ES2370917T3

ES2370917T3 - Remache ciego y proceso de retirada del mismo.

Info

Publication number: ES2370917T3
Application number: ES06794506T
Authority: ES
Inventors: Pierre Auriol; Jean-Marc Auriol
Original assignee: Ateliers de la Haute Garonne Etablissement Auriol et Cie; Etudes et Realisations Industrielles du Sud SARL ERIS; Ateliers de la Haute Garonne Rivets SA
Current assignee: Ateliers de la Haute Garonne Etablissement Auriol et Cie; Etudes et Realisations Industrielles du Sud SARL ERIS; Ateliers de la Haute Garonne Rivets SA
Priority date: 2005-08-26
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2011-12-23
Anticipated expiration: 2026-07-28
Also published as: US8732936B2; FR2890133A1; WO2007023236A1; ATE518067T1; EP1941167A1; EP1941167B1; US20110194909A1; US20080219799A1; FR2890133B1; CA2618823A1; BRPI0617135A2

Abstract

Proceso de retirada de un remache ciego (R) del tipo previsto para el atraque y la sujeción de al menos dos elementos (100 y 200) entre sí e instalados por una herramienta de instalación, el remache (R) siendo un conjunto constituido por un casquillo hueco deformable (300) y un mandril divisible (400) que se sitúa al interior de dicho casquillo, conjunto que se va a situar y atravesar dos orificios (110 y 210) provistos sensiblemente coaxiales e instalados en los elementos (100 y 200) a ensamblar, casquillo (300) comprendiendo un cuerpo de dos extremidades, una primera extremidad (310) comprendiendo una cabeza preformada para definir una primera área de soporte (311) sobre la superficie exterior (120) de un primer elemento (100), y una segunda extremidad (320) que, bajo la acción de una deformación por tracción (flecha F) sobre el mandril (400), va a formar un bulbo que define una segunda área de soporte (321) sobre la superficie exterior (220) de dicho segundo elemento (200), la prolongación del esfuerzo (flecha F) tiene por efecto el acercamiento de las dos superficies de apoyo (311 y 321) y en consecuencia el acercamiento de los dos elementos (100 y 200) a ensamblar y el engaste de la primera extremidad del casquillo sobre la segunda extremidad del mandril, el remache comprendiendo un casquillo (300) que se compone de una sola y misma pieza, se preforma en una única parte más delgada (330) que se sitúa entre las dos superficies de apoyo (311 y 321), esta parte más delgada teniendo como función de no contrarrestar los esfuerzos de tracción, de facilitar la deformación del casquillo y de permitir la disposición de una tensión instalada caracterizado por el hecho de que consiste en recuperar el esfuerzo de tracción (flecha F') que va a asegurar una rotura del casquillo (300) al nivel de su bulbo para permitir la evacuación, por los orificios de fijación (110 y 210), del mandril (400) y de una primera parte del casquillo (300') y la caída de la parte de bulbo (300") restante al exterior.

Description

Remache ciego y proceso de retirada del mismo.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

[0001] La presente invención se refiere al campo de las fijaciones tipo remaches ciegos y particularmente a las adaptaciones que permiten realizar en mejores condiciones las diferentes operaciones que constituyen la sujeción de dos placas entre sí.

[0002] En particular, la presente invención se refiere a un proceso de retirada según el preámbulo de la reivindicación 1.

[0003] Tal proceso se conoce por el documento EP 0 677 666 A1.

DESCRIPCIÓN DEL ESTADO DE TÉCNICA ANTERIOR

[0004] La operación de fijación temporal llamada operación de sujeción es una fase de ensamblaje que presenta una pluralidad de funciones:

-: el posicionamiento de los elementos a ensamblar,

-: la fluencia de la masilla de estanqueidad cuando se utiliza una masilla,

-: el acoplamiento de las placas,

-: su mantenimiento en posición.

