ES2451628T3

ES2451628T3 - Aparato para fabricar artefactos sanitarios cerámicos

Info

Publication number: ES2451628T3
Application number: ES07116218.4T
Authority: ES
Inventors: Domenico Bambi; Giorgio Sarani
Original assignee: Sacmi Imola SC
Current assignee: Sacmi Imola SC
Priority date: 2006-09-27
Filing date: 2007-09-12
Publication date: 2014-03-28
Anticipated expiration: 2027-09-12
Also published as: CN101152738A; US20080075800A1; EP1905561A3; ITBO20060660A1; RU2432255C2; EP1905561A2; RU2007135543A; MX2007011882A; EP1905561B1; CN101152738B; BRPI0703998A

Abstract

Sustancia para su utilización en el tratamiento de uremia en pacientes que padecen insuficiencia renal crónica, enla que dicha sustancia comprende, como ingrediente eficaz, un compuesto de fórmula general (I):**Fórmula** [en la que R1 es (A) COOR2, en la que R2 es 1) hidrógeno o un catión farmacéuticamente aceptable, 2) alquilo lineal C1-C12 o alquilo ramificado C3-C14, 3) -Z-R3, en la que Z es un enlace covalente, o alquileno lineal o ramificado representado por CtH2t en la que t es unnúmero entero de 1 a 6, R3 es cicloalquilo C3-C12 o cicloalquilo C3-C12 sustituido con de 1 a 3 R4 en la que R4 eshidrógeno o alquilo C1-C5, 4) -(CH2CH2O)nCH3, en la que n es un número entero de 1 a 5, 5) -Z-Ar1, en la que Z representa los mismos significados que se han descrito anteriormente, Ar1 es fenilo, a-naftilo, b-naftilo, 2-piridilo, 3-piridilo, 4-piridilo, a-furilo, b-furilo, a-tienilo, b-tienilo o fenilo sustituido (en la que el sustituyenteo los sustituyentes son, como mínimo, uno de cloro, bromo, flúor, yodo, trifluorometilo, alquilo C1-C4, nitro, ciano,metoxi, fenilo, fenoxi, p-acetamidabenzamida, -CH>=N-NH-C(>=O)-NH2, -NH-C(>=O)-Ph, -NH-C(>=O)-CH3 y -NH-C(>=O)-NH2), 6) -CtH2tCOOR4, en la que CtH2t y R4 representan los mismos significados que se han descrito anteriormente, 7) -CtH2tN(R4)2, en la que CtH2t y R4 representan los mismos significados que se han descrito anteriormente, 8) -CH(R5)-C-(>=O)-R6, en la que R5 es hidrógeno o benzoílo, y R6 es fenilo, p-bromofenilo, p-clorofenilo, p-bifenilo, pnitrofenilo,p-benzamidafenilo o 2-naftilo, 9) -CpH2p-W-R7, en la que W es -CH>=CH-, -CH>=CR7- o -C≡C-, en la que R7 es hidrógeno, alquilo C1-C30 lineal oramificado o aralquilo C7-C30, p es un número entero de 1 a 5, o 10) -CH(CH2OR8)2, en la que R8 es alquilo o acilo C1-C30,(B) -CH2OH, (C) -C(>=O)N(R9)2, en la que R9 es hidrógeno, alquilo lineal C1-C12, alquilo ramificado C3-C12, cicloalquilo C3-C12, cicloalquilalquilenoC4-C13, fenilo, fenilo sustituido (en el que la definición o las definiciones del sustituyente o los sustituyentes son lasmismas que las descritas en (A) 5) mencionadas anteriormente), aralquilo C7-C12 o -SO2R10 en la que R10 es alquiloC1-C10, cicloalquilo C3-C12, fenilo, fenilo sustituido (en el que la definición o las definiciones del sustituyente o lossustituyentes son las mismas que las descritas en (A) 5) mencionadas anteriormente), o aralquilo C7-C12, en la quelos dos R9 pueden ser iguales o diferentes, con la salvedad de que cuando uno de ellos es -SO2R10, el otro R9 no es-SO2R10, o (D) -CH2OTHP (en la que THP es tetrahidropiranilo), A es 1) -(CH2)m-,2) -CH>=CH-CH2-, 3) -CH2-CH>=CH-, 4) -CH2-O-CH2-, 5) -CH>=CH-, 6) -O-CH2- o 7) -C≡C-, en la que m es un número entero de 1 a 3,

Description

Aparato para fabricar artefactos sanitarios ceramicos

La presente invencion se refiere a un aparato para fabricar artefactos sanitarios hechos con material ceramico de conformidad con el preambulo de la reivindicacion 1.

En el sector tecnico concerniente a la fabricacion de artefactos sanitarios ceramicos (tales como, por ejemplo, lavabos, inodoros, bides, etc.), el metodo de produccion mas familiar y mas ampliamente empleado es el de preparar una mezcla fluida (conocida en el sector como barbotina, la cual se compone de una parte acuosa y un componente arcilloso mantenido en suspension), luego verter la mezcla dentro de respectivos moldes de colada de la barbotina que presentan una estructura convencionalmente de tipo poroso, tipicamente configurados a partir de resinas.

Tales moldes porosos se componen de al menos dos mitades ("macho" y "hembra"), que pueden unirse entre si o que pueden introducirse entre si (una mitad dentro de la otra) para crear una cavidad interna en la cual viene modelado el articulo colado.

Las dos o mas partes del molde vienen incorporadas en sistemas especiales, diversificados estructuralmente (en funcion del tipo de articulo a colar) y generalmente compuestos por al menos:

-: un bastidor de soporte de las varias partes del molde;

-: medios de movimiento y posicionamiento mediante los cuales las partes del molde pueden ser movidas al menos en acercamiento y alejamiento reciproco de manera de permitir la separacion del articulo colado cuando viene desmoldeado;

-: componentes de alimentacion mediante los cuales se introduce la barbotina dentro del molde cerrado.

Ademas, el molde de resina porosa presenta, entre sus propiedades conocidas, una resistencia mecanica relativamente alta que permite adoptar metodos de colada de la barbotina bajo presion, es decir, procedimientos mediante los cuales la barbotina viene obligada a entrar dentro del molde y luego solidificar al espesor necesario, sometida a presiones elevadas (generalmente entre 3 y 15 Bares).

