ES2398585A1 - Caja para productos perecederos que se obtiene plegada y se arma en destino. - Google Patents

Caja para productos perecederos que se obtiene plegada y se arma en destino. Download PDF

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ES2398585A1 ES201030077A ES201030077A ES2398585A1 ES 2398585 A1 ES2398585 A1 ES 2398585A1 ES 201030077 A ES201030077 A ES 201030077A ES 201030077 A ES201030077 A ES 201030077A ES 2398585 A1 ES2398585 A1 ES 2398585A1
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Abstract

Caja para productos perecederos que se obtiene plegada y se arma en destino, que se obtiene plegada y que comprende un fondo (1), dos testeros (2) y dos laterales (3) que presentan extensiones (6) abatibles sobre los testeros (2), comprendiendo unos refuerzos prismático-triangulares en las esquinas, donde cada testero (2) tiene una pestaña superior (16) que se prolonga en flancos (17) que presentan líneas de doblez diagonal (18) que permiten su plegado y adhesión a los sectores iniciales (8) del refuerzo de esquina, presentando cada lateral (3) líneas de hendido diagonal (11) que permiten doblar las extensiones (6) hacia el exterior quedando de manera transversal a dichos laterales (3) cuando se encuentran totalmente doblados sobre la cara interior del fondo (1), permitiendo adherir los flancos (17) a las extensiones (6) dobladas hacia el exterior, con lo que se obtiene la caja plegada, mediante la adhesión de las extensiones (6) a la cara externa de los testeros (2).

Description

Caja para productos perecederos que se obtiene plegada y se arma en destino.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a una caja para productos perecederos que se obtiene plegada y se arma en destino, para el transporte y almacenamiento de frutas, verduras y análogos, obteniéndose en material de cartón y mediante la fijación de cinco piezas independientes debidamente troqueladas, con líneas de corte y líneas de doblez o hendido, para fijarse convenientemente entre sí por encolado, con la particularidad de que la caja se obtiene ya plegada, sin
necesidad
de tener que ser plegada tras su obtención
para
ser transportadas vacías hasta su lugar de uso, y
se
despliega o arma en el momento de ser utilizada
simplemente erigiéndola.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la patente de invención española n.O 9201772, así como en su certificado de adición n. ° 9600958, se describe una caja o bandeja apilable para transporte de productos perecederos y similares, así como un procedimiento de obtención de dicha caja a partir de cinco piezas troqueladas de cartón compacto, de manera que una pieza constituye el fondo, otras dos piezas constituyen los laterales mayores o simplemente laterales, y las dos piezas restantes los laterales menores o testeros, con la particularidad de que los laterales mayores se prolongan a su vez en extensiones que en el montaje de la caja quedan superpuestas sobre
la superficie externa de los testeros cubriendo dicha superficie externa en su totalidad, determinando así una doble pared.
Además, los testeros se prolongan por sus extremos en unas extensiones con líneas de doblez transversales que en el montaje forman refuerzos prismático-triangulares en las esquinas de la caja.
Dicha caja se complementa con unas pestañas longitudinales del fondo, cada una de las cuales queda pegada sobre la cara interna, en correspondencia con una zona inferior en altura, de los laterales, lo que determina un refuerzo para dotar a la caja de mayor resistencia.
Dicho incremento en la resistencia de la caja se complementa con otras pestañas de los laterales, concretamente situadas en correspondencia con el borde superior de cada lateral, de forma que dichas pestañas se pliegan sobre la cara interna del lateral. Dichas pestañas se obtienen por cortes próximos a los extremos de cada lateral y afectan a un tercio de su altura, dotando así a la caja de una gran resistencia.
Por su parte, en el certificado de adición n.o 9600958, la estabilización en el apilamiento entre cajas
se
consigue mediante cordones de cola termofusible
dispuestos
en la cara externa del fondo, en
correspondencia
con las propias esquinas, determinando
medios que evitan el deslizamiento de las cajas apiladas.

