ES2378110T3 - Método para tratar un concentrado de proteína lactosérica mediante microparticulación - Google Patents

Método para tratar un concentrado de proteína lactosérica mediante microparticulación Download PDF

Info

Publication number
ES2378110T3
ES2378110T3 ES07835221T ES07835221T ES2378110T3 ES 2378110 T3 ES2378110 T3 ES 2378110T3 ES 07835221 T ES07835221 T ES 07835221T ES 07835221 T ES07835221 T ES 07835221T ES 2378110 T3 ES2378110 T3 ES 2378110T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
protein concentrate
protein
lactoserial
microparticulation
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07835221T
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter KRÜSEMANN
Jan Nordanger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2378110T3 publication Critical patent/ES2378110T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A23C3/0332—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in contact with multiple heating plates
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/04—Animal proteins
    • A23J3/08—Dairy proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J11/00—Apparatus for treating milk
    • A01J11/16—Homogenising milk
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C21/00—Whey; Whey preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A23C3/0335—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus the milk being heated by electrical or mechanical means, e.g. by friction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A23C3/0337—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus the milk flowing through with indirect heat exchange, containing rotating elements, e.g. for improving the heat exchange
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
    • A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

Un método para tratar un concentrado de proteína lactosérica mediante microparticulación, comprendiendo la microparticulación el tratamiento térmico y el procesamiento mecánico del concentrado de proteína, caracterizado porque se hace pasar al concentrado de proteína a una bomba de alta presión, y porque el concentrado de proteína se trata térmicamente a una presión de 4-8 MPa (40-80 bares), con lo que después el concentrado de proteína sufre un procesamiento mecánico.

