ES2462591T3

ES2462591T3 - Dispositivo portaútiles

Info

Publication number: ES2462591T3
Application number: ES11173906.6T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Diehr; Martin Mertens; Frank Schmid
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2014-05-26
Anticipated expiration: 2031-07-14
Also published as: EP2422971A2; CN102380973B; CN102380973A; DE102011107527A1; US20120053034A1; EP2422971B1; US8926486B2; EP2422971A3

Abstract

Dispositivo para el alojamiento de útiles para el procesamiento de material plano en forma de pliegos en una máquina procesadora de pliegos, en particular máquinas encoladoras de cajas plegables, máquinas de plegado, alimentadora de sobres, con una pared estructural (20) derecha e izquierda (21) conectadas entre sí por medio de traversas (22), y con un dispositivo portaútiles (3) inferior para una unidad de útil (34) inferior y un dispositivo portaútiles (2) superior para una unidad de útil (33) superior, presentando el dispositivo portaútiles (2, 3) presenta, respectivamente, paredes laterales (25, 26, 38, 39) derechas e izquierdas, traversas (23, 24) superiores e inferiores y árboles de accionamiento (28, 29), estando la traversa (24) inferior fijada en las paredes estructurales (20, 21) y el árbol de accionamiento (29) inferior en las paredes laterales (38, 39) del dispositivo portaútiles (3) inferior, estando la traversa (23) superior y el árbol de accionamiento (28) superior fijados en las paredes laterales del dispositivo portaútiles (2) superior, caracterizado porque la traversa (23) superior y la traversa (24) inferior presentan un perfil rectangular que absorbe las fuerzas, que se presentan al procesar el recorte mediante la unidad de útil (33, 34) superior e inferior, transversalmente, en y perpendicular el/al sentido de marcha del recorte, y siendo la unidad de útil (33) superior y (34) inferior ajustable lateralmente, deslizante sobre las traversas (23, 24) por medio de elementos de guía de útil (41) inferior y (40) superior, y porque la traversa superior (23) y la traversa (24) inferior están fijadas perpendicularmente entre las paredes laterales del dispositivo portaútiles (3) superior o bien entre las paredes estructurales (20, 21), y porque la unidad de útil (33) superior y (34) inferior pueden ser fijadas por medio de elementos neumáticos de sujeción (31, 32) en cualquier lugar sobre los árboles de accionamiento (28, 29), y porque los elementos de guía de útiles (40) superiores y (41) inferiores presentan elementos de tope (42, 43) para los elementos neumáticos de sujeción (31, 32), presionando el elemento de sujeción (32) inferior contra un sector de tope (43) inferior de la unidad de útil (34) inferior y apoyándose en la traversa (24) inferior y el elemento de sujeción (31) superior presiona contra un sector de tope (42) superior de la unidad de útil (33) superior y apoyándose en la traversa (23) superior.

Description

Dispositivo portaútiles

La invención se refiere a un dispositivo para el alojamiento de útiles según el preámbulo de la reivindicación 1. Un dispositivo de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento EP 1 920 910.

Tanto las máquinas impresoras con dispositivos de procesamiento subsiguiente integrados, por ejemplo para el acanalado o gofrado, como también las máquinas de procesamiento subsiguiente, por ejemplo máquinas plegadoras, alimentadoras de sobres o máquinas encoladoras de cajas plegables, presentan unidades de útiles para el procesamiento de material en forma de pliegos.

Incluso en la fabricación de productos impresos de alta calidad para la industria del embalaje, por ejemplo cajas plegables, se imprimen primeramente pliegos de banda ancha en una máquina impresora. Sobre los respectivos pliegos se encuentran impresas múltiples piezas de la caja plegable a fabricar que después son troqueladas en una troqueladora. Los troquelados de cajas plegables se alimentan a continuación a una máquina encoladora de cajas plegables para ser transformadas en cajas plegables.

Las máquinas encoladoras de cajas plegables para la fabricación de cajas plegables a partir de recortes de cajas plegables presentan, por lo general, como estaciones de procesamiento al menos los módulos siguientes:

-: un alimentador que con gran velocidad retira, consecutivamente, los recortes de una pila y alimenta uno por uno la primera estación procesadora subsiguiente,

-: un mecanismo de aplicación de pegamento, generalmente cola, que aplica una franja de adhesivo sobre las solapas de pliegue a pegar y

-: una estación de plegado en la que las piezas recortadas provistas de una franja de adhesivo son dobladas en 180°, o sea plegados.

