ES2451594T3 - Sistema de muestreo de gas de escape - Google Patents
Sistema de muestreo de gas de escape Download PDFInfo
- Publication number
- ES2451594T3 ES2451594T3 ES12168940.0T ES12168940T ES2451594T3 ES 2451594 T3 ES2451594 T3 ES 2451594T3 ES 12168940 T ES12168940 T ES 12168940T ES 2451594 T3 ES2451594 T3 ES 2451594T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- dilution tunnel
- mixing plate
- dilution
- particulate material
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 69
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 69
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2247—Sampling from a flowing stream of gas
- G01N1/2252—Sampling from a flowing stream of gas in a vehicle exhaust
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2202—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling
- G01N1/2205—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling with filters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
- G01N15/0606—Investigating concentration of particle suspensions by collecting particles on a support
- G01N15/0618—Investigating concentration of particle suspensions by collecting particles on a support of the filter type
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2247—Sampling from a flowing stream of gas
- G01N2001/225—Sampling from a flowing stream of gas isokinetic, same flow rate for sample and bulk gas
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2247—Sampling from a flowing stream of gas
- G01N2001/2264—Sampling from a flowing stream of gas with dilution
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Un procedimiento de instalación de una sonda en el interior de un sistema de muestreo de gas de escapeque comprende las etapas de: a) determinación del perfil de la concentración de partículas de una mezcla de muestra en el interior de uncuerpo; y b) colocación de una entrada de la sonda desplazada de la línea central del cuerpo en una ubicación quecorresponde a la concentración de partículas promedio a lo largo del perfil de concentración de partículas.
Description
Sistema de muestreo de gas de escape
5 Antecedentes de la invención
La invención se refiere a un sistema de muestreo de gas de escape que tiene un túnel de dilución. Los sistemas de muestreo del escape de la técnica anterior que utilizan túneles tienen dos problemas significantes. Primero, el material particulado se deposita en partes del túnel de dilución causando imprecisiones en los resultados puesto que este material particulado nunca se toma de muestra o se recoge en el medio de filtro y se mide. Los túneles de dilución de la técnica anterior que tienen placas de mezclado que son propensas a áreas de estancamiento en las cuales el flujo turbulento del escape y los gases de dilución a través del orificio recirculan y se acumulan en la superficie de la placa de mezclado cerca del orificio. El material particulado transportado en la mezcla se deposita en las paredes del área de estancamiento, lo cual resulta en que este material particulado no es recogido por el filtro
15 resultando en imprecisiones. Una solución propuesta era proporcionar una cámara de fluido instalada fuera del túnel de dilución. El túnel de dilución incluye perforaciones en sus paredes que permiten que el fluido fluya desde la cámara de fluido al interior del túnel de dilución. Sin embargo, esta instalación no evita que el material particulado se acumule en las superficies del túnel de dilución.
Segundo, los túneles de la técnica anterior son significativamente largos y difíciles de empaquetar. Los túneles de la técnica anterior están diseñados para que tengan un paso considerablemente largo para asegurar que los gases del escape y el gas de dilución se hayan mezclado adecuadamente en el momento en el que la mezcla sea muestreada en el interior del túnel. También, la longitud contribuye a la cantidad de material particulado que tiende a acumularse en la superficie del túnel de dilución.
25 Lo que se necesita es un túnel de dilución más corto que tenga una configuración de tal modo que evite el depósito de material particulado en las superficies del túnel de dilución.
Resumen de la invención
Según un primer aspecto de la presente invención se describe un procedimiento según la reivindicación 1.
Según un segundo aspecto de la presente invención se describe un sistema según la reivindicación 3.
35 La presente invención proporciona un sistema de muestreo de gas de escape para medir el material particulado. El sistema incluye una fuente de gas de escape y una fuente de gas de dilución. Un túnel de dilución incluye un lado aguas arriba en comunicación fluida con las fuentes del gas de escape y de dilución. La fuente del gas de escape transporta material particulado. Una placa de mezclado está instalada en el túnel de dilución e incluye un orificio que mejora el mezclado de las fuentes del gas de escape y de dilución para producir una mezcla de muestra. Múltiples perforaciones están dispuestas alrededor del orificio para permitir un flujo a través de la placa de mezclado además del flujo a través del orificio que evita que el material particulado se acumule en la placa de mezclado.
