ES2398793B1 - Dispositivo para el desmoldeado de piezas - Google Patents

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Abstract

El dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde comprende un patín (1) que comprende una corredera (8) para alojar un postizo de figura (2) para el moldeado de un negativo (10) de la pieza a moldear, estando asociada dicha corredera a una barra de empuje (9) que puede desplazar dicha corredera (8) a una posición de expulsión de una pieza a moldear a través del empuje de al menos una placa de expulsión (11), y se caracteriza porque dicha barra de empuje (9) está dispuesta substancialmente perpendicular respecto a dicha por lo menos una placa de expulsión (11).#Permite abaratar los costes de producción, simplificar todo el proceso productivo, minimizar las dimensiones y conseguir que todos los movimientos de desmoldeado sean efectuados en el sentido perpendicular del molde, eliminando así los desplazamientos angulares.

Description

Dispositivo para el desmoldeado de piezas
La presente invención se refiere a un dispositivo para el desmoldeado de piezas, que aloja un postizo de figura que conforma los negativos en moldes de inyección. Se trata de un dispositivo destinado a suplir los actuales patines inclinados.
El principal objetivo de este dispositivo es abaratar los costes de producción, simplificar todo el proceso productivo, minimizar las dimensiones y conseguir que todos los movimientos de desmoldeado sean efectuados en el sentido perpendicular del molde, eliminando así los desplazamientos angulares, así como costosos mecanizados.
Antecedentes de la invención
Actualmente en el campo de los moldes de inyección, principalmente los de un tamaño considerable (léase moldes para el sector del automóvil, o similares) y para la obtención de las piezas moldeadas en material plástico, cuya configuración presenta unas zonas negativas que no pueden ser moldeadas por el sistema de extracción convencional, se requiere del uso de unos patines de desplazamiento angular asociados al molde, de forma tal que se facilite el desmoldeado de estas partes negativas durante el proceso de extracción.
Normalmente y dependiendo del negativo a moldear, el recorrido de estos patines no requiere ser el mismo que el recorrido de los expulsores que desmoldean la pieza en cuestión. Por este motivo, la mayoría de estos moldes requieren el uso de un doble juego de placas expulsoras.
Estas placas expulsoras usan el mismo movimiento de desplazamiento para los dos grupos de placas de expulsión, pero mediante unos mecanismos debidamente incorporados, conseguimos que después de un cierto recorrido, el primer grupo de placas expulsoras quede parado, mientras el segundo grupo sigue desplazándose hasta el límite del recorrido necesario para la extracción total de la pieza moldeada.
El primer grupo de placas expulsoras, normalmente incorpora todos los mecanismos de desplazamiento angular, mientras que el segundo grupo de placas expulsoras incorpora todos los expulsores que hacen posible la expulsión completa del producto moldeado en cuestión.
Este sistema, motivado principalmente por el esfuerzo necesario para hacer actuar uno o varios elementos angulares de desmoldeado, requiere de unas placas expulsoras debidamente dimensionadas.
Al tratarse de mecanismos de desplazamiento angular, el espacio que requieren para su instalación en muchos casos obliga a buscar alternativas más o menos engorrosas debido al espacio necesario para reforzar los esfuerzos requeridos en cada caso. En consecuencia, se requieren unas dimensiones globales del molde de mayores dimensiones, con los consiguientes costes de material como de horas de mecanizado. Asimismo, en muchas ocasiones es necesaria una máquina de inyección de mayor capacidad, únicamente por las dimensiones del molde, no por el peso de la pieza.
Todo ello encarece notablemente el molde, así como en muchas ocasiones también las maquinas que hacen posible su mecanizado, que deben de estar debidamente adecuadas a estas necesidades.
Al tratarse de moldes de grandes dimensiones, normalmente estas partes negativas también ocupan una parte importante de la figura a moldear, y en estos casos se hace imprescindible la incorporación de elementos de refrigeración para acelerar el enfriamiento de la masa moldeada por inyección de plástico fundido.
Por lo tanto, para ser desmoldeada la pieza debe ser enfriada antes de su proceso de expulsión, ya que en el momento de la inyección el material entra en la cavidad del molde en estado semipastoso, y para ser expulsado a través de los expulsores debemos de tener el material frío y rígido.
