ES2367069T3 - Elemento de panel con refuerzo. - Google Patents
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Abstract
Un elemento de panel pretensado (10), en particular un elemento de panel de hormigón, producido por el procedimiento de 5 mezclado del hormigón en el sitio o prefabricado en una fábrica de hormigón, que en la vista en alzado sobre su superficie (11) comprende al menos un área de cuerpo hueco (20) con cuerpos huecos (21) contenidos en la misma, y al menos un área de soporte (30) para soportar o sostener el elemento de panel (10) sin un cuerpo hueco (21), así como elementos tensores (40) para reforzar el elemento de panel (10), que se colocan cada una a través del elemento de panel (10) y que forman una estructura enrejada (50), en la que los campos individuales (51) de esta estructura (50) establecen un área de soporte o un área de cuerpo hueco (20, 30), y campos adyacentes lateralmente (51) de la estructura enrejada (50) que forman al menos una tira de soporte oblonga (60), que se conecta junto con las áreas de soporte individuales (30), y que se diseña reforzado, caracterizado por que, en la vista lateral del elemento de panel (10), los elementos tensores (40) se colocan de forma ondulada en el elemento de panel (10) y se sostienen en celosía (90) que comprenden barras (91) con cuerpos huecos (21) contenidos en la misma, cuya altura respectiva coincide con la forma ondulada de tal forma que las alturas de las celosías (90) predefinan el trayecto ondulado de los elementos tensores.
Description
Elemento de panel con refuerzo.
La invención se refiere a un elemento de panel
pretensado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un
uso preferido de un elemento de panel de este tipo de acuerdo con la
reivindicación 13 y un procedimiento de fabricación para un elemento
de panel de acuerdo con la reivindicación 14.
Ya se conoce como producir elementos de panel
particularmente delgados de hormigón y por lo tanto, más
preferiblemente, estructuras de techo planas en base a cuerpos
huecos integrados en los mismos. Los elementos de panel
especificados en el mismo se denominan elementos "reforzados no
tensados" cuyo refuerzo consiste en barras de refuerzo dispuestas
ortogonalmente que absorben las fuerzas de tracción que se
desarrollan en el hormigón. La eficacia estructural de esta
tecnología de estructura ligera permite, por ejemplo, la
construcción de elementos de techo planos expandidos delgados pero
anchos mientras que simultáneamente proporciona eficacia de los
recursos. Dependiendo del diámetro y la geometría de los cuerpos
huecos, es posible la realización de espesores de techo de
aproximadamente 20 cm.
Sin embargo, con los denominados elementos de
panel "pretensados" se instalan más elementos de tensión, tales
como cables que se tensan después del endurecimiento del hormigón.
Debido a esto, es posible crear fuerzas adicionales que puedan
compensar las cargas creadas por el peso muerto hasta un cierto
grado. Dependiendo de la disposición geométrica de los cables,
únicamente se crea una fuerza de compresión a través del pretensado,
es decir, los cables se colocan paralelos al plano del techo o
adicionalmente una fuerza de deflexión que actual perpendicularmente
al plano del techo, en el caso de una forma parabólica o trapezoidal
o denominada "posición libre" de los cables. La fuerza de
deflexión creada a través del pretensado varía en la práctica entre
el 80% y el 100% del peso muerto del techo. Dependiendo del estándar
de construcción, también es posible además del peso muerto la carga,
compensar la carga móvil que actúa en el techo a través de las
fuerzas de deflexión de los cables tensores.
Por lo tanto, los elementos de panel pretensados
también incluyen elementos tensores además de las barras de refuerzo
"no tensadas". En un caso extremo, la adición de un refuerzo
"no tensado" puede reducirse a un mínimo diseño, por ejemplo,
para alojar tensiones parásitas, apareciendo localmente fuerzas de
restricción y en forma de refuerzos frente a la rotura de
superficies cuando el peso muerto y la carga móvil del elemento se
compensan completamente a través de las fuerzas de deflexión.
Los dispositivos necesarios para el pretensado
son cables tensores, manguitos, que rodean los cables, materiales de
inyección, que se introducen entre el manguito y el cable después
del tensado, dependiendo del procedimiento de instalación, cabezales
de anclaje, acoplamientos, auxiliares de soporte para los manguitos
y los cables, y dispositivos tensores.
La masa del peso muerto del techo que se va a
compensar a través de las fuerzas de deflexión de los cables
tensores es directamente proporcionar a la fuerza de tracción
aplicada y como consecuencia a la sección transversal de los cables
tensores empleados.
