ES2377586T5 - Aparato para producir bebida y uso del aparato - Google Patents

Aparato para producir bebida y uso del aparato Download PDF

Info

Publication number
ES2377586T5
ES2377586T5 ES08737807.1T ES08737807T ES2377586T5 ES 2377586 T5 ES2377586 T5 ES 2377586T5 ES 08737807 T ES08737807 T ES 08737807T ES 2377586 T5 ES2377586 T5 ES 2377586T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
liquid
water
temperature
mixing
heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08737807.1T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2377586T3 (es
Inventor
Anke Sinnema
Simon M. Oversteegen
Peter S. Viet
Bernardus L. Kuiper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Koninklijke Philips NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39548435&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2377586(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koninklijke Philips NV filed Critical Koninklijke Philips NV
Application granted granted Critical
Publication of ES2377586T3 publication Critical patent/ES2377586T3/es
Publication of ES2377586T5 publication Critical patent/ES2377586T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/40—Complete food formulations for specific consumer groups or specific purposes, e.g. infant formula
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/24—Warming devices
    • A47J36/2411—Baby bottle warmers; Devices for warming baby food in jars
    • A47J36/2433—Baby bottle warmers; Devices for warming baby food in jars with electrical heating means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/40—Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea
    • A47J31/404—Powder dosing devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/54—Water boiling vessels in beverage making machines
    • A47J31/56—Water boiling vessels in beverage making machines having water-level controls; having temperature controls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Food Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Pediatric Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Aparato para producir bebida y uso del aparato Antecedentes de la invencion
La invencion se refiere a un aparato para producir una bebida a partir del mezclado de una formula en polvo con agua. Mas en particular la invencion se refiere a una maquina de leche para bebe automatizada. Con este instrumento, puede prepararse un frasco de leche de formula pulsando un boton.
Recientemente una nueva directiva que aprueba la preparacion de leche de formula es valida para el RU y probablemente se propagara mas ampliamente.
La formula para lactantes en polvo puede contaminarse con bacterias e. sakazakii. Esto no puede impedirse totalmente y en casos espedficos puede conducir a enfermedad grave e incluso muerte. Las bacterias pueden inactivarse preparando leche por encima de 60 °C (es decir, por encima de una temperatura de 60 °C). Se inactiva casi instantaneamente a 70 °C. Por tanto, se recomienda preparar leche de formula a 70 °C y posteriormente dejarla enfriar bajo el grifo (preparacion manual), vease la siguiente Guidance for Preparation Feeds in the Home conocida (etapas 1-11):
“Directrices para la preparacion de tomas en el domicilio preparando una toma usando formula para lactantes en polvo.
Importante: normalmente cada frasco debe prepararse justo antes de cada toma. El almacenamiento de leche de formula preparada puede aumentar la posibilidad de que un bebe enferme y debe evitarse.
1. Limpiar completamente la superficie en la que se prepara la toma.
2. Lavarse las manos con jabon y agua y luego secarlas.
3. Hervir agua dulce de grifo en un cazo. Alternativamente puede usarse agua embotellada que es adecuada para lactantes para preparar tomas y debe hervirse de la misma manera que el agua de grifo.
4. Importante: permitir que el agua hervida se enfne hasta no menos de 70 °C. Esto significa en la practica usar agua que se ha dejado cubierta, durante menos de 30 minutos despues de hervir.
5. Verter la cantidad de agua hervida requerida en el frasco esterilizado.
6. Anadir la cantidad exacta de formula tal como se indica en la etiqueta. Si se anade mas o menos polvo de lo que se indica, el bebe puede enfermar.
7. Volver a ensamblar el frasco siguiendo las instrucciones del fabricante.
8. Agitar el frasco bien para mezclar el contenido.
9. Enfriar rapidamente hasta la temperatura de alimentacion sosteniendo bajo un grifo abierto, o colocando en un recipiente de agua fna.
10. Comprobar la temperatura agitando unas cuantas gotas en el interior de su muneca: debe sentirse tibio, no caliente.
11. Desechar cualquier alimento que no se ha usado en el plazo de dos horas”.
Los aparatos y metodos de la tecnica anterior conducen a varios problemas o desventajas, incluyendo: un mezclado a una temperatura demasiado baja (sin inactivacion), o un mezclado a una temperatura demasiado alta (disminucion del valor nutricional). Ademas, los sistemas de la tecnica anterior pueden conducir a un enfriamiento demasiado lento de la leche, es decir, la leche permanece mucho tiempo a una temperatura demasiado alta. Por consiguiente, puede producirse un nuevo crecimiento bacteriano, y el valor nutricional disminuye. Otro problema es un peligro de quemadura (la leche no se enfrio lo suficiente). Ademas, los sistemas de la tecnica anterior pueden conducir a una disolucion no apropiada del polvo en el agua, y por tanto no hay una inactivacion apropiada.
La publicacion de patente alemana DE 3511159 A1 da a conocer un metodo y sistema que tiene un microordenador acoplado a un dispositivo de introduccion de datos y una pantalla para mostrar el peso del bebe y controlar la preparacion. El dispositivo de dosificacion usa valvulas electromagneticas cuyo tiempo de apertura depende del peso corporal del bebe. El dispositivo de dosificacion dosifica agua de un deposito. Un calentador calienta el agua dosificada hasta la ebullicion para su esterilizacion. Entonces se enfna el agua esterilizada hasta una temperatura de mezclado y se introduce en el biberon (61). Un segundo dispositivo (60) de dosificacion dosifica el alimento para bebe desde su recipiente (14) al interior del frasco en el que se produce el mezclado (62).
Caractenstica(s) de la invencion
La presente invencion va dirigida a resolver o aliviar al menos parte de los problemas mencionados anteriormente. Particularmente, la invencion va dirigida a proporcionar un aparato mejorado para producir una bebida (es decir, brebaje).
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Segun una realizacion, esto se logra mediante un aparato para producir una bebida de acuerdo con la reivindicacion 1.
De esta manera, puede generarse una bebida de una temperatura segura para beber deseada, particularmente de una manera eficaz y relativamente rapida.
Por ejemplo, la determinada cantidad mencionada de lfquido caliente puede ser una cantidad pequena de Kquido caliente, por ejemplo, una cantidad que es mas pequena que la cantidad de lfquido de una determinada temperatura baja que se usa. Ademas, en determinadas realizaciones, la determinada cantidad de lfquido caliente puede ser la misma cantidad que la cantidad de lfquido de una determinada temperatura baja que se usa, o puede ser mayor que la cantidad de lfquido de baja temperatura. Esto depende, por ejemplo, de la temperatura para beber segura deseada, la temperatura del lfquido caliente y la temperatura del lfquido de baja temperatura.
Una realizacion puede incluir un enfriamiento rapido de la bebida (por ejemplo, leche) preparada a una temperatura alta.
Una realizacion adicional puede incluir: preparar un concentrado de leche mezclando la cantidad de formula necesaria para la cantidad total de leche en una determinada cantidad de agua caliente que tiene una temperatura en el intervalo de 60-80 °C. La realizacion adicional tambien puede incluir: anadir una cantidad correcta de agua de una determinada temperatura (por ejemplo, que es menor que la temperatura del agua caliente) al concentrado con el fin de alcanzar el volumen final de leche a una temperatura para beber segura (estando la temperatura para beber segura, por ejemplo, en el intervalo de 20-45 °C, preferiblemente 37 °C). El calculo basico para alcanzar una temperatura final T-final mezclando 2 volumenes con una determinada temperatura del mismo lfquido puede incluir la ecuacion (vease tambien la figura 1):
(T final x V final) = (T alta x V alto) + (T baja x V bajo) (1)
en la que:
V bajo = volumen de lfquido con una temperatura baja;
V alto = volumen de lfquido con una temperatura mayor (es decir, mayor que la temperatura baja);
V final = V bajo +V alto;
T final =temperatura de una mezcla final de V bajo y V alto;
T baja = temperatura del fluido mas fno, es decir, la temperatura baja; y T alta = temperatura del fluido mas caliente, es decir, la temperatura mayor.
Por tanto, la razon de mezclado de volumen R (=Valto/Vbajo) puede ser igual a:
R= (Tfinal - Tbaja)/(Talta - Tfinal) (2)
La figura 1 (vease mas abajo) muestra ejemplos de calculo de volumenes y temperaturas.
Segun una realizacion, es posible compensar una determinada cafda de temperatura. Por ejemplo, esto puede implementarse en un sistema de control (del aparato), por ejemplo, comenzando con agua que tiene una temperatura mayor (es decir, mayor que una temperatura predeterminada T-alta) o calentando la camara de mezclado por medio de un calentador integrado. Esto es particularmente ventajoso en el caso de (es decir, para compensar) determinadas desviaciones que pueden provocarse por algunos principios, por ejemplo, incluyendo una o ambas de:
- una cafda de temperatura debido a disolver leche de formula en el agua (es decir, mezclar concentrado de leche); y
- un principio de que la leche tiene una capacidad calonfica ligeramente diferente (es decir, diferente de la capacidad calonfica del agua).
Segun una realizacion adicional, el aparato comprende un sistema de enfriamiento para enfriar el lfquido, particularmente para proporcionar el lfquido de una determinada temperatura baja, comprendiendo el sistema de enfriamiento, por ejemplo, un intercambiador de calor, un elemento Peltier, un sumidero de calor, un ventilador o sistema de zeolita.