-: a continuación de la estación de plegado se encuentra dispuesta, habitualmente, una denominada estación de transferencia en la que las cajas se pueden contar, marcar, y descartar en caso de ser defectuosas.

-: detrás continúa una estación de prensado en cuyo comienzo se forma un flujo escamado de recortes plegados que en la estación de prensado son mantenidos durante algún tiempo bajo presión para que ambos recortes se unan en la costura encolada.

Además, las máquinas encoladoras de cajas plegables presentan, opcionalmente, módulos para el acanalado, troquelado y gofrado para el gofrado de escrituras Braille sobre embalajes farmacéuticos.

Las diferentes estaciones de procesamiento presentan transportadores accionados para el transporte de los recortes de cajas plegables. Estos, por ejemplo, se componen, respectivamente, de una correa de transporte superior e inferior dispuesta al costado de la máquina, estando la correa de transporte inferior conducida en una cara lateral de rodillos y la correa de transporte superior en un carril de rodillos. Las correas de transporte están dispuestas regulables transversalmente y, por lo tanto, pueden ajustarse al formato del recorte de caja plegable respectivo. Los recortes son transportados con la cara impresa hacia abajo entre la correa de transporte superior y la correa de transporte inferior.

Por ejemplo, por el documento DE 10 2004 022 344 A1 se conoce una máquina encoladora de cajas plegables de este tipo.

Además, por el documento EP 1 920 911 A1 se conoce una máquina encoladora de cajas plegables con un módulo para el gofrado de escritura Braille.

En los módulos conocidos, un ajuste del útil al formato respectivo del pliego a procesar o el cambio de útiles son muy complicados.

Consecuentemente, el objetivo de la presente invención es crear un dispositivo en el que las unidades de útiles puedan, de manera sencilla, ser recambiadas o ajustadas tanto al formato de pliego respectivo como al procesamiento respectivo a realizar.

Este objetivo se consigue mediante las características significativas de las reivindicaciones 1 a 11.

En una forma de realización preferente según la presente revelación de la invención, el dispositivo para el procesamiento de material plano en forma de pliego presenta una pared estructural derecha y una izquierda que

están unidas entre sí mediante traversas. Además, el dispositivo presenta un dispositivo portaútiles inferior y uno superior para una unidad de útil inferior y una superior. Los dispositivos portaútiles presentan, respectivamente, paredes laterales derechas e izquierdas, traversas superiores e inferiores y árboles de accionamiento. La traversa inferior está fijada a las paredes estructurales y el árbol de accionamiento inferior en las paredes laterales del dispositivo portaútiles inferior. La traversa superior y el árbol de accionamiento superior en las paredes laterales del dispositivo portaútiles superior. Según la invención, las traversas presentan un perfil apropiado para absorber las fuerzas producidas al procesar el recorte, por ejemplo al gofrar, en el sentido de marcha del recorte, transversal y perpendicular al mismo. En este caso, las fuerzas absorbidas por las traversas son descargadas de manera ventajosa a través de las paredes estructurales y laterales. De esta manera es posible diseñar los árboles de accionamiento 28, 29 con un diámetro menor y mantener así reducidas las masas en movimiento. Las unidades de útiles superior e inferior son ajustables lateralmente de manera deslizante sobre las traversas por medio de elementos de guía de útiles superiores e inferiores. De esta manera es posible, ventajosamente, posicionar el útil de manera sencilla en cualquier lugar del pliego y/o posicionar cualquier número de útiles sobre el árbol de accionamiento. Además, las fuerzas que se producen, por ejemplo las fuerzas de gofrado, son absorbidas en la traversa. Por esa razón, el árbol de accionamiento está realizado relativamente esbelto porque solamente debe transmitir las fuerzas de accionamiento. Además, está realización ofrece la ventaja de poder aplicar útiles diferentes de manera sencilla.

En otra forma de realización particularmente preferente según la presente revelación de la invención, el dispositivo portaútiles superior es pivotante alrededor del dispositivo portaútiles inferior sobre un punto de giro fijo en la estructura. De esta manera se simplifican, por un lado, un cambio de útiles y, por otro lado, también se simplifica la supresión de errores, por ejemplo la alimentación doble de pliegos.

