ES2386230T3 - Estructura de embalaje para papel en rollo - Google Patents

Abstract

Estructura (1) de embalaje para almacenar papel en rollo sin nucleo (R) que presenta una parte hueca (R1) en lugar de un nucleo de bobinado en la parte de eje de la misma, comprendiendo la estructura (1) de embalaje: una carcasa (2) externa para almacenar papel en rollo (R); y un elemento de sujecion inferior (3) y un elemento de sujecion superior (4) que presentan cada uno una forma externa que se ajusta a la carcasa (2) externa; caracterizada porque el elemento de sujecion inferior (3) y el elemento de sujecion superior (4) presentan cada uno una parte concava (31, 41) con un diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del papel en rollo; estando colocado el elemento de sujecion inferior (3) en la carcasa (2) externa con su parte concava (31) orientada hacia arriba; y estando dispuesto el elemento de sujecion superior (4) en la carcasa (2) externa en un punto situado por encima del elemento de sujecion inferior (3) con su parte concava (41) orientada hacia abajo.

Description

Estructura de embalaje para papel en rollo.

Campo tecnico

La presente invencion se refiere a una estructura de embalaje para papel en rollo. Mas especificamente, la presente invencion se refiere a una estructura de embalaje para almacenar papel en rollo sin nucleo.

Antecedentes de la tecnica

Convencionalmente, el papel en rollo se ha utilizado comunmente para dispositivos de registro, tales como impresoras de uso empresarial. Sin embargo, si el papel en rollo se colocara en una caja de carton ondulado sin soporte, el papel en rollo se moveria en el interior de la caja de carton ondulado. Esto danaria la superficie externa, partes de borde, etc., del papel en rollo. Para impedir tal dano, por ejemplo, en la estructura de embalaje para papel en rollo dada a conocer en el documento de patente jP 7-69341 A, esta previsto un elemento de cojinete en cada parte de borde de un papel en rollo equipado con nucleo de bobinado, y el cojinete de cada elemento de cojinete se inserta en el nucleo de bobinado del papel en rollo para soportar el papel en rollo en la caja de carton ondulado. Ademas, el documento de patente US 3.991.878 A da a conocer una estructura de soporte de extremo de rollo y una caja de carton de dispensacion. Un rollo dispensador que presenta material en laminas bobinado sobre un nucleo hueco se dispone dentro de una caja de carton y se soporta mediante un par de conjuntos de soporte ubicados en extremos opuestos del nucleo. Cada conjunto de soporte presenta una base poligonal correspondiente en tamano y forma a l os extremos poligonales de su caja de carton de recepcion y presenta ademas una parte de cu erpo cilindrico. Un segundo elemento de soporte presenta una parte de cuerpo cilindrico recibida de manera giratoria en la parte de cuerpo cilindrico del primer elemento de soporte. Los dos elementos de soporte se bloquean para impedir la separacion axial y el segundo elemento de soporte se inserta en el nucleo hueco del rollo dispensador para permitir la dispensacion giratoria del material en laminas. Se dan a conocer otras estructuras de embalaje por los documentos de patente jP 2000-347354 A y jP 56-138083

U.

Descripcion de la invencion

Problema tecnico Para satisfacer las demandas de reducir costes, ahorrar recursos, etc., el papel en rollo del tipo sin nucleo, es decir, papel en rollo que no presenta nucleo de bobinado, esta volviendose gradualmente mas popular. Debido a que tal papel en rollo sin nucleo presenta una estructura hueca en su parte de eje en lugar de un nucleo de bobinado, la resistencia de la parte de eje es inferior a la del papel en rollo que presenta un nucleo de bobinado. Por tanto, incluso si el cojinete del elemento de cojinete se inserta en la parte de eje del papel en rollo sin nucleo de la manera descrita anteriormente, el papel en rollo no puede sujetarse fijamente, de m anera satisfactoria debido a la insuficiente resistencia de la parte de eje. Un objetivo de la presente invencion es proporcionar una estructura de embalaje para papel en rollo en la que puede sujetarse de manera fiable incluso un papel en rollo sin nucleo, es decir, un papel en rollo que no presenta nucleo de bobinado. Solucion al problema La estructura de embalaje para papel en rollo de la presente invencion se ha realizado para resolver el problema descrito anteriormente. La estructura de embalaje de la presente invencion esta disenada para embalar un papel en rollo sin nucleo, es decir, un papel en rollo que presenta una parte de eje hueco en lugar de un nucleo de bobinado, y comprende una carcasa externa para almacenar el papel en rollo, y un elemento de sujecion inferior y un elemento de sujecion superior presentando cada uno una forma que se ajusta a la carcasa externa y estando cada uno formado con una parte concava que presenta un diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del papel en rollo. En esta estructura de embalaje, el elemento de sujecion inferior se dispone en la carcasa externa con la parte concava orientada hacia arriba, y el elemento de sujecion superior se dispone en la carcasa externa en un punto situado por encima del elemento de sujecion inferior y con la parte concava orientada hacia abajo. En la estructura de embalaje para papel en rollo de la presente invencion, el elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior presentan formas externas que se ajustan a la carcasa externa. Por tanto, cuando se disponen en la carcasa externa, se fijan mediante su ajuste con la carcasa externa. Ademas, cada uno del elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior presenta una parte concava que presenta un diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del papel en rollo. El elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior se colocan en la carcasa externa de tal manera que las partes concavas de los mismos estan enfrentadas entre si. Esta disposicion permite que el extremo inferior del papel en rollo se ajuste en la parte concava del elemento de sujecion inferior y el extremo superior del papel en rollo se ajuste en la parte concava del elemento de sujecion superior. Tal como se describio anteriormente, dado que la superficie externa del papel en rollo se sujeta mediante el elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior, que se fijan mediante su ajuste con la carcasa externa, puede sujetarse firmemente incluso papel en rollo sin un nucleo de bobinado. Observese que "que presenta un diametro interior que coincideintimamentecon el diametroexterior del papel en rollo" no significa necesariamente que el diametro exterior del papel en rollo sea exactamente del mismo tamano que el diametro interior de la parte concava.Solo es necesario que el diametrointerior seatal que el papel en rollo se sujete firmemente por la parte concava cuando el papel en rollo se coloca en la parte concava. Por ejemplo, el diametro interior de l a parte co ncava de ca da el emento de su jecion p uede se r de apr oximadamente de 1 a 2 m m, y preferiblemente de aproximadamente de 1 a 1,5 mm, mayor que el diametro exterior del papel en rollo. Una lamina amortiguadora o similar puede preverse entre las partes concavas en la estructura y el papel en rollo en el que cada extremo del papel en rollo se sujeta por la parte concava de cada elemento de sujecion. En este caso, el tamano de las partes concavas puede seleccionarse de modo que el papel el rollo se sujeta firmemente al presentar una lamina amortiguadora que se encuentra entre las mismas.

La estructura de embalaje para papel en rollo de la presente invencion puede variarse. Sin embargo, es preferible que por lo menos uno del elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior presenten una forma externa que proporcione un espacio entre el elemento de sujecion y la pared interna de la carcasa externa. Tal como se describio anteriormente, proporcionando un espacio entre el elemento de sujecion y la pared interna de la carcasa externa, el espacio puede absorber los choques debidos a caidas, etc., y esto reducira el impacto que se aplica al papel en rollo.

Por lo menos uno de entre el elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior comprende un elemento de base de tipo placa, un primer elemento de sujecion de tipo placa, y un segundo elemento de sujecion de tipo placa. El elemento de base de tipo placa se forma de modo que se ajuste en la carcasa externa. El segundo elemento de sujecion de tipo placa se encuentra sobre el elemento de base, y presenta un segundo orificio pasante formado en el mismo y una forma externa que proporciona un espacio entre el segundo elemento de sujecion de tipo placa y la pared interna de la carcasa externa. El primer elemento de sujecion de tipo placa se encuentra sobre el segundo elemento de sujecion, y presenta un primer orificio pasante formado en el mismo y una forma externa que proporciona un espacio entre el primer elemento de sujecion de tipo placa y la pared interna de la carcasa externa. Es preferible que un lado del primer elemento de sujecion se conecte parcialmente a un lado del segundo elemento de sujecion, y que el primer elemento de sujecion se conecte al elemento de base por alguna parte del lado que es opuesto al lado que se conecta al segundo elemento de sujecion. Tambien es preferible que las partes concavas se compongan de los orificios pasantes primero y segundo.

Tal como se describio anteriormente, dado que el lado opuesto del primer elemento de sujecion se conecta al elemento de base mediante el segundo elemento de sujecion, el primer elementode sujecion puede moverse en cierto grado con relacion al elemento de base. Esta disposicion permite flexibilidad al hacer frente a las sacudidas que se producen inevitablemente durante el transporte, de modo que puede reducirse el impacto aplicado al papel en rollo.

Es preferible que se prevea adicionalmente una lamina amortiguadora para reducir el impacto de tal manera que la lamina cubra la parte concava de por lo menos uno del elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior. Tal como se describio anteriormente, proporcionando una lamina amortiguadora de modo que cubra la parte concava del elemento de sujecion, la laminaamortiguadora se dispone entre el papel en rolloy la parte concava cuando el papel enrollo se coloca en la parte concava. Esto alivia adicionalmente el impacto aplicado al papel en rollo.

En la estructura de embalaje para papel en rollo de la presente invencion descrita anteriormente, elementos de sujecion sujetan la superficie externa del papel en rollo. Por tanto, para mantener una resistencia satisfactoria en la parte de sujecion, los elementos de sujecion se vuelven inevitablemente mas grandes que los de una estructura de embalaje en la que un papel en rollo se sujeta por un nucleo de bobinado. Como resultado, la carcasa externa que alberga los elementos de sujecion tambien se vuelve mas grande. Sin embargo, las estructuras de embalaje para papel en r ollo de l os ej emplos pr imero y s egundo, q ue no s on pa rte de l a pr esente invencion, descr itos a continuacion, hacen posible sujetar de manera fiable papel en rollo sin nucleo sin agrandar la carcasa externa.

La estructura de embalaje para papel en rollo de la primera invencion se realiza para resolver el problema anterior, en el que la parte de eje es hueca y el papel en rollo no presenta nucleo de bobinado. La estructura de embalaje comprende una carcasa externa para almacenar el papel en rollo; un elemento de base que presenta un diametro exterior que se ajusta a lacarcasa externa; un elemento de tipo varilla que se extiende hacia arriba desde el elemento de base y que presenta una forma externa que coincide intimamente con el diametro interior de la parte hueca del papel en rollo; y un elemento de sujecion superior que presenta una forma externa que se ajusta a la carcasa externa y que se forma con una parte concava que presenta un diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del papel en rollo. En la estructura de embalaje para papel en rollo del primer ejemplo, el elemento de sujecion superior se coloca en la carcasa externa en un punto situado por encima del elemento de base con la parte concava orientada hacia abajo.

