ES2385082B1

ES2385082B1 - Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico con una placa de aparato doméstico.

Info

Publication number: ES2385082B1
Application number: ES201031893A
Authority: ES
Inventors: Miguel Ángel Buñuel Magdalena; Miguel Ángel Caballero López; Sara EJARQUE ESTEVE; Francisco Javier Ester Sola; José Francisco Fernández Lozano; Fidel Ferrando Molinos; José Ramón García Jiménez; Dámaso MARTÍN GÓMEZ; Fernando Planas Layunta
Original assignee: Minera Catalano Aragonesa SA; BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: Minera Catalano Aragonesa SA; BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2013-05-24
Anticipated expiration: 2030-12-21
Also published as: EP2655292A1; PL2655292T3; US10080430B2; EP2655292B1; CN103402947B; WO2012085763A1; ES2385082A1; US20130256295A1; ES2662126T3; TR201806780T4; US20180295985A1; CN103402947A; RU2013130381A; KR20140015277A

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico con una placa de aparato doméstico.#La invención parte de un procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico (10) a partir de una mezcla inicial.#Para poner a disposición una placa de aparato doméstico (10) con una gran resistencia al choque térmico, un buen aislamiento térmico, y propiedades mecánicas ventajosas, se propone que, para la mezcla inicial, se utilicen, al menos, silicato de magnesio hidratado, caolinita, caolinita calcinada, y óxido de aluminio.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACiÓN DE UNA PLACA DE APARATO DOMÉSTICO, Y DISPOSITIVO DE APARATO DOMÉSTICO CON UNA PLACA DE APARATO DOMÉSTICO

La invención parte de un procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico según el preámbulo de la reivindicación 1.

En las placas de aparato doméstico de vitrocerámica, es conocido fabricarlas a partir de una mezcla inicial que, en un estado fundido, forma una masa fundida de vidrio.

La tarea de la invención consiste, en especial, en poner a disposición una placa de aparato doméstico con una gran resistencia al choque térmico, un buen aislamiento térmico, y propiedades mecánicas ventajosas. Según la invención, la tarea se resuelve mediante un procedimiento según la reivindicación 1, Y un

dispositivo: de aparato doméstico según la reivindicación 8. De las

Claims

reivindicaciones

secundarias

se pueden extraer realizaci ones y

perfeccionamientos ventajosos de la invención.

La invención parte de un procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico a partir de una mezcla inicial.

Se propone que, para la mezcla inicial, se utilicen, al menos, silicato de magnesio hidratado, caolinita, caolinita calcinada, y óxido de aluminio puro. Por "mezcla inicial", ha de entenderse, en especial, una mezcla de sustancias de partida para un producto. De manera preferida, las sustancias de partida están presentes en forma de un polvo y/o de un granulado. Por "caolinita calcinada", ha de entenderse, en especial, un material que se produzca al quemarse caolinita a, al menos, 1.000º C. El material está, en especial, deshidratado, y comprende óxido de aluminio y dióxido de silicio. Por "óxido de aluminio", ha de entenderse, en especial, un compuesto químico de dos átomos de aluminio y tres átomos de oxígeno. Por "óxido de aluminio puro", ha de entenderse, en especial, óxido de aluminio en su forma pura. Por "forma pura" de una sustancia, ha de entenderse, en especial, una mezcla de sustancias que contenga la sustancia, en la que la sustancia comprenda un porcentaje en peso de, al menos, el 85%, en especial, de, al menos, el 90%, y, de manera especialmente ventajosa, de, al menos, el 95%. De manera preferida, en la mezcla inicial, se