Bajo esas elevadas presiones internas, sin embargo, se generan fuerzas perpendiculares a las superficies de colada que presentan las partes del molde y, por ende, existe el potencial riesgo de una deformacion del molde: las direcciones asumidas por las componentes de las fuerzas internas incluyen tanto la direccion a lo largo de la cual vienen unidas y cerradas las partes del molde asi como las direcciones ortogonales (por ende transversales) a la direccion de cierre.

En aras de lo anterior, dichas fuerzas deben ser contrastadas por adecuados dispositivos que aseguren su contencion:

-: por lo que concierne a las fuerzas que se generan en la direccion de cierre del molde, los sistemas de colada de la barbotina esbozados arriba pueden utilizar (en el caso de una solucion de la tecnica conocida) una platina fija a la cual esta vinculada un semimolde, y un cilindro que actua sobre la platina movil a la cual esta vinculado el otro semimolde;

-: por otro lado, en el caso de fuerzas que se generan en direcciones ortogonales a la direccion de cierre, este solicitante ha desarrollado y puesto en acto un dispositivo para la contencion de dichas fuerzas (dado a conocer en el documento EP 1.043.132), donde una mitad del molde esta provista de un bastidor que delimita un espacio, entre el mismo bastidor y el semimolde, tal de alojar un elemento inflable con un fluido y apropiado, actuando desde la parte externa del molde, para amortiguar las fuerzas que se generan por la presion de la barbotina alimentada dentro de la cavidad.

En efecto, con este sistema es posible controlar de manera continua, adaptandola, la presion del fluido dentro del elemento inflable con relacion a la presion de la barbotina, de modo de optimizar la reaccion y, por consiguiente, impedir una potencial deformacion del molde, atenuando al mismo tiempo toda contraccion elastica que se pudiera producir en la pared del molde.

De este modo, el dispositivo de contencion en cuestion proporciona una solucion optima al problema de contencion de las fuerzas transversales en juego durante el proceso de colada, pero sigue padeciendo restricciones considerables a nivel practico, que se manifiestan en terminos de peso considerable de los componentes empleados, y en el hecho que los espacios intersticiales entre las mitades de acoplamiento del molde vienen ocupadas por un elemento de geometria no determinada.

Mas exactamente, el peso de la estructura combinada del dispositivo de moldeo y contencion es considerable, y tal de poder ser soportada solo por ciertos tipos de sistemas, tipicamente bastidores del tipo moldes multiples para colar lavabos, mientras que los sistemas donde los moldes deben interactuar y moverse independientemente (por ejemplo, sistemas para colar inodoros con brida, donde un semimolde (que contiene la brida) debe ser transferido de la estacion de colada a una estacion sucesiva donde la brida viene pegada al inodoro) no pueden ser equipados con un dispositivo de contencion de este tipo.

Otro inconveniente es que algunos moldes (como el molde en el cual viene colada dicha brida) no pueden ser provistos de dicho dispositivo de contencion debido a su geometria del tipo macho-hembra, con una parte que se introduce dentro de la otra parte.

Otro inconveniente es que muchos sistemas que usan baterias de moldes esencialmente de ejecucion "tradicional" (es decir, sin el elemento inflable), tienden a sufrir los problemas que se derivan esencialmente de la aplicacion de sistemas de contencion fijos y rigidos (bastidores) a por lo menos uno de los semimoldes.

Este tipo de arquitectura genera inconvenientes similares a los mencionados con anterioridad, es decir una limitada maniobrabilidad debido al peso del conjunto dispositivo molde/contencion, con lo cual la operacion de cambiar el molde se vuelve lenta y dificultosa, ya que la estructura de contencion debe ser desarmada en su totalidad del molde que se esta empleando antes de colocarla en otro molde, nuevo o reacondicionado. Lo anterior determina largos tiempos muertos del sistema de colada de la barbotina durante su utilizacion.

En aras de lo anterior, el objetivo de la presente invencion es el de desarrollar y poner en acto un aparato para fabricar artefactos sanitarios cuyas caracteristicas estructurales permitan su empleo en cualquier tipo de sistema de colada, independientemente de la geometria del articulo a colar, y brindar la posibilidad de que las partes componentes del molde puedan moverse con rapidez y seguridad o puedan desplazarse entre si manteniendo al mismo tiempo las caracteristicas mecanicas de seguridad que ofrecen las soluciones anteriores.

El objetivo senalado se obtiene mediante un aparato para fabricar artefactos sanitarios, y mas en particular, mediante un aparato para fabricar artefactos sanitarios cuyas caracteristicas estan expuestas en una o varias de las reivindicaciones anexas.

Ahora se procedera a describir la presente invencion en detalles, a titulo ejemplificador, haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

-: las figuras 1 y 2 muestran un ejemplo del aparato para fabricar artefactos ceramicos segun la presente invencion, ilustrado en una configuracion operativa cerrada de contacto entre los semimoldes que forman parte del aparato, y en una configuracion operativa abierta, segun vistas esquematicas, en elevacion lateral y con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, respectivamente;

-: la figura 3 muestra una parte del aparato de la figura 2, exhibida en una vista frontal con algunas partes omitidas y otras en seccion transversal;

-: las figuras 4 y 5 muestran detalles (P y P1) de las figuras 2 y 1 respectivamente, que consisten en una parte de los medios de control mediante los cuales contener las fuerzas que actuan sobre el molde en dos configuraciones diferentes, en reposo y en funcionamiento, ambas ilustradas en una vista frontal con algunas partes omitidas y otras en corte transversal;

-: la figura 6 muestra una variante de ejecucion del aparato dado a conocer, ilustrado esquematicamente en una vista frontal con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras;

-: la figura 7 muestra otra variante de ejecucion del aparato dado a conocer, exhibido esquematicamente en una vista frontal con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras;

-: la figura 8 es un detalle amplificado (A) de la figura 7;

-: la figura 9 muestra una tercera variante de ejecucion del aparato dado a conocer, ilustrado esquematicamente en una vista frontal;

-: la figura 10 es un detalle amplificado (B) de la figura 9, ilustrado esquematicamente en una vista frontal y en corte transversal;

-: la figura 11 muestra el aparato de la figura 7 en una parcial elevacion lateral con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras.

