ES2393948B1 - Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido. - Google Patents

Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido. Download PDF

Info

Publication number
ES2393948B1
ES2393948B1 ES201130986A ES201130986A ES2393948B1 ES 2393948 B1 ES2393948 B1 ES 2393948B1 ES 201130986 A ES201130986 A ES 201130986A ES 201130986 A ES201130986 A ES 201130986A ES 2393948 B1 ES2393948 B1 ES 2393948B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
application
coating
metal panel
primer
art
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201130986A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2393948A1 (es
Inventor
Beatriz LERGA FLAMARIQUE
Yolanda GARCÉS INÚÑEZ
Carlos Tapia De La Fuente
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Recubrimientos Plasticos SA
Original Assignee
Recubrimientos Plasticos SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to ES201130986A priority Critical patent/ES2393948B1/es
Application filed by Recubrimientos Plasticos SA filed Critical Recubrimientos Plasticos SA
Priority to EP11867778.0A priority patent/EP2722414B1/fr
Priority to PL11867778T priority patent/PL2722414T3/pl
Priority to ES11867778T priority patent/ES2794081T3/es
Priority to DK11867778.0T priority patent/DK2722414T3/da
Priority to PCT/ES2011/070795 priority patent/WO2012172130A1/es
Priority to PT118677780T priority patent/PT2722414T/pt
Priority to US14/123,785 priority patent/US10493490B2/en
Publication of ES2393948A1 publication Critical patent/ES2393948A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2393948B1 publication Critical patent/ES2393948B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/067—Metallic effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • B05D2202/15—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Proceso de fabricación de un panel metálico, en el que a una chapa de acero inoxidable al cromo (Cr) de espesor 0,1 - 2,00 mm. se le somete a al menos una de sus caras a un tratamiento mecánico de lijado y/o satinado y/o esmerilado hasta obtener una rugosidad superficial R{sub,a} de 0'06 / 1 {mi}m con trazo/dibujo predeterminado, y sobre ella se aplica una imprimación/recubrimiento transparente de adhesivo o laca y se polimeriza la imprimación/recubrimiento.#Panel metálico, obtenido en dicho proceso, que consta de una chapa de acero inoxidable al cromo (Cr) de espesor 0,1 ó 2,00 mm. con al menos una de sus caras lijada y/o satinada y/o esmerilada, presentando una rugosidad superficial R{sub,a} entre 0'06 / 1 {mi}m, siendo dicha rugosidad de trazo/dibujo predeterminado, y sobre ella una imprimación/recubrimiento curada y transparente de un adhesivo o laca.