utiliza silicato de magnesio hidratado con un porcentaje en peso en un intervalo del 30% al 50%. De manera preferida, en la mezcla inicial, se utiliza caolinita con un porcentaje en peso en un intervalo del 10% al 20%. De manera preferida, en la mezcla inicial, se utiliza caolinita calcinada con un porcentaje en peso en un intervalo del 0% al 12%. De manera preferida, en la mezcla inicial, en especial, de manera adicional al óxido de aluminio contenido en las sustancias de partida restantes de la mezcla inicial, se utiliza óxido de aluminio puro con un porcentaje en peso en un intervalo del 10% al 20%. Mediante tal realización, se puede crear una placa de aparato doméstico con una gran resistencia al choque térmico, un buen aislamiento térmico, y propiedades mecánicas ventajosas. Asimismo, se puede poner a disposición una placa de aparato doméstico económica, en especial, en comparación con una placa de aparato doméstico de una vitrocerámica. Además, en caso de utilización de la placa de aparato doméstico como placa de campo de cocción en un campo de cocción, en especial, en un campo de cocción por inducción, se puede ahorrar energía en comparación con una placa de campo de cocción de una vitrocerámica, ya que una conductividad térmica de la placa de aparato doméstico según la invención es menor. A través de ello, se puede además reducir una introducción de calor adicional de batería de cocción caliente a componentes electrónicos del campo de cocción, dispuestos debajo de la placa de campo de cocción, de modo que, mediante una menor necesidad de enfriamiento, se hace posible una mayor reducción de costes. Mediante una apariencia cerámica de la placa de aparato doméstico, se pueden abrir nuevas posibilidades de diseño. En especial, se puede llevar a cabo una adaptación de la apariencia a muebles de cocina.

Asimismo, se propone que, para la mezcla inicial, se utilice adicionalmente arcilla de bola para un aumento de una plasticidad. Por "arcilla de bola", ha de entenderse, en especial, una arcilla sedimentaria plástica, la cual presente caolinita con un porcentaje en peso del 20% al 80%, mica con un porcentaje en peso del 10% al 25%, y cuarzo con un porcentaje en peso del 6% al 65%. De manera preferida, en la mezcla inicial, se utiliza arcilla de bola con un porcentaje en peso en un intervalo del 10% al 20%. A través de ello, se puede simplificar una sucesiva extrusión.

De manera ventajosa, para la mezcla inicial, se utiliza adicionalmente cordierita sintética de gran pureza. Por "cordierita", ha de entenderse, en especial, un mineral de la clase mineral de los silicatos. Por "cordierita sintética de gran pureza", ha de entenderse, en especial, cordierita fabricada artificialmente, la cual comprenda una fase cristalina de cordierita con un porcentaje en peso de, al menos, el 90%, en especial, de, al menos, el 95%, preferiblemente, de, al menos, el 98%, y, de manera especialmente ventajosa, de, al menos, el 99'9%. Por "fase cristalina de cordierita", ha de entenderse, en especial, una fase cristalina de la cordierita, en especial, una fase cristalina ortorrómbica y/o pseudohexagonal. De manera preferida, la cordierita sintética de gran pureza contiene hierro con un porcentaje en peso de, como máximo, el 5%, en especial, de, como máximo, el 1 %, y, de manera especialmente ventajosa, de, como máximo, el 0'1%. De manera preferida, en la mezcla inicial, se utiliza cordierita sintética de gran pureza, con un porcentaje en peso de, como máximo, el 15%. A través de ello, en la mezcla inicial se pueden introducir gérmenes para un crecimiento de cristal de una fase cristalina de cordierita.