Ademas, el aparato puede comprender un deposito de almacenamiento, para almacenamiento de lfquido. Ademas, el aparato puede comprender una unidad de mezclado (por ejemplo, una camara de mezclado) para mezclar la formula con el lfquido caliente. Segun aun una realizacion adicional, el aparato puede comprender una unidad de mezclado para mezclar la formula en polvo con el lfquido. Ademas, el aparato preferiblemente tambien comprende un almacenamiento de formula en polvo para suministrar formula en polvo a la unidad de mezclado.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Segun realizaciones, el aparato comprende un calentador, por ejemplo, un elemento de calentamiento, preferiblemente un calentador de paso de flujo. El calentador puede generar agua caliente o tibia durante el funcionamiento.
Ademas, segun un aspecto, el aparato puede comprender preferiblemente medios de inactivacion de lfquido, por ejemplo, una lampara Uv, un filtro y/o un dispositivo de calentamiento.
Una realizacion adicional del aparato comprende una bomba, particularmente configurada para bombear el lfquido, en el que el aparato comprende opcionalmente un caudalfmetro.
Segun otro aspecto, aspecto que puede ser independiente de las caractensticas segun la reivindicacion 1, se proporciona un aparato para producir una bebida, por ejemplo, leche, a partir del mezclado de una formula en polvo con un lfquido, preferiblemente agua, siendo el aparato preferiblemente una maquina de leche para bebe automatizada, en el que el aparato comprende un sistema de radiacion para crear lfquido microbiologicamente seguro a temperaturas ajustables, en el que el sistema de radiacion comprende una unidad UV.
Por ejemplo, el sistema de radiacion puede comprender una lampara UV y un tubo transparente frente a UV, de manera que durante el funcionamiento el tubo contiene la lampara con lfquido fluyendo alrededor, o el lfquido fluye a traves de un tubo procediendo la radiacion UV desde el exterior. Entonces, el aparato puede comprender ademas un indicador de funcion de lampara, preferiblemente un indicador de dosis UV. Ademas, por ejemplo, ventajosamente, el aparato comprende una camara de reaccion que contiene la lampara y el tubo, en el que la camara de reaccion se realiza de material reflectante, por ejemplo, aluminio.
Segun otro aspecto, aspecto que puede ser independiente de las caractensticas segun la reivindicacion 1, se proporciona un aparato para producir una bebida, por ejemplo, leche, a partir del mezclado de una formula en polvo con un lfquido, preferiblemente agua, siendo el aparato preferiblemente una maquina de leche para bebe automatizada, en el que el aparato comprende un sistema de filtro para crear un lfquido microbiologicamente seguro a temperaturas ajustables, en el que el sistema de filtro incluye un micro, ultra o nanofiltro. En ese caso, segun una realizacion adicional, el filtro puede comprender, por ejemplo, una membrana, en el que la membrana tiene un tamano de poro < 1 pm, preferiblemente < 0,1 pm. Ademas, por ejemplo, el filtro puede comprender un filtro de malla ancha, por ejemplo, carbon activo, para filtrar partfculas grandes, por ejemplo, para impedir el bloqueo de la membrana.
Segun una realizacion preferida, por ejemplo, el aparato puede configurarse para medir la vida util del filtro, y preferiblemente para generar una senal cuando se alcanza la vida util.
Ademas, ventajosamente, una realizacion del aparato se configura para recomendar el cambio del filtro cuando el aparato no se ha usado durante un tiempo determinado.
Ademas, se proporciona el uso de un aparato segun la invencion para producir una bebida, por ejemplo, leche, a partir del mezclado de una formula en polvo con agua. El uso preferiblemente incluye una o mas de siguientes etapas a)-d):
a) preparar un concentrado de bebida mezclando la cantidad de formula necesaria para la cantidad total de bebida en una determinada cantidad de lfquido caliente que tiene una temperatura en el intervalo de 60-80 °C, en el que se anade la cantidad correcta de lfquido de una determinada temperatura baja al concentrado con el fin de alcanzar el volumen final de la bebida a una temperatura para beber segura;
b) calentar el lfquido suministrado por un tanque de almacenamiento para proporcionar lfquido caliente, en el que el lfquido suministrado desde el mismo tanque de almacenamiento se enfna para proporcionar lfquido de temperatura baja;
c) irradiar lfquido con radiacion UV; y
d) filtrar lfquido utilizando un micro, ultra o nanofiltro.
Breve descripcion de los dibujos
Ahora se describiran realizaciones de la invencion, solo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos esquematicos adjuntos en los que los sfmbolos de referencia correspondientes indican partes correspondientes, y en los que:
la figura 1A-1E representa diagramas de ejemplos segun una realizacion;
la figura 2 representa esquematicamente un primer concepto segun una realizacion;
la figura 3 representa esquematicamente un segundo concepto segun una realizacion;
la figura 4 representa esquematicamente un tercer concepto segun una realizacion;
la figura 5 representa esquematicamente un cuarto concepto segun una realizacion;
la figura 6 representa esquematicamente un concepto adicional segun una realizacion de la invencion; y
la figura 7 es un grafico en relacion con el funcionamiento de un concepto de tubo de retorno.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Descripcion detallada de como construir y usar la invencion
La figura 1 representa esquematicamente varios ejemplos de procesos de mezclado ventajosos, particularmente llevandose a cabo por un aparato para producir una bebida. Por ejemplo, segun una realizacion no limitativa, el aparato es una maquina de leche para bebe automatizada. Por ejemplo, segun un ejemplo no limitativo, el aparato es una maquina de leche para bebe automatizada.
Particularmente, tal como se desprende a partir de la figura 1, puede proporcionarse un metodo para producir una bebida, por ejemplo, leche, a partir del mezclado de una formula en polvo con un lfquido, preferiblemente agua. Particularmente, un concentrado de bebida puede prepararse mezclando la cantidad de formula necesaria para una cantidad total (Vfinal) de bebida en una determinada cantidad (Valto) de lfquido caliente (que tiene una temperatura relativamente alta Talta), y anadiendo la cantidad correcta (V bajo) de lfquido de una determinada temperatura baja (es decir, Tbaja, que es una temperatura menor que la temperatura alta mencionada) al concentrado con el fin de alcanzar el volumen final (Vfinal) de la bebida a una temperatura para beber segura (Tfinal).
Por ejemplo, la formula 2 mencionada anteriormente proporciona un medio que puede usarse por el aparato (por ejemplo, mediante una unidad de control del mismo) para determinar o calcular una razon de mezclado R (=Valto/Vbajo) a temperaturas dadas Tfinal, Talta y Tbaja. Tal como se menciono anteriormente, este calculo o determinacion tambien puede tener en cuenta determinadas desviaciones, por ejemplo, debido a la disolucion de la leche de formula en el agua (es decir, mezclado del concentrado de leche), y/o debido al principio de que la leche (o en particular el concentrado de bebida) tiene una capacidad calonfica diferente al agua.
Por ejemplo, las figuras 1A-1E muestran varios ejemplos de mezclar el agua fna Q con concentrado de leche caliente HMC para obtener leche que tiene una temperatura para beber segura de aproximadamente 40 °C. En el presente documento, el concentrado de leche caliente HMC ya se ha preparado a partir del mezclado de una cantidad de formula (necesaria para una cantidad de bebida total) en una determinada cantidad (Valto) de lfquido caliente.
En la figura 1A, la temperatura del agua fna Q es de 0 °C y la temperatura del concentrado de leche caliente HMC es de 70 °C. Para lograr la temperatura final deseada (de aproximadamente 40 °C), por tanto, el aparato usa una razon de mezclado R1 de 3:4.
En la figura 1B, la temperatura del agua fna Q es de 10 °C y la temperatura del concentrado de leche caliente HMC es de 70 °C. Para lograr la temperatura final deseada (de aproximadamente 40 °C), por tanto, el aparato usa una razon de mezclado R2 de 1:1.
En la figura 1C, la temperatura del agua fna Q es de 20 °C y la temperatura del concentrado de leche caliente HMC es de 70 °C. Para lograr la temperatura final deseada (de nuevo de aproximadamente 40 °C), el aparato usa una razon de mezclado R3 de 3:2.
En la figura 1D, la temperatura del agua fna Q es de 30 °C y la temperatura del concentrado de leche caliente HMC es, de nuevo, de 70 °C. En este caso, el aparato usa una razon de mezclado R4 de 3:1.
En la figura 1E, la temperatura del agua fna Q es de 40 °C y la temperatura del concentrado de leche caliente HMC es de 70 °C. En este caso, el aparato puede determinar que no sera posible proporcionar la bebida a la temperatura para beber deseada, y puede generar una senal de error.
Por ejemplo, durante el funcionamiento del aparato, diferentes realizaciones pueden ser posibles. Un metodo de preparacion de la bebida puede incluir las siguientes etapas I-IV (etapas que pueden llevarse a cabo en un orden adecuado, orden que no necesita ser el siguiente orden):
I) anadir agua caliente (por ejemplo, que tiene una temperatura alta Talta en el intervalo de 60-80 °C) en una ubicacion de mezclado, y preferiblemente comenzar a agitar el agua para crear un vortice de agua; el volumen (del agua que va a anadirse) puede basarse en una temperatura (Tbaja) de agua sin calentar (por ejemplo, presente en el sistema o aparato, por ejemplo, el deposito 3 o recipiente de agua fna, vease mas abajo);
II) anadir polvo P (al agua caliente);
III) agitar (es decir, el agua y el polvo P; la agitacion se realiza preferiblemente mientras que se anade el polvo al agua; de esta manera, puede obtenerse el concentrado de leche caliente HMC mencionado anteriormente); y
IV) anadir agua fna (por ejemplo, enfriada o sin calentar, y preferiblemente esterilizada).
En lo anterior, por ejemplo, el control de temperatura puede realizarse anadiendo la mezcla correcta de agua fna y caliente o calentando el agua hasta la temperatura exacta. Asimismo, por ejemplo, la adicion de agua fna puede realizarse en la zona de mezclado (es decir, un area en la que el polvo P se anade al agua caliente), o alternativamente en cualquier lugar, por ejemplo, en un frasco 1.
