ES2389856T5 - Membrana para la instalación de pavimentos - Google Patents

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Description

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DESCRIPCION
Membrana para la instalacion de pavimentos
La presente invencion se refiere a una membrana para la instalacion de pavimentos.
Se conocen membranas para la instalacion de pavimentos de la tecnica anterior que se colocan entre una base ngida, tal como por ejemplo una capa de recrecido de cemento o un pavimento existente, y el nuevo pavimento.
Una cara inferior de las membranas del tipo mencionado anteriormente se pega sobre la base ngida mencionada anteriormente, y el adhesivo se extiende sobre la cara superior, sobre la que se instala el pavimento final.
Normalmente la estructura de las membranas proporciona una capa inferior de tela no tejida, ventajosamente un fieltro de polipropileno, que garantiza un agarre adecuado, por medio del adhesivo, con la base ngida, y una capa superior texturizada, ventajosamente hecha de polietileno impermeable al agua sobre la que, como se ha mencionado anteriormente, se extiende el adhesivo para sujetar el pavimento superpuesto.
La capa inferior y la capa superior estan fijadas entre sf de manera permanente mediante encolado o por union termica.
El termino texturizado significa, con referencia a las membranas para la instalacion de pavimentos, la presencia de una pluralidad de punzones en la capa de polietileno, normalmente de forma redonda, que tienen concavidades orientadas hacia arriba para contener en su interior una cantidad predeterminada de adhesivo para fijar el pavimento.
En las membranas de la tecnica anterior existe el problema de garantizar un agarre adecuado entre dicha capa superior de polietileno, que es substancialmente lisa, y el adhesivo mencionado anteriormente.
Algunos fabricantes han optado por formar los punzones mencionados anteriormente para definir cavidades con una seccion transversal diametral tipo cola de milano, de manera que, una vez que el adhesivo ha penetrado dentro de las mismas y se ha solidificado, una obstruccion impide la separacion del propio adhesivo de la capa de polietileno.
Otros fabricantes han tratado el mismo problema fijando una malla de alta resistencia a la cara superior de la capa de polietileno, hecha por ejemplo de fibra de vidrio, de modo que, una vez que se ha extendido el adhesivo, la malla constituye una especie de refuerzo para el adhesivo.
Aunque las soluciones de la tecnica anterior mencionadas anteriormente han enfrentado el problema del agarre con la capa adhesiva superior, este problema no ha sido resuelto de manera satisfactoria, y el area de agarre efectiva entre la membrana y el adhesivo sigue siendo demasiado restringida en terminos porcentuales con respecto al area de la propia membrana.
En otros terminos, el agarre entre el adhesivo y la membrana permitido por las membranas de la tecnica anterior no garantiza una suficiente resistencia al desgarre para el pavimento superpuesto.
El objetivo de la presente invencion es superar los inconvenientes mencionados anteriormente, proporcionando una membrana para la instalacion de pavimentos que sea capaz de garantizar un agarre eficaz y mejor entre la membrana y el adhesivo colocado sobre el mismo, en comparacion con las membranas de la tecnica anterior. Las caractensticas tecnicas de la presente invencion, de conformidad con el objetivo mencionado anteriormente, pueden deducirse con suma claridad del contenido de las reivindicaciones adjuntas y las ventajas de la presente invencion son evidentes a partir de la descripcion detallada que sigue, con referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran una realizacion no limitativa de la misma proporcionada simplemente a modo de ejemplo, en los que:
- la figura 1 ilustra una vista esquematica en perspectiva desde arriba de una realizacion preferida de una membrana para la instalacion de pavimentos de acuerdo con la presente invencion;
- la figura 2 ilustra una vista en perspectiva desde debajo de la membrana de la figura 1;
- la figura 3 es una vista en perspectiva ampliada desde arriba, de un detalle de la membrana de la figura 1;
- la figura 4 es una imagen de microscopio, a una escala ampliada considerablemente, del recubrimiento de la membrana mostrado en las figuras anteriores.
Haciendo referencia a los dibujos adjuntos, el numero 1 denota en su totalidad una porcion de membrana, para la instalacion de pavimentos fabricada de acuerdo con la presente invencion.
La membrana (1) para la instalacion de pavimentos comprende una primera capa (2) de material laminar que tiene una pluralidad de cavidades (3). Las cavidades (3) tienen preferentemente forma de tronco de cono.