Description

Método para tratar un concentrado de proteína lactosérica mediante microparticulación
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a un método para tratar un concentrado de proteína lactosérica mediante microparticulación, comprendiendo la microparticulación el tratamiento térmico y el procesamiento mecánico del concentrado de proteína.
ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA
El suero lácteo, que es un producto residual en la producción de quesos y caseína, es una de las reservas proteicas mas grandes que sólo hasta hace poco se ha comenzado a emplear como una materia prima en la producción de alimentos. El suero lácteo constituye el 80-90% de la leche que se emplea en la obtención de quesos, y contiene aproximadamente 50% de todas las sustancias nutrientes que se encuentran originalmente en la leche.
El suero lácteo se concentra en WPC (concentrado de proteína lactosérica) mediante micro-o ultrafiltración. El WPC constituye el retenido de este procedimiento, y el WPC también constituye sustancialmente aquel material de partida para el que se destina el método según la presente invención.
A fin de expandir los campos prácticos de aplicación de proteínas lactoséricas, es práctica muy general hoy en día hacer que el concentrado de suero lácteo sufra una microparticulación. La microparticulación implica que las proteínas lactoséricas, mediante tratamiento térmico, se desnaturalizan y se agregan, es decir, se aglomeran juntas, con lo que después de las agregaciones, como resultado del procesamiento mecánico, se dividen en partículas más pequeñas. Como resultado de la microparticulación, se obtendrá un producto que se puede emplear en muchos productos alimentarios diferentes. La proteína lactosérica desnaturalizada tendrá otro sabor y un aspecto diferente de la proteína lactosérica original, que también contribuye a incrementar el uso de la proteína lactosérica en la industria alimentaria.
La Solicitud de Patente Internacional WO 2006/024395 A1 describe un procedimiento de microparticulación en el que el concentrado de suero lácteo se trata con calor y después se somete a un procesamiento mecánico. El tratamiento térmico tiene lugar en un intercambiador de calor con función de raspado, y el procesamiento mecánico tiene lugar en un homogeneizador.
ESTRUCTURA DEL PROBLEMA
Un objeto de la presente invención es hacer incluso más eficiente la microparticulación, para obtener una elevada desnaturalización proteica.
Otro objeto adicional de la presente invención es ser capaces de “personalizar” el tamaño de partículas para el producto acabado.
Aún un objeto adicional de la presente invención es que el método dé una desactivación satisfactoria de bacteriófagos.
SOLUCIÓN
Estos y otros objetos se han logrado según la presente invención por cuanto el método del tipo descrito a modo de introducción se ha provisto de los rasgos caracterizadores de que el concentrado de proteína se hace pasar a través de una bomba de alta presión, y de que el concentrado de proteína se trata térmicamente a presión elevada, con lo que después el concentrado de proteína sufre un procesamiento mecánico.
Adicionalmente, a las realizaciones preferidas de la presente invención se les ha dotado de los rasgos caracterizadores como se exponen en las subreivindicaciones anejas.
BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO QUE SE ACOMPAÑA
Ahora se describirá con más detalle a continuación una realización preferida de la presente invención, con referencia al dibujo que se acompaña. En el dibujo que se acompaña:
La Fig. 1 es un diagrama de flujo del método según la presente invención.
DESCRIPCIÓN DE LA REALIZACIÓN PREFERIDA
La presente invención se refiere a un método de microparticulación de proteínas lactoséricas. La materia prima para el procedimiento es una disolución de WPC (concentrado de proteína lactosérica), que se obtiene a partir de suero lácteo mediante micro-o ultrafiltración. El concentrado de proteína lactosérica constituye el retenido de este procedimiento. El concentrado de proteína lactosérica es un líquido isabelino con un sabor de suero lácteo. Puesto
que el suero lácteo es un producto sensible y perecedero, se debe de procesar inmediatamente después de su recogida, o, como alternativa, se debe de enfriar y almacenar.
El método se ilustra en la Fig.1 en forma de un diagrama de flujo. El concentrado de proteína lactosérica entra en el proceso a través del conducto 1. El conducto 1 puede estar conectado directamente al lado del retenido de una planta de ultrafiltración para extraer el concentrado, o, como alternativa, se puede conectar a un silo de almacenamiento. La materia prima también puede ser un polvo de WPC disuelto en agua.
El concentrado de proteína lactosérica pasa a través de un tanque 2 de equilibrado y una bomba centrífuga 3 antes de que el concentrado se precaliente hasta aprox. 75ºC en un intercambiador 13 de calor. El intercambiador 13 de calor se muestra en la Fig. 1 como un intercambiador de calor de platos, pero también se pueden emplear otros tipos de intercambiadores de calor. Como medio calefactor, se hace uso preferiblemente de producto que está situado aguas abajo en el proceso, y que se va a enfriar. Como alternativa, se hace uso de agua caliente como medio de calentamiento. 75ºC es la temperatura a la que el producto de suero lácteo comienza a desnaturalizarse.