Ademas, por ejemplo, la union o mezclado de concentrado de leche caliente HMC por un lado y el agua fna por otro
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
lado puede llevarse a cabo de diversas maneras. Por ejemplo, puede anadirse una cantidad predeterminada de concentrado de leche caliente HMC preparado (que tiene el volumen Valto) a una cantidad predeterminada del agua fna (que tiene el volumen V-bajo). Alternativamente, puede anadirse una cantidad predeterminada del agua fna (que tiene el volumen V-bajo) a una cantidad predeterminada de concentrado de leche caliente HMC preparado (que tiene el volumen Valto). Ademas, por ejemplo, la cantidad predeterminada de concentrado de leche caliente hMc preparado y la cantidad predeterminada del agua fna pueden unirse en una zona de mezclado determinada de una manera diferente, por ejemplo, de manera alterna (en la que varias partes de la cantidad de concentrado de leche caliente y varias partes de la cantidad de agua fna se llevan de manera alternada a la zona de mezclado), o simultaneamente.
La figura 2 muestra esquematicamente una primera realizacion del aparato, aparato que puede configurarse para llevar a cabo el metodo descrito anteriormente. Sin embargo, el aparato tambien puede hacerse funcionar para llevar a cabo un metodo diferente, por ejemplo, un metodo en el que un concentrado de bebida no esta preparandose anadiendo cualquier cantidad de lfquido de una determinada temperatura baja a un concentrado de bebida con el fin de alcanzar una bebida a una temperatura para beber segura (Tfinal). Por ejemplo, el aparato tambien puede llevar a cabo un metodo que incluye el mezclado de la cantidad de formula necesaria para una cantidad total (Vfinal) de bebida en una cantidad total (Vfinal) del lfquido, para preparar la bebida que tiene la cantidad total (Vfinal) y la temperatura para beber deseada (Tfinal).
Por ejemplo, el aparato de la figura 2 puede configurarse para llevar a cabo un primer concepto, concepto que incluye un metodo de inactivacion de agua: por ejemplo, UV (prefiltrado) o ultrafiltracion, calentamiento de agua mediante un calentador de paso de flujo y, por ejemplo, sin enfriamiento activo. El primer concepto puede incluir una unidad de mezclado activo: por ejemplo, una camara 5 de mezclado con dispositivo agitador, una jarra con dispositivo agitador, un frasco con dispositivo agitador.
Particularmente, el aparato mostrado en la figura 2 puede incluir un tanque 3 o deposito de almacenamiento, “agua de almacenamiento”, por ejemplo, que tiene una capacidad de 1 litro o una capacidad diferente. El deposito 3 puede contener lfquido, por ejemplo, lfquido fno, y particularmente agua. Por ejemplo, el deposito 3 puede configurarse para que pueda llenarse de nuevo, y puede ser extrafble de la parte restante del aparato (por ejemplo, para llenarse de nuevo).
Segun una realizacion adicional, por ejemplo, en caso de un tanque 3 (o deposito) de suministro de lfquido que puede extraerse, el aparato puede incluir un indicador 21 de “tanque presente”. Por ejemplo, el aparato puede configurarse para funcionar solo en el caso en el que el indicador 21 de “tanque presente” indique la presencia del deposito 3.
Segun una realizacion adicional, por ejemplo, el aparato puede incluir un indicador 22 de “tanque casi vado”. Por ejemplo, este indicador 22 puede generar una senal cuando el deposito 3 contiene menos de un cantidad umbral predeterminada de lfquido (por ejemplo, una cantidad que es necesaria para producir al menos una parte de bebida completa), por ejemplo, para notificar a un usuario que el lfquido tiene que llenarse de nuevo. Asimismo, por ejemplo, el aparato puede configurarse para funcionar solo en el caso en el que el indicador 21 de “tanque casi vado” no indique que el deposito 3 esta vado (es decir, el deposito contiene suficiente lfquido para producir al menos una parte de bebida).
Ademas, el aparato puede incluir un (segundo) deposito 4, “polvo de almacenamiento”, configurado para contener el polvo de formula P. La capacidad de volumen de este deposito puede ser mas pequena que la capacidad de volumen del deposito 3 de lfquido (como un ejemplo no limitativo, el polvo 4 de almacenamiento puede tener una capacidad de 0,4 litros). En la presente realizacion, el deposito 4 de polvo puede comprender un conmutador 28, por ejemplo, que se configura para detectar la apertura de una cubierta 4a opcional del deposito 4. Asimismo, el aparato puede incluir una celda 7 de carga, por ejemplo, una celda 7 de carga que esta dispuesta en el deposito 4 de polvo (vease la figura 2).
El aparato puede incluir un soporte 2 configurado para sostener un frasco 1 (por ejemplo, un biberon, u otro recipiente 1 de bebida). Por ejemplo, el soporte 2 puede comprender una bandeja de fuga. Asimismo, el soporte 2 puede comprender una plataforma ajustable.
Segun una realizacion adicional, el aparato comprende una unidad 5 de mezclado, particularmente una camara 5 de mezclado, para mezclar el polvo de formula P con lfquido caliente para obtener un concentrado de bebida caliente, y por ejemplo, (pero no necesariamente) para mezclar posteriormente el concentrado de bebida caliente HMC con el ifquido fno (es decir agua fna, en la presente realizacion). El presente aparato puede incluir un motor 5a de mezclado, que puede acoplarse a un mezclador de la camara/unidad 5 de mezclado, para proporcionar el mezclado activo.
En este caso, el almacenamiento 4 de formula en polvo esta dispuesto para, o comprende medios para, suministrar la formula en polvo P a la camara 5 de mezclado. Con este objetivo, por ejemplo, el aparato puede dotarse de un dispositivo 6 de transporte de polvo, incluyendo por ejemplo, un tornillo 6, que comprende por ejemplo, un motor y
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
codificador 6a respectivos (que pueden configurarse para accionar el tornillo 6 para transportar una cantidad bien definida de polvo P a la unidad 5 de mezclado).
Preferiblemente, el aparato comprende al menos un calentador, por ejemplo, un elemento de calentamiento, preferiblemente un calentador de paso de flujo. La realizacion de la figura 2 comprende un calentador 20 de paso de flujo, que esta ubicado aguas arriba con respecto a la unidad 5 de mezclado. Por ejemplo, un conducto CW de lfquido fno que se extiende desde el deposito 3 de lfquido (y que puede recibir lfquido desde ese deposito 3) puede dotarse del calentador 20 de paso de flujo. Una parte del conducto de lfquido que se extiende desde el calentador 20 de paso de flujo hasta (una abertura de recepcion de lfquido de) la unidad 5 de mezclado es un conducto HW de lfquido caliente. El calentador 20 de paso de flujo se configura para generar lfquido caliente a partir de lfquido que fluye a traves del mismo. Por ejemplo, el calentador de paso de flujo puede incluir un dispositivo 25 o conmutador de corte termico (“TCO”), tal como apreciara el experto.
Preferiblemente, el aparato comprende uno o mas medios de inactivacion de lfquido, por ejemplo, una lampara UV, un filtro y/o un dispositivo de calentamiento.
La realizacion de la figura 2 comprende un medio de inactivacion de lfquido, que incluye un sistema 10, 12 de radiacion opcional para crear lfquido microbiologicamente seguro a temperaturas ajustables, en el que el sistema de radiacion comprende una unidad 10, 12 UV. Por ejemplo, el sistema de radiacion comprende una lampara UV 12 y un tubo transparente frente a UV (que rodea la lampara), de manera que durante el funcionamiento el tubo contiene la lampara con lfquido fluyendo (suministrandose a la misma a traves del conducto CW de lfquido fno) alrededor. En una realizacion alternativa (no mostrada) el sistema de radiacion comprende una lampara UV 12 y un tubo transparente frente a UV (que rodea la lampara), de manera que durante el funcionamiento el lfquido fluye a traves del tubo procediendo la radiacion UV desde el exterior.
Segun una realizacion adicional, el aparato comprende un indicador de funcion de lampara, preferiblemente un indicador 24 de dosis UV (es decir, sensor 24 UV).
Por ejemplo, la presente realizacion incluye una camara 10 de reaccion (“tanque 10 UV”) que contiene la lampara y el tubo 12, y el sensor 24 UV opcional. La camara 10 de reaccion puede dotarse de una parte de suministro lfquido aguas arriba para recibir lfquido desde un conducto de lfquido aguas arriba CW, y una parte de descarga de lfquido aguas abajo para pasar lfquido irradiado a un conducto de lfquido aguas abajo Cw. Preferiblemente, la camara 10 de reaccion (y mas preferiblemente al menos su lado interno, lado que esta orientado hacia la lampara 12) se realiza de material reflectante, por ejemplo, aluminio (por ejemplo, para reflejar al menos parte de la radiacion UV que se emite por la lampara 12).
Ademas, la realizacion de la figura 2 puede comprender un medio de inactivacion de lfquido, que incluye un filtro 11 opcional. Por ejemplo, pueden obtenerse buenos resultados cuando el filtro es un filtro 11 de grumos de calcio (que contiene, por ejemplo, grumos de calcio para filtrar el lfquido caliente). En la presente realizacion, este filtro 11 esta dispuesto aguas abajo con respecto al calentador 20 y aguas arriba con respecto a la unidad 5 de mezclado. El filtro 11 puede ser parte del conducto HW de lfquido caliente respectivo, y puede filtrar lfquido (caliente) que fluye a ese conducto HW. Alternativamente, por ejemplo, el filtro 11 opcional puede ser un micro, ultra o nanofiltro (vease tambien, por ejemplo, la realizacion de la figura 3).