Como puede apreciarse en los dibujos anexos, y en particular haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el aparato al cual se refiere la presente invencion, denotado en su totalidad con el numeral 100, viene utilizado para fabricar artefactos ceramicos, en particular artefactos sanitarios (tales como, por ejemplo, lavabos, inodoros, bides, etc.) producidos mediante un proceso de colada de barbotina.

Dicho aparato (100) se compone de un molde (1) que comprende al menos dos semimoldes (2 y 3) complementarios (macho y hembra, respectivamente), con respectivas cavidades (2a y 3a) donde viene modelado el articulo colado; los dos semimoldes estando en condiciones de efectuar un movimiento relativo de acercamiento y alejamiento reciproco, generado por respectivos primeros medios de movimiento (4) obligados a alternar en una direccion predeterminada (A), de manera de unir o separar las respectivas superficies de acoplamiento (denotadas 2b y 3b).

En el ejemplo mostrado en los dibujos, ilustrado esquematicamente y sin implicar ninguna limitacion, el aparato

(100) viene empleado para fabricar inodoros con una brida, el molde denotado con el numeral 1 siendo el molde utilizado para colar la brida.

Haciendo referencia nuevamente a las figuras 1 y 2, el aparato (100) puede incluir un cilindro (4c) mediante el cual viene inducido el movimiento a un semimolde (2) (de modo de desplazar este semimolde (2) en acercamiento y alejamiento con respecto al otro semimolde (3)), y segundos medios de movimiento que se componen de un par de brazos (4b) mediante los cuales un semimolde (3) (la mitad que contiene la brida colada) puede ser levantado en vertical (ver las flechas F4b) y ubicado sobre otro molde (no exhibido) empleado para colar el inodoro, despues de lo cual las dos coladas vienen unidas mediante un procedimiento convencional.

Asimismo, el aparato (100) incluye medios (5) mediante los cuales contener y controlar las fuerzas que actuan sobre los semimoldes (2 y 3) del molde (1) (durante las etapas de colada), dispuestos alrededor de las cavidades del molde (2a y 3a) y que comprenden, en el primer ejemplo de las figuras de 1 a 6, al menos un elemento inflable (6) llenado con una cantidad de fluido presurizado de modo de producir una primera configuracion limite de presion minima (Pmin) y dimensiones reducidas, cuando se halla en la condicion de reposo (ver la figura 4), y una segunda configuracion limite de presion maxima (Pmax) y dimensiones expandidas, cuando se halla en la condicion operativa (ver la figura 5).

Como puede apreciarse en las figuras de 3 a 5 y de 7 a 10, dichos medios de contencion y control (5) ademas comprenden, como minimo, medios de separacion (7) que actuan sobre los mismos medios (5) y sobre los semimoldes (2 y 3) del molde (1) de manera de crear un espacio intermedio a traves del cual los dos semimoldes (2 y 3) pueden pasar sin impedimento cuando vienen unidos o separados entre si, volviendo asi a por lo menos uno de los semimoldes (2 o 3) independiente de los medios de contencion y control (5).

Observando en particular la estructura de las figuras de 3 a 5, tales medios de separacion (7) actuan entre los semimoldes (2 y 3) del molde (1) y el elemento inflable (6) de manera de crear un espacio intermedio a traves del cual los semimoldes (2 y 3) pueden pasar sin impedimento cuando vienen acercados o alejados entre si, volviendo asi a por lo menos uno de los semimoldes (2 o 3) independiente de los medios de contencion y control (5); este podria ser la mitad en cuyo interior se halla el articulo colado a transferir a otra estacion, segun el ejemplo ilustrado.

En particular, los medios de contencion y control (5) ademas comprenden un primer bastidor (8) que circunda una porcion periferica externa de ambos semimoldes (2 y 3), cuando se hallan en una configuracion cerrada de contacto reciproco, el cual soporta, en su interior, el elemento inflable (6).

Mas exactamente, los medios de separacion (7) estan intercalados entre los dos semimoldes (2 y 3) del molde

(1) y el elemento inflable (6) y estan conectados a dicho primer bastidor (8), de modo de crear un espacio intermedio lineal o predeterminado a traves del cual los dos semimoldes (2 y 3) pueden pasar sin impedimento al menos cuando el elemento inflable (6) se halla en su condicion de reposo y presenta su primera configuracion limite de presion minima y dimensiones reducidas.

Preferentemente, pero sin implicar ninguna restriccion, el primer bastidor (8) estara asociado rigidamente con la superficie externa que presenta un semimolde (2 o 3) del molde (1), y el mismo primer bastidor (8) puede estar provisto de dos o mas elementos inflables (6, 6a y 6b) en disposicion yuxtapuesta a lo largo de la direccion (A) antes mencionada y seguida por los semimoldes (2 y 3) del molde cuando vienen unidos o separados entre si, de modo de cubrir toda la profundidad de las superficies presentadas por la cavidad del molde.

Con mayor nivel de detalles, constructivamente, los medios de separacion (7) pueden comprender un segundo bastidor movil compuesto por al menos una placa (11) que se acopla de modo complementario con la periferia del primer bastidor (8) al menos en parte, y asociada con el mismo primer bastidor a traves de medios de acoplamiento (12) de manera de establecer el espacio intermedio que presenta un canal de paso a los semimoldes (2 y 3) del molde (1) cuando vienen unidos y separados entre si, y cuando los elementos inflables (6, 6a y 6b) presentan su primera configuracion de dimensiones reducidas.

Los medios de acoplamiento (12) en cuestion pueden ser del tipo pasivo o activo.

En el caso de medios de acoplamiento pasivo, los mismos podrian tomar la forma, por ejemplo, de medios de retencion flexibles (12) (ver, en particular, las figuras 4 y 5) que comprenden una pluralidad de pernos (13), cada uno de ellos ubicado sobre la superficie externa del primer bastidor (8) y que pasan a traves de una respectiva cavidad pasante

(14) que presenta el mismo primer bastidor (8), de manera que una extremidad pueda asociarse con el segundo bastidor.