Después, el concentrado de proteína precalentado se hace pasar a una bomba de alta presión. Preferiblemente, se hace uso de la bomba de alta presión en un homogeneizador 4 sin que la proteína lactosérica pase a través de ningún equipo de homogeneización. Como alternativa, se puede emplear un tipo diferente de bomba de alta presión, tal cómo una bomba positiva, o impulsora. La proteína lactosérica se presuriza hasta aprox. 4-8 MPa (40-80 bares).
Puesto que el producto, durante la mayor parte del proceso siguiente, está presurizado a 4-8 MPa (40-80 bares), esto tiene un efecto favorable sobre la desactivación de bacteriófagos. Los bacteriófagos aparecen de forma natural en el suero lácteo, y, si son activos, destruyen la mayoría de los tipos de bacterias. Esto puede ser desastroso si existen bacterias deseables que se han añadido en un proceso de producción especial, por ejemplo en la producción de quesos y yogur.
Después, la proteína lactosérica a presión se hace pasar a través de uno o más elementos intercambiadores de calor 5, en los que la proteína se calienta hasta 85-140ºC, preferiblemente 85-125ºC. En la realización preferida en la que la proteína lactosérica está destinada a ser usada para la obtención de quesos, la proteína se calienta hasta 95ºC. En la realización preferida, los elementos intercambiadores de calor 5 consisten en elementos intercambiadores de calor tubulares, pero se pueden emplear intercambiadores de calor con funciones de raspado u otros intercambiadores de calor adecuados para el producto. El intercambiador de calor tubular consiste preferiblemente en un monotubo, o un intercambiador de calor tubular con tubos concéntricos, de manera que el producto viscoso puede pasar más fácilmente. El elemento intercambiador de calor 5 también se puede combinar con calentamiento mediante un inyector o un infusor.
En una tubería de almacenamiento o célula acumuladora 6, que se coloca después de los elementos intercambiadores de calor 5, el producto se mantiene durante 3-30 minutos, preferiblemente 5-20 minutos, y en la realización preferida al menos 15 minutos, a la temperatura deseada, a fin de lograr una desnaturalización tan alta como sea posible. Para la proteína lactosérica desnaturalizada destinada a la obtención de quesos, el tiempo de permanencia es al menos 15 minutos. La tubería de almacenamiento o célula acumuladora 6 consiste normalmente en un conducto helicoidal. Como alternativa, se puede emplear un conducto de otra configuración, que permite tiempos de permanencia de hasta 20 minutos.
Mientras permanece en los elementos intercambiadores de calor 5 y en la tubería de almacenamiento o célula acumuladora 6, la proteína lactosérica sufre la desnaturalización. Al mismo tiempo, la proteína se agrega, es decir, se aglomera.
Después del tiempo de permanencia en la tubería de almacenamiento o célula acumuladora 6, el producto de suero lácteo desnaturalizado se transporta ahora adicionalmente a uno o más elementos intercambiadores de calor 7, en los que la proteína lactosérica se enfría hasta aprox. 75ºC. Los elementos intercambiadores de calor 7 consisten, en la realización preferida, en elementos intercambiadores de calor tubulares, pero se pueden emplear intercambiadores de calor con función de raspado u otros intercambiadores de calor adecuados para el producto. El intercambiador de calor tubular consiste preferiblemente en un monotubo o un intercambiador tubular con tubos concéntricos, de manera que el producto viscoso puede pasar más fácilmente.
Como medio de transferencia de calor en los elementos intercambiadores de calor 5, 7, se hace uso, en la realización preferida de la presente invención, de un conducto 8 de agua cerrado que calienta y enfría, respectivamente, en los elementos intercambiadores de calor 5, 7. El conducto cerrado de agua tiene una bomba 9 centrífuga y un intercambiador 10 de calor. El intercambiador 10 de calor es preferiblemente un intercambiador de calor de platos, pero también se pueden emplear otros tipos de intercambiadores de calor. En el intercambiador 10 de calor, el agua en el conducto de agua se calienta por medio de agua caliente o vapor de agua procedente de un conducto 11. El aparato está adaptado para una utilización térmica elevada para el procedimiento.
El producto acabado, que está desnaturalizado y agregado, se conduce ahora adicionalmente para el procesamiento mecánico, al equipo 12 de homogeneización, que puede ser el equipo de homogeneización en un homogeneizador 4 en el que al producto se le hace pasar a través de un orificio estrecho. El mismo homogeneizador 4 se puede emplear para presurizar el producto para llevar a cabo el procedimiento, en la bomba de alta presión del
homogeneizador 4, pero, en la práctica, las partes principales del homogeneizador 4 se han separado. En otras palabras, la bomba de alta presión y el equipo 12 de homogeneización de dicho homogeneizador 4 se sitúan de forma diferente en el aparato que se emplean para el método según la presente invención. Como alternativa, se puede emplear alguna otra forma de equipo de procesamiento mecánico, tal como una mezcladora o amasadora, o similar.
