ES2384000T3

ES2384000T3 - Aparato y método para suministrar lubricante en un equipo de laminado sin fin en caliente

Info

Publication number: ES2384000T3
Application number: ES06812473T
Authority: ES
Inventors: Chul-Hee Kim; Seung-Lak Son
Original assignee: Posco Co Ltd
Current assignee: Posco Holdings Inc
Priority date: 2005-11-08
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2012-06-28
Anticipated expiration: 2026-11-07
Also published as: US20080257647A1; WO2007055503A1; KR100668698B1; ATE549102T1; JP2009514686A; US8096159B2; CN101304820B; EP1957214A4; CN101304820A; JP4773525B2; EP1957214A1; EP1957214B1

Abstract

Aparato para suministrar lubricante para un equipo de laminado sin fin en caliente que comprende: un sensor detector de anchura (W) para detectar las anchuras de las hojas de acero suministradas continuamente hacia un rodillo (R) en el equipo de laminado sin fin en caliente; un controlador (C) conectado al sensor detedor de anchura (W); una bomba de lubricante (OP) conectada a y controlada por el controlador (C) para suministrar un lubricante a un conducto de lubricante (Ol) . una válvula solenoide (S1, S2, S3) dispuesta en por lo menos uno de una pluralidad de subconductos (Sl) formados dividiendo el conducto de lubricante (Ol), la válvula (S1, S2, S3) siendo controlada por el controlador (C) para suministrar y cortar el suministro del lubricante; una bomba de agua (WP) conectada a y controlada por el controlador (C) para suministrar agua a un conducto de agua (Wl) . una pluralidad de mezcladores (M11, M12, M21, M22, M31, M32, M41, M42) para mezclar el lubricante y el agua suministrada al conducto de agua (Wl) respectivamente para los subconductos (Sl); y una pluralidad de boquillas (N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41, N42) conectadas respectivamente a los mezcladores y dispuestas según una anchura del rodillo (R) para pulverizar una mezcla en el rodillo (R) según las anchuras de las hojas de acero.

Description

Aparato y método para suministrar lubricante en un equipo de laminado sin fin en caliente

Campo técnico

(0001] la presente invención se refiere a un aparato y método para s~l!linistrar I~bricante en un ~uipo de I~minad? sin fin en caliente, y más especialmente a un aparato y método para suml~lstrar lubncante en u~ equipo de lamln~d? sin fin en caliente en el que se pueden lubricar de una forma eficaz hOjas de acero de vanas anchuras suministradas continuamente.

Técnica anterior

(0002] Generalmente, en un proceso de laminado en caliente, el laminado continuo se refiere al proceso en el que una porción posterior de una hoja de acero que se va a someter al laminado y una porción anterior de una hoja de acero que se va a someter al laminado consecutivamente se unen para realizar el laminado deforma continua. Esto lo diferencia del método existente por el que las hojas de acero respectivamente enrolladas en bobinas se laminan separadamente.

(0003] Como las hojas de acero pueden ser laminadas continuamente utilizando el método de laminado continuo (incluso si se cambia la bobina), se mejora la productividad. Además, se pueden reducir significativamente los defectos encontrados en los procesos de laminado existentes y que se dan en las porciones posteriores de las hojas de acero.

(0004] En el proceso de laminar en caliente una hoja de acero, es necesario aumentar la vida útil de un rodillo de trabajo reduciendo la fricción entre el rodillo de trabajo y la hoja de acero. Para ello se lubrica el área de contacto entre el rodillo de trabajo y la hoja de acero. Para dicha lubricación se utiliza inyección de agua.

(0005] En el método de inyección de agua, se inyecta una mezcla de aceite yagua, en la que una pequeña cantidad de lubricante es diluida en una cantidad grande de agua, directamente en el rodillo de trabajo, o se inyecta en un rodillo de refuerzo. Cuando se inyecta la mezcla en el rodillo de refuerzo, la mezcla es transferida al rodillo de trabajo, que gira junto con el rodillo de refuerzo por el contacto con el mismo, de tal manera que la mezcla que llega a recubrir el rodillo de trabajo se suministre finalmente a la hoja de acero que se está laminando. El lubricante incluido en la mezcla es suministrado a un hueco en forma de arco circular entre la hoja de acero que experimenta la preSión y el rodillo de trabajo en contacto con ésta.

[0006] Para pulverizar una cantidad adecuada de lubricante en una superficie del rodillo de trabajo, se puede usar una atomización de aire y pulverización de vapor además de la inyección de agua. Además, el lubricante utilizado para el laminado puede ser un lubricante liquido, una grasa en gel o un lubricante sólido.

[0007] El método de lubricación en el laminado en caliente se realiza como sigue y considerando las limitaciones impuestas como consecuencia de realizar el laminado en series. 1) Como se produce un deslizamiento cuando se usa una cantidad excesiva de lubricante, es necesario realizar un control para optimizar el suministro de lubricante. 2) Incluso cuando se lubrica una sola hoja de acero, el lubricante no se suministra a toda la longitud de la hoja de acero que se va a laminar sino que se suministra a sólo un área de la hoja de acero excluyendo secciones seleccionadas de las porciones anterior y posterior de la bobina. 3) El lubricante no se suministra continuamente, y en vez de eso, debe emplearse un método intermitente de lubricación en el que se realiza un cambio entre el suministro y el corte del mismo. 4) Si se suministra una cantidad excesiva de lubricante, se reduce un coeficiente de fricción entre la hoja de acero y el rodillo de trabajo desproporcionadamente de manera que puede que la hoja de acero no sea capaz de pasar por el equipo de laminado. Por estas razones, el método de lubricación en el laminado en caliente convencional es tal que la lubricación sólo puede ser realizada pasivamente.

[0008] El laminado sin fin en caliente, en el que las hojas de acero laminadas en caliente se conectan continuamente en una parte frontal de un laminador de acabado y se laminan, mejora la productividad como consecuencia de reducir el tiempo de inactividad. Sin embargo, en el laminado sin fin, la carga en el rodillo de trabajo aumenta cuando se aumenta la relación de reducción y velocidad de laminado. Como resultado, se produce una fatiga por calor o desgaste en el rodillo que hace que llegue a ser difícil realizar el laminado continuo.

(0009) La patente japonesa pública N" 3-126113 es un ejemplo de una técnica para suministrar lubricante a un rodillo de trabajo en un laminado en caliente. En esta publicación se describe un aparato para suministrar lubricante.

[0010] En este aparato para suministrar lubricante, se mezcla un lubricante con agua tibia y se utiliza una boquilla para suministrar la mezcla a un rodUlo de trabajo. Además, en este aparato para suministrar lubricante, el lubricante y el agua tibia se suministran por separado a través de unos conductos y después de que el lubricante y el agua caliente se mezclen en un mezclador, la mezcla es pulverizada en el rodillo de trabajo por una boquilla de pulverización montada en un cabezal de boquilla. Además, en este aparato para suministrar lubricante puede cortarse y suministrarse solo agua tibia por la boquilla para pulverizar en el rodillo de trabajo. Asimismo, con el uso de este aparato para suministrar lubricante, los cabezales de boquilla pueden montarse horizontalmente separados a intervalos Iguales a lo largo de la dirección de la anchura de la hoja de acero de manera que el lubricante pueda suministrarse por toda la anchura de la hoja de acero.

[0011] En este aparato para suministrar lubricante, las boquillas montadas según la anchura de la hoja de acero pueden ser controladas individualmente de manera que el lubricante pueda suministrarse en correspondencia a varios tipos diferentes de hojas de acero de anchuras diferentes. Se mezcla lubricante yagua fria inmediatamente antes de pulVerizar. Por consiguiente, después de mezclar y hasta que ocurra la pulverización, como la mezcla pasa por un tubo corto, no se produce la separación del aceite y el agua y la distribución del tiempo de pulverización es excelente. Sin embargo, hay una distancia significativa entre un tanque de almacenaje y la(5) boquilla(s), necesitando as! el uso de una bomba precisa para controlar pequeJ'\as cantidades de lubricante. Por lo tanto, se necesita una bomba precisa de aceite para cada una de las boquillas. Como los tubos son largos y se necesita un gran número de boquillas en el aparato para suministrar lubricante, la tuberia es complicada. Además, como deben usarse tubos que tengan un diámetro pequeJ'\o se produce una pérdida de presión de los tubos, lo que dificulta la instalación y el mantenimiento del equipo.