Entre cada perno (13) y el primer bastidor (8) esta intercalado un resorte (15) que sirve para mantener el segundo bastidor en asociacion cercana con el primer bastidor (8), cuando los elementos inflables (6, 6a y 6b) presentan su primera configuracion de dimensiones reducidas, y para ajustar o aumentar la distancia entre el segundo bastidor y el primer bastidor (8), cuando los elementos inflables (6, 6a y 6b) presentan su segunda configuracion operativa de dimensiones expandidas (ver las flechas F15), respectivamente.

En efecto cada resorte (15) viene retenido entre el perno (13) y el primer bastidor (8) mediante un par de anillos (15a y 15b), el primero asociado con la extremidad externa libre del perno (13) y el segundo apoyado contra el primer bastidor (8).

Los medios de acoplamiento (12) de tipo activo podrian incluir una pluralidad de cilindros neumaticos (13c) (uno de los cuales esta exhibido esquematicamente, a titulo ejemplificador y con lineas de trazos, en la figura 6), cada uno de ellos dispuesto sobre la superficie externa del primer bastidor (8), el cual pasa a traves de una respectiva cavidad pasante (14) que presenta el mismo primer bastidor (8), de manera que la extremidad, o vastago, pueda asociarse con el segundo bastidor.

Cada uno de los cilindros (13c) puede ser mandado por una unidad de control (13a) (indicada en la figura 6 mediante un bloque) de manera de mantener el segundo bastidor en asociacion cercana con el primer bastidor (8), a traves de la fuerza de los cilindros (13c), cuando los elementos inflables (6, 6a y 6b) se hallan en su configuracion limite de reposo de dimensiones reducidas, y de ajustar o aumentar la distancia entre el segundo bastidor y el primer bastidor (8), cuando los elementos inflables (6, 6a y 6b) se hallan en su configuracion limite operativa de dimensiones expandidas, respectivamente.

Constructivamente, a titulo puramente ejemplificador, el primer bastidor (8) podria presentar una forma cuadrangular vista en corte transversal, y el segundo bastidor movil podria comprender por lo medos cuatro placas independientes (11, 11a, 11b y 11c) cada una de ellas asociadas con cada lado del primer bastidor y provistas, cada una de ellas, con los medios de retencion flexibles (12) descritos arriba.

Obviamente, la forma del primer bastidor (8) y la cantidad y la forma de las placas (11) podrian ser diferentes de las descritas e ilustradas en los dibujos anexos, en funcion de necesidades practicas y de la geometria de los moldes: en la figura 6, por ejemplo, el primer bastidor (8) es de seccion circular y circunda un molde (1) de ejecucion cilindrica, mientras que la placa (11) podria presentarse como un elemento individual complementario a la forma del primer bastidor (8), o como dos elementos de perfil arqueado, proyectados analogamente para complementarse con la geometria circular o cilindrica de un primer bastidor (8).

Haciendo referencia nuevamente a las figuras 1 y 2, el numeral 9 denota medios de alimentacion y retorno (9) instalados en el primer bastidor (8), mediante los cuales los elementos inflables (6, 6a y 6b) se alimentan con un cierto fluido y se vacian del mismo fluido.

Tales medios de alimentacion y retorno (9), que, por ejemplo, suministran aire se hallan dispuestos en la parte superior del primer bastidor (8) y pueden ser introducidos a traves del bastidor de manera de conectarse en asociacion hermetica al fluido con los respectivos elementos inflables (6, 6a y 6b).

Para aclarar aun mas la descomponibilidad del molde poroso (1), el sistema de contencion de la presente invencion viene complementado con otras dos variantes de ejecucion del aparato (100), como se puede ver en las figuras 7 y 9.

En ambas soluciones, los medios de separacion (7) descritos arriba vienen intercalados entre los medios de contencion y control (5) y los dos semimoldes (2 y 3).

En esas soluciones, los medios de contencion y control (5) siguen siendo realizados substancialmente como un primer bastidor (8) que circunda una porcion externa periferica de ambos semimoldes (2 y 3).

Evidentemente, por motivos de simplicidad, las dos ejecuciones alternativas en cuestion podrian ser incorporadas en un sistema de colada como el descrito con anterioridad, sin que ello implique ninguna restriccion del alcance de aplicacion de la solucion a otros tipos de sistemas de colada.

En el ejemplo de las figuras 7 y 9, los medios de contencion y control (5) se exhiben como que comprenden una pluralidad de placas de tope (50) dispuestas de modo de circundar los dos semimoldes (2 y 3) cuando se hallan en configuracion de contacto, de las cuales la funcion de separacion es la misma que la que efectuan las placas (11) de la primera solucion, descrita con anterioridad.

Analogamente, entre la pluralidad de placas (50) y el primer bastidor (8) hay medios de separacion (7), que circundan una porcion externa periferica de los dos semimoldes (2 y 3), de modo de actuar sobre las mismas placas (50).

Dependiendo de la geometria del molde (1) en cuestion, las placas (50) antes mencionadas pueden ser al menos dos (en el caso de un molde circular, por ejemplo, como se puede apreciar en la figura 6), ubicadas de modo de circundar los semimoldes (2 y 3) perifericamente cuando se hallan en su configuracion de contacto.

Cuando los semimoldes (2 y 3) individuales presentan un perfil periferico cuadrangular (ver las figuras 7 y 9), el primer bastidor (8) sera de forma correspondientemente cuadrangular y las placas (50) seran al menos cuatro, de modo de circundar perifericamente ambos semimoldes (2 y 3) del molde cuando se hallan en su configuracion de contacto.

Con mayor nivel de detalles, esos medios de separacion (7) comprenden mecanismos de movimiento (70) por medio de los cuales las placas (50) pueden ser movidas entre una posicion operativa de proximidad, es decir de contacto entre las placas (50) y los semimoldes (2 y 3) (ver tambien las figuras 8 y 10), y una posicion no operativa de separacion, en la cual las placas (50) estan alejadas de los semimoldes (2 y 3) de modo que los mismos semimoldes (2 y 3) puedan separarse entre si.

En el ejemplo de las figuras 7 y 8, los mecanismos de movimiento (70) comprenden: una pluralidad de cilindros hidraulicos (71) asociados con cada placa (50) y medios (72) mediante los cuales activar y desactivar los mismos cilindros (71).