En esta estructura, cada uno del elemento de base y el elemento de sujecion superior presenta una forma externa que se ajusta a la carcasa externa. Por tanto, el elemento de baseyel elemento de sujecion superior se fijan mediante su ajuste con la carcasa externa cuando se colocan en la misma. En esta estructura, el elemento de tipo varilla se extiende hacia arriba desde el elemento de base que se fija mediante su ajuste con la carcasa externa y el elemento de tipo varilla presenta un diametro exterior que coincide intimamente con el diametro interior de la parte hueca del papel en rollo. Esta disposicion permite que el papel en rollo conserve su posicion en la carcasa externa cuando el papel en rollo se coloca en la misma de tal manera que el elemento de tipo varilla se inserta en la parte hueca. En la carcasa externa, un elemento de sujecion superior que presenta una parte concava con un diametro interior que coincideintimamente con el diametro exterior del papel enrollo se ajusta en su sitio por encima del elemento de base. Esta disposicion impide que el extremo superior del papel en rollo se mueva con relacion al extremo inferior, insertando el extremo superior del papel en rollo sujeto por el elemento de base en la parte concava del elemento de sujecion superior. Tal como se describio anteriormente, en esta estructura, dado que la parte hueca del papel en rollo se sujeta por un elemento de tipo varilla, se vuelve innecesario sujetar la superficie externa del papel en rollo; por tanto, puede reducirse el tamano del elemento de base. El elemento de sujecion superior sujeta la superficie externa del papel en rollo; sin embargo, dado que el elemento de tipo varilla sujeta la parte hueca del papel en rollo, el elemento de sujecion superior solo ha de impedir el movimiento del papel en rollo. Esto hace innecesario proporcionar un elemento de sujecion superior grande. Como resultado, la carcasa externa puede realizarse mas pequena a la vez que todavia sujeta firmemente el papel en rollo sin nucleo, impidiendo por tanto un aumento en el coste de transporte. Observese que la parte concava del elemento de sujecion superior tambien puede formarse como un orificio pasante. Ademas, la expresion "un diametro exterior que coincide intimamente con el diametro interior de la parte hueca del papel en rollo" no significa necesariamente que el diametro exterior del elemento de tipo varilla es identico al diametro interior de la parte hueca. Es preferible que el diametro exterior del elemento de tipo varilla y el diametro interior de la parte hueca varien dentro del intervalo de ±0,3 a 1 mm, ymas preferiblemente dentro del intervalo de ±0,3 a 0,5 mm. Asimismo, la expresion que describe una parte concava con "un diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del papel enrollo" no significa que el diametro interior de la parte concava del elemento de sujecion superior deba ser identico al diametro exterior del papel en rollo, y el diametro interior de la parte concava del elemento de sujecion superior y el diametro exterior del papel en rollo deben variar preferiblemente dentro del intervalo de ±0,3 a 1 mm, y mas preferiblemente dentro del intervalo de ±0,3 a 0,5 mm.

La estructura de embalaje para papel en rollo del primer ejemplo puede adoptar diversas configuraciones. Un ejemplo preferible de la misma es que un elemento de base se forma por separado de un elemento de tipo varilla, comprendiendo el elemento de base una parte concava que presenta un diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del elemento de tipo varilla, e insertandose un extremo del elemento de tipo varilla en la parte concava.

Es preferible que la estructura de embalaje para papel en rollo comprenda ademas una lamina amortiguadora para reducir el impacto y que la lamina amortiguadora se prevea de modo que cubra la parte concava del elemento de sujecion superior. En esta estructura, proporcionando una lamina amortiguadora de tal manera que cubre la parte concava del elemento de sujecion superior, la lamina amortiguadora se encuentra entre el papel en rollo y la parte concava cuando el extremo superior del papel en rollo se inserta en la parte concava del elemento de sujecion superior. Esto reduce el impacto sobre el papel en rollo incluso si se aplica una fuerza a la carcasa externa.

La estructura de embalaje para papel en rollo del segundo ejemplo se realiza para resolver el problema anterior, en el que la parte de eje se forma como parte hueca. La estructura de embalaje para papel en rollo del segundo ejemplo es para embalar papel en rollo sin nucleo que no presenta nucleo de bobinado. La estructura de embalaje comprende una carcasa externa para almacenar papel en rollo; un elemento de base inferior que presenta una forma externa que seajusta a la carcasa externa, en la que el elemento de base inferior se coloca sobre la parte inferior de la carcasa externa; un elemento de base superior que presenta una forma externa que se ajusta a la carcasa externa, en la que el elemento de base superior se fija de manera desmontable al interior de la carcasa externa en un punto situado por encima del elemento de base inferior de tal manera que el papel enrollo puede sujetarse entre el elemento de base superior y el elemento de base inferior; y un elemento de tipovarilla que presenta un diametro exterior que coincide intimamente con el diametro interior de la parte hueca del papel en rollo, en la que el elemento de tipo varilla se extiende entre el elemento de base inferior y el elemento de base superior, cada uno de los extremos del elemento de tipo varilla se sujeta por el elemento de base inferior o el elemento de base superior, y por lo menos un extremo del elemento de tipo varilla puede desmontarse del elemento de base inferior o el elementode base superior. Cada uno del elementode base inferior y el elementode base superior presenta rendijas alrededor de la periferia externa de la zona enfrentada al papel en rollo, o se forman rendijas para definir una circunferencia ligeramente mayor que la de la periferia externa.

En esta estructura, cada uno de los extremos del elemento de tipo varilla se fija o bien al elemento de base inferior o bien al elemento de base superior. Cada uno del elemento de base inferior y el elemento de base superior presenta una forma externa que se ajusta a la carcasa externa y se fija de manera desmontable al interior de la carcasa externa. El elemento de tipo varilla presenta un diametro exterior que coincide intimamente con el diametro interior de la parte hueca del papel en rollo; por tanto, almacenando el papel en rollo en la carcasa externa de tal manera que el elemento de tipo varilla se inserta en la parte hueca del papel en rollo, el papel en rollo puede fijarse al interior de la carcasa externa. Tal como se describio anteriormente, dado que el papel en rollo se sujeta por el elemento de tipo varilla, se vuelve innecesario sujetar la superficie externa del papel en rollo con el elemento de base inferior o el elemento de base superior. Como resultado, pueden reducirse los tamanos del elemento de base inferior yel elemento de base superior. Ademas, el elemento de base inferior y el elemento de base superior intercalan el papel en rollo en la direccion vertical, y cada uno del elemento de base inferior y el elemento de base superior presenta rendijas a lo largo de la periferia externa de la zona enfrentada al papel en rollo, o rendijas que se forman para definir una circunferencia ligeramente mayor que la de la periferia externa. La periferia externa de la zona definida por las rendijasse vuelve facilmente concava. Por tanto, incluso si el papel en rollo almacenado en la carcasa externa empieza a moverse en la direccion vertical, o si el papel en rollo comienza a inclinarse, sirviendo una parte de borde superior o inferior del mismo como base, se absorbera el movimiento del papel en rollo. Esto reduce la presion que se aplica a la superficie superior o inferior, o a la parte de borde superior o inferior, que esta en contacto con cualquiera de los elementos de base.

Observese que la expresion "el elemento de tipo varilla presenta un diametro exterior que coincide intimamente con el diametro interior de la parte hueca del papel en rollo" no significa que el diametro exterior del elemento de tipo varilla sea necesariamente identico al diametro interior de la parte hueca. Es preferible que la diferencia entre el diametro exterior del elemento de tipo varilla y el diametro interior de la parte hueca se encuentre dentro del intervalo de ±0,3 a 1 mm, y preferiblemente dentro del intervalo de ±0,3 a 0,5 mm. Ademas, cada uno del elemento de base inferior y el elemento de base superior presenta una forma externa que se ajusta a la carcasa externa; sin embargo, "una forma externa que se ajusta a la carcasa externa" no significa que la forma externa del elemento de base inferior y la del elemento de base superior sean exactamenteiguales que la vista en s eccion transversal de la carcasa externa. Siempre que el elemento de base inferior y el elemento de base superior se fijen de manera estable y horizontalmente al interior de la carcasa externa, la formacion de un ligero hueco puede ser aceptable. Ademas, se forman las rendijas a lo largo de la periferia externa de la zona enfrentada al papel en rollo, o de tal manera que se forma una circunferencia ligeramente mayor que la de la periferia externa. En este caso, el termino "circunferencia ligeramente mayor" significa un diametro que es de aproximadamente 0,05 a 5 mm mayor que el papel en rollo que va a almacenarse.

La estructura de embalaje para papel en rollo del segundo ejemplo puede adoptar diversas configuraciones. Es preferible que, por ejemplo, las rendijas descritas anteriormente se formen intermitentemente.

Esta disposicion hace posibleformar el area del elemento de base rodeada por las rendijas ylas otras areas del elemento de base de manera solidaria, simplificando por tanto la manipulacion del elemento de base. Ademas, proporcionando las rendijas, la fuerza que resulta de caidas puede escaparse del area de rendija, y dado que otras partes estan conectadas solidariamente, la resistencia de la estructura de embalaje aumenta, impidiendo la deformacion provocada por caidas.

Es preferible que una parte concava que presentaun diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del elemento de tipo varilla se forme en por lo menos uno del elemento de base inferior yel elemento de base superior, y que el extremo del elemento de tipo varilla se inserte en la parte concava. Formar el elemento de tipo varilla por separado de los elementos de base puede simplificar la produccion. Ademas, dado que el elemento de tipo varilla puede fijarse facilmente simplemente insertandolo en las partes concavas del elemento de base, el elemento de tipo varilla puede fijarse facilmente al elemento de base.

Las estructuras de embalaje descritas anteriormente para papel en rollo de la presente invencion, y los ejemplos primero y segundo pueden comprender ademas una caja de almacenamiento que se dispone de modo que se ajusta en la carcasa externa en un punto situado por encima del elemento de sujecion superior o por encima del elemento de base superior. Esta caja de almacenamiento puede almacenar una cinta entintada, etc. Cuando una carcasa externa se cae, la parte inferior es generalmente la primera parte en entrar en contacto con el suelo; por tanto, la parte inferior de la carcasa externa recibe el mayor impacto. Dado que la caja de almacenamiento esta ubicada en la parte su perior de l a c arcasa e xterna, l a caja d e al macenamiento r ecibira un i mpacto m enor cu ando s e ca e, protegiendo por tanto la cinta entintada u otros componentes que presentan una baja resistencia al impacto.

Es preferible que la caja de almacenamiento comprenda una unidad de caja para almacenar un objeto, y partes de tipo aleta que se extienden hacia fuera desde el lado que esta enfrentado de la unidad de caja. Dado que la unidad de caja que presenta un objeto almacenado en la misma esta ubicada en la carcasa externa que esta dotada de las partes de tipo aleta, cuando se aplica un impacto a la carcasa externa, las partes de tipo aleta absorberan el impacto de modo que la unidad de caja que presenta un objeto almacenado en la misma pueda protegerse de manera fiable frente al impacto.

Tambien es preferible que la caja de almacenamiento comprenda ademas una lamina de embalaje para cubrir un objeto que va a almacenarse, en l a que l a lamina de e mbalaje se al macena en la ca ja de almacenamiento, enrollandose la parte de la lamina que queda tras cubrir el objeto. Cubriendo el objeto almacenado con una lamina de embalaje, el objeto almacenado puede protegerse de manera fiable frente al impacto. En esta disposicion, la laminade embalaje restante se almacena en la caja de almacenamiento en un estado enrollado de modo que la lamina de embalaje enrollada puede absorber impactos, protegiendo por tanto al objeto almacenado de manera mas fiable frente a impactos.

La estructura de embalaje para papel en rollo del segundo ejemplo comprende una caja de almacenamiento encima del elemento de base superior, de modo que el elemento de base superior se presiona en la direccion del elemento de base inferior por el peso de la caja de almacenamiento y el objeto almacenado en la misma. En la presente invencion, se almacena papel en rollo entre el elemento de base inferior y el elemento de base superior. En esta disposicion, el papel en rollo puede asegurarse firmemente entre el elemento de base inferior y el elemento de base superior, disponiendo la caja de almacenamiento que presenta un objeto almacenado en la misma encima del elemento de base superior y presionando el elemento de base superior en la direccion del elemento de base inferior.

Efectos de la invencion

La presente invencion proporciona una estructura de embalaje para papel en rollo que puede asegurar firmemente papel en rollo incluso si no presenta nucleo de bobinado.

Breve descripcion de los dibujos

la figura 1 es una vista en seccion frontalque muestra una estructura de embalaje para papel en rollo segun la presente invencion.

