ES2489644T3 - Aspersor giratorio - Google Patents

Abstract

Un aspersor para la descarga de líquido sobre un área con un perímetro de forma geométrica predeterminada, comprendiendo dicho aspersor un alojamiento (102) provisto de una cámara (112) de flujo que aloja un motor (114) hidráulico para el giro de un cabezal del aspersor montado en dicho alojamiento, comprendiendo el alojamiento una primera boquilla (23) y una segunda boquilla (33) que están en comunicación de flujo con el extremo de salida de la cámara de flujo, comprendiendo además dicho aspersor un deflector (60) de líquido dinámico asociado con la segunda boquilla (33), y empujado por un conjunto de elementos (70) de empuje, cada uno adaptado para empujar dinámicamente dicho deflector (60) de líquido a un ángulo predeterminado, caracterizado porque la segunda boquilla (33) está en comunicación de flujo con una segunda línea (30) de alimentación equipada con un regulador (80) de flujo para regular el flujo de líquido descargado a través de la segunda boquilla (33), donde la desviación del deflector (60) de líquido dinámico implica el control simultáneo del regulador (80) de flujo, para emitir de este modo el líquido a través de la segunda boquilla ( 33) a un caudal correspondiente con el alcance fijado por un elemento (70) de empuje respectivo, y poque durante el giro del cabezal del aspersor un empujador de leva (66) del deflector (66) de líquido dinámico entra alternativamente en contacto con un elemento (70) de empuje diferente, por lo que el grado de obstrucción del flujo a través de una segunda línea (30) de alimentación hacia la segunda boquilla (33) varía de acuerdo con la proyección radial de cada elemento (70) de empuje y, simultáneamente, el extremo distal del regulador (80) de flujo es empujado hacia abajo en un grado correspondiente desviando, en consecuencia, el líquido emitido desde la segunda boquilla (33) para determinar así un ángulo de desviación del mismo mientras mantiene una precipitación de un líquido sustancialmente constante sobre dicha área.

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DESCRIPCIÓN

Aspersor giratorio

Campo de la invención

La presente invención se refiere, en general, al campo de los aspersores para riego, y más particularmente, se refiere a aspersores giratorios adaptados para el riego de áreas de diversos patrones.

Antecedentes de la invención

El uso de aspersores para proporcionar riego a un área deseada, tal como un campo, un césped etc., es bien conocido en la técnica. Sin embargo, a menudo existe la necesidad de regar áreas que tienen un patrón irregular. Una solución podría ser proporcionar una serie de aspersores para cubrir adecuadamente dicho espacio, de manera solapada. Sin embargo, esto puede causar un problema resultante del riego excesivo de ciertas áreas debido a las zonas de superposición entre aspersores, o a otras zonas que tienen poco riego. Esta solución también es significativamente costosa.

Otra solución es la provisión de aspersores diseñados para emitir agua en una forma predeterminada. Un ejemplo de este tipo de aspersores son los denominados ‘irrigadores de franja’ adaptados para emitir agua a sobre una estrecha franja de tierra.

Se han divulgado también diversas soluciones para el riego de un área con una forma de perímetro amorfo.

Por ejemplo, el documento GB2150862 de Schwartzman desvela un dispositivo de distribución de agua que comprende una boquilla; medios para suministrar agua a la boquilla; una superficie de leva dispuesta concéntricamente alrededor del eje de giro de dicha boquilla; un medio de ajuste de leva para variar la altura de dicha superficie de leva; y un empujador de leva en un extremo en contacto con dicha superficie de leva y en el otro extremo de dicha boquilla de pulverización para variar el patrón de pulverización que se emite desde la boquilla de acuerdo con el conjunto de la altura relativa de la superficie de leva. Los medios de válvula en respuesta a dicho ajuste de leva varían la cantidad de agua dispersada en relación con el patrón establecido por la superficie de leva. Cuando se aplica a un aspersor de agua de tipo oscilante, el medio empujador de leva se dispone en la placa de chapoteo y gira alrededor de la superficie de leva. Se proporcionan medios para montar específicamente la base del dispositivo de distribución de agua en una posición fija de modo que pueda ser retirado y reemplazado y mantenga todavía la misma ubicación exacta de modo que el patrón de pulverización determinado de acción de leva previamente ajustado seguirá siendo aplicable al aparato de distribución de agua o aspersor reposicionado o remontado.

Dispositivos similares se desvelan en los documento WO 97/02897 (D1), US 5 704 549 A (D2), US 4 819 875 A (D3), US 4 534 510 A (D4) y US 3 452 930 (D5).

En lo sucesivo en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones, el término aspersor se utiliza en su sentido más amplio y se utiliza para denotar un aspersor para la emisión de cualquier líquido, no sólo para fines de riego, sino también, por ejemplo, para la protección contra heladas de los cultivos mediante precipitación por rocío, áreas y materiales de humectación/humidificación, etc.

Sumario de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar un aspersor para la descarga programable y controlada de líquido sobre áreas que tienen un perímetro de forma geométrica diferente, manteniendo al mismo tiempo una precipitación de líquido sustancialmente constante en dicha área.

Esto se obtiene proporcionando un aspersor en el que la precipitación de líquido viene dominada por el caudal de líquido variable emitido a través del aspersor, distancia de emisión de líquido variable (medida desde el aspersor -es decir, radios de riego) y, opcionalmente, velocidad controlable del aspersor.

De acuerdo con la invención, se proporciona un aspersor para la descarga de líquido sobre un área con un perímetro de forma geométrica predeterminada, comprendiendo dicho aspersor un alojamiento provisto de una cámara de flujo que aloja un motor hidráulico para el giro de un cabezal del aspersor montado en dicho alojamiento, comprendiendo el alojamiento una primera boquilla y una segunda boquilla en comunicación de flujo con el extremo de salida de la cámara de flujo, dicha primera boquilla equipada para la descarga de líquido a un caudal constante; comprendiendo además dicho aspersor un deflector de líquido dinámico asociado con la segunda boquilla, y empujado por un conjunto de elementos de empuje, cada uno adaptado para empujar dinámicamente dicho deflector de líquido a un ángulo predeterminado, por lo que se determina un ángulo de desviación de los mismos.

De acuerdo con una realización de la invención, el motor hidráulico es dinámico y tiene un regulador de velocidad para gobernar la velocidad de giro del cabezal del aspersor en función de la velocidad de flujo emitida a través de la segunda boquilla. De acuerdo con esta realización, el motor hidráulico dinámico se vincula con el deflector de líquido dinámico por lo que la desviación del deflector de líquido da como resultado el cambio de velocidad de giro del motor

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hidráulico dinámico.