En otra forma de realización ventajosa según la presente revelación de la invención, las unidades de útiles superior e inferior son fijadas en cualquier lugar de las traversas por medio de elementos neumáticos de sujeción. De esta manera, las unidades de útiles pueden ser fijadas sencilla y rápidamente. Por supuesto, como alternativa también es posible una fijación por medio de pernos de ajuste y taladros/ ranuras de ajuste.

En otra forma de realización según la presente revelación de la invención, las unidades de útiles presentan, en cada caso, un troquel superior e inferior fijados, respectivamente, a un cilindro recogedor universal. De esta manera es posible, ventajosamente, intercambiar entre sí rápida y sencillamente diferentes útiles de trabajo.

En una forma de realización particularmente preferente según la presente revelación de la invención, las paredes laterales inferiores están fijadas a las paredes estructurales, estando la pared lateral inferior del lado del operador realizada como tapa de soporte removible para el árbol de accionamiento inferior. Adicionalmente, la pared lateral superior del lado del operario presenta una tapa de soporte removible para el árbol de accionamiento superior.

Esta forma de realización tiene la ventaja de que las placas laterales con disposición de cojinetes pueden ser removidas de manera sencilla. Debido a los extremos de árbol entonces libres, la remoción y la inserción de los portaútiles es posible sin grandes complicaciones, lo que tiene por resultado tiempos de preparación breves, especialmente cuando es necesario recambiar un tipo de útil (por ejemplo para ranurar, troquelar, gofrar, cortar, perforar, fresar, aplicar hojas termoadhesivas, etc.). Además, las unidades de útiles también pueden ser equipadas de útiles fuera de la máquina y ser insertadas posteriormente, en particular cuando se dispone de múltiples pares de útiles.

En una forma de realización particularmente preferente según la presente revelación de la invención, los árboles de accionamiento superior e inferior están realizados como árboles poligonales. Esta realización ofrece la ventaja de una manipulación particularmente fácil durante el cambio de útiles. Además, la forma de los árboles de accionamiento asegura que el troquel superior y el troquel inferior siempre rotan recíprocamente en el ángulo exacto.

Para garantizar que el troquel superior está alineado también rotativamente respecto del troquel inferior es, por ejemplo, posible fijar los útiles al árbol poligonal mediante tornillos prisioneros.

En otra forma de realización preferente según la presente revelación de la invención, los árboles de accionamiento superior e inferior son propulsados por servomotores.

En otra forma de realización preferente según la revelación de la invención, los elementos de guía de útiles superiores e inferiores presentan sectores de tope para los elementos neumáticos de sujeción. Ello posibilita un posicionamiento y fijación fáciles, sencillos y precisos de las unidades de útiles.

En una forma de realización particularmente preferente según la revelación de la invención, las unidades de útiles superiores e inferiores interactúan con un elemento de centraje. De esta manera es posible asegurar de modo sencillo que las unidades de útiles sean desplazadas y ajustadas sincrónicamente.

En otra forma de realización según la presente revelación de la invención, la distancia de la unidad de útil superior a la inferior es variable por medio de dos cilindros neumáticos. Ello posibilita de manera sencilla el uso de espesores de material variables de los pliegos y, además, la posibilidad de profundidades de gofrado variables. De este modo, las unidades de útiles no sólo son escalables adicionalmente respecto de la anchura de trabajo, sino también respecto del diámetro de útil. Además de ello, la distancia es ajustable por medio de una unidad de ajuste fino, de manera que las profundidades de gofrado pueden ser ajustadas con precisión particular.

En otra forma de realización según la presente revelación de la invención, las unidades de útiles están protegidas contra un contacto no autorizado mediante cajas de protección y los árboles de accionamiento mediante dispositivos de seguridad. Mediante este blindaje, el dispositivo está asegurado de manera sencilla.