[0005] Los solicitantes han constatado que una vez realizados el acoplamiento y la operación de ajuste, los remaches ciegos del estado de técnica anterior presentan en el marco de una aplicación de sujeción, como mayor inconveniente el hecho de proponer sólo poca tensión instalada en el ajuste que éstos realizan, lo que puede revelarse particularmente desventajoso para la operación de fijación permanente que sigue habitualmente la operación de fijación temporal.

[0006] Otro inconveniente ligado también a la transición entre la operación de fijación temporal y la operación de fijación permanente, se refiere a la retirada o desinstalación del medio de fijación temporal. De hecho, la operación de retirada debe poder realizarse en las mejores condiciones posibles de duración y de simplicidad. No obstante, los solicitantes han constatado que tales operaciones requieren herramientas específicas particularmente para el mecanizado del remache instalado con fines de destrucción, tal mecanizado puede dañar los elementos a ensamblar.

[0007] Otro inconveniente de los medios de fijación del estado de técnica anterior utilizados para la sujeción es la falta de adaptabilidad en cuanto al espesor de los elementos que éstos deben ensamblar. En efecto, las capacidades de los medios de fijación del estado de técnica anterior no permiten con un solo modelo dimensional asegurar la sujeción del conjunto de los espesores posibles de los ensamblajes a realizar, lo que requiere la presencia de varios modelos dimensionales de remaches.

[0008] Dicho documento EP 0 677 666 A1 describe un remache ciego del tipo previsto para el atraque y la sujeción entre sí de al menos dos elementos, instalado por una herramienta de instalación, el cual remache es un conjunto constituido por un casquillo hueco deformable y un mandril divisible situado al interior de dicho casquillo, el cual conjunto va a situarse y atravesar dos orificios provistos sensiblemente coaxiales e instalados en los elementos a ensamblar, el casquillo comprendiendo un cuerpo de dos extremidades, una primera extremidad comprendiendo una cabeza preformada para definir una primera área de soporte sobre la superficie exterior de un primer elemento, y una segunda extremidad que, bajo la acción de una deformación por tracción sobre el mandril va a formar un bulbo que define una segunda área de soporte sobre la superficie exterior de dicho segundo elemento, la prolongación del esfuerzo teniendo como efecto el acercamiento de las dos superficies de apoyo y en consecuencia el acercamiento de los dos elementos a ensamblar.

[0009] En el modo de realización ilustrado, el casquillo se compone de una sola y misma pieza, y se preforma en una sola parte más delgada que se sitúa entre las dos superficies de apoyo. No obstante, el movimiento de tracción que participa a la instalación del remache descrito en este documento no tiene otra consecuencia que la de engastar la primera extremidad del casquillo sobre la segunda extremidad del mandril. Por lo que no se puede crear un esfuerzo real de sujeción ni aplicar una tensión dispuesta gracias a dicho remache descrito en este documento puesto que el mandril no se fija al casquillo una vez terminada la deformación del mismo.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[0010] Como lo constataron los solicitantes quienes realizaron investigaciones destinadas a proponer un proceso de retirada de un remache ciego que se puede utilizar en el marco de un proceso de sujeción y de mejora de la tensión de ajuste que éste crea entre las dos placas para las que asegura la fijación.

[0011] Estas investigaciones se realizaron teniendo como objetivos la concepción y la fabricación de un remache adaptado a los diferentes espesores que pueden tener los ensamblajes de elementos atracados y sujetos.

[0012] Además, la operación de retirada se ha tenido en cuenta en la concepción de este remache.