Description

Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido
Situación actual
El acero inoxidable sigue siendo, hoy en día, uno de los materiales de mayor consumo en el sector electrodoméstico que pese a la introducción de numerosas imitaciones continúa teniendo una gran demanda. No sólo el sector electrodoméstico muestra su interés por este tipo de acabados sino otros sectores estéticos tales como mobiliario, decoración, ascensores, sector naval e incluso el sector sanitario, éste con un uso totalmente diferente.
De ahí que el acero inoxidable sea uno de los materiales cuya demanda ha crecido exponencialmente en los últimos años.
Sin embargo, el acero inoxidable a pesar de su fina estética, no deja de ser un metal excesivamente frío al tacto, con una gran propensión a calcar las huellas dactilares sobre su superficie, una vez se toca. Es por esto, que se hace necesario una limpieza continua y muchas veces tediosa con multitud de productos domésticos, que en bastantes ocasiones no logran quitar fácilmente la huella depositada. Lo cual convierte al acero inoxidable en un producto de gama alta pero cuyas prestaciones estéticas diversas no se corresponden con la practicidad requerida en su uso habitual –doméstico (ej. electrodomésticos) y público (ej. barandillas escaleras mecánicas, ascensores).
El problema es que su precio sigue siendo elevado, puesto que el substrato es acero inoxidable. Por el contrario, su gran ventaja es la estética metálica, la posibilidad de diferentes diseños y diferentes funcionalidades.
Para abaratar el precio se ha recurrido a aceros inoxidables de baja aleación, lo que hace surgir el nuevo problema de las oxidaciones superficiales.
Para evitar dichas oxidaciones se ha acudido a recubrimientos con lo que puede usarse inoxidable de menor aleación, por lo tanto más económico, sin perjudicar el comportamiento a corrosión e incluso aumentando la resistencia UV.
Ya se conocen productos obtenidos con dicha técnica de recubrimiento, por ejemplo, la Patente EP0686501 de sistema multicapas realizado sobre un acero galvanizado, aluminio y/o electrozincado y cuyo recubrimiento se efectúa con una capa de pintura.
El problema de ese tipo de productos es que la estética obtenida no es la adecuada.
El solicitante ha estudiado el problema en laboratorio, y ha llegado a la conclusión de que dicha presencia estética no adecuada reside en que la estética del producto final la aporta la pintura que cubre el substrato sobre el que se aplica, es decir, que el usuario percibe pintura y no percibe la superficie del acero inoxidable.
El solicitante también considera esencial mejorar la estética de la propia superficie de la chapa de acero inoxidable, y para ello se procede a modificar dicha superficie con un tratamiento mecánico de lijado, esmerilado y/o satinado que proporciona una superficie homogénea pero con un dibujo preestablecido, consiguiéndose rugosidades que oscilan entre 0’06 !m y 1 !m, con lo que se obtiene una estética incomparablemente mejor.
A su vez, el solicitante ha comprobado que el solo lijado o satinado del material (si bien aporta la estética deseada) arranca los óxidos de cromo superficiales, lo cual provoca una corrosión acelerada sobre el material, en forma de picaduras.
El solicitante ha encontrado el modo de mantener la espléndida estética superficial obtenida después del tratamiento mecánico y al mismo tiempo que dicha superficie no se corroa.
Para ello, una vez conseguida dicha estética, el producto final del solicitante la mantiene, de modo que el usuario percibe los tonos azulados, blanquecinos o amarillentos, así como el trazo/dibujo y las diferentes rugosidades de la superficie del acero inoxidable. Para conseguirlo, el producto del solicitante incorpora un/os recubrimiento/s transparentes que se aplican a dicha superficie del acero inoxidable.
En concreto, a dicha superficie se le recubre al menos con una recubrimiento/imprimación transparente con un espesor de 15 . 50 !m.
La chapa debe de ser de acero inoxidable al cromo y de naturaleza ferrítica o austenítica.
El proceso y producto de fabricación de un panel metálico, según la presente invención se caracteriza porque:
a) a una chapa de acero inoxidable al cromo (Cr) de espesor 0,1 – 2,00 mm. se le somete a al menos en una de sus caras a un tratamiento mecánico de lijado y/o satinado y/o esmerilado hasta obtener una rugosidad superficial Ra de 0’06 . 1 !m con trazo/dibujo predeterminado, y sobre ella