Cada cilindro (71) esta asociado con libertad de deslizamiento con un respectivo soporte (81) presentado por la superficie interna del primer bastidor (8), y fijado por medio de una extremidad libre a la respectiva placa (50).

Los medios (72) de activacion y desactivacion de los cilindros (71) estan conectados a los mismos cilindros (71) y, por ende, en condiciones de determinar las posiciones en las cuales las placas (50) estan en proximidad y alejados de los semimoldes (2 y 3) (ver las flechas F71 de la figura 8).

En el caso que los cilindros hidraulicos (71) sean de simple efecto, los mecanismos de movimiento (70) ademas podrian incluir medios de retorno por resortes (73), intercalados entre el primer bastidor (8) y cada placa (50) de modo de permitir el paso de la placa (50) desde la posicion de proximidad a la posicion alejada (ver la figura 8).

Por lo que concierne a los medios (72) de activacion y desactivacion de los cilindros (71), esos mismos medios

(72): pueden ser mandados por un controlador principal (74) en condiciones de variar la presion de reaccion de cada placa (50) sobre los semimoldes (2 y 3) (durante el proceso de colada), accionando los cilindros (71), creando asi medios de contencion de tipo activo.

Alternativamente, el vastago (71a) de cada cilindro (71) puede estar provisto de un elemento de reaccion y final de carrera ajustable (75) (ver la figura 8), intercalado entre la posicion de proximidad y la posicion alejada de las placas

(50): (es decir con una presion de contacto predeterminada aplicada a los semimoldes (2 y 3)), creando de este modo medios de contencion de tipo pasivo.

En el ejemplo de las figuras 9 y 10, los mecanismos de movimiento (70) comprenden: medios de leva (76) y medios de mando y accionamiento (78).

Los medios de leva (76) estan intercalados entre el primer bastidor (8) y cada placa (50), y estan conectados mecanicamente por medio de respectivas varillas (77) a los medios de mando y accionamiento (78).

Los medios de leva (76) comprenden una pluralidad de espigas (79) asociadas con las placas individuales (50), montadas en correspondencia de cada extremidad por medio de respectivos puntos de fulcro excentricos (79a) a organos laterales verticales (50s) de la respectiva placa (50), de manera que la placa (50) pueda ser desplazada perpendicularmente con respecto a la correspondiente cara de los semimoldes (2 y 3), en acercamiento y alejamiento de los mismos semimoldes (2 y 3), provocando que las espigas excentricas (79) giren bajo la accion de los medios de mando y accionamiento (78) (ver las flechas F76 y F79 de la figura 10).

Cada espiga (79) esta asociada con una extremidad de una respectiva palanca (90) conectada en correspondencia de la otra extremidad a una varilla comun (77) que acciona todas las palancas asociadas con la placa (50).

Cada varilla (77) esta conectada, a su vez, a los respectivos medios de mando y accionamiento (78).

Los medios de mando y accionamiento (78) y los medios de leva (76) estan en condiciones de determinar dichas posiciones de las placas (50) de proximidad y alejada del molde.

Los medios de mando y accionamiento (78) podrian incluir un cilindro (78c) capaz de inducir un movimiento lineal alternativo (ver la flecha F78) en cada varilla (77), provocando asi que las placas (50) asuman las posiciones de proximidad y separacion con respecto a los semimoldes (2 y 3) del molde (1) y viceversa.

Como en el ejemplo descrito con anterioridad, cada cilindro (78c) puede ser mandado por un controlador principal (74) adecuado tanto para determinar la carrera del cilindro (78c) en cada direccion, correspondiente al trayecto entre los limites en los cuales las placas (50) estan ubicadas en proximidad y alejadas del molde, como para introducir una variacion de carrera en funcion de la presion de reaccion aplicable preferentemente a los semimoldes (2 y 3) por cada placa (50) (y en funcion de las etapas del ciclo de colada), creando asi medios de contencion de tipo activo.

Sin embargo, en el caso que los medios de contencion sean del tipo pasivo, los cilindros individuales (78c) seran gobernados por el controlador principal (74) (preferente pero no obligatoriamente, de manera simultanea), a moverse con movimiento alternativo a traves de una carrera que corresponde simplemente al trayecto entre los limites en los cuales las placas (50) estan dispuestas en proximidad y alejadas del molde (y viceversa).

En el ejemplo de la figura 11 (que exhibe una solucion preferida, por ende sin implicar ninguna restriccion), el primer bastidor (8) esta asociado con la platina (2t) del respectivo semimolde (2) de manera separable, a traves de la accion de medios denotados con el numero 83.

En particular, y a titulo ejemplificador, por ende sin implicar ninguna restriccion sobre el tipo de sistema al cual la presente invencion podria ser aplicada, el primer bastidor (8) puede estar provisto de al menos un par de carros (82) que se desplazan sobre respectivos carriles (101) que presenta el bastidor fijo (102) de una maquina de colada.

Mas exactamente, el primer bastidor (8) incorpora dichos medios separables (83) de asociacion con uno de los semimoldes (2), en este caso el semimolde denotado con el numero 2, de modo que la activacion de los medios de movimiento (4) (el cilindro (4c) fijado a la platina (2t) del semimolde (2)), mueva los semimoldes (2 y 3) en acercamiento reciproco o en alejamiento reciproco, y cuando fuera necesario, aleje el primer bastidor (8) con respecto al semimolde

(2) asociado con el mismo bastidor (8).

Si bien no ha sido ilustrado, la estructura en cuestion, ademas, puede ser aplicada al primer bastidor (8) de la solucion descrita con anterioridad.

Asimismo, como puede discernirse de la figura 11, el semimolde denotado con el numero 2 (a titulo ejemplificador, pero no obligatoriamente, la parte macho) esta asociado con el primer bastidor (8) por medio de un par de tirantes (83t) (anclaje fijo) fijados, en correspondencia de una extremidad, al borde del primer bastidor (8), y, en correspondencia de la otra extremidad, a un soporte (83m) que presenta la platina (2t) de dicho semimolde (2): esto permite un movimiento sincronizado de los dos elementos (bastidor y platina) de retroceso y avance a lo largo de la direccion de sujecion de los dos semimoldes y, cuando fuera necesario, permite la separacion del bastidor y de la platina en el caso de un cambio de molde.