Como resultado del procesamiento mecánico, la proteína lactosérica desnaturalizada y agregada se divide finamente. En esta parte del procedimiento, es deseable obtener un tamaño de partículas de la proteína finamente dividida que tenga un espectro tan estrecho como sea posible. Al mismo tiempo, es deseable ser capaces de “personalizar” el tamaño de las partículas para aplicaciones específicas. De este modo, por ejemplo en la obtención de quesos, la intención es obtener partículas que estén entre 3 y 10 !m. Combinando parámetros diferentes, tales como la altura del orificio homogeneizador, o diferentes formas de equipo en el procesamiento mecánico, es posible lograr el tamaño deseado de partículas del producto lactosérico acabado. El procedimiento también hace posible lograr otras propiedades específicas del producto, tales como la capacidad para unirse al agua y la densidad.
El producto acabado, que consiste en proteína lactosérica desnaturalizada y finamente dividida, ha obtenido un nuevo aspecto y sabor como resultado del procedimiento, y recuerda a un líquido cremoso, semejante a la leche. El método según la presente invención, en el que el producto está muy generalmente a presión elevada, da como resultado un riesgo reducido de coagulación del producto, cuando este es modificado en el procedimiento de desnaturalización y agregación.
El producto acabado se enfría ahora en un intercambiador 13 de calor, y este intercambiador de calor también se puede emplear según lo anterior para calentar la materia prima que entra en el proceso. Para una utilización máxima de la energía térmica, se hace que el producto acabado calentado caliente la materia prima fría en una o más secciones 14 del intercambiador 13 de calor. En una o más secciones 15 adicionales, el producto acabado se enfría adicionalmente, por cuanto se hace uso como medio refrigerante de agua enfriada que entra en el intercambiador 13 de calor a través del conducto 16.
El producto así microparticulado sale del equipo de procesamiento a través del conducto 17 y es transportado posteriormente para el almacenamiento en tanques, a fin de ser empleado más tarde como materia prima en, por ejemplo, la obtención de quesos o la producción de otros alimentos. Cómo alternativa, el producto en micropartículas puede pasar directamente a algún otro equipo de procesamiento, tal como equipo de evaporación, para la producción de polvo de suero lácteo.
Como habrá sido manifiesto a partir de la descripción anterior, la presente invención proporciona un método de microparticulación de proteína lactosérica mediante tratamiento térmico y procesamiento mecánico que da un producto con una desnaturalización elevada de la proteína. Las partículas en el producto acabado se pueden “personalizar” para aquella aplicación para la que está destinada el producto. El método según la presente invención también da una desactivación de bacteriófagos en la proteína lactosérica.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1 Un método para tratar un concentrado de proteína lactosérica mediante microparticulación, comprendiendo la microparticulación el tratamiento térmico y el procesamiento mecánico del concentrado de proteína, caracterizado porque se hace pasar al concentrado de proteína a una bomba de alta presión, y porque el concentrado de proteína
    5 se trata térmicamente a una presión de 4-8 MPa (40-80 bares), con lo que después el concentrado de proteína sufre un procesamiento mecánico.
  2. 2. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque la bomba de alta presión consiste en la bomba de alta presión en un homogeneizador (4), y porque el procesamiento mecánico tiene lugar en un equipo de homogeneización (12).
    10 3. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento térmico tiene lugar en uno o más elementos intercambiadores de calor tubulares (5).
  3. 4. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento térmico tiene lugar a 85-140ºC durante 3-30 minutos.
  4. 5. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento térmico tiene lugar a 85-125ºC durante 3-30 15 minutos.
  5. 6.
    El método de la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el tratamiento térmico tiene lugar durante 5-20 minutos.
  6. 7.
    El método según la reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento térmico tiene lugar a 95ºC durante al menos 15 minutos.
ES07835221T 2006-11-22 2007-11-21 Método para tratar un concentrado de proteína lactosérica mediante microparticulación Active ES2378110T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0602474 2006-11-22
SE0602474A SE530577C2 (sv) 2006-11-22 2006-11-22 Metod för att behandla ett vassleproteinkoncentrat genom mikropartikulering
PCT/SE2007/001023 WO2008063115A1 (en) 2006-11-22 2007-11-21 A method of treating a whey protein concentrate by microparticulation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2378110T3 true ES2378110T3 (es) 2012-04-09