Asimismo, existen bandejas automontables y colapsables, que se encolan y se montan en origen, es decir en fábrica, tras lo cual dichas bandejas permiten su plegado para ser transportadas al lugar de uso,
ocupando así menos espacio que cuando se encuentran desplegadas. Una vez en las instalaciones del usuario final, las bandejas permiten su automontaje, mediante su despliegue, sin necesidad de encolar, simplemente desplegando la bandeja que se encuentra plegada.
Asimismo, estas bandejas suelen disponer de medios que permiten la estabilización de la posición erecta de la bandeja, evitando así que las bandejas, una vez erigidas, vuelvan a plegarse por efecto de las líneas de plegado y por su tendencia a volver a ocupar la posición plegada en la cual se han transportado y almacenado. Estos medios suelen estar constituidos por esquineros reforzados, de sección triangular o cuadrangular y que cuentan con medios de sujeción en la posición erecta de la bandeja, como pueden ser solapas o pestañas que se alojan en correspondientes ranuras. Ejemplos de este tipo de bandejas se describen en las solicitudes de patente n. 0 GB-2205083-A, EP-0394544-A y DE-3321614-A.
La solicitud de patente europea n. 0 EP-1772386-A se refiere a una caja o bandeja automontable y colapsable, es decir, a una bandeja del tipo que se pliega y encola en origen y que luego puede ser montada
o erigida por el usuario. Concretamente, se trata de una caja o bandeja automontable y colapsable obtenida a partir de una lámina troquelada de cartón que comprende un fondo, dos laterales y dos testeros, y además cuatro esquinas en correspondencia con las cuales los laterales se unen a los testeros. La bandeja comprende, en correspondencia con cada esquina, un esquinero formado a partir de una solapa o prolongación lateral del correspondiente testero de la bandeja, comprendiendo dicha prolongación lateral del testero al menos cuatro tramos separados por líneas de plegado o de doblez.
Sin embargo, estas bandejas presentan el inconveniente de que la bandeja se obtiene desplegada, requiriendo ser plegada para su transporte, para luego volver a ser desplegada para su uso en las instalaciones del usuario final, lo que implica una pérdida de tiempo.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una caja o bandeja para productos perecederos que se obtiene plegada y se arma en destino, que se encola en origen y que es erigida o desplegada por el usuario. Concretamente, se trata de una caja automontable obtenida u obtenible a partir de cinco placas o láminas troqueladas, por ejemplo, de cartón o similar, y que comprende un fondo, dos laterales y dos testeros.
Adicionalmente, la caja comprende cuatro esquinas en correspondencia con las cuales los laterales se unen a los testeros. La caja comprende, en correspondencia con cada esquina, un esquinero formado a partir de una solapa o prolongación lateral del correspondiente testero, comprendiendo dicha solapa cuatro sectores o tramos separados por líneas de plegado, de doblez o de hendido, de los cuales el sector inicial queda pegado o adherido al lateral correspondiente, por ejemplo con adhesivo, los dos sectores intermedios constituyen una parte del esquinero que se extiende diagonalmente entre el lateral y el testero cuando la caja se despliega en posición erecta, y el último sector queda adherido al testero.
Asimismo, la caja comprende, en correspondencia con cada testero, una solapa transversal o pestaña superior, a modo de visera hacia el interior de la caja cuando se encuentra desplegada, constituida dicha
pestaña superior por una parte de prolongación del extremo del testero que corresponde a la parte superior del testero de la caja en posición erecta. Dicha pestaña superior tiene dos extremos o flancos, cada uno doblado sobre y adherido a una cara exterior del sector inicial correspondiente, donde dicho sector inicial ha sido previamente doblado al adherir el sector extremo a la cara interna del testero, de este modo, y en virtud de líneas de doblez diagonal situadas en los flancos de la pestaña superior, así como en virtud de líneas de hendido diagonal situadas en los laterales, se consigue obtener la caja ya plegada, sin necesidad de ser plegada tras su obtención, de forma que la existencia de dichas líneas de doblez y hendido diagonales son las que permiten desplegar la caja ya encolada, para su utilización por parte del usuario final.