Ademas, el presente ejemplo de aparato comprende una bomba 8, particularmente configurada para bombear el lfquido. La presente bomba 8 esta ubicada aguas abajo del deposito 3 de lfquido, por ejemplo, aguas arriba con respecto a la unidad 5 de mezclado (particularmente aguas arriba con respecto al calentador 20, y particularmente aguas arriba con respecto a los medios 10, 11, 12 de inactivacion de lfquido). La bomba 8 puede controlarse para bombear cantidades bien definidas de lfquido a traves del sistema CW, HW de conducto de lfquido, hacia la unidad 5 de mezclado.
Ademas, el aparato puede comprender opcionalmente un caudalfmetro 9, para detectar o medir el flujo de lfquido, que fluye a la unidad 5 de mezclado. El presente caudalfmetro 9 esta ubicado aguas abajo del deposito 3 de lfquido, y por ejemplo, aguas arriba con respecto a la unidad 5 de mezclado (particularmente aguas arriba con respecto al calentador 20, y particularmente aguas arriba con respecto a los medios 10, 11, 12 de inactivacion de lfquido).
Ademas, el aparato puede incluir uno o mas sensores de temperatura, para detectar/medir la temperatura del lfquido. En la presente realizacion, se proporciona un primer sensor 23 de temperatura, dispuesto para detectar la temperatura (Tbaja) del lfquido fno. Por ejemplo, el primer sensor 23 de temperatura puede ser parte del deposito 3 de lfquido, o ubicarse en o cerca de una parte de descarga de ese deposito 3, o puede acoplarse a una parte CW de conducto de lfquido fno.
Ademas, puede proporcionarse un segundo sensor 26 de temperatura en o cerca del calentador 20, para detectar la temperatura (es decir, Talta) del lfquido en/cerca del calentador 20.
Ya se han descrito anteriormente ejemplos preferidos del funcionamiento del aparato mostrado en la figura 2. Por
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
ejemplo, durante el funcionamiento, puede colocarse un frasco 1 en el soporte 2. Se genera una determinada cantidad de Kquido caliente (por ejemplo, agua) por el aparato, y se suministra a la unidad 5 de mezclado. El Uquido se bombea desde el deposito 3 a traves del conducto CW de lfquido fno, sistema 12 de radiacion, calentador 20, conducto HW de lfquido caliente, y segundo filtro 11, antes de llegar a la camara 5 de mezclado.
Por ejemplo, durante el funcionamiento, el sistema 10, 12 de radiacion puede mantenerse activo durante un periodo de tiempo determinado, de manera que el sistema solo descarga lfquido que esta inactivado hasta un nivel predeterminado (por ejemplo, desactivacion sustancialmente completa).
El calentador 20 puede activarse durante un determinado periodo de calentamiento, antes de y/o durante el flujo de lfquido (a traves del calentador 20), para generar el lfquido caliente (a partir de lfquido recibido desde el sistema de radiacion). Despues de generarse una determinada cantidad de lfquido caliente, por ejemplo, el calentador 20 puede desactivarse. Los sensores 23, 26 de temperatura mencionados anteriormente pueden detectar las temperaturas (baja y alta) respectivas del lfquido, durante el funcionamiento.
Ademas, se alimenta una determinada cantidad de polvo P a la camara de mezclado mediante el sistema de alimentacion de polvo (es decir, que incluye el compartimento 4 de polvo y el dispositivo 6 de tornillo controlable).
El lfquido caliente y el polvo se mezclan para formar un concentrado de bebida caliente (por ejemplo, un concentrado de leche caliente HMC) mediante la unidad 5 de mezclado, y el concentrado resultante se alimenta al interior del frasco 1. Preferiblemente, una cantidad de lfquido fno tambien se alimenta al frasco 1, por ejemplo, antes de la preparacion y/o alimentacion del concentrado de bebida caliente al frasco 1, durante la preparacion y/o alimentacion del concentrado de bebida caliente al frasco 1, y/o posteriormente (tal como se explico anteriormente).
Por ejemplo, el suministro de lfquido fno (al frasco 1) puede incluir la activacion de la bomba 8 para bombear lfquido desde el deposito 3, durante un tiempo en el que el calentador 20 no esta activo (por ejemplo, antes de la activacion, o despues de la desactivacion, del calentador 20).
Las cantidades de polvo P, lfquido caliente y lfquido fno opcional dependen, por ejemplo, de una cantidad final deseada (volumen final V final) de bebida que debe producirse, y la temperatura final (por ejemplo, una temperatura para beber segura Tfinal) de la bebida. Tal como se describio anteriormente, por ejemplo, el aparato puede configurarse para controlar la bomba 8, el calentador 20, la unidad 5, 5a de mezclado y el sistema 4, 6 de suministro de polvo, tal como para preparar, dependiendo de las temperaturas de lfquido detectadas (detectadas por los sensores 23, 26) y parametros Tfinal y Vfinal predeterminados, el concentrado de bebida mezclando la cantidad de formula necesaria para la cantidad total de bebida en una determinada cantidad de lfquido caliente, y para anadir la cantidad correcta de lfquido de una determinada temperatura baja al concentrado con el fin de alcanzar el volumen final Vfinal de la bebida a una temperatura para beber segura Tfinal.
Por ejemplo, el aparato puede incluir un controlador o unidad de control (no mostrado como tal), que esta configurado para procesar datos (por ejemplo, datos de senal de sensor de los sensores 9, 21, 22, 24, 26, 28) y controlar diversos componentes 3, 8, 10, 20, 25, 5, 6 del sistema, para lograr un funcionamiento descrito anteriormente.
Por ejemplo, la unidad de control puede controlar el sistema, por ejemplo, controlar flujo de lfquido en secuencia, flujo de polvo, uno mas controles de temperatura, volumenes, mezclado, etc.
Ademas, por ejemplo, el aparato puede incluir una interfaz de usuario, para proporcionar interaccion de usuario con el aparato, por ejemplo, una interfaz de usuario que incluye un boton de arranque (que activa el aparato), un teclado, pantalla (opcionalmente pantalla tactil), interfaz controlada por voz, o tipo diferente de medios de manipulacion de aparato. Por ejemplo, la interfaz de usuario puede ser parte del controlador.
La figura 3 muestra una realizacion de un aparato, que se diferencia de la realizacion mostrada en la figura 2 en que se ha incluido un sistema 111 de filtro (en lugar del sistema de radiacion descrito anteriormente).
Por ejemplo, el sistema 111 de filtro puede ser un sistema de filtro que esta configurado para crear un lfquido microbiologicamente seguro a temperaturas ajustables. Preferiblemente, el sistema 111 de filtro incluye un micro, ultra o nanofiltro.
Segun una realizacion ventajosa adicional, el filtro (o sistema 111 de filtro) comprende una membrana, en el que la membrana tiene un tamano de poro < 1 pm, preferiblemente < 0,1 pm. Por ejemplo, o ademas, el sistema de filtro puede comprender un filtro de malla ancha, por ejemplo, carbono activo, que filtra partfculas grandes, por ejemplo, para impedir el bloqueo de la membrana mencionada (micro, ultra o nanofiltro).
Segun aun una realizacion adicional, el aparato esta configurado para medir la vida util del filtro 111 (por ejemplo, micro, ultra o nanofiltro), y preferiblemente para generar una senal cuando se alcanza la vida util. Ademas, el aparato puede configurarse para notificar el cambio del filtro (por ejemplo, micro, ultra o nanofiltro) cuando no se ha
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
usado el aparato durante un determinado tiempo.
La figura 4 representa una realizacion del aparato, que se diferencia de la realizacion de la figura 2 en que el aparato esta dotado de un sistema de enfriamiento para enfriar el lfquido, particularmente para proporcionar el lfquido de la determinada temperature baja (T baja). Por ejemplo, el sistema de enfriamiento puede comprender un intercambiador de calor, un elemento Peltier, un sumidero de calor, un ventilador o sistema de zeolita.
En la figura 4, como ejemplo, el sistema 232 de enfriamiento puede comprender un sistema de elemento Peltier, o un sistema refrigerador. En esta realizacion, el sistema 232 de enfriamiento se ubica aguas arriba con respecto a la unidad 205 de mezclado, y aguas abajo con respecto al deposito 3 de lfquido. Ademas, un calentador 212 (por ejemplo, que tiene un deposito de lfquido caliente, o un calentador de paso de flujo) (opcionalmente dotado de un primer sensor 226 de temperatura) se ubica aguas arriba con respecto al sistema 232 de enfriamiento. Por ejemplo, el sistema de enfriamiento puede incluir una bomba 233 de sistema de enfriamiento.
Por ejemplo, el aparato puede comprender una unidad de valvula, por ejemplo, una valvula 231 de tres vfas, tal como en la realizacion de la figura 4. En este caso, una entrada de la unidad de valvula recibe lfquido caliente desde un conducto HW de lfquido caliente. Una primera salida de la unidad 231 de valvula descarga lfquido en un primer conducto HW1 de lfquido caliente, hacia la unidad 205 de mezclado. Una segunda salida de la unidad 231 de valvula descarga lfquido en un segundo conducto HW2 de lfquido caliente, hacia el sistema 232 de enfriamiento.
Ademas, en la realizacion de la figura 4, la unidad 205 de mezclado puede incluir una zona de mezclado activo. Por ejemplo, segun una realizacion, puede proporcionarse una unidad 205 de mezclado activo, que puede estar dotada de una camara de mezclado que incluye un dispositivo agitador, y/o una jarra con un dispositivo agitador, y/o un frasco 1 con un dispositivo agitador.