[0012] En el método para suministrar lubricante convencional se usa una bomba de precisión de caudal medido para aspirar el lubricante de un tanque de almacenaje hasta el soporte del laminador. Entonces se pulveriza una mezcla que resulta de mezclar el lubricante con agua fría o caliente en el rodillo de trabajo a través de un cabezal de boquilla. Además, en este método, la distribución del tiempo de pulverización se ajusta utilizando una válvula de control montada en el tubo que controla el suministro y corte de la mezcla a la boquilla. Sin embargo, aunque el equipo es sencillo en este método, debido a las temperaturas altas que intervienen en el laminado en caliente, el mezclador para mezclar el lubricante y el agua y la válvula de control deben estar separados del cabezal de boquilla a una distancia considerable.

[0013] Como consecuencia de este problema estructural, se plantean los problemas de la separación del aceite y el agua y del retraso en el tiempo de pulverización con este método. Además, como se suministra una gran cantidad de agua cuando se mezclan el lubricante y el agua se producen diferencias en la concentración de la mezcla. En algunos casos, esto puede tener como resultado que el lubricante no se adhiera bien al rodillo de trabajo.

[0014) La patente japonesa pública N° 2002-262911 describe una técnica para resolver el problema de que el lubricante no se adhiera bien a la superficie de un rodillo debido a las diferencias en una concentración de una mezcla. En el método de esta patente, aunque se ajuste un área de un tubo de un mezclador para mezclar agua y lubricante, no se describe específicamente la manera en la que el área del tubo se ajusta.

[0015] El lubricante pulverizado según una anchura de una hoja de acero debe suministrarse uniformemente en una cantidad que sea proporcional a la anchura de la hoja de acero. Sin embargo, en el método para suministrar lubricante convencional, se producen diferencias en la concentración del lubricante mezclado con agua según el área de pulverización. Además, si un área de pulverización se separa en una región estrecha y una región ancha para el suministro de lubricante, aunque se simplifique el equipo, la mezcla se desperdicia por lo que se aumenta el consumo de lubricante. Además, si el área de pulverización se subdivide, aunque sea posible realizar un control más preciso, el número de válvulas de control aumenta y el equipo llega a complicarse.

[0016} En otro método para suministrar lubricante, la cantidad de lubricante es controlada individualmente por una boquilla y una bomba de suministro. Sin embargo, como se deben controlar pequetlas cantidades de lubricante de forma precisa en este método, es muy dificil diluir el lubricante en concentraciones unifonnes en cantidades grandes de agua, y el equipamiento de tuberías así como el mantenimiento y la reparación se hacen diflciles.

[0017] En otro método más para suministrar lubricante, se suministra el lubricante necesario para todo el rodillo de una vez a una bomba y se diluye con agua, después de lo cual se divide la mezcla entre cabezales de boquilla. Sin embargo, aunque el equipo es simple utilizando este método, cuando se pulveriza lubricante en una dirección de una anch~ra de varias hojas de acero se proáucen diferencias en la concentración del lubricante a lo largo de la anchura de las hOjas de acero.

[0018] En otro método más para suministrar lubricante se utiliza un mezclado ~r~vio. En este métod.o,. después de q~se mezclen el agua y el lubricante en un mezclador, la mezcla resultante se dIVIde entre y se suministra a las boqUillas montadas en cada una de las áreas de pulverización. Sin embargo, aunque este método sea adecuado para usar en un laminado en el que las hojas se laminan de una en una, si es necesario realizar la lubricación cuando se laminan hojas de acero de anchuras diferentes, se producen variaciones en la concentración del lubricante a lo largo de una anchura de las hojas de acero con lo que se obtiene una lubricación desigual.

[0019] La patente japonesa pública No. 2002-282911 describe un método para resolver estos problemas. En esta publicación, las áreas de los tubos para suministrar lubricante conectadas a las boquillas de cada área son variadas. Sin embargo no se describe especifica mente la manera en la que las áreas de los tubos se ajustan.

[0020] Por consiguiente, los métodos y aparatos convencionales para suministrar lubricante tienen muchos inconvenientes que se deben superar para permitir una aplicación adecuada para el laminado sin fin en caliente en el que se conecten y laminen hojas de acero de tamaño y materiales diferentes.

Descripción de la invención

Problema técnico

[0021] La presente invención proporciona un aparato y método para suministrar lubricante en un equipo de laminado sin fin en caliente, en el que se evitan desperfectos en una superficie de una hoja de acero debido al atasco entre un rodillo de trabajo yuna hoja de acero durante el laminado sin fin en caliente y se minimiza el desgaste en el rodillo de trabajo.

[0022] la presente invención también proporciona un aparato y método para suministrar lubricante en un laminado sin fin en caliente, en el que se puede realizar un laminado continuo pulverizando lubricante según varias anchuras de hojas de acero.

Solución técnica

[0023] Según una forma de realización ilustrativa de la presente invención se proporciona un aparato para suministrar lubricante para un equipo de laminado sin fin en caliente que incluye un sensor detector de anchura para detectar anchuras de hojaS de acero suministradas continuamente hacia un rodillo en el equipo de laminado sin fin en caliente; un controlador conectado al sensor detector de anchura; una bomba de lubricante conectada a y controlada por el controlador para suministrar un lubricante a un conducto de lubricante; una válvula solenoide dispuesta en por lo menos una de una pluralidad de subconductos formados dividiendo el conducto de lubricante, la válvula solenoide siendo controlada por el controlador de manera que suministre y corte el suministro de lubricante; una bomba de agua conectada a y controlada por el controlador para suministrar agua a un conducto de agua; una pluralidad de mezcladores para mezclar el lubricante y el agua suministrada al conducto de agua respectivamente para cada uno de los subconductos; y una pluralidad de boquillas conectadas respectivamente a los mezcladores y dispuestas según una anchura del rodillo para pulverizar una mezcla en el rodillo según las anchuras de las hojas de acero.

[0024] Las boquillas pueden incluir una boquilla de anchura fija dispuesta de forma correspondiente a una porción central de las hojas y pulverizar una gran cantidad de la mezcla, y boquillas de anchura variable dispuestas por fuera de y secuencialmente desde la boca de anchura fija y rociar una cantidad más pequeña de lubricante que la boquilla de anchura fija.

[0025] las boquillas pueden disponerse simétricamente a lo largo de la dirección de la anchura de las hojas de acero e incluyen la undécima y duodécima boquillas de caudal grande dispuestas de forma correspondiente a una posición central de la anchura de las hojas de acero, una vigésimo primera boquilla, una trigésimo primera boquilla y una cuadragésimo primera boquilla dispuestas en este orden a un lado de las boquillas undécima y duodécima, y de una vigésimo segunda boquilla, una trigésimo segunda boquilla y una cuadragésimo segunda boquilla dispuestas en este orden a un lado opuesto a las boquillas undécimas y duodécima, la vigésimo primera, vigésimo segunda, trigésimo primera, trigésimo segunda, cuadragésimo primera y cuadragésimo segunda boquiHas pulverizando una cantidad más pequei'la de lubricante que las boquillas undécima yduodécima.

[0026) se pueden disponer divisores de flujo rotatorios entre el conducto de lubricante ylos subconductos.

[0027] 8 conducto de lubricante puede dividirse en un undécimo subconducto y un duodécimo subconducto por un décimo divisor de flujo rotatorio.

(0028] El undécimo subconducto puede ser dividido en un centésimo vigésimo primer subconducto y un duocentésimo vigésimo primer subconducto por un vigésimo primer divisor de flujo rotatorio, conectándose el centésimo vigésimo primer subconducto y el duocentésimo vigésimo primer subconducto respectivamente a la undécima boquilla y la duodécima boquilla que se colocan de fonna correspondiente a una posición central de la anchura de las hojas de acero.

(0029) Se puede disponer un undécimo mezclador conectado al conducto de agua entre el centésimo vigésimo primer subconducto y la undécima boquilla y se dispone un duodécimo mezclador conectado al conducto de agua entre el duocentésimo vigésimo primer subconducto y la duodécima boquilla.

[0030] El duodécimo subconducto puede dividirse en un vigésimo segundo subconducto, un vigésimo tercer subconducto y un vigésimo cuarto subconducto por un vigésimo segundo divisor de flujo rotatorio.

(0031) El vigésimo segundo subconducto se divide en un centésimo vigésimo tercer subconducto y un duocentésimo vigésimo tercer subconducto por un vigésimo tercer divisor de flujo rotatorio, conectándose el centésimo vigésimo tercer subconducto y el duocentésimo vigésimo tercer subconducto respectivamente a una vigésimo primera boquilla y una vigésimo segunda boquilla colocadas por fuera de la undécima boquilla y la duodécima boquilla, respectivamente.

