ES2208290T3

ES2208290T3 - Aparato para la produccion de piezas de molde de funcion.

Info

Publication number: ES2208290T3
Application number: ES00914062T
Authority: ES
Inventors: Ole Anders Jacobsen; Vagn Mogensen
Original assignee: Disa Industries AS
Current assignee: Disa Industries AS
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2004-06-16
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: US6942008B1; DE60005717T2; AU2000235511A1; WO2001074515A1; EP1272297B1; DE60005717D1; EP1272297A1

Abstract

Un aparato para producir piezas de molde de fundición mediante la compactación de material de molde entre una primera placa de presión (1) y una segunda placa de presión formando paredes de extremos móviles de una cámara de moldeo (5), que después de la compactación pueden abrirse quitando la segunda placa de presión, tras lo cual la pieza de molde puede extraerse de la cámara de moldeo mediante otro movimiento de la primera placa de presión (1) en su dirección de compactación, siendo suministrado el movimiento de la primera placa de presión (1) por una unidad de accionamiento hidráulico compuesta de miembro del cilindro móvil (2) conectado a la primera placa de presión (1) y un miembro de pistón fijo asociado provisto de un vástago de pistón (4) conectado rígidamente al armazón del aparato y que se extiende de manera muy ajustada a través de una pared final interna del miembro del cilindro (2) y un pistón (3) que divide la cámara de dicho miembro de cilindro (2) en una cámara final externay un compartimiento anular interno que rodea el vástago del pistón (4), mediante lo cual dicho miembro del cilindro móvil (2) es guiado en su movimiento lineal por el pistón (3) y por el vástago del pistón (4), estando provistos ambos compartimentos de conexiones de entrada y salida (14) para el suministro y expulsión de un fluido a presión, caracterizado por estar formado además de medios suplementarios (8-12) para guiar el miembro del cilindro móvil (2).

Description

Aparato para la producción de piezas de molde de fundición.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un aparato para la producción de piezas de molde de fundición del tipo presentado en la reivindicación 1.

En aparatos para producir este tipo de piezas de molde de fundición, se sabe que la primera placa de presión va guiada por el pistón, el vástago del pistón y el miembro del cilindro, éste último conectado directamente a la primera placa de presión. Un aparato de este tipo se describe, por ejemplo, en la patente EP-020.082. Con el fin de mejorar la guía de la primera placa de presión, también se sabe que la placa de presión va provista de placas de desgaste a lo largo de los bordes, acoplando dichas placas de desgaste las superficies de la cámara de moldeo durante la fase de compactación, reduciendo así las posibilidades de un movimiento transversal de los patrones y el consiguiente desplazamiento entre las piezas de molde producidas. Sin embargo, esto no impedirá que se produzca cierto pandeo del vástago del pistón y del miembro del cilindro cuando el miembro del cilindro avance completamente para expulsar la pieza de molde producida, pudiendo desembocar potencialmente dicho pandeo en un desgarro en la superficie de la pieza de molde producida en el acoplamiento con la placa de presión o una placa patrón montada en él. Además, las placas de desgaste no pueden impedir un movimiento basculante de la placa de presión cuando se emplean un patrón asimétrico y las placas de desgaste provocan un desgaste continuo considerable, no sólo en las placas de desgaste, sino también en las superficies de la cámara en el acoplamiento con la misma. Además, la cámara llevará normalmente un cierto tiro con el fin de facilitar la expulsión del molde producido y, por consiguiente, las tolerancias de ajuste entre las placas de desgaste y la pared de la cámara dependerán de la posición de la placa de presión y no necesariamente de manera óptima durante la compactación. Las diferencias de temperatura y del coeficiente de dilatación térmica para los distintos componentes también pueden influir en las tolerancias de ajuste mencionadas.

Descripción de la invención

Es objeto de la presente invención ofrecer un aparato del tipo referido anteriormente con el que es posible reducir el pandeo del vástago del pistón y del miembro del cilindro y, posiblemente, evitar el uso de, al menos, algunas placas de desgaste a lo largo de los bordes de la placa de presión, y este objetivo se consigue con un aparato de dicha clase que, de acuerdo con la presente invención, también tiene las características presentadas en la cláusula de caracterización de la reivindicación 1. Con esta configuración, el miembro del cilindro es soportado no sólo por el pistón y el vástago del pistón, sino también por los medios de guía suplementarios, que soportan y guían el miembro del cilindro directamente y, posiblemente, soportando el pistón y el vástago del pistón indirectamente a través de dicho miembro del cilindro. Se revelan realizaciones preferidas en las reivindicaciones subordinadas y las ventajas de las mismas se revelan en la siguiente descripción detallada.