El funcionamiento del sistema de la figura 4 es similar al funcionamiento descrito anteriormente, e incluye el uso/control de la unidad 231 de valvula y del sistema 232 de enfriamiento para producir la cantidad deseada de bebida (V final) a la temperatura deseada (T final).
Durante el funcionamiento, la bomba 8 bombea el lfquido desde el deposito 3 a traves de un primer conducto CW1 de lfquido fno, al calentador 212. El calentador puede activarse durante periodos de tiempo deseados para generar lfquido calentado (caliente). Opcionalmente, el calentador 212 esta configurado para descargar siempre lfquido caliente (que tiene la temperatura alta mencionada anteriormente T alta) durante el funcionamiento del aparato.
Durante el funcionamiento, la unidad 231 de valvula puede controlarse para estar en una primera posicion de valvula, (por ejemplo, caliente) de manera que el lfquido descargado por el calentador 226 (a traves del conducto HW de lfquido caliente, el lfquido que esta calentandose particularmente por el calentador 226) se alimenta directamente a la unidad 205 de mezclado.
Ademas, la unidad 231 de valvula puede controlarse para estar en otra, segunda, posicion de valvula, de manera que el lfquido descargado por el calentador 226 (a traves del conducto HW de lfquido caliente) se alimenta indirectamente a la unidad 205 de mezclado, a traves del sistema 232 de enfriamiento. En ese caso, el lfquido puede enfriarse/se enfna por el sistema de enfriamiento, para lograr una temperatura de lfquido baja deseada T baja, antes de entrar en la unidad 205 de mezclado (a traves de un segundo conducto CW1 de lfquido fno). En ese caso, por ejemplo, el lfquido que se alimenta al sistema 232 de enfriamiento todavfa puede tener una temperatura relativamente alta (por ejemplo, debido a una temperatura del sistema 212 calentador aguas arriba, o debido a que el calentador 212 todavfa esta activado).
La figura 5 representa una realizacion alternativa, que se diferencia de la realizacion de la figura 4, en que el primer conducto CW1 de lfquido fno esta dotado de un sistema de radiacion, por ejemplo, una unidad 310 Uv y (aguas abajo del mismo) un calentador 20' de paso de flujo.
La figura 6 muestra un ejemplo del aparato, que se diferencia de la realizacion mostrada en la figura 5 en que una entrada de la unidad 231' de valvula esta configurada para recibir lfquido que se descarga por un calentador 20 (calentador de paso de flujo). Una primera salida de la unidad 231' de valvula descarga lfquido hacia la unidad 5 de mezclado. En este caso, una segunda salida de la unidad 231' de valvula descarga lfquido hacia un conducto 450 de retorno (tubena de retorno), conducto de retorno que esta configurado para alimentar el lfquido de vuelta al deposito 3 de lfquido.
Ademas, la realizacion de la figura 6 incluye una unidad 310 de radiacion opcional (por ejemplo, unidad UV).
Por ejemplo, el concepto de “tubo de retorno” de la figura 6 puede incluir el metodo de inactivacion de lfquido, por ejemplo, mediante luz UV (opcionalmente prefiltrada) (mediante el sistema 310 UV), y mediante el calentamiento de lfquido por el calentador 20.
En la realizacion de la figura 6, preferiblemente, un control de temperatura puede incluir: una maquina de leche para
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
bebe automatizada en la que se sigue un principio de mezclado de agua caliente (por ejemplo, T=37-80 °C) mediante la aplicacion de agua fna (por ejemplo, T=0-37 °C). El tubo 450 de retorno puede implementarse cuando un tiempo de retardo entre caliente y fno es demasiado largo. Esto se indica en el grafico de la figura 7.
Por ejemplo, durante el funcionamiento de la realizacion de la figura 6, la valvula 231' de tres vfas permite en primer lugar que un volumen predeterminado (V alto) de agua caliente pase a la unidad 5 de mezclado, durante un periodo de calentamiento de agua de funcionamiento de calentador.
Entonces, se desactiva el calentador 20, y durante un tiempo de retardo (DT) posterior, el agua que se descarga desde el calentador 20 (aunque todavfa esta relativamente caliente) se devuelve al deposito 3 a traves del sistema 450 de retorno (con ese objetivo, la unidad 231' de valvula esta en su segundo estado). Cuando se determina (por ejemplo, por un sensor 26' de temperatura), que el agua en el calentador (o el calentador) se ha enfriado hasta una determinada temperatura de agua fna deseada, la unidad 231' de valvula se conmuta a su primer estado, para permitir que pase un volumen predeterminado (V bajo) de agua fna a la unidad 5 de mezclado. De nuevo, tal como en las realizaciones anteriores,
Ademas, segun una realizacion de control de temperatura, el concentrado caliente se enfna con agua fna de un deposito de agua enfriada de manera activa (por ejemplo, enfriamiento con Peltier).
En cualquiera de las realizaciones mencionadas anteriormente, una variacion es enfriar el recipiente de almacenamiento (deposito 3) en lugar de tener un recipiente de enfriamiento separado. En ese caso, por ejemplo, tambien se aplica preferiblemente un tubo 450 de retorno (vease la figura 6).
En cualquiera de las realizaciones mencionadas anteriormente, por ejemplo, un metodo de inactivacion de lfquido puede incluir: calentamiento de agua (un determinado tiempo a 70 °C o mas) mediante un dispositivo de calentamiento.
Ademas, en cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente, puede lograrse un control de temperatura en la unidad 5 de mezclado (o camara), en el que (en la camara de mezclado) pueden lograrse temperaturas de entre 095 °C bombeando/anadiendo un flujo caliente y uno fno juntos en la camara de mezclado.
Las ventajas de las realizaciones incluyen un aparato relativamente compacto, relativamente barato, que comprende relativamente pocos componentes. Ademas, la presente invencion puede generar la bebida rapidamente, y de una manera muy segura, en la que el lfquido puede dosificarse de manera muy precisa (impidiendo asf la perdida de lfquido).
Las realizaciones pueden proporcionar un sistema para una entrega rapida de agua purificada (por ejemplo, agua purificada por UV) a temperaturas ajustables.
Por ejemplo, tal como se menciono anteriormente, con el fin de proporcionar un frasco de leche a 37 °C puede elegirse un metodo para preparar un concentrado a una temperatura alta (mayor que o igual a 60 °C) y anadir agua mas fna despues. Preferiblemente, al menos el agua mas fna esta “inactivada”, es decir la eliminacion o destruccion de microorganismos daninos (al contrario que la esterilizacion que conduce a la eliminacion o destruccion completa de todas las formas de vida). Normalmente el agua se hace potable inactivada por ebullicion.
En una maquina de leche para bebe (veanse las realizaciones de las figuras 2-6, por ejemplo,), puede prepararse leche a temperaturas de entre 20-90 grados, preferiblemente entre 30-70 grados. La leche debe entregarse una temperatura para beber (20-45 °C), preferiblemente a 37 °C.
Los fabricantes de formula para lactantes en polvo (PIF) aconsejan evitar el riesgo de dar la leche demasiado caliente y dar comodidad de usuario (sin tiempos de espera, sin inconvenientes). La manera usual para inactivar agua potable es por ebullicion. Sin embargo, para enfriarse, el agua tarda mucho tiempo (aproximadamente 2 horas o mas, de manera pasiva). Para crear un tiempo de enfriamiento rapido automatico que es inferior a 15 minutos (en el instrumento) se desea una unidad que es cara, diffcil de controlar y grande. Ademas, esto es energeticamente muy ineficiente. Por tanto, se prefiere un metodo de inactivacion que no caliente el agua. Varias realizaciones descritas anteriormente resuelven, o al menos alivian, este problema.
Tal como se desprende de lo anterior, preferiblemente, puede proporcionarse un metodo para preparar un concentrado de leche a una temperatura solicitada (alta), en el que se anade suficiente agua a una determinada temperatura para alcanzar una temperatura para beber final (preferiblemente 37 °C). Para este metodo, se prefiere la conmutacion rapida entre agua fna y caliente para tener la leche lo antes posible a una temperatura alta. Cuanto mas tiempo esta la leche a una temperatura alta mas conduce esto a una disminucion en la calidad de leche, tanto desde el punto de vista nutricional como el microbiano. Este problema tambien se resuelve, o al menos se alivia, mediante diversas realizaciones que se han descrito anteriormente y que se muestran en las figuras 2-6, particularmente proporcionando un sistema para crear agua microbiologicamente segura a temperaturas ajustables que consiste en una unidad UV, un elemento de calentamiento, preferiblemente un calentador de paso de flujo, una
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
bomba, un caudaKmetro y un deposito de agua.
Por ejemplo, (veanse las figuras 2, 6), la unidad UV puede consistir en una lampara 12, un tubo transparente frente a UV, preferiblemente cuarzo, un sensor 24, una camara 10, 310 de reaccion y un control electronico (no representado como tal).
Por ejemplo, en realizaciones mencionadas anteriormente, durante el funcionamiento, la lampara 12 UV puede radiar una dosificacion UV de preferiblemente al menos 16J/cmA2 (clase B) o > 40 mJ/cmA2 (clase A) para cumplir con la norma NSF 55 (sistemas de tratamiento de agua microbiologico ultravioleta). El ultimo (> 40 mJ/cmA2) se requiere para satisfacer la norma europea EN 14897 (equipo de acondicionamiento de agua en el interior de edificios, dispositivos que usan radiadores ultravioletas de baja presion de mercurio, requisitos para el rendimiento, seguridad y pruebas).
El sensor 24 puede usarse para medir la emision de luz desde la lampara UV para comprobar si la dosis UV todavfa es suficiente. Un sensor 24 UV es el mas ideal, sin embargo un indicador 24 de funcion de lampara en otra zona del espectro de luz puede ser suficiente (por ejemplo, un sensor para luz visible).