A continuación, la invención es explicada en detalle mediante diferentes ejemplos de realización:

La figura 1 muestra, por ejemplo, en una ilustración en perspectiva diferentes estaciones de procesamiento de una máquina encoladora de cajas plegables,

la figura 2 muestra una ilustración en perspectiva de un dispositivo según la invención,

la figura 3a muestra el dispositivo según la invención en una vista lateral,

la figura 3b muestra el dispositivo según la invención en una vista lateral con dispositivo de ajuste fino,

la figura 4 muestra una ilustración en perspectiva de un dispositivo según la invención con dispositivo de seguridad y unidades de útiles desmontadas parcialmente,

la figura 5 muestra unidades de útiles según la invención,

la figura 6 muestra unidades de útiles según la invención en estado desmontado parcialmente,

la figura 7 muestra un dispositivo según la invención sin unidades de útiles y sin tapa de soporte,

la figura 8a muestra unidades de útiles según la invención con dispositivo de centraje,

la figura 8b muestra un dispositivo según la invención con dispositivo de referencia para las unidades de útiles,

las figuras 9a, 9b muestran un dispositivo según la invención con útiles de ranurado,

las figuras 10a, 10b muestran un dispositivo según la invención con útiles de gofrado.

A modo de ejemplo, la figura 1 muestra para una máquina de acabado una máquina encoladora de cajas plegables con múltiples estaciones de procesamiento en las que se pueden insertar dispositivos portaútiles según la invención.

La máquina encoladora de cajas plegables comienza en la figura 1 abajo a la derecha con un alimentador 1 que retira, consecutivamente, a gran velocidad los recortes a elaborar de una pila y los suministra, individualmente, a la estación de procesamiento subsiguiente. A continuación del alimentador 1 sigue una estación de alineación 4 en la que los recortes son alineados uno por uno contra un tope lateral. La estación de alineación es atravesada por componentes mecánicos que pueden ser posicionados transversalmente en forma de dos pares de correas que se usan como transportadores y pueden ser posicionados transversalmente por medio de accionamientos reguladores.

A continuación sigue una predobladora 6 y un primer módulo de plegado 7. Tanto a través de la predobladora 6 como a través del módulo del plegado 7 pasan componentes mecánicos en forma de pares de correas posicionables transversalmente como transportadores que, independientemente del tipo de recorte, son posicionados transversalmente mediante un accionamiento de ajuste.

Al módulo de plegado 7 sigue una estación de giro 9. Por lo tanto, para el giro de los recortes en 90° sobre un eje perpendicular la estación de giro 9 tiene dos trayectos de transporte paralelos contiguos cuya velocidad es ajustable separadamente. Los recortes se apoyan en los dos trayectos de transporte, de manera que son girados con velocidades diferentes de ambos trayectos de transporte. Los dos trayectos de transporte contienen como transportadores rodillos motorizados.

A continuación de la estación de giro 9 sigue otra estación de alineación 10 que se corresponde en su estructura con la estación de alineación aguas abajo del alimentador 1. Por lo tanto, nuevamente tiene como transportadores componentes mecánicos posicionales transversalmente en forma de pares de correas transportadoras.

La siguiente estación de procesamiento 13 se usa para realizar procesos que dependen del tipo de caja; por ejemplo se doblan previamente líneas de ranurado adicionales o realizan plegados especiales. La estación de procesamiento 13 también es atravesada por pares de correas como transportadores que pueden ser posicionados transversalmente mediante accionamientos de ajuste.

A continuación sigue una estación de plegado 14 en la que, previamente, los recortes provistos de una costura encolada son plegados en 180°. La estación de plegado 14 contiene pares de correas como ser transportadores y un mecanismo encolador que mediante accionamientos de ajuste pueden ser movidos a la posición transversal dependiente del tipo de recorte. A continuación sigue una estación de transferencia 15 de la que los recortes aún no

provistos de costuras encoladas no secas son alimentadas a la subsiguiente estación colectora y prensadora 16 alineadas, exactamente, en todas las partes. En la estación colectora y de prensado 16 se forma, primeramente un flujo escamado de recortes plegados que, a continuación, es mantenido bajo presión durante cierto tiempo entre las correas de prensado transportadoras, para que sequen las costuras encoladas. La estación de transferencia también tiene pares de correas que pueden ser ajustadas transversalmente mediante accionamientos de ajuste.