(0032) se puede disponer una primera vaJvula solenoide en el vigésimo segundo subconducto, conectándose la primera válvula solenoide al controlador.

(0033) Se puede disponer un vigéSimo primer mezclador conectado al conducto de agua entre el centésimo vigésimo tercer subconducto y la vigésimo primera boquilla y se puede disponer un vigésimo segundo mezclador conectado al conducto de agua entre el duocentésimo vigésimo tercer subconducto y la vigésimo segunda boquilla.

(0034) El vigésimo tercer subconducto puede dividirse en un centésimo vigésimo cuarto subconducto y un duocentésimo vigésimo cuarto subconducto por un vigésimo cuarto divisor de flujo rotatorio, conectándose el centésimo vigésimo cuarto subconducto y el duocentésimo vigésimo cuarto subconducto respectivamente a una trigésimo primera boquilla y una trigésimo segunda boquilla colocadas por fuera de la vigésimo primera boquilla y la vigésima segunda boquilla, respectivamente.

[0035) Se puede disponer una segunda válvula solenoide en el vigésimo tercer subconducto, conectándose la segunda válvula solenoide al controlador.

(0036) Se puede disponer un trigésimo primer mezclador conectado al conducto de agua entre el centésimo vigésimo cuarto subconducto y la trigésimo primera boquHIa y se puede disponer un trigésimo segundo mezclador conectado al conducto de agua entre el duocentésimo vigésimo cuarto subconducto y la trigésimo segunda boquilla.

[0037) El vigésimo cuarto subconducto puede dividirse en un centésimo vigésimo quinto subconducto y un duocentésimo vigésimo quinto subconducto por un vigésimo quinto divisor de flujo rotatorio, conectándose el centésimo vigésimo quinto subcontlUcto y el duocentésimo vigésimo quinto subconducto respectivamente a una cuadragésimo primera boquilla y una cuadragésimo segunda boquilla colocadas por fuera de la trigésimo primera boquilla y la trigésimo segunda boquilla, respectivamente.

[0038) se puede disponer una tercera válvula solenoide en el vigésimo cuarto subconducto, conectándose la tercera válvula solenoide al controlador.

3S

[0039) Se puede disponer un cuadragésimo primer mezclador conectado al conducto de agua entre el centésimo vigésimo quinto subconducto y la cuadragésima pñmera boquilla y se dispone un cuadragésimo segundo mezclador conectado al conducto de agua entre el duocentésimo vigésimo quinto subconducto y la cuadragésima segunda boquilla.

[0040] Según otra forma de realización ilustrativa de la presente invención, un método para suministrar lubricante para un equipo de laminado sin fin en caliente incluyendo el aparato para suministrar lubricante incluye:

(a): detectar las anchuras de las hojas de acero suministradas continuamente hacia un rodillo;

(b): accionar una bomba de lubricante y una bomba de agua según las seflales de detección;

(e): determinar las anchuras de las hojas de acero según las senales de detección;

(d): controlar activando y desactivando las válvulas solenoides dispuestas en los subconductos que conectan un conducto de lubricante a cada una de las boquillas de tal manera que se pUlverice el lubricante desde las boquillas colocadas de forma correspondiente a las anchuras de las hojas de acero; y

(e): mezclar el lubricante y el agua y pulverizar una mezcla resultante a través de las boquillas correspondientes.

[0041) En el paso (e), se determina si cada una de las anchuras (IN) de las hojas de acero puede ser una de 3W/6. 4W/6. 5W/6. y6W/6 donde W es la anchura máxima correspondiente al rodillo (R).

(0042] En el paso (d). si la anchura de una de las hojas de acero es 3WI6, se puede desactivar la primera, segunda y tercera válvula solenoide, si la anchura de una de las hojas de acero es 4W/6. se activa la primera válvula solenoide mientras que se desactiva la segunda y la tercera válvula solenoide. si la anchura de una de las hojas de acero es 5W/6. se activa la primera y segunda válvula solenoide mientras que se desactiva la tercera válvula solenoide. y si la anchura de una de las hojas de acero es 6W16, se activa la primera, la segunda y la tercera válvula solenoide.

Efectos ventajosos

[0043] En la forma de realización ilustrativa de la presente invención. es posible una lubricación óptima que evite los desperfectos en una superficie de las hojas de acero debido al atasco entre el rodillo y las hojas de acero durante el laminado sin fin en cafiente.

[0044] Además, con el uso del aparato para suministrar lubricante de la forma de realización ilustrativa de la presente invención para realizar el laminado en catiente, es posible una lubricación óptima que minimice'el desgaste del rodillo, incluso después de realizar el laminado de muchas hojas de acero.

[0045] Además, con el uso del aparato para suministrar lubricante de la forma de realización ilustrativa de la presente invención para realizar el laminado en caliente, el lubricante es pulverizado de acuerdo con varias anchuras de las hojas de acero de modo que se reduce el consumo de lubricante significativamente. Como resultado se puede aumentar el número de hojas de acero que pueden ser laminadas continuamente aumentando as! la productividad.

Descripción breve de los dibujos

(0046) La Fig. 1 muestra la relación entre varias anchuras de hojas de acero que pasan por un equipo de laminado sin fin en caliente y las cantidades de pulverización de lubricante.

(0047] La Fig. 2 es un esquema del circuito hidráulico de un aparato para suministrar lubricante para un equipo de laminado sin fin en caliente según una forma de realización ilustrativa de la presente invención que ilustra un estado de control para pulverizar lubricante de forma correspondiente a una hoja de acero con una anchura de 3W/6.

(0048) La Fig. 3 muestra un estado de control para pulverizar lubricante de forma correspondiente a una hoja de acero de una anchura de 4WI6.

[0049] La Fig. 4 muestra un estado de control para pulverizar lubricante de forma correspondiente a una hoja de acero de una anchura de 5W16.

[0050] la Fig. 5 muestra un estado de control para pulverizar lubricante de forma correspondiente a una hoja de acero de una anchura de 6W16.

[0051] la Fig. 6 es un diagrama de flujo de un método para suministrar lubricante para un equipo de laminado sin fin en caliente según una forma de realización ilustrativa de la presente invención.

Mejor manera de realizar la invención

[0052] A continuación se hará referencia con todo detalle a las formas de realización ilustrativas de la presente invención, cuyos ejemplos se ilustran en los dibujos adjuntos.

[0053] la Fig. 1 muestra la relación entre varias anchuras de hojas de acero que pasan por un equipo de laminado sin fin en caliente y las cantidades ele pulverización de lubricante y la Fig. 2 es un esquema del circuito hidráulico de un aparato para suministrar lubricante para un equipo de laminado sin fin en caliente según una forma de realización ilustrativa de la presente invención que ilustra un estado de control para pulverizar lubricante de forma correspondiente a una hoja de acero con una anchura de 3W/6.

[0054] Con referencia a los dibujos, las hojas de acero que pasan por el equipo de laminado sin fin en caliente pueden tener una anchura WV) de tamaño variable. Es decir. para una anchura W máxima que corresponda a un rodillo (R), las hojas de acero pueden tener tamaños variables de anchuras de 3WI6. 4WI6. &/V/6, o 6W16. El tamai'\o de la anchura (W) determina la manera en la que el lubricante es controlado para pulverizar en el rodillo (R) a lo largo de la dirección de la anchura WV).

[0055] Por consiguiente. el tamaño de la anchura (W) es establecido dentro de un rango que permite realizar el laminado en caliente de hojas de acero fácilmente minimizando al mismo tiempo la estructura del aparato y el consumo de lubricante. Una porción anterior de una hoja de acero para laminar en caliente se une a una porción posterior de una hoja de acero que se está laminando en caliente. Las dos hojas de acero pueden tener la misma anchura o anchuras diferentes.

[0056] El aparato para suministrar lubricante de esta forma de realización ilustrativa pulveriza lubricante durante un proceso de laminado sin fin en caliente de manera correspondiente a las anchuras de las hojas de acero aun cuando las anchuras de las hojas de acero varíen, y de tal manera que las áreas fuera de las anchuras de las hojas de acero no sean pulverizadas. minimizando así el consumo de lubricante.