Por su parte, los laterales se prolongan por sus extremos en solapas o extensiones de amplitud mitad que la de los testeros, adaptándose directamente a estos últimos.
Por lo tanto, la principal ventaja que presenta la caja de la invención es que la caja se obtiene, una vez encolada, ya acabada y plegada, de modo que para su uso únicamente es necesario desplegarla, no siendo necesario haber sido plegada previamente para su transporte puesto que se obtiene plegada, lo que supone un ahorro de tiempo considerable para el fabricante de las cajas, habida cuenta de que la operación de colapso
o pliegue de la caja montada ha de realizarse con sumo cuidado por parte de un operario.
Por otro lado, se contempla como posibilidad que la caja comprenda pestañas de configuración curva, situadas superiormente tanto en las extensiones de los laterales como en el propio testero, concretamente practicadas mediante líneas de corte a nivel de la línea de hendido que define las pestañas superiores de los testeros, situadas en correspondencia con escotaduras previstas en dichas extensiones de los laterales y en los testeros, así como en correspondencia con orificios de apilamiento situados en el fondo, concretamente en correspondencia con las líneas de doblez que definen las prolongaciones transversales, permitiendo todo ello el acoplamiento machihembrado al fondo de otra caja, en el apilamiento entre ellas, de manera que en el apilamiento las pestañas citadas, situadas sobre el borde de los testeros, penetran en el interior de los orificios de apilamiento del fondo de la caja inmediatamente superior quedando perfectamente inmovilizadas, de manera que no sólo no pueden desplazarse hacia adentro, como sucede convencionalmente, sino que tampoco pueden hacerlo hacia afuera, con lo que el acoplamiento entre cajas resulta mucho más estable.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.-Muestra una vista esquemática en explosión de los componentes fundamentales a partir de los cuales se obtiene la caja objeto de la invención, habiéndose representado las zonas de encolado sobre los laterales que permiten la ulterior adhesión de éstos a las prolongaciones longitudinales del fondo.
La figura 2.-Muestra una vista esquemática de la caja, como la de la figura anterior, en una fase inicial de montaje, en la que los laterales se han adherido al fondo, habiéndose representado las zonas de encolado sobre la cara interna de las bandas de refuerzo que permiten la ulterior adhesión de éstas sobre la propia cara interna de los laterales.
La figura 3.-Muestra una vista esquemática de la caja, como la de la figura anterior, en una fase posterior de montaje a la representada en la figura 2, en la que las bandas de refuerzo se han adherido sobre la cara interna de los laterales, habiéndose representado las zonas de encolado sobre las prolongaciones transversales del fondo que permiten la ulterior adhesión de éstas a los testeros.
La figura 4.-Muestra una vista esquemática de la caja, como la de la figura anterior, en una fase posterior de montaje a la representada en la figura 3, en la que las prolongaciones transversales del fondo se han adherido sobre los testeros.
La figura 5.-Muestra un detalle de la figura 4 correspondiente a la zona de los sectores del testero que permiten la ulterior formación de un esquinero prismático-triangular, pudiendo apreciarse de manera más clara una línea de hendido diagonal de un lateral, así como una línea de doblez diagonal de un flanco de la pestaña superior de un testero y la situación de una pestaña para el apilamiento en dicho testero, a nivel de la línea de hendido que define dicha pestaña superior.
La figura 6.-Muestra un detalle, como el de la figura anterior, en una fase posterior de montaje a la representada en las figuras 4 y 5, en la que los dos sectores intermedios son doblados hacia el interior por la línea de hendido que los separa, habiéndose representado las zonas de encolado sobre la cara interna del testero que permiten la ulterior adhesión de los sectores extremos a dicha cara interna de los testeros.
