ES2387594T3

ES2387594T3 - Fixing clip for a support profile of a dimming installation

Info

Publication number: ES2387594T3
Application number: ES06123372T
Authority: ES
Inventors: Wilfried Gramsch
Original assignee: Hunter Douglas Industries Switzerland GmbH; VKR Holding AS
Current assignee: Hunter Douglas Industries Switzerland GmbH; VKR Holding AS
Priority date: 2005-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2026-11-02
Also published as: EP1783317A3; PL1783317T3; EP1783317B1; DK1783317T3; EP1783317A2; ATE546609T1; PT1783317E; DE102005052600A1

Abstract

The unit has a fastening clip (10) that is provided for a supporting profile (16), where the fastening clip exhibits a contact surface (12) and retaining plates. The retaining plates are arranged opposite to each other at both sides of the contact surface. One of the retaining plates is flexibly connected with the contact surface using a seam (18), which is arranged in a recess that is provided at an upper side of the supporting profile. Both the retaining plates are movably arranged against the contact surface in a direction of the supporting profile.

Description

Clip de fijación para un perfil de soporte de una instalación de oscurecimiento. Fixing clip for a support profile of a darkening installation.

La invención se refiere a una instalación de oscurecimiento, en particular de una persiana (vertical), persiana enrollable o persiana plisada, con un perfil de soporte y un clip de fijación para el perfil de soporte, que presenta una superficie de contacto y bridas de sujeción dispuestas opuestas una a otra a ambos lados de la superficie de contacto, de las que al menos una de las bridas de sujeción está unida de forma elástica con la superficie de contacto. The invention relates to a dimming installation, in particular of a blind (vertical), roller blind or pleated blind, with a support profile and a fixing clip for the support profile, which has a contact surface and flanges of clamps arranged opposite each other on both sides of the contact surface, of which at least one of the clamping flanges is elastically joined with the contact surface.

Un clip de fijación para una instalación de oscurecimiento semejante se conoce en general de la práctica y se muestra, por ejemplo, en un catálogo de componentes de BENTHIN GmbH, Bremerhaven, Alemania para persianas plisadas, página P A fixing clip for such a darkening installation is generally known from practice and is shown, for example, in a component catalog of BENTHIN GmbH, Bremerhaven, Germany for pleated blinds, page P

20. twenty.

En la superficie de contacto está previsto un orificio mediante el que el clip de fijación se puede atornillar en una pared, en un cuadro de ventana o bajo el techo de cielo raso, que a continuación se designan abreviadamente como superficie del edificio. La superficie de contacto está en contacto luego con la superficie del edificio correspondiente. A ambos lados de la superficie de contacto están dispuestas opuestas una a otra las bridas de sujeción, estando provista una de las bridas de sujeción de una brida de agarre que sirve, por un lado, para encajar el perfil de soporte en el clip de fijación. El perfil de soporte se inserta así en primer lugar de forma inclinada en la una brida de sujeción y luego se presiona hacia arriba, doblándose al mismo tiempo las bridas de sujeción por la brida de agarre, y de este modo el perfil de soporte puede encajar en el clip de fijación o detrás de sus bridas de sujeción. Por otro lado, la brida de agarre sirve para poder doblar manualmente hacia arriba la brida de sujeción correspondiente si algún día se debe desmontar el perfil de soporte. El doblado hacia arriba de las bridas de sujeción es en este caso evidentemente de naturaleza elástica. No se quiere una deformación plástica. A hole is provided on the contact surface by means of which the fixing clip can be screwed into a wall, in a window frame or under the ceiling, which are then briefly designated as the building surface. The contact surface is then in contact with the corresponding building surface. On both sides of the contact surface, the clamping flanges are arranged opposite each other, one of the clamping flanges being provided with a gripping flange that serves, on the one hand, to fit the support profile in the clamping clip . The support profile is thus inserted firstly inclined in the a clamping flange and then pressed upwards, while the clamping flanges are bent at the same time as the clamping flange, and thus the support profile can fit on the fixing clip or behind its clamping flanges. On the other hand, the grip flange serves to be able to manually fold up the corresponding clamping flange if one day the support profile must be disassembled. The upward bending of the clamping flanges is obviously elastic in this case. You don't want a plastic deformation.