[0057] El aparato para suministrar lubricante de esta forma de realización ilustrativa inCluye un sensor detector de anchura (W), un controlador (C), una bomba de lubricante (OP), una primera válvula solenoide (51), una segunda válvula solenoide (52), una tercera válvula solenoide (53), una bomba ele agua (WP), un undécimo mezclador (M11), un duodécimo mezclador (M12), un vigésimo primer mezclador (M21), un vigésimo segundo mezclador (M22), un trigésimo primer mezclador (M31), un trigésimo segundo mezclador (M32), un cuadragésimo primer mezclador (M41), un cuadragésimo segundo mezclador (M42) , una undécima boquilla (N11), una duodécima boquilla (N12), una vigésimo primera boquilla (N21), una vigésimo segunda boquilla (N22), una trigésimo primera boquilla (N31), una trigésimo segunda boquilla (N32), una cuadragésima primera boquilla (N41) y una cuadragésimo segunda boquilla (N42).

[0058] El sensor detector de anchura (W) se dispone en una ubicación donde las hojas de acero se suministran para permitir la detección de la anchura WV) de las hojas de acero suministradas continuamente hacia el rodillo (R) en el equipo de laminado en caliente. El sensor detector de anchura ~es conectado a un extremo de entrada del controlador (C) para introducir las señales de detección de anchura al mismo.

[0059] El controlador (e) determina las anchuras de las hojas de acero utilizando las señales de detección de anchura y controla la bomba de lubricante (OP) y la bomba de agua (WP), que se conectan a un terminal de salida del controlador (e), y controla selectivamente la primera válvula solenoide (51), la segunda válvula solenoide (52), y la tercera válvula solenoide (53). Como el controlador (e) puede realizarse mediante un sistema infonnático normal no se proporcionará una descripción detallada del mismo.

[0060J la bomba de lubricante (OP) se conecta a un conducto de lubricante (al) y es controlada por el controlador (C) para suministrar lubricante al conducto de lubricante (al). La bomba de lubricante (OP) incluye una bomba de control de flujo de precisión para suministrar el aceite de forma precisa. Hay una válvula de alivio (RV1) y un primer medidor de flujo (01) proporcionados en el conducto de lubricante (aL) conectado a la bomba de lubricante (OP) para detectar cantidades de lubricante. Por consiguiente, el conducto de lubricante (al) suministra cantidades predeterminadas de lubricante.

[0061] Además, la bomba de agua (yIIP) se conecta a un conducto de agua (yIIl) y es controlada por el controlador (C) para suministrar agua al conducto de agua (yIIl). Hay una segunda válvula de alivio (RV2) y un segundo medidor de flujo

(02) proporcionados en el conducto de agua (WL) conectado a la bomba de agua (WP) para detectar cantidades de agua. Por consiguiente, el conducto de agua (WL) suministra cantidades predeterminadas de agua.

(0062] El conducto de lubricante (OL), para suministrar una cantidad predeterminada de lubricante a cada una de la undécima boquilla (N11), la duodécima boquilla (N12), la vigésimo primera boquilla (N21), la vigésimo segunda boquilla (N22), la trigésimo primera boquilla (N31), la trigésimo segunda boquilla (N32), la cuadragésima primera boquilla (N41) y la cuadragésimo segunda boquilla (N42), es conectado a y dividido en una pluralidad de subconductos (Sl) por divisores de flujo rotatorios (FO). Es decir, los divisores de flujo rotatorios (FO) se disponen entre el conducto de lubricante (Ol) y los subconductos (Sl). los divisores rotatorios del flujo (FD) son del tipo de engranaje, y distribuyen el lubricante en cantidades iguales a los subconductos (SL) que se bifurcan desde el conducto de lubricante (Ol). La primera, segunda y tercera válvulas solenoides (S1, S2, S3) dispuestas en los subconductos (Sl) son controladas activándolas y desactivándolas para permitir el suministro de lubricante que fluye por el conducto de lubricante (Ol) de acuerdo con las anchuras (W) de las hojas de acero.

[0063] La disposición de 105 divisores de flujo rotatorios (FD) y los subconductos (Sl), y la relación de conexión entre eOos pueden realizarse en una variedad de maneras. Esto se describirá con referencia a la Fig. 2 Y los números de referencia específicos.

(0064] Se dispone un décimo divisor de flujo rotatorio (FD10) en el conducto de lubricante (Ol). El conducto de lubricante (OL) se divide en un undécimo subconducto (Sl11) Y un duodécimo subconducto (Sl12) por un décimo divisor de flujo rotatorio (FD10). B décimo divisor de flujo rotatorio (FD10) divide una cantidad entera de flujo (O) del lubricante suministrado al conducto de lubricante (OL) en cantidades 30/6 iguales para el suministro al undécimo suhconducto (SL 11) y al duodécimo subconducto (Sl12).

[0065] Se dispone un vigésimo primer divisor de flujo rotatorio (FD21) en el undécimo subconducto (SL 11). El undécimo subconducto (SL11) es dividido en un centésimo vigésimo primer subconducto (SL121) y un duocentésimo vigésimo primer subconducto (SL221) por el vigésimo primer divisor de flujo rotatorio (FD21). El vigésimo primer divisor de flujo rotatorio (FD21) divide la cantidad de flujo 3Q16 de lubricante suministrado al undécimo subconducto (Sl11) otra vez en mitades iguales.

[0066] La undécima boquilla (N 11) Y la duodécima boquilla (N12) son conectadas respectivamente al centésimo vigésimo primer subconducto (SL121) y al duocentésimo Vigésimo primer subconducto (SL221). la undécima boquilla (N11) y la duodécima boquilla (N12) se disponen en una ubicación central a lo largo de la dirección de la anchura de las hojas de acero para corresponder a una anchura mínima de tal manera que durante el funcionamiento de la bomba de lubricante (OP), el lubricante siempre sea pulverizado desde alli.

[0067] Además, el undécimo mezclador (M11) se dispone inmediatamente después de la undécima boquilla (N11) del centésimo vigésimo primer subconducto (SL121). El undécimo mezdador (M11) se conecta además al conducto de agua (WL). El duodécimo mezclador (M12) se dispone inmediatamente después de la duodécima boquilla (N12) del ducentésimo vigésimo primer subconducto (SL221). El duodécimo mezclador (M12) se conecta además al conducto de agua (WL). La bomba de agua ~P) se conecta al conducto de agua ~L) de tal manera que se suministre agua continuamente cuando la bomba de agua (WP) esté funcionando.

[0068] El undécimo mezclador (M11) y el duodécimo mezdador (M12) se disponen inmediatamente después de la undécima boquilla (N11) y la duodécima boquilla (N12), respectivamente, de tal manera que se pulveñce una mezcla, en la que el lubricante y el agua suministrados en cantidades predeterminadas estén mezclados en una concentración uniforme, en una porción central del rodillo (R). Es decir, como hay una distancia corta entre la undécima boquilla (N11) y el undécimo mezdador (M11), y entre la duodécima boquilla (N12) y el duodécimo mezclador (M12), la mezcla se mantiene en una concentración uniforme de la mezda para pulverizar.

[0069] Cuando la anchura de la hoja de acero suministrada al rodillo (R) es de 3W/6, e/lubricante se suministra a través de sólo la mezda pulveñzada por la undécima boquilla (N11) y la duodécima boquilla (N12). En este momento, el lubricante suministrado por el duodécimo subconducto (SL 12) se corta por la pñmera, la segunda y la tercera válvula solenoide (S1, 52, 53) para evitar con ello el consumo innecesario de lubricante.

S

[0070] Además, la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22), la trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32), la cuadragésimo primera boquilla (N41) y la cuadragésimo segunda boquilla (N42) solo pulverizan agua suministrada por el conducto de agua (WL). Como resultado se evita la obstrucción de las boquillas que no pulverizan lubricante y no se necesitan válvulas solenoides separadas para cortar el suministro de agua simplificando así el equipo. En la FIg. 2, sólo se ilustra la pulverización de la mezcla que contiene lubricante mientras que no se muestra la pulverización de agua.

[0071] La undécima boquilla (N11) y la duodécima boquilla (N12) pulverizan 3Q16 de toda la cantidad del flujo de lubricante (O), y la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22), la trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32), la cuadragésima boquilla (N41) y la cuadragésimo segunda boquilla (N42) restantes pulverizan 30/S de toda la cantidad del flujo de lubricante (Q). Como resultado, la undécima y la duodécima boquilla (N11, N12) se realizan a través de boquillas de flujo grande y como están pulverizandO lubricante continuamente funcionan como boquillas con un ancho fijo dispuestas en una posición central de las hojas de acero.