5 b) se aplica una recubrimiento/imprimación transparente de adhesivo o laca y
c) se polimeriza el recubrimiento/imprimación.
Descripción del proceso en general
El proceso consta de las siguientes fases:
1) La base metálica es un acero inoxidable (sus características mecánicas, límite elástico, límite de rotura
10 y alargamiento cubren todos los valores de la norma), de espesor entre 0,10-2,00mm y que es lijado en seco o en húmedo (con lijas de grano de 280 a 600) y/o esmerilado y/o satinado mecánicamente a velocidad entre 10 y 20 m/min para la obtención de una rugosidad, acabado y grado de color del metal específico.
2) El material obtenido se trata químicamente mediante una serie de baños de limpieza, desengrase químico y lavados con agua.
15 3) Aplicación de un adhesivo transparente por la cara esmerilada y/o satinada, en base a una resina poliéster, acrílica o poliuretano, de 15 a 50 micras húmedas, (antes del curado),
4) Polimerización del adhesivo en un horno para alcanzar una temperatura de metal que va de 180 a 220ºC para la evaporación de los solventes y, opcionalmente, aplicación de una imprimación poliéster, polibutiral, epoxy
o poliuretánica por la cara inferior o no vista o de un tratamiento químico en base agua con adhesión a espumas de 20 poliuretano.
5) Aplicación de un film PET de entre 15 y 30 micras de espesor para conseguir el sellado total del producto y, finalmente, refrigeración del mismo.
Como segunda opción, en lugar de adhesivo y lámina PET, puede aplicarse sobre el acero inoxidable esmerilado, una laca acrílica o poliéster, transparente, en una capa en torno a 10-20 micras húmedas (antes del 25 curado), con una imprimación poliéster, polibutiral, epoxy o poliuretánica por la cara inferior o parte no vista, de forma
opcional.
El material se introduce en el horno que puede alcanzar una temperatura de metal 210-250ºC para curar el recubrimiento. Refrigeración posterior del material con agua y aire.
6) (2ª Fase opcional) De forma opcional se puede colocar un film protector a después de la aplicación del 30 film PET (o de la laca) con el objetivo de proteger el recubrimiento en su conformación y manipulación en cliente.
El producto resultante de este proceso presenta sustanciales mejoras respecto a un producto convencional y en comparación con el producto de la Patente EP0686501, como se desprende de los siguientes ensayos.
Ensayos
Producto Convencional Producto del invento
ECCA T4 Dureza lápiz
H >H con laca >3H com film PET
ECCA T6 (embutición Erichsen)
hasta 7 mm mayor de 8mm
ECCA T7 Resistencia al
0.5-1T (fisuración substrato) 0T sin fisuración
doblado
ECCA T8 Resistencia a corrosión en Cámara de niebla salina
190h >400 horas
ECCA T11 Resistencia a MEK
Marca y deja cercos sin cerco ni restos >100 frotaciones
ECCA T13 Resistencia al envejecimiento por calor
200 h a 120ºC 500 h a 120ºC
ECCA T18 Resistencia a manchas* tras 16 horas
Superficie no homogénea, ataca la limpieza Superficie limpia y no atacada
*mantequilla, aceite, gasolina, pintalabios, té, café, betún, tomate, mostaza, chocolate…
Ejemplos: Ejemplo 1
Substrato: Acero inoxidable ferrítico AISI 430 y de espesor 0,60 mm. 5 Proceso de texturado: Proceso de esmerilado con lija de grano 320, y satinado posterior, rugosidad Ra= 0,20 micras,
Satinado aplicado sobre el sustrato de forma mecánica mediante lijas de tela en un grado estandarizado y denominado en el mercado “Scotch Brite”, con obtención de color, en rango b=3 (coordenadas CIE Lab). Tratamiento químico: limpieza química mediante una serie de desengrases y lavados con agua. Aplicación de recubrimiento orgánico líquido: aplicación de un adhesivo poliéster (25 micras) por la cara vista y de una
10 imprimación epoxy (10 micras) por la cara no vista. Curado del producto en horno a temperatura de metal de 220ºC Aplicación film PET: aplicación de un film PET brillante de 20 micras Aplicación film protector: aplicación de un film protector (50 micras de espesor).
Ejemplo 2
Substrato: Acero inoxidable AISI 430, de espesor 0.7 mm, con una rugosidad Ra=0.8 micras, satinado con lijas de 15 corcho y brillo de substrato conseguido de 110-130%.
Desengrase alcalino y lavado del substrato metálico, con un baño de agua de red y otro baño de agua desmineralizada. Aplicación sobre el substrato de una laca acrílica en base solvente o base agua (15 micras de espesor húmedo) y curado en horno de convección a PMT= 224ºC.
Aplicación del film de protección de 40 micras de espesor para manipular mejor el producto final.
20 Ejemplo 3