El sistema de ejemplo también incluye una sonda que está instalada en el túnel de dilución aguas abajo de la placa de mezclado para recibir la mezcla de muestra. El dispositivo de toma de muestras incluye un filtro que tiene un
45 elemento de filtro para recoger el material particulado. Una entrada de la sonda está desplazada de la línea central del túnel de dilución en una cantidad previamente determinada que corresponde a una ubicación de la concentración de partículas promedio a lo largo de un perfil de la mezcla de muestra para reducir la longitud del túnel.
El túnel de dilución incluye una pared separada del túnel de dilución que proporciona un paso del fluido, el paso del fluido para transportar un fluido en una dirección globalmente paralela con una dirección del flujo de la mezcla de muestra en el interior del túnel de dilución para evitar que el material particulado se acumule en la superficie interior del túnel de dilución.
Por consiguiente, la presente invención proporciona un túnel de dilución más corto el cual está configurado de tal 55 modo que evita el depósito de material particulado en las superficies del túnel de dilución.
Descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en sección transversal de un túnel de dilución que tiene una placa de mezclado perforada.
La figura 2 es una vista en sección transversal de un túnel de dilución de la invención que tiene una sonda de muestreo desplazada de la línea central del túnel.
La figura 3 es una descripción gráfica de la entrada de muestreo de la sonda desplazada con relación a perfiles de 65 concentración del material particulado.
Descripción detallada de la invención
Un sistema de muestreo del escape 10 se representa en la figura 1. El sistema 10 incluye un túnel de dilución 12 que transporta gas de escape desde una fuente de escape 14, tal como un tubo de escape de un vehículo. Aire de
5 dilución también está presente en el túnel de dilución 12 y se mezcla con el gas de escape por un orificio en una placa de mezclado 16. El gas de dilución puede ser aire atmosférico o bien otro fluido. El gas de escape y el gas de dilución se mezclan a lo largo de la longitud del túnel de dilución 12 para proporcionar una mezcla de muestra.
Una vez los gases se han mezclado homogéneamente una sonda de muestreo 18 que tiene una entrada 19 muestrea una parte de la mezcla para un análisis subsiguiente. La muestra S tomada por la sonda 18 puede ir a través de un filtro 20, el cual atrapa el material particulado que se encuentra en la muestra S. Una bomba 22 se utiliza para arrastrar la muestra a través de la sonda de muestreo 18. Un dispositivo 17 arrastra la mezcla a través del túnel de dilución y también puede incluir diversos dispositivos de medición del flujo, transductores y otros componentes que se encuentran en el sistema de muestreo del escape. El sistema 10 está altamente
15 esquematizado y únicamente se pretende que sea ejemplar.
Típicamente existe un área de estancamiento 24 aguas abajo de la placa de mezclado 16 en donde el material particulado tiende a acumularse. Este material particulado no es recogido por el filtro 20, lo cual resulta en imprecisiones. La placa de mezclado de la invención 16 utiliza numerosas perforaciones 17 o agujeros en la placa de mezclado 16 que permiten que un flujo F pase a través de la pared de la placa de mezclado 16. El flujo F es suficiente para evitar que el material particulado se deposite en la placa de mezclado 16 y en el área de estancamiento 24 de modo que este material particulado pueda ser recogido por el filtro 20.
Los túneles de dilución de la técnica anterior típicamente colocan la sonda 18 de tal modo que la entrada de 19 esté
25 alineada con la línea central del túnel de dilución 12. Adicionalmente, la entrada de la sonda 19 está colocada en un punto en el cual el perfil de concentración 30 de la mezcla es uniforme a lo largo del diámetro del túnel de dilución 12, lo cual resulta en un túnel de dilución muy largo que es difícil de empaquetar dentro de una celda de prueba.
Con referencia a la figura 2, el material particulado P a partir de la mezcla de los gases de escape y de dilución una vez ha pasado a través del orificio de la placa de mezclado 16 tiende a acumularse las paredes del túnel de dilución 12, lo cual resulta en que el material particulado P no sea recogido por la sonda 18. Como un complemento a la placa de mezclado perforada 16, el túnel de dilución 12 también incluye una pared interior anular 26 separada de la pared del túnel de dilución 12. La pared 26 y el túnel de dilución 12 proporcionan una cavidad anular 32 que tiene una salida anular 34, en la representación de ejemplo. La cavidad anular 32 está dispuesta hacia dentro del túnel de
35 dilución y corre globalmente paralela con una superficie interior 36 del túnel de dilución. La cavidad 32 y la salida 34 están configuradas de tal modo que promueven el flujo del fluido a lo largo, o globalmente paralelo con la superficie interior 36, para evitar que el material particulado se acumule a lo largo de la superficie interior 36.
