ES2424978T3

ES2424978T3 - Molino de rodillo

Info

Publication number: ES2424978T3
Application number: ES08840054T
Authority: ES
Inventors: Rasmus Thranberg Nissen; Morten Larsen
Original assignee: FLSmidth AS
Current assignee: FLSmidth AS
Priority date: 2007-10-16
Filing date: 2008-10-13
Publication date: 2013-10-10
Anticipated expiration: 2028-10-13
Also published as: RU2010119401A; RU2481157C2; EP2197586A1; AU2008313822B2; JP2011500312A; UA98512C2; MX2010003676A; CN101861208B; WO2009050142A1; US20100219276A1; MA31891B1; IL204135A; ZA201001730B; EG25460A; EP2197586B1; CA2701614A1; CN101861208A; KR20100084515A; BRPI0817778A2; JP5485898B2

Abstract

Un molino de rodillo (1) para pulverizar material particulado, tales como materias primas de cemento, cemento clínker y materiales similares, el molino de rodillo comprende una plancha (2) de pulverización giratoria con una línea central (3) sustancialmente vertical, y un número de rodillos (4) configurados para una operación interactiva con la plancha (2) de pulverización que gira alrededor de los ejes (5) del rodillo separados que se fijan a un eje (6) central giratorio con una línea central (3) sustancialmente vertical caracterizado por que el eje (6) central y la plancha (2) de pulverización se impulsan mediante el motor eléctirco y el primero se conecta a un rotor (7) y el otro(a) al estator (8) del mismo motor (9) eléctrico.

Description

DESCRIPCION�

Molino de rodillo

Descripci6n de la invenci6n

La presente invenci6n se refiere a un molino de rodillo para pulverizar material particulado, tales como materias primas de cemento, cemento clinker y materiales similares.

Esos molinos de rodillo generalmente comprenden una plancha de pulverizaci6n giratoria con una linea central sustancialmente vertical y un numero de rodillos configurados para una operaci6n interactiva con la plancha de pulverizaci6n y girar alrededor de ejes de rodillo separados que se fijan a un eje central giratorio que tambien tiene una linea central sustancialmente vertical.

Un molino de rodillo del tipo anteriormente mencionado que es conocido del documento GB 601 299 A. Este molino de rodillo conocido incorpora una unidad propulsora y un mecanismo de engranajes entre una plancha de pulverizaci6n giratoria y un eje central giratorio. Sin embargo, el uso de un mecanismo de engranajes resulta en una perdida de energia debido a la eficiencia mecanica del mecanismo de engranajes (perdidas de fricci6n interiores). Ademas, los mecanismos de engranaje para los molinos de rodillo generalmente son sometidos a condiciones severas de carga y normalmente necesitaran ser reemplazados en varias ocasiones durante el periodo de vida de un molino de rodillo. Ademas, una desventaja del mecanismo de engranaje anteriormente mencionado es que no es posible ajustar las velocidades relativas de la plancha de pulverizaci6n y el eje central giratorio de modo que, por ejemplo, la plancha de pulverizaci6n gira relativamente rapido y el eje central giratorio transporta los rodillos relativamente despacio.

Es un objetivo de la presente invenci6n proporcionar un molino de rodillo, por medio del cual, las desventajas anteriormente mencionadas sean reducidas o eliminadas.

Esto se logra mediante un molino de rodillo del tipo descrito en la introducci6n y caracterizado porque el eje central y la plancha de pulverizaci6n son impulsados por y conectados, al rotor y otro(a) al estator del mismo motor electrico.

Ya que tanto el rotor como el estator son actualmente capaces de girar en relaci6n a un punto fijo, los terminos rotor y estator se refieren a partes interiores y exteriores relativamente giratorias del motor y los terminos 'rotor' y 'estator' se usan por conveniencia.

Por este medio un motor electrico simple tiene la capacidad de girar la plancha giratoria, asi como el eje central giratorio que transporta los rodillos. Esto se logra al configurar el motor electrico de modo que el rotor, asi como el estator seran capaces de girar. Por ello, de acuerdo a la presente invenci6n, el estator no sera estacionario, sino giratorio, y por ello, el estator debe ser otorgado con medios tales como anillos colectores y cepillos colectores para transmitir energia electrica y cojinetes para soportar la rotaci6n que debe montarse en la estructura de la maquina. Al usar un motor electrico, de esta forma, se elimina la necesidad de un mecanismo de engranaje entre el motor electrico y la plancha de pulverizaci6n y el eje central, respectivamente.

A fin de controlar la velocidad entre la plancha de 10 pulverizaci6n y el eje central, es deseable incluir medios que sean capaces de hacer esto. Los medios pueden en inicio ser constituidos por un medio adecuado, en tanto que sean capaces de controlar la velocidad de la plancha de pulverizaci6n en relaci6n a la estructura de la maquina.

En una realizaci6n los medios pueden comprender un motor electrico con una velocidad ajustable que se conecta a un punto estacionario, como la estructura de la maquina, y la plancha de pulverizaci6n. De esta forma la velocidad de la plancha de pulverizaci6n se asegura a la estructura de la maquina, con lo cual es posible elegir de forma libre la relaci6n entre la velocidad de la plancha de pulverizaci6n y la velocidad de eje central al ajustar la frecuencia del motor. El motor controla la velocidad de la plancha (no la gira) y al reducir la velocidad de la plancha, la velocidad del eje central sera incrementada automaticamente y viceversa.