Breve descripción de los dibujos

En las siguiente parte detallada de la presente descripción, se explicará la invención con más detalle haciendo referencia a las realizaciones de ejemplo de un aparato para producir piezas de molde de fundición de acuerdo con la invención mostrada en los dibujos, en los que

la Figura 1 muestra esquemáticamente partes de un aparato de acuerdo con la invención, en el que los medios suplementarios para guiar el miembro del cilindro se proporcionan en forma de rodamiento situados cerca de la posición del pistón y en la pared posterior de la cámara de moldeo y cooperando con la superficie exterior cilíndrica del miembro del cilindro,

la Figura 2 muestra esquemáticamente un medio suplementario alternativo para guiar el miembro del cilindro en forma de rodillos montados sobre el cilindro y que giran sobre sus correspondientes superficies de soporte del rodillo lineal, y

la Figura 3 muestra esquemáticamente otro medio suplementario alternativo para guiar el miembro del cilindro en forma de superficie de rodamiento anular fijada al miembro del cilindro por un extremo del mismo y cooperando con una superficie de rodamiento tubular proporcionada alrededor del cuerpo del cilindro.

Descripción de las realizaciones preferidas

El aparato representado esquemática y parcialmente en las Figuras 1-3 se compone de una primera placa de presión 1 montada directamente sobre un miembro de cilindro 2 para el movimiento lineal de la primera placa de presión 1 dentro de la cámara de moldeo 5 y fuera de esta cámara de moldeo a la izquierda, como puede verse en las Figuras 1-3. Cuando se usa, la primera placa de presión 1 llevará un primer patrón (no mostrado) para formar una parte de una cavidad de moldeo en la pieza de molde producida, y una segunda placa de presión (no mostrada) llevará un segundo patrón para formar otra parte de la cavidad de moldeo en la pieza de molde producida. Además, las Figuras representan esquemáticamente una tolva de material de molde 13 dispuesta en la parte superior de la cámara de moldeo para rellenar la cámara de moldeo de material de molde. Como también se observa en todas las Figuras, la primera placa de presión 1 puede llevar placas de desgaste 6, 7 situadas a lo largo de los bordes de la primera placa de presión 1 con el fin de mejorar la guía de la primera placa de presión 1 durante su movimiento dentro de la cámara de moldeo 5, guiando también las placas de desgaste 7 de la base el movimiento de la primera placa de presión 1 cuando se encuentra fuera de la cámara de moldeo 5.

El fluido hidráulico para mover el miembro del cilindro 2 es suministrado e inyectado a través de las conexiones hidráulicas 14 hasta el vástago del pistón 4 conectado a una parte fija del aparato.

En la realización representada en la Figura 1, en la pared posterior de la cámara de moldeo hay un rodamiento que coopera con la superficie externa del miembro del cilindro 2. Este rodamiento proporciona una guía al miembro del cilindro 2 e indirectamente al pistón 3, por el que la primera placa de presión 1 es guiada estrechamente durante el prensado de la pieza de molde producida. De este modo, es posible guiar suficientemente la primera placa de presión para evitar el uso de las placas de desgaste 6 en la parte superior y laterales de la primera placa de presión 1, mientras que la placa de desgaste 7 en la base de la primera placa de presión 1 se emplea preferentemente para impedir el pandeo del miembro del cilindro cuando el miembro del cilindro avanza al máximo para expulsar la pieza de molde producida. Como puede apreciarse, el rodamiento 8 de la pared posterior de la cámara de moldeo impide que el pistón y el vástago del pistón se muevan arriba y abajo o lateralmente, impidiendo así el pandeo del vástago del pistón y del pistón cuando el miembro del cilindro avance al máximo y proporcionando una mayor rigidez contra el mencionado movimiento basculante de la primera placa de presión 1.

En las realizaciones mostradas en las Figuras 2 y 3, los medios suplementarios para guiar el miembro del cilindro móvil 2 se suministran en la pared final interna del miembro del cilindro 2, por lo que la guía de la primera placa de presión 1 es menos eficaz en comparación con la realización mostrada en la Figura 1, pero aún proporciona una reducción del pandeo del vástago del pistón y del miembro del cilindro cuando el miembro del cilindro avanza al máximo para expulsar la pieza de molde producida. En ambas realizaciones, se recomienda emplear placas de desgaste 6, 7 a lo largo de los bordes de la primera placa de presión 1, con el fin de mejorar la guía de la primera placa de presión 1 durante la compactación.