En un catálogo de componentes de BENTHIN GmbH, Bremmerhaven, Alemania para persianas verticales, página V 20 se muestran clips de fijación en los que la brida de sujeción está dispuesta directamente en la superficie de contacto. Estos clips de fijación son muy rígidos. Ya la inserción del perfil en este clip de fijación es muy difícil y sólo es posible con un gran requerimiento de fuerza. Si el perfil de soporte se debe soltar algún día, estos clips de fijación se pueden soltar sólo con una fuerza elevada y, en parte sólo utilizando herramientas auxiliares del clip de fijación. Existe el peligro de que se deslice una herramienta auxiliar semejante y se raye el perfil de soporte. In a component catalog of BENTHIN GmbH, Bremmerhaven, Germany for vertical blinds, page V 20, fixing clips are shown in which the clamping flange is arranged directly on the contact surface. These fixing clips are very rigid. The insertion of the profile in this fixing clip is already very difficult and is only possible with a great force requirement. If the support profile must be released one day, these fixing clips can be released only with high force and partly only using auxiliary tools of the fixing clip. There is a danger of a similar auxiliary tool sliding and scratching the support profile.

Para diseñar de forma más elástica el clip de fijación y por consiguiente reducir el requerimiento de fuerza al insertar el perfil de soporte y al soltar el mismo, en los clips de fijación para la persianas plisadas según la página del catálogo de componentes P20 arriba mencionadas, las bridas de sujeción están dispuestas de forma elástica en la superficie de contacto. Esto se resuelve constructivamente concretamente porque la superficie de soporte se transforma en primer lugar en hombros descendentes de forma inclinada hacia fuera. En estos hombros inclinados están dispuestas las bridas de sujeción. Debido a los hombros descendentes de forma inclinada las bridas de sujeción están dispuestas, visto desde la superficie del edifico, aproximadamente 3,5 mm más profundas que la superficie de contacto, de modo que entre el lado superior, dirigido a la superficie del edificio, del perfil de soporte y de la superficie del edificio queda una rendija de luz de aproximadamente 3,5 mm de espesor. Esto no se desea ya que es molesto ópticamente. To more elastic design the fixing clip and consequently reduce the force requirement when inserting the support profile and releasing it, in the fixing clips for the pleated blinds according to the P20 component catalog page mentioned above, The clamping flanges are arranged elastically on the contact surface. This is solved constructively concretely because the support surface is first transformed into descending shoulders inclined outwardly. On these inclined shoulders the clamping flanges are arranged. Due to the inclined shoulders, the clamping flanges are arranged, viewed from the surface of the building, approximately 3.5 mm deeper than the contact surface, so that between the upper side, directed to the surface of the building, from the support profile and the surface of the building there is a slit of light of approximately 3.5 mm thick. This is not desired since it is annoying optically.

Además, del documento DE 297 02 782 U1, el US 2002/0079067 A1, el DE 1 954 544 U y el DE 80 34 656 U1 se conocen medidas que deben facilitar la inserción y retirada del perfil de soporte del clip de fijación. Pero éstos provocan de nuevo una rendija de luz mayor. In addition, from DE 297 02 782 U1, US 2002/0079067 A1, DE 1 954 544 U and DE 80 34 656 U1 there are known measures that should facilitate the insertion and removal of the support profile of the fixing clip. But these again cause a greater slit of light.

Partiendo de ello la invención se basa en el problema de desarrollar un clip de fijación del tipo mencionado al inicio de manera que el perfil de soporte se pueda insertar más fácilmente y a ser posible sin herramientas auxiliares en el clip de fijación y de nuevo se pueda retirar del clip de fijación sin que esté presente una rendija de luz visible entre el perfil de soporte y la superficie del edificio. Starting from this, the invention is based on the problem of developing a fixing clip of the type mentioned at the beginning so that the support profile can be inserted more easily and if possible without auxiliary tools in the fixing clip and again can be removed of the fixing clip without a visible slit of light between the support profile and the building surface.

Para la solución de este problema el clip de fijación según la invención se caracteriza porque la brida de sujeción está unida de forma elástica con la superficie de contacto mediante una acanaladura, estando dispuesta la acanaladura en una cavidad en el lado superior del perfil de soporte. For the solution of this problem, the fixing clip according to the invention is characterized in that the clamping flange is elastically connected to the contact surface by means of a groove, the groove being arranged in a cavity on the upper side of the support profile.