En otra realización de la invención, se propone que, para la mezcla inicial, se utilicen adicionalmente chamota de cordierita y/o titanato de aluminio y/o agente colorante. Por "chamota de cordierita", ha de entenderse, en especial, un material fabricado artificialmente, y que comprenda cordierita y óxido de aluminio, el cual presente óxido de aluminio con un porcentaje en peso en un intervalo del 10% al 45%. Por "agente colorante", ha de entenderse, en especial, una sustancia cromófora, en especial, un colorante, y, preferiblemente, un pigmento. Por "colorante", ha de entenderse, en especial, un agente colorante soluble en un medio de aplicación. Por "pigmento", ha de entenderse, en especial, un agente colorante insoluble en un medio de aplicación. De manera preferida, en la mezcla inicial, se utilizan chamota de cordierita y/o titan ato de aluminio con un porcentaje en peso de, como máximo, el 15%. De manera especialmente ventajosa, en la mezcla inicial, se utiliza cordierita sintética de gran pureza y/o chamota de cordierita y/o titan ato de aluminio con un porcentaje en peso de, como máximo, el 15%. De manera preferida, en la mezcla inicial, se utiliza agente colorante, en especial, pigmentos y, preferiblemente, pigmentos naturales, con un porcentaje en peso de, como máximo, el 5%. A través de ello, se pueden aumentar de manera especialmente ventajosa una resistencia al choque térmico y/o un aislamiento térmico de la placa de aparato doméstico. Mediante una adición de agentes colorantes, se pueden conseguir efectos ópticos ventajosos. En especial, se pueden tratar en detalle con facilidad los puede aumentar un valor distintivo de un aparato doméstico.

Asimismo, se propone que la mezcla inicial sea amasada a una pasta homogénea. De manera preferida, la mezcla inicial es amasada a una pasta homogénea con adición de agua. De este modo, se puede crear una placa de aparato doméstico con propiedades lo más homogéneas posible.

En una realización especialmente preferida de la invención, se propone que la pasta homogénea sea extrudida a una plancha en bruto. Por el hecho de que "la pasta homogénea sea extrudida a una plancha en bruto", ha de entenderse, en especial, que la pasta homogénea sea presionada a través de una abertura conformadora, y sea recortada a una longitud deseada, para adoptar así una forma de la plancha en bruto. De manera preferida, la plancha en bruto es extrudida horizontalmente, y con ayuda de un vacío. De manera preferida, la plancha en bruto es extrudida con un grosor de 2 mm. a 5 mm. A través de ello, se puede conseguir una conformación rápida de la plancha en bruto, de manera automatizable y fiable.

Asimismo, se propone que el procedimiento comprenda, al menos, un proceso de sinterización. Por "proceso de sinterización", ha de entenderse, en especial, un procedimiento de conformación en el que componentes de la plancha en bruto sean unidos unos con otros mediante calentamiento. De manera preferida, la plancha en bruto es secada para una retirada de agua antes del proceso de sinterización. De manera preferida, la plancha en bruto es sinterizada a una temperatura cercana a un punto de fusión de la cordierita, en especial, a una temperatura en un intervalo de 1.200º C a 1.400º C. De manera preferida, el proceso de sinterización tiene lugar en una atmósfera oxidante. De manera preferida, el proceso de sinterización tiene lugar durante un tiempo de, al menos, 2 h. De manera preferida, el proceso de sinterización tiene lugar durante un tiempo de, como máximo, 8 h. De manera preferida, de manera simultánea a la sinterización, también tiene lugar una calcinación de la plancha en bruto. A través de ello, se puede iniciar una formación de una fase cristalina de la cordierita en la plancha en bruto.

Asimismo, se propone un dispositivo de aparato doméstico con una placa de aparato doméstico según la invención, en especial, una placa de campo de cocción, la cual esté fabricada mediante un procedimiento según la invención.

constructiva, la cual esté prevista para, en un estado operativo, cubrir, preferiblemente, cubrir hacia fuera, al menos, otra unidad constructiva de un aparato doméstico, en especial, al menos, una unidad de calentamiento y/o un

5 espacio funcional de un aparato doméstico, en especial, un espacio de cocción. Por "prevista", ha de entenderse, en especial, configurada y/o provista de manera específica. De este modo, se puede crear una placa de aparato doméstico económica con una gran resistencia al choque térmico, un buen aislamiento térmico, y propiedades mecánicas ventajosas. Asimismo, se puede crear una placa de aparato doméstico con los colores más diversos.

En una realización preferida de la invención, se propone la placa de aparato doméstico presente un porcentaje en peso de óxido de magnesio de entre el 12% y el 16%, de óxido de aluminio, de entre el 30% y el 35%, y de dióxido de silicio, de entre el 52% y el 57%. De este modo, se pueden hacer

15 posibles una gran resistencia al choque térmico, un buen aislamiento térmico, y propiedades mecánicas ventajosas.