En la realización mostrada en la Figura 2, los medios suplementarios para guiar el miembro del cilindro móvil se proporcionan en forma de rodillos de guía 9 que cooperan con las correspondientes superficies de rodamiento 10 suministradas en partes fijas del aparato. Cuando el miembro del cilindro 2 avanza al máximo, los rodillos de guía 9 soportarán el miembro del cilindro 2 y el vástago del pistón 4 y el pistón 3, reduciendo así el pandeo del vástago del pistón y del miembro del cilindro.

En la realización mostrada en la Figura 3, el medio suplementario para guiar el miembro del cilindro 2 se proporciona en forma de un rodamiento 11 en la parte posterior del miembro del cilindro 2, cooperando dicho rodamiento con una superficie de rodamiento 12 alrededor del miembro del cilindro 2. La función del rodamiento 11 y de la superficie de rodamiento 12 se corresponde con la función de los rodillos de guía 9 y las superficies de rodamiento 10 descrita anteriormente.

Aunque la invención mencionada ha sido descrita en relación con realizaciones específicas de la misma, representadas en los dibujos, resultará evidente para el especialista en la materia que existen otras posibilidades de suministrar medios suplementarios para guiar el miembro del cilindro móvil 2, entre tales posibilidades se encuentra el suministro de un rodamiento 11 y una superficie de rodamiento 12 en forma de superficies de rodamiento con una sección transversal poligonal y, posiblemente, combinaciones de las distintas realizaciones mostradas en las Figuras 1-3.

Claims

1. Un aparato para producir piezas de molde de fundición mediante la compactación de material de molde entre una primera placa de presión (1) y una segunda placa de presión formando paredes de extremos móviles de una cámara de moldeo (5), que después de la compactación pueden abrirse quitando la segunda placa de presión, tras lo cual la pieza de molde puede extraerse de la cámara de moldeo mediante otro movimiento de la primera placa de presión (1) en su dirección de compactación, siendo suministrado el movimiento de la primera placa de presión (1) por una unidad de accionamiento hidráulico compuesta de miembro del cilindro móvil (2) conectado a la primera placa de presión (1) y un miembro de pistón fijo asociado provisto de un vástago de pistón (4) conectado rígidamente al armazón del aparato y que se extiende de manera muy ajustada a través de una pared final interna del miembro del cilindro (2) y un pistón (3) que divide la cámara de dicho miembro de cilindro (2) en una cámara final externa y un compartimiento anular interno que rodea el vástago del pistón (4), mediante lo cual dicho miembro del cilindro móvil (2) es guiado en su movimiento lineal por el pistón (3) y por el vástago del pistón (4), estando provistos ambos compartimentos de conexiones de entrada y salida (14) para el suministro y expulsión de un fluido a presión, caracterizado por estar formado además de medios suplementarios (8-12) para guiar el miembro del cilindro móvil (2).

2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que los medios suplementarios para guiar el miembro del cilindro móvil (2) se suministran en forma de rodamiento (8) cerca de la posición del pistón (3), p.ej. en la pared posterior de la cámara de moldeo (5), cooperando con la pared cilíndrica externa del miembro del cilindro móvil (2).

3. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que los medios para guiar el miembro del cilindro móvil (2) se suministran en forma de una serie de rodillos (9) conectados al miembro del cilindro móvil (2) por la pared final interna, cooperando dichos rodillos (9) con las correspondientes superficies de soporte de rodillos lineales (10) suministradas en el aparato.

4. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que los medios para guiar el miembro del cilindro móvil (2) se suministran en forma de una superficie de rodamiento (11) fijada en la pared final interna del miembro del cilindro móvil (2) y una superficie (12) que coopera con el mismo, es decir, una superficie de rodamiento lineal (12) que rodea al miembro del cilindro móvil (2).

5. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que dicha superficie de rodamiento lineal (12) es cilíndrica y circular.

6. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que dicha superficie de rodamiento lineal (12) es poligonal.

7. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por estar además compuesto por placas de desgaste (7) montadas en la base de la placa de presión (1).

8. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la segunda placa de presión está montada para movimientos oscilantes fuera de la trayectoria de la pieza de molde expulsada.