La capa (2) tiene una cara (2a) superior caracterizada por las concavidades definidas por dichas cavidades (3) mencionadas anteriormente(es decir, la cara (2a) superior de la primera capa (2) tiene una pluralidad de cavidades (3) que definen superficies concavas correspondientes) y una cara (2b) inferior, opuesta a la cara (2a) superior y caracterizada por la naturaleza convexa de las cavidades (3) (es decir, la cara (2b) inferior de la primera capa (2)
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tiene una pluralidad de protuberancias correspondientes a las cavidades (3) y que definen superficies convexas).
Preferentemente la capa (2) esta hecha de polietileno. De este modo, de manera ventajosa la membrana (1) es impermeable.
Cada cavidad (3) troncoconica tiene una superficie (3a) lateral y una superficie (3b) de base que constituye la base menor del tronco de cono.
Por consiguiente, cada cavidad (3) esta configurada de modo que su lado grande este orientado hacia fuera, es decir hacia la cara (2a) superior de la primera capa (2).
La membrana (1) comprende una segunda capa (4) inferior hecha de tela no tejida, ventajosamente un fieltro de polipropileno, que garantiza un agarre adecuado, por medio del adhesivo, con una base subyacente ngida, tal como una capa de recrecido o un pavimento existente.
La segunda capa (4) inferior esta conectada de forma permanente con la cara (2b) inferior de la primera capa (2) mediante encolado o union termica.
De acuerdo con la presente invencion, una pluralidad de fibras se distribuye, mediante encolado, sobre la cara (2a) superior de la primera capa (2), para permitir, durante el uso, el agarre del adhesivo distribuido sobre la membrana
(1) y utilizado para la instalacion del pavimento superpuesto.
Las fibras recubren la capa (2), tanto en las cavidades (3) como en las areas planas dispuestas entre una cavidad (3) y las que estan adyacentes a la misma.
Las fibras recubren las cavidades (3) troncoconicas tanto en su superficie (3a) lateral como en su superficie (3b) de base.
La longitud de las fibras distribuidas sobre la capa (2) esta comprendida preferentemente entre 500 y 1000 |im.
Se ha visto experimentalmente que se obtienen resultados optimos con fibras de aproximadamente 750 |im de longitud. Preferentemente, las fibras mencionadas anteriormente estan hechas de polipropileno.
La densidad de las fibras esta comprendida entre 30 y 80 millones de fibras por m2 de membrana.
Se ha visto experimentalmente que se obtienen resultados optimos con una densidad de fibra de aproximadamente 60 millones por m2 de membrana.
Debe observarse que las fibras estan distribuidas de forma aleatoria sobre la cara (2a) superior de la primera capa
(2) ; de este modo, estas fibras constituyen una capa de material fibroso amorfo dispuesto sobre la cara (2a) superior de la primera capa (2).
De manera ventajosa, esto favorece la penetracion entre las fibras del adhesivo utilizado para fijar el pavimento a la membrana, con la consecuente mejor adherencia del pavimento a la membrana.
En detalle, haciendo referencia a la figura 4 que exhibe una fotograffa a una escala considerablemente ampliada de las fibras mencionadas anteriormente, tomada con un microscopio, el adhesivo para fijar el pavimento penetra dentro de los espacios comprendidos entre una fibra y la siguiente y las fibras constituyen por lo tanto una especie de refuerzo para el propio adhesivo, fijandolo de este modo de manera particularmente eficaz a la capa (2) a la que estan integradas las propias fibras.
El procedimiento de fabricacion de la membrana (1) de acuerdo con la presente invencion comprende las etapas que se describen a continuacion.
Partiendo de una masa de material en estado plastico, ventajosamente similar al polietileno, la primera capa (2) se fabrica por medio de un tipo de laminacion.
Los rodillos utilizados para esta laminacion tienen una pluralidad de protuberancias o punzones configurados para formar las cavidades (3).
En particular, se utiliza un rodillo con una pluralidad de protuberancias preferentemente con forma troncoconica, para generar rebajes correspondientes en la capa (2) laminada, que constituyen las cavidades (3) mencionadas anteriormente.
Despues se distribuye una cantidad predeterminada de adhesivo sobre la cara (2a) superior de la primera capa (2) de material laminar; a continuacion, se distribuye una cantidad predeterminada de fibras sobre la cara (2a) superior extendidas con adhesivo, de modo que las propias fibras, gracias al adhesivo, estan ancladas de forma permanente a la cara (2a) superior.
Las fibras se distribuyen preferentemente sobre el adhesivo mediante pulverizacion.
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La segunda capa (4) se pega entonces a la segunda cara (2b) inferior de la primera capa (2).