La velocidad variable del motor hidráulico dinámico se puede obtener, por ejemplo, por un acoplador asociado en un extremo con el deflector de líquido y en un extremo opuesto del mismo con una turbina axialmente desplazable del motor hidráulico dinámico, montándose dicha turbina dentro de una cámara formada con una o más aberturas de chorro de líquido que se extienden tangencialmente, por lo que el desplazamiento axial de la turbina da como resultado su desplazamiento axial con respecto a dicha una o más aberturas, lo que a su vez implica la reducción/aumento del giro de dicha turbina y del alojamiento asociado.

De acuerdo con la invención, el alojamiento está dotado de una primera línea de alimentación y de una segunda línea de alimentación, extendiéndose ambas desde la cámara de flujo y teniendo cada una un extremo de salida; extendiéndose dicha primera línea de alimentación a través del motor hidráulico para girar de ese modo el cabezal del aspersor a una velocidad sustancialmente constante, dicha primera línea de alimentación montada en un extremo de salida del mismo con la primera boquilla equipada para descargar un líquido a un caudal sustancialmente constante; montándose dicha segunda línea de alimentación en un extremo de salida del mismo con la segunda boquilla.

De acuerdo con la invención, la segunda boquilla está equipada con un regulador de flujo para regular el flujo de líquido descargado a través de la segunda boquilla, donde la desviación del deflector de líquido dinámico implica el control simultáneo del regulador de flujo, para emitir así líquido a través de la segunda boquilla a un caudal correspondiente con el alcance (radio de riego) fijado por un elemento de empuje respectivo.

De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, la primera boquilla se adapta para la descarga de una cantidad constante de líquido a un alcance sustancialmente corto/cerca. Por un diseño particular, la primera boquilla está equipada para la descarga de un líquido a un caudal sustancialmente constante y a un alcance fijo para emitir líquido en un patrón circular o en un patrón sectorial.

Por otra parte, la segunda boquilla está equipada para la descarga de un caudal de líquido variable a alcances más largos y variables.

Una amplia variedad de motores hidráulicos se puede utilizar junto con el aspersor de la presente invención para hacer girar el cabezal del aspersor. De acuerdo con una realización de la invención, el motor hidráulico es del tipo que comprende un miembro de distribución que puede girar con respecto a el alojamiento, la cámara de entrada que está en comunicación de flujo con un orificio de entrada del alojamiento y con el cabezal del aspersor, y un mecanismo impulsor articulado con la segunda boquilla.

De acuerdo con una realización particular, el mecanismo impulsor se impulsa por una bola en el que dicha cámara de entrada se forma con aberturas de entrada de agua tangencialmente dirigidas para impartir a la bola un movimiento de giro, por lo que el impacto de la bola y del mecanismo impulsor da como resultado la transferencia al mecanismo impulsor del momento de la bola, causando el desplazamiento de giro del elemento impulsor y de su segunda boquilla de largo alcance, asociada. Sin embargo, de acuerdo con otra realización, el motor es un motor eléctrico. Aún más, el motor está equipado con un mecanismo de engranaje para proporcionar una conversión de velocidad de potencia de una velocidad más alta a una salida más lenta pero más contundente.

De acuerdo con una realización de la invención, el alojamiento se forma como un tubo esencialmente cilíndrico que tiene un miembro de base estática y un miembro de distribución que puede girar articulado al mismo, comprendiendo dicho miembro de base la cámara de entrada desde donde dicha primera y dicha segunda líneas de alimentación se extienden, y adaptado para conectarse a una línea de suministro de líquido. El extremo de descarga aloja la primera boquilla, y la segunda boquilla; el miembro de distribución que puede girar está equipado con el deflector de líquido dinámico y una parte superior del aspersor que comprende los elementos de empuje radiales.

La parte superior del aspersor se separa del miembro de base estática y está equipada con una pluralidad de elementos de empuje radialmente dirigidos, siendo dichos elementos de empuje independientemente radialmente desplazables a fin de formar una trayectoria imaginaria que se extiende entre dicha pluralidad de elementos de empuje, por lo que un empujador de leva/rodillo asociado con el deflector de líquido dinámico se desplaza sobre dichos elementos de empuje para así disponer angularmente el deflector de líquido dinámico.

Los elementos de empuje se dirigen radialmente hacia un eje longitudinal (vertical) del aspersor, estando cada elemento de empuje desplazado radialmente dentro de la parte superior del aspersor a fin de ajustar la distancia de un extremo proximal (más interno) de cada miembro de empuje desde dicho eje longitudinal. El ajuste de la distancia radial de los miembros de empuje se puede hacer mediante roscado a lo largo de una trayectoria helicoidal, mediante ajuste a presión, etc.

La disposición es tal que la trayectoria imaginaria que se extiende entre dicha pluralidad de elementos de empuje corresponde en una forma invertida con el perímetro del área de regadío, es decir, los elementos de empuje asociados con las ubicaciones más exteriores del área están radialmente retraídos más radialmente (radialmente hacia dentro), y viceversa.

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La disposición angular del deflector de líquido dinámico es un movimiento pivotante con respecto a un eje longitudinal del aspersor.

La parte superior del aspersor se separa del miembro de base estática por uno o más pernos de soporte que tienen una sección transversal hidrodinámica con el fin de causar una interferencia mínima con los chorros de líquido emitidos desde las primera y segunda boquillas de salida.

La parte superior del aspersor se depara de forma fija del miembro de base estática pesar aunque se puede desplazar de forma giratoria alrededor del mismo entre una pluralidad de posiciones discretas.

El regulador de flujo instalado en la segunda boquilla de salida está equipado para obstruir parcialmente la segunda línea de alimentación, regulando de esta manera la cantidad de líquido descargado lanzado desde la segunda boquilla. De acuerdo con un diseño de la invención, el regulador de flujo tiene forma de un émbolo, incidiendo al menos parcialmente con la segunda línea de alimentación, restringiendo de ese modo la sección transversal de dicha segunda línea de alimentación y obstruyendo el flujo de fluido. Además, el extremo del émbolo se puede configurar en una variedad de formas de sección transversal, lo que permite una regulación más compleja del líquido descargado.

De acuerdo con las realizaciones de la invención, el émbolo del regulador de flujo puede ser intercambiable. Además, el regulador de flujo puede estar equipado con un muelle de empuje que lo empuja para su interferencia mínima dentro de la segunda línea de alimentación.

De acuerdo con un diseño particular, el deflector de líquido dinámico está en la forma de un brazo articulado de forma pivotante al cabezal del aspersor que puede girar de tal manera que un extremo de desviación del mismo se extiende en frente de la segunda boquilla de salida para desviar selectivamente el líquido emitido desde el mismo. Un miembro empujador de leva se monta en dicho deflector de líquido dinámico para su acoplamiento con el conjunto de elementos de empuje radiales.