Los cables tensores consisten en acero de alta
resistencia que tiene una resistencia a la tracción particularmente
alta. Por lo tanto, la fabricación de los cables se somete a
estrictas especificaciones cualitativas como resultado de lo cual,
los costes de los cables son muchas veces mayores que los costes del
acero de refuerzo "sin tensar" convencional.
En los bordes del techo, los cables tensores se
establecen en cabezales de anclaje que descargan la tensión de los
cables en el hormigón. Cada cable tensor requiere sus propios
cabezales de anclaje en ambos bordes opuestos del techo. Estos
cabezales de anclaje adicionalmente incrementan los costes.
El uso de pretensado permite el puenteado de
luces mayores con la minimización simultanea del espesor del techo,
y por lo tanto, el peso muerto del techo. Además, el pretensado
permite un mejor control de la formación de grietas en el hormigón a
través de la constricción horizontal. Una ventaja adicional del
pretensado son las deformaciones minimizadas del techo, que con el
dimensionado de los techos de hormigón con frecuencia es el criterio
decisivo para obtener el espesor del techo. Empleando el pretensado,
el tiempo de construcción puede optimizarse adicionalmente, ya que
el encofrado de un techo pretensado puede retirarse antes.
Sin embargo, hasta la fecha no parece posible un
aumento adicional de la eficacia de los elementos de panel
reforzados no tensados o pretensados.
La publicación AU 505 760 B2 describe
componentes de un elemento de panel que tienen un área que es hueca
hacia el fondo y que puede prefabricarse de hormigón. Después, estos
componentes se disponen con respecto entre sí en el sitio y se
sujetan. Para este fin, se usan elementos tensores que transcurren a
lo largo de los bordes laterales de los respectivos componentes.
La publicación DE 12 22 643 B describe un
elemento de panel que es prefabricado en una planta de hormigón. El
elemento de panel en la vista en planta de su superficie contiene al
menos un área de cuerpo hueco con cuerpos huecos contenidos en la
misma. Los elementos tensores o esterillas de refuerzo se moldean en
la parte inferior o superior del techo que transcurre en dos
direcciones en un ángulo recto entre sí.
Es objeto de la presente invención proporcionar
un elemento de panel mejorado que pueda fabricarse cuidadosamente en
términos del material, ligero de peso y capaz de soportar carga, así
como con un coste eficaz.
Este objeto se resuelve a través de un elemento
de panel, y más preferiblemente un elemento de techo de acuerdo con
la reivindicación 1.
En el contexto de esta solicitud, la expresión
disposición "con forma de rejilla" de los elementos tensores se
refiere a una estructura en la que estos elementos se cruzan entre
sí en un ángulo o diversos ángulos que no necesitas necesariamente
ser ángulos rectos. Los elementos tensores tampoco requieren
transcurrir en línea recta, sino más preferiblemente con geometrías
de panel geométricamente sofisticadas que también pueden instalarse
curvadas, por ejemplo, un arco con forma de círculo, parábola,
ortogonal o similar, para satisfacer el tipo de carga relevante.
La invención se basa en que los elementos
tensores que pasan sobre áreas de elementos huecas solo permiten el
pretensado limitado debido al material reducido. Además, surge un
problema geométrico, ya que el espacio para recibir estos elementos
se restringe enormemente. Por lo tanto, si la instalación fue
posible en el pasado, la combinación de áreas de cuerpo hueco y el
pretensado no se traduce necesariamente una eficacia mejorada del
elemento de panel. El pretensado excesivo en estas reas puede
incluso dañar el elemento de panel y por lo tanto inutilizarlo.
Un punto básico de la presente invención
consiste inicialmente en las tiras de soporte especialmente
reforzadas que unen las áreas de soporte individuales del elemento
de panel entre sí. Esto hace posible una combinación híbrida de
áreas de cuerpo hueco y áreas pretensadas de un elemento de panel,
lo que aumenta el efecto de la optimización de ambos refuerzos de
manera técnica, económica y ecológica.