Tal como se menciono anteriormente, la camara 10, 310 de reaccion puede comprender el tubo transparente frente a UV y la lampara 12 UV se fabrica preferiblemente de material reflectante, por ejemplo, aluminio (anodizado).
Ademas del sistema, un filtro de malla ancha, por ejemplo, un filtro de carbon, puede colocarse antes de la unidad 10, 12, 310 UV para eliminar mediante filtracion partfculas mas grandes y para disminuir turbidez por debajo de 1 NTU, preferiblemente 0,1 NTU. Esto aumenta el rendimiento del reactor UV.
En realizaciones mencionadas anteriormente, un calentador 20, preferiblemente un calentador de paso de flujo, puede calentar el lfquido (por ejemplo, agua) hasta 100 °C. Para las realizaciones de maquina de leche para bebe automatizada, particularmente, se estableceran temperaturas de entre 20-80 °C para permitir el procedimiento de mezclado de leche concentrada caliente. Adicionalmente, el calentador 20 puede calentar lfquido hasta una temperatura mayor (por ejemplo, mayor que 80 °C) para lavar el sistema con agua caliente para inactivar cualquier formacion de pelfcula biologica en los tubos.
En las realizaciones mencionadas anteriormente, por ejemplo, para controlar el flujo/volumen de lfquido, puede usarse un caudalfmetro 9 y/o una bomba 8 de precision.
Preferiblemente, en las realizaciones mencionadas anteriormente, los conductos de lfquido (tubos) despues del filtro son resistentes al calor y estan hechos de material que impide la formacion de pelfculas biologicas (por ejemplo, sedimentos formados por microorganismos muertos).
Segun una realizacion adicional del aparato, se prefiere un control de flujo. En otras palabras: se prefiere que la bomba 8 entregue un flujo ajustable (durante su funcionamiento).
Sin embargo, para otras aplicaciones de bebida (es decir, diferentes de la produccion de leche) el control de flujo no se requiere necesariamente.
En las realizaciones mencionadas anteriormente, la lampara 12 UV o el reactor/tanque 10 UV pueden ser reemplazables. Por ejemplo, un filtro de malla ancha mencionado (por ejemplo, un filtro de carbon) puede anadirse enfrente del reactor 10, 310 UV para eliminar partfculas grandes, disminuyendo asf la turbidez.
Segun una realizacion, el aparato puede configurarse para:
- anadir agua inactivada caliente (37-80°C) en la ubicacion de mezclado (unidad 5 de mezclado) y
preferiblemente para comenzar la agitacion para crear un vortice de lfquido (otros principios de mezclado son posibles), anadir polvo (simultaneamente) al agua inactivada caliente, mezclar y anadir agua fna (0-37 °C).
Por ejemplo, el control de temperatura del producto final puede realizarse anadiendo la cantidad correcta de agua fna al concentrado caliente. El agua fna puede calentarse por el calentador si es necesario. En realizaciones descritas anteriormente, la adicion de agua fna puede realizarse en la zona 5 de mezclado o en el frasco 1.
Las realizaciones descritas anteriormente tambien pueden proporcionar un enfriamiento rapido de leche preparada a una temperatura alta.
De nuevo, por ejemplo, tal como se desprende a partir de lo anterior, la formula para lactantes en polvo puede contaminarse con bacterias, tal como E. sakazakii. Con el fin de entregar un frasco de leche a 37 °C se elige un metodo para preparar un concentrado a una temperatura alta (60 °C) y anadir agua mas fna despues. Preferiblemente, al menos el agua mas fna esta “inactivada”, es decir la eliminacion o destruccion de microorganismos daninos (al contrario que la esterilizacion que conduce a la eliminacion o destruccion completa de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
todas las formas de vida). Normalmente el agua se hace potable inactivada por ebullicion (preparacion manual).
Por ejemplo, en la maquina de leche para bebe, puede prepararse leche a temperaturas de entre 20-90 °C, preferiblemente entre 30-70 °C. La leche debe entregarse a temperature para beber (20-45 °C), preferiblemente a 37 °C. Los fabricantes de formula para lactantes en polvo (PIF) aconsejan evitar el riesgo de dar la leche demasiado caliente y dar comodidad de usuario (sin tiempos de espera, sin inconvenientes).
Sin embargo, normalmente el agua potable inactivada se esteriliza por ebullicion. Sin embargo para enfriar el agua se tarda mucho tiempo (~2 horas o mas, metodo pasivo para entregarla templada, ~1^ hora a 60 °C). Para crear un tiempo de enfriamiento rapido automatico que es inferior a 15 minutos (en el instrumento), hasta la presente invencion, debe aplicarse una unidad de enfriamiento cara, grande y diffcil de controlar. Ademas, el sistema y metodos de la tecnica anterior son energeticamente muy ineficientes. Por tanto, se prefiere un metodo de inactivacion que no caliente el agua.
Tal como se desprende a partir de lo anterior, por ejemplo, un metodo preferido es mezclar leche a una temperatura mayor y para entregarla a una temperatura menor. Para este metodo, se requiere una conmutacion rapida entre agua fria y caliente para tener la leche lo mas rapido posible a una temperatura alta. Cuanto mas tiempo esta la leche a una temperatura alta mas conduce esto a una disminucion en la calidad de leche, tanto desde el punto de vista nutricional como el microbiano.
Las realizaciones pueden crear agua microbiologicamente segura a temperaturas ajustables que consisten en un micro, ultra o nanofiltro, un elemento de calentamiento, preferiblemente un calentador de paso de flujo, una bomba, un caudalfmetro y un deposito de agua.
Por ejemplo, el filtro 111 actualmente elegido (vease la figura 3) puede consistir en una membrana UF (ultrafiltracion) y carbono activo. La membrana del filtro 111 de membrana puede tener un tamano de poro < 1 pm, preferiblemente < 0,1 pm para bloquear ffsicamente todos los microorganismos similares de tipo bacterias (~1 pm), quistes (~10 pm), y virus (~0,1 pm). El carbono activo puede filtrar las partfculas grandes, por ejemplo, para impedir el bloqueo de la membrana. Opcionalmente, el carbono activo se deja fuera, por ejemplo, para reemplazarse por otro filtro de malla ancha, o no tener un filtro previo en absoluto. Esto depende de la calidad del agua entrante.
Preferiblemente, el filtro 111 (vease la figura 3) tiene una vida util de 180-200 dfas o 2100 +/- 100 litros. La vida util puede extenderse o disminuirse dependiendo de la especificacion final. Por ejemplo, puede pretenderse reemplazar el filtro despues de ~1 ano, lo que es aproximadamente el tiempo que se espera para determinadas realizaciones del aparato (por ejemplo, una maquina de leche para bebe automatizada que proporciona leche para 1 nino).
Por ejemplo, en realizaciones (vease la figura 3), la vida util del filtro 111 puede medirse midiendo el flujo (del lfquido que fluye a traves del filtro 111) electronica o mecanicamente. Cuando se alcanza la vida util, puede generarse una senal por el aparato, preferiblemente de manera electronica. Ademas, cuando no se ha usado el instrumento durante un determinado tiempo el instrumento puede aconsejar cambiar el filtro.
Por ejemplo, un filtro actualmente usado puede purificar agua segun la norma NSF EPA 231 (purificadores de agua microbiologica): 6 log de reduccion de bacterias, 4 log de reduccion de virus, 3,3 log de reduccion de quistes. Eligiendo el tamano correcto de poro, se superaran en gran medida si son impenetrables para las bacterias (~1 pm), virus (~0,1 pm), protozoos (10 pm), y algas (10 pm). Por tanto, son posibles niveles ligeramente diferentes de purificacion.
Preferiblemente, segun una realizacion, un filtro de agua (carbon activo) mencionado puede purificar (factor de seguridad requerido del 100 %) agua segun la norma NSF 53 (unidades de tratamiento de agua potable, efectos sobre la salud) para sustancias qmmicas acordadas: Pb, atrazina (pesticidas), etinil-estradiol (residuo de medicina), bisfenol (hormonas), cloroformo (VOC). Otro elemento que puede eliminarse mediante carbon activo es cloro, que puede haberse eliminado parcialmente por ebullicion de otro modo.
Tal como se menciono, el caudalfmetro puede medir la vida util del filtro. Otros metodos que miden la vida util tambien son posibles, por ejemplo, medir el volumen mediante el conocimiento de la caractenstica de bomba, medir el tiempo de funcionamiento mediante una unidad de control electrica o mecanica.
Tal como se desprende a partir de lo anterior, se prefiere que la bomba entregue un flujo ajustable. Para lograr un control de temperatura definitivo, puede preferirse un tubo 450 de retorno despues del calentador 20 (vease la figura 6).
Segun una realizacion, la unidad 111 de ultrafiltracion (o filtro) puede ser reemplazable. Un filtro de malla ancha (por ejemplo, un filtro de carbon) puede anadirse enfrente de la unidad de ultrafiltro para eliminar partfculas grandes o turbidez.
Debe entenderse que en la presente solicitud, la expresion “que comprende” no excluye otros elementos o etapas. Ademas, cada uno de los terminos “un” y “una” no excluye una pluralidad. Cualquier signo de referencia en las reivindicaciones no debe interpretarse como limitativo del alcance de las reivindicaciones.