Una fuente de dilución está conectada en un accesorio 28 al espacio definido entre la pared del túnel de dilución 12 y la pared interior 26 de modo que el gas de dilución fluye a lo largo de la superficie interior del túnel de dilución 12, evitando que el material particulado se acumule en la superficie el cual no sería recogido por el filtro 20. La fuente de dilución conectada de forma fluida al accesorio puede ser la misma que o diferente a la fuente de dilución provista aguas arriba de la placa de mezclado 16.
45 En otro aspecto de esta invención, la entrada 19 de la sonda 18 puede estar colocada más cerca de la placa de mezclado 16 acortando de ese modo la longitud del túnel de dilución 12. El perfil de concentración 30 de la mezcla no es uniforme a lo largo del diámetro del túnel de dilución en la ubicación ya que la entrada de la sonda 19 está colocada más cerca de la placa de mezclado 16. Sin embargo, se puede seleccionar una ubicación radial de la entrada de dilución 19 de tal modo que la muestra S represente un porcentaje.
Con referencia a las figuras 2 y 3, el perfil de concentración 30 describe una alta concentración de un material particulado cerca de la línea central del túnel de dilución y una baja concentración de material particulado cerca de las paredes del túnel de dilución 12. Las instalaciones de la técnica anterior utilizando sondas que están desplazadas de la línea central siempre están colocadas en un área que tiene una distribución uniforme del material 55 particulado a través del diámetro del túnel de dilución. Puesto que la muestra tomada por la sonda 18 y recogida por el filtro 20 representa una integración del material particulado sobre la duración de la prueba, se puede muestrear una concentración de partículas promedio. En la figura 3, la entrada de muestreo está representada por la ubicación
X. Una cantidad representativa de material particulado puede ser recogida en la posición X para diversos perfiles de concentración. Un primer perfil de concentración CI es representativo de la distribución de material particulado en un punto en el tiempo durante un procedimiento de prueba particular. También se representa un segundo perfil de concentración C2. La posición X se selecciona de tal modo que la cantidad representativa de material particulado sea recogida con precisión para varios perfiles de concentración a través del procedimiento de prueba. La posición X se puede seleccionar utilizando programas de modelos de fluidos o empíricamente.
65 Aunque ha sido descrita una forma de realización preferida de esta invención, un trabajador de una experiencia normal en esta técnica reconocerá que ciertas modificaciones pueden quedar dentro del ámbito de esta invención.
Por esa razón, las siguientes reivindicaciones se deben considerar que determinan el ámbito verdadero y el contenido de esta invención.
Claims (11)
- REIVINDICACIONES1. Un procedimiento de instalación de una sonda en el interior de un sistema de muestreo de gas de escape que comprende las etapas de:5 a) determinación del perfil de la concentración de partículas de una mezcla de muestra en el interior de un cuerpo; yb) colocación de una entrada de la sonda desplazada de la línea central del cuerpo en una ubicación que corresponde a la concentración de partículas promedio a lo largo del perfil de concentración de partículas.
- 2. El procedimiento según la reivindicación 1 en el que la etapa a) incluye la determinación del perfil de la concentración de partículas para múltiples caudales de la mezcla de muestra y la ubicación siendo globalmente común entre los múltiples caudales.
- 3. Un sistema de muestreo del escape para la medición del material particulado para utilizarlo en el procedimiento de la reivindicación 1 o 2 en el que el sistema comprende:
- -
- un cuerpo, el cuerpo siendo un túnel de dilución provisto de un lado aguas arriba configurado para recibir gases de escape y de dilución, y
- -
- una sonda, la sonda estando provista de una entrada de la sonda desplazada de la línea central del cuerpo en una ubicación que corresponde a una concentración de partículas promedio a lo largo del perfil de concentración de las partículas determinado por una mezcla de muestra en el interior del cuerpo.
-
- 4.