[0013] Este proceso de retirada de un remache ciego del tipo previsto para la sujeción de al menos dos elementos entre sí e instalado por una herramienta de instalación,

-: el remache siendo constituido por un casquillo hueco deformable y un mandril divisible que se sitúa al interior de dicho casquillo,

-: el conjunto se va a situar y atravesar dos orificios previstos sensiblemente coaxiales e instalados en los elementos a ensamblar,

-: el casquillo comprendiendo dos extremidades, una primera extremidad comprendiendo una cabeza preformada para definir una primera área de soporte sobre la superficie de un primer elemento, y una segunda extremidad que, bajo la acción de una deformación por tracción sobre el mandril va a formar un bulbo que define una segunda área de soporte sobre la superficie exterior de dicho segundo elemento,

-: dicho mandril comprendiendo dos extremidades, una primera extremidad comprendiendo una cabeza que, una vez el mandril situado al interior del casquillo, se dispone en apoyo con la segunda extremidad de esta última de modo que bajo la acción de un esfuerzo de tracción sobre el mandril, la cabeza deforma la segunda extremidad del casquillo, y una segunda extremidad con la que se va a asociar un medio de tracción que imprime un esfuerzo de tracción al mandril mientras se mantiene la primera extremidad del casquillo en contacto con uno de los elementos,

-: la prolongación del esfuerzo teniendo por efecto el acercamiento de las dos superficies de apoyo y en consecuencia el acercamiento de los dos elementos a ensamblar y el engaste de la primera extremidad del casquillo sobre la segunda extremidad del mandril.

[0014] El remache incluye un casquillo que se compone de una sola y misma pieza, se preforma en una sola parte más delgada que se sitúa entre las dos superficies de apoyo, esta parte más delgada teniendo como función de no contrarrestar los esfuerzos de tracción, de facilitar la deformación del casquillo y de permitir la disposición de una tensión instalada.

[0015] El proceso de retirada del remache de la invención es notable en la medida en que consiste en recuperar el esfuerzo de tracción que va a asegurar una rotura del casquillo al nivel de su bulbo para permitir la evacuación, por los orificios de fijación, del mandril y de una primera parte del casquillo y la caída de la parte de bulbo restante al exterior.

[0016] Esta característica tiene como ventaja de permitir su puesta en práctica por la misma herramienta de instalación. Esta también permite considerar un proceso de desinstalación de remache, otro objeto de la invención, donde el remache se desinstala por tracción sobre el mandril con fines de rotura del bulbo entre la cabeza del mandril y el reborde del orificio realizado sobre el área de soporte del bulbo. De este modo, la retirada o desinstalación del remache de sujeción no requiere ninguna herramienta particular y no puede dañar los elementos a ensamblar.

[0017] La función y los efectos técnicos de la parte más delgada de la invención son específicos. Esta parte más delgada se prevé para facilitar la deformación del casquillo y autorizar así la disposición de una tensión instalada o esfuerzo de sujeción mantenido. De este modo, no se pierde el esfuerzo de sujeción en la deformación de la parte más delgada que se deforma bajo la acción de un esfuerzo menor. La tensión instalada es por lo tanto creada entre la parte de casquillo engastado en las acanaladuras del mandril y en apoyo sobre un primer elemento y el bulbo creado por la segunda extremidad del casquillo deformado por la cabeza de mandril y en apoyo sobre la segunda chapa. Este nuevo casquillo permite por lo tanto obtener un aumento de esfuerzo en la instalación del remache. La parte más delgada constituye así una zona de compresión axial que facilita el aplastamiento axial de una parte muy exacta del casquillo, con el fin de aumentar la sujeción de la fijación. La extensión radial o inflamiento si existe, no tiene una función prevista en el remache de la invención.

[0018] Esta característica es nueva por el hecho de que hasta ahora, los constructores de remaches no han querido disponer una tensión en el ensamblaje para una fijación temporal tal como la sujeción.

[0019] Esta parte más delgada no tiene como finalidad de crear una zona de rotura, lo que obligaría a tener que gestionar dos piezas para el casquillo y evitar que el espesor del casquillo se oponga al esfuerzo de sujeción mientras se mantiene el casquillo en una sola y misma pieza.