[0072] Además, la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22), la trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32), la cuadragésima primera boquilla (N41) y la cuadragésima segunda boquilla (N42) se disponen por fuera de y secuencialmente desde las boquillas de anchura fija para pulverizar lubricante selectivamente según las anchuras de las hojas de acero, y con lo cual funcionan como boquiUas de anchura variable. Como estas boquillas pulverizan 3016 de toda la cantidad del flujo de lubricante (O), son boquillas de flujo pequeno en comparación con la undécima y la duodécima boquilla (N11, N12).

[0073] Las boquillas se disponen simétricamente a lo largo de la dirección de la anchura de las hojas de acero. Es decir, la undécima y la duodécima boquilla (N11, N12) se disponen en una posición central, la vigésimo primera boquilla (N21), la trigésimo primera boquilla (N31) y la cuadragésimo primera boquilla (N41) se disponen en este orden a un lado de la undécima y duodécima boquilla (N11, N12), Yla vigésimo segunda boquilla (N22), la trigésimo segunda boquilla (N32) y la cuadragésimo segunda boquilla (N42) se disponen en este orden al otro lado de la undécima y duodécima boquilla (N11, N12).

[0074] La Fig. 3 muestra un estado de control para pulverizar lubricante de forma correspondiente a una hoja de acero de una anchura de 4WI6.

(0075) La pulverización de 3QI6 de lubricante que corresponde a un área de 3W16 está descrita arriba con referencia a la Fig. 2. En este caso, el lubricante en la cantidad de 1016 se pulveriza adicionalmente por la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22) a un área más grande que en la Fig. 2 por 1 WI6.

[0076] Se dispone un vigésimo segundo divisor de flujo rotatorio (FD22) en el duodéCimo subconducto (Sl12). El duodécimo subconducto (SL12) se divide en un vigésimo segundo subconducto (Sl22), un vigésimo tercer subconducto (SL23) y un vigésimo cuarto subconducto (SL24) por un vigésimo segundo divisor de flujo rotatorio (FD22). El vigésimo segundo divisor rotatorio delflujo (FD22) divide la cantidad de flujo 3Q/6 del lubricante suministrado al duodécimo subconducto (5l12) en cantidades iguales de un tercio.

[0077] Se dispone un trigésimo tercer divisor de flujO rotatorio (FD23) en el vigésimo segundo subconducto (Sl22). El vigésimo segundo subconducto (Sl22) es dividido en un centésimo vigésimo tercer subconducto (SL123) y un duocentésimo vigésimo tercer subconducto (Sl223). El vigésimo tercer divisor rotatorio delflujo (FD23) divide la cantidad de flujo 1Q/6 del lubricante suministrado al vigésimo segundo subconducto (Sl22) en mitades iguales.

[0078] La vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22) se conectan respectivamente al centésimo vigésimo tercer subconducto (SL 123) y al duocentésimo vigésimo tercer subconducto (SL223). la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22) se disponen por fuera y respectivamente de la undécima boquilla (N11) y la duodécima boquilla (N12) a lo largo de la direcCión de la anchura de las hojas de acero para pulverizar así lubricante en la cantidad de 101S en una porCión 1W/S adicional de las hojas de acero. La vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22) pulverizan lubricante sólo cuando la anchura de las hojas de acero es de 4W16 o más grande.

[0079] Para realizar lo anterior, la primera válvula solenoide (S1) se dispone en el vigésimo segundo subconducto (SL22). la primera válvula solenoide (51) se controla activándola y desactivándola según las señales de detección del sensor detector de anchura (WS) que se conecta al controlador (C).

[00801 Además, el vigésimo primer mezclador (M21) se dispone inmediatamente después de la vigésimo primera boquilla (N21) del centésimo vigésimo tercer subconducto (123). El vigésimo primer mezclador (M21) se conecta además al conducto de agua (WL). El vigésimo segundo mezdador (M22) se dispone inmediatamente después de la vigésimo segunda boquilla (N22) del duocentésimo vigésimo tercer subconducto (SL223). El vigésimo segundo mezdador (M21) se conecta además al conducto de agua (WL). La bomba de agua (WP) se conecta al conducto de agua (WL) de tal manera que se suministre agua continuamente cuando la bomba de agua (WP) esté funcionando.

[0081] El vigésimo primer mezclador (M21) y el vigésimo segundo mezclador (M22) se disponen inmediatamente después de la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22), respectivamente, de tal manera que se pulverice una mezcla, en la que el lubricante y el agua suministrados en cantidades predeterminadas estén mezclados en una concentración uniforme, en porciones adyacentes a las porciones pulverizadas por la undécima boquilla (N11) y la duodécima boquilla (N12). Es decir, como hay una distancia corta entre la vigésimo primera boquilla (N21) y el vigésimo primer mezclador (M21), y entre la vigésimo segunda boquilla (N22) y el vigésimo segundo mezclador (M22), la mezcla se mantiene en una concentración uniforme de la mezcla para pulverizar.

[0082] Cuando la anchura de la hoja de acero suministrada al rodillo (R) es de 4W/6 correspondiendo a 3W/6 con una 1W/6 adicional, el lubricante se suministra solo a través de la mezcla pulverizada por la undécima boquilla (N11) y la duodécima boquilla (N12), y sólo a través de la mezcla pulverizada por la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22). En este momento, el lubricante suministrado por el vigésimo tercer subconducto (SL23) y el vigésimo cuarto subconducto (SL24) se corta por la segunda y la tercera válvula solenoide (S2, S3) para evitar con ello el consumo innecesario de lubricante.

[0083] Además, la trigésima primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32) y la cuadragésimo primera boquilla (N41) Y la cuadragésimo segunda boquilla (N42) solo pulverizan agua suministrada por el conducto de agua (WL). Como resultado se evita la obstrucción de las boquillas que no pulverizan lubricante y no se necesitan válvulas solenoides separadas para cortar el suministro de agua simplificando así el equipo. En la Fig. 3, sólo se ilustra la pulverización de la mezcla que contiene lubricante mientras que no se muestra la pulverización de agua.

[0084] La Fig. 4 muestra un estado de control para pulverizar lubricante de forma correspondiente a una hoja de acero de una anchura de 5W16.

[0085] La pulverización de lubricante de 4016 (3016 + 10/6) que corresponde a un área de 4W16 (3W/6 + 1W/6) está descrita arriba con referencia a las Figs. 2 y 3. En este caso, el lubricante en la cantidad de 1016 se pulveriza adicionalmente por la trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32) a un área más grande que en la Fig. 3 por 1W/6.

[0086] Se dispone un vigésimo cuarto divisor de flujo rotatorio (FD24) en el vigésimo tercer subconducto (SL23). El vigésimo tercer subconducto (SL23) es dividido en un centésimo vigésimo cuarto subconducto (SL 124) y un duocentésimo vigésimo cuarto subconducto (SL224) por el vigésimo cuarto divisor de flujo rotatorio (FD24). El vigésimo cuarto divisor de flujo rotatorio (FD24) divide la cantidad de flujo 1016 del lubricante suministrado al vigésimo tercer subconducto (SL23) en mitades iguales.

[0087] La trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32) son conectadas respectivamente al centésimo vigésimo cuarto subconducto (SL 124) y al duocentésimo vigésimo cuarto subconducto (SL224). La trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32) se disponen por fuera y respectivamente de la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22) a lo largo de la dirección de la anchura de las hojas de acero para pulverizar así lubricante en la cantidad de 1016 en una porción 1W/6 adicional de las hojas de acero. La trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32) pulverizan lubricante sólo cuando la anchura de las hojas de acero es de 5W/6 o más grande.

[0088] Para realizar lo anterior, la segunda válvula solenoide (52) se dispone en el vigésimo tercer subconducto (SL23). La segunda válvula solenoide (S2) se controla activándola y desactivándola según las senales de detección del sensor detector de anchura (WS) que se conecta al controlador (C).

[0089] Además, el trigésimo primer mezclador (M31) se dispone inmediatamente después de la trigésimo primera boquilla (N31) del centésimo vigésimo cuarto subconducto (SL 124). El trigésimo primer mezclador (M31) se conecta además al conducto de agua (Wl). El trigésimo segundo mezclador (M32) se dispone inmediatamente después de la trigésimo segunda boquilla (N32) del duocentésimo vigésimo cuarto subconducto (Sl224). El trigésimo segundo mezclador (M32) se conecta además al conducto de agua (WL). La bomba de agua (WP) se conecta al conducto de agua (WL) de tal manera que se suministre agua continuamente cuando la bomba de agua (WP) esté funcionando.