Family

ID=39429959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07835221T Active ES2378110T3 (es) 2006-11-22 2007-11-21 Método para tratar un concentrado de proteína lactosérica mediante microparticulación

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8889209B2 (es)
EP (1) EP2124583B1 (es)
AT (1) ATE539617T1 (es)
AU (1) AU2007322410B2 (es)
BR (1) BRPI0718560A2 (es)
DK (1) DK2124583T3 (es)
ES (1) ES2378110T3 (es)
NZ (1) NZ576124A (es)
PL (1) PL2124583T3 (es)
SE (1) SE530577C2 (es)
WO (1) WO2008063115A1 (es)

Families Citing this family (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110183052A1 (en) * 2004-10-07 2011-07-28 Next Proteins, Inc. Protein beverage and method of making the same
US9220292B2 (en) 2004-10-07 2015-12-29 Next Problems, Inc. Protein beverage and method of making same
DE102008064203A1 (de) * 2008-12-22 2010-09-02 Burger, Martin Vorrichtung und ein Verfahren zur Mikrogelierung Mikropartikulierung von Filtrationsretentaten
KR20120052191A (ko) * 2009-04-15 2012-05-23 폰테라 코-오퍼레이티브 그룹 리미티드 유제품 및 이의 제조 방법
ITPD20090181A1 (it) * 2009-06-23 2010-12-24 Caseificio Tomasoni Srl Procedimento per la produzione di complementi alimentari a base di proteine derivate dal siero di latte vaccino
EP2571372B1 (de) * 2010-05-20 2015-08-05 Miteco AG Anlage und verfahren zur pasteurisierung mindestens einer flüssigkeit
DK2691521T3 (en) * 2011-03-29 2016-01-11 Chr Hansen As Inactivation of bacteriophages IN A FLUID
DE102012216990A1 (de) 2011-09-21 2013-03-21 Hochschule Anhalt (Fh) Verfahren zur Mikropartikulierung von Molkeneiweiß
US10251726B2 (en) 2011-11-28 2019-04-09 3Shape A/S Dental preparation guide
ES2696079T3 (es) * 2012-03-02 2019-01-14 Pepsico Inc Procedimiento de fabricación de bebidas proteicas y aparato y sistema de desnaturalización en bucle
CA2808934C (en) 2012-04-10 2019-01-15 Kraft Foods R&D, Inc. Process for producing cream cheese
FR3001107A1 (fr) * 2013-01-24 2014-07-25 Gilbert Canteri Procede ameliore de traitement de retentats de proteines seriques
MX2016005204A (es) 2013-10-23 2017-01-13 Arla Foods Amba Bebida con sabor a fruta, rica en proteina; preparacion de fruta y vegetal, rica en proteína; y métodos relacionados y productos alimentarios.
NZ719414A (en) 2013-10-23 2021-10-29 Arla Foods Amba High protein denatured whey protein composition, related products, method of production and uses thereof
KR102362483B1 (ko) 2013-10-23 2022-02-14 아를라 푸즈 에이엠비에이 Ｃｍｐ-함유, 고단백질 변성 유장 단백질 조성물, 그들을 함유하는 제품 및 그의 용도
JP6318652B2 (ja) * 2014-01-29 2018-05-09 不二製油株式会社 水中油型乳化物の製造方法
US10029842B2 (en) 2014-02-07 2018-07-24 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD732348S1 (en) 2014-02-07 2015-06-23 Yeti Coolers, Llc Insulating device
US10384855B2 (en) 2014-02-07 2019-08-20 Yeti Coolers, Llc Insulating device and method for forming insulating device
US10143282B2 (en) 2014-02-07 2018-12-04 Yeti Coolers, Llc Insulating device
US10781028B2 (en) 2014-02-07 2020-09-22 Yeti Coolers, Llc Insulating device backpack
US9139352B2 (en) 2014-02-07 2015-09-22 Yeti Coolers, Llc Insulating container
USD732350S1 (en) 2014-02-07 2015-06-23 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD732349S1 (en) 2014-02-07 2015-06-23 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD934636S1 (en) 2014-09-08 2021-11-02 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD948954S1 (en) 2014-09-08 2022-04-19 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD787187S1 (en) 2014-09-23 2017-05-23 Yeti Coolers, Llc Insulating device
DK3217801T4 (da) 2014-11-14 2024-07-22 Arla Foods Amba Valleproteinbaseret yoghurtlignende produkt med højt proteinindhold, ingrediens egnet til fremstilling deraf og fremstillingsfremgangsmåde
FI127870B (en) * 2015-08-31 2019-04-15 Valio Oy Microparticulated ideal whey protein preparation, process for its preparation and its use
US11266215B2 (en) 2015-11-02 2022-03-08 Yeti Coolers, Llc Closure systems and insulating devices having closure systems
US12012274B2 (en) 2016-02-05 2024-06-18 Yeti Coolers, Llc Insulating device backpack
USD799276S1 (en) 2016-02-05 2017-10-10 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD802373S1 (en) 2016-02-05 2017-11-14 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD798670S1 (en) 2016-02-05 2017-10-03 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD799905S1 (en) 2016-02-05 2017-10-17 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD801123S1 (en) 2016-02-05 2017-10-31 Yeti Coolers, Llc Insulating device
CN109068822A (zh) 2016-02-05 2018-12-21 野醍冷却器有限责任公司 绝热装置
USD799277S1 (en) 2016-02-05 2017-10-10 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD809869S1 (en) 2016-02-05 2018-02-13 Yeti Coolers, Llc Insulating device
WO2017140922A1 (es) * 2016-02-17 2017-08-24 Perinox, S.A. Instalación y procedimiento para la microparticulación de proteína lactosérica
CN105822603A (zh) * 2016-05-17 2016-08-03 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种uht平衡罐
USD830134S1 (en) 2016-06-01 2018-10-09 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD808730S1 (en) 2016-06-01 2018-01-30 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD830133S1 (en) 2016-06-01 2018-10-09 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD821825S1 (en) 2016-06-01 2018-07-03 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD805851S1 (en) 2016-06-01 2017-12-26 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD824731S1 (en) 2016-06-01 2018-08-07 Yeti Coolers, Llc Cooler
USD815496S1 (en) 2016-10-14 2018-04-17 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD817107S1 (en) 2016-10-14 2018-05-08 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD817106S1 (en) 2016-10-14 2018-05-08 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD814879S1 (en) 2016-10-14 2018-04-10 Yeti Coolers, Llc Insulating device
FI3582622T3 (fi) 2017-02-17 2024-01-10 Arla Foods Amba Runsasproteiininen happamoitettu nestemäinen meijerituote, jolla on alentunut viskositeetti, menetelmä sen valmistamiseksi ja siihen liittyvät ainesosat
EP3599881A4 (en) * 2017-03-31 2021-02-17 J.R. Simplot Company POTATO PROTEIN POWDERS
USD829244S1 (en) 2017-04-25 2018-09-25 Yeti Coolers, Llc Insulating device
EP3634882A4 (en) 2017-06-09 2021-03-03 Yeti Coolers, LLC INSULATION DEVICE
USD848221S1 (en) 2017-10-30 2019-05-14 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD849486S1 (en) 2017-10-30 2019-05-28 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD848219S1 (en) 2017-10-30 2019-05-14 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD848222S1 (en) 2017-10-30 2019-05-14 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD848223S1 (en) 2017-10-30 2019-05-14 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD848798S1 (en) 2017-10-30 2019-05-21 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
USD848220S1 (en) 2017-10-30 2019-05-14 Yeti Coolers, Llc Backpack cooler
CN108244330A (zh) * 2018-01-16 2018-07-06 河南科技学院 动态超高压均质处理对乳清蛋白进行改性的方法
FR3088174B1 (fr) 2018-11-14 2021-09-24 Ingredia Procede de fabrication d'un ingredient comprenant la combinaison d'au moins trois proteines laitieres, et utilisation dudit ingredient obtenu
EP3937648B1 (en) 2019-03-15 2023-12-13 Arla Foods amba Novel high protein, acidified, dairy product, method of producing it, protein powder and use thereof
USD929191S1 (en) 2019-11-15 2021-08-31 Yeti Coolers, Llc Insulating device
USD929192S1 (en) 2019-11-15 2021-08-31 Yeti Coolers, Llc Insulating device
US11242189B2 (en) 2019-11-15 2022-02-08 Yeti Coolers, Llc Insulating device
CN112493495B (zh) * 2020-11-27 2022-10-04 广州莱可福生物科技有限公司 一种食用方式多样的食品组合物及其制备方法和应用
CH720197A1 (de) * 2022-11-04 2024-05-15 Emmi Schweiz Ag Molke-Endprodukt, Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Molke-Endprodukts sowie Rührgefäss zum Abfüllen eines Molke-Endprodukts
WO2024133290A1 (en) 2022-12-20 2024-06-27 Frieslandcampina Nederland B.V. Whey protein composition with high heat stability