[0020] La zona más delgada prevista en el casquillo descrito en dicho documento EP 0 677 666 A1 tiene como función de ser deformado para crear un bulbo o para facilitar su creación cuando la zona más delgada de la invención tiene como función de convertir una zona de compresión axial para facilitar el aplastamiento axial de una parte bien precisa del casquillo con el fin de aumentar la sujeción de la fijación. Esta necesidad no existe en EP 0 677 666 debido a la ausencia de engaste.

[0021] Según otra característica particularmente ventajosa de la invención, la longitud de la parte más delgada es inferior a la distancia más pequeña que separa las superficies exteriores de los elementos a fijar/atracar, lo que garantiza que la parte más delgada se encuentre siempre comprendida entre las dos superficies exteriores que sirven de superficies de apoyo para el remache. Al definir una longitud limitada para la zona más delgada del casquillo, los efectos de esta última son facilitados sea cual sea el espesor del ensamblaje formado por los dos elementos.

[0022] Además, estos efectos se garantizan a través del acondicionamiento de la parte más delgada lo más cerca posible de la primera área de soporte definida por el casquillo. Esta disposición garantiza una gran libertad en cuanto a la longitud del casquillo susceptible de ser deformado, lo que aumenta las posibilidades de espesores a ensamblar.

[0023] Según otra característica particularmente ventajosa de la invención, la parte más delgada se separa del área de soporte definida por la primera extremidad del casquillo de una porción que presenta un espesor más importante.

[0024] Los conceptos fundamentales de la invención que acaban de ser expuestos más arriba en su forma más elemental, otros detalles y características resaltarán más claramente en la lectura de la descripción siguiente y con respecto a los dibujos anexos, proporcionando en forma de ejemplo no limitativo, un modo de realización de un remache y de un proceso de retirada conformes a la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0025]

La figura 1 es un dibujo esquemático de una vista en sección de un modo de realización de un remache conforme a la invención, las figuras 2a, 2b y 2c son dibujos esquemáticos en sección ilustrando la deformación del casquillo del remache ilustrado en la figura 1, la figura 3 es un dibujo esquemático de una vista en sección ilustrando la rotura del casquillo durante la retirada del remache, la figura 4 es un dibujo esquemático de otro modo de realización del remache de la invención.

DESCRIPCIÓN DE LOS MODOS DE REALIZACIÓN PREFERIDOS

[0026] Como se ilustra en el dibujo de la figura 1, el remache ciego de referencia R en su conjunto es del tipo previsto para el atraque y la sujeción entre sí de al menos dos elementos 100 y 200. Este remache R es un conjunto constituido de un casquillo deformable 300 y de un mandril divisible 400. Tal y como se ilustra, este conjunto se va a situar y atravesar dos orificios 110 y 210 previstos sensiblemente coaxiales e instalados en los elementos 100 y 200 a ensamblar. El casquillo 300 incluye dos extremidades 310 y 320:

-: Una primera extremidad 310 comprendiendo una cabeza protuberante preformada para definir una primera área de soporte 311 sobre la superficie exterior 120 de un primer elemento 100, y

-: Una segunda extremidad 320 que, bajo la acción de una deformación por tracción simbolizada por la flecha F sobre el mandril 400 va a definir una segunda área de soporte 321 (ilustrada en la figura 2c) o bulbo sobre la superficie exterior 220 de dicho segundo elemento 200.

[0027] Como habitualmente, en el marco de un remache de sujeción, la prolongación del esfuerzo sobre el mandril 400 tiene por efecto el acercamiento de las dos superficies de apoyo 311 y 321 y en consecuencia el acercamiento de los dos elementos 100 y 200 a ensamblar.

[0028] Conformemente a la invención, el remache R incluye un casquillo 300 que se compone de una sola y misma pieza, se preforma en una sola parte más delgada 330 situada entre las dos superficies de apoyo y cuya longitud 1 es inferior a la distancia más pequeña L que separa las superficies exteriores 120 y 220 de los elementos 100 y 200 a fijar/atracar.