- El procedimiento según la reivindicación 1 adicionalmente comprendiendo la instalación de una placa de mezclado en el túnel dilución, la placa de mezclado incluyendo un orificio que mejora la mezcla de los gases de escape y de dilución para producir una mezcla de muestra.
-
- 5.
- El procedimiento según la reivindicación 4 adicionalmente comprendiendo la disposición de múltiples perforaciones alrededor del orificio de la placa de mezclado para permitir un flujo a través de la placa de mezclado además del flujo a través del orificio que evita que el material particulado se acumule en la placa de mezclado.
-
- 6.
- El procedimiento según la reivindicación 4 o 5 adicionalmente comprendiendo el transporte de un fluido en
35 un paso del fluido formado entre una pared dispuesta en el interior y separada del túnel de dilución en una dirección globalmente paralela con una dirección del flujo de la mezcla de muestra en el interior del túnel de dilución para evitar que el material particulado se acumule en una superficie interior del túnel de dilución. -
- 7.
- El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6 adicionalmente comprendiendo la recogida de material particulado en un elemento de filtro o un filtro.
-
- 8.
- El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7 adicionalmente comprendiendo evitar el depósito de material particulado en las superficies del túnel de dilución.
45 9. El procedimiento según la reivindicación 5 en el que la disposición de múltiples perforaciones alrededor del orificio de la placa de mezclado incluye la extensión de múltiples perforaciones entre las superficies aguas arriba y aguas abajo de la placa de mezclado. -
- 10.
- El procedimiento según la reivindicación 9 en el que la instalación de la placa de mezclado incluye colocar centralmente el orificio en la placa de mezclado o proporcionar a la placa de mezclado una forma globalmente circular.
-
- 11.
- El sistema de muestreo del escape de la reivindicación 3 en el que el túnel de dilución incluye:
55 -un elemento longitudinal que tiene una superficie interior;- -
- una pared separada hacia dentro desde la superficie interior que proporciona un paso del fluido, el paso del fluido estando provisto de una salida para la generación de un flujo a lo largo de la superficie interior.
- 12. El sistema de muestreo del escape de la reivindicación 11 en el que el elemento longitudinal sostiene una placa de mezclado que tiene un orificio, el orificio estando dispuesto aguas arriba de la salida; y en el que el elemento longitudinal y la pared son globalmente paralelos formando un paso del fluido globalmente anular con una salida globalmente anular.65 13. El sistema de muestreo del escape de la reivindicación 11 en el que la pared está dispuesta radialmente hacia dentro del túnel de dilución; o en el que el paso del fluido es globalmente anular y la salida está dispuesta entre el túnel de dilución y la pared; y opcionalmente en el que la salida está acotada por el túnel de dilución y la pared, la salida siendo globalmente anular.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US51573303P | 2003-10-30 | 2003-10-30 | |
| US515733P | 2003-10-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2451594T3 true ES2451594T3 (es) | 2014-03-27 |
Family
ID=34572850
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04796727T Active ES2388838T3 (es) | 2003-10-30 | 2004-10-29 | Prevención del depósito de partículas y posicionamiento de sonda |
| ES12168940.0T Active ES2451594T3 (es) | 2003-10-30 | 2004-10-29 | Sistema de muestreo de gas de escape |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04796727T Active ES2388838T3 (es) | 2003-10-30 | 2004-10-29 | Prevención del depósito de partículas y posicionamiento de sonda |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7191671B2 (es) |