5 Lista de caractensticas:
1
2
3
4
5
5a
6
6a
7
8
9
10 11 12 20 21 22
23
24
25
26, 226
28
P
CW, CW1, CW2 HW, HW1, HW2 111 212
231
232
233 205 310 450
frasco
bandeja de fuga y plataforma ajustable
agua de almacenamiento (por ejemplo, 1 litro)
polvo de almacenamiento (por ejemplo, 0,4 litros)
camara de mezclado
motor de mezclado
tornillo
motor + codificador celda de carga bomba caudalfmetro tanque UV
filtro de grumos de calcio lampara UV
calentador de paso de flujo tanque presente indicador casi vado sensor de temperatura 1 sensor UV TCO
sensor de temperatura 2
conmutador
polvo
conductos de agua fna conductos de agua caliente filtro de membrana calentador valvula de tres vfas
sistema de enfriamiento, por ejemplo, enfriador Peltier
bomba de sistema de enfriamiento
zona de mezclado activo
filtro UV
tubo de retorno

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. Un aparato para producir una bebida, por ejemplo, leche, a partir del mezclado de una formula (P) en polvo con agua, siendo el aparato preferiblemente una maquina de leche para bebe automatizada, comprendiendo un tanque (3) de lfquido, un calentador (20) y una unidad (5) de mezclado, en el que el aparato esta configurado para preparar un concentrado de bebida mezclando la cantidad de formula (P) necesaria para la cantidad total de bebida en una determinada cantidad de agua caliente que tiene una temperatura en el intervalo de 60-80 °C, y para anadir la cantidad correcta de agua de una determinada temperatura baja al concentrado con el fin de alcanzar el volumen final de la bebida a una temperatura segura para beber, caracterizado por que el aparato comprende una valvula (231') de tres vfas en la que una entrada de la valvula (231') de tres vfas se configura para recibir agua que se descarga mediante el calentador (20), una primera salida de la valvula (231') de tres vfas se configura para, en un primer estado, descargar el agua en la unidad (5) de mezclado y una segunda salida de la valvula (231') de tres vfas se configura para, en un segundo estado, descargar el agua en un conducto (450) de retorno configurado para suministrar el agua de vuelta al tanque (3) de lfquido.
  2. 2. El aparato segun la reivindicacion 1, que comprende un sistema de enfriamiento para enfriar el lfquido, particularmente para proporcionar el lfquido de una determinada temperatura baja, comprendiendo el sistema de enfriamiento, por ejemplo, un intercambiador de calor, un elemento Peltier, un sumidero de calor, un ventilador o sistema de zeolita.
  3. 3. El aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el calentador es un calentador de paso de flujo.
  4. 4. El aparato segun la reivindicacion 3, en el que el calentador esta dispuesto aguas abajo con respecto al tanque de almacenamiento y aguas arriba de la camara de mezclado, para generar el lfquido caliente.
  5. 5. El aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios de inactivacion de lfquido, por ejemplo, una lampara UV, un filtro y/o un dispositivo de calentamiento.
  6. 6. El aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aparato comprende una bomba, particularmente configurada para bombear el lfquido, en el que el aparato comprende opcionalmente un caudalfmetro.
  7. 7. El aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aparato comprende un sistema de radiacion para crear lfquido microbiologicamente seguro a temperaturas ajustables, en el que el sistema de radiacion comprende una unidad UV.
  8. 8. El aparato segun la reivindicacion 7, en el que el sistema de radiacion comprende una lampara UV y un tubo transparente frente a UV, de manera que durante el funcionamiento el tubo contiene la lampara con lfquido fluyendo alrededor, o el lfquido fluye a traves de un tubo procediendo la radiacion UV desde el exterior.
  9. 9. El aparato segun la reivindicacion 8, que comprende un indicador de funcion de lampara, preferiblemente un indicador de dosis UV.
  10. 10. El aparato segun la reivindicacion 8 o 9, que comprende una camara de reaccion que contiene la lampara y el tubo, en el que la camara de reaccion se realiza de material reflectante, por ejemplo, aluminio.
  11. 11. Un aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aparato comprende un sistema de filtro para crear un lfquido microbiologicamente seguro a temperaturas ajustables, en el que el sistema de filtro incluye un micro, ultra o nanofiltro.
  12. 12. El aparato segun la reivindicacion 11, en el que el filtro comprende una membrana, en el que la membrana tiene un tamano de poro < 1 pm, preferiblemente < 0,1 pm.
  13. 13. El aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 11-12, configurado para medir la vida util del filtro, y preferiblemente para generar una senal cuando se alcanza la vida util.
ES08737807.1T 2007-04-16 2008-04-11 Aparato para producir bebida y uso del aparato Active ES2377586T5 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07106247 2007-04-16
EP07106247 2007-04-16
EP08152745 2008-03-14
EP08152745 2008-03-14
PCT/IB2008/051382 WO2008126037A1 (en) 2007-04-16 2008-04-11 An apparatus for producing a drink, and the use of the apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2377586T3 ES2377586T3 (es) 2012-03-29
ES2377586T5 true ES2377586T5 (es) 2016-08-03

Family

ID=39548435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08737807.1T Active ES2377586T5 (es) 2007-04-16 2008-04-11 Aparato para producir bebida y uso del aparato

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8978928B2 (es)
EP (1) EP2134222B2 (es)
JP (1) JP5313230B2 (es)
CN (1) CN101657130B (es)
AT (1) ATE535177T1 (es)
BR (1) BRPI0810146A8 (es)
DK (1) DK2134222T4 (es)
ES (1) ES2377586T5 (es)
RU (1) RU2471399C2 (es)
WO (1) WO2008126037A1 (es)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8007847B2 (en) * 2004-01-13 2011-08-30 Eytan Biderman Feeding formula appliance
RU2471399C2 (ru) 2007-04-16 2013-01-10 Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. Устройство и способ для получения напитка
US8498729B2 (en) 2008-08-29 2013-07-30 Smp Logic Systems Llc Manufacturing execution system for use in manufacturing baby formula
US8127667B2 (en) * 2009-03-27 2012-03-06 Gea Farm Technologies, Inc. Apparatus for pasteurizing milk for feeding to calves
US8261944B2 (en) * 2009-06-19 2012-09-11 Falon Julie Krause Baby formula dispenser for filling baby bottles
KR101118850B1 (ko) * 2009-06-24 2012-03-07 강미선 분유디스펜서
KR101086869B1 (ko) * 2009-10-20 2011-11-24 주식회사 이담테크 자동 분유혼합장치
CN102791171B (zh) * 2010-02-04 2015-11-25 塞维林电器有限责任公司 全自动电咖啡机
KR100973781B1 (ko) * 2010-02-26 2010-08-04 강미선 분유메이커
EP2387923A1 (en) * 2010-05-20 2011-11-23 Koninklijke Philips Electronics N.V. Boiling water dispenser
CN202355204U (zh) * 2011-10-22 2012-08-01 徐学渊 一种自动奶粉冲泡机
US20140271548A1 (en) * 2011-11-02 2014-09-18 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Device and method for preparing a fluid composition for complete or supplemental enteral nutrition
US10080459B2 (en) 2011-11-09 2018-09-25 La Vit Technology Llc Capsule-based system for preparing and dispensing a beverage
US10034570B2 (en) 2011-11-09 2018-07-31 LaVit Technology LLC Capsule based system for preparing and dispensing a beverage
CN102613899B (zh) * 2012-03-22 2013-11-06 杭州电子科技大学 自称重恒温配水装置
GB201215917D0 (en) * 2012-09-06 2012-10-24 3M Innovative Properties Co Improvements in or relating to dose indicators
EP2721972A1 (en) * 2012-10-22 2014-04-23 Piena Inc. Milk powder dispenser
GB201301297D0 (en) * 2013-01-24 2013-03-06 Strix Ltd Liquid heating apparatus
CN103960985B (zh) * 2013-02-01 2018-07-27 广东亿龙电器科技有限公司 一种咖啡机
US9320382B2 (en) 2013-07-15 2016-04-26 La Vit Technology Llc Capsule based system for preparing and dispensing a beverage
US20150027665A1 (en) * 2013-07-23 2015-01-29 Stewart Petrie Temperature regulation device
RU2667703C2 (ru) * 2013-11-01 2018-09-24 Конинклейке Филипс Н.В. Устройство для нагревания жидкости
CN114794871A (zh) * 2014-02-28 2022-07-29 雀巢产品有限公司 用于提供冷饮料的饮料***
WO2015197615A1 (en) * 2014-06-25 2015-12-30 Nestec S.A. A food or beverage preparation machine
ES2525250A1 (es) * 2014-07-09 2014-12-19 Cecilia Paola SALERNO Electrodoméstico y procedimiento para preparación de biberones