[0090] El trigésimo primer mezclador (M31) y el trigésimo segundo mezclador (M32) se disponen inmediatamente después de la trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32), respectivamente, de tal manera que se pulverice una mezcla, en la que el lubricante y el agua suministrados en cantidades predeterminadas estén mezclados en una concentración uniforme, en porciones adyacentes a las porciones pulverizadas por la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22). Es decir, como hay una distancia corta entre la trigésimo primera boquilla (N31) y el trigésimo primer mezclador (M31), y entre la trigésimo segunda boquilla (N32) y el trigésimo segundo mezclador (M32), la mezcla se mantiene en una concentración uniforme de la mezcla para pulverizar.

[0091] Cuando la anchura de la hoja de acero suministrada al rodillo (R) es de 5W/S correspondiendo a 3W/6 con una 1W16 adicional, el lubricante se suministra a través de la mezcla pulverizada por la undécima boquilla (N11) y la duodécima boquilla (N12), a través de la mezcla pulverizada por la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22) ya través de la mezcla pulverizada por la trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32). En este momento, el lubricante suministrado por el vigésimo cuarto subconducto (SL24) se corta por la tercera válvula solenoide (52) para evitar con ello el consumo innecesario de lubricante.

[0092] Además, la cuadragésimo primera boquilla (N41) y la cuadragésimo segunda boquilla (N42) solo pulverizan agua suministrada por el conducto de agua (WL). Como resultado se evita la obstrucción de las boquillas que no pulverizan lubricante y no se necesitan válvulas solenoides separadas para cortar el suministro de agua simplificando así el equipo. En la Fig. 4, sólo se ilustra la pulverización de la mezcla que contiene lubricante mientras que no se muestra la pulverización de agua.

[0093] La Fig. 5 muestra un estado de control para pulverizar lubricante de forma correspondiente a una hoja de acero de una anchura de &N/5.

[0094] La pulverización de lubricante de SOIS (30/S + 101S + 10/6) que corresponde a un área de 4W/6 (3WI6 + 1W/S + 1W/6) está descrita arriba con referencia a las Figs. 2, 3 y 4. En este caso, el lubricante en la cantidad de 10/6 se pulveriza adicionalmente por la cuadragésimo primera boquilla (N41) y la cuadragésimo segunda boquilla (N42) a un área más grande que en la Fig. 4 por 1W/6.

[0095] Se dispone un vigésimo quinto diviSor de flujo rotatorio (FD25) en el vigésimo cuarto subconducto (SL24). El vigésimo cuarto subconducto (5L24) es dividido en un centésimo vigésimo quinto subconducto (SL 125) y un duocentésimo vigésimo quinto subconducto (SL225) por el vigésimo quinto divisor de flujo rotatorio (FD25). El vigésimo quinto divisor de flujo rotatorio (FD25) divide la cantidad de flujo 101S del lubricante suministrado al vigésimo cuarto subconducto (SL24) en mitades iguales.

[0096] La cuadragésimo primera boquilla (N41) Y la cuadragésimo segunda boquilla (N42) son conectadas respectivamente al centésimo vigésimo quinto subconducto (5L125) Yal duocentésimo vigésimo quinto subconducto (SL225). La cuadragésimo primera boquilla (N41) y la cuadragésimo segunda boquilla (N42) se disponen por fuera y respectivamente de la trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32) a lo largo de la dirección de la anchura de las hojas de acero para pulverizar asi lubricante en la cantidad de 10/6 en una porción de 1016 en una 1W/6 adicional de las hojas de acero. La cuadragésimo primera boquilla (N41) y la cuadragésimo segunda boquilla (N42) pulverizan lubricante sólo cuando la anchura de las hojas de acero es de &N/S o más grande.

[0097) Para realizar lo anterior, la tercera válvula solenoide (S3) se dispone en el vigésimo cuarto subconducto (SL24). La tercera válvula solenoide (S3) se controla activándola y desactivándola según las señales de detección del sensor detector de anchura (WS) que se conecta al controlador (e).

[00981 Además, el cuadragésimo primer mezclador (M41) se dispone inmediatamente después de la cuadragésimo primera boquilla (N41) del centésimo vigésimo quinto subconducto (SL 125). El cuadragésimo primer mezclador (M41) se conecta además al conducto de agua (WL). El cuadragésimo segundo mezclador (M42) se dispone inmediatamente después de la cuadragésima segunda boquilla (N42) del duocentésimo vigésimo quinto subconducto (SL225). El cuadragésimo segundo mezclador (M42) se conecta además al conducto de agua (WL). La bomba de agua (WP) se conecta al conducto de agua (Wl.) de tal manera que se suministre agua continuamente cuando la bomba de agua (WP) esté funcionando.

(0099) El cuadragésimo primer mezclador (M41) Y el cuadragésimo segundo mezclador (M42) se disponen inmediatamente después de la cuadragésimo primera boquilla (N41) y la cuadragésimo segunda boquilla (N42), respectivamente, de tal manera que se pulverice una mezcla en la que el lubricante y el agua suministrados en cantidades predeterminadas estén mezclados en una concentración uniforme, en porciones adyacentes a las porciones pulverizadas por la trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32). Es decir, como hay una distancia corta entre la cuadragésimo primera boquilla (N41) y el cuadragésimo primer mezclador (M41), y entre la cuadragésimo segunda boquilla (N42) y el cuadragésimo segundo mezclador (M42), la mezcla se mantiene en una concentración uniforme de la mezcla para pulverizar.

(0100) Cuando la anchura de la hoja de acero suministrada al rodillo (R) es de fNIJ/6 correspondiendo a 3W/6 con una 1W/6, una 1W16 y una 1W/6 adicional, el lubricante se suministra a través de la mezcla pulverizada por la undécima boquilla (N11) y la duodécima boquilla (N12), a través de la mezcla pulverizada por la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22), a través de la mezcla pulverizada por la trigésimo primera boquilla (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32) y a través de la mezcla pulverizada por la cuadragésimo primera boquilla (N41) Y la cuadragésimo segunda boquilla (N42). La Fig. 5 ilustra la situación en la que la mezcla que contiene lubricante es pulverizada por todas las boquillas.

[0101J La Fig. 6 es un diagrama de flujo de un método para suministrar lubricante para un equipo de laminado sin fin en caliente según una forma de realización ilustrativa de la presente invención.

[0102] A continuación se describirá un método para suministrar lubricante utilizando el aparato de suministro de lubricante estructurado y controlado como se ha descrito arriba con referencia a Fig. 6.

[0103] El método para suministrar lubricante incluye suministrar continuamente hojas de acero hacia el rodillo (R) del equipo de laminado sin fin en caliente en el paso ST1 y detectar las anchuras de las hojas de acero suministradas en el paso ST10. El sensor detector de anchura (W) detecta las anchuras de las hojas de acero que pasan por el equipo de laminado en caliente y transmite las sei\ales resultantes al controlador (C).

[0104] El controlador (C) acciona la bomba de lubricante (OP) y la bomba de agua (WC) según las señales de detección de anchura en el paso ST20. la bomba de lubricante (OP) y la bomba de agua (WP) son accionadas continuamente mientras se pasan las hojas de acero por el equipo de laminado en caliente de tal manera que se suministre lubricante yagua respectivamente al conducto de lubricante (OL) y al conducto de agua (WL).

[0105) Además, el controlador (C) determina las anchuras (W) de las hojas de acero utilizando las señales de detección de anchura en el paso ST30. En esta forma de realización ilustrativa, el controlador (C) determina si las anchuras de las hojas de acero son una W máxima, 5W16, 4W/6, o un mínimo de ~16.

[0106] Según esta determinación, en el paso ST40, el controlador (e) controla selectivamente la primera, la segunda y la tercera válvula solenoide (S1, S2, 53) dispuestas en los sobconductos que conectan el conducto de lubricante (OL) a cada una de las boquillas activándolas y desactivándolas de tal manera que se pulverice el lubricante desde las boquillas de forma correspondiente a las anchuras de las hojas de acero.

[0107] En el paso ST40, si la anchura de una hoja de acero es 3WI6, se desactiva la primera, la segunda y la tercera válvula solenoide (S1, S2, S3). En la Fig. 6, sólo se muesta el control de activación y no se muestra el control de desactivación. Es decir, puede asumirse que cuando no se describe, Ia(s) válvula(s) soIenoide(s) está(n) desactivada(s).