En una realizacion preferida hay una etapa adicional de pulverizar una cantidad predeterminada de Teflon® sobre las fibras, con el fin de evitar el movimiento capilar del agua entre las fibras y aumentar la capacidad aislante (impermeabilizacion) de las fibras (1).
Por consiguiente, la presente invencion proporciona un procedimiento de fabricacion de una membrana (1) para la instalacion de pavimentos. Este procedimiento comprende las siguientes etapas:
- preparar una primera capa (2) de material laminar que forma en una cara (2a) superior una pluralidad de cavidades (3) (o rebajes) que forman porciones correspondientes de la cara (2a) superior (preferentemente concavas hacia el exterior);
- preparar una segunda capa (4) y conectarla de forma permanente a una capa (2b) inferior de la primera capa (2) opuesta a la capa (2a) superior.
De acuerdo con la presente invencion, el procedimiento comprende una etapa de distribucion de una pluralidad de fibras sobre la cara (2a) superior de la primera capa (2) y la conexion permanente de las fibras a la cara (2a) superior, para formar una capa fibrosa aplicada a la cara (2a) superior mencionada anteriormente de la primera capa (2). Preferentemente, las fibras estan distribuidas de manera que se coloquen de manera aleatoria sobre la cara (2a) superior de la primera capa (2), de manera que esta capa fibrosa consiste en un material sustancialmente amorfo.
Preferentemente, las fibras estan distribuidas sobre toda la superficie de la cara (2a) superior de la primera capa (2), de manera que la capa fibrosa es una capa continua.
Ventajosamente, la presente invencion alcanza el objetivo preestablecido de aumentar la capacidad de agarre de la membrana ya que las fibras, distribuidas sobre todo la capa (2), incluyendo las cavidades (3), definen un area superficial de agarre para el adhesivo utilizado para fijar el pavimento que es mayor que el area superficial de la propia membrana (1).
En particular, el area superficial de agarre de acuerdo con la presente invencion (debido a la aplicacion de las fibras- y, por lo tanto, al area superficial de las propias fibras-y a la presencia de las cavidades) corresponde a al menos del 300 al 400 %, e incluso mas, del area superficial de la membrana (1).
Haciendo referencia a la figura 4, con el adhesivo penetrando entre las fibras, y habiendo visto experimentalmente que hay varias decenas de fibras por mm2, se ha hallado que el area superficial para el agarre del adhesivo es mas del 450 % del area superficial de la membrana (1).
La invencion descrita en el presente documento es susceptible de aplicacion industrial y puede modificarse y adaptarse de varias maneras sin apartarse por ello del ambito del concepto inventivo. Asimismo, todos los detalles de la invencion pueden sustituirse por medios tecnicamente equivalentes

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una membrana para la instalacion de pavimentos que comprende una capa (2) de material laminar que tiene una pluralidad de cavidades (3) y que tiene una cara (2a) superior caracterizada por las concavidades definidas por las cavidades (3) y una cara (2b) inferior opuesta a la cara (2a) superior, en la que la membrana tiene una pluralidad de fibras distribuidas sobre la cara (2a) superior, conectadas de forma permanente a la propia cara (2a), caracterizada porque comprende las fibras en una densidad de entre 30 y 80 millones por m2
  2. 2. La membrana de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque la longitud de las fibras esta comprendida entre 500 y 1000 |im.
  3. 3. La membrana de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en la que las cavidades (3) tienen sustancialmente una forma de tronco de cono, caracterizada porque, las fibras estan distribuidas tambien sobre una superficie (3a) lateral y sobre una superficie (3b) de base de cada cavidad (3) troncoconica.
  4. 4. La membrana de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las fibras estan hechas de polipropileno.
  5. 5. La membrana de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque comprende las fibras en una densidad de aproximadamente 60 millones por m2.
  6. 6. La membrana de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque comprende una segunda capa (4) conectada de forma permanente a la cara (2b) inferior de la primera capa (2) de material laminar.
  7. 7. La membrana de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las fibras estan colocadas de manera aleatoria.
  8. 8. Un procedimiento de fabricacion de una membrana de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de:
    - distribuir una cantidad predeterminada de adhesivo sobre la cara (2a) superior de la capa de material laminar,
    - distribuir una cantidad predeterminada de fibras sobre el adhesivo.
  9. 9. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque la etapa de distribucion de las fibras comprende la etapa de pulverizar las fibras sobre la capa (2) de material laminar.
  10. 10. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque comprende una etapa de pulverizar una cantidad predeterminada de Teflon® sobre las fibras.
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