En una solucion alternativa (no exhibida), los medios de fijacion separables (83) podrian componerse de un par de cilindros en condiciones de permitir una variacion calibrada de la distancia entre la platina (2t) y el primer bastidor (8), en funcion de las necesidades operativas del sistema.

Esencialmente, por lo tanto, el aparato (100) descrito hasta ahora viene empleado de manera convencional para fabricar productos ceramicos (en el ejemplo exhibido, la brida del inodoro), proporcionando al mismo tiempo un sistema para contener las fuerzas que actuan sobre el molde poroso.

Las caracteristicas de los medios de contencion son tales que el semimolde en el cual queda alojado el articulo colado puede ser separado de esos mismos medios y distanciado del otro semimolde, para luego ser levantado y llevado a una estacion donde la brida viene fijada al inodoro, libre del peso adicional de los bastidores necesarios para asegurar la debida contencion.

La caracteristica de descomponibilidad presentada por una parte del molde o por ambas partes, especialmente en el primer ejemplo, viene dada por la inclusion de las placas entre el molde y los elementos inflables, con lo cual se vuelve posible crear una especie de "pasillo", a traves del cual las partes de molde pueden pasar sin entorpecer los elementos inflables fijados al primer bastidor.

En el ultimo caso, por otro lado, la descomponibilidad viene dada por la inclusion de medios hidraulicos o mecanicos que permiten que las partes del molde se separen entre si manteniendo al mismo tiempo el sistema de contencion asociado de manera fija con la estructura de la maquina.

Esto significa que el sistema de contencion, que en general es muy pesado, tambien puede ser usado conjuntamente con moldes de los cuales la mitad que retiene el articulo desmoldeado debe ser movido y/o soportado por sistemas de maniobra convencionales mecanicamente proporcionados para levantar y alojar solo la parte de molde, evitando asi la necesidad de estructurar el sistema con medios de elevacion y maniobra mas grandes y mas voluminosos, lo cual implica mayores costos.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Aparato (100) para fabricar artefactos ceramicos, que comprende al menos un molde (1) compuesto por lo menos de dos semimoldes (2, 3), macho y hembra respectivamente, que presentan respectivas cavidades (2a, 3a) en las cuales viene modelado el artefacto, capaces de efectuar un movimiento alternativo a lo largo de una direccion predeterminada (A) en acercamiento y alejamiento reciproco a traves de la accion de primeros medios de movimiento (4), de modo que las respectivas superficies de acoplamiento (2b, 3b) del molde puedan ser unidas o alejadas entre si; tambien medios (5) asociados y que sirven para contener y controlar las fuerzas que actuan sobre los semimoldes (2, 3) que pueden ser introducidos, al menos en parte, uno dentro del otro, caracterizado por el hecho que los medios de contencion y control (5) comprenden por lo menos un primer bastidor (8) que circunda una porcion externa periferica de ambos semimoldes (2, 3), cuando se hallan en la configuracion de contacto reciproco, y que actuan a lo largo de direcciones perpendiculares a la direccion de movimiento (A) de los semimoldes (2, 3); dichos medios de contencion y control (5) comprendiendo, ademas, al menos medios de separacion (7), dispuestos entre los semimoldes (2, 3) del molde (1) y los medios de contencion y control (5), actuando sobre los mismos medios (5) y sobre los semimoldes (2, 3) del molde (1) de manera de crear un espacio intermedio a traves del cual los semimoldes (2, 3) pueden pasar sin impedimento cuando se mueven en acercamiento y alejamiento reciproco, volviendo asi a por lo menos uno de los semimoldes (2, 3) independiente de los medios de contencion y control (5).
2.- Aparato segun la reivindicacion 1, donde los medios de contencion y control (5) de las fuerzas que actuan sobre los semimoldes (2, 3) del molde estan dispuestos alrededor de las cavidades del molde (2a, 3a) y comprenden por lo menos un elemento inflable (6) llenado con un fluido presurizado, que alterna entre una primera configuracion limite de presion minima (Pmin) y dimensiones reducidas, cuando se halla en su condicion de reposo, y una segunda configuracion limite de presion maxima (Pmax) y dimensiones expandidas, cuando se halla en su condicion operativa; dichos medios de separacion (7) actuando entre los semimoldes (2, 3) del molde (1) y el por lo menos un elemento inflable (6) de manera de crear un espacio intermedio a traves del cual los semimoldes (2, 3) pueden pasar sin impedimento cuando se mueven en acercamiento y alejamiento reciproco, volviendo asi a por lo menos uno de los semimoldes (2, 3) independiente de los medios de contencion y control (5).
3.- Aparato segun la reivindicacion 2, donde el primer bastidor (8) soporta en su interior el por lo menos un elemento inflable (6).
4.- Aparato segun las reivindicaciones 2 y 3, donde los medios de separacion (7) estan dispuestos intercalados entre los dos semimoldes (2, 3) del molde (1) y el por lo menos un elemento inflable (6) y estan conectados al primer bastidor (8), de manera de crear un espacio intermedio lineal o predeterminado a traves del cual los dos semimoldes (2, 3) pueden pasar sin impedimento al menos cuando el elemento inflable (6) esta en su condicion de reposo, en la primera configuracion limite de presion minima y dimensiones reducidas.
5.- Aparato segun la reivindicacion 1, donde el primer bastidor (8) esta asociado rigidamente con la superficie externa que presenta uno de los semimoldes (2, 3) del molde (1).
6.- Aparato segun la reivindicacion 1, donde el primer bastidor (8) esta provisto de al menos dos elementos inflables (6, 6a, 6b) dispuestos en yuxtaposicion reciproca a lo largo de la direccion (A) seguida por los semimoldes (2, 3) en su movimiento de union y alejamiento reciproco.
7.- Aparato segun la reivindicacion 3, que comprende medios de alimentacion y retorno (9) instalados en el primer bastidor (8), mediante los cuales los elementos inflables (6) vienen alimentados con un dado fluido y vaciados del mismo fluido.
8.- Aparato segun las reivindicaciones de 1 a 3, donde los medios de separacion (7) comprenden un segundo bastidor movil compuesto por al menos una placa (11) configurada, al menos en parte, de manera complementaria a la periferia del primer bastidor (8), y asociada con el mismo primer bastidor por medio de medios de acoplamiento (12) de manera de establecer el espacio intermedio que permite el paso de los semimoldes (2, 3) del molde (1) en su movimiento de union y alejamiento reciproco, y cuando el por lo menos un elemento inflable (6) se halla en su condicion de reposo, en la primera configuracion limite de dimensiones reducidas.
9.- Aparato segun la reivindicacion 8, donde los medios de acoplamiento (12) sirven para retener la por lo menos una placa (11) y son de tipo pasivo.
10.- Aparato segun la reivindicacion 8, donde los medios de acoplamiento (12) sirven para retener la por lo menos una placa (11) y son de tipo activo.
11.- Aparato segun las reivindicaciones 8 y 9, donde los medios de acoplamiento y retencion (12) comprenden una pluralidad de pernos (13), cada uno de ellos situado sobre la superficie externa del primer bastidor (8) y pasando a traves de una respectiva cavidad pasante (14) que presenta el mismo primer bastidor (8), de manera que una extremidad pueda ser asociada con el segundo bastidor, asi como un resorte (15), intercalado entre cada perno (13) y el primer bastidor (8), que sirve para mantener el segundo bastidor en asociacion cercana con el primer bastidor (8), cuando el al menos un elemento inflable (6) se halla en su condicion de reposo, presentando la primera configuracion de