Las figuras 2(a) a 2( c) son vistas en planta que muestran el elemento de sujecion inferior segunla presente invencion antes del plegado (a) y despues del plegado (c).

La figura 3 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de sujecion inferior segun la presente invencion.

La figura 4 es una vista en desarrollo que muestra el elemento de sujecion superior segun la presente invencion antes del plegado.

La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de sujecion superior segun la presente invencion.

La figura 6 es una vista en planta que muestra la caja de almacenamiento segunla presente invencion, y los ejemplos primero y segundo.

La figura 7 es una vista en perspectiva que muestra la caja de almacenamiento segun la presente invencion, y los ejemplos primero y segundo.

La figura 8 es una vista en seccion frontal que muestra la caja de almacenamiento que almacena una cinta entintada que se cubre con una lamina de embalaje segun la presente invencion, y los ejemplos primero y segundo.

La figura 9 es una vista en desarrollo que muestra la caja de almacenamiento segun la presente invencion, y los ejemplos primero y segundo antes del ensamblaje.

Las figuras 10(a) y10(b) son vistas en planta que muestran el elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior de un ejemplo modificado de la presente invencion antes del plegado (a) y despues del plegado (b).

La figura 11 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior segun un ejemplo modificado de la presente invencion.

La figura 12 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior segun un ejemplo modificado de la presente invencion.

La figura 13 es una vista en seccion frontal que muestra una caja de almacenamiento que almacena una cinta entintada c ubierta co n un a lamina de em balaje se gun un e jemplo m odificado de l a pr esente invencion, y l os ejemplos primero y segundo.

La figura 14 es una vista en seccion frontal que muestra la estructura de embalaje para papel en rollo segun el primer ejemplo.

La figura 15 es una vista en perspectiva que muestra un elemento de base que presenta un elemento de tipo varilla unido al mismo segun el primer ejemplo.

Las figuras 16(a) y 16(b) son vistas en planta que muestran el elemento de base segun el primer ejemplo antes del plegado (a) y despues del plegado (b).

Las figuras 17(a) y 17(b) son vistas en planta que muestran el elemento de sujecion superior segun el primer ejemplo antes del plegado (a) y despues del plegado (b).

La figura 18 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de sujecion superior segun el primer ejemplo.

La figura 19 es una vista en seccion frontal que muestra la estructura de embalaje para papel en rollo segun un ejemplo modificado del primer ejemplo.

La figura 20 es una vista en seccion frontal que muestra la estructura de embalaje para papel en rollo segun el segundo ejemplo.

La figura 21 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de base inferior que presenta un elemento de tipo varilla unido al mismo segun el segundo ejemplo.

Las figuras 22(a) y 22(b) son vistas en planta que muestran el elemento de base segun el segundo ejemplo antes del plegado (a) y despues del plegado (b).

La figura 23 es una vista en planta que muestra el elemento de base superior segun el segundo ejemplo antes del plegado (a) y despues del plegado (b).

La figura 24 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de base superior segun el segundo ejemplo.

La figura 25 es una vista en seccion frontal de la estructura de embalaje para papel en rollo segun un ejemplo modificado del segundo ejemplo.

Las figuras 26(a) y 26(b) son vistas en planta que muestran el elemento de base inferior (el elemento de base superior) segun un ejemplo modificado del segundo ejemplo antes del plegado (a) y despues del plegado (b).

Explicacion de los numeros de referencia

1 estructura de embalaje 2 carcasa externa 3 elemento de sujecion inferior 4 elemento de sujecion superior 5 caja de almacenamiento 31, 41 partes concavas 32, 42 elementos de base 39 elemento de tipo varilla 327, 427 rendijas R papel en rollo

Mejor modo de poner en practica la invencion

Forma de realizacion de la presente invencion

Se describe a continuacion una estructura de embalaje segun la realizacion de la presente invencion con referencia a los dibujos. La figura 1 es una vista en seccion frontal que muestra una estructura de embalaje para papel en rollo segun la realizacion de la presente invencion. Las figuras 2(a) a 2(c) son vistas en planta que muestran el elemento de sujecion inferior segun la realizacion de la presente invencion antes del plegado (a) y despues del plegado (c). La figura 3 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de sujecion inferior segun la realizacion de la presente invencion.

Tal como se muestra en la figura 1, una estructura 1 de embalaje comprende una carcasa 2 externa rectangular de tipo paralelepipedo. La ca rcasa 2 externa comprende secuencialmente, desde la parte inferior, un elemento de sujecion inferior 3 para sujetar el extremo inferior de papel en rollo R; un elemento de sujecion superior 4 para sujetar el extremo superior del papel en rollo R; y una caja 5 de almacenamiento para almacenar una cinta entintada

T. El papel en rollo R se sujeta entre el elemento de sujecion inferior 3 y el elemento de sujecion superior 4. El papel en rollo R es cilindrico, y se almacena presentando su direccion axialen la direccion vertical con relacion a la carcasa 2 externa. En lugar de un nucleo de bobinado, la parte de eje del papel en rollo R presenta una parte hueca R1 que presenta una forma de seccion transversal circular y que se extiende en la direccion axial.

Cada componente del que esta formada la estructura 1 de embalaje se describe en detalle a continuacion. La carcasa 2 externa se forma para presentar una forma rectangular de tipo paralelepipedo utilizando papel ondulado o similar. En otras palabras, la carcasa 2 externa se forma como una denominada caja de carton ondulado, en la que la superficie superior puede abrirse y cerrarse mediante plegado o desplegado de una parte de solapa 21a, y la superficie inferior puede abrirse y cerrarse mediante plegado o desplegado de una parte de solapa 21b. Cuando el papel en rollo R se almacena tal como se muestra en la figura 1, las partes de solapa 21a, 21b de las superficies superior e inferior se cierran. La carcasa 2 externa se mantiene cerrada aplicando cinta de embalaje o cinta adhesiva similar a la misma.

El elemento de sujecion inferior 3 se coloca sobre la superficie inferior de la carcasa 2 externa cerrada con la parte concava 31 orientada hacia arriba. Tal como se muestra en las figuras 2 y 3, el elemento de sujecion inferior 3 comprende un elemento de base 32 que presenta una forma externa que es casi la misma que la forma de la superficie inferior de la carcasa 2 externa; un primer elemento de sujecion 33 en el que se forma un primer orificio pasante 311; y un segundo elemento de sujecion 34 en el que se forma un segundo orificio pasante 312. El primer orificio pasante 311 y el segundo orificio pasante 312 presentan la misma forma. Un tercer orificio pasante 323 considerablemente menor que los orificios pasantes primero y segundo se forma en la parte central del elemento de base 32. El orificio pasante 323 se forma en un tamano que permite que se inserte en el mismo el dedo de un operario. Esta disposicion permite que el operario desmonte eficazmente el elemento de sujecion inferior 3 de la carcasa 2 externa utilizando el orificio pasante 323.

Tal como se muestra en la figura 2(a), el elemento de base 32 se forma solidariamente con los elementos de sujecion primero y segundo 33, 34. Por ejemplo, pueden formarse a partir de un trozo de papel ondulado. Una linea de rendija 35 se forma realizando una rendija, entre el primer elemento de sujecion 33 y el segundo elemento de sujecion 34, que no alcanza la superficie trasera. Esto permite que el segundo elemento de sujecion 34 se mantenga plegado con relacion al primer elemento de sujecion 33. Realizando otra rendija, entre el primer elemento de sujecion 33 y el elemento de base 32, que alcanza la superficie trasera, se forma una linea de rendija 36 que presenta una forma en �. La linea de rendija con forma de � 36 se compone de una linea de rendija vertical 361 que se e xtiende v erticalmente y lineas de r endija horizontales 362a, 362 b, que se e xtienden hor izontalmente y se conectan al extremo superiory el extremo inferior de la linea de rendija vertical 361. Una linea de plegado 37a se forma de modo que extiende desde cada uno de los lados izquierdo y derecho de la linea de rendija horizontal 362a, que se conecta al extremo superior de la linea de rendija vertical 361, hacia el extremo superior del elemento de sujecion inferior 3. Ademas, una linea de plegado 37b se forma de modo que se extiende desde cada uno de los lados izquierdo y derecho de la linea de rendija horizontal 362b, que se conecta al extremo inferior de la linea de rendija vertical 361, hacia el extremo inferior del elemento de sujecion inferior 3. Formando la linea de rendija con forma de � 36 yla linea de plegado 37, el primer elemento de sujecion 33 puede plegarse en valle con relacion al elemento de base 32.

Las etapas de plegado para realizar el elemento de sujecion inferior 3 descrito anteriormente, que se forma a partir de un trozo de papel ondulado, en una configuracion que puede utilizarse en la estructura 1 de embalaje de la presente realizacion se describen a continuacion. El primer elemento de sujecion inferior 33 se pliega en valle con relacion al elemento de base 32 desde el estado en el que el elemento de sujecion inferior 3 esta desplegado tal como se muestra en la figura 2(a) (vease lafigura 2(b)). Desde el estado mostrado en la figura 2(b), el segundo elemento de sujecion 34 se pliega en valle con relacion al primer elemento de sujecion 33 (vease la figura 2(c)). Tal como se describio anteriormente, cuando el elemento de sujecion inferior 3 se coloca en la carcasa 2 externa, el elemento de sujecion inferior 3 comprende, tal como se muestra en la figura 3, un primer elemento de sujecion 33 que se encuentra sobre el elemento de base 32, y un segundo elemento de sujecion 34 que se encuentra sobre el primer elemento de sujecion 33. En esta disposicion, el primer orificio pasante 311 y el segundo orificio pasante 312 se apilan uno encima del otro, y se forma una parte concava 31 mediante el primer orificio pasante 311 y el segundo orificio pasante 312 asi apilados. Observese que el elemento de sujecion superior 4 descrito mas adelante presenta la misma estructura que la del elemento de sujecion inferior 3 descrito anteriormente.

La explicacion continua con referencia a lafigura 1. El elemento de sujecion inferior 3 que presenta la estructura descrita anteriormente s e co loca so bre l a su perficie i nferior d e l a c arcasa 2 e xterna co n l a parte co ncava 3 1 orientada hacia arriba. Esta prevista una lamina amortiguadora 7 de modo que cubra la parte concava 31. �o hay limitacion para los materiales para la lamina amortiguadora 7, y puede utilizarse preferiblemente polietileno, polietileno espumado, etc. Para ser mas especifico, se utiliza preferiblemente Mirror-Matte como polietileno yse utiliza pr eferiblemente A ir Cap ( ambas m arcas comerciales r egistradas) o si milar como polietileno espumado. Despues de eso, el extremo inferior del papel en rollo R se inserta en la parte concava 31 que se cubre con la lamina amortiguadora 7. Cuando el papel en rollo R se coloca en la parte concava 31 que presenta la lamina amortiguadora 7 entremedias, el papel en rollo R se ajusta a la parte concava 31 y se sujeta firmemente por la parte concava 31.

Un elemento de sujecion superior 4 se coloca sobre el papel en rollo R, y el extremo superior del papel en rollo R se inserta en la parte concava 41 del elemento de sujecion superior 4. De manera similar al elemento de sujecion inferior 3, el extremo superior del papel enrollo R se inserta en la parte concava 41 del elemento de sujecion superior 4 con una lamina amortiguadora 7 entremedias. En tal estado, el extremo superior del papel en rollo R se ajusta a la parte concava 41, de modo que el extremo superior del papel en rollo R se sujeta firmemente en la parte concava 41. Tal como se muestra en las figuras 4 y 5, el elemento de sujecion superior 4 presenta la misma estructura que la del elemento de sujecion inferior 3 descrito anteriormente. Para ser mas especificos, el elemento de sujecion superior 4 comprende un elemento de base 42; un primer elemento de sujecion 43 que presenta un primer orificio pasante 411; y un segundo elemento de sujecion 44 que presenta un segundo orificio pasante 412. La parte concava 41 se compone del primer orificio pasante 411 y el segundo orificio pasante 412.