[0108] Además, en el paso ST40, si la anchura de una hoja de acero es 4W/6, se desactiva la primera, la segunda y la tercera válvula solenoide (S1, S2, S3). Si la anchura de una hoja de acero es 5W/6, se activa la primera y la segunda válvula solenoide (S1, S2) mientras que se desadiva la tercera válvula solenoide (S3). Si la anchura de una hoja de acero es 6W/6, se activa la primera, la segunda y la tercera válvula solenoide (51, 52, 53).

[0109) Si las válvulas solenoides son controladas según las seflales de detección de anchura, las boquillas conectadas a las válvulas solenoides que son controladas para activarse pulverizan lubricante en el paso STSO.

[0110] Si la anchura de una hoja de acero es 3W/6, el lubricante es pulverizado por la undécima y duodécima boquilla (N11. N12) (véase la Fig. 2). En este momento, la undécima y la duodécima boquiOa (N11, N12) pulveriZan la mezcla. mientras que la vigésimo primera boquilla y la vigésimo segunda boquilla (N21, N22), la trigésimo primera boquilla y la trigésimo segunda boquilla (N31, N32) Y la cuadragésima primera boquilla y la cuadragésima segunda boquilla (N41, N42) pulverizan s610 agua.

[0111] Si la anchura de una hoja de acero es 4W/6. el lubricante es pulverizado por la undécima y la duodécima boquilla (N11, N12) Yla vigésimo primera y la vigésimo segunda boquilla (N21, N22) (véase la Fig. 3) como consecuencia de que se activa la primera válvula solenoide (S1). En este momento, la undécima y la duodécima boquilla (N11, N12) Y la vigésimo primera y la vigésimo segunda boquilla (N21, N22) pulverizan la mezcla, mientras que la trigésimo primera y la trigésimo segunda boquilla (N31. N32) Y la cuadragésima primera y la cuadragésima segunda boquíHa (N41, N42) pulverizan sólo agua.

[0112] Si la anchura de una hoja de acero es 5W/6, el lubricante es pulverizado por la undécima y la duodécima boquilla (N11, N12), la vigésimo primera y la vigésimo segunda boquilla (N21, N22) Yla trigésimo primera y la trigésimo segunda boquilla (N31, N32) (véase la Fig. 4) como consecuencia de que se activa la primera y la segunda válvula solenoide (S1, S2). En este momento, la undécima y la duodécima boquilla (N11, N12) Y la vigésimo primera y la vigésimo segunda boquilla (N21, N22) Yla trigésimo primera y la trigésimo segunda boquilla (N31, N32) pulverizan la mezcla, mientras que la cuadragésima primera y la cuadragésima segunda boquilla (N41. N42) pulverizan sólo agua.

[0113] Si la anchura de una hoja de acero es 6W/6, el lubricante es pulverizado por la undécima y la duodécima boquilla (N11. N12). la vigésimo primera y la vigésimo segunda boquilla (N21 , N22), la trigésimo primera y la trigésimo segunda boquilla (N31. N32) Yla cuadragésimo primera y la cuadragésimo segunda boquilla (véase la Fig. 5) como consecuencia de que se activa la primera, la segunda y la tercera válvula solenoide (S1, S2, S3). En este momento. la undécima y la duodécima boquilla (N11, N12), la vigésimo primera y la vigésimo segunda boquilla (N21. N22), la trigésimo primera y la trigésimo segunda boquilla (N31, N32) Y la cuadragésima primera y la cuadragésima segunda boquilla (N41, N42) pulverizan la mezcla.

[0114] En las formas de realización ilustrativas de la presente invención descritas arriba. se dispone una pluralidad de boquillas de forma que correspondan a una anchura máxima de las hojas de acero y se pulveriZa siempre una mezcla de lubricante yagua por las boquillas colocadas de forma correspondiente a una anchura minima de las boquHlas.

[01151 Además, según las formas de realización ilustrativas de la presente invención, las boquillas dispuestas en una posición entre las anchuras mínima y máxima de las hojas de acero son controladas selectivamente por válvulas solenoides. Como resultado, la mezcla de lubricante yagua es pulverizada de forma correspondiente a las anchuras de las hojas de acero, mientras que se pulveriZa agua por las boquillas dispuestas en áreas fuera de las anchuras de las hojas de acero.

[0116] De ahí que, en las formas de realización ilustrativas de la presente invención, incluso cuando se suministran hojas de acero de anchuras diferentes durante el laminado continuo, el lubricante es pulverizado en una cantidad sólo necesaria dependiendo de las anchuras de las hojas de acero, con lo cual se reduce el consumo del lubricante.

[0117] Además, en las formas de realización ilustrativas de la presente invención. se aumenta el número de hojas de acero que pueden ser prensadas continuamente, aumentando asi la productividad.

[0118] También, según las formas de realización ilustrativa de la presente invención, se disponen divisores de flujo rotatorios entre el conducto de lubricante y los subconductos correspondientes a cada una de las boquillas. Como resultado, el lubricante puede ser suministrado en cantidades más precisas.

[0119] Por consiguiente, la concentración del lubricante puede mantenerse en un nivel uniforme en las formas de realización preferidas de la presente invención.

(0120) Aunque arriba se han descrito formas de realización ilustrativas de la presente invención en detalle, debe entenderse claramente que muchas variaciones o modificaciones del concepto inventivo básico enseñado en la presente memoria siguen estando comprendidos en el ámbito de la presente invención, tal como se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Aparato para suministrar lubricante para un equipo de laminado sin fin en caliente que comprende: un sensor detector de anchura (W) para detectar las anchuras de las hojas de acero suministradas continuamente hacia un rodillo (R) en el equipo de laminado sin fin en caliente; un controlador (C) conectado al sensor detedor de anchura (W); una bomba de lubricante (OP) conectada a y controlada por el controlador (C) para suministrar un lubricante a un conducto de lubricante (Ol). una válvula solenoide (S1, S2, S3) dispuesta en por lo menos uno de una pluralidad de subconductos (Sl) formados dividiendo el conducto de lubricante (Ol), la válvula (S1, S2, S3) siendo controlada por el controlador (C) para suministrar y cortar el suministro del lubricante; una bomba de agua (WP) conectada a y controlada por el controlador (C) para suministrar agua a un conducto de agua (Wl). una pluralidad de mezcladores (M11, M12, M21, M22, M31, M32, M41, M42) para mezclar el lubricante y el agua suministrada al conducto de agua (Wl) respectivamente para los subconductos (Sl); y una pluralidad de boquillas (N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41, N42) conectadas respectivamente a los mezcladores y dispuestas según una anchura del rodillo (R) para pulverizar una mezcla en el rodillo (R) según las anchuras de las hojas de acero.
2.

Aparato para suministrar lubricante según la reivindicación 1, en el que las boquillas (N11, N12. N21, N22, N31, N32, N41, N42) pueden incluir una boquilla de anchura fija (N11, N12) dispuesta de forma correspondiente a una porción central de las hojas y para pulverizar una gran cantidad de la mezcla, y boquillas de anchura variable (N21, N22, N31, N32, N41, N42) dispuestas por fuera de y secuencialmente desde la boquilla de anchura fija y para pulverizar una cantidad más pequeña de lubricante que la boquilla de anchura fija (N11, N12).
3.

Aparato para suministrar lubricante según la reivindicación 1 o 2, en el que las boquillas (N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41, N42) se disponen simétricamente a lo largo de la dirección de la anchura de las hojas de acero, e incluyen la undécima y duodécima boquillas de flujo grande (N11, N12) dispuestas de forma correspondiente a una posición central de la anchura de las hojas de acero, una vigésimo primera boquilla (21), una trigésimo primera boquilla (31) y una cuadragésima primera boquilla (41) dispuestas en este orden a un lado de las boquillas undécima y duodécima (N11 , N12), Y una vigésimo segunda boquilla (N22), una trigésimo segunda boquilla (N32) y una cuadragésima segunda boquilla (N42) dispuestas en este orden a un lado opuesto a las boquillas undécimas y duodécima (N11, N12), la vigésimo primera, vigésimo segunda, trigésimo primera, trigésimo segunda, cuadragésimo primera y cuadragésimo segunda boquillas (N21, N22, N31, N32, N41, N42) pulverizando una cantidad más pequeña de lubricante que las boquillas undécima y duodécima (N11, N12).
4.