En una realización especialmente preferida de la invención, se propone que la placa de aparato doméstico esté compuesta en una parte esencial de una fase cristalina de cordierita. Por el hecho de que la placa de aparato doméstico

20 "esté compuesta en una parte esencial de una fase cristalina de cordierita", ha de entenderse, en especial, que un porcentaje en peso de, al menos, el 90%, en especial, de, al menos, el 95%, preferiblemente, de, al menos, el 98%, y, de manera especialmente ventajosa, de, al menos, el 99'9% esté compuesto por una fase cristalina de la cordierita. A través de ello, se pueden asegurar una gran

25 resistencia al choque térmico, un buen aislamiento térmico, y propiedades mecánicas ventajosas.

De manera ventajosa, la placa de aparato doméstico presenta una densidad entre 1 '8 g/cm3 y 2'4 g/cm3. Preferiblemente, la placa de aparato doméstico presenta una densidad entre 1 '9 g/cm3 y 2'4 g/cm3. De este modo, se

30 puede crear una placa de aparato doméstico que, en comparación con una placa de aparato doméstico de una vitrocerámica, sea más ligera.

Asimismo, se propone que la placa de aparato doméstico presente una resistencia al choque térmico de, al menos, 300 K. Por el hecho de que la placa de aparato doméstico "presente una resistencia al choque térmico de, al menos, configurada para resistir una breve fluctuación térmica de, al menos, 300 K y, en especial, de, al menos, 400 K. Por "breve fluctuación térmica", ha de entenderse, en especial, una fluctuación térmica con una duración temporal de, como máximo, 2 seg., en especial, de, como máximo, 1 seg., preferiblemente, de, como máximo, 0'5 y, de manera especialmente ventajosa, de, como máximo, 0'1 seg. De este modo, se puede garantizar un funcionamiento seguro de la placa de aparato doméstico. Asimismo, se puede hacer posible una utilización de la placa de aparato doméstico como placa de campo de cocción.

En otra realización de la invención, se propone que el dispositivo de aparato doméstico comprenda una capa protectora, la cual rodee la placa de aparato doméstico, al menos, parcialmente. Por "capa protectora", ha de entenderse, en especial, una capa, la cual esté prevista para proporcionar una protección de la placa de aparato doméstico frente a la carga mecánica, en especial, una abrasión, y/o carga química, en especial, una corrosión y/o una acción de agentes disolventes y/o de limpieza. En especial, la capa protectora dispone de una resistencia mecánica y/o química mayor que la placa de aparato doméstico. De manera preferida, la capa protectora está además prevista para igualar una rugosidad superficial de la placa de aparato doméstico. Por el hecho de que "una capa protectora rodee la placa de aparato doméstico, al menos, parcialmente", ha de entenderse, en especial, que la capa protectora esté dispuesta, al menos, parcialmente, junto a una superficie exterior de la placa de aparato doméstico. Por "superficie exterior", ha de entenderse, en especial, una superficie que sea atravesada por, al menos, un rayo saliente de un centro de gravedad de la placa de aparato doméstico, donde el rayo abandone definitivamente la placa de aparato doméstico en un punto de atravesamiento. De manera preferida, la capa protectora es un esmalte vítreo. A través de ello, se puede proporcionar una protección eficaz de la placa de aparato doméstico. Asimismo, una superficie de la placa de aparato doméstico puede ser alisada, a través de lo cual, por un lado, la placa de aparato doméstico puede experimentar una mejora óptica y, por otro lado, se puede reducir un esfuerzo para la limpieza.

Asimismo, se propone un aparato doméstico, en especial, un campo de cocción por inducción, con un dispositivo de aparato doméstico según la invención. En general, la placa de aparato doméstico puede ser utilizada en todos los aparatos domésticos que resulten razonables al experto en la materia, sin embargo, en especial, en campos de cocción por inducción, hornos de cocción, máquinas lavavajillas, y en frigoríficos. Asimismo, es concebible una utilización como encimera de cocina resistente al choque térmico.