dimensiones reducidas, y para ajustar o incrementar la distancia entre el segundo bastidor y el primer bastidor (8), cuando el al menos un elemento inflable (6) se halla en la condicion operativa, presentando la segunda configuracion de dimensiones expandidas, respectivamente.
12.- Aparato segun las reivindicaciones 8 y 10, donde los medios de acoplamiento y retencion (12) comprenden una pluralidad de cilindros neumaticos (13c), cada uno de ellos ubicado sobre la superficie externa del primer bastidor

(8) y pasando a traves de una respectiva sede pasante (14) que presenta el mismo primer bastidor (8), de manera que una extremidad o varilla pueda ser asociada con el segundo bastidor; cada uno de los cilindros (13c) mandado por una unidad de control (13a) de manera de mantener el segundo bastidor en asociacion cercana con el primer bastidor (8) cuando el al menos un elemento inflable (6) se halla en su condicion de reposo, presentando la primera configuracion de dimensiones reducidas, y para ajustar o aumentar la distancia entre el segundo bastidor y el primer bastidor (8), cuando el por lo menos un elemento inflable (6) se halla en su configuracion operativa, presentando la segunda configuracion de dimensiones expandidas, respectivamente.
13.- Aparato segun la reivindicacion 8, donde el aspecto del primer bastidor (8), visto en corte transversal, es cuadrangular, y el segundo bastidor movil comprende al menos cuatro placas independientes (11, 11a, 11b, 11c) asociadas con cada lado del primer bastidor (8), cada una de ellas provista de respectivos medios de acoplamiento (12).
14.- Aparato segun la reivindicacion 7, donde los medios de alimentacion y retorno (9) estan dispuestos en la parte superior del primer bastidor (8) y pueden ser introducidos a traves del bastidor de manera de conectarse en asociacion hermetica al fluido con el por lo menos un elemento inflable (6).
15.- Aparato segun la reivindicacion 8, donde la forma del primer bastidor (8), visto en corte transversal, es circular, el segundo bastidor movil comprende al menos una placa (11) de respectiva geometria circular que se combina con el primer bastidor (8) para crear un conjunto cilindrico dispuesto para circundar una superficie cilindrica de acoplamiento presentada por los semimoldes (2, 3) del molde (1), y la por lo menos una placa (11) esta provista de respectivos medios de acoplamiento (12).
16.- Aparato segun las reivindicaciones 1 y 2, que comprende:

-

medios de contencion y control (5) asociados con el semimolde (2) del molde (1) que constituye un componente macho;

-

primeros medios de movimiento (4) asociados con el semimolde macho (2) de manera de desplazar el mismo semimolde en acercamiento y alejamiento con respecto a un semimolde hembra (3) a traves del paso sin impedimento ofrecido por el espacio intermedio creado a traves de la accion de los medios de separacion (7) que actuan entre los dos semimoldes (2, 3) y el por lo menos un elemento inflable (6), obteniendo asi la separacion del semimolde hembra (3) en cuyo interior se halla el artefacto ceramico colado.
17.- Aparato segun las reivindicaciones 1 y 16, donde el semimolde hembra (3) del molde esta provisto de segundos medios de movimiento (4b) mediante los cuales el mismo semimolde hembra (3) puede ser desplazado independientemente del semimolde macho (2) cuando viene alejado con respecto a este ultimo.
18.- Aparato segun la reivindicacion 1, donde los medios de contencion y control (5) comprenden un primer bastidor (8) y una pluralidad de placas de tope (50), instaladas en el primer bastidor (8), y dispuestas de modo de circundar ambos semimoldes (2, 3) perifericamente cuando se hallan en la configuracion de contacto reciproco, asi como tambien medios (7) situados entre la pluralidad de placas (50) y el primer bastidor (8), que circundan una porcion externa periferica de ambos semimoldes (2, 3), que actuan sobre la pluralidad de placas (50) y que constituyen medios de separacion.
19.- Aparato segun la reivindicacion 18, donde las placas (50) son al menos dos, y estan dispuestas de modo de circundar los semimoldes (2, 3) perifericamente cuando se hallan en su configuracion de contacto reciproco.
20.- Aparato segun la reivindicacion 18, que comprende un molde (1) cuyos semimoldes (2, 3) presentan un contorno periferico cuadrangular, donde la geometria del primer bastidor (8) es cuadrangular y las placas (50) son al menos cuatro, de manera de circundar ambos semimoldes (2, 3) del molde (1) perifericamente cuando se hallan en su configuracion de contacto reciproco.
21.- Aparato segun la reivindicacion 18, donde los medios de separacion (7) comprenden mecanismos de movimiento (70) por medio de los cuales la pluralidad de placas (50) puede ser movida entre una posicion operativa de proximidad, en la cual las placas (50) estan cerca de los semimoldes (2, 3) cuando se hallan en su configuracion de contacto reciproco, y una posicion no operativa de separacion, en la cual las placas (50) estan distanciadas de los semimoldes (2, 3) de manera que los mismos semimoldes (2, 3) puedan ser separadas entre si y, de ser necesario, al menos un semimolde (2, 3) separado del primer bastidor (8).
22.- Aparato segun la reivindicacion 21, donde los mecanismos de movimiento (70) comprenden al menos: -una pluralidad de cilindros hidraulicos (71) asociados con cada placa (50), cada cilindro (71) estando asociado con libertad de deslizamiento con un respectivo soporte (81) que presenta la superficie interna del primer bastidor (8) y fijado por medio de una extremidad libre a la respectiva placa (50);