El brazo de desviación se puede articular al el cabezal del aspersor que puede girar de tal manera que el desplazamiento pivotante del brazo bajo el efecto de empuje de los elementos de empuje, en una dirección sustancialmente radial, implica el desplazamiento pivotante correspondiente del extremo de desviación sobre una trayectoria arqueada opuesta a dicha segunda boquilla de salida, alterando de este modo el ángulo de descarga del chorro de líquido. El extremo de desviación puede estar formado con una porción de desviación esencialmente plana, o puede estar formado en diferentes formas, por ejemplo cóncava, con ranuras radiales, etc. para impartir los diferentes patrones deseados de chorros de líquido, tales como dividiendo o convergiendo el chorro, para así obtener una mejor cobertura del área en cuestión. De acuerdo con una realización de la invención, la porción de desviación puede ser intercambiable.

De acuerdo con un diseño específico de la invención, una porción media de los brazos de desviación se apoya sobre un extremo distal de dicho émbolo del regulador de flujo que se proyecta desde el cabezal del aspersor, con lo que la desviación del deflector de fluido dinámico controla la cantidad a la que el émbolo del regulador de flujo incide con la segunda línea de alimentación, para regular de este modo la cantidad de líquido emitida desde la segunda boquilla en correlación con el ángulo deseado de la descarga, es decir, con la distancia del chorro emitido, confirmando de este modo la precipitación constante.

De acuerdo con una realización específica, el émbolo del regulador de flujo se forma en su extremo distal con una superficie cóncava que corresponde con una superficie inferior del brazo de desviación de flujo de tal manera que el desplazamiento pivotante del brazo implica sustancialmente un movimiento rodante puro sobre dicho émbolo. Sin embargo, de acuerdo con otras realizaciones, el extremo distal del émbolo y la superficie inferior del brazo de desviación de flujo se diseñan de modo tal como para impartir el desplazamiento axial del émbolo en relación no lineal en respuesta al pivote del brazo de desviación. Por ejemplo, en las bajas elevaciones del brazo de desviación (es decir, cuando la punta de desviación se acerca a la segunda boquilla de salida) el desplazamiento axial del émbolo no es lineal y será significativamente mayor después en las elevaciones altas del brazo de desviación (es decir, cuando la punta de desviación se aparta de la segunda boquilla de salida), obteniendo de ese modo la variación de la interferencia con el flujo de líquido hacia la segunda boquilla.

Por consiguiente, cuando el ángulo de desviación es mayor (es decir, el brazo de desviación se hace pivotar e interfiere más con la segunda boquilla), el regulador de flujo está más deprimido en la segunda línea de alimentación, bloqueando de este modo una porción más grande de la salida de dicha segunda línea de alimentación. Esto se traduce en que una menor cantidad de líquido esté siendo descargada de la segunda boquilla de largo alcance. Sin embargo, ocurre lo contrario cuando el brazo de desviación se hace pivotar en menor medida, es decir, el émbolo interfiere menos con la segunda línea de alimentación y un mayor flujo es admitido a través de la segunda boquilla, correspondiente con el alcance largo, permitiendo de este modo una precipitación más uniforme en dicha área.

Durante su operación, como se describirá en detalle más adelante, cada elemento de empuje se adapta para determinar la cantidad a la que el extremo empujado de dicho deflector de líquido dinámico se hace pivotar. Esto a su vez determina en qué medida el extremo de desviación del mismo obstruye la segunda boquilla de largo alcance,

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y en consecuencia el ángulo de descarga de líquido, y también la medida en que el regulador de flujo interfiere con la segunda línea de alimentación, y en consecuencia con el caudal de líquido a través de la segunda boquilla.

Durante su operación, el líquido de la cámara de entrada fluye hacia el extremo de entrada de dicha primera y dicha segunda líneas de alimentación. El líquido circula a través de dicha primera línea de alimentación pasa a través del motor hidráulico, haciéndolo funcionar de ese modo en un movimiento de giro constante de la abertura de descarga del aspersor (también con respecto a un suministro de presión de líquido dada). Al salir del motor hidráulico, el agua alcanza el orificio de salida y la primera boquilla de corto alcance y proporciona un caudal de líquido constante a un ángulo constante en el área a regar.

El líquido que fluye a través de la segunda línea de alimentación alcanza directamente la segunda boquilla de largo alcance, cuando se puede obstruir por el extremo de desviación del deflector de líquido dinámico. Durante el giro de la segunda boquilla, el extremo empujado del deflector de líquido dinámico entra alternativamente en contacto con un elemento de empuje diferente, por lo que el grado de obstrucción del flujo a través de la segunda línea de alimentación hacia la segunda boquilla, varía de acuerdo con la proyección radial de cada elemento de empuje y, simultáneamente, el extremo distal del regulador de flujo es empujado hacia abajo en una medida correspondiente que desvía en consecuencia el líquido emitido desde la segunda boquilla.

Por lo tanto, las boquillas de dichas primera y segunda líneas de alimentación se dirigen en cada dirección, el ángulo de descarga puede ser diferente lo que permite la cobertura de prácticamente cualquier forma plana geométrica de un área de regadío. Además, la cantidad constante de agua que se descarga desde la primera boquilla de corto alcance de dicha primera línea de alimentación, y la cantidad regulada de líquido descargado desde dicha segunda boquilla de largo alcance permite la precipitación uniforme del líquido a través de toda el área de regadío. Más particularmente, la primera línea de alimentación y la segunda línea de alimentación son independientes. Por lo tanto, un cambio en la cantidad de agua que se descarga desde la segunda línea de alimentación no afecta a la descarga de la segunda línea de alimentación, lo que facilita el riego uniforme en toda el área.

La reducción del ángulo de desviación de líquido distribuido a lo largo de la segunda boquilla puede dar como resultado la reducción de la velocidad de giro del cabezal de distribución y, por lo tanto, se requiere aumentar la velocidad para mantener una velocidad de giro sustancialmente constante del cabezal de distribución.

De acuerdo con otra realización adicional de la presente invención, el aspersor está equipado con un regulador de flujo para generar un caudal de líquido sustancialmente constante dirigido tanto a la primera como a la segunda boquillas.