La figura 2 muestra un dispositivo según la invención. El dispositivo muestra una pared estructural 20 derecha y una pared estructural 21 izquierda que están unidas entre sí mediante traversas 22 de las cuales se muestra una en la figura 2. En las paredes estructurales 20, 21, el dispositivo portaútiles inferior 3 se encuentra atornillado firmemente. El dispositivo portaútiles 3 inferior presenta una traversa 24 inferior atornillada entre las paredes estructurales 20,

21. Además, un árbol de accionamiento 29 está montado entre una pared lateral 39 izquierda inferior y una pared lateral derecha inferior realizada como tapa de soporte 38 removible. La pared lateral 39 inferior izquierda está fijada a la pared estructural 21 izquierda y la tapa de soporte 38 inferior a la pared estructural 20 derecha. Sobre el árbol de accionamiento 29 inferior está montada una unidad de útil 34 inferior y conectada deslizante lateralmente con el árbol de accionamiento 29 inferior por medio de un elemento de guía de útil 41 inferior que se apoya en la traversa 24 inferior. Con la ayuda de un elemento neumático de sujeción 32 inferior, la unidad de útil inferior puede ser fijada en cualquier lugar entre las dos paredes laterales 38, 39 inferiores. Para ello, el elemento neumático de sujeción inferior presiona contra el sector de tope 43 inferior (figura 3) de la unidad de útil 34 inferior y, al mismo tiempo, se apoya en la traversa 24 inferior. Encima del dispositivo portaútiles 3 inferior está fijado un dispositivo portaútiles superior. El mismo está sujetado pivotante sobre un eje de giro 37 fijo a la estructura. El dispositivo portaútiles 2 superior presenta una traversa 23 superior y un árbol de accionamiento 28 superior, ambos montados o fijados entre una pared lateral 26 izquierda superior y una pared lateral 25 derecha superior. La pared lateral derecha superior presenta para el montaje del árbol de accionamiento 28 una tapa de soporte 27 superior removible. Sobre el árbol de accionamiento 28 superior está montada una unidad de útil 33 superior y conectada deslizante lateralmente con el árbol de accionamiento 28 superior por medio de un elemento de guía del útil 40 superior que se apoya en la traversa 23 superior. Según la invención, las traversas 23, 24 presentan un perfil apropiado para absorber las fuerzas producidas al procesar el recorte, por ejemplo al gofrar, en el sentido de marcha del recorte, transversal al mismo y perpendicular al mismo. Preferentemente, el perfil presenta al menos un elevado momento de resistencia perpendicular al sentido de marcha del recorte. De esta manera se asegura ventajosamente que las traversas se encuentran casi paralelas entre sí sobre toda la anchura. En este caso, las fuerzas absorbidas por las traversas son descargadas de manera ventajosa por medio de las paredes estructurales y laterales. De esta manera es posible diseñar los árboles de accionamiento 28, 29 con un diámetro menor y mantener así reducidas las masas en movimiento.

Con la ayuda de un elemento neumático de sujeción 31 superior, la unidad de útil 33 superior puede ser fijada en cualquier lugar entre las dos paredes laterales 25, 26 superiores. Para ello, el elemento neumático de sujeción 31 superior presiona contra el sector de tope 42 superior de la unidad de útil 33 superior (figura 3) y, al mismo tiempo, se apoya en la traversa 23 superior. Los árboles de accionamiento 28, 29 son propulsados, respectivamente, mediante un servomotor 30 separado. Mediante esta construcción, las traversas 23, 24 absorben las elevadas fuerzas que se presentan eventualmente, por ejemplo las fuerzas de gofrado en el proceso de gofrado, y los árboles de accionamiento 28, 29 transmiten solamente los pares. De esta manera se mantienen reducidas las masas en rotación. El movimiento pivotante del dispositivo portaútiles 2 superior sobre el eje de giro 37 fijado a la estructura es ventajoso para eliminar la alimentación doble de pliegos y en un cambio de útiles. La distancia entre sí de ambos dispositivos portaútiles 2, 3 puede ser variada por medio de dos cilindros neumáticos 35, 36. Esto se apoyan, por un lado, en las paredes estructurales 20, 21 y, por otro lado, en las paredes laterales 25, 26 superiores. De esta manera, el efecto de las unidades de útiles 33, 34 sobre el material en pliegos 11, 12 a procesar transportado a través de entre las dos unidades de útiles 33, 34 puede ser regulado selectivamente. En particular, la conversión para diferentes espesores de material es, de esta manera, posible sencillamente.