El proceso de enfriamiento en los moldes de plástico se consigue mediante unos circuitos internos que se mecanizan en el molde, por donde se hace circular agua fría, consiguiendo de esta manera un salto térmico que permite acelerar el endurecimiento de la pieza moldeada.
Por lo tanto, el objetivo principal de la presente invención es proporcionar un dispositivo de moldeado que permita desmoldear dichas partes negativas, o salientes interiores, en moldes de grandes dimensiones de una manera simplificada, simplificando también la estructura del molde.
Otro objetivo de la presente invención es proporciona un dispositivo de moldeado y un molde de grandes dimensiones que permita refrigerar la pieza a desmoldear de una manera sencilla, cuando sea necesario, reduciendo así el tiempo necesario para el desmoldeado de la pieza.
Descripción de la invención
Con el dispositivo para el desmoldeado de piezas de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados,
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presentando otras ventajas que se describirán a continuación.
El dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de la presente invención comprende un patín que comprende una corredera para alojar un postizo de figura para el moldeado de un negativo de la pieza a moldear, estando asociada dicha corredera a una barra de empuje que puede desplazar dicha corredera a una posición de expulsión de una pieza a moldear a través del empuje de al menos una placa de expulsión, y se caracteriza porque dicha barra de empuje está dispuesta substancialmente perpendicular respecto a dicha por lo menos una placa de expulsión.
Gracias esta disposición substancialmente vertical de la barra de empuje se simplifica la construcción del molde, minimizando la anchura necesaria para la colocación del dispositivo de la presente invención en el molde.
El dispositivo para el desmoldeado de piezas según la presente invención comprende ventajosamente un solo juego de placas de expulsión provisto de un limitador del recorrido de dicho juego de placas de expulsión.
Ventajosamente, dicho limitador comprende asociada una arandela de apoyo.
El dispositivo para el desmoldeado de piezas según la presente invención también comprende ventajosamente medios para la refrigeración de dicho postizo de figura.
Según una realización preferida, dichos medios para la refrigeración de dicho postizo comprenden por lo menos un tubo para un fluido de refrigeración, que se extiende desde una entrada de fluido de refrigeración y dicho postizo.
Dichos medios de refrigeración comprenden ventajosamente una conexión en el postizo para conectar dicho tubo, que es ventajosamente flexible.
Según una realización preferida, dichos medios de refrigeración también comprende dos conductos de diámetros diferentes que se deslizan uno en el interior del otro, alojándose dicho tubo en el interior del conducto de menor diámetro.
Breve descripción de los dibujos
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
La figura 1 es una vista esquemática en alzado de la parte superior del dispositivo para el desmoldeado de piezas de la presente invención en la posición cerrada del molde;
La figura 2 es una vista esquemática en alzado de la parte superior del dispositivo para el desmoldeado de piezas de la presente invención en la posición abierta del molde;
La figura 3 es una vista esquemática en alzado de los medios de refrigeración del dispositivo para el desmoldeado de piezas de la presente invención; y
La figura 4 es una vista esquemática en alzado del juego de placas de expulsión y el limitador de recorrido del dispositivo de desmoldeado de piezas de la presente invención.
Descripción de una realización preferida
En primer lugar, debe indicarse que el dispositivo para el desmoldeado de piezas de la presente invención está diseñado para su utilización en moldes de grandes dimensiones, por ejemplo en moldes de más de 800 kg., tal como podrían ser, de manera no limitativa, para paneles de automóviles, para puertas o techos de automóviles, electrodomésticos de grandes dimensiones, etc. donde es necesario realizar negativos interiores.
Dicho dispositivo para el desmoldeado de piezas de la presente invención comprende un patín 1 provisto en su parte superior de una base 3 sobre la que se desliza una corredera 8. Dicha base 3 está unida al molde mediante unos tornillos de fijación.
Dicho dispositivo también comprende un postizo de figura 2 fijado de manera amovible sobre dicha corredera, cuyo postizo 2 es el que moldea dicho negativo o saliente 10 en la forma deseada. Evidentemente, dicho postizo 2 se puede retirar y colocar un postizo diferente para realizar el moldeado de una pieza con un saliente interior diferente.