[0029] Como ilustrado, esta parte más delgada 330 se constituye de un cambio de sección sobre una longitud 1 de la parte cilíndrica del casquillo 300. Conformemente a la invención y como está ilustrada, la parte más delgada 330 se constituye de una porción de casquillo 300 que presenta un diámetro exterior inferior al diámetro exterior del resto del casquillo 300.

[0030] Este adelgazamiento sin embargo puede adoptar otras formas. De este modo según un ejemplo no ilustrado, la parte más delgada 330 se constituye de una porción de casquillo 300 que presenta un diámetro interior superior al diámetro interior del resto del casquillo, la pérdida de material siendo así realizada a partir de la superficie interior.

[0031] El adelgazamiento, sea cual sea, tiene como función de permitir la compresión del cuerpo del casquillo 300 comprendido entre las dos superficies de apoyo 311 y 321 que forma durante la instalación del remache R, para evitar que el cuerpo de casquillo 300 soporte la mayor parte del esfuerzo de tracción por una parte y que la sujeción aplicada se reduzca por otra parte. Esta zona de compresión axial por lo tanto sólo puede situarse entre las dos superficies de apoyo utilizadas para la fijación.

[0032] Según otra característica particularmente ventajosa de la invención, el casquillo 300 consiste en una aleación de aluminio de la serie 2000 o 7000 que presenta una resistencia de 60 a 83 Ksi (aproximadamente 413 MPa a 571 MPa).

[0033] Los solicitantes han establecido que el espesor de la parte más delgada del casquillo corresponde a aproximadamente 0,5 vez el espesor del casquillo.

[0034] Las características dimensionales de un modo de realización del casquillo son las siguientes:

-: espesor de casquillo 0,7 milímetro

-: espesor de la parte más delgada 0,37 milímetro.

[0035] Según otra característica particularmente ventajosa de la invención, el mandril 400 consiste en una aleación austenítica de alta resistencia obtenida por endurecimiento por deformación con una resistencia a la tracción de 1500 a 2000 MPa. Según otra característica particularmente ventajosa de la invención, el mandril 400 consiste en una aleación austenítica de alta resistencia obtenida por endurecimiento por deformación con una resistencia a la tracción de 1200 a 2000 MPa.

[0036] La asociación de los dos materiales utilizados respectivamente para el casquillo y para el mandril participa a la disposición de una tensión instalada. Con el fin de limitar el retorno elástico del acero inoxidable austenítico, un tratamiento térmico de estabilización (envejecimiento estructural) se puede realizar sobre el mandril.

[0037] Además, los modos de realización previstos proporcionan una calidad de acabado tal que permite una gestión separada hasta el ensamblaje de los mandriles y de los casquillos sin operación de preensamblaje previo de estos dos elementos.

[0038] Las figuras 2a, 2b, 2c muestran, en una vista de sección, la deformación progresiva del casquillo 300 durante la instalación del remache.

[0039] En estas figuras, aparece claramente que bajo la acción de un esfuerzo de tracción simbolizado por la flecha F (véase figura 2a). El casquillo 300 se deforma al nivel de su segunda extremidad 320, bajo la acción de la cabeza de mandril 410, para formar un bulbo que se va a disponer en apoyo sobre el segundo elemento 200 (véase figura 2b). La continuación del esfuerzo de tracción tiene como consecuencia la deformación hacia el exterior del casquillo 300, de la porción más delgada 330 (véase figura 2c). Dicho mandril se preforma ventajosamente con una pluralidad de acanaladuras 420 a las que se va a asociar la herramienta de instalación o de desinstalación.