Por la conexión elástica al menos de una de las bridas de sujeción con la superficie de contacto no sólo se produce el ensanchamiento de las bridas de sujeción, necesario para la separación del carril de soporte, porque éstas se doblan hacia arriba de forma elástica. Por la conexión elástica se puede pivotar al menos una brida de sujeción adicionalmente elásticamente respecto a la superficie de contacto. Una acanaladura está concretamente entre la superficie de contacto y la brida de sujeción en cuestión. Esta acanaladura se dobla juntándose durante la separación del perfil de soporte en un sentido de cierre de la acanaladura y provoca así una pivotación de la brida de sujeción correspondiente en el sentido de apertura. La invención aprovecha en este caso que en perfiles de soporte habituales estén previstas cavidades en su lado superior dirigido hacia la superficie del edificio. En el perfil de soporte insertado en el clip de fijación, la acanaladura se encuentra en una de estas cavidades. De este modo el clip de fijación se puede configurar de forma plana, de tal manera que el lado inferior del perfil de soporte está en contacto directamente con la superficie de contacto. El lado superior del perfil de soporte por consiguiente está espaciado de la superficie del edificio como máximo por el espesor de la superficie de contacto, así el espesor de la chapa del material, del que está fabricado el clip de fijación. Esto pasa desapercibido ópticamente. Además, se debe tener en cuenta que la superficie de contacto se arrastra hacia dentro enteramente durante el atornillado del clip de fijación en una medida consabida en la superficie del edificio debido a la de formación elástica. Esto es cierto en particular en superficies de edificios provistas de un papel de empapelar. Due to the elastic connection of at least one of the clamping flanges with the contact surface, not only is the broadening of the clamping flanges, necessary for the separation of the support rail, because they bend upwards in an elastic manner. At least one elastic flange can be pivoted by the elastic connection with respect to the contact surface. A groove is specifically between the contact surface and the clamping flange in question. This groove is folded together during the separation of the support profile in a direction of closing of the groove and thus causes a pivot of the corresponding clamping flange in the direction of opening. The invention takes advantage in this case that cavities are provided in its upper support profiles on its upper side directed towards the surface of the building. In the support profile inserted in the fixing clip, the groove is in one of these cavities. In this way the fixing clip can be configured flat, so that the lower side of the support profile is in direct contact with the contact surface. The upper side of the support profile is therefore spaced from the building surface at most by the thickness of the contact surface, thus the thickness of the sheet of the material, from which the fixing clip is made. This goes unnoticed optically. In addition, it should be taken into account that the contact surface is dragged inwards entirely during the screwing of the fixing clip in a measure known on the surface of the building due to the elastic formation. This is true in particular in building surfaces provided with wallpaper.

Preferiblemente, menos una de las bridas de sujeción, pero que preferiblemente no debe ser necesariamente la brida de sujeción unida de forma elástica con la superficie de contacto, está dispuesta de forma desplazada respecto a la superficie de contacto en la dirección del lado abierto del clip de fijación. Esta brida de sujeción está algo espaciada así de esta superficie del edificio en el caso de la superficie de contacto atornillada en la superficie de pared. En particular cuando el clip de fijación se atornilla en una superficie del edificio proporcionalmente suave, por ejemplo, una superficie del edificio pegada a un papel de empapelar de vinilo, el clip de fijación se tira hacia dentro fácilmente en esta superficie del edificio (por ejemplo, papel de empapelar de vinilo). De este modo se ejerce una presión consabida en las bridas de sujeción que pivota las bridas de sujeción en el sentido de cierre. Esto dificulta igualmente la separación del perfil de soporte. Esto se evita por la disposición desplazada respecto a la superficie de contacto de al menos una brida de sujeción. Las dos bridas de sujeción se configuran preferentemente de forma desplazada correspondientemente. Ha demostrado ser especialmente ventajoso que las bridas de sujeción esté / estén dispuestas de forma desplazada respecto la superficie de contacto en el espesor de la chapa de la que está fabricado el clip de fijación. La brida de sujeción en cuestión o las dos bridas de sujeción están espaciadas de la pared del edificio en el espesor de la chapa. La disposición desplazada se puede conseguir constructivamente, por ejemplo, porque la acanaladura está configurada en su lado dirigido hacia la brida de soporte más plano que en su lado dirigido hacia la superficie de retención. En particular una brida de sujeción no unida de forma elástica con la superficie de contacto puede estar unida mediante un hombro descendente de forma inclinada con la superficie de contacto. Preferably, less one of the clamping flanges, but which preferably should not necessarily be the clamping flange elastically joined with the contact surface, is disposed offset with respect to the contact surface in the direction of the open side of the clip Fixing. This clamping flange is somewhat spaced apart from this building surface in the case of the contact surface bolted to the wall surface. In particular when the fixing clip is screwed onto a proportionally smooth building surface, for example, a building surface attached to vinyl wall paper, the fixing clip is easily pulled in on this building surface (for example , vinyl wallpaper). In this way a pressure is exerted on the clamping flanges that pivots the clamping flanges in the closing direction. This also makes it difficult to separate the support profile. This is avoided by the displaced arrangement with respect to the contact surface of at least one clamping flange. The two clamping flanges are preferably configured correspondingly offset. It has proved to be especially advantageous that the clamping flanges are / are disposed in a displaced manner with respect to the contact surface in the thickness of the sheet from which the fixing clip is made. The clamping flange in question or the two clamping flanges are spaced from the wall of the building in the thickness of the sheet. The displaced arrangement can be achieved constructively, for example, because the groove is configured on its side directed towards the support flange more flat than on its side directed towards the retention surface. In particular, a clamping flange not elastically joined with the contact surface can be joined by a descending shoulder inclined to the contact surface.