La figura 3a muestra ahora el dispositivo según la invención en una vista lateral. Se muestra la parte izquierda del dispositivo con las traversas 23, 24, los elementos de guía de útiles 40, 41 que se apoyan en las mismas y las unidades de útiles 33, 34. Es posible ver, además, los elementos de sujeción 31, 32 ya descritos con los sectores de tope 42, 43.

En la figura 3b se muestra el dispositivo según la invención en una vista lateral del lado opuesto con dispositivo de ajuste fino 60. Como ya se ha descrito, la distancia de ambos dispositivos portaútiles 2, 3, y con ello también la distancia de las unidades de útiles 33, 34, puede ser ajustada por medio de cilindros neumáticos 35, 36 pivotando el dispositivo portaútiles 2 sobre el eje de giro 37 fijo a la estructura. En particular, al usar útiles de gofrado, por ejemplo para el estampado de símbolos Braille en cajas plegables, es ventajoso que sea posible un ajuste fino adicional de la distancia entre sí de los útiles de gofrado. De esta manera es posible, por una parte, ajustar los útiles de gofrado al espesor del cartón, lo precisión, por otra parte también es posible influenciar positivamente la profundidad de gofrado en el cartón y, con ello, la formación limpia de los símbolos Braille. Aquí es deseable una posibilidad de ajuste en el intervalo de centésimos de milímetro. Este ajuste fino es realizado en la presente invención porque el dispositivo de ajuste fino 60 presenta dos topes 58, 59 y el tope 59 es estacionario y el tope 58 es ajustable a la distancia deseada por medio de un volante 56, un husillo roscado 57 o un engranaje sin fin no mostrado en detalle.

En la figura 4 se puede ver el dispositivo de seguridad. El dispositivo de seguridad se compone de una chapa protectora no mostrado en detalle y barreras fotoeléctricas 44 que forman una rejilla óptica de seguridad. De esta manera se aseguran las unidades de útiles contra un contacto no autorizado. Además, las unidades de útiles 33, 34 se muestran en estado parcialmente desmontado a describir con mayor detalle mediante la figura 6.

La figura 5 muestra las unidades de útiles 33, 34 según la invención en estado desinstalado junto con los elementos de guía de útiles 40, 41.

La figura 6 muestra las unidades de útiles 33, 34 según la invención en estado desinstalado y parcialmente desmontado. La unidad de útiles 33 superior presenta un cilindro recogedor universal 47 sobre el que se encuentra fijado un troquel superior 48. La unidad de útiles 33 superior es protegida mediante una caja protectora 45 superior.

La unidad de útiles 34 inferior también presenta un cilindro recogedor universal 49 con un troquel inferior fijado al mismo. La unidad de útiles 34 inferior es protegida mediante una caja protectora 46.

Cuando sobre los árboles de accionamiento 28, 29 se disponen, respectivamente, múltiples unidades de útiles 33, 34, por ejemplo múltiples dispositivos de gofrado 54, 55 para el gofrado de símbolos Braille, tal como se muestra en la figura 10a, puede ser ventajoso que sobre los árboles los útiles puedan ser ajustados entre sí en sentido circunferencial en cuanto al troquel superior respecto del troquel inferior como también en cuanto a la relación entre sí de los pares de útiles. Esto es posible porque los útiles 48, 50 pueden ser fijados variables en sentido circunferencial sobre el cilindro recogedor universal 47,49 o porque las unidades de útiles mismos son fijados rotativamente respecto de los elementos de sujeción.

La figura 7 muestra el dispositivo según la invención con unidades de útiles 33, 34, 25 removidos y tapa de soporte 27 superior y tapa de soporte 38 inferior removidos. En este estado, los árboles de accionamiento 28, 29 son libremente accesibles y las unidades 33, 34 recambiables fácilmente.

La figura 8a muestra las unidades de útiles 33, 34 con el elemento de centraje 51. Para garantizar un desplazamiento/ alineación sincrónicos de ambas unidades de útiles 33, 34, las mismas están acopladas entre sí mediante un elemento de centraje 51. El elemento de centraje está realizado de tal manera que la función de centraje puede ser conectada y desconectada, según si pasan o no pliegos por la máquina. En el elemento de centraje 51 se trata de un perno de centraje montado en una unidad troqueladora 33 superior que es descendido manualmente a un taladro en la unidad de útil 34 inferior y, consecuentemente, conecta firmemente el troque superior y el troquel inferior (figura 6).