Dicho postizo 2 es el elemento en el que se mecaniza la forma del negativo a reproducir en la pieza de plástico. Este postizo 2, como contraposición a lo conocido, se instala encima del patín 1. El postizo de figura queda completamente definido en cada caso por un bloque ensamblado en la corredera 8, y ensamblado con el mismo a través de dos casquillos de guía, a través de los cuales y por medio de dos tornillos, quedan completamente adheridos, formando un solo bloque. Este postizo 2 es susceptible de incorporar el circuito de refrigeración más adecuado a su geometría, para optimizar al máximo la rapidez de enfriamiento de la pieza a moldear. Cada postizo incorporara un casquillo 7 estándar de enchufe rápido, donde podremos conectar los circuitos de refrigeración, uno
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para la entrada y el otro para la salida, los cuales a su vez estarán conectados al cada uno de los circuitos de refrigeración pertinentes.
Debe remarcarse que en los moldes denominados pequeños dentro de la técnica de moldeado los postizos está unidos lateralmente a la corredera, es decir, el postizo está colocado al lado del patín y no sobre el mismo. Para permitir la identificación del molde como de grande dimensiones por parte de un experto en la materia, en la presente descripción se indica que el postizo está colocado o fijado sobre el patín.
Dicho postizo 2 está fijado de manera amovible a la corredera 8 de dicho patín 1, por ejemplo mediante tornillos o pasadores, de manera que el postizo 2 se pueda fijar y retirar fácilmente.
El patín 1 del dispositivo de la presente invención también comprende una barra de empuje 9 situada de manera substancialmente vertical en el molde, a diferencia de las barras de empuje inclinadas de los moldes convencionales de grandes dimensiones. Dicha barra de empuje 9 mueve dicho postizo 2 entre una posición cerrada (figura 1) y una posición abierta o de expulsión (figura 2) del molde.
En el dispositivo de la presente invención permite eliminar un juego de placas de empuje, de manera que el molde puede comprender un solo juego de placas de expulsión 11. La posibilidad de eliminar este juego de placas se consigue gracias a la utilización de un limitador de recorrido 12, que permite detener el recorrido del patín 1 y permite que los expulsores que están en el mismo conjunto de placas expulsoras realicen el recorrido de las mismas, más largo que el del patín 1 que está conectado al limitador 12, permitiendo un doble recorrido con un solo conjunto de placas y, por lo tanto, haciendo innecesario tener dos conjuntos de placas expulsoras, con todo el ahorro económico y de espacio que esto implica.
El limitador 12 que se utiliza en el dispositivo de la presente invención se describe en la solicitud de patente ES 2333566 A1, que se incorpora aquí por referencia.
El dispositivo de la presente invención también puede comprender opcionalmente unos medios de refrigeración, que se añaden al postizo 2, y que permiten incrementar el ciclo del molde (y por lo tanto la productividad), debido a que permite enfriar el plástico inyectado de forma más rápida, permitiendo por tanto la expulsión de la pieza de forma más rápida que si no se refrigera.
Esto tiene una alta importancia cuanto mayor sea el negativo a fabricar. El sistema de refrigeración se ha concebido de manera tal que todos los desplazamientos del patín 1 sean acompañados por unos tubos 4 que conforman el circuito de refrigeración, en todos los casos una entrada y una salida de refrigeración son necesarias para cada postizo 2.
Los tubos de refrigeración 4 tienen un movimiento perpendicular a las placas del molde y deben de ser desplazadas con el propio movimiento durante el proceso de expulsión. El patín 1, en el primer desplazamiento vertical de las placas expulsoras 11, tiene un recorrido predeterminado y controlado por el limitador de recorrido, también los tubos del circuito de refrigeración deben de estar controlados por el mismo limitador, ya que el postizo 2 incorpora en sí mismo los medios de refrigeración, formando así una sola unidad de desplazamiento. El resto de los expulsores continúan con el desplazamiento total del recorrido de expulsión, hasta haber desmoldeado por completo la pieza inyectada.
Los medios o el circuito de refrigeración comprende unos conductos 14, 15, que se han concebido de manera tal que todos los desplazamientos del patín 1 sean acompañados por estos conductos 5 que conforman el circuito de refrigeración.
De esta manera, también los conductos de refrigeración 14, 15 tienen un movimiento perpendicular a la placa o placas de expulsión 11 del molde y también se desplazan con el propio movimiento durante el proceso de expulsión.