Breve descripción de los dibujos

Con el fin de entender la invención y para ver cómo se puede implementar, algunas realizaciones se describirán ahora, a modo de ejemplos no limitativos solamente, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1A es una vista lateral esquemática del aspersor de acuerdo con la presente invención; La Figura 1B es una sección transversal esquemática a lo largo de la línea I-I en la Figura 1A, con el cabezal de riego retirado; La Figura 2 es una vista en sección longitudinal de una porción superior del aspersor de la Figura 1A, con un mecanismo de desviación retirado; La Figura 3A ilustra el extremo de descarga del aspersor junto con el mecanismo de desviación y un elemento de empuje utilizado en el regulador; La Figura 3B es una ampliación de la porción de desviación marcada III de la Figura 3; Las Figuras 4A y 4B ilustran el mecanismo de desviación en dos posiciones respectivas; La Figura 5 es una vista isométrica desde arriba del deflector de líquido y del el conjunto de empuje asociado; La Figura 6 es un dibujo esquemático de un perímetro de césped y de la disposición de los elementos de empuje utilizados en el aspersor de la Figura 1A; Las Figuras 7A a 7D ilustran muestras de extremos distales de un regulador de flujo; La Figura 8 es una sección longitudinal de un aspersor de acuerdo con otra realización de la presente invención; y La Figura 9 es una vista longitudinal parcialmente en sección de un aspersor de acuerdo con una modificación de la invención, con el cabezal del aspersor retirado.

Descripción detallada de las realizaciones

Haciendo referencia a la Figura 1A, se proporciona un aspersor designado en general con el número de referencia 10 que tiene un cuerpo 12 esencialmente cilíndrico con un eje X-X longitudinal con un miembro 14 de base estática provisto para su acoplamiento a una línea de suministro de líquido (no mostrada), y un cabezal 16 del aspersor giratorio (miembro de distribución) que sirve como un extremo de descarga. El aspersor 10 se adapta para conectarse a un orificio de alimentación (no mostrado) situado en o en la proximidad de un área a regar de tal manera que un líquido de riego, por ejemplo, el agua se puede introducir a través del miembro 14 de base estática y descargarse a través del miembro 16 de distribución que puede girar, como se describirá más adelante.

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Volviendo a la Figura 2 el aspersor 10 se conforma con una cámara 13 de flujo en comunicación de flujo con la línea de suministro de líquido (no se muestra) y que la divide en una primera línea de alimentación designada en general con el número de referencia 20 y una segunda línea 30 de alimentación. La primera línea 20 de alimentación tiene una primera entrada en la forma de los orificios 21a de entrada, y en comunicación de flujo con la cámara 13 de flujo, y una salida 22 situada en el miembro 16 de distribución que puede girar del aspersor, que termina en una primera boquilla 23 de salida.

La segunda línea 30 de alimentación tiene una entrada 31 situada en la cámara 13 de flujo, y una salida 32 situada en el miembro 16 de distribución que puede girar del aspersor 10 que termina en una segunda boquilla 33. La primera boquilla 23 de la primera línea 20 de alimentación es una boquilla de descarga sustancialmente de corto alcance, y la segunda boquilla 33 de la segunda línea 30 de alimentación es una boquilla de descarga de alcance más largo. Entre los orificios 21a de entrada y la salida 22, la primera línea 20 de alimentación se extiende a través de un conjunto de motor hidráulico designado en general con el número de referencia 50. La segunda línea 30 de alimentación en el otro lado pasa directamente a través del cuerpo 12 del aspersor 10 sin pasar por el conjunto 50 de motor.

El miembro 16 de distribución que puede girar del aspersor 10 se forma con una porción 40 de acoplamiento acoplada de forma giratoria y estanca en un extremo superior del cuerpo 12 del aspersor. El conjunto 50 de motor comprende un rotor 52 de turbina que se extiende enfrente de los orificios 21a de entrada y en un primer eje 53 se monta un piñón diferencial 54 coaxial acoplado con un engranaje 55 montado en un segundo eje 56 paralelo. Montado dentro de una cámara 57 superior y coaxialmente montado en el segundo eje 56 hay un engranaje 58 giratorio que se acopla para girar con un engranaje 42 interno formado en una parte inferior de la porción 40 de acoplamiento. El tren de engranajes sirve como un mecanismo reductor de velocidad.

El líquido que entra a través de los orificios 21a de entrada impacta contra el rotor 52 de turbina haciendo que gire y que da como resultado el giro del piñón diferencial 54 coaxial que a su vez implica un movimiento giratorio del engranaje 55 y del engranaje 58 asociado, lo que da como resultado un giratorio movimiento impartido en el cabezal 16 del aspersor.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que diversos mecanismos impulsores se pueden utilizar, por ejemplo uno impulsado por bola en el que se forma la cámara de entrada con las aberturas de entrada de agua dirigidas tangencialmente adaptadas para impartir a la bola un movimiento de giro. El impacto de la bola y del mecanismo impulsor da como resultado la transferencia al mecanismo impulsor del momento de la bola, causando el desplazamiento de giro del elemento impulsor y de su segunda boquilla 23 de largo alcance, asociada. También hay que señalar que en lugar de un motor hidráulico se puede utilizar un motor eléctrico para hacer girar el cabezal 16 del aspersor con respecto a la base 12.

Durante su funcionamiento, el agua suministrada desde una línea de suministro de líquido (no mostrado) entra en la cámara 13 de flujo del miembro 14 de base estática y se divide después en dos rutas: una que pasa a través de la entrada 21a de la primera línea 20 de alimentación que entra al motor 50, haciendo que funcione, y sale a través del primer orificio 22 de salida y hacia fuera a través de la boquilla 23 de corto alcance, y la otra que pasa a través del segundo orificio 31 de entrada de la segunda línea 30 de alimentación para descargarse a través del segundo orificio 32 de salida y la boquilla 33 de largo alcance.

La salida 32 de la segunda línea 30 de alimentación se forma con una extensión 34 similar a una horquilla adaptada para recibir en su interior un regulador 80 de flujo, con el propósito que se explicará en detalle más adelante.

Volviendo a las Figuras 3A y 3B, el deflector 60 de líquido dinámico se ilustra en más detalle, estando en la forma de un brazo 62 de desviación articulado de forma pivotante a través del pivote 67 de la extensión 69 a una extensión 44 hacia arriba (Figura 2) de la del cabezal 16 del aspersor que puede girar (miembro de distribución). El brazo 62 de desviación se forma con una porción 64 de desviación adaptada para entrar selectivamente en contacto con el chorro de agua emitido desde la segunda boquilla 33 con el fin de cambiar su ángulo tal como se representa por las flechas 65.

El deflector 60 de líquido dinámico comprende, además, un empujador 66 de leva en la forma de un empujador de rodillo montado de forma giratoria sobre un eje 67a y adaptado para entrar en contacto con una serie de elementos 70 de empuje radiales solo uno de los que, referido como un 'elemento de empuje en-servicio' se muestra en la Figura 3A.