[0040] Se puede descomponer la secuencia de colocación por medio de los esfuerzos producidos:

-: F1 esfuerzo de tracción necesario para aplicar la fijación (esfuerzo correspondiente a la rotura de la garganta del mandril),

-: F2: esfuerzo de estirado del bulbo o de creación de la zona deformada, este esfuerzo permite la deformación del casquillo en el lado ciego,

-: F3: esfuerzo necesario para deformar la zona de compresión axial,

-: F4: esfuerzo del inicio del engaste del casquillo, este engaste corresponde al bloqueo del casquillo en el lado de la herramienta de instalación.

[0041] La cronología de las operaciones de instalación es la siguiente

1.: Tracción sobre el mandril,

2.: Estirado del casquillo en el lado ciego (deformación para crear un área de soporte)

3.: Pliegue de la zona de compresión axial

4.: Engaste del casquillo

5.: Rotura del mandril.

[0042] El enlace entre los diferentes esfuerzos se describe con la desigualdad siguiente: F2<F3<F4<F1

[0043] Como ilustrado en el dibujo de la figura 1, la forma de la cabeza que constituye la primera extremidad 310 del remache R ha sido objeto de un estudio con el fin de optimizar las operaciones de deformación y evitar el contacto de la herramienta de instalación con la superficie exterior 120 del primer elemento 100.

[0044] De este modo, la cabeza 310 del casquillo 300 presenta la forma general de un cilindro hueco atravesado por el mandril 400 que presenta un primer inflamiento radial 312 al nivel de su extremidad superior con el fin de obtener una mejor cooperación con la herramienta de instalación 500 así como otro inflamiento radial formando un collarín 313 al nivel de la superficie 311 que define el apoyo con el elemento a ensamblar con fines por una parte de crear una superficie de apoyo 311 más grande para la cabeza sobre el elemento 100 y por otra parte de crear un obstáculo que evite todo contacto entre la herramienta de instalación 500 y la superficie de dicho elemento a ensamblar 100.

[0045] La forma de la extremidad 500 de la herramienta de instalación ha sido modificada para cooperar mejor con esta cabeza de remache. De este modo, tal como ilustrada, la cabeza de la herramienta de instalación 500 adopta una apertura 510 que adopta la forma interior de un toro.

[0046] Otro objeto de la invención se refiere al proceso de retirada del remache R ilustrado por la figura 3. Este procedimiento se hace posible por la geometría y el tipo de material utilizado para los elementos constitutivos del remache R, es notable en la medida en que consiste en recuperar el esfuerzo de tracción F' que va a asegurar una rotura del casquillo 300 al nivel de su bulbo para permitir la evacuación, por los orificios de fijación 110 y 210, del mandril 400 y de una primera parte del casquillo 300' y la caída de la parte de bulbo restante al exterior 300". Para ello, una característica particularmente ventajosa de este remache es que dicho mandril 400 se preforma con una garganta de rotura de dimensiones tales para romperse y situarse suficientemente lejos de la cabeza de casquillo 310 para permitir la reiniciación del mandril 400 con el fin de desinstalar el remache.

[0047] Como ilustrada, a pesar de que la herramienta de instalación sea equivalente, su extremidad se ensancha para disponerse en apoyo sobre el elemento a ensamblar y no impedir la extracción del remache R.

[0048] De este modo, por ejemplo, el modo de realización preferido descrito más arriba incluye un mandril en un material muy resistente que no puede ser contrataladrado. Además, con el fin de poder desinstalarlo (es decir retirarlo) tirando de éste, la varilla del mandril debe sobresalir después de la instalación para poder volver a engancharse encima de éste en el desinstalación. La longitud del alargamiento del mandril varía en consecuencia en función del espesor a ajustar.

[0049] En ciertas aplicaciones, en particular para la robótica, es necesario que el alargamiento de la fijación en el lado de la instalación tenga una altura constante sea cual sea el espesor a ajustar. Además, la fijación creada por este remache se debe poder contrataladrar.