Una caja 5 de almacenamiento para almacenar una cinta entintada T (un objeto que va a almacenarse) esta prevista en el elemento de sujecionsuperior 4. Tal como se muestra en las figuras 6 y7, la caja 5 de a lmacenamiento comprende una unidad de caja 51 y cuatro partes de tipo aleta 52. La unidad de caja 51 se construye de modo que presenta un a f orma de par alelepipedo r ectangular p ara almacenar u na ci nta ent intada T ( un obj eto que va a almacenarse) en la misma. Entre las cuatro partes de tipo aleta 52, dosde cada una de las partes se extienden desde una de las caras laterales de la unidad de caja 51. Tal como se muestra en la figura 6, cada parte de tipo aleta 52 se extiende se extiende desde el lado o bien izquierdo o bien derecho de la unidad de caja 51 y entra en contacto con una pared interna de la carcasa 2 externa. Esto permite que la caja 5 de almacenamiento se fije al interior de la carcasa 2 externa por las partes de tipo aleta 52 en las direcciones laterales en la figura 6. Ademas, dado que la longitud de la unidad de caja 51 y la longitud de la carcasa 2 externa son sustancialmente la misma en la direccion vertical en la figura 6, la caja 5 de almacenamiento se ajusta a la carcasa 2 externa. Tal como se describio anteriormente, dado que las partes de tipo aleta 52 se disponen entre los lados derecho e izquierdo de la unidad de caja 51 y las paredes internas de la carcasa 2 externa, se forma un espacio S1 entre cada uno de los lados derecho e izquierdo de la unidad de caja 51 y las paredes internas de la carcasa 2 externa.

Tal como se muestra en la figura 8, la unidad de caja 51 almacena una cinta entintada T que comprende una unidad de rollo de alimentacion T1 y una unidad de rollo de bobinado T2, en la que la cinta entintada T se cubre con una lamina de embalaje 8. Una lamina amortiguadora 7 se encuentra entre la unidad de rollo de alimentacion T1 y la unidad de rollo de bobinado T2. En tal estado, la lamina de embalaje 8 cubre toda la cinta entintada T. �o hay limitacion para el material para la lamina de embalaje 8 siempre que proteja la cinta entintada T, y se utiliza preferiblemente polietileno, polietileno espumado, etc... Para ser mas especificos, se utiliza preferiblemente Mirror-Matte como polietileno y se utiliza preferiblemente Air Cap (ambas marcas comerciales registradas) o similar como polietileno espumado. En la presente realizacion, se utiliza la caja 5 de almacenamiento para almacenar una cinta entintada; sin embargo, el objeto almacenado no se limita a una cinta entintada, y la caja 5 de almacenamiento puede almacenar otros objetos diversos.

El procedimiento de ensamblaje de la caja 5 de almacenamiento se describe en detalle a continuacion con referencia a la figura 9. Observese que las lineas de puntos en la figura 9 indican las lineas que can pueden plegarse en pliegues en valle. En primer lugar, una primera cara lateral mas corta 53a se pliega en valle 180� para encontrarse encima de una segunda cara lateral mas corta 53b. Con la primera cara lateral mas corta 53a en este estado plegado, la segunda cara lateral mas corta 53b se pliega entonces en valle 180� para encontrarse encima de una tercera cara lateral mas corta 53c. Despues de eso, la tercera cara lateral mas corta 53c se pliega en valle 90� de modo que la tercera cara lateral mas corta 53c se vuelve perpendicular a la superficie inferior 54 con las caras laterales mas cortas primera y segunda 53a, 53b encontrandose una encima de otra. Posteriormente, se inserta un primer sa liente de e nganche 55a f ormado en l a se gunda ca ra lateral m as corta 5 3b e n u n pr imer or ificio d e enganche 56a. Una cuarta cara lateral mas corta 53d se pliega entonces en valle 90� para volverse perpendicular a la superficie inferior 54. Despues de eso, cada una de las solapas laterales internas 57a a 57d formadas en las caras laterales mas cortas tercera y cuarta 53c, 53d se pliegan en valle 90�. Una primera cara longitudinal 58a se pliega en valle 90� de modo que se vuelve perpendicular a la superficie inferior 54. Una segunda cara longitudinal 58b se pliega en valle 180� de modo que la segunda cara longitudinal 58b se encuentra sobre la primera cara longitudinal 58a mediante solapas laterales internas 57b, 57d. Despues de eso, se inserta un segundo saliente de enganche 55b que se forma en la segunda cara longitudinal 58b en un segundo orificio de enganche 56b. Una tercera cara longitudinal 58c se pliega entonces en valle 90� para volverse perpendicular a la superficie inferior 54. Una parte de cubierta 59 se pliega en valle 90� para obtener una caja 5 de almacenamiento tal como se muestra en la figura 7.

Se describe un procedimiento de embalaje utilizando la estructura 1 de embalaje descrita anteriormente para papel en rollo con referencia a los dibujos. En primer lugar, tal como se muestra en la figura 1, se prepara una carcasa 2 externa y entonces se forma una superficie inferior cerrando una solapa 21b y aplicando cinta de embalaje a la misma. Un elemento de sujecion inferior 3 se inserta en la carcasa externa 2 de tal manera que la parte concava 31 esta orientada hacia arriba, y el elemento de sujecion inferior 3 se presiona entonces hacia abajo hasta que la superficie inferior del elemento de sujecioninferior 3 entra en contacto con la superficie inferior de la carcasa 2 externa. Observese que dado que el elemento de sujecion inferior 3 presenta una forma externa sustancialmente igual a la de la superficie inferior de la carcasa 2 externa tal como se observa en una vista en planta, el elemento de sujecion inferior 3 puede fijarse mediante su ajuste con la carcasa 2 externa.

Posteriormente, esta prevista una lamina amortiguadora 7 para cubrir la parte concava 31 del elemento de sujecion inferior 3, y el extremo inferior del papel en rollo R se inserta en la parte concava 31 con la lamina amortiguadora 7 entremedias. Despues de eso, la lamina amortiguadora 7 se coloca en el extremo superior del papel en rollo R, y el elemento de sujecion superior 4 se inserta entonces en la carcasa 2 externa de tal manera que su parte concava 41 esta orientada hacia abajo. El elemento de sujecion superior 4 se presiona, despues de eso, hacia abajo en la carcasa 2 externa hasta que el extremo superior del papel en rolloRseinsertaen y se sujetafirmemente por la parte concava 41 del elemento de sujecion superior 4. Observese que el elemento de sujecion superior 4 presenta una forma externa tal como se observa en una vista en planta que es sustancialmente igual a la forma de la seccion transversal de la carcasa 2 externa. Esta disposicion permite que el elemento de sujecion superior 4 se fije mediante su ajuste con la carcasa 2 externa.

Posteriormente, la cinta entintada T se cubre con una lamina de embalaje 8 y entonces se almacena en la unidad de caja 51 de la caja 5 de almacenamiento. La caja 5 de almacenamiento que alberga la cinta entintada T en el estado descrito anteriormente se almacena en la carcasa 2 externa. La caja 5 de almacenamiento se presiona entonces hacia abajo hasta que la superficie inferior de la caja 5 de almacenamiento entra en contacto con la superficie superior del elemento de sujecion superior 4. En esta disposicion, la caja 5 de almacenamiento se fija al interior de la carcasa 2 externa por medio de una unidad de caja 51 y cuatro partes de tipo aleta 52. Se cierra la solapa 21a de la carcasa 2 externa y se aplica cinta de embalaje a la misma, cerrando por tanto la superficie superior de la carcasa 2 externa.

Tal como se describio anteriormente, en la realizacion de la presente invencion, la superficie externa del extremo inferior del papel en rollo Rse sujeta por la parte concava 31 del elemento de sujecion inferior 3 y la superficie externa del extremo superior del papel en rollo R se sujeta por la parte concava 41 del elemento de sujecion superior

4. Esta disposicion permite que el papel en rollo del tipo sin nucleo R, es decir, papel en rollo que no presenta nucleo de bobinado, se fije firmemente en la carcasa 2 externa.

Primer ejemplo

Una estructura de embalaje para papel en rollo segun el primer ejemplo se describe a continuacion con referencia a los dibujos. La figura 14 es una vista en seccion frontal que muestra la estructura de embalaje para papel en rollo segun el primer ejemplo. La figura 15 es una vista en perspectiva que muestra un elemento de base que presenta un elemento de tipo varilla unido al mismo segun el primer ejemplo. Las figuras 16(a) y 16(b) son vistas en planta que muestran el elemento de base segun el primer ejemplo antes del plegado (a) y despues del plegado (b). Las figuras 17(a) y 17(b) son vistas en planta que muestran el elemento de sujecion superior segun el primer ejemplo antes del plegado (a) y despues del plegado (b). La figura 18 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de sujecion superior segun el primer ejemplo.

Tal como se muestra enla figura 14, la estructura 1 de embalaje comprende una carcasa2 externade tipo paralelepipedo rectangular. La carcasa 2 externa comprende secuencialmente, desde la parte inferior, un elemento de base 32 que presenta un elemento de tipo varilla 39 que se extiende hacia arriba, un elemento de sujecion superior 4 para sujetar el extremo superior del papel en rollo R, y una caja 5 de almacenamiento para almacenar una cinta entintada T. En esta estructura de embalaje, el papel en rollo R se almacena en el espacio entre el elemento de base 32 y el elemento de sujecion superior 4. Observese que dado que la parte de eje del papel en rollo R no presenta un nucleo de bobinado, se forma una parte hueca R1 que presenta una forma de seccion transversal circular de tal manera que se extiende en la direccion axial.

Los componentes que forman la estructura1 de em balaje se describen en detalle a continuacion. La carcasa 2 externa presenta la misma estructura que en la realizacion de la presente invencion; por tanto, se omite en este caso la descripcion detallada.

Tal como se muestra en las figuras 14 y 15, el elemento de base 32 esta ubicado sobre la superficie inferior de la carcasa 2 externa. El elemento de base 32 se forma para que presente una forma de tipo placa que presenta una forma externa que se ajusta a la carcasa 2 externa. Un elemento de tipo varilla cilindrica 39 se extiende hacia arriba desde la parte central del elemento de base 32. El elemento de base 32 presenta una forma rectangular tal como se observa en una vista en planta, y una forma externa sustancialmente igual a la forma de la seccion transversal de la carcasa 2 externa. Una parte concava 31 se forma en la parte central del elemento de base 32. La parte concava 31 en el primer ejemplo es diferente de la de la realizacion de la presente invencion descrita anteriormente. La parte concava 31 en el primer ejemplo no recibe el papel en rollo R; en su lugar, el extremo inferior de un elemento de tipo varilla 39 se inserta e n l a m isma. E n este ca so, el di ametro e xterior del el emento de t ipo va rilla 39 es sustancialmente igual al diametro interior de la parte concava 31 del elemento de base 32. Por tanto, cuando el extremo inferior del elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte concava 31, el extremo inferior del elemento de tipo varilla 39 se ajusta a y se sujeta por la parte concava 31. Ademas, dado que el diametro exterior del elemento de tipo varilla 39 es sustancialmente igual al diametro interior de la parte hueca R1 del papel en rollo R, cuando el elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte hueca R1 del papel en rollo R, el papel en rollo R se sujeta por el elemento de tipo varilla 39 del elemento de sujecion inferior 3. Es preferible que el elemento de tipo varilla 39 se forme de papel. Sin embargo, si va a utilizarse algo distinto al papel, se utiliza preferiblemente acrilonitrilo-butadienoestireno (A�S), poliestireno (PS), polipropileno (PP) o plastico similar.