Otras ventajas se extraen de la siguiente descripción del dibujo. En el

5 dibujo está representado un ejemplo de realización de la invención. El dibujo, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características en combinación. El experto en la materia considerará las características ventajosamente también por separado, y las reunirá en otras combinaciones razonables.

Muestran:

Fig. 1 un campo de cocción por inducción con un dispositivo de aparato doméstico que comprende una placa de campo de cocción, en una vista superior,

Fig.2 el dispositivo de aparato doméstico, en una representación de 15 sección no a escala a lo largo de una línea 11-11 de la figura 1, Y Fig. 3 un diagrama de flujo de un procedimiento para una fabricación de la placa de campo de cocción.

La figura 1 muestra un aparato doméstico, configurado como campo de cocción por inducción 16, con un dispositivo de aparato doméstico 15 según la 20 invención. El dispositivo de aparato doméstico 15 comprende una placa de aparato doméstico 10 realizada como placa de campo de cocción 12. La placa de campo de cocción 12 está sujetada en un marco 22 del campo de cocción por inducción 16. Sobre la placa de campo de cocción 12 están marcadas de manera conocida cuatro zonas de calentamiento 24, 26, 28, 30 mediante una 25 impresión 32, las cuales están previstas en un estado operativo del campo de cocción por inducción 16 para apoyar batería de cocción. A cada una de las zonas de calentamiento 24, 26, 28, 30, debajo de la placa de campo de cocción 12, está asignado un elemento de calentamiento por inducción (no representado). La placa de campo de cocción 12 está compuesta por un silicato 30 sintético de aluminio-magnesio, con base de cordierita. La placa de campo de cocción 12 presenta óxido de magnesio con un porcentaje en peso del 12% al 16%, óxido de aluminio con un porcentaje en peso del 30% al 35%, y dióxido de silicio con un porcentaje en peso del 52% al 57%. La placa de campo de cocción 12 se compone en una parte esencial de una fase cristalina de cordierita. La

2'4 g/cm3. La placa de campo de cocción 12 presenta una resistencia a la flexión de entre 29 MPa y 69 MPa. La placa de campo de cocción 12 presenta, en un intervalo de temperaturas de 25º e a 300º e, un coeficiente de dilatación térmica medio de 0'46x10-6 K-1 a 7'61 x1 0-6 K-1. La placa de campo de cocción 12 presenta, en un intervalo de temperaturas por encima de 300º e hasta 800º e, un coeficiente de dilatación térmica medio de 2'34x1 0-6 K-1 hasta 6'90x1 0-6 K-1. La placa de campo de cocción 12 presenta una resistencia al choque térmico de, al menos, 400 K.

La figura 2 muestra un área parcial del dispositivo de aparato doméstico 15, en una representación de sección no a escala a lo largo de una línea 11-11 de la figura 1. La placa de campo de cocción 12 está cubierta por una capa protectora 14 sobre un lado dirigido hacia la impresión 32 de las zonas de calentamiento 24, 26, 28, 30, y, con ello, sobre el lado, previsto para apoyar batería de cocción. La capa protectora 14 es un esmalte vítreo 34 transparente, conocido para el experto en la materia. El esmalte vítreo 34 proporciona una superficie de apoyo lisa para batería de cocción, la cual también es, con ello, fácil de limpiar. Asimismo, el esmalte vítreo 34 protege la placa de campo de cocción 12 frente a una acción mecánica y/o química.