El enfoque de emplear módulos enteros con
cuerpos huecos para reducir el peso muerto del techo conocido a
partir de los techos planos "reforzados no tensados" también
puede aplicarse a los techos pretensados en los que únicamente se
compensa el peso muerto o todas las cargas a través de cables
tensores. En este documento, las ventajas técnicas de ambos
procedimientos pueden combinarse y la reducción del peso muerto del
techo en comparación con techos de hormigón reforzados no tensados
de diseño sólido o techos pretensados aumenta adicionalmente. Las
cargas que actual sobre elementos verticales, tales como soportes,
paredes y cimientos de una estructura de soporte se reducen de esta
manera aún más. Al mismo tiempo, el uso de material en términos de
cables tensores y cabezales de anclaje se optimiza, tanto más en
cuanto a que el peso muerto del techo que se reduce adicionalmente
entre el 25% y el 30% tiene una influencia directamente proporcionar
sobre la sección transversal del cable tensor requerido. Además, el
volumen de hormigón necesario se reduce y la deformación del techo
se minimiza adicionalmente.
Dependiendo del contorno del techo y la malla de
soporte, un planificador tiene diversas posibilidades para la
disposición de los cables. Por ejemplo, puede seleccionar el
pretensado de almacenaje durante el cual los cables se disponen
distribuidos uniformemente sobre la longitud y anchura del techo.
Otra opción se ofrece por el pretensado de tiras de soporte, en las
que los cables se disponen de manera concéntrica en las áreas que
pasan sobre los soportes en las tiras dispuestas ortogonalmente con
respecto unas a otras. Sin embargo, también puede seleccionarse una
combinación de ambas disposiciones, en la que una dirección se
trabaja por toda su superficie, usando la otra dirección tiras de
soporte.
Un refuerzo adicional del elemento de panel se
consigue porque en su vista lateral, los elementos tensores se
instalan en el elemento de panel de forma ondulada y se soportan
sobre al menos un entramado de barras con cuerpos huecos en el
mismo, cuyo respectivo peso se adapta a la forma ondulada. Ya que la
celosía descarga las fuerzas introducidas por el paso del elemento
tensor, los espacios huecos se protegen contra la destrucción. Esto
permite la orientación del hasta ahora desconocido elemento tensor y
por lo tanto el pretensado incluso a través de las áreas de cuerpo
hueco.
Los desarrollos adicionalmente preferidos del
elemento de panel de acuerdo con la invención se indican en las
reivindicaciones secundarias y se refieren a tipos de refuerzo del
elemento con pretensado de almacenaje, tiras de soporte y
combinados.
En el caso de un pretensado de almacenaje, una
tira de soporte comprende preferencialmente al menos un área de
material sólido a través de la cual pueden descargarse las cargas
introducidas. Sin embargo, para obtener a pesar de todo una
construcción particularmente ligera, se prefieren que los campos
adyacentes lateralmente de la estructura con forma de rejilla formen
al menos una tira de apoyo alargada con áreas de cuerpo hueco que se
disponen entre dos tiras de soporte.
Sin embargo, en el caso de pretensado de tiras
de soporte se disponen preferencialmente elementos tensores
adicionales en la dirección longitudinal de una tira de soporte para
reforzar el elemento de panel. Estos elementos tensores no necesitan
transcurrir necesariamente por el lateral de la tira. Pueden
disponerse preferiblemente distribuidos sobre su anchura o situarse
en su área central. Estos elementos tensores adicionales también
pueden configurarse más gruesos en comparación con otros.
Como alternativa o adicionalmente, los elementos
tensores que transcurren en la dirección longitudinal de una tira de
soporte pueden reforzarse, por ejemplo, tener una sección
transversal mayor o un material con mayor resistencia a la tracción
que los demás elementos tensores. Para reducir el peso, una tira de
soporte puede comprender al menos un área de cuerpo hueco.
En el caso de pretensado combinado de área y
tira de soporte, por ejemplo, pueden proporcionarse elementos
tensores adicionales de material sólido en una tira de soporte,
mientras que otra tira de soporte solo está reforzada lateralmente y
comprende áreas de cuerpo hueco. Para reforzar adicionalmente la
tira de soporte, pueden proporcionarse elementos tensores que se
distribuyen sobre su anchura o solo transcurren por su parte
intermedia. Si estos elementos tensores se acoplan sobre áreas de
cuerpo hueco de la tira de soporte, estos se proporcionan con
pretensado reducido. La reducción de peso del elemento de panel
puede conseguirse a través de tiras de apoyo que transcurren en la
celosía entre las tiras de soporte.
En cada uno de los casos, se obtiene un elemento
de panel que es de construcción particularmente sencilla y que puede
cargarse en una sola dirección si su estructura con forma de rejilla
forma una red de campos rectangulares. Dependiendo del caso de
aplicación, también puede proporcionarse cualquier otra estructura
que consista en elementos tensores que transcurren en una línea
recta o curvada, que crucen en un determinado o una pluralidad de
ángulos diferentes.