En otra realizaci6n los medios pueden comprender una rueda dentada planetaria conectada tanto a la plancha de pulverizaci6n como al eje central. La rueda dentada planetaria se monta de forma giratoria sobre una parte saliente de la estructura de la maquina. En este caso la relaci6n entre la velocidad de la plancha de pulverizaci6n y la velocidad del eje central es dada por el numero de dientes de las ruedas dentadas. Este engranaje unicamente tiene que transmitir la fricci6n del cojinete.

En una tercera realizaci6n los medios pueden comprender un freno, tales como un freno hidraulico y un freno por corriente inducida, conectado a la plancha de pulverizaci6n o al eje central y a un punto estacionario. De esta forma es posible controlar la velocidad relativa entre la plancha de pulverizaci6n y el eje central.

Existen varias ventajas relacionadas con el uso de uno y el mismo motor electrico a fin de operar la plancha de

pulverizaci6n, asi como el eje central en lugar de usar, por ejemplo, dos motores electricos, los rotores que se fijan a la plancha de pulverizaci6n y el eje central, respectivamente. Entre otras cosas, un disefo de molino de rodillo con solo un motor electrico sera mas compacto y contendra menos componentes que requieren mantenimiento.

La invenci6n ahora sera descrita a mayor detalle con referencia a la figura del diagrama acompafante que muestra una vista seccional de un molino de rodillo conforme a la invenci6n.

En la figura se puede ver un molino de rodillo 1 que comprende una plancha de pulverizaci6n anular y giratoria 2 y un numero de rodillos 4 que se configuran para una operaci6n interactiva con la plancha de pulverizaci6n 2. Los

5 rodillos 4 giran alrededor de los ejes de rodillo separados cada uno de los cuales se conecta a un eje central giratorio 6 que tiene una linea central sustancialmente vertical 3. El eje central 6 se fija al rotor 7 de un motor electrico 9 y la plancha de pulverizaci6n 2 se fija al estator 8 del motor electrico 9. Los cojinetes 13 soportan la plancha de pulverizaci6n 2 que se montan en la estructura de la maquina 12 a fin de permitir que el estator gire.

Preferiblemente, el motor electrico 9 es un motorasincrono o sincrono.

10 Por ello, el motor electrico 9 tiene la capacidad de girar la plancha de pulverizaci6n 2, asi como el eje central 6. Un motor electrico pequefo 10 con velocidad ajustable se conecta a la plancha de pulverizaci6n 2 y a la estructura de la maquina 12 y se usa para controlar la velocidad relativa entre la plancha de pulverizaci6n 2 y la estructura de la maquina 12.

Otro mecanismo para controlar la velocidad relativa entre la plancha de pulverizaci6n 2 y el eje central 6 semuestra

15 en lineas punteadas. Aqui un engranaje planetario 11 se conecta tanto a la plancha de pulverizaci6n 2 como al eje central 6. La rueda dentada se monta giratoriamente en una parte saliente de la estructura de la maquina 12.

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Claims

REIVINDICACIONES

1. Un molino de rodillo (1) para pulverizar material particulado, tales como materias primas de cemento, cemento clinker y materiales similares, el molino de rodillo comprende una plancha (2) de pulverizaci6n giratoria con una linea central (3) sustancialmente vertical, y un numero de rodillos (4) configurados para una operaci6n interactiva con la

5 plancha (2) de pulverizaci6n que gira alrededor de los ejes (5) del rodillo separados que se fijan a un eje (6) central giratorio con una linea central (3) sustancialmente vertical caracterizado por que el eje (6) central y la plancha (2) de pulverizaci6n se impulsan mediante el motor electirco y el primero se conecta a un rotor (7) y el otro(a) al estator (8) del mismo motor (9) electrico.
2. Un molino de rodillo de conformidadcon lareivindicaci6n1, caracterizado porque ademas comprende medios 10 para controlar la velocidad entre la plancha (2) de pulverizaci6n y el eje (6) central.
3.

Un molino de rodillo de conformidad con la reivindicaci6n 2, caracterizado por que los mediospara controlar la velocidad entre la plancha (2) de pulverizaci6n y el eje (6) central comprende un motor (10) electrico con velocidad ajustable que se conecta a la plancha (2) de pulverizaci6n y un punto estacionario.
4.

Un molino de rodillo de conformidad con la reivindicaci6n 2, caracterizado por que los mediospara controlar la

15 velocidad entre la plancha (2) de pulverizaci6n y el eje (6) central comprenden una rueda (11) dentada planetaria, los dos estan conectados a la plancha (2) de pulverizaci6n y al eje (6) central, la rueda dentada planetaria se monta de forma giratoria sobre un punto estacionario.
5. Un molino de rodillo de conformidad con la reivindicaci6n 2, caracterizado por que los mediospara controlar la

velocidad entre la plancha (2)de pulverizaci6n y el eje (6) central comprende un freno conectado entre un punto 20 estacionario y la plancha (2) de pulverizaci6n o el eje (6) central.

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