La placa de campo de cocción 12 está fabricada mediante un procedimiento, cuyo diagrama de flujo está representado en la figura 3. En una sección de procedimiento 50, se produce una masa bruta para la placa de campo de cocción 12. En una subsección de procedimiento 52 de la sección de procedimiento 50, se produce primero cordierita sintética de gran pureza, para poner a disposición, para un proceso posterior de sinterización, gérmenes de cristalización para una formación de la fase cristalina de cordierita. La subsección de procedimiento 52 comienza con un paso 54. En el paso 54, se entremezclan caolinita con un porcentaje en peso del 70% al 80%, hidróxido de magnesio con un porcentaje en peso de, como máximo el 12%, cuarzo y/o nanosilicatos con un porcentaje en peso del 10% al 20%, y tripolifosfato de sodio con un porcentaje en peso del 10% al 20%. En ello, ha de tenerse en cuenta que un porcentaje en peso de metales alcalinotérreos ascienda a, como máximo, el 1 %, para evitar una formación de una fase líquida durante una calcinación sucesiva. Un tamaño de grano de las sustancias empleadas en el paso 54 asciende, como máximo, a 50 11m, y, ventajosamente, como máximo, a 20 11m.

hasta que se haya alcanzado un tamaño de grano de 1 11m a 5 11m. A continuación, en un paso 58, sigue una calcinación de la mezcla de sustancias a entre 1.200º C y 1 .400º C. La calcinación se lleva a cabo durante una duración temporal de, como máximo, 4 h. Tras la calcinación, se obtiene cordierita sintética de gran pureza, la cual es molida de nuevo en un paso 60, hasta un tamaño de grano de 1 11m a 5 11m. Con ello, finaliza la subsección de procedimiento 52.

En un paso 62 de la sección de procedimiento 50, la cordierita sintética de gran pureza se añade a una mezcla inicial. La mezcla inicial presenta, además, silicato de magnesio hidratado, con un porcentaje en peso del 30% al 50%, caolinita, con un porcentaje en peso del 10% al 20%, caolinita calcinada, con un porcentaje en peso de, como máximo, el 12%, y óxido de aluminio puro, con un porcentaje en peso del 10% al 20%. La mezcla inicial presenta, además, para un aumento de una plasticidad para una extrusión posterior, arcilla de bola, con un porcentaje en peso del 10% al 20%. Asimismo, la mezcla inicial presenta chamota de cordierita y titanato de aluminio. La cordierita sintética de gran pureza, la chamota de cordierita, y el titanato de aluminio constituyen juntos un porcentaje en peso de, como máximo, el 15% de la mezcla inicial. Además, la mezcla inicial comprende pigmentos naturales, por ejemplo, óxido de cobre, para una coloración. De manera alternativa, en la mezcla inicial, también se puede prescindir de la cordierita sintética de gran pureza y/o la chamota de cordierita y/o el titan ato de aluminio y/o de los pigmentos. En un paso 64, la mezcla inicial es amasada en una máquina amasadora espiral, hasta que se ha conseguido una pasta homogénea. Dado el caso, se puede añadir agua para aumentar la plasticidad de la pasta. Con ello, finaliza la sección de procedimiento 50.

En una sección de procedimiento 66, a partir de la pasta se produce una plancha en bruto de la placa de campo de cocción 12. En un paso 68 de la sección de procedimiento 66, se lleva a cabo una extrusión. Para ello, la pasta es presionada a través de una abertura conformadora mediante una rosca transportadora. La abertura conformadora es rectangular en gran medida. De manera alternativa, la abertura conformadora también puede presentar una forma que difiera de un rectángulo. En especial, la abertura conformadora puede estar configurada de tal modo que, durante una extrusión, se genere una plancha en bruto que presente un reborde de fijación. Para actuar contra una Asimismo, la extrusión es sustentada por una puesta al vacío, a través de lo cual la pasta llena por completo el espacio puesto a su disposición antes de la abertura conformadora de un extrusor. Mediante la extrusión, se produce una

5 plancha en bruto con un grosor de 4 mm. En un paso 70, la plancha en bruto es secada a temperatura ambiente en el aire ambiente, durante una duración temporal de entre 24 h. Y 48 h. Para una retirada completa del agua, la plancha en bruto es secada en un paso 72 en un horno de convección con atmósfera de aire a 145º C, durante una duración temporal de 36 h. Con ello, finaliza la sección de procedimiento 66.