La figura 8b muestra un dispositivo según la invención con un dispositivo de referencia 61 para las unidades de útiles 33, 34. Como ya se ha descrito, las unidades de útiles 33, 34 están montadas sobre árboles de accionamiento 28, 29. Dichos árboles de accionamiento 28, 29 pueden estar conformados de manera ventajosa como árboles poligonales, por ejemplo con un tipo de perfil que, referido a su sección transversal, asemeja un cuadrado. Cuando, por ejemplo, las unidades de útiles 33, 34 están conformados como útiles de gofrado para símbolos Braille es importante que el macho y la matriz estén dispuestos ajustados entre sí sobre los árboles de accionamiento. En un árbol poligonal con una sección transversal más o menos cuadrada, los útiles pueden ser enchufados en cuatro posiciones diferentes sobre el árbol de accionamiento. Para que los útiles sean enchufados de manera posicionalmente correcta, los árboles de accionamiento presentan cada uno al menos un perno de referencia 63 y las unidades de útiles una ranura de referencia 62. De esta manera se asegura que las unidades de útiles sean enchufadas en la posición correcta.

En las figuras 9a y 9b, el dispositivo según la invención se muestra en una forma de realización para un ranurado sincrónico mediante útiles de ranurado. Los recortes de cajas plegables 12 son transportados entre los dos útiles de ranurado 52 superiores y los útiles de ranurado 53 inferiores. Los útiles de ranurado 52, 53 superiores e inferiores son conducidos atravesando los elementos de guía de útiles 40, 41 que, respectivamente, se apoyan sobre las traversas 23, 24 de la manera ya descrita. Los dos útiles de ranurado 52, 53 se muestran solamente a modo de ejemplo; según el correspondiente requerimiento se puede disponer cualquier número de útiles de ranurado sobre los árboles de accionamiento. También es posible una mezcla de diferentes útiles, por ejemplo útiles de ranurado junto con útiles de gofrado.

En las figuras 10a y 10b, el dispositivo según la invención se muestra en una forma de realización para un gofrado sincrónico como un así llamado módulo Braille. Los recortes de cajas plegables 12 son transportados entre los cuatro útiles de gofrado Braille superiores, mostrados realizados como machos 54, y los útiles de gofrado Braille, realizados como matrices 55. Los machos 54 y las matrices 55 son conducidos atravesando los elementos de guía de útiles 40, 41 que, respectivamente, se apoyan sobre las traversas 23, 24 de la manera ya descrita. Como es posible observar, los útiles Braille 54, 55 pueden ser ajustados a cualquier lugar del recorte de caja plegable. También el número de útiles Braille 54, 55 es a voluntad.

Lista de referencias

1: alimentador

2: dispositivo portaútiles superior

3: dispositivo portaútiles inferior

5: 4 estación de alineación

6: predobladora

8: módulo de plegado

9: estación de giro

10: estación de alineación

10: 11 material en forma de pliegos

12: recorte de caja

13: estación de procesamiento

14: estación de plegado

15: estación de transferencia

15: 16 dispositivo recolector y de prensado

20: pared estructural derecha

21: pared estructural izquierda

22: traversa

23: traversa superior

20: 24 traversa inferior

25: pared lateral derecha superior

26: pared lateral izquierda superior

27: tapa de soporte superior

28: árbol de accionamiento superior

25: 29 árbol de accionamiento inferior

30: servomotor

31: elemento de sujeción superior

32: elemento de sujeción inferior

33: unidad de útil superior

30: 34 unidad de útil inferior

35: cilindro neumático derecho

36: cilindro neumático izquierdo

37: eje de giro

38: tapa de soporte inferior

35: 39 pared lateral izquierda inferior

40: elemento superior de guía de útil

41: elemento inferior de guía de útil

42: sector de tope superior

43: sector de tope inferior

44: barreras fotoeléctricas

45: caja protectora superior

5: 46 caja protectora inferior

47: cilindro recogedor universal

48: troquel superior

49: cilindro recogedor universal

50: troquel inferior

10: 51 elemento de centraje

52: útil superior de ranurado

53: útil inferior de ranurado

54: útil superior de gofrado Braille (macho)

