañales, tela médica, envoltura quirúrgica, bata hospitalaria, toallita limpiadora, textil y geotextil.
  8. 10. La tela según la reivindicación 7, en la que dicha tela comprende una o más fibras con un denier por filamento en
    el intervalo de menor que 5 g/9.000 m, por ej., 2 g/9.000 m y la tela presenta una o más de las siguientes 10 propiedades:
    (i)
    un índice de lisura en el intervalo de menor que 2,
    (ii)
    un contenido en cera en el intervalo de mayor que 7,
    (iii) un índice de fricción del tacto en el intervalo de menor que 3,5 y
    (iv) un índice de rigidez en el intervalo de menor que 1,1.
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