Como el patín 1 en el primer desplazamiento vertical de la placa o placas expulsoras 11 tiene un recorrido predeterminado y controlado por un limitador, también los conductos 5 del circuito de refrigeración deben de estar controlados por el mismo limitador, ya que el postizo 2 incorpora en el mismo los medios de refrigeración, formando así una sola unidad de desplazamiento.
Estos dos conductos 14, 15, por ejemplo de acero inoxidable, tienen diámetros diferentes, para poder deslizarse uno en el interior del otro y existiendo entre ambos un juego de juntas de deslizamiento 16 y para evitar que el agua o fluido de refrigeración que circula por el interior del conducto de menor diámetro 15 pase al interior del conducto de mayor diámetro 14, tenga fugas o escapes de agua durante los movimientos de deslizamiento lineal.
En cada postizo 2 deberá mecanizarse el circuito de refrigeración adecuado, y al principio y al final de dicho circuito se incorporarán unos casquillos rápidos de conexión 7, por donde se conectan los tubos flexibles 4 de una determinada longitud, que a su vez estarán conectados sistemas de refrigeración, uno para la entrada del agua de refrigeración, y otro para la salida.
Durante el movimiento de desmoldeo, el postizo 2 encajado en la corredera 8 del patín 1 ejecuta un doble
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movimiento, uno vertical a través del desplazamiento de la placa expulsora 11, y a su vez uno transversal a través de la guía inclinada de la base de deslizamiento 3. Por lo tanto, los casquillos 7 conectados en el postizo 2 también siguen este doble movimiento, y es por esta razón que entre el postizo 2 y el circuito de refrigeración está conectado en cada entrada y salida el tubo flexible 4.
5 En la placa base del molde se encuentran ubicadas unas bases de conexión 18 para los circuitos de refrigeración de donde parten las mangueras de conexión (no representadas) al circuito general del molde, una para la conexión de la entrada 5 y otra para la conexión de salida. Estas bases 18 se fijan a la placa base del molde 19 por mediación de un tornillo 20, y son las que alojan los tubos de diámetro más pequeño 15 y hacen de eje de desplazamiento lineal de los tubos de mayor diámetro 14 descritos anteriormente.
10 Para asegurar el desplazamiento de cada circuito de refrigeración en el momento de iniciarse el movimiento de expulsión, está prevista una arandela de apoyo 13 ubicada convenientemente en el mecanismo de doble expulsión que hace de empujador del tubo de mayor diámetro 14 durante todo su recorrido, mientras que para retornar a su posición inicial después del proceso de expulsión es la propia placa expulsora 11 la que se encarga de ello, mediante unos alojamientos mecanizados en la placa expulsora 11.
15 A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el dispositivo de desmoldeado descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.
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Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde, que comprende un patín (1) que comprende una corredera (8) para alojar un postizo de figura (2) para el moldeado de un negativo (10) de la pieza a moldear, estando asociada dicha corredera a una barra de empuje (9) que puede desplazar dicha corredera (8) a una
    5 posición de expulsión de una pieza a moldear a través del empuje de al menos una placa de expulsión (11), caracterizado porque dicha barra de empuje (9) está dispuesta substancialmente perpendicular respecto a dicha por lo menos una placa de expulsión (11).
  2. 2. Dispositivo para el desmoldeado de piezas según la reivindicación 1, que comprende un solo juego de placas de expulsión (11) provisto de un limitador (12) del recorrido de dicho juego de placas de expulsión.
    10 3. Dispositivo para el desmoldeado de piezas según la reivindicación 2, en el que dicho limitador (12) comprende asociada una arandela de apoyo (13).
  3. 4.
    Dispositivo para el desmoldeado de piezas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios (4) para la refrigeración de dicho postizo de figura (2).
  4. 5.
    Dispositivo para el desmoldeado de piezas según la reivindicación 4, en el que dichos medios para la refrigeración
    15 de dicho postizo (2) comprenden por lo menos un tubo (4) para un fluido de refrigeración, que se extiende desde una entrada (5) de fluido de refrigeración y dicho postizo (2).
  5. 6.
    Dispositivo para el desmoldeado de piezas según la reivindicación 4, en el que dichos medios de refrigeración comprenden una conexión (7) en dicho postizo (2) para conectar dicho tubo (4).
  6. 7.
    Dispositivo para el desmoldeado de piezas según la reivindicación 5 ó 6, en el que dicho tubo (4) es flexible.