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3615663A (en) * 1969-04-14 1971-10-26 Laval Separator Co De Production of nonhygroscopic acid whey powder
US4183970A (en) 1977-10-04 1980-01-15 Fritzche Dodge & Olcott Inc. Preparation of a flavor extender from whey
SE427080B (sv) * 1977-10-28 1983-03-07 Nedre Norrlands Producentsfore Forfarande och anordning for framstellning av mesvaror
US5171603A (en) * 1984-05-04 1992-12-15 John Labatt Limited Reduced fat food product
US4734287A (en) * 1986-06-20 1988-03-29 John Labatt Limited Protein product base
DE3943590C2 (de) * 1989-02-08 1995-05-24 Bran & Luebbe Anlage zur Inaktivierung von in Flüssigkeiten befindlichen Viren
US5215777A (en) * 1991-05-16 1993-06-01 Ault Foods Limited Process for producing low or non fat ice cream
CA2097316A1 (en) 1991-10-25 1993-04-26 Neal A. Bringe Dry microparticulated protein product
ES2216423T3 (es) * 1998-12-07 2004-10-16 Dsm Ip Assets B.V. Metodo y dispositivo para mezclar o dispersar liquidos.
DE19964370B4 (de) * 1999-02-16 2006-05-11 Huss, Manfred Herstellung eines geschäumten Molkenproteinprodukts
CA2374121A1 (en) * 1999-05-28 2000-12-07 Universite Laval Inactivation of food spoilage and pathogenic microorganisms by dynamic high pressure
US6605311B2 (en) * 2000-06-22 2003-08-12 The Procter & Gamble Company Insoluble protein particles
US7250183B2 (en) * 2003-12-30 2007-07-31 Kraft Foods Holdings, Inc. Cream cheese made from whey protein polymers
DE102004041770A1 (de) * 2004-08-28 2006-03-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Vorrichtung und ein Verfahren zur Mikropartikulierung von Filtrationsretentaten
AR051518A1 (es) * 2004-11-30 2007-01-17 Cp Kelco Aps Metodo para producir un material proteico desnaturalizado
US7811620B2 (en) * 2005-03-14 2010-10-12 Leprino Foods Company Method of making whey protein compounds
AU2007227853B2 (en) * 2006-03-23 2012-07-05 Fonterra Co-Operative Group Limited Method for preparing a dried modified whey protein