Se prefiere que las barras de las celosías con
respecto a una normal de la superficie del elemento de panel estén
dispuestas con una orientación ligeramente oblicua. Los módulos
diseñados de tal manera compensan por lo tanto la reducción local de
la capacidad de soporte de carga de la fuerza transversal de la
sección transversal del panel causada a través de los cuerpos
huecos. Además, estas barras de rejilla pueden absorber las
tensiones parásitas locales verticalmente al plano del techo
generadas en el hormigón a través del pretensado, cuando sea
posible.
También en las áreas cubiertas por los cables
tensores, en las que los cables en el área inferior de la sección
transversal del techo transcurren paralelos al plano del techo,
pueden instalarse, si es necesario, módulos. Para este fin, estos se
colocan por medio de un espaciador en un espacio adecuado con
respecto a los cables tensores y por encima de estos, dependiendo de
las normas y los detalles del fabricante para el mínimo
revestimiento de hormigón de los cables. Sin embargo, el diámetro
del cuerpo hueco que puede emplearse se reduce, cuando sea
posible.
Las tiras laterales de las áreas de cuerpo hueco
todavía pueden estar reforzadas por que la celosía comprende barras
de soporte que sobresalen en la dirección longitudinal sobre un área
de recepción para cuerpos huecos y sobre la cual se instalan los
elementos tensores. El soporte lateral puede mejorarse
adicionalmente en que las celosías individuales de 5 barras con
cuerpos huecos en las mismas se dispongan de tal forma con respecto
unas a otras para que sus barras de soporte en ambos lados se
solapen entre sí. Al mismo tiempo, se crea un refuerzo cuya
dirección longitudinal transcurre sobre al menos dos celosías.
Dependiendo de las especificaciones
estructurales, sin embargo, puede preferirse que las celosías
comprendan áreas de recepción que no contengan ningún cuerpo hueco y
sobre las que se instalan los elementos tensores. Como resultado, es
posible un refuerzo extremadamente flexible del elemento de panel
incluso sobre áreas que contienen cuerpos huecos pero a pesar de
existir pretensado de almacenaje o de tiras de soporte que requieren
refuerzo adicional.
Preferiblemente, el elemento de panel de acuerdo
con la invención se va a usar como elemento de techo, ya que
especialmente aparecen cargas aquí que requieren una gran capacidad
de soporte de carga de la estructura del techo. Sin embargo, su uso
no se limita únicamente a esto, ya que puede también utilizarse en
cualquier otra forma de aplicación en la que se demande
particularmente un ligero peso y más particularmente elementos
resistentes al mismo tiempo. Éste no sólo es el caso de la
construcción residencial y comercial, sino que también incluye más
preferiblemente centrales eléctricas, puentes, presas, etc.
El objeto que se ha mencionado anteriormente se
solución también a través de un procedimiento para producir un
elemento de panel de acuerdo con la reivindicación 14.
Un punto sustancial del procedimiento de acuerdo
con la invención en este documento consiste en su sencilla
ejecutabilidad tanto en la aplicación del hormigón in situ
clásica como también con los elementos prefabricados en una planta
de prefabricado de hormigón. La aplicación de este procedimiento es
concebible, tanto para su uso con el hormigón de composición y
calidad convencionales, así como para el hormigón de mezcla y
concepto alternativos, tal como el hormigón ligero y hormigón con
fibras. Las celosías con cuerpos huecos contenidos en las mismas se
suministran preferiblemente en forma de módulos.
Estos módulos se instalan directamente en las
áreas del techo no ocupadas por los cables tensores, entre el
refuerzo no tensado inferior y superior. Si en las áreas ocupadas
por los módulos se proporciona un refuerzo no tensado, los módulos
se colocan directamente sobre los espaciadores que descansan sobre
el encofrado. Esto es ventajoso en la medida en que la sección
transversal del techo a través de la ausencia de las capas de
refuerzo no tensadas superior y/o inferior pueda aprovecharse mejor
en favor de los módulos. Teniendo en cuenta la cobertura de hormigón
mínima inferior y superior requerida de los módulos, como resultado
pueden emplearse cuerpos huecos más grandes.