[0050] Para responder a esta necesidad, un modo de realización del remache conforme a la invención propuesto totalmente de aluminio y tal como ilustrado en el dibujo de la figura 4, el remache Ra conserva las características estructurales establecidas para el remache de la invención con respecto a la extremidad deformada de casquillo y a la zona de compresión axial pero se modifica la forma del casquillo al nivel del engaste para que el mandril 400 se rompa al final de la instalación al ras de la cabeza 310a del casquillo 300ª, sea cual sea el espesor a ajustar por la acumulación de las tensiones sobre esta zona.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Proceso de retirada de un remache ciego (R) del tipo previsto para el atraque y la sujeción de al menos dos elementos (100 y 200) entre sí e instalados por una herramienta de instalación, el remache (R) siendo un conjunto constituido por un casquillo hueco deformable (300) y un mandril divisible (400) que se sitúa al interior de dicho casquillo, conjunto que se va a situar y atravesar dos orificios (110 y 210) provistos sensiblemente coaxiales e instalados en los elementos (100 y 200) a ensamblar, casquillo (300) comprendiendo un cuerpo de dos extremidades, una primera extremidad (310) comprendiendo una cabeza preformada para definir una primera área de soporte (311) sobre la superficie exterior (120) de un primer elemento (100), y una segunda extremidad (320) que, bajo la acción de una deformación por tracción (flecha F) sobre el mandril (400), va a formar un bulbo que define una segunda área de soporte

(321) sobre la superficie exterior (220) de dicho segundo elemento (200), la prolongación del esfuerzo (flecha F) tiene por efecto el acercamiento de las dos superficies de apoyo (311 y 321) y en consecuencia el acercamiento de los dos elementos (100 y 200) a ensamblar y el engaste de la primera extremidad del casquillo sobre la segunda extremidad del mandril, el remache comprendiendo un casquillo (300) que se compone de una sola y misma pieza, se preforma en una única parte más delgada (330) que se sitúa entre las dos superficies de apoyo (311 y 321), esta parte más delgada teniendo como función de no contrarrestar los esfuerzos de tracción, de facilitar la deformación del casquillo y de permitir la disposición de una tensión instalada caracterizado por el hecho de que consiste en recuperar el esfuerzo de tracción (flecha F') que va a asegurar una rotura del casquillo (300) al nivel de su bulbo para permitir la evacuación, por los orificios de fijación (110 y 210), del mandril (400) y de una primera parte del casquillo (300') y la caída de la parte de bulbo (300") restante al exterior.
2.

Remache (R) que permite poner en práctica el proceso de retirada según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho mandril (400) se preforma con una garganta de rotura cuyas dimensiones se prevén para romperse y se sitúa suficientemente lejos de la cabeza de casquillo (310) para permitir la reiniciación del mandril (400) con fines de desinstalación del remache.
3.

Remache (R) según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la parte más delgada (330) se constituye de una porción de casquillo (300) con un diámetro exterior inferior al diámetro exterior del resto del casquillo (300).
4.

Remache (R) según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la parte más delgada (330) se constituye de una porción de casquillo (300) que presenta un diámetro interior superior al diámetro interior del resto del casquillo (300).
5.

Remache (R) según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la longitud (1) de la parte más delgada

(330) es inferior a la distancia más pequeña (L) que separa las superficies exteriores (120 y 220) de los elementos (100 y 200) a fijar/atracar.
6.

Remache (R) según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la parte más delgada (330) se separa del área de soporte (311) definida por la cabeza del casquillo (300) de una porción que presenta un espesor más importante.
7.

Remache (R) según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la cabeza del casquillo (300) presenta la forma general de un cilindro hueco atravesado por el mandril (400) que presenta un abultamiento radial al nivel de su extremidad superior así como al nivel de la superficie que define el apoyo (311) con el elemento (100) a ensamblar.
8.

Remache (R) según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dicho mandril (400) se preforma con una pluralidad de acanaladuras a las que se va a asociar la herramienta de instalación o de desinstalación.