| EP (2) | EP2492662B1 (es) |
| CN (1) | CN100567939C (es) |
| ES (2) | ES2388838T3 (es) |
| WO (1) | WO2005045398A1 (es) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100567939C (zh) * | 2003-10-30 | 2009-12-09 | Avl北美公司 | 颗粒沉积的避免以及探头的定位 |
| US7870779B2 (en) * | 2007-04-24 | 2011-01-18 | Thermo King Corporation | Structure and method to verify diesel particulate filter operation |
| US20100089180A1 (en) * | 2008-04-08 | 2010-04-15 | The Board Of Regents Of The Nevada System Of Higher Education, | Sampling device and method and system for its use |
| AT10541U3 (de) * | 2009-01-13 | 2009-11-15 | Avl List Gmbh | Vorrichtung zur bestimmung der konzentration von feststoffpartikeln |
| DE102009015188B4 (de) | 2009-03-31 | 2011-12-15 | Avl Emission Test Systems Gmbh | Anlage zur Entnahme von Abgasproben von Verbrennungskraftmaschinen und deren Verwendung |
| US8505395B2 (en) * | 2009-08-25 | 2013-08-13 | Caterpillar Inc. | Dilution system test apparatus with added capability and method of operating same |
| FR2951541B1 (fr) * | 2009-10-21 | 2011-11-04 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Appareil d'analyse des gaz d'echappement d'un moteur |
| JP5492001B2 (ja) * | 2010-07-23 | 2014-05-14 | 株式会社堀場製作所 | 排ガス分析システム |
| US20130098479A1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Safety Power Inc. | Gas Extractor for Exhaust Gas Monitoring |
| DE102012102137A1 (de) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Avl Emission Test Systems Gmbh | Anlage zur Entnahme von Abgasproben von Verbrennungskraftmaschinen |
| CN107727458A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-23 | 中国地质大学（武汉） | 一种空气污染物稀释通道采样器 |
| CN108548700B (zh) * | 2018-03-16 | 2019-07-23 | 华中科技大学 | 一种无水冷高温气溶胶定量稀释取样探头 |
| US11300487B2 (en) * | 2018-11-05 | 2022-04-12 | Avl Test Systems, Inc. | System and method for controlling the flow rate of dilution air through a porous wall in an exhaust sampling system |
| CN110261595B (zh) * | 2019-07-17 | 2022-07-15 | 安图实验仪器(郑州)有限公司 | 适于化学发光免疫分析仪的样本液稀释混匀方法 |
| EP4130706A4 (en) * | 2020-03-26 | 2024-03-27 | HORIBA, Ltd. | DILUNER, ANALYZING SYSTEM AND ANALYZING METHODS |
| CN113648899B (zh) * | 2021-07-02 | 2024-05-24 | 北京九州鹏跃科技有限公司 | 一种喷淋式气溶胶混匀装置 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3699814A (en) * | 1972-03-09 | 1972-10-24 | Philco Ford Corp | Gas sampler |
| US4228676A (en) * | 1979-05-23 | 1980-10-21 | Calgon Corporation | Ash sampling probe |
| JPS56118641A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-17 | Nippon Soken Inc | Fine particle discharge amount measuring apparatus for vehicle |
| JPS5823885B2 (ja) | 1980-07-03 | 1983-05-18 | 三菱重工業株式会社 | 固気混相流体のサンプリング装置 |
| US4586367A (en) * | 1984-03-19 | 1986-05-06 | Horiba Instruments Incorporated | Proportional exhaust sampler and control means |
| US4660408A (en) * | 1984-03-19 | 1987-04-28 | Horiba Instruments Incorporated | Proportional exhaust sampler system and control means |
| US5109708A (en) * | 1989-03-15 | 1992-05-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Sampling system and method for sampling concentrated aerosols |
| US5090258A (en) * | 1989-09-29 | 1992-02-25 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Multiple flow-dividing dilution tunnel system |
| US5050374A (en) * | 1990-08-01 | 1991-09-24 | John Hunter | Gasification/combustion system |
| US5058440A (en) * | 1990-09-04 | 1991-10-22 | Caterpillar Inc. | Gas sampling device and dilution tunnel used therewith |
| US5410907A (en) * | 1993-08-25 | 1995-05-02 | White Consolidated Ind Inc | Gas sampling method and dilution tunnel therefor |
| DE4420193C2 (de) * | 1994-06-09 | 1997-03-20 | Siemens Ag | Anordnung zur Erfassung von Schadstoffen bei Kraftfahrzeugmotoren mit Selbstzündung |