Substrato: Acero inoxidable AISI 430 en espesor 0.6 mm y acabado con rugosidad Ra=0.15 micras. Esmerilado y Lijado con lijas de grano 400 sobre metal.
Tratamiento químico: limpieza química mediante dos desengrases y dos lavados, el último con agua desmineralizada de conductividad inferior a 50 μS/cm.
Aplicación de un tratamiento químico en base agua en la cara inferior o no vista, favorable para la adhesión de espumas de poliuretano.
5 Aplicación de recubrimiento orgánico líquido: aplicación de un adhesivo poliéster (15 micras) por la cara vista. Curado del producto en horno a temperatura de metal de 220ºC.
Aplicación film PET: aplicación de un film PET mate antibacteriano de 20 micras de espesor.
El control del brillo se efectuará con agentes mateantes sobre la laca o el film PET, de modo que el brillo que se obtenga a voluntad oscile entre 40% y >100% dependiendo de los requerimientos finales de cliente.
10 Con este producto se consigue una mejora importante del envejecimiento en cámara salina de hasta 700 horas así como una fácil limpieza de la superficie sin dejar marcas ni cercos de los productos de limpieza convencionales, otorgando una superficie completamente uniforme después de su limpieza con un trapo suave y agua.
El procedimiento y el producto obtenido son totalmente flexibles con infinidad de acabados texturados según procesado mecánico, colores y apariencia varias con los recubrimientos orgánicos, personalizado para cada cliente y sector.
15 Con el esmerilado, lijado y el satinado con lijas satinadoras de distintos granos y composición, y dependiendo de los juegos y combinaciones de lijas, corcho, grafito,... se obtienen diversos acabados de rugosidades y trazos/dibujos.
Dependiendo de si los procesos se realizan en seco o en húmedo el color y sus tonalidades de amarillo, azulado, blanquecino puede variar a voluntad, lo que al combinarlo con las diferentes rugosidades y trazos ofrece una gran versatilidad de oferta al usuario.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Proceso de fabricación de un panel metálico, caracterizado porque:
    a) a una chapa de acero inoxidable al cromo (Cr) de espesor 0,1 – 2,00 mm. se le somete a al menos una de sus caras a un tratamiento mecánico de lijado y/o satinado y/o esmerilado hasta obtener una rugosidad superficial Ra de 0’06 . 1 !m con trazo/dibujo predeterminado, y sobre ella
    b) se aplica una imprimación/recubrimiento transparente de adhesivo o laca y
    c) se polimeriza la imprimación/recubrimiento.
  2. 2.- Proceso de fabricación de un panel metálico, según reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento mecánico consta de lijado superficial en seco ó húmedo con lijas de grano entre 320 y 600 y de un esmerilado y/o satinado con lijas de tela o bien de papel y/o corcho, para conseguir una rugosidad controlada Ra entre 0.06 y 1 micra de espesor que aporta la estética en cuanto a textura/trazo/dibujo.
  3. 3.-Proceso de fabricación de un panel metálico, según reivindicación 1, caracterizado porque la imprimación/recubrimiento es un adhesivo en base poliéster, acrílico o poliuretánico
  4. 4.-Proceso de fabricación de un panel metálico, según reivindicación 1, caracterizado porque la imprimación/recubrimiento es una laca en base acrílica y/o poliéster, que rellena los huecos del lijado del substrato creando una lámina impermeable.
  5. 5.- Proceso de fabricación de un panel metálico, según cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque se aplica una imprimación, en base solvente o en base agua, en el dorso o cara no vista, que favorece la adhesión a las espumas de poliuretano, normalmente usadas en el sector electrodoméstico.
  6. 6.- Proceso de fabricación de un panel metálico, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se aplica un film PET de recubrimiento que sella el conjunto.
  7. 7.- Panel metálico, obtenido de acuerdo con el proceso de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque consta de:
    a) una chapa de acero inoxidable al cromo (Cr) de espesor 0,1 0 2,00 mm. con al menos una de sus caras lijada y/o satinada y/o esmerilada, presentando una rugosidad superficial Ra entre 0’06 . 1 !m, siendo dicha rugosidad de trazo/dibujo predeterminado, y sobre ella
    b) una imprimación/recubrimiento curada y transparente de un adhesivo o laca.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201130986
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 14.06.2011