En una sección de procedimiento 74, la placa de campo de cocción 12 es acabada. En un paso 76 de la sección de procedimiento 74, se lleva a cabo una sinterización de la plancha en bruto. La sinterización es efectuada a una temperatura de entre 1.200º C y 1 .400º C. La sinterización se efectúa en aire

15 ambiente. La sinterización se lleva a cabo durante una duración temporal de 2 h. a 8 h. De manera simultánea a la sinterización, también tiene lugar una calcinación de la plancha en bruto. Durante la sinterización y la calcinación, se configura la fase cristalina de la cordierita en la plancha en bruto. A través de ello, se obtiene finalmente la placa de campo de cocción 12. Con ello, finaliza la

20 sección de procedimiento 74 y, con ello, el procedimiento para la fabricación de la placa de campo de cocción 12.

Para finalizar, mediante un procedimiento de serigrafía, la impresión 32 es

aplicada sobre la placa de campo de cocción 12 para una marcación de las

zonas de calentamiento 24, 26, 28, 30. Asimismo, la capa protectora 14 es

25 aplicada como esmalte vítreo 34 sobre el lado de la placa de campo de cocción 12 previsto para apoyar batería de cocción. De manera alternativa, también se puede recubrir la placa de campo de cocción 12 entera con la capa protectora
14. De manera alternativa, la impresión 32 y/o el esmalte vítreo 34 también pueden ser aplicados sobre la plancha en bruto secada antes de la sinterización

30 en el paso 76, para ser tratados entonces térmicamente junto con la plancha en bruto.

10

Placa de aparato doméstico

12

Placa de campo de cocción

14

Capa protectora

Dispositivo de aparato doméstico

16

Campo de cocción por inducción

22

Marco

24

Zona de calentamiento

26

Zona de calentamiento

28

Zona de calentamiento

30

Zona de calentamiento

32

Impresión

34

Esmalte vítreo

50

Sección de procedimiento

Subsección de procedimiento

56

Paso

58

Paso

60

Paso

62

Paso

64 66

Sección de procedimiento Paso

70 Paso

76

Sección de procedimiento Paso

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico

(10) a partir de una mezcla inicial, caracterizado porque, para la mezcla inicial, se utilizan, al menos, silicato de magnesio hidratado, caolinita, caolinita calcinada, y óxido de aluminio puro.
2.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, para la mezcla inicial, se utiliza adicionalmente arcilla de bola para un aumento de una plasticidad.
3.

Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, para la mezcla inicial, se utiliza adicionalmente cordierita sintética de gran pureza.
4.

Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque, para la mezcla inicial, se utilizan adicionalmente chamota de cordierita y/o titan ato de aluminio y/o agente colorante.
5.

Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la mezcla inicial es amasada a una pasta homogénea.
6.

Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la pasta homogénea es extrudida a una plancha en bruto.
7.

Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado por, al menos, un proceso de sinterización.
8.

Dispositivo de aparato doméstico con una placa de aparato doméstico (10), en especial, una placa de campo de cocción (12), la cual está fabricada mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente.
9.

Dispositivo de aparato doméstico según la reivindicación 8, caracterizado porque la placa de aparato doméstico (10) presenta un porcentaje en peso de óxido de magnesio de entre el 12% y el 16%, de óxido de aluminio, de entre el 30% y el 35%, y de dióxido de silicio, de entre el 52% y el 57%.
10.

Dispositivo de aparato doméstico según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la placa de aparato doméstico (10) está compuesta en una parte esencial de una fase cristalina de cordierita.
11.

Dispositivo de aparato doméstico según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la placa de aparato doméstico (10) presenta una densidad entre 1 '8 g/cm3 y 2'4 g/cm3.
12.

Dispositivo de aparato doméstico según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la placa de aparato doméstico (10) presenta una resistencia al choque térmico de, al menos, 300 K.
13.

Dispositivo de aparato doméstico según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por una capa protectora (14), la cual rodea la placa de aparato doméstico (10), al menos, parcialmente.
14.

Aparato doméstico, en especial, campo de cocción por inducción, con un dispositivo de aparato doméstico (15) según una de las reivindicaciones 8 a 13.