El brazo 62 de desviación se articula de forma pivotante de tal manera que el desplazamiento del empujador 66 de leva del brazo 62 de desviación hacia el eje X-X principal implica el desplazamiento pivotante correspondiente del brazo 62 de desviación en la dirección de la flecha P en la Figura 3A. El movimiento de la porción 64 de desviación hacia la boquilla 33 de largo alcance cambia de este modo el ángulo del agua descargada como se muestra por las flechas 65. Como se ve en la Figura 3B, la porción 64 de desviación se forma con una parte 64a esencialmente plana que tiene ranuras 64b en su interior, adaptada para dividir el agua descargada en un número de corrientes para una mejor cobertura del área de regadío. Sin embargo, estas ranuras pueden tener formas deferentes para desviar o hacer converger un chorro de líquido emitido desde la boquilla 33. Sin embargo, se observó que la porción

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64 de desviación interfiere con el chorro de líquido emitido desde la boquilla 33 únicamente bajo una cierta elevación (desplazamiento pivotante).

Volviendo a la Figura 1 y con referencia adicional también a la Figura 5, el aspersor 10 tiene un cabezal 18 superior de una forma esencialmente circular que tiene su centro coincidente con el eje X-X principal del cuerpo 12 cilíndrico. La parte 18 superior del aspersor se separa desde el extremo superior del elemento 12 de base estática por cuatro pernos 45, que como se puede ver en la Figura 1B dicho pernos 45 tienen una sección transversal hidrodinámica adecuado para una obstrucción mínima del chorro de agua emitido desde las boquillas 23 y 33.

La parte 18 superior del aspersor se forma en su pared 18a lateral con una pluralidad de orificios 19 de posicionamiento que se extienden radialmente separados alrededor del perímetro de la misma. El eje de cada uno de los orificios 19 de posicionamiento se dirige al centro de la parte 18 superior del aspersor. Cada uno de los orificios 19 de posicionamiento recibe un elemento 70 de empuje radial (Figuras 4 y 5). Cada uno de los orificios 19 y el elemento 70 de empuje está roscado para permitir el desplazamiento axial de los elementos 70 de empuje radiales en su interior, en una dirección radial.

Volviendo a las Figuras 1 a 4, un regulador 80 de flujo se proporciona en la forma de un émbolo 82 recibido dentro de la extensión 34 de la segunda línea 30 de alimentación y es desplazable axialmente en su interior de tal manera que su extremo 84 proximal es adecuado para obstruir parcialmente el flujo de líquido desde la segunda línea 30 de alimentación en la salida de la boquilla 32 de largo alcance, y sus extremo 86 distal se proyecta desde el cabezal 16 de distribución. El regulador 80 de flujo está equipado con un muelle 88 de empuje situado entre el extremo 86 distal y una base de una cavidad 89 de recepción (Figura 1), para empujar el émbolo 82 hacia arriba. Al cambiar la posición axial del regulador 80 de flujo, la cantidad de líquido descargado a través de la boquilla 32 de largo alcance puede controlarse. Se debe apreciar que en lugar de un muelle 88 de empuje puede haber otras disposiciones para empujar el émbolo hacia el exterior de la extensión 34, por ejemplo, sistemas hidráulicos.

Como se puede ver mejor en las Figuras 3A, 4A y 4B el extremo 86 distal del regulador 80 de flujo está en forma de un hemisferio en contacto con una porción media del brazo 62 de desviación del deflector 60 de fluido dinámico, por lo que la desviación de pivote del brazo 62 por una elemento 70 de empuje, en dirección de la flecha P implica la depresión del émbolo 82 hacia abajo dentro de la extensión 34, interfiriendo además con el flujo a través de la salida 32 de la segunda línea 30 de alimentación.

En el montaje, después de montar el aspersor 10 sobre la línea de alimentación principal (no mostrada) con el fin de regar un área determinada, cada uno de los elementos 70 de empuje radiales se ajusta radialmente dentro del respectivo orificio 19 de posicionamiento de la parte 18 superior del aspersor de acuerdo con la forma geométrica del perímetro del área a regar.

En operación, el líquido de la línea de alimentación entra en la cámara 13 de flujo del miembro 14 de base estática, en el que parte del líquido entra en las entradas 21a de la primera línea 20 de alimentación, y otra porción del líquido entra en la entrada 31 de la segunda línea 30 de alimentación. El líquido que fluye a través de la primera línea 20 de alimentación alcanza el motor 50 hidráulico, donde hace funcionar los engranajes como se ha descrito anteriormente en el presente documento, lo que resulta en el giro del cabezal 16 del aspersor con respecto al cuerpo 12 cilíndrico del aspersor 10. Al salir del motor 50 hidráulico, el líquido que fluye a través de la primera línea 20 de alimentación alcanza la boquilla 23 de corto alcance y proporciona una cantidad constante de líquido a un ángulo constante en el área a regar.

El líquido que fluye a través de la segunda línea 30 de alimentación llega a la segunda salida 32 donde se obstruye primero por el extremo 84 proximal del regulador de flujo, hasta el punto de determinar la cantidad de agua que pasa hacia la boquilla 33 de largo alcance, en correspondencia con el grado de protrusión radial de los elementos 70 de empuje.

Después de alcanzar la boquilla de largo alcance, el chorro de líquido emitido desde la boquilla 33 de salida se puede obstruir por la porción 64 de desviación del deflector 60 de líquido dinámico, determinando el alcance de riego real. Durante el giro del cabezal 16 del aspersor, el empujador 66 de leva del deflector 60 de líquido dinámico entra alternativamente en contacto con un extremo 74 de empuje de un elemento 70 de empuje diferente, por lo que el grado de obstrucción de la segunda boquilla 33 varía de acuerdo a la distancia radial de cada uno del extremo 74 de empuje desde el eje X-X principal del cuerpo 12 cilíndrico.

El extremo distal del regulador 80 de flujo se sitúa bajo el brazo 62 de desviación de tal manera que la desviación de la porción 64 de desviación del deflector 60 de líquido dinámico implica la depresión correspondiente del extremo 84 proximal del émbolo 82 en la extensión 34.

En la Figura 4A, el brazo 62 de desviación se demuestra solo ligeramente empujado en la dirección de la flecha P. El elemento 70’ de empuje en-servicio se desplaza parcialmente en la dirección radial hacia dentro, por lo que su extremo 74 de empuje empuja ligeramente el empujador 66 de leva, en un ángulo α°. Como resultado, la porción 64 de desviación del brazo 62 de desviación no interfiere con el chorro emitido por la boquilla 33 con el fin de obtener un riego sustancialmente de largo alcance. El émbolo 82 deprime en función del desplazamiento radial del émbolo 70' en-servicio. En el presente ejemplo, la porción 64 de desviación del brazo 62 no interfiere con el chorro de líquido

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emitido, ni el émbolo 80 se proyecta en la salida 32, dejando una trayectoria de flujo ancha y por lo tanto, no interfiere con el flujo de líquido que pasa hacia la boquilla 33 de salida, para lograr de ese modo un alcance y caudal máximo.