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    EP 2042533 A2 (THYSSENKRUPP ACCIAI SPECIALI) 01.04.2009, ejemplos 2,3. 1-7
    X
    DE 10022541 A1 (BELIS HARTMUT et al.) 13.09.2001, columna 1, línea 24 – columna 2, línea 7. 1-7
    A
    ES 2310112 A1 (RECUBRIMIENTOS PLASTICOS S A) 16.12.2008, ejemplos 1-3. 1-7
    A
    EP 2157208 A1 (MATERIAL SCIENCES CORP) 24.02.2010, todo el documento. 1-7
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 15.03.2012
    Examinador M. C. Bautista Sanz Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201130986
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD
    C23C26/00 (2006.01) B32B15/08 (2006.01) B05D3/12 (2006.01) B05D7/16 (2006.01)
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    C23C, B32B, B05D, C09D
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados)
    INVENES, EPODOC, WPI
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201130986
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 15.03.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 5,6 1-4,7 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-7 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201130986
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    EP 2042533 A2 (THYSSENKRUPP ACCIAI SPECIALI) 01.04.2009
    D02
    DE 10022541 A1 (BELIS HARTMUT et al.) 13.09.2001
  8. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El objeto de la invención es un procedimiento de fabricación de un panel metálico mediante tratamiento mecánico y posterior recubrimiento con un adhesivo o laca transparente así como el panel obtenido.
    El documento D01 divulga un método para llevar a cabo un recubrimiento anti-huella transparente sobre láminas de acero inoxidable mediante la aplicación de un recubrimiento poliuretánico sobre una lámina de acero inoxidable de 0,5mm de espesor y posterior curado mediante calentamiento. En el ejemplo 2 la lámina de acero AISI 304 tiene un acabado tipo Scotch Brite y en el ejemplo 3, el acero AISI 430 tiene un acabado satinado.
    El documento D02 divulga un procedimiento de tratamiento superficial de un acero que comprende un tratamiento abrasivo previo a la aplicación de un recubrimiento transparente de poliéster. El medio abrasivo tiene un tamaño de partícula entre 240 y 360 y da una rugosidad superficial Rz de 5 ó 6. Ver columna 1, línea 24-columna 2, línea 7.
    En vista a lo divulgado en los documentos D01 y D02, considerados independientemente, las reivindicaciones 1-4 y 7 carecen de novedad. (Art. 6.1. de la Ley 11/1986 de Patentes).
    En relación a las reivindicaciones 5 y 6 relativas al acabado final de la superficie metálica por la parte recubierta así como por la cara no vista, carecen de actividad inventiva dado que es conocido del estado de la técnica la aplicación de una imprimación en el dorso o cara no vista de este tipo de paneles recubiertos así como de la aplicación de una película PET para sellar el conjunto (Ver D03: ejemplos 1-3).
    Por lo tanto, las reivindicaciones 5 y 6 carecen de actividad inventiva (Art. 8.1. de la Ley 11/1986 de Patentes).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
ES201130986A 2011-06-14 2011-06-14 Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido. Active ES2393948B1 (es)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201130986A ES2393948B1 (es) 2011-06-14 2011-06-14 Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido.
PL11867778T PL2722414T3 (pl) 2011-06-14 2011-11-18 Sposób wytwarzania metalowego panelu i otrzymany tym sposobem metalowy panel
ES11867778T ES2794081T3 (es) 2011-06-14 2011-11-18 Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido
DK11867778.0T DK2722414T3 (da) 2011-06-14 2011-11-18 Fremgangsmåde til fremstilling af et metalpanel og et således fremstillet metalpanel
EP11867778.0A EP2722414B1 (fr) 2011-06-14 2011-11-18 Procédé de fabrication d'un panneau métallique et panneau métallique ainsi obtenu
PCT/ES2011/070795 WO2012172130A1 (es) 2011-06-14 2011-11-18 Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido
PT118677780T PT2722414T (pt) 2011-06-14 2011-11-18 Método para a produção de um painel metálico e painel metálico assim obtido
US14/123,785 US10493490B2 (en) 2011-06-14 2011-11-18 Method for the production of a metal panel and resulting metal panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201130986A ES2393948B1 (es) 2011-06-14 2011-06-14 Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2393948A1 ES2393948A1 (es) 2013-01-02
ES2393948B1 true ES2393948B1 (es) 2013-11-13