Tal como se muestra en la figura 16(a), el elemento de base 32 se compone de un primer elemento de base 321 y un segundo elemento de base 322 que presentan cada uno una forma externa que es sustancialmente igual a la forma de la seccion transversal de la carcasa 2 externa. El primer elemento de base 321 presenta un primer orificio pasante 311 en su parte central. De manera similar, el segundo elemento de base 322 presenta un segundo orificio pasante 312 en su parte central. Estos orificios pasantes primero y segundo 311, 312 presentan la misma forma, y sus diametrosinteriores son sustancialmente iguales que el diametro exterior del elemento de tipo varilla 39. El primer elemento de base 321 y el segundo elemento de base 322 se forman solidariamente, y pueden formarse a partir de un trozo de papel ondulado, etc. Una linea de rendija con forma de � 36 se realiza entre el primer elemento de base 321 y el segundo elemento de base 322 realizando una rendija de tal manera que alcance las superficies traseras. La linea de rendija con forma de� 36 se compone de una linea de rendijavertical 361 que se extiende verticalmente, y lineas de rendija horizontales 362a, 362b que se encuentran respectivamente con el extremo superior y el extremo inferior de la linea de rendija vertical 361. Despues de eso, se forman lineas de plegado 37a y lineas de plegado 37b, en las que una linea de plegado 37a se extiende desde el extremo derecho de la linea de rendija horizontal 362a hacia el extremo superior del elemento de base 32, y otra linea de plegado 37a se extiende desde el extremo izquierdo de la linea de rendija horizontal 362a hacia el extremo superior del elemento de base 32, y una linea de plegado 37b se extiende desde el extremo derecho de la linea de rendija horizontal 362b hacia el extremo inferior del elemento de base 32, y otra linea de plegado 37b se extiende desde el extremo izquierdo de la linea de rendija horizontal 362b hacia el extremo inferior del elemento de base 32. La linea de rendija horizontal 362a y las lineas de plegado 37a definen una parte de conexion 38a que conecta el segundo elemento de base 322 al primer elemento de base 321. Asimismo, la linea de rendija horizontal 362b y las lineas de plegado 37b definen una parte de conexion 38b que conecta el segundo elemento de base 322 al primer elemento de base 321. Es preferible que la anchura de las partes de conexion 38a, 38b sea sustancialmente igual al grosor total del primer elemento de base 321 y el segundo elemento de base 322.

El elemento de base 32 se forma de modo que el primer elemento de base 321 pueda plegarse en valle con relacion al segundo elemento de base 322 utilizando la linea de rendija con forma de � 36 y las lineas de plegado 37a, 37b. Para ser mas especificos, el primer elemento de base 321 se pliega en valle para encontrarse encima del segundo elemento de base 322 (figuras 15 y 16(b)) desde el estado desplegado mostrado en la figura 16(a). Cuando el primer elemento de base 321 se pliega para encontrarse encima del segundo elemento de base 322 tal como se describio anteriormente, el primer orificio pasante 311 se apila con el segundo orificio pasante 312. Los orificios pasantes primero y segundo 311, 312 forman de ese modo una parte concava 31.

La explicacion continua con referencia a la figura 14. El elemento de base 32 yel elemento de tipo varilla 39 que presentan las estructuras tal como se describio anteriormente se colocan sobre la superficie inferior de la carcasa 2 externa, y el elemento de tipo varilla 39 se inserta entonces en la parte hueca R1 del papel en rollo R. Esto permite que el papel en rollo R se fije firmemente por el elemento de base 32 y el elemento de tipo varilla 39. Esta prevista una lamina amortiguadora 7 similar a la utilizada en la realizacion de la presente invencion de modo que cubra el extremo superior del papel en rollo R que se sujeta de la manera descrita anteriormente.

Un elemento de sujecion superior 4 se dispone en la carcasa 2 externa de tal manera que sujeta el extremo superior del papel en rollo R que se cubre con la lamina amortiguadora 7. Tal como se muestra en las figuras 17 y 18, el elemento de sujecion superior 4 se compone de un primer elemento de sujecion 43 y un segundo elemento de sujecion 44 que presentan cada uno una forma externa sustancialmente igual a la forma de la seccion transversal de la carcasa 2 externa.

Tal como se muestra en la figura 17(a), el primer elemento de sujecion 43 presenta un primer orificio pasante 411 en su parte central. De manera similar, el segundo elemento de sujecion 44 presenta un segundo orificio pasante 412 en su parte central. Estos orificios pasantes primero y segundo 411, 412 presentan sustancialmente la misma forma y un diametro interior que es casi igual al diametro exterior del papel en rollo R. En el elemento de sujecion superior 4, el primer elementode sujecion 43 y el segundo elemento de sujecion 44 se forman solidariamente, y pueden formarse a partir de un trozo de papel ondulado, etc. Entre el primer elemento de sujecion 43 y el segundo elemento de sujecion 44, se forman una linea de rendija con forma de � 46 compuesta por una linea de rendija vertical 461 y lineas de rendija horizontales 462a, 462b, y lineas de plegado 47a, 47b. Una parte de conexion 48a esta definida por la linea de rendija horizontal 462a ylas lineas de plegado 47a. Asimismo, la linea de rendija horizontal 462b ylas lineas de p legado 4 7b d efinen u na par te d e co nexion 4 8b. E stas par tes de c onexion 4 8a, 48b co nectan respectivamente el primer elemento de sujecion 43 al segundo elemento de sujecion 44. En el elemento de sujecion superior 4, el primer elemento de sujecion 43 y el segundo elemento de sujecion 44 presentan cada uno ranuras 49 semicirculares en las partes centrales de los extremos superior e inferior. Formando las ranuras 49 semicirculares, el operario puede desmontar facilmente el elemento de sujecion superior 4 de la carcasa 2 externa insertando un dedo en la misma, mejorando por tanto la capacidad de utilizacion.

Proporcionando una linea de rendija con forma de � 46 y lineas de plegado 47a, 47b, el segundo elemento de sujecion 44 puede plegarse en valle con relacion al primer elemento de sujecion 43. Para ser mas especificos, el segundo elemento de sujecion 44 se pliega en valle para encontrarse encima del primer elemento de sujecion 43 (figuras 17(b) y 18) desde el estado desplegado mostrado en la figura 17(a). El elemento de sujecion superior 4 se dispone en la carcasa 2 externa con el segundo elemento de sujecion44 en este estado plegado. En este estado plegado, el primer orificio pasante 411 del primer elemento de sujecion 43 se apila con el segundo orificio pasante 412 del segundo elemento de sujecion 44 para formar una parte concava 41 que se compone de los orificios pasantes primero y segundo 411, 412. La parte concava 41 se forma como orificio pasante que penetra en el primer elemento de sujecion 43 y el segundo elemento de sujecion 44.

El elemento de sujecion superior 4 que presenta la estructura tal como se describio anteriormente se coloca en la carcasa 2 externa, yel extremo superior del papel en rollo R se inserta en la parte concava 41.Esta disposicion permite que el extremo superior del papel en rollo R se ajuste y se sujete por la parte concava 41 dado que el papel en rollo R presenta un diametro exterior que es sustancialmente igual al diametro interior de la parte concava 41. Una caja 5 de almacenamiento esta prevista encima del elemento de sujecion superior 4 que presenta el extremo superior del papel en rollo R fijado al mismo. La caja 5 de almacenamiento presenta una estructura similar a la empleada en la realizacion de la presente invencion tal como se muestra en las figuras 6 a 8.

Un procedimiento de embalaje utilizando la estructura 1 de embalaje descrita anteriormente para papel en rollo se describe con referencia a los dibujos. En primer lugar, se prepara una carcasa 2 externa tal como se muestra en la figura 14. Se cierra la solapa 21b y se aplica entonces cinta de embalaje a la misma para formar la superficie inferior de la carcasa 2 externa. Un elemento de base 32 que presenta el extremo inferior de un elemento de tipo varilla 39 insertado en la parte concava 31 se coloca en la carcasa 2 externa de tal manera que el elemento de tipo varilla 39 esta orientado hacia arriba. El elemento de base 32 se presiona hacia abajo hasta que la superficie inferior del elemento de base 32 entra en contacto con la superficieinferior de la carcasa 2 externa. Tal como se describio anteriormente, dado que el elemento de base 32 presenta una forma externa que es sustancialmente igual a la forma de la superficie inferior de la carcasa 2 externa, el elemento de base 32 se ajusta a y se fija al interior de la carcasa 2 externa cuando el elemento de base 32 se coloca en la carcasa 2 externa.

Posteriormente, el papel en rollo R se coloca en la carcasa 2 externa de tal manera que el elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte hueca R1 del papel en rollo R, de modo que el papel en rollo R se sujeta firmemente por el elemento de tipo varilla 39 y el elemento de base 32. Una lamina amortiguadora 7 se coloca sobre el papel en rollo R, y el el emento de sujecion superior 4 se dispone en tonces en la ca rcasa 2 externa enc ima de la lamina amortiguadora 7 de tal manera que el extremo superior del papel en rollo R se inserta en la parte concava 41. Dado que el elemento de sujecion superior 4 presenta una forma externa que es sustancialmente igual a la forma de la seccion transversal de la carcasa 2 externa, el elemento de sujecion superior 4 se ajusta a y se fija a la carcasa 2 externa. Ademas, dado que la parte concava 41 del elemento de sujecion superior 4, que se sujeta de manera constante por la carcasa 2 externa, presenta un diametro interior que es sustancialmente igual al diametro exterior del papel en rollo R, el papel en rollo R se ajusta a y se fija a la parte concava 41 del elemento de sujecion superior

4. De la misma manera que en la realizacion de la presente invencion descrita anteriormente, una caja 5 de almacenamiento que presenta una cinta entintada T almacenada en la misma se coloca en la carcasa 2 externa y entonces se cierra la superficie superior de la carcasa 2 externa.

En el primer ejemplo descrito anteriormente, dado que el elemento de base 32 y el elemento de sujecion superior 4 presentan cada uno una forma externa que se ajusta a la carcasa 2 externa, el elemento de base 32 y el elemento de sujecion superior 4 se ajustan y se fijan al interior de la carcasa 2 externa cuando se colocan en la misma. Un elemento de tipo varilla 39 se extiende hacia arriba desde el elemento de base 32 que por tanto se ajusta a yse sujeta por la carcasa 2 externa, y el elemento de tipo varilla 39 presenta un diametro exterior que es sustancialmente igual al diametro interior de la parte hueca R1 del papel en rollo R. Esto permite que el papel en rollo R mantenga su posicion en la carcasa 2 externa cuando el papel en rollo R se almacena en la carcasa 2 externa, insertandose el elemento de tipo varilla 39 en la parte hueca R1. El elemento de sujecion superior 4 que presenta una parte concava 41 se ajusta a y se sujeta en un punto situado por encima del elemento de base 32 en la carcasa 2 externa, en la que el diametro interior de la parte concava 41 es sustancialmente igual al diametro exterior del papel en rollo R. Esta disposicion impide que el extremo superior del papel en rollo R oscile, sirviendo el extremo inferior del papel en rollo R como centro, dado que el extremo superior del papel en rollo R que se sujeta por el elemento de base 32 y el elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte concava 41 del elemento de sujecion superior 4. Tal como se describio anteriormente, el papel en rollo R se sujeta insertando el elemento de tipo varilla 39 en la parte hueca R1 del papel en rollo R. Esto hace innecesario sujetar la superficie externa del papel en rollo R, haciendo posible reducir el tamano del elemento de base 32. El elemento de sujecion superior 4 sujeta la superficie externa del papel en rollo R, pero, tal como se describio anteriormente, dado que el elemento de sujecion inferior 3 sujeta el papel en rollo R, solo se requiere el elemento de sujecion superior 4 para impedir el movimiento del papel en rollo R. Por tanto, es innecesario hacer qu e e l e lemento de s ujecion s uperior 4 se a gr ande. E sto pr oporciona una est ructura 1 de embalaje que puede sujetar firmemente un papel en rollo sin nucleo R sin aumentar los costes de transporte.