La figura 7.-Muestra un detalle, como el de la figura anterior, en una fase posterior de montaje a la representada en la figura 6, en la que los sectores se doblan respecto a la línea de hendido que separa el sector inicial del testero para adhesión del sector extremo a la cara interna del testero, permitiendo la formación de los esquineros prismático-triangulares.
La figura 8.-Muestra una vista esquemática de la caja, como la de la figura 4, en una fase posterior de montaje a la representada en la figura 7, en la que se han representado las zonas de encolado sobre la cara externa de los sectores iniciales que permiten la ulterior adhesión de éstos a la cara interna de los flancos de las pestañas superiores de los testeros.
La figura 9.-Muestra un detalle, como el de la figura 7, en una fase posterior de montaje a la representada en la figura 8, en la que se ha representado un flanco doblado por la línea de doblez diagonal para adhesión de la cara interna de dicho flanco a la cara externa de un sector inicial de un testero.
La figura 10.-Muestra una vista esquemática de la caja, como la de la figura 8, en una fase posterior de montaje a la representada en la figura 9, en la que los laterales son doblados hacia el interior por las líneas de doblez que definen las prolongaciones longitudinales del fondo.
La figura 11.-Muestra una vista esquemática de
la caja, como la de la figura anterior, en una fase posterior de montaje a la representada en la figura 10, en la que los laterales ya se encuentran totalmente doblados sobre la cara interior del fondo.
La figura 12.-Muestra una vista esquemática de la caja, como la de la figura anterior, en una fase posterior de montaje a la representada en la figura 11, en la que las extensiones de los laterales se han doblado hacia el exterior por sus líneas de hendido diagonal, quedando dispuestas dichas extensiones de manera transversal a dichos laterales, habiéndose representado las zonas de encolado sobre la cara externa de los flancos de las pestañas superiores de los testeros que permiten la ulterior adhesión de éstos a la cara interna de dichas extensiones dobladas, concretamente por una zona próxima a las líneas de hendido diagonal.
La figura 13.-Muestra una vista esquemática de la caja, como la de la figura anterior, en una fase posterior de montaje a la representada en la figura 12, en la que los testeros se han doblado hacia el interior, quedando adherida la cara externa de los flancos de los testeros a la cara interna de las extensiones de los laterales, habiéndose representado las zonas de encolado sobre la cara interna de dichas extensiones que permiten la adhesión de éstos, mediante un plegado ortogonal, a la cara externa de los testeros, constituyendo un refuerzo en dicha zona.
La figura 14.-Muestra una vista esquemática de la caja, como la de la figura anterior, en una fase posterior de montaje a la representada en la figura 13, en la que las extensiones se han adherido, mediante un plegado ortogonal, a la cara externa de los testeros, de forma que se ha finalizado el montaje de la caja, la
cual, como puede apreciarse en esta figura, se ha obtenido ya plegada.
La figura 15.-Muestra una vista esquemática de la caja, como la de la figura anterior, en la que se ha representado una fase inicial del despliegue en el momento de uso de la caja obtenida de acuerdo con la representación de la figura 14, en la se procede simplemente mediante el levantamiento o erección de los testeros hacia afuera, de manera que en virtud de los elementos de la caja y su unión, se produce asimismo el levantamiento de los laterales de manera vinculada al levantamiento de los testeros.
La figura 16. -Muestra una vista en perspectiva de la caja desplegada y lista para su utilización, pudiendo apreciarse las pestañas que quedan situadas en la zona superior de los testeros y las escotaduras situadas en correspondencia interiormente que permiten su apilamiento.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de estas figuras, puede observarse cómo la caja de la invención se obtiene a partir de la fijación adecuada entre sí de cinco piezas, que consisten en un fondo (1), dos testeros (2) y dos laterales (3).