Also Published As

Publication number Publication date
SE530577C2 (sv) 2008-07-08
EP2124583A1 (en) 2009-12-02
AU2007322410B2 (en) 2013-06-27
EP2124583A4 (en) 2010-03-24
WO2008063115A1 (en) 2008-05-29
DK2124583T3 (da) 2012-03-19
ATE539617T1 (de) 2012-01-15
US8889209B2 (en) 2014-11-18
SE0602474L (sv) 2008-05-23
AU2007322410A1 (en) 2008-05-29
US20100047423A1 (en) 2010-02-25
BRPI0718560A2 (pt) 2013-11-19
EP2124583B1 (en) 2012-01-04
NZ576124A (en) 2012-03-30
PL2124583T3 (pl) 2012-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2378110T3 (es) Método para tratar un concentrado de proteína lactosérica mediante microparticulación
Meena et al. Milk protein concentrates: opportunities and challenges
JP4825400B2 (ja) 濃縮液から作られ熱処理された飲料のインライン生産用システムと装置
ES2662887T3 (es) Métodos de tratamiento térmico de la leche
US10271563B2 (en) Process for the production of UHT milk with improved taste characteristics
EP0617897A1 (en) Method and arrangement for continuous sterilization of a liquid milk based product
CN108935665A (zh) 牛奶及其制备方法
CA2687814A1 (en) System for pasteurizing animal food
JP2019505168A (ja) 食品及び飲料に関する無菌処理
CN1901811A (zh) 酸稳定大豆蛋白与强化食品或饮料
ES2696079T3 (es) Procedimiento de fabricación de bebidas proteicas y aparato y sistema de desnaturalización en bucle
CN104095038A (zh) 豆粉的制作工艺
CN109042874A (zh) 一种杀菌乳的制备方法
CN113545393A (zh) 一种减少杀菌机结垢的方法、液体乳制品及其制备方法
AU2017384602B2 (en) Heat treatment plant and method for operating a heat treatment plant
CN115103599A (zh) 生产稠密乳清蛋白纳米凝胶的方法、所产生的乳清蛋白纳米凝胶或纳米凝胶组合物以及含有此类乳清蛋白纳米凝胶或纳米凝胶组合物的食品
US20040156975A1 (en) Methods of manufacturing aseptic tofu using nano- or ultrafiltration
JP3235201U (ja) 茶抽出液の風味と有効成分を保つ高温殺菌パイプラインシステム
Chetia et al. Effect of non-thermal processing on nutritional and functional properties of milk and milk products-A review
ES2716616T3 (es) Procedimiento para la fabricación de crema UHT
CN115720973A (zh) 一种全果枸杞鲜果原浆及其制备方法与应用
CN114376154A (zh) 一种功能型豆乳粉的制作方法
WO2020115324A1 (en) A microparticulated whey protein concentrate
De Villiers A sure thing for dairy news