Se�undo ejemplo

Una estructura de embalaje para papel en rollo segun el segundo ejemplo se describe con referencia a los dibujos. La figura 20 es una vista en seccion frontal que muestra la estructura de embalaje para papel en rollo segun el segundo ejemplo. La figura 21 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de base inferior, en el que se monta un elemento de tipo varilla, segun el segundo ejemplo. Las figuras 22(a) y 22(b) son vistas en planta que muestran el elemento de base segun el segundo ejemplo antes del plegado (a) y despues del plegado (b). La figura 23 es una vista en planta que muestra el elemento de base superior segun el segundo ejemplo antes del plegado (a) y despues del plegado (b). La figura 24 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de base superior segun el segundo ejemplo.

Tal como se muestra en la figura 20, una estructura 1 de embalaje comprende una carcasa 2 externa de tipo paralelepipedo rectangular, en la que esta previsto un elemento de base inferior 32 sobre la superficie inferior de la carcasa 2 externa. Se dispone papel en rollo R sobre el elemento de base inferior 32, y se coloca un elemento de base superior 42 sobre el papel en rolloR. Esta disposicion permite que el papel en rollo R se sujete entre el elemento de base inferior 32 y el elemento de base superior 42. El papel en rollo R es un denominado papel en rollo sin nucleo, es decir, sin nucleo de bobinado en su parte de eje. Un elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte hueca R1 del papel en rollo R. El extremo inferior del elemento de tipo varilla 39 se inserta en una parte concava 31 que se forma en la parte central del elemento de base inferior 32, y el extremo superior del elemento de tipo varilla 39 se inserta en una parte concava 41 que se forma en la parte central del elemento de base superior 42. El elemento de tipo varilla 39 sujeta por tanto el papel en rollo R de tal manera que el extremo inferior y el extremo superior del mismo se fijan de manera desmontable, respectivamente, al elemento de base inferior 32 y el elemento de base superior 42. Una caja 5 de almacenamiento con una cinta entintada (un objeto que va a almacenarse) T almacenada en la misma se coloca encima del elemento de base superior 42.

Los componentes de los que esta compuesta la estructura 1 de embalaje se describen en detalle a continuacion. Se omite una descripcion de la carcasa 2 externa en este caso dado que presenta la misma estructura que la de la realizacion de la presente invencion.

El elemento de base inferior 32 esta ubicado sobre la superficie inferior de la carcasa 2 externa. Tal como se muestra en las figuras 20 y 21, el elemento de base inferior 32 presenta una forma rectangular tal como se observa en una vista en planta y unaforma externa que es sustancialmente igual a la forma de la seccion transversal de la carcasa 2 externa. Una parte concava 31 se forma en la parte central del elemento de base inferior 32. De manera similar al primer ejemplo, la parte concava 31 es para insertar el extremo inferior de un elemento de tipo varilla 39 en la misma, mas que para insertar el papel en rollo R en la misma. En esta estructura, dado que el diametro exterior del elemento de tipo varilla39 presentasustancialmente el mismo tamano que el diametro interior dela parte concava 31 del elemento de base inferior 32, el extremo inferior del elemento de tipo varilla 39 se ajusta a y se sujeta por la parte concava 31 cuando el extremo inferior del elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte concava 31.

Tal como se muestra en lafigura 22(a), el elemento de base inferior 32 presenta la misma estructura que el elemento de base 32 del primer ejemplo excepto en que se forman rendijas 327 en el mismo. Las rendijas 327 se forman intermitentemente en el primer elemento de base 321 de modo que se define un circulo alrededor del primer orificio pasante 311. El diametro del circulo definido por las rendijas 327 es sustancialmente igual a o ligeramente mayor que el diametro del papel en rollo R que va a embalarse. Mas preferiblemente, el circulo definido por las rendijas 32 7 presenta u n diametro q ue es mayor que el del p apel en r ollo R qu e v a a almacenarse en aproximadamente de 0,05 a 5 mm, y todavia mas preferiblemente, mayor en aproximadamente de 0,1 a 3 mm. El primer elemento de base 321 y el segundo elemento de base 322 se forman solidariamente y pueden formarse a partir de un trozo de papel ondulado, polipropileno espumado, polietileno espumado, poliestireno espumado, etc.

De manera similar al primer ejemplo, en el elemento de base inferior 32, se forman una linea de rendija 36, lineas de plegado 37 y una parte de conexion 38 entre el primer elemento de base 321 y el segundo elemento de base 322. El primer elemento de base 321 se pliega en valle para encontrarse sobre el segundo elemento de base 322 (figura 21 y figura 22(b)) desde el estado desplegado mostrado en la figura 22(a). Cuando el segundo elemento de base 322 y el primer elemento de base 321 estan en este estado plegado, el primer orificio pasante 311 se apila con el segundo orificio pasante 312, y se forma de ese modo una parte concava 31 compuesta por los orificios pasantes primero y segundo 311, 312. El elemento de base inferior 3 se coloca, en este estado plegado, en la carcasa 2 externa.

La explicacion continua con referencia a las figuras 20 y 21. �nsertando el extremo inferior del elemento de tipo varilla 39 en la parte concava 31 del elemento de base inferior 32 que presenta la estructura descrita anteriormente, el elemento de tipo varilla 39 puede fijarse de manera desmontable al elemento de base inferior 32. El elemento de tipo varilla 39 se forma de manera cilindrica y presenta un diametro exterior que es sustancialmente igual al diametro interior de la parte hueca R1 del papelen rollo R. Preferiblemente, el elemento de tipo varilla 39 presenta un diametro exterior que difiere del diametro interior de la parte hueca R1 del papel en rollo R en de ±0,3 a 1,0 mm, y mas preferiblemente en de ±0,3 a0,5 mm. Dado queelelementodetipovarilla 39 presenta por tanto un diametro exterior que es sustancialmente igual al diametro interior de la parte hueca R1 del papel en rollo R, el papel en rollo R puede sujetarse firmemente cuando el elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte hueca R1 del papel en rollo R. El elemento de tipo varilla 39 se forma para que sea mas largo que la longitud del papel enrollo R en la direccion axial. Para ser mas especificos, es preferible que el elemento de tipo varilla 39 presente una longitud que es igual a la suma de la longitud del papel en rollo R en la direccion axial mas la profundidad de la parte concava 31 del elemento de base inferior 32 yla profundidad de la parte concava 41 del elemento de base superior 42; sin embargo, sera suficiente si el elemento de tipo varilla 39 presenta una longitud que es mas larga que la suma de la longitud del papel en rollo R en la direccion axial y la profundidad de la parte concava 31 del elemento de base inferior 32. Presentando tal longitud, cuando se insertan en la parte hueca R1 del papel en rollo R, los extremos del elemento de tipo varilla 39 sobresaldran de las superficies superior e inferior del papel en rollo R. El elemento de tipo varilla 39 puede fijarse de manera desmontable a los elementos de base 32, 42, insertando cada uno de los extremos del elemento de tipo varilla 39 que sobresalen del papel en rollo R en las partes concavas 31, 41 de los elementos de base 32, 42 respectivamente. Es preferible que el elemento de tipo varilla 39 se forme de papel. Sin embargo, si va a utilizarse algo distinto al papel, se utiliza preferiblemente acrilonitrilo-butadieno-estireno (A�S), poliestireno (PS), polipropileno (PP) o plastico similar.

El elemento de base superior 42 se coloca sobre el papel en rollo R de modo que el papel en rollo R que presenta el elemento de tipo varilla 39 insertado en la misma se sujeta entre el elemento de base superior 42 y el elemento de base inferior 32. Tal como se muestra en las figuras 23 y 24, el elemento de base superior 42 presenta una forma que es sustancialmente igual a la del elemento de base inferior 32. El elemento de base superior 42 se compone del primer elemento de base 421 y el segundo elemento de base 422 que presentan cada uno una forma externa que es sustancialmente igual a la de la carcasa 2 externa.

Tal como se muestra en la figura 23(a), se forma un primer orificio pasante 411 en la parte central del primer elemento de base 421, presentando el primer orificio pasante 411 un diametro interior que es sustancialmente igual al diametro exterior del elemento de tipo varilla 39. Se forma un segundo orificio pasante 412 que presenta un diametro interior similar en la parte central del segundo elemento de base. El primer elemento de base 421 presenta rendijas 427 que son similares a las rendijas 327 formadas en el elemento de base inferior 32. El primer elemento de base 421 y el segundo elemento de base 422 se forman solidariamente. Se forman unalinea de rendija con forma de � 46 compuesta por una linea de rendija vertical 461, lineas de rendija horizontales 462a, 462b y lineas de plegado 47a, 47b entre el primer elemento de base 421 y el segundo elemento de base 422. Una parte de conexion 48a esta definida por la linea de rendija horizontal 462a y las lineas de plegado 47a, y una parte de conexion 48b esta definida por la linea de rendija horizontal 462b y las lineas de plegado 47b. El primer elemento de base 421 y el segundo elemento de base 422 se conectan entre si por las partes de conexion 48a, 48b.

Proporcionando la linea de rendija con forma de � 46 y las lineas de plegado 47a, 47b, el primer elemento de base 421 puede plegarse en valle con relacion al segundo elemento de base 422. Especificamente, desde el estado desplegado mostrado en la figura 23(a), el primer elemento de base 421 se pliega en valle para encontrarse encima del segundo elemento de base 422 (figuras 23(b) y 24). En este estado plegado, el elemento de base superior 42 se coloca en la carcasa 2 externa. Ademas, en este estado plegado, el primer orificio pasante 411 del primer elemento de base 421 se encuentra encima del segundo orificio pasante 412 del segundo elemento de base 422, formando una parte concava 41 compuesta por los orificios pasantes primero y segundo 411, 412.

Cuando el elemento de base superior 42 que presenta la estructura descrita anteriormente se coloca en la carcasa 2 externa de tal manera que el extremo superior del elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte concava 41, dado que el diametro exterior del elemento de tipo varilla 39 es sustancialmente igual al diametro interior de la parte concava 41, el extremo superior del elemento de tipo varilla 39 puede fijarse de manera desmontable a la parte concava 41. De manera similar a la realizacion de la presente invencion, una caja 5 de almacenamiento para almacenar una cinta entintada, etc., tal como se muestra en las figuras 6 a 8 se coloca encima del elemento de base superior 42 al que se fija el extremo superior del elemento de tipo varilla 39.

Un procedimiento de embalaje utilizando la estructura 1 de embalaje para papel en rollo se describe a continuacion con referencia a los dibujos. En primer lugar, se prepara una carcasa 2 externa tal como se muestra en la figura 20, y se aplica una cinta de embalaje a la misma con la solapa 21b cerrada para formar la superficie inferior. Despues de eso, el elemento de base inferior 32 se inserta en la carcasa 2 externa, y el elemento de base inferior 32 se presiona hacia abajo hasta que su superficie inferior entra en contacto con la superficie inferior de la carcasa 2 externa. Cuando el elemento de base inferior 32 se coloca en la carcasa 2 externa de la manera tal como se describio anteriormente, dado que la forma externa del elemento de base inferior 32 coincide intimamente con la forma de la superficie inferior de la carcasa 2 externa, el elemento de base inferior 32 puede fijarsemediantesu ajuste con la carcasa 2 externa. Observese que cuando el elemento de base inferior 32 se coloca en la carcasa 2 externa, el primer elemento de base 321 que presenta la rendija 327 formada en el mismo debe estar orientado hacia arriba, es decir, hacia el papel en rollo R.