Volviendo a la Figura 4B, el brazo 62 de desviación se muestra en una posición empujada. Un elemento 70” de empuje en-servicio se recibe dentro del orificio 19 de posicionamiento y se proyecta en un grado significativo radialmente hacia el interior de tal manera que su extremo 74 de empuje entra en contacto con el empujador 66 de leva por lo que lo empuja para hacerlo pivotar en la dirección de la flecha P, en un ángulo β°. Como resultado, la porción 64 de desviación del brazo 62 desvía la corriente del líquido emitido desde la boquilla 33 de largo alcance, y el émbolo 82 se deprime, dejando una trayectoria 73 de flujo estrechada que conduce al extremo de descarga de la boquilla 33 de largo alcance, por lo que el flujo de líquido se reduce en correspondencia con la desviación del chorro en un alcance más cercano, de acuerdo con el patrón de riego dictado por el grado de ajuste radial del elemento de empuje en-servicio.

Por tanto en cada dirección, se dirigen las boquillas 23 y 33 de descarga, el ángulo de descarga y el caudal de líquido son diferentes, lo que permite la cobertura de prácticamente cualquier forma plana geométrica del área de riego. Además, la correspondencia entre el grado de desviación del líquido por el deflector 60 de líquido dinámico y la obstrucción del flujo de líquido por el regulador 80 de flujo proporciona la precipitación sustancialmente uniforme de agua a través de la totalidad del área de regadío. Más particularmente, la primera línea 20 de alimentación y la segunda línea 30 de alimentación son independientes, es decir, la cantidad descargada desde la boquilla 32 de largo alcance no afecta a la cantidad constante de agua descargada desde la boquilla 22 de corto alcance, facilitando el riego uniforme en toda el área.

Volviendo a la Figura 6, un césped 100 se muestra esquemáticamente teniendo un contorno 110 geométrico amorfo. El aspersor se sitúa dentro del césped y la parte 18 superior del aspersor con los elementos 70 de empuje se muestra también esquemáticamente. Los elementos 70 de empuje se sitúan así con respecto al eje X-X central del aspersor 10 de manera que la de una línea imaginaria que une todos los extremos 74 de empuje forma un contorno 120 de aspersor amorfo, que es proporcionalmente inverso al contorno 110 de césped del césped 100.

Por ejemplo, para que el agua del aspersor alcance un punto A distante en el contorno de césped, el extremo 74 de empuje del elemento 70 de empuje correspondiente, situado en un punto A opuesto alrededor del eje X-X central, necesita ser separarse del eje X-X central en una medida imagen1A, correspondiente a la distancia del punto A desde el eje X-X. Para un punto B proximal, el extremo 74 de empuje del elemento 70 de empuje correspondiente necesita separarse más cerca del eje X-X central, en una medida imagen2B, de tal manera que imagen3B< imagen4A.

Por lo tanto, mediante el pre-ajuste de los elementos 70 de empuje, el extremo 74 de empuje de los mismos se puede manipular a fin de permitir que el aspersor realice el riego de virtualmente cualquier contorno de césped posible.

Con mayor atención a las Figuras 7A a 7D se ilustran ejemplos de extremos distales del émbolo 82' para así obtener diferentes patrones de flujo hacia la segunda salida 32. En la Figura 7A, la punta 91 del émbolo es hemisférica; en la Figura 7B, la punta 93 del émbolo tiene una sección de semi-circulo y con el fin de retener su orientación dentro de la extensión 34 (Figura 2) una chaveta 94 se proporciona para su acoplamiento por una ranura correspondiente (no mostrada) en la extensión; en la Figura 7C la punta 95 del émbolo tiene forma de cono truncado y en la Figura 7D el émbolo tiene una punta 95 plana. Se supone que otras formas se pueden impartir a los extremos distales del émbolo, dependiendo no obstante del resultado deseado.

Atención adicional se dirige a continuación a la Figura 8 de los dibujos que ilustra una sección longitudinal a través de un aspersor de acuerdo con una realización de la invención, designada en general con el número de referencia

100.

El aspersor se forma con un alojamiento 102 estacionario que se puede fijar a una línea de suministro de líquido (no mostrada). Un cabezal 104 del aspersor se monta de manera fija en el alojamiento 102 por un faldón 105 que se extiende hacia abajo montado coaxialmente sobre el cilindro 102 del alojamiento estacionario. Montado de forma giratoria en el alojamiento 102 hay un cabezal 106 de distribución. Un cabezal de riego designado en general con el número de referencia 108 (compuesto por el cabezal 104 del aspersor y el cabezal 106 de distribución) se coloca en la parte superior del alojamiento 102 y es sustancialmente similar al divulgado en conexión con la realización anterior.

El alojamiento 102 se forma con una cámara 112 de flujo en comunicación de flujo directa con la línea de suministro (no mostrada).Extendiéndose dentro del alojamiento 102 hay un motor hidráulico designado en general con el número de referencia 114 que comprende una cámara 116 de turbina en la forma de una cámara cerrada, provista en su extremo inferior de una válvula 118 de entrada unidireccional y de una o más entradas 120 que se extienden tangencialmente adaptadas para la generación de un flujo en una dirección tangente que da lugar al giro de un rotor 124 de turbina montado sobre un eje 126, coaxial con un eje longitudinal Z-Z del aspersor.

El eje 126 se proyecta a través de una pared 128 superior de la cámara 116 y está equipado con una transmisión de engranajes designada en general con el número de referencia 130 que comprende una primera rueda 132 de

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engranaje montada en el eje 126 y una segunda rueda 134 de engranaje que a su vez se acopla giratoriamente con una porción 138 de engranaje interior de la porción 105 de faldón del cabezal 104 del aspersor.

Se observa que el eje 126 se extiende dentro de un alojamiento 142 y se proyecta a través de su extremo superior que termina con un segmento 144 de placa en el que se empuja normalmente hacia arriba debido al muelle 146 helicoidal que se apoya en su extremo superior en el extremo inferior del segmento 144 de placa y en su extremo inferior sobre una superficie superior del alojamiento 142. Esta disposición da como resultado que la transmisión 130 de engranajes, junto con la turbina 124 se desplace axialmente dentro del alojamiento 102, no obstante sin desacoplar ninguno del conjunto de transmisión de engranaje del otro durante tal desplazamiento axial.

Tal desplazamiento axial dentro del alojamiento 102 implica el desplazamiento correspondiente de la turbina 124 enfrente de las aberturas 120 tangenciales lo que da como resultado el aumento/disminución de la velocidad de giro de la turbina 124, debido a su cambio de ubicación con respecto a las aberturas 120 tangenciales, es decir, fortaleciendo/debilitando el efecto de incidencia de los chorros de agua que se sumergen través de las aberturas 120 alrededor del rotor de turbina 124.