Aparato para suministrar lubricante según las reivindicaciones 1 a 3, en el que se disponen divisores de flujo rotatorios (FD) entre el conducto de lubricante (Ol) y los subconductos.
5.

Aparato para suministrar lubricante según las reivindicaciones 1 a 4, en el que el conducto de lubricante (Ol) se divide en un undécimo subconducto (Sl11) y un duodécimo subconducto (Sl12) por un décimo divisor de flujo rotatorio (FD10).
6.

Aparato para suministrar lubricante según la reivindicación 5, en el que el undécimo subconducto (Sl11) se divide en un centésimo vigésimo primer subconducto (SL121) y un duocentésimo vigésimo primer subconducto (SL221) por un vigésimo primer divisor de flujo rotatorio (FD21), conectándose el centésimo vigésimo primer subconducto (SL 121) yel duocentésimo vigésimo primer subconducto (SL221) respectivamente a la undécima boquilla (N11) Y la duodécima boquilla (N12) que se colocan de forma correspondiente a una posición central de la anchura de las hojas de acero.
7.

Aparato para suministrar lubricante según la reivindicación 6, en el que se dispone un undécimo mezclador (M11) conectado al conducto de agua (Wl) entre el centésimo vigésimo primer subconducto (Sl121) y la undécima boquilla (N11) y se dispone un duodécimo mezclador (M12) conectado al conducto de agua (WL) entre el duocentésimo vigésimo primer subcondudo (SL221) y la duodécima boquilla (N12).
8.

Aparato para suministrar lubricante según las reivindicaciones 5 a 7, en el que el duodécimo subconducto (SL 12) se divide en un vigésimo segundo subcondudo (SL22), un vigésimo tercer subconducto (SL23) y un vigésimo cuarto subconducto (SL24) por un vigésimo segundo divisor de flujo rotatorio (FD22).
9.

Aparato para suministrar lubócante según la reivindicación 8, en el que el vigésimo segundo subcondudo (SL22) se divide en un centésimo vigésimo tercer subconducto (SL123) y un duocentésimo vigésimo tercer subconducto (SL223) por un vigésimo tercer divisor de flujO rotatorio (FD23), conectándose el centésimo vigésimo tercer subconducto (SL 123) y el duocentésimo vigésimo tercer subcondudo (SL223) respectivamente a una vigésimo primera boquilla (N21) Y una vigésimo segunda boquilla (N22) colocadas por fuera de la undécima boquilla {N11} y la duodécima boquilla (N12), respectivamente.
10.

Aparato para suministrar lubricante según las reivindicaciones 8 o 9, en el que se dispone una primera válvula solenoide (S1) en el vigésimo segundo subcondudo (SL22), conectándose la primera válvula solenoide (S1) al controlador (e).
11 . Aparato para suministrar lubricante según las reivindicaciones 9 o 10, en el que se dispone un vigésimo primer mezclador (M21) conectado al conducto de agua (Wl) entre el centésimo vigésimo tercer subcondudo (SL 123) y la vigésimo primera boquilla (N21) y se dispone un vigésimo segundo mezclador (M22) conectado al conducto de agua (Wl) entre el duocentéSimo vigésimo tercer subcondudo (S1223) y la vigésimo segunda boquilla (N22).
12.

Aparato para suministrar lubricante según las reivindicaciones 8 a 11, en el que el vigésimo tercer subcondudo (SL23) se divide en un centésimo vigésimo cuarto subcondudo (SL 124) y un duocentésimo vigésimo cuarto subcondudo (SL224) por un vigésimo cuarto divisor de flujo rotatorio (FD24), conectándose el centésimo vigésimo cuarto subcondudo (Sl124) y el duocentésimo vigésimo cuarto subcondudo (SL224) respectivamente a una trigésimo primera boquilla (N31) y una trigésimo segunda boquilla (N32) colocadas por fuera de la vigésimo primera boquilla (N21) y la vigésimo segunda boquilla (N22), respectivamente.
13.

Aparato para suministrar lubricante según las reivindicaciones 8 a 12, en el que se dispone una segunda válvula solenoide (S2) en el vigésimo tercer subcondudo (SL23), conectándose la segunda válvula solenoide (S2) al controlador

(C).
14.

Aparato para suministrar lubricante según las reivindicaciones 12 o 13, en el que se dispone un trigésimo primer mezclador (M31) conectado al condudo de agua (Wl) entre el centésimo vigésimo cuarto subconducto (SL124) y la trigésimo primera boquilla (N31) y se dispone un trigésimo segundo mezclador (M32) conectado al conducto de agua (WL) entre el duocentésimo vigésimo cuarto subconducto (SL224) y la trigésimo segunda boquilla (N32).
15.

Aparato para suministrar lubricante según las reivindicaciones 8 a 14, en el que el vigésimo cuarto subconducto (SL24) se divide en un centésimo vigésimo quinto subconducto (SL 125) y un duocentésimo vigésimo quinto subcondudo (5L225) por un vigésimo quinto divisor de flujo rotatorio (FD25), conectándose el centésimo vigésimo quinto subconducto (5L125) Yel duocentésimo vigésimo quinto subconducto (SL225) respectivamente a una cuadragésimo primera boquilla (N41) y una cuadragésimo segunda boquilla (N42) colocadas por fuera de la trigésimo primera (N31) y la trigésimo segunda boquilla (N32), respectivamente.
16.

Aparato para suministrar lubricante según las reivindicaciones 8 a 15, en el que se dispone una tercera válvula solenoide (53) en el vigésimo cuarto subconducto (SL24), conectándose la tercera válvula solenoide (S3) al controlador (e).
17.

Aparato para suministrar lubricante según las reivindicaciones 15 o 16, en el que se dispone un cuadragésimo primer mezdador (M41) conectado al conducto de agua (WL) entre el centésimo vigésimo quinto subcondudo (5l125) y la cuadragésimo primera boquilla (N41) y se dispone un cuadragésimo segundo mezdador (M42) conectado al conducto de agua (Wl) entre el duocentésimo vigésimo quinto subcondudo (SL225) y la cuadragésimo segunda boquilla (N42).
18.

Método para suministrar lubricante para un equipo de laminado sin fin en caliente que incluye un aparato para suministrar lubricante según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17 que comprende:

(a)

detectar las anchuras de las hojas de acero suministradas continuamente hacia un rodillo (R);

(b)

accionar una bomba de lubricante (OP) y una bomba de agua (WP) según las sel'\ales de detección;

(e)

determinar las anchuras de las hojas de acero según las sel'\ales de detección;

(d)

controlar la activación y desactivación de las válvulas solenoides (51, S2, 53) dispuestas en los subcondudos (5l) que conedan un condcuto de lubricante (Ol) a cada una de las boquillas (N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41 , N42) de tal manera que el lubricante sea pulverizado desde las boquillas (N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41, N42) colocadas de manera coarrespondiente a las anchuras de las hojas de acero; y

(e)

mezclar el lubricante yagua y pulverizar una mezcla resultante a través de las boquillas correspondientes (N11, N12, N21, N22, N31, N32, N41, N42).
19. Método según la reivindicación 18 en el que en el paso (e), se determina si cada una de las anchuras NV) de las hojas de acero es una de 3WJ6, 4WJ6, 5WJ6, Y 6W/6 donde W es la anchura máxima correspondiente al rodillo (R).

5 20. Método según la reivindicación 19, en el que en el paso (d), si la anchura de una de las hojas de acero es 3W/6, se desactiva la primera, segunda y tercera válvula solenoide (51, 52, 53), si la anchura de una de las hojas de acero es 4W/6, se activa la primera válvula solenoide (51), mientras que se desactiva la segunda y la tercera válvula solenoide (52,53), si la anchura de una de las hojas de acero es 5W/6, se activa la primera y segunda válvula solenoide (51,52) mientras que se desactiva la tercera válvula solenoide (53), y si la anchura de una de las hojas de acero es 6W/6, se

10 activa la primera, la segunda y la tercera válvula solenoide (81, 82, 83).

[Fig.1]

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[Fig.2]

[Fig.3]
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[Fig.4]

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Se activa S1 Se activa S1 y S2 Se activa S1, S2 yS3

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N11, N12, N21 YN22

N11, N12, N21, N22, N31 ,

N11, N12, N21, N22, N31 Y

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N32, N41 YN42 pulverizan

N32 pulverizan

lubricante yagua

lubricante yagua

lubricante yagua

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