| US7059205B1 (en) * | 1998-09-09 | 2006-06-13 | Engine, Fuel, And Emissions Engineering, Incorporated | System for extracting samples from a stream |
| US6959590B2 (en) * | 2000-05-25 | 2005-11-01 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of The Environment | Emission sampling apparatus and method |
| AUPR348001A0 (en) * | 2001-03-02 | 2001-03-29 | Parsons Australia Pty Ltd | Assembly and method for mixing gases |
| US6684719B2 (en) * | 2002-05-03 | 2004-02-03 | Caterpillar Inc | Method and apparatus for mixing gases |
| US7044009B2 (en) * | 2002-05-20 | 2006-05-16 | Caterpillar Inc. | Dilution tunnel |
| US6973818B2 (en) * | 2002-12-05 | 2005-12-13 | Avl North America, Inc. | Exhaust volume measurement device |
| JP2004205253A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Horiba Ltd | 排ガス希釈装置 |
| CN1187591C (zh) * | 2003-03-14 | 2005-02-02 | 南开大学 | 烟道稀释混合湍流分级采样器 |
| CN100567939C (zh) * | 2003-10-30 | 2009-12-09 | Avl北美公司 | 颗粒沉积的避免以及探头的定位 |
-
2004
- 2004-10-29 CN CNB2004800372723A patent/CN100567939C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-29 ES ES04796727T patent/ES2388838T3/es active Active
- 2004-10-29 EP EP12168940.0A patent/EP2492662B1/en not_active Not-in-force
- 2004-10-29 EP EP04796727A patent/EP1687611B1/en not_active Not-in-force
- 2004-10-29 WO PCT/US2004/035972 patent/WO2005045398A1/en active Application Filing
- 2004-10-29 US US10/978,209 patent/US7191671B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-29 ES ES12168940.0T patent/ES2451594T3/es active Active
-
2007
- 2007-02-07 US US11/672,154 patent/US7340940B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100567939C (zh) | 2009-12-09 |
| US7340940B2 (en) | 2008-03-11 |
| US20050109129A1 (en) | 2005-05-26 |
| US7191671B2 (en) | 2007-03-20 |
| EP2492662A1 (en) | 2012-08-29 |
| CN1894573A (zh) | 2007-01-10 |
| ES2388838T3 (es) | 2012-10-19 |
| WO2005045398A1 (en) | 2005-05-19 |
| EP2492662B1 (en) | 2013-12-11 |
| US20070125188A1 (en) | 2007-06-07 |
| EP1687611A1 (en) | 2006-08-09 |
| EP1687611B1 (en) | 2012-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2451594T3 (es) | Sistema de muestreo de gas de escape | |
| ES2527305T3 (es) | Medidor de flujo de fluido y mezclador que presenta un elemento de desplazamiento retirable y reemplazable | |
| US20140338426A1 (en) | Exhaust gas analysis system, exhaust gas collecting device and exhaust gas leak detecting method | |
| ES2702124T3 (es) | Módulo de filtrado de escape, y método y aparato para someter a prueba la eficacia del mismo | |
| JP2018115997A (ja) | 排ガス流量測定ユニット及び排ガス分析装置 | |
| KR20140004209U (ko) | 배기가스 측정장치 | |
| KR100726207B1 (ko) | 벽면 공기 유입식 컴팩트 미니 터널 희석장치 | |
| CN104730286B (zh) | 一种基于piv的通气空穴内部粒子撒布装置 | |
| JPWO2006132081A1 (ja) | 排ガス希釈装置 | |
| JP2011527630A (ja) | 固体および搬送ガスを流動中のガス流へと供給する導管中の詰まりを検出するためのシステムおよび方法 | |
| ES2958969T3 (es) | Detección de fugas en un sistema de detección de incendios por aspiración | |
| ES2311509T3 (es) | Rejilla protectora para sensor de flujo masico en un canal de aire aspirado. | |
| JP4436089B2 (ja) | ガスサンプリングバッグ | |
| CN207456513U (zh) | 一种车载尾气排放测量通用装置 | |
| KR102056354B1 (ko) | 악취 측정용 가스 센서 어레이 | |
| JPS63151347A (ja) | 薬液供給管 | |
| ES2863475T3 (es) | Aparato de muestreo y método de uso del mismo | |
| RU211328U1 (ru) | Устройство для подачи газа с механическими включениями к пункту экологического контроля | |
| CZ304193B6 (cs) | Dvoudílná nulová izokinetická sonda pro emisní měření | |
| CN208937113U (zh) | 采用掺混空气检测低流速瓦斯抽采管路流量测定装置 | |
| JPH0213975Y2 (es) | ||
| KR102509110B1 (ko) | 굴뚝 또는 덕트에서의 휴대형 광산란 적분법 미세 먼지 측정기 | |
| JP2001124692A (ja) | 微粒子計測装置 | |
| CZ25007U1 (cs) | Dvoudílná nulová izokinetická sonda pro emisní měření | |
| KR20030094820A (ko) | 배기가스 검출 프로브 어셈블리 |