Cualquier cambio en la velocidad de giro de la turbina 124 se refleja en un cambio de giro correspondiente del cabezal 106 de distribución que, a su vez, se articula a la misma, como se ha descrito anteriormente en el presente documento.

A diferencia de la realización anterior, el émbolo 156 del regulador de flujo se recibe dentro de un rebaje 150 pasante con una varilla 154 que se extiende desde el émbolo 156, apoyándose dicha varilla en su extremo 158 inferior contra la porción 144 de placa integral con el eje126. El émbolo 156 y la varilla 154 pueden ser, de acuerdo con una realización de la invención, un elemento unitario con la parte superior del mismo sin interferir con el caudal a través de la segunda boquilla.

En operación, después que el conjunto de elementos 70 de empuje se ha ajustado de acuerdo con el contorno al área a regar (esto se realiza de la misma manera como se divulga en conexión con la realización anterior, lo que da como resultado la misma regulación de flujo del líquido de inmersión a través de la segunda boquilla 33' y en la desviación correspondiente del brazo 62' deflector) la varilla 154 se desplazará axialmente en correspondencia con el desplazamiento axial del émbolo 156 del regulador de flujo resultante en el desplazamiento axial del eje 126 y de la turbina 124 articulada al mismo.

Como resultado, cuando el brazo 62' de desviación se hace girar en sentido contrario a las agujas del reloj debido a la posición de un elemento 70' de empuje en-servicio, deprimirá la varilla 154 lo que da como resultado un giro correspondiente más rápido del cabezal 106 de distribución, a un caudal inferior, adecuado para un riego de menor alcance. Sin embargo, cuando el elemento 70' de empuje en-servicio se retrae axialmente, el émbolo 156 se proyecta más, lo que da como resultado que la varilla 154 aplique presión al eje 126 por lo que la turbina 124 está en su máxima elevación adecuada para un mayor caudal de chorro, para una salida de velocidad más lenta adecuada para el riego en un mayor alcance. Esto dará como resultado el mantenimiento de una precipitación de líquido sustancialmente constante en el área de regadío.

Se observa que la primera boquilla 23', adaptada para el riego en un alcance más corto está en comunicación de flujo con la cámara 112 de flujo y el líquido suministrado a la boquilla 23' se mantiene a un caudal sustancialmente constante, independientemente de cualquier cambio en la velocidad del aspersor. La segunda boquilla 33' emite, sin embargo, una expulsión de la boquilla a caudales variantes, sensibles al desplazamiento axial del émbolo 156 (y se puede desviar adicionalmente por el brazo 62' deflector) dependiendo de la magnitud del desplazamiento radial de los elementos de empuje, en cumplimiento con el contorno del área de regadío. Sin embargo, el cabezal de riego con ambas boquillas gira a una velocidad variable que es resultado del contorno del patrón de regadío, como se ha divulgado anteriormente en el presente documento.

El aspersor 180 ilustrado en la realización de la Figura 9 es similar a las realizaciones anteriores en cuanto al cabezal 182 de riego (cabezal del aspersor no mostrado) con la principal diferencia residiendo en la provisión de un regulador de flujo designado con el número de referencia 184 montado dentro de un conjunto de motor hidráulico designado en general con el número de referencia 186. El conjunto del motor ese asegura dentro del alojamiento 188 estático por diversos soportes 190, permitiendo sin embargo el flujo de líquido también hacia arriba, hacia el cabezal de riego y las respectivas boquillas, como se ha descrito anteriormente en el presente documento en relación con las realizaciones anteriores. El alojamiento 182 se forma además con un primer compartimiento 194 que aloja el regulador 184 de flujo y alojando el motor hidráulico.

El primer compartimiento 194 se forma con una o más entradas 198 de flujo y diversas salidas 202 inclinadas se extienden dentro del segundo compartimento 196 de tal manera que los chorros de líquido emitidos desde las mismas impactan con las palas de un rotor 204 de turbina recibido dentro del segundo compartimiento 196 e imparten el movimiento de giro de la turbina. La turbina se monta sobre un eje 207 que está equipado en un extremo superior del mismo de un piñón diferencial 209 que se extiende fuera de dicho segundo compartimiento. El piñón diferencial 209 se acopla con un tren 212 de engranajes para la reducción de velocidad, tren de engranajes que termina con un engranaje 214 de giro acoplado, a su vez, con una cremallera 218 de engranaje formada en la

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porción 222 de faldón del cabezal del aspersor.

La disposición es tal que el líquido entra en el alojamiento 188 y en el compartimiento 194 del regulador de flujo desde el que fluye en el compartimiento del motor a un caudal sustancialmente constante para hacer girar el motor hidráulico, lo que da como resultado el giro del cabezal de riego. El líquido se hace fluir después en la cámara 230

5 del cabezal de riego y más hacia la primera boquilla 232 y la segunda boquilla 234.

Aunque se han mostrado y descrito diversas realizaciones, se debe entender que no se pretende con ello limitar la divulgación de la invención, sino más bien se pretende cubrir todas las modificaciones y disposiciones incluidas en el alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

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Claims (21)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un aspersor para la descarga de líquido sobre un área con un perímetro de forma geométrica predeterminada, comprendiendo dicho aspersor un alojamiento (102) provisto de una cámara (112) de flujo que aloja un motor (114) hidráulico para el giro de un cabezal del aspersor montado en dicho alojamiento, comprendiendo el alojamiento una primera boquilla (23) y una segunda boquilla (33) que están en comunicación de flujo con el extremo de salida de la cámara de flujo, comprendiendo además dicho aspersor un deflector (60) de líquido dinámico asociado con la segunda boquilla (33), y empujado por un conjunto de elementos (70) de empuje, cada uno adaptado para empujar dinámicamente dicho deflector (60) de líquido a un ángulo predeterminado, caracterizado porque la segunda boquilla (33) está en comunicación de flujo con una segunda línea (30) de alimentación equipada con un regulador

   (80)

   de flujo para regular el flujo de líquido descargado a través de la segunda boquilla (33), donde la desviación del deflector (60) de líquido dinámico implica el control simultáneo del regulador (80) de flujo, para emitir de este modo el líquido a través de la segunda boquilla ( 33) a un caudal correspondiente con el alcance fijado por un elemento

   (70)

   de empuje respectivo, y poque durante el giro del cabezal del aspersor un empujador de leva (66) del deflector

   (66)

   de líquido dinámico entra alternativamente en contacto con un elemento (70) de empuje diferente, por lo que el grado de obstrucción del flujo a través de una segunda línea (30) de alimentación hacia la segunda boquilla (33) varía de acuerdo con la proyección radial de cada elemento (70) de empuje y, simultáneamente, el extremo distal del regulador (80) de flujo es empujado hacia abajo en un grado correspondiente desviando, en consecuencia, el líquido emitido desde la segunda boquilla (33) para determinar así un ángulo de desviación del mismo mientras mantiene una precipitación de un líquido sustancialmente constante sobre dicha área.