Los ensayos han mostrado que es del todo suficiente que sólo una de las bridas de sujeción esté unida, por ejemplo, a través de la acanaladura de forma elástica con la superficie de contacto. Alternativamente también las dos bridas de sujeción pueden estar unidas evidentemente de forma elástica con la superficie de contacto. Esto puede ser la brida de sujeción que está provista de la brida de agarre. Pero también es posible conectar enteramente la otra brida de sujeción de forma elástica con la superficie de contacto. En los ensayos esta variante ha demostrado ser incluso especialmente favorable. The tests have shown that it is quite sufficient that only one of the clamping flanges is connected, for example, through the groove in an elastic manner with the contact surface. Alternatively, the two clamping flanges can obviously be elastically joined with the contact surface. This may be the clamping flange that is provided with the grip flange. But it is also possible to connect the other clamp flange elastically with the contact surface. In the trials this variant has proven to be especially favorable.

La invención se explica más en detalle a continuación mediante un ejemplo de realización representado en el dibujo. Muestran: The invention is explained in more detail below by means of an embodiment shown in the drawing. They show:

Fig. 1 un clip de fijación con las características de la invención con un perfil de soporte encajado en vista frontal, Fig. 1 a fixing clip with the features of the invention with a support profile fitted in front view,

Fig. 2 el clip de fijación según la fig. 1 con perfil de soporte encajado en él en representación en perspectiva, Fig. 2 the fixing clip according to fig. 1 with support profile embedded in it in perspective representation,

Fig. 3 un perfil de soporte con algunas variantes de un clip de fijación con las características de la invención. Fig. 3 a support profile with some variants of a fixing clip with the features of the invention.

El clip de fijación mostrado en las fig. 1 y 2 se atornilla mediante un tornillo 11 bajo un techo de cielo raso, un cuadro de ventana, en una pared o también directamente en un marco de ventana. Por sencillez éstos se designan en el marco de esta solicitud como superficie del edificio. El clip de fijación 10 presenta una superficie de contacto que está provista de un orificio 13. A través de este orificio 13 se conduce el tornillo 11. Si el clip de fijación 10 se atornilla en la superficie del edificio la superficie de contacto llega a tocar con esta superficie del edificio. The fixing clip shown in fig. 1 and 2 are screwed through a screw 11 under a ceiling, a window frame, on a wall or also directly on a window frame. For simplicity these are designated within the framework of this application as the surface of the building. The fixing clip 10 has a contact surface that is provided with a hole 13. Through this hole 13 the screw 11 is driven. If the fixing clip 10 is screwed on the surface of the building the contact surface gets to touch With this building surface.