Tal y como puede apreciarse en la figura 1, el fondo (1) presenta perimetralmente respectivas prolongaciones (4, 4'), derivadas a partir de sendas líneas de doblez (5), de manera que las prolongaciones longitudinales ( 4) quedan adosadas por la cara interna de los laterales (3) , mientras que las prolongaciones transversales (4' ) quedan adosadas a la cara externa de los testeros (2), alcanzando una altura inferior a la del propio testero (2).
Los laterales (3) se continúan por sus extremos en extensiones (6) cuya amplitud es exactamente igual a la mitad de cada testero (2), de manera que en el montaje de la caja esas extensiones ( 6) quedan abatidas y superpuestas a la cara externa de los testeros (2) , formando así una doble pared. Tanto los testeros (2) como el fondo (1), están afectados de orificios de ventilación (15)
Por su parte, los laterales (3) presentan unas bandas de refuerzo ( 7) obtenidas a partir de una línea de plegado longitudinal, por encima de su altura media, de forma que dichas prolongaciones (7) se abaten hacia el interior adosándose y fijándose por encolado, al igual que el resto de las piezas y partes, a la cara interna de los propios laterales (3), formando junto con las prolongaciones longitudinales (4) del fondo (1) unos refuerzos que dotan a cada lateral (3) de gran resistencia.
Por otro lado, los testeros (2) se prolongan por cada extremo en cuatro sectores (8, 9, 10) definidos por líneas de doblez transversales que en el montaje de la caja forman refuerzos prismático-triangulares en las esquinas, quedando un sector inicial ( 8) adosado a la cara interna del lateral (3) respectivo, en tanto que dos sectores intermedios ( 9) quedan en disposición
diagonal,
mientras que un sector extremo (10) queda
adosado
a la cara interna del testero (2)
correspondiente.

Por otro lado, en correspondencia con las líneas de hendido que definen las prolongaciones transversales (4'), se han previsto orificios de apilamiento (14) que afectan al fondo (1), de manera que en el montaje de la caja unas pestañas (12) previstas en los testeros (2) forman unos salientes superiores de configuración curva, y cuyos salientes, en el apilamiento entre cajas, quedan perfectamente situados en los orificios de apilamiento
(14)
del fondo (1), de los que forman también parte unas escotaduras (13) previstas interiormente en los testeros
(2)
y en los latera les (3), consiguiéndose así una perfecta estabilización e inmovilización entre cajas apiladas.
Como ya se ha dicho con anterioridad, todas las partes que se pliegan y se fijan entre sí se realiza por encolado, quedando perfectamente acabada la caja con plenas garantías de seguridad.
Obviamente, la caja puede contar con aberturas de aireación y asa de agarre, determinada también por una abertura, contando igualmente con una menor altura de los laterales que favorece igualmente la aireación de los productos contenidos en la caja.
Con el objeto de ilustrar mejor el hecho de que la caja de la invención se obtiene ya plegada, con las ventajas que ello conlleva, seguidamente, a la vista de las figuras, se describe el procedimiento de montaje de la caja.
En la figura 1 se muestran los elementos fundamentales a partir de los cuales se obtiene la caja objeto de la invención, habiéndose representado las zonas de encolado sobre los laterales (3) que permiten la ulterior adhesión de dichos laterales (3) a las prolongaciones longitudinales (4) del fondo (1).
La figura 2 muestra una fase inicial del montaje, en la que los laterales (3) se han adherido al
fondo (1), habiéndose representado las zonas de encolado sobre la cara interna de las bandas de refuerzo (7) que permiten la ulterior adhesión de dichas bandas de refuerzo ( 7) a la propia cara interna de los laterales
(3) •
En la figura 3 se muestra una fase posterior de montaje, en la que las bandas de refuerzo (7) se han adherido sobre la cara interna de los laterales (3), habiéndose representado las zonas de encolado sobre las prolongaciones transversales (4') del fondo (1) que permiten la ulterior adhesión de dichas prolongaciones transversales (4') a los testeros (2).