2. 2.

   Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el alojamiento está provisto de una primera línea de alimentación y de una segunda línea de alimentación, extendiéndose ambas desde la cámara de flujo y teniendo cada una un extremo de salida; extendiéndose dicha primera línea de alimentación a través del motor hidráulico para hacer girar de ese modo el cabezal del aspersor a una velocidad sustancialmente constante, dicha primera línea de alimentación provista en un extremo de salida de la misma de la primera boquilla equipada para descargar un líquido a un caudal sustancialmente constante; estando dicha segunda línea de alimentación provista en un extremo de salida de la misma de la segunda boquilla.

3. 3.

   Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la segunda boquilla está en comunicación de flujo con una segunda línea de alimentación provista de un regulador de flujo para regular el flujo de líquido descargado a través de la segunda boquilla, donde la desviación del deflector de líquido dinámico implica el control simultáneo del regulador de flujo, para emitir así líquido a través de la segunda boquilla a un caudal correspondiente con el alcance fijado por un elemento de empuje respectivo.

4. 4.

   Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la primera boquilla está adaptada para la descarga de líquido a un caudal constante en un alcance sustancialmente corto y sobre un patrón circular.

5. 5.

   Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la segunda boquilla está equipada para la descarga de líquido a un caudal variable y en alcances más largos.

6. 6.

   Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el cabezal del aspersor está separado del alojamiento, siendo los elementos de empuje desplazables radialmente de forma independiente dentro de dicho cabezal del aspersor de manera que forman una trayectoria imaginaria que se extiende entre dicha pluralidad de elementos de empuje, por lo que un empujador de leva asociado con el deflector de líquido dinámico se desplaza sobre dichos elementos de empuje para disponer angularmente de este modo el deflector de líquido dinámico.

7. 7.

   Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los elementos de empuje se dirigen radialmente hacia un eje longitudinal del aspersor, estando cada elemento de empuje radialmente desplazado dentro de la parte superior del aspersor a fin de ajustar la distancia de un extremo proximal de cada elemento de empuje desde dicho eje longitudinal.

8. 8.

   Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el deflector de líquido dinámico está acoplado de forma pivotante al cabezal del aspersor que puede girar.

9. 9.

   Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la parte superior del aspersor está separada del alojamiento por uno o más pernos de soporte con una sección transversal hidrodinámica con el fin de causar una interferencia mínima con los chorros de líquido emitidos desde las primera y segunda boquillas.

10. 10.

    Un aspersor de acuerdo la reivindicación 3, en el que el regulador de flujo comprende un émbolo que incide al menos parcialmente con la segunda línea de alimentación, restringiendo de ese modo la sección transversal de dicha segunda línea de alimentación y obstruyendo el flujo de fluido.

11. 11.

    Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el émbolo es intercambiable por émbolos que tienen diferentes secciones transversales, lo que permite la regulación intrincada del líquido descargado.

12. 12.

    Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el deflector de líquido dinámico está en la forma de un brazo pivotante articulado al cabezal del aspersor que puede girar de tal manera que un extremo de desviación del

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    mismo se extiende en frente de la segunda boquilla para desviar selectivamente el líquido emitido desde la misma y un miembro de empujador de leva está montado en dicho deflector de líquido dinámico para su acoplamiento con un conjunto de elementos de empuje radiales.

13. 13.

    Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 12, en el que una porción media del brazo de desviación está apoyada sobre un extremo distal del émbolo del regulador de flujo que se proyecta desde el cabezal del aspersor, por lo que la desviación del deflector de fluido dinámico controla la cantidad a la que el émbolo del regulador de flujo incide con una segunda línea de alimentación, para regular de este modo el flujo de líquido emitido desde la segunda boquilla en correlación con el ángulo de descarga deseado.

14. 14.

    Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el extremo distal del émbolo está formado en su extremo distal con una superficie cóncava que corresponde con una superficie inferior del brazo de desviación de flujo de tal manera que el desplazamiento pivotante del brazo implica un movimiento rodante sustancialmente puro sobre dicho émbolo.

15. 15.

    Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la desviación del deflector de líquido dinámico determina en qué medida el extremo de desviación del mismo obstruye la segunda boquilla, y por consiguiente el alcance de descarga de líquido, así como el grado en que el regulador de flujo interfiere con una línea de alimentación de la segunda boquilla, y en consecuencia, el caudal de líquido a través de la segunda boquilla.

16. 16.

    Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el líquido de la cámara de flujo fluye en el extremo de entrada de una primera línea de alimentación y de una segunda línea de alimentación, por lo que el líquido que fluye a través de dicha primera línea de alimentación pasa a través del motor hidráulico, haciéndolo funcionar y el causando movimiento de giro constante del orificio de descarga del aspersor y tras salir del motor hidráulico, el líquido fluye a través de la primera boquilla y proporciona un caudal de líquido constante a un ángulo constante en el área a regar.

17. 17.

    Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el líquido que fluye a través de las segundas boquillas que pueden obstruirse por el extremo de desviación del deflector de líquido dinámico y su flujo está controlado por el regulador de flujo.

18. 18.

    Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el motor hidráulico comprende un mecanismo impulsor articulado con un elemento de distribución giratorio que aloja la primera boquilla y la segunda boquilla y en comunicación de flujo con la cámara de flujo a través de una primera línea de alimentación.

19. 19.

    Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el motor hidráulico es dinámico y tiene un regulador de velocidad para controlar la velocidad de giro del cabezal del aspersor en función del caudal emitido a través de la segunda boquilla, en el que el motor hidráulico dinámico está vinculado al deflector de líquido dinámico por lo que la desviación del deflector de líquido da como resultado el cambio de la velocidad de giro del motor hidráulico dinámico.

20. 20.

    Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 19, en el que la velocidad variable del motor hidráulico dinámico se obtiene por un acoplador asociado en un extremo con el deflector de líquido y en un extremo opuesto del mismo con una turbina axialmente desplazable del motor hidráulico dinámico, estando dicha turbina montada dentro de una cámara formada con una o más aberturas de chorro de líquido que se extienden tangencialmente, por lo que el desplazamiento axial de la turbina da como resultado su desplazamiento axial con respecto a dicha una o más aberturas, lo que a su vez conlleva a la reducción/aumento de la velocidad de giro de dicha turbina y de un cabezal de riego asociado.

21. 21.

    Un aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la cámara de flujo del alojamiento está equipada con una válvula de control de flujo para generar un caudal de líquido sustancialmente constante a una cámara de la turbina de un motor hidráulico y hacia la primera boquilla y la segunda boquilla.

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