El clip de fijación 10 está fabricado en conjunto en una pieza de un material suficientemente elástico. El clip de fijación 10 está fabricado concretamente de una chapa de metal en principio plana por conformación correspondiente. A ambos lados de la superficie de contacto 12 están dispuestas bridas de sujeción 14, 15 opuestas una a otra, las cuales retienen en arrastre de forma un perfil de soporte 16 de la manera reconocible de forma especialmente adecuada en la fig. 1. Las bridas de sujeción 14, 15 están orientadas en este caso respecto a la superficie de contacto 12 de modo que con la superficie de contacto 12 forman un perfil abierto hacia el perfil de soporte y configurado esencialmente en forma de U. The fixing clip 10 is made together in a piece of a sufficiently elastic material. The fixing clip 10 is made specifically of a metal sheet in flat principle by corresponding conformation. On both sides of the contact surface 12, clamping flanges 14, 15 opposite each other are arranged, which retain a support profile 16 in a way that can be recognized in a particularly suitable manner in FIG. 1. The clamping flanges 14, 15 are oriented in this case with respect to the contact surface 12 so that with the contact surface 12 they form an open profile towards the support profile and essentially U-shaped.

Una de las dos bridas de sujeción 15 está provista de una brida de agarre 17. Ésta tiene, por un lado, el sentido de facilitar el encaje del perfil de soporte 16 en el clip de fijación 10. El perfil de soporte 16 se inserta de forma inclinada en primer lugar en la brida de sujeción 14 opuesta y luego se pivota hacia arriba en la dirección hacia la superficie de contacto 12 en la representación según la fig. 1. En este caso el borde del perfil de soporte 16 dirigido contra la brida de agarre 17 se desliza hacia dentro a lo largo de la brida de agarre 17, por lo que la brida de sujeción 15 correspondiente se dobla. El perfil de soporte 16 puede encajar así en la segunda brida de sujeción 15 y el perfil de soporte 16 está encajado en el clip de fijación 10. Por otro lado, la brida de agarre 17 sirve para la apertura del clip de fijación 10 un día que se deba soltar el perfil de soporte 16. One of the two clamping flanges 15 is provided with a grip flange 17. It has, on the one hand, the sense of facilitating the fitting of the support profile 16 in the fixing clip 10. The support profile 16 is inserted from first inclined shape in the opposite clamping flange 14 and then pivoted upward in the direction towards the contact surface 12 in the representation according to fig. 1. In this case, the edge of the support profile 16 directed against the grip flange 17 slides inwardly along the grip flange 17, whereby the corresponding clamp flange 15 bends. The support profile 16 can thus fit into the second fastening flange 15 and the support profile 16 is embedded in the fixing clip 10. On the other hand, the grip flange 17 serves to open the fixing clip 10 one day. the support profile 16 must be released.

La brida de sujeción 14 opuesta a las bridas de sujeción 15 con la brida de agarre 17 está unida de forma elástica con la superficie de contacto 12. El lado de la superficie de contacto 12 dirigido a esta brida de sujeción 14 está doblado concretamente hacia abajo, así en la dirección hacia el perfil de soporte 16 o el lado abierto del clip de fijación 10 formando una acanaladura 18 en forma de U abierta hacia abajo. Esta acanaladura 18 se transforma, en 5 su lado opuesto a la superficie de contacto 12, en una sección 19 plana que discurre en paralelo a la superficie de contacto 12 antes de que ésta se doble hacia abajo formando la brida de sujeción 14. La acanaladura 18 provoca que tanto en la inserción del perfil de soporte 16 en el clip de fijación 10, como también en la separación del mismo se pivote la brida de sujeción 14 correspondiente ligeramente hacia arriba, así en la dirección a la superficie del edificio. Esto es al mismo tiempo una pivotación de la brida de sujeción 14 en el sentido de apertura. La acanaladura 10 18 está dispuesta en este caso en una cavidad 23 que se encuentra en el lado del perfil de soporte 16 (lado superior) dirigido a la superficie del edifico, de modo que la acanaladura 18 pasa desapercibida para el observador. En particular no se aumenta de este modo una posible rendija de luz entre la superficie del edificio y el perfil de soporte The clamping flange 14 opposite the clamping flanges 15 with the clamping flange 17 is elastically joined with the contact surface 12. The side of the contact surface 12 directed to this clamping flange 14 is specifically bent down , thus in the direction towards the support profile 16 or the open side of the fixing clip 10 forming a U-shaped groove 18 open downwards. This groove 18 is transformed, on its opposite side to the contact surface 12, into a flat section 19 that runs parallel to the contact surface 12 before it bends down forming the clamping flange 14. The groove 18 causes that in the insertion of the support profile 16 in the fixing clip 10, as well as in the separation thereof, the corresponding clamping flange 14 is pivoted slightly upwards, thus in the direction of the building surface. This is at the same time a pivot of the clamping flange 14 in the opening direction. The groove 10 18 is arranged in this case in a cavity 23 which is located on the side of the support profile 16 (upper side) directed to the surface of the building, so that the groove 18 goes unnoticed by the observer. In particular, a possible slit of light between the building surface and the support profile is not increased in this way.