La figura 4 representa una fase posterior de montaje, en la que las prolongaciones transversales (4') del fondo (1) se han adherido sobre los testeros (2)
En la figura 5 se representa un detalle correspondiente a la zona de los sectores (8, 9, 1O) de un testero (2) que permiten la ulterior formación de un esquinero prismático-triangular, pudiendo apreciarse de manera más clara una línea de hendido diagonal (11) de un lateral (3), así como una línea de doblez diagonal
(18)
de un flanco (17) de una pestaña superior (16) que tiene cada testero (2) y la situación de una pestaña
(12)
para el apilamiento en dicho testero (2), a nivel de la línea de hendido que define dicha pestaña superior
(16)
.
En dicha figura 5, así como en la figura 6 y en la figura 16, puede apreciarse la situación de sendas pestañas de enclavamiento (19) definidas a partir de cortes practicados en los testeros (2), concretamente en el borde superior de la transición entre el sector inicial ( 8) y el propio testero (2) , dichas pestañas de enclavamiento (19) quedan situadas en correspondencia
con alojamientos de enclavamiento ( 2 o) definidos interiormente en dicha misma ubicación, lo que permite un correcto enclavamiento en las esquinas de las cajas cuando son apiladas en colaboración con alojamientos practicados igualmente en las esquinas del fondo (1).
La figura 6 representa en una fase posterior de montaje en la que los dos sectores intermedios ( 9) son doblados hacia el interior por la línea de hendido que los separa, habiéndose representado las zonas de encolado sobre la cara interna del testero (2) que permiten la ulterior adhesión del sector extremo (10) a dicha cara interna de los testeros (2).
En la figura 7 los sectores (8, 9, 10) se doblan respecto a la línea de hendido que separa el sector inicial ( 8) del testero (2) para adhesión del sector extremo ( 1 o) a la cara interna del testero (2) , permitiendo la formación de los esquineros prismático-triangulares.
La figura 8 muestra una fase posterior de montaje, en la que se han representado las zonas de encolado sobre la cara externa de los sectores iniciales
(8) que permiten la ulterior adhesión de dichos sectores iniciales ( 8) a la cara interna de los flancos (17) de las pestañas superiores (16) de los testeros (2).
En la figura 9 se muestra una fase posterior de montaje, en la que se ha representado un flanco (17) doblado por la línea de doblez diagonal (18) para adhesión de la cara interna de dicho flanco (17) a la cara externa de un sector inicial ( 8) de un testero (2) •
La figura 10 muestra una fase posterior de montaje, en la que los laterales ( 3) son doblados hacia el interior por las líneas de doblez ( 5) que definen las
prolongaciones longitudinales ( 4) del fondo (1) , mientras que en la figura 11 dichos laterales (3) ya se encuentran totalmente doblados sobre la cara interior del fondo (1).
En la figura 12 se muestra una fase posterior de montaje, en la que las extensiones ( 6) de los laterales
(3) se han doblado hacia el exterior por sus líneas de hendido diagonal (11), quedando dispuestas dichas extensiones (6) de manera transversal a dichos laterales
(3). Asimismo, pueden apreciarse las zonas de encolado sobre la cara externa de los flancos (17) de las pestañas superiores (16) de los testeros (2) que
permiten
la ulterior adhesión de dichos flancos (17) a
la
cara interna de las extensiones ( 6) dobladas,
concretamente
por una zona próxima a las líneas de
hendido
diagonal (11).
La figura 13 muestra una fase posterior de montaje, en la que los testeros (2) se han doblado hacia el interior, quedando adherida la cara externa de los flancos (17) de los testeros (2) a la cara interna de las extensiones (6) de los laterales (3). Asimismo, pueden apreciarse las zonas de encolado sobre la cara interna de dichas extensiones ( 6) que permiten la adhesión de éstos, mediante un plegado ortogonal, a la cara externa de los testeros (2), constituyendo un refuerzo en dicha zona.