Family

ID=47324484

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201130986A Active ES2393948B1 (es) 2011-06-14 2011-06-14 Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido.
ES11867778T Active ES2794081T3 (es) 2011-06-14 2011-11-18 Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11867778T Active ES2794081T3 (es) 2011-06-14 2011-11-18 Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10493490B2 (es)
EP (1) EP2722414B1 (es)
DK (1) DK2722414T3 (es)
ES (2) ES2393948B1 (es)
PL (1) PL2722414T3 (es)
PT (1) PT2722414T (es)
WO (1) WO2012172130A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016130548A1 (en) 2015-02-10 2016-08-18 Arcanum Alloy Design, Inc. Methods and systems for slurry coating
WO2017201418A1 (en) 2016-05-20 2017-11-23 Arcanum Alloys, Inc. Methods and systems for coating a steel substrate
EP3484634A4 (en) * 2016-07-14 2020-07-29 Arcanum Alloys, Inc. STAINLESS STEEL PART FORMING PROCESSES
IT202200011261A1 (it) * 2022-05-27 2023-11-27 Frosio Bortolo S R L Procedimento di finitura di un manufatto

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1269757B (it) 1994-05-12 1997-04-15 Siquam Spa Procedimento per il rivestimento multistrato di nastri di lamiera metallica in rotolo o in fogli e prodotto cosi' ottenuto
MY136271A (en) * 1994-12-29 2008-09-30 Toyo Kohan Co Ltd A resin-coated metal sheet with higher vivid reflectivity having the excellent workable adhesion strength
DE10022541A1 (de) * 2000-02-24 2001-09-13 Hartmut Belis Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Stahlteilen und damit hergestellte Stahlteile
WO2005084941A1 (es) * 2004-02-26 2005-09-15 Recubrimientos Plasticos, S.A. Panel decorativo y su proceso de producción
KR101032491B1 (ko) * 2004-12-08 2011-05-04 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 프리코트 금속판 및 프리코트 금속판의 제조 방법
US20070218301A1 (en) * 2006-03-15 2007-09-20 Pachuta Justin A Tinted anti-fingerprint coating on 430 stainless steel for appliances
US20080113159A1 (en) * 2006-11-09 2008-05-15 Liu George C M Stainless sheet for a tool cabinet
ES2310112B1 (es) * 2007-02-27 2009-11-11 Recubrimientos Plasticos, S.A. Proceso de fabricacion de un panel metalico y panel metalico.
ITRM20070503A1 (it) * 2007-09-27 2009-03-28 Thyssenkrupp Acciai Speciali Metodo per ripristinare o realizzare un rivestimento anti-impronta su lamierini di acciaio inossidabile.
DE102008009504A1 (de) * 2008-02-15 2009-08-20 Miele & Cie. Kg Mehrlagig beschichtetes Substrat sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP2157208A1 (en) * 2008-08-01 2010-02-24 Material Sciences Corporation Colored acrylic coated metal substrate
DE102008059909A1 (de) * 2008-12-02 2010-06-10 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Beschlägen, Seitengittern und Gargutträgern für Hochtemperaturanwendungen und metallisches Bauteil

Also Published As

Publication number Publication date
PL2722414T3 (pl) 2020-09-21
ES2794081T3 (es) 2020-11-17
EP2722414B1 (fr) 2020-03-11
US10493490B2 (en) 2019-12-03
EP2722414A1 (fr) 2014-04-23
PT2722414T (pt) 2020-06-08
US20140106123A1 (en) 2014-04-17
EP2722414A4 (fr) 2015-09-02
DK2722414T3 (da) 2020-06-02
WO2012172130A1 (es) 2012-12-20
ES2393948A1 (es) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2393948B1 (es) Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico obtenido.
CN201179748Y (zh) 金属复合膜
MX351248B (es) Acero al carbono galvanizado con acabado tipo acero inoxidable.
KR20130006959A (ko) 필름표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층한 라미네이트 강판 및 그 제조방법
US20130196146A1 (en) Clear protective covering for permanent installation on countertops
KR101622853B1 (ko) 칼라강판 및 그 제조 방법
CN102935744A (zh) 热转印彩色涂层钢板
KR20130019901A (ko) 가구용 하이그로시 데코시트
CN102501465A (zh) 仿铜复合膜
KR101586979B1 (ko) 칼라강판 및 그 제조방법
CN216579601U (zh) 一种彩涂金属板及家用电器外壳
CN202943935U (zh) 热转印彩色涂层钢板
AU775930B2 (en) Durable metallic materials
CN204309496U (zh) 一种以纸面石膏板为基材的辐射固化彩色装饰板
KR101992541B1 (ko) Zn-Mg-Al계 고내식 도금강판을 연마가공한 소재를 이용한 필름 라미네이트 강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 강판
JP3847611B2 (ja) 耐跡残り性，加工性に優れたクリア塗装ステンレス鋼板
KR101059464B1 (ko) 메탈릭도장층이 형성된 장식재
CN104960273A (zh) Pet/pcm彩色锤纹层压钢板
US20130071684A1 (en) Household appliance including a fascia panel having a metallic film
KR100573413B1 (ko) 증착필름 적층 금속판
CN202319133U (zh) 仿铜复合膜
JP5315667B2 (ja) メタリック塗装物及び、そのメタリック塗装物の形成方法
CN202200767U (zh) 一种高光三涂三烘彩色涂层钢板
CN203920214U (zh) 柳园红石纹预辊涂印花金属板
CN102371729A (zh) 仿铝复合膜

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2393948

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20131113