WO2016110265A1 (zh) * 2015-01-09 2016-07-14 广东顺德雷蒙电器科技有限公司 家用自动冲奶机及其控制方法
US20160249766A1 (en) * 2015-02-28 2016-09-01 Briggo, Inc. Automated beverage generating system and method of operating the same
US10420439B2 (en) 2015-03-13 2019-09-24 Ez Protein LLC Single liquid protein beverage dispensing system
WO2016194070A1 (ja) * 2015-05-29 2016-12-08 株式会社牧野フライス製作所 工作機械の消耗部品の交換時期管理方法及び装置
JP6705821B2 (ja) * 2015-07-24 2020-06-03 シャープ株式会社 液体冷却装置及び飲料生成装置
EP3341320B1 (en) 2015-08-25 2019-03-13 Nestec S.A. Fitment for package and package for preparing a beverage from liquid supplied to the package by a device
DE102016000406B4 (de) 2016-01-14 2023-06-01 Smiics Gmbh Vorrichtung zur Zubereitung von Babynahrung
US20170224166A1 (en) * 2016-02-05 2017-08-10 Vela Blend, Inc. Food blending system
ITUA20162443A1 (it) * 2016-04-08 2017-10-08 Laica Spa Dispositivo per la preparazione di bevande
JP6716332B2 (ja) * 2016-04-28 2020-07-01 シャープ株式会社 液体冷却装置
TWI757284B (zh) * 2016-05-03 2022-03-11 義大利商瑞亞梵朵斯服務公司 用於製備和分配飲料的設備和方法
CN105962784A (zh) * 2016-05-21 2016-09-28 深圳市妈妈科技有限公司 粉水混合饮品的制备装置
US20170354290A1 (en) * 2016-06-13 2017-12-14 Curt Jones Preparation of Heated Beverages
US20180057338A1 (en) * 2016-08-31 2018-03-01 Bsh Hausgeraete Gmbh Drink Producing Apparatus With A Decompression Chamber Chargeable With Ambient Air, Household Refrigeration Apparatus As Well As Method For Producing A Drink
CN106667271A (zh) * 2017-03-01 2017-05-17 深圳鼎加弘思饮品科技有限公司 饮品机的温度补偿装置及其控制方法和饮品机
US20210047206A1 (en) * 2017-09-27 2021-02-18 Joe Ganahl Container with heating/cooling assembly and removable power source modules
DE102018106032A1 (de) * 2018-03-15 2019-09-19 Melitta Professional Coffee Solutions GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Milch-Luft-Emulsionen
CN110584488B (zh) * 2018-06-12 2021-08-31 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 烹饪器具
KR102226613B1 (ko) * 2018-07-17 2021-03-11 (주)쿠첸 음료 제조 장치
CN110037553B (zh) * 2019-04-10 2021-05-28 科勒(中国)投资有限公司 饮料机的出水方法及饮料机
CN114072028A (zh) * 2019-07-19 2022-02-18 雀巢产品有限公司 消毒单元、包括这种消毒单元的饮料制备机器和实现这种饮料制备机器的饮料制备方法
EP3998918A1 (en) * 2019-07-19 2022-05-25 Société des Produits Nestlé S.A. Sanitization unit, beverage preparation machine comprising such a sanitization unit and beverage preparation method implementing such a beverage preparation machine
DE102019218722A1 (de) * 2019-12-02 2021-06-02 Wmf Group Gmbh Kaffeemaschine mit Modul zur Inaktivierung von Mikroorganismen
WO2021198142A1 (en) * 2020-03-30 2021-10-07 Société des Produits Nestlé S.A. Beverage preparation device
GB2600398B (en) * 2020-10-21 2023-04-05 Otter Controls Ltd Liquid heating and dispensing apparatus and method
GB2610883B (en) * 2021-12-13 2024-02-14 Shahar Mantin Yonit Food preparation device
DE102022124250A1 (de) 2022-09-21 2024-03-21 Olle Larsson Holding AG Verfahren und Gerät zur Behandlung von Muttermilch
DE102022211257B3 (de) * 2022-10-24 2024-04-25 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum Überwachen einer Befüllung eines Wasserfilters in einem Getränkeautomaten

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH456885A (fr) * 1967-10-20 1968-05-31 Nestle Sa Appareil pour la préparation d'aliments infantiles
DE3528800A1 (de) 1985-08-10 1987-02-12 Eumann Hanns Heinz Ionenaustauschvorrichtung
NL8601122A (nl) 1986-05-01 1987-12-01 Verheijen Bv Inrichting voor het leveren van heet water.
US4901886A (en) * 1986-10-29 1990-02-20 The Coca-Cola Company Bag-in-tank concentrate system for postmix juice dispenser
US5032265A (en) 1990-06-20 1991-07-16 Millipore Corporation Method and system for producing sterile aqueous solutions
US6118933A (en) 1992-11-25 2000-09-12 Roberson; Danny J. Apparatus and method for preparing infant formula from powder with dispensing and filtering means
DE29501228U1 (de) * 1995-01-26 1995-05-04 Timm Eberhard Vorrichtung zum Erhitzen einer trinkbaren Flüssigkeit
US5584229A (en) 1995-08-14 1996-12-17 Bunn-O-Matic Corporation Reduced temperature coffee brewer
JPH105315A (ja) 1996-06-21 1998-01-13 Material Eng Tech Lab Inc 哺乳瓶
US6312589B1 (en) 1997-12-23 2001-11-06 The Coca-Cola Company Apparatus arranged to provide controllable water treatment customized to the conditions of water supplied to a beverage dispenser
CN2318948Y (zh) * 1998-03-04 1999-05-19 杨德超 冲奶器
CA2255563A1 (en) 1998-05-13 1999-11-13 Ronald C. Hallett Ultraviolet treatment for aqueous liquids
US5975365A (en) 1998-08-03 1999-11-02 Hsieh; Ming-Shien Beverage dispensing apparatus
US6240829B1 (en) 1999-02-12 2001-06-05 Pepsico. Inc. Tea or non-carbonated drink dispenser
US6783713B2 (en) 1999-05-03 2004-08-31 The Procter & Gamble Co. Filters for removal of pathogens from liquids
GB0003355D0 (en) * 2000-02-14 2000-04-05 Kraft Jacobs Suchard Limited Cartridge and method for the preparation of whipped beverages
EP1315437B1 (en) 2000-09-06 2004-06-09 Mars U.K. Limited Methods and apparatus for brewing beverages
KR100404601B1 (ko) * 2001-05-07 2003-11-05 한규생 자동 급유장치
CN2498958Y (zh) * 2001-06-08 2002-07-10 北京中日新自动化***有限公司 一种饮水机调温装置
GB2377898B (en) 2001-07-26 2004-11-17 Soda Club Domestic water filtration system
US6648174B2 (en) * 2001-11-28 2003-11-18 Ralph G. Greene Treated water dispensing system
GB0210697D0 (en) 2002-05-10 2002-06-19 Dhaliwal Charnjit S Baby milk
CA2660302C (en) * 2002-11-08 2013-05-07 Vki Technologies Inc. Systems useful for beverage making machines
JP2004283243A (ja) 2003-03-19 2004-10-14 Japan Crescent Co Ltd 飲食店における給茶方法およびその装置
US7104184B2 (en) * 2004-01-13 2006-09-12 Eytan Biderman Feeding formula appliance
JP2008502387A (ja) * 2004-06-14 2008-01-31 ロフエ，デービッド ベビーフードを調製する装置
CN101703360A (zh) † 2005-01-24 2010-05-12 雀巢技术公司 营养组合物制备方法
US20080264353A1 (en) * 2005-03-31 2008-10-30 Aviam Eli Water Heating Device
DE502005003006D1 (de) * 2005-07-29 2008-04-10 Wmf Wuerttemberg Metallwaren Kaffeemaschine
JP2009516531A (ja) 2005-08-12 2009-04-23 ハ，チョンキュ 粉末ミルクの混合装置
US7304312B2 (en) 2005-09-07 2007-12-04 Access Business Group International Llc Ultraviolet reflecting compositions
JP3118417U (ja) 2005-11-08 2006-01-26 セントラルジャパンテクノサービス株式会社 ディスペンサー
ITRM20060249A1 (it) 2006-05-09 2007-11-10 Iperboreal Pharma Srl Dispositivo per controllare un flusso fluido in articolare nella dialisi peritoneale
RU2416353C2 (ru) 2006-05-19 2011-04-20 Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. Устройство для приготовления напитка с заданной температурой употребления из стерилизованной воды
RU2471399C2 (ru) 2007-04-16 2013-01-10 Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. Устройство и способ для получения напитка

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009141973A (ru) 2011-05-27
US8978928B2 (en) 2015-03-17
ATE535177T1 (de) 2011-12-15
BRPI0810146A8 (pt) 2015-09-29
EP2134222B2 (en) 2016-04-06
WO2008126037A1 (en) 2008-10-23
JP5313230B2 (ja) 2013-10-09
DK2134222T3 (da) 2012-02-06
US20100112152A1 (en) 2010-05-06
EP2134222A1 (en) 2009-12-23
CN101657130B (zh) 2013-12-11
US9750271B2 (en) 2017-09-05
ES2377586T3 (es) 2012-03-29
DK2134222T4 (en) 2016-07-11
EP2134222B1 (en) 2011-11-30
CN101657130A (zh) 2010-02-24
JP2010524550A (ja) 2010-07-22
US20150150294A1 (en) 2015-06-04
RU2471399C2 (ru) 2013-01-10
BRPI0810146A2 (pt) 2014-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2377586T5 (es) Aparato para producir bebida y uso del aparato
RU2440145C2 (ru) Дозирующее устройство для приготовления пищевой смеси
JP2016512463A5 (es)
ES2741327T3 (es) Grupo de purificación de líquidos y dispensador de bebidas
JP2009516531A (ja) 粉末ミルクの混合装置
CN107920681B (zh) 用由机器供应至包装件的液体制备饮料的设备和方法
KR102457862B1 (ko) Uv led가 결합된 전기포트
JPWO2017221719A1 (ja) 飲料水サーバー
WO2007086829A1 (en) Accessory for providing ultraviolet disinfection to a water dispenser
JP2000335691A (ja) 飲料水ディスペンサ
CN113880165B (zh) 水消毒装置
KR20150050205A (ko) 자외선 발광 다이오드를 갖는 정수기
KR20180036644A (ko) 멸균 및/또는 정제된 유체 및/또는 용액 전달 시스템
JP2017029936A (ja) 飲料殺菌ユニット、およびこの飲料殺菌ユニットを備えたウォータサーバ
CN206102425U (zh) 微型冷热灭菌活性饮水机
CN217659273U (zh) 一种末端杀菌智能饮水机
CN213977300U (zh) 水处理装置、用水设备、水路***及热水器
JP5805745B2 (ja) 混合物生成装置及び混合物生成方法
KR200392895Y1 (ko) 멸균기능수기
CN114368800A (zh) 杀菌装置、热水器及用水设备
KR20150046539A (ko) 영유아 분유용 살균수 공급기
CN118203240A (zh) 饮水装置