    20 8. Dispositivo para el desmoldeado de piezas según la reivindicación 5, en el que dichos medios de refrigeración también comprende dos conductos de diámetros diferentes (14, 15) que se deslizan uno en el interior del otro, alojándose dicho tubo (4) en el interior del conducto de menor diámetro (15).
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201231828
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 27.11.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B29C45/44 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    ES 2219196 A1 (COM DE UTILES Y MOLDES S A) 16.11.2004, columna 3, línea 33 – columna 4, línea 20; columna 2, líneas 25-36. 1
    Y
    2,4,5
    Y
    ES 2333566 A1 (CUMSA COM DE UTILES Y MOLDES S -CUMSA COM DE UTILES Y MOLDES S A) 23.02.2010, todo el documento. 2
    Y
    ES 2220158 A1 (NAVARRA PRUNA ALBERTO) 01.12.2004, figuras 2,4; columna 2, líneas 20-36; columna 4, líneas 5-25. 4,5
    X
    ES 2365570 A1 (COM DE UTILES Y MOLDES S A) 07.10.2011, todo el documento. 1
    A
    ES 2345697 A1 (GONZALEZ PALACIO FENECH JOSE LUIS) 29.09.2010, todo el documento. 1-8
    A
    DE 29907766 U1 (CHRISTEN HELMUT) 23.09.1999, todo el documento. 1-8
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 06.03.2013
    Examinador C. Rodríguez Tornos Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201231828
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B29C Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231828
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 06.03.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 3, 6-8 1-2,4-5 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231828
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 2219196 A1 (COM DE UTILES Y MOLDES S A) 16.11.2004
    D02
    ES 2333566 A1 (CUMSA COM DE UTILES Y MOLDES S -CUMSA COM DE UTILES Y MOLDES S A) 23.02.2010
    D03
    ES 2220158 A1 (NAVARRA PRUNA ALBERTO) 01.12.2004
    D04
    ES 2365570 A1 (COM DE UTILES Y MOLDES S A) 07.10.2011
    D05
    ES 2345697 A1 (GONZALEZ PALACIO FENECH JOSE LUIS) 29.09.2010
    D06
    DE 29907766 U1 (CHRISTEN HELMUT) 23.09.1999
  7. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El objeto de la invención es un dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde.
    D01 divulga un dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde que comprende una corredera en forma de cuña (2) en la que se encuentra definida la geometría a reproducir en la pieza a moldear. Dicha corredera está asociada a una barra de empuje (3) que se fija perpendicularmente a la placa expulsora móvil (1) y que, como consecuencia del ascenso de la placa expulsora móvil, empuja a la cuña (2), y desliza su cara inclinada sobre la pista inclinada de la cavidad (6) determinando el desplazamiento longitudinal y transversal de la cuña hasta su extracción de la pieza moldeada.
    D01 incluye las principales características técnicas de la invención reivindicada en 1. Por tanto, ligeras variantes constructivas que existen en el objeto de la primera reivindicación con respecto a D01 se consideran dentro del alcance de la práctica habitual seguida por el experto en la materia, y por ello la reivindicación 1 carece de actividad inventiva.
    D02 divulga un limitador de recorrido de expulsión individual para elementos en las placas expulsoras de los moldes de inyección de plástico.
    Aplicando los conocimientos de D02 al objeto técnico divulgado en D01 se obtiene el objeto reivindicado en 2 y por ello la segunda reivindicación de la solicitud carece de actividad inventiva.
    D03 divulga un mecanismo de corredera interior para el desmoldeado de piezas en un molde, que incluye medios para la refrigeración del cabezal (6) o postizo de figura. Dichos medios incluyen una canalización para un fluido de refrigeración (5), que se extienden desde una entrada de fluido de refrigeración (14) hasta dicho postizo (6).
    Aplicando los conocimientos de D03 al objeto técnico divulgado en D01 se obtiene el objeto reivindicado en 4 y 5 y por ello dichas reivindicaciones carecen de actividad inventiva.
    Ninguno de los documentos recuperados revela el sistema de refrigeración de las reivindicaciones 3, 6-8, además no se considera obvio para un experto en la materia desarrollar dicho sistema de refrigeración a partir de los conocimientos del estado de la técnica. Por ello el objeto técnico de las reivindicaciones 3, 6-8 se considera que posee novedad y actividad inventiva (artículos 6 y 8 de la Ley 11/1986 de Patentes).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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