Posteriormente, se prepara el papel en rollo R que va a almacenarse. El elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte hueca R1 del papel en rollo R, y el papel en rollo R que presenta el elemento de tipo varilla 39 insertado en la misma se coloca en la carcasa 2 externa. En este caso, el papel en rollo R se almacena en la carcasa 2 externa de tal manera que el extremo inferior del elemento de tipo varilla 39 que sobresale de la parte hueca R1 del papel en rollo R se inserta en la parte concava 31 del elemento de base inferior 32. El elemento de base superior 42 se coloca en la carcasa 2 externa de tal manera que el extremo superior del elemento de tipo varilla 39 que sobresale del extremo superior del papel en rollo R que se sujeta por el elemento de base inferior 32 y el elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte concava 41. Observese que cuando el elemento de base superior 42 se coloca en la carcasa 2 externa, el primer elemento de base 421 que presenta las rendijas 427 esta orientado hacia abajo, es decir, hacia el papel en rollo R. Dado que el elemento de base superior 42 presenta una forma externa que es sustancialmente igual a la forma de la seccion transversal de la carcasa 2 externa, el elemento de base superior 42 se fija mediante su ajuste con la carcasa 2 externa. Ademas, dado que el diametro interior de la parte concava 41 del elemento de base superior 42 fijado mediante su ajuste con la carcasa 2 externa essustancialmente igual al diametro exterior del elemento de tipo varilla 39, el extremo superior del elemento de tipo varilla 39 puede fijarse de manera desmontable a la parte concava 41 del elemento de base superior 42.

Una caja 5 de almacenamiento, en la que una cinta entintada T se almacena de lamisma manera que en la realizacion de la presente invencion, se coloca encima del elemento de base superior 42 en la carcasa 2 externa. En tal estado, la caja 5 de almacenamiento se fija al interior de la carcasa 2 externa mediante la unidad de caja 51 y cuatro partes de tipo aleta 52; por tanto, la caja 5 de almacenamiento no puede moverse en la direccion horizontal en el interior de la carcasa 2 externa. Ademas, cuando la caja 5 de almacenamiento se coloca en la carcasa 2 externa, dado que el elemento de base superior 42 se presiona hacia el elemento de base inferior 32 por el peso de la caja 5 de almacenamiento y la cinta entintada T almacenada en la misma, el papel en rollo R se sujeta firmemente entre el elemento de base inferior 32 y el elemento de base superior 42. Cuando el papel en rollo R se intercala entre el elemento de base inferior 32y el elemento de base superior42 tal como se describio anteriormente, las superficies inferior y superior del papel enrollo R se sujetan en la zona rodeada por las rendijas 327, 427 d e elementos de base 32, 42. Como ultima etapa, se aplica una cinta de embalaje a la misma con la solapa 21a de la carcasa 2 externa cerrada para formar la superficie superior de la carcasa 2 externa.

Tal como se describio anteriormente, en el segundo ejemplo, el elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte hueca R1 en el papel en rollo R, en laque el extremo inferior del elemento de tipo varilla 39 se sujeta por el elemento de base inferior 32, y el extremo superior del elemento de tipo varilla 39 se sujeta por el elemento de base superior 42. Esta disposicion permite que el papel en rollo R se fije al interior de la carcasa 2 externa. Esto hace innecesario sujetar la superficie externa del papel en rollo R para fijar la posicion del papel en rollo R, reduciendo el tamano del elemento de base inferior 32 y el elemento de base superior 42. Cada uno de los elementos de base 32, 42 presenta respectivamenterendijas 327, 427; por tanto, la periferia externa en la zona definida por las rendijas 327, 427 se vuelve facilmente concava. Esta caracteristica es ventajosa dado que incluso si el papel en rollo R comienza a moverse en la direccion vertical, o si el papel en rollo R comienza a inclinarse, sirviendo una parte de borde superior o inferior del mismo como base, se absorbera el movimiento del papel en rollo R y se reducira la presion que se aplica a la superficie superior o la superficie inferior, o a la parte de borde superior oinferior, de la misma, impidiendo la deformacion de la parte de borde del papel en rollo R.

La forma de realizacion de la presente invencion se describio anteriormente; sin embargo, el alcance de la presente invencion no se l imita a e sta r ealizacion y pueden realizarse diversas modificaciones siempre q ue t ales modificaciones no se aparten de la intencion de la presente invencion. Por ejemplo, en la realizacion de la presente invencion, por lo menos uno del elemento de sujecion inferior 3 y el elemento de sujecion superior 4 puede presentar la siguiente estructura. Especificamente, tal como se muestra en las figuras 10 y 11, el elemento de sujecion inferior 3 se compone de un elemento de base 32 que presenta una forma externa que se ajusta a la forma de la seccion transversal de la carcasa 2 externa, un primer elemento de sujecion 33 que presenta un primer orificio pasante 311 formado en el mismo, y un segundo elemento de sujecion 34 que presenta un segundo orificio pasante 312 formado en el mismo. El primer orificio pasante 311 y el segundo orificio pasante 312 presentan la misma forma.

Tal como se muestra en la figura 10(a), el elemento de base 32 y los elementos de sujecion primero y segundo 33, 34 se forman solidariamente utilizando, por ejemplo, un trozo de papel ondulado. Se forma un orificio punzonado con forma de tambor 301a entre el primer elemento de sujecion 33 y el segundo elemento de sujecion 34. En el extremo superior del elemento de sujecion inferior 3, se forma una linea de rendija 36a que presenta una forma de T invertida realizando una rendija que alcanza la superficie trasera. En el extremo inferior del elemento de sujecion inferior 3, se forma una linea de rendija con forma de T 36b que presenta una rendija que alcanza la superficie trasera. Se forman lineas de plegado 37a, 37b de tal manera que se extienden respectivamente desde el extremo derecho y el extremo izquierdo de las lineas de rendija horizontales 362a, 362b, en las lineas de rendija conforma de T invertida o con forma de T 36a, 36b, hacia el punzonado con forma de tambor 301a. La primera parte de conexion 38a esta definida por la linea de rendija horizontal 362a, las lineas de plegado 37a y el orificio punzonado 301a. De manera similar, la segunda parte de conexion 38b esta definida por la linea de rendija horizontal 362b, las lineas de plegado 37b y el orificio punzonado 301a. Es preferible que las anchuras de las partes de conexion 38a, 38b sean sustancialmente iguales al total del grosor del primer elemento de sujecion 33 y el segundo elemento de sujecion 34. Proporcionando las lineas de rendija con forma de T invertida o con forma de T 36a, 36b y las lineas de plegado 37a, 37b, el segundo elemento de sujecion 34 puede plegarse en valle con relacion al primer elemento de sujecion 33.

Se forma un orificio punzonado 301b que presenta una forma que la mitad del orificio punzonado con forma de tambor 301a, es decir, como si se cortara el orificio punzonado 301a por la mitad verticalmente, entre el primer elemento de sujecion 33 y el elemento de base 32. Se forman lineas de rendija horizontales 362e, 362f en el extremo superior derecho y el extremo inferior derecho del orificio punzonado 301b, con las lineas de rendija orientadas en el sentido hacia la derecha de las mismas. Estas lineas de rendija horizontales 362e, 362f se forman de modo que alcanzan la superficie trasera. Las lineas de rendija con forma de T invertida o con forma de T 36c, 36d descritas anteriormente se forman, respectivamente, en elextremo superior y el extremo inferior del elemento de sujecion inferior 3. Se forman, respectivamente, lineas de plegado 37c, 37d desde el extremo izquierdo de las lineas de rendija horizontales 362c, 362d en las lineas de rendija con forma de T invertida o con forma de T 36c, 36d, estando orientadas las lineas 37c, 37d hacia el orificio punzonado 301b. De manera similar, se forman respectivamente lineas de plegado 37c, 37d desde el extremo derecho de las lineas de rendija horizontales 362c, 362d orientadas hacia el extremo derecho de las lineas de rendija horizontales 362e, 362f. La linea de rendija horizontal 362c, la linea de rendija 362e, las lineas de plegado 37c y el orificio punzonado 301b definen la segunda parte de conexion 38c. Asimismo, las lineas de rendija horizontales 362d, 362f, las lineas de plegado 37d y el orificio punzonado 301b definen la segunda parte de conexion 38d. Es preferible que las anchuras de las segundas partes de conexion 38c, 38d sean sustancialmente iguales al grosor total del primer elemento de sujecion 33, el segundo elemento de sujecion 34 y el elemento de base 32. Proporcionando las lineas de rendija con forma de T invertida o con forma de T 36c, 36d y las lineas de plegado 37c, 37d, el primer elemento de sujecion 33 puede plegarse en valle con relacion al elemento de base 32.

Las etapas de colocacion del elemento de sujecion inferior 3 descrito anteriormente, que se forma a partir de un trozo de p apel ond ulado, e n l a ca rcasa 2 e xterna y e l pr ocedimiento de pl egado del m ismo s e descr iben a continuacion. En primer lugar, el segundo elemento de sujecion 34 se pliega en valle con relacion al primer elemento de sujecion 33 (figura 10(b)) desde el estado desplegado mostrado en la figura 10(a). Posteriormente, en el estado mostrado en la figura 10(b), el primer elemento de sujecion 33 que presenta el segundo elemento de sujecion 34 que se encuentra sobre el mismo, se pliega en valle con relacion al elemento de base 32 (figura 10(c)). La figura 11 muestra la estructura del elemento de sujecion inferior 3 almacenado en la carcasa 2 externa en el estado plegado. Especificamente, el segundo elemento de sujecion 34 se encuentra sobre el elemento de base 32, y el primer elemento de sujecion 33 s e e ncuentra ademas so bre el se gundo elemento de su jecion 34. E n est e estado, encontrandose los elementos unos encima de otros, el primer orificio pasante 311 se apila sobre el segundo orificio pasante 312, de modo que la parte concava 31 se compone de los orificios pasantes primero y segundo 311, 312. El primer elemento de sujecion 33 se conecta al elemento de base 32 mediante las segundas partes de conexion 38c, 38d, y el primer elemento de sujecion 33 se conecta al segundo elemento de sujecion 34 mediante las primeras partes de conexion 38a, 38b.

El elemento de sujecion inferior 3 se coloca en la carcasa 2 externa en el estado plegado descrito anteriormente, en el que cada uno del espacio S2 se define entre la pared interna de la carcasa 2 externa y el primer elemento de sujecion 33 o el segundo elementode sujecion 34 (figura 12). Dado que el espacioS2 se forma entre la parte concava 31 para sujetar el papel en rollo R y la pared interna de la carcasa 2 externa, incluso si se aplica un impacto a la carcasa 2 externa durante el transporte, el espacio S2 absorbera y reducira el impacto. Ademas, la formacion del espacio S2 permite que la parte concava 31 para sujetar el papel en rollo R se desplace ligeramente hacia las paredes internas de la carcasa 2 externa en el caso de que la carcasa 2 externa se caiga, reduciendo el impacto que se transferiria desde las paredes internas de la parte concava 31 del elemento de sujecion inferior 3 al papel en rollo

R. Observese que el elemento de sujecion superior 4 puede presentar la misma estructura que el elemento de sujecion inferior 3 descrito anteriormente.

Pueden realizarse otras modificaciones de forma diversas ademas de las descritas anteriormente. Por ejemplo, en la realizacion de la presente invencion, el elemento de sujecioninferior3 y el elemento de sujecionsuperior 4se forman plegando un trozo de papel ondulado o similar. Sin embargo, puede formarse una estructura laminada que comprende un elemento de base 32, un primer elemento de sujecion 33 yun segundo elemento de sujecion 34 utilizando Styrofoam o similar.