16. 16.

Según se puede apreciar bien en la fig. 1, la sección 19 plana está dispuesta hacia abajo, o sea de forma desplazada As can be seen well in fig. 1, the flat section 19 is disposed downwards, that is to say displaced

15 respecto a la superficie de contacto 12 hacia el perfil de soporte 16. Esto provoca una disposición desplazada correspondientemente de la brida de sujeción 14 respecto a la superficie de contacto 12. La medida h de este decalado se corresponde concretamente con el espesor de la chapa de metal de la que está fabricado el clip de fijación 10. 15 with respect to the contact surface 12 towards the support profile 16. This causes a correspondingly displaced arrangement of the clamping flange 14 with respect to the contact surface 12. The measurement h of this offset corresponds specifically to the thickness of the sheet of metal from which the fixing clip 10 is made.

También la otra brida de fijación 15 está dispuesta desplazada respecto a la superficie de contacto 12, e igualmente en el Also the other fixing flange 15 is arranged offset with respect to the contact surface 12, and also in the

20 espesor de la chapa de metal. Esto está provocado aquí porque la brida de sujeción 15 está unida con la superficie de contacto 12 a través de un hombro 20 descendente de forma inclinada hacia fuera. 20 thickness of the sheet metal. This is caused here because the clamping flange 15 is connected to the contact surface 12 through a descending shoulder 20 inclined outwardly.

La fig. 3 muestra algunas variantes del clip de fijación 10. El clip de fijación 10 descrito anteriormente mediante las fig. 1 y 2 es el segundo clip de fijación 10 desde la izquierda. Más a la izquierda se muestra un clip de fijación 10a que presenta una acanaladura 18. La superficie de contacto 12 se encuentra en el mismo plano que el lado superior de las bridas de Fig. 3 shows some variants of the fixing clip 10. The fixing clip 10 described above by fig. 1 and 2 is the second fixing clip 10 from the left. Further to the left is a fixing clip 10a that has a groove 18. The contact surface 12 is in the same plane as the upper side of the flanges of

25 sujeción 14, 15 y luego también la sección 19. Incluso en el caso de una superficie del edificio dura en la que no se introduce la superficie de contacto 12 durante el atornillado no queda ninguna rendija de luz. 25 clamping 14, 15 and then also section 19. Even in the case of a hard building surface in which the contact surface 12 is not introduced during screwing, no light slit remains.

Lo mismo es válido para el clip de fijación 10b mostrado desde la derecha en el segundo punto. Este clip de fijación 10b presenta no obstante dos acanaladuras 18 y 21 a ambos lados de la superficie de contacto 12. A cada brida de sujeción 14, 15 se le asigna luego una acanaladura 18, 21 propia. La sección 19 y otra sección 22 entre la acanaladura 21 y la The same applies to the fixing clip 10b shown from the right at the second point. This fixing clip 10b nevertheless has two grooves 18 and 21 on both sides of the contact surface 12. Each clamping flange 14, 15 is then assigned a groove 18, 21 of its own. Section 19 and another section 22 between groove 21 and the

30 brida de sujeción 15 se encuentra en el mismo plano que la superficie de contacto 12. 30 clamping flange 15 is in the same plane as the contact surface 12.

El clip de fijación 10c representado más a la derecha presenta de nuevo dos acanaladuras 18, 21. No obstante, de forma análoga al clip de fijación 10 en la fig. 1 y 2, las secciones 19, 22 están dispuestas aquí de forma desplazada respecto al perfil de soporte 16 en el espesor de material del clip de fijación 10c. The fixing clip 10c shown further to the right has again two grooves 18, 21. However, analogously to the fixing clip 10 in fig. 1 and 2, sections 19, 22 are disposed here in displacement with respect to the support profile 16 in the material thickness of the fixing clip 10c.