55: útil inferior de gofrado Braille (matriz)

15: 56 volante

57: husillo roscado

58: tope

59: tope

60: dispositivo de ajuste fino

20: 61 dispositivo de referencia

62: ranura de referencia

63: perno de referencia

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para el alojamiento de útiles para el procesamiento de material plano en forma de pliegos en una máquina procesadora de pliegos, en particular máquinas encoladoras de cajas plegables, máquinas de plegado, alimentadora de sobres, con una pared estructural (20) derecha e izquierda (21) conectadas entre sí por medio de traversas (22), y con un dispositivo portaútiles (3) inferior para una unidad de útil (34) inferior y un dispositivo portaútiles (2) superior para una unidad de útil (33) superior, presentando el dispositivo portaútiles (2, 3) presenta, respectivamente, paredes laterales (25, 26, 38, 39) derechas e izquierdas, traversas (23, 24) superiores e inferiores y árboles de accionamiento (28, 29), estando la traversa (24) inferior fijada en las paredes estructurales (20, 21) y el árbol de accionamiento (29) inferior en las paredes laterales (38, 39) del dispositivo portaútiles (3) inferior, estando la traversa (23) superior y el árbol de accionamiento (28) superior fijados en las paredes laterales del dispositivo portaútiles (2) superior, caracterizado porque la traversa (23) superior y la traversa (24) inferior presentan un perfil rectangular que absorbe las fuerzas, que se presentan al procesar el recorte mediante la unidad de útil (33, 34) superior e inferior, transversalmente, en y perpendicular el/al sentido de marcha del recorte, y siendo la unidad de útil (33) superior y (34) inferior ajustable lateralmente, deslizante sobre las traversas (23, 24) por medio de elementos de guía de útil (41) inferior y (40) superior, y porque la traversa superior (23) y la traversa (24) inferior están fijadas perpendicularmente entre las paredes laterales del dispositivo portaútiles (3) superior o bien entre las paredes estructurales (20, 21), y porque la unidad de útil (33) superior y (34) inferior pueden ser fijadas por medio de elementos neumáticos de sujeción (31, 32) en cualquier lugar sobre los árboles de accionamiento (28, 29), y porque los elementos de guía de útiles (40) superiores y (41) inferiores presentan elementos de tope (42, 43) para los elementos neumáticos de sujeción (31, 32), presionando el elemento de sujeción (32) inferior contra un sector de tope (43) inferior de la unidad de útil (34) inferior y apoyándose en la traversa (24) inferior y el elemento de sujeción

(31) superior presiona contra un sector de tope (42) superior de la unidad de útil (33) superior y apoyándose en la traversa (23) superior.
2.

Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una de las unidades de útiles (33, 34) presentan, respectivamente, un troquel (48) superior o troquel (50) inferior que, respectivamente, son fijados a un cilindro recogedor universal (49).
3.

Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las paredes laterales (38, 39) inferiores están fijadas a las paredes estructurales (20, 21).
4.

Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los árboles de accionamiento (28, 29) superiores e inferiores son accionados mediante servomotores (30).
5.

Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las unidades de guía de útiles

(33) superiores y (34) inferiores interactúan con un elemento de centraje (51).
6.

Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la distancia de la unidad de útil superior a la unidad de útil inferior puede ser variada por medio de dos cilindros neumáticos (35, 36).
7.

Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la distancia de la unidad de útil superior a la unidad de útil inferior puede ser ajustada por medio de un dispositivo de ajuste fino (60).
8.

Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las unidades de útiles (33, 34) presentan útiles de troquelado y/o gofrado y/o corte y/o ranurado.
9.

Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque sobre los árboles de accionamiento (28, 29) se encuentran dispuestos, respectivamente, múltiples unidades de útiles (33, 34), pudiendo la respectiva unidad de útil (33, 34) ser posicionada en sentido circunferencial respecto de las demás unidades de útiles (33, 34).
10.

Máquina elaboradora de pliegos con un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque es una maquina impresora o de procesamiento subsiguiente.
11.

Máquina encoladora de cajas plegables con dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9.