En la forma de realizacion de la presente invencion, y los ejemplos primero y segundo descritos anteriormente, la caja 5 de almacenamiento se preve encima del elemento de sujecion superior 4 o el elemento de base superior 42; sin em bargo, l a ca ja 5 d e a lmacenamiento pue de om itirse par a r educir l a al tura d e l a ca rcasa 2 e xterna e n consecuencia.

En la forma de realizacion de la presente invencion, y los ejemplos primero y segundo, el elemento de sujecion inferior 3 y el elemento de sujecion superior 4 se componen del elemento de base 32, el primer elemento de sujecion 33 y el segundo elemento de sujecion 34. Sin embargo, las estructuras del mismo no se limitan a estas,y puede omitirse el elemento de base 32 o puede omitirse o bien del primer elemento de sujecion 33 o bien el segundo elemento de sujecion 34.

En la realizacion de la presente invencion, y los ejemplos primero y segundo descritos anteriormente, la lamina de embalaje 8 simplemente cubre la cinta entintada T. Sin embargo, por ejemplo, la lamina de embalaje 8 puede cubrir la cinta ent intada T y la p arte restante de l a lamina de embalaje 8 puede almacenarse en la caja 5 de almacenamiento adyacente a la cinta entintada T en el estado plegado mostrado en la figura 13.

En el primer ejemplo, el elemento de sujecion superior 4 presenta una parte concava 41 en forma de orificio pasante. Sin embargo, la parte concava 41 puede adoptar una forma distinta a un orificio pasante, tal como se muestra en la figura 19.

Ademas, el elemento de base 32 se forma por separado del elemento de tipo varilla 39 en el primer ejemplo; sin embargo, pueden formarse solidariamente.

En los ejemplos primero y segundo, el elemento de base 32 o el elemento de base inferior32, el elementode sujecion superior 4 y el elemento de base superior 42 se forman plegando un trozo de papel ondulado. Sin embargo, las estructuras del mismo no se limitan a estas y, por ejemplo, estos elementos pueden formarse sin plegarse. En este caso, es preferible que el elemento de base 32 o el elemento de base inferior 32 y el elemento de base superior 42 presenten, por ejemplo, un grosor de modo que el elemento de tipo varilla 39 pueda sujetarse firmemente en las partes concavas 31, 41.

En el primer ejemplo, el procedimiento de embalaje comprende las etapas de fijar el elemento de tipo varilla 39 en la parte concava 31 del elemento de base 32 y colocar el elemento de base 32 con el elemento de tipo varilla 39 fijado de ese modo al interior de la carcasa 2 externa, y luego colocar el papel en rollo R en la carcasa 2 externa. Sin embargo, tambien puede emplearse un procedimiento distinto a este. Por ejemplo, puede colocarse solo el elemento de base 32 en la carcasa 2 externa. El elemento de tipo varilla 39 puede insertarse entonces en la parte hueca R1 en el papel en rollo R. Despues de eso, puede hacerse que el extremo inferior del elemento de tipo varilla 39 sobresalga de la parte hueca R1 en el papel en rollo R, y el papel en rollo R puede colocarse entonces en la carcasa 2 externa de tal manera que el extremo inferior sobresaliente del elemento de tipo varilla 39 se fije mediante su ajuste con la parte concava 31 del elemento de base 32.

En el segundo ejemplo, las partes concavas 31, 41 se forman como orificios pasantes en ambos elementos de base 32, 42. Sin embargo, tal como se muestra en la figura 25, las partes concavas 31, 41 tambien pueden adoptar una forma distinta a un orificio pasante.

Ademas, en el segundo ejemplo, el elemento de base inferior 32 o el elemento de base superior 42 se forma cada uno por separado del elemento de tipo varilla 39. Sin embargo, tambien es posible formar, por ejemplo, el elemento de base inferior 32 y el elemento de tipo varilla 39 de manera solidaria, o para formar el elemento de base superior 42 y el elemento de tipo varilla 39 de manera solidaria.

En el segundo ejemplo, el procedimiento de embalaje comprende lasetapas de colocar el papel en rollo R en la carcasa 2 externa tras insertar el elemento de tipo varilla 39 en la parte hueca R1 del papel en rollo R tal como se describio anteriormente. Sin embargo, el procedimiento de embalaje puede modificarse de t al manera que, por ejemplo, el extremo inferior del elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte concava 31 del elemento de base inferior 32, que se ha colocado en la carcasa 2 externa, y luego colocar el papel en rollo R en la carcasa 2 externa de tal manera que el elemento de tipo varilla 39 se inserta en la parte hueca R1. Tambien pueden realizarse otras modificaciones. Por ejemplo, el papel en rollo R puede colocarse en primer lugar sobre el elemento de base inferior 32, y puede ajustarse la ubicacion del papel en rollo R demodo que la parte concava 31 del elemento de base inferior 32 se alinee con la parte hueca R1 en el papel en rollo R. Despues de eso, el elemento de tipo varilla 39 puede insertarse en la parte hueca R1 del papel en rollo R, y el extremo inferior del elemento de tipo varilla 39 puede insertarse entonces en tal estado en la parte concava 31 del elemento de base inferior 32.

En el segundo ejemplo, la caja 5 de almacenamiento se coloca encima del elemento de base superior 42, y el papel en rollo R se sujeta firmemente por el elemento de base inferior 32 y el elemento de base superior 42 utilizando el peso de la caja 5 de almacenamiento y la cinta entintada T almacenada en la misma para presionar el elemento de base superior 42 hacia el elemento de base inferior 32. Sin embargo, la estructura del mismo no se limita a esta y puede realizarse una modificacion. Por ejemplo, el elemento de base superior 42 puede realizarse para que presente un tamano que se fija firmemente al interior de la carcasa 2 externa de modo que se impida el movimiento del papel en rollo R en la direccion vertical. Esta disposicion permite que el elemento de base superior 42 se ubique en una posicion de modo que el papel en rollo R pueda sujetarse firmemente entre el elemento de base inferior 32 y el elemento de base superior 42. En este caso, se vuelve innecesario presionar el elemento de base superior 42 hacia el elemento de base inferior 32 utilizando el peso de la caja 5 de almacenamiento y la cinta entintada T almacenada en la misma. Por tanto, puede omitirse la caja 5 de almacenamiento y puede reducirse la altura de la carcasa 2 externa en consecuencia.

En el segundo ejemplo, tal como se muestra en la figura 26, tambien pueden formarse ranuras semicirculares o similares en l as caras laterales de ca da uno d e l os elementos de b ase 32, 4 2. P roporcionando r anuras que presentan una forma de este tipo, se facilita que un operario desmonte los elementos de base 32, 42 de la carcasa 2 externa, mejorando por tanto la capacidad de utilizacion.

En el segundo ejemplo, se forman intermitentemente rendijas 327, 427 en cada uno delos elementos de base 32,

42. Sin embargo, estas rendijas tambien pueden formarse de manera continua o en un patron intermitente mas fino tal como unalinea perforada. Ademas,en el segundo ejemplo, las rendijas 327, 427 se forman de modo que penetran en los primeros elementos de base 321, 421. Sin embargo, tambien es posible formar las rendijas de una manera cortada por la mitad, que no penetra en los primeros elementos de base 321, 421.

En el segundo ejemplo, el extremo superior del elemento de tipo varilla 39 se forma para estar alineado con la superficie superior del elemento de base superior 41. Sin embargo, el extremo superior del elemento de tipo varilla 39 tambien puede ser lo suficientemente largo como para sobresalir de la superficie superior del elemento de base superior 41.

Claims (6)

1. REIviNDICACIoNES

   1. Estructura (1) de embalaje para almacenar papel en rollo sin nucleo (R) que presenta una parte hueca (R1) en lugar de un nucleo de bobinado en la parte de eje de la misma, comprendiendo la estructura (1) de embalaje�

   una carcasa (2) externa para almacenar papel en rollo (R); y

   un elemento de sujecion inferior (3) y un elemento de sujecion superior (4) que presentan cada uno una forma externa que se ajusta a la carcasa (2) externa;

   caracterizada porque

   el elemento de sujecion inferior (3) y el elemento de sujecion superior (4) presentan cada uno una parte concava (31, 41) con un diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del papel en rollo;

   estando colocado el elemento de sujecion inferior (3) en la carcasa (2) externa con su parte concava (31) orientada hacia arriba; y

   estando dispuesto el elemento de sujecion superior (4) en la carcasa (2) externa en un punto situado por encima del elemento de sujecion inferior (3) con su parte concava (41) orientada hacia abajo.
2. 2. Estructura (1) de embalaje para papel en rollo (R) segun la reivindicacion 1, en la que por lo menos uno de entre el elemento de sujecion inferior (3) y el elemento de sujecion superior (4) presenta una forma externa que define un espacio entre dicho por lo menos uno de entre el elemento de sujecion inferior (3) y el elemento de sujecion superior

   (4) y la pared interna de la carcasa (2) externa.
3. 3. Estructura (1) de embalaje para papel en rollo (R) segun la reivindicacion 2, en la que dicho por lo menos uno de entre el elemento de sujecion inferior (3) y el elemento de sujecion superior (4) comprende�

   un elemento de base de tipo placa (32, 42), que presenta una forma que se ajusta a la carcasa (2) externa;

   un segundo elementode sujecion de tipoplaca (33, 43) que se encuentra sobre el elemento de base (32, 42), presentando el segundo elemento de sujecion de tipo placa (33, 43) un segundo orificio pasante (311, 411) formado en el mismo y una forma externa que define un espacio entre el segundo elemento de sujecion de tipo placa (33, 43) y la pared interna de la carcasa (2) externa; y

   un primer elemento de sujecion de tipo placa (34, 44) que se encuentra sobre el segundo elemento de sujecion (33, 43), presentando el primer elemento de sujecion de tipo placa (34, 44) un primer orificio pasante (312, 412) formado en el mismo y una forma externa que define un espacio entre el primer elemento de sujecion de tipo placa (34, 44) y la pared interna de la carcasa (2) externa;

   en la que uno de los lados del primer elemento de sujecion (34, 44) esta conectado a uno de los lados del segundo elemento de sujecion (33, 43) en por lo menos una parte del mismo;

   el primer elemento de sujecion (34, 44) y el elemento de base (32, 42) estan conectados entre si en el lado opuesto al que se conecta al segundo elemento de sujecion (33, 43) en por lo menos una parte de la misma, y

   la parte concava (31, 41) esta compuesta del primer orificio pasante (312, 412) y del segundo orificio pasante (311, 411).

4. 4.

   Estructura de embalaje p ara pape l en r ollo se gun l a r eivindicacion 1, que co mprende ad emas una lamina amortiguadora (7) para reducir el impacto y que esta dispuesta de modo que recubra por lo menos una de las partes concavas (31, 41) en el elemento de sujecion superior (4) y el elemento de sujecion inferior (3).

5. 5.

   Estructura (1) de embalaje para papel en rollo (R) segun la reivindicacion 1, que comprende ademas una caja (5) de almacenamiento dispuesta encima del elemento de sujecion superior (4), estando la caja (5) de almacenamiento provista de una unidad de caja (51) para almacenar un objeto (T) y unas partes de tipo aleta (52) que se extienden desde cada lado de por lo menos un par de lados enfrentados de la unidad de caja (51) hacia la carcasa (2) externa.

6. 6.

   Estructura (1) de embalaje para papel en rollo segun la reivindicacion 5, en la que la caja (5) de almacenamiento comprende ademas una lamina de embalaje (8) para cubrir el objeto (T), y la parte restante de la lamina de embalaje

   (8) tras recubrir el objeto (T) se enrolla y se almacena en la caja (5) de almacenamiento adyacente al objeto almacenado (T).