Lista de referencias Reference List

35 10 Clip de fijación 35 10 Fixing clip

11 Tornillo 11 screw

12 Superficie de contacto 12 Contact surface

13 Orificio 13 hole

14 Brida de sujeción 14 Flange

40 15 Brida de sujeción 40 15 Clamping flange

16 Perfil de soporte 16 Support Profile

17 Brida de agarre 17 Grip Flange

18 Acanaladura 18 Grooving

19 Sección 19 Section

45 20 Hombro 45 20 Shoulder

21 Acanaladura 21 Grooving

22 Sección 23 Cavidad h Desplazamiento 22 Section 23 Cavity h Displacement

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Instalación de oscurecimiento, en particular de una persiana (vertical), persiana enrollable o persiana plisada, con un perfil de soporte (16) y un clip de fijación (10) para el perfil de soporte (16), que presenta una superficie de contacto (12) y bridas de sujeción (14, 15) dispuestas opuestas una a otra a ambos lados de la superficie de contacto (12), de las que al menos una de las bridas de sujeción (14) está unida de forma elástica con la superficie de contacto (12), caracterizada porque la brida de sujeción (14) está unida de forma elástica con la superficie de contacto (12) mediante una acanaladura (18), estando dispuesta la acanaladura (18) en una cavidad en el lado superior del perfil de soporte (16). 1.-Installation of darkening, in particular of a blind (vertical), roller blind or pleated blind, with a support profile (16) and a fixing clip (10) for the support profile (16), which has a contact surface (12) and clamping flanges (14, 15) arranged opposite each other on both sides of the contact surface (12), of which at least one of the clamping flanges (14) is joined together elastic with the contact surface (12), characterized in that the clamping flange (14) is elastically joined with the contact surface (12) by a groove (18), the groove (18) being arranged in a cavity in the upper side of the support profile (16).

2.-Instalación de oscurecimiento según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una de las bridas de sujeción (14, 15) está dispuesta de forma desplazada respecto a la superficie de contacto (12) en la dirección hacia el perfil de soporte (16). 2. Darkening installation according to claim 1, characterized in that at least one of the clamping flanges (14, 15) is arranged displaced with respect to the contact surface (12) in the direction towards the support profile (16 ).

3.-Instalación de oscurecimiento según la reivindicación 2, caracterizada porque las dos bridas de sujeción (14, 15) están dispuestos de forma desplazada respecto a la superficie de contacto (12). 3.-Darkening installation according to claim 2, characterized in that the two clamping flanges (14, 15) are arranged displaced with respect to the contact surface (12).

4.-Instalación de oscurecimiento según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque las bridas de sujeción (14, 15) están dispuestas de forma desplazada en el espesor de material del clip de fijación (10). 4.-Darkening installation according to claim 2 or 3, characterized in that the clamping flanges (14, 15) are arranged displaced in the material thickness of the fixing clip (10).

5.-Instalación de oscurecimiento según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque la brida de sujeción (14) está dispuesta de forma desplazada respecto a la superficie de contacto (12) por conformación correspondiente de la acanaladura (18). 5.-Darkening installation according to one of claims 2 to 4, characterized in that the clamping flange (14) is arranged displaced with respect to the contact surface (12) by corresponding conformation of the groove (18).

6.-Instalación de oscurecimiento según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque la brida de sujeción (15) está dispuesta de forma desplazada respecto a la superficie de contacto (12) debido a un hombro (20) descendente de forma inclinada. 6.-Darkening installation according to one of claims 2 to 5, characterized in that the clamping flange (15) is arranged displaced with respect to the contact surface (12) due to an inclined downward shoulder (20).

7.-Instalación de oscurecimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 6, caracterizada porque las dos bridas de sujeción (14, 15) están unidas de forma elástica con la superficie de contacto (12). 7.-Darkening installation according to one of claims 1 or 6, characterized in that the two clamping flanges (14, 15) are elastically joined with the contact surface (12).

8.-Instalación de oscurecimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el clip de fijación (10) está fabricado de una chapa de metal en principio plana por conformación correspondiente. 8.-Darkening installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fixing clip (10) is made of a sheet metal in flat principle by corresponding conformation.