-

medios (72) conectados a los cilindros (71), mediante los cuales los mismos cilindros vienen activados o desactivados de manera de determinar las posiciones en las cuales las placas (50) estan situadas cerca o lejos de los semimoldes (2, 3) cuando se hallan en su configuracion de contacto reciproco.
23.- Equipo segun la reivindicacion 22, donde los mecanismos de movimiento (70) ademas comprenden medios de resorte de retorno (73), intercalados entre el primer bastidor (8) y las placas (50), de modo de permitir que la placa (50) pase de la posicion de proximidad a la posicion distanciada.
24.- Aparato segun la reivindicacion 22, donde los medios (72) de activacion y desactivacion de los cilindros

(71) vienen mandados por un controlador principal (74) en condiciones de permitir variar la presion de reaccion de cada placa (50) sobre los semimoldes (2, 3) cuando se hallan en la posicion de proximidad, accionando los cilindros (71), que de este modo constituyen medios de contencion de tipo activo.
25.- Aparato segun la reivindicacion 22, donde el vastago (71a) de cada cilindro (71) esta provisto de un elemento de reaccion y final de carrera (75) ajustable intercalado entre el mismo vastago (71a) y el primer bastidor (8), de manera de establecer un trayecto predeterminado entre la posicion de proximidad y la posicion distanciada de las placas (50), constituyendo asi medios de contencion de tipo pasivo.
26.- Aparato segun la reivindicacion 21, donde los mecanismos de movimiento (70) comprenden al menos:

-

medios de leva (76) intercalados entre el primer bastidor (8) y cada placa (50), y estan conectados mecanicamente por medios de respectivas varillas (77) a

-

medios de mando y accionamiento (78) que se combinan con los medios de leva (76) para determinar la posicion de proximidad y la posicion distanciada de las placas (50).
27.- Aparato segun la reivindicacion 26, donde los medios de leva (76) comprenden una pluralidad de espigas

(79) asociadas con las placas individuales (50), instaladas en correspondencia de cada extremidad por medio de puntos fulcro excentricos a organos laterales verticales (50s) de la respectiva placa (50) de manera que la placa (50) pueda ser desplazada perpendicularmente a la correspondiente cara de los semimoldes (2, 3), en acercamiento y alejamiento con respecto a los mismos semimoldes (2, 3), provocando que las espigas excentricas giren a traves de la accion de los medios de mando y accionamiento (78).
28.- Aparato segun las reivindicaciones 26 y 27, donde cada espiga (79) esta asociada con una extremidad de una respectiva palanca (90) conectada en correspondencia de la otra extremidad a una varilla comun (77) que acciona todas las palancas (90) asociadas con la placa (50), la varilla (77), a su vez, estando conectada a los respectivos medios de mando y accionamiento (78).
29.- Aparato segun las reivindicaciones de 26 a 28, donde los medios de mando y accionamiento (78) comprenden un cilindro (78c) que induce un movimiento lineal alternativo en cada varilla (77), provocando asi que las placas (50) asuman las posiciones de proximidad o distanciada con respecto a los semimoldes (2, 3).
30.- Aparato segun la reivindicacion 29, donde cada cilindro (78c) es gobernado por un controlador principal

(74)

que sirve para establecer una carrera predeterminada del cilindro (78c), en cada direccion, que corresponde al trayecto entre la posicion de proximidad y la posicion distanciada de las placas (50), constituyendo de esta manera medios de contencion de tipo pasivo.
31.- Aparato segun la reivindicacion 29, donde cada cilindro (78c) es gobernado por un controlador principal

(74)

que sirve tanto a establecer una carrera predeterminada del cilindro (78c), en cada direccion, que corresponde al trayecto entre la posicion de proximidad y la posicion distanciada de las placas (50), como a introducir otra variacion de carrera en funcion de la presion de reaccion aplicable preferentemente a los semimoldes (2, 3) por cada placa (50) cuando se hallan en la posicion de proximidad, creando asi medios de contencion de tipo activo.
32.- Aparato segun la reivindicacion 18, donde el primer bastidor (8) esta provisto de al menos un par de carros

(82)

que corren sobre respectivos carriles (101) que presenta un bastidor fijo de la maquina (102), y medios separables

(83)

de asociacion con uno de los semimoldes (2, 3), de modo que la activacion de los medios de movimiento (4) mueva los semimoldes (2, 3) en union o separacion reciproca, y de ser necesario, distancie el primer bastidor (8) con respecto al semimolde (2, 3) asociado con el mismo primer bastidor (8).
33.- Aparato segun la reivindicacion 5, donde el primer bastidor (8) esta asociado rigidamente con un semimolde (2, 3) del molde (1) a traves de medios separables (83) de manera de permitir que el mismo primer bastidor

(8)

y el semimolde (2, 3) se alejen entre si en caso de necesidad.
34.- Aparato segun las reivindicaciones 1 y 2, que comprende:

-

medios de contencion y control (5) asociados con el semimolde (2) del molde (1) que constituye un componente macho;

-

primeros medios de movimiento (4) asociados con el semimolde macho (2) de manera de desplazar el mismo semimolde en acercamiento y alejamiento con respecto a un semimolde hembra (3) a traves de un paso sin impedimento presentado por el espacio intermedio creado a traves de la accion de los medios de separacion (7) que actuan sobre los medios de contencion y control (5) y sobre los dos semimoldes (2, 3), obteniendo asi la separacion del semimolde hembra (3) en cuyo interior se halla el artefacto ceramico colado.