En la figura 14 se muestra una fase posterior de montaje, en la que las extensiones (6) se han adherido a la cara externa de los testeros (2), de forma que se ha finalizado el montaje de la caja, la cual, como puede apreciarse en esta figura 14, se ha obtenido ya plegada.

Asimismo, en la figura 15 puede apreciarse una fase inicial del despliegue de la caja en el momento de
uso, en la se procede simplemente mediante el levantamiento o erección de los testeros (2) hacia afuera, de manera que en virtud de los elementos de la caja y su unión, se produce asimismo el levantamiento de
5 los laterales (3) de manera vinculada al levantamiento de los testeros (2).
En la figura 16 se muestra la caja de la invención completamente desplegada y lista para su
10 utilización, pudiendo apreciarse las pestañas (12) que quedan situadas en la zona superior de los testeros (2) y las escotaduras (3) situadas en correspondencia interiormente que permiten su apilamiento.
15 A la vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en la materia podrá entender que las realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención. La invención ha sido descrita según
20 algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la invención reivindicada.

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Caja para productos perecederos que se obtiene plegada y se arma en destino, que se constituye mediante montaje y fijación por encolado entre sí de un fondo (1), dos testeros (2) Y dos laterales (3), donde dichos laterales (3) se continúan por sus extremos en extensiones (6) que se abaten y se adosan sobre la cara externa de los testeros (2) , comprendiendo unos refuerzos prismático-triangulares en las esquinas obtenidos a partir del plegado de cuatro sectores (8, 9, 10) afectados por líneas de doblez transversales que se prolongan por cada extremo de los testeros (2), quedando un sector inicial (8) adosado a la cara interna del
    lateral
    (3 ) respectivo, en tanto que dos sectores
    intermedios
    (9) quedan en disposición diagonal, mientras
    que
    un sector extremo (10) queda adosado a la cara
    interna del testero (2) correspondiente, caracterizada porque cada testero (2) tiene una pestaña superior (16) que se prolonga por sus extremos en flancos (17) que presentan líneas de doblez diagonal (18) que permiten el plegado y la adhesión de la cara interna de dichos flancos (17) a la cara externa de los sectores iniciales (8), presentando cada lateral (3) líneas de hendido diagonal (11) que permiten doblar las extensiones (6) hacia el exterior quedando de manera transversal a dichos laterales (3) cuando se encuentran totalmente doblados sobre la cara interior del fondo (1) , permitiendo adherir la cara externa de los flancos (17) a la cara interna de las extensiones (6) dobladas hacia el exterior por las líneas de hendido diagonal (11), con lo que se obtiene la caja plegada, mediante la adhesión de las extensiones (6) a la cara externa de los testeros
    (2) •
  2. 2.-Caja para productos perecederos que se obtiene plegada y se arma en destino, según la
    reivindicación 1, caracterizada porque en una fase inicial del despliegue de la caja para su uso se procede mediante el levantamiento de los testeros (2) hacia afuera lo que produce asimismo el levantamiento de los laterales (3) de manera vinculada al levantamiento de los testeros (2).
  3. 3.-Caja para productos perecederos que se obtiene plegada y se arma en destino, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los laterales (3) presentan unas bandas de refuerzo ( 7) obtenidas a partir de una línea de plegado longitudinal, de forma que dichas prolongaciones ( 7) se abaten hacia el interior adosándose y fijándose a la cara interna de los propios laterales (3)
  4. 4.-Caja para productos perecederos que se obtiene plegada y se arma en destino, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende una pluralidad de pestañas (12) situadas en la zona superior de los testeros (2) y las extensiones (6) en correspondencia con una pluralidad de escotaduras (3) situadas interiormente en dichos testeros (2) y extensiones (6), así como en correspondencia con orificios de apilamiento (14) definidos en el fondo ( 1) , lo que permite el apilamiento de cajas.
  5. 5.-Caja para productos perecederos que se obtiene plegada y se arma en destino, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque tanto los testeros (2) como el fondo (1) están afectados de orificios de ventilación (15).
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