Con elementos tensores pretensados de almacenaje
o con tiras de soporte puede reforzarse adicionalmente el elemento
de panel que transcurre sobre áreas de cuerpo hueco. En este
documento, estos elementos no necesitan tener la tensión básica del
almacenaje o las tiras de soporte, pero pueden pretensarse en menor
grado. El refuerzo no tensado ya no se requiere entonces a fin de
que un espacio mayor entre los módulos y las superficies del
elemento de panel pueda utilizarse para recibir los elementos
tensores. En este documento, los módulos pueden servir a la vez como
auxiliar de soporte para los cables tensores. En tal caso, los
módulos en tamaño de paso se seleccionan de acuerdo con el gradiente
geométrico de los cables tensores y en las áreas en las que los
cables tensores se sitúan en el área superior de la sección
transversal del techo, colocados bajo los cables tensores. Debido a
esto, las áreas adicionales pueden cubrirse con módulos y Debido a
esto, otras áreas pueden ser cubiertas con los módulos y optimizarse
adicionalmente el ahorro de peso, así como ahorrar en auxiliares de
soporte convencionales. Además, la geometría de los módulos
utilizados en este documento puede adaptarse a las circunstancias y
necesidades específicas de los cables tensores, si es necesario.
Preferiblemente, el al menos un elemento tensor
se coloca en las barras de soporte de la celosía que sobresale en
dirección longitudinal sobre un área de recepción para cuerpos
huecos. Como resultado, pueden reforzarse adicionalmente las
respectivas áreas finales de la celosía, ya que ya no se colocarán
cuerpos huecos en la misma.
De una manera ventajosa, se instalan de este
modo al menos dos celosías aquí, a fin de que sus respectivas barras
de soporte se solapen entre sí. Por un lado, esto proporciona mayor
soporte para los elementos tensores. En el caso de techos, en los
que el refuerzo no tensado se omite por completo o tal solo se
instala localmente en ciertas áreas del techo, o solo se requiere un
mínimo de refuerzo no tensado, la presencia de los módulos tiene el
efecto de que las barras longitudinales inferiores y superiores de
los módulos pueda considerarse como un refuerzo no tensado
adicional. Debido a esto, el refuerzo no tensado adicional puede
reducirse al menos en la dirección del refuerzo de los módulos y la
función del refuerzo de grietas parcialmente o completamente asumido
por los módulos. Sin embargo, para que esto sea posible ha de
garantizarse que los salientes de las barras longitudinales de los
módulos se extiendan por una dimensión de superposición definida por
las normas y posteriormente dispuestos de manera superpuesta. Debido
a esto, se consigue la continuidad del refuerzo requerido por las
normas.
A continuación, la invención se explicara por
medio de ejemplos en los que se hace referencia a las figuras
adjuntas. Se proporcionan piezas idénticas o que actúan de forma
idéntica con idéntica referencia en las figuras. Se muestra:
La Figura 1 muestra la construcción esquemática
de un elemento de panel de acuerdo con la invención con pretensado
de almacenaje en una vista en planta de su superficie;
La Figura 2 muestra la construcción esquemática
de un elemento de panel de acuerdo con la invención con pretensado
de tiras de soporte en una vista en planta de su superficie;
La Figura 3 muestra una vista lateral del primer
y segundo elemento de panel con un gradiente de un elemento tensor
sobre estructuras enrejadas con cuerpos huecos mantenidos en los
mismos;
La Figura 4 muestra una estructura enrejada de
acuerdo con la invención con cuerpos huecos mantenidos en el mismo y
barras de soporte, y
La Figura 5 muestra una combinación de dos
estructuras enrejadas de la Figura 4 dispuestos de manera
superpuesta alrededor de las barras salientes.
La Figura 1 muestra la construcción esquemática
de un elemento de panel 10 de acuerdo con la invención con
pretensado de almacenaje en una vista en planta de su superficie 11.
El elemento 10 en este caso comprende áreas de cuerpo hueco 20 y
áreas de soporte 30. En este ejemplo, los elementos tensores 40
forman una estructura con forma de rejilla 50 cuyos respectivos
campos 51 limitan las áreas 20 y 30. Los campos adyacentes de forma
lateral 51 forman tiras de soporte 60 que conectan las áreas de
soporte 30 entre sí sobre los campos 51, en los que estos campos se
incorporan como áreas de material sólido para el refuerzo de la tira
de soporte. Los campos adyacentes lateralmente 51, por el contrario
forman filas de tiras de apoyo alargadas 80 con áreas de cuerpo
hueco 20 que se tensan por todo su área a través de los elementos
tensores 40. Un elemento de placa 10 de este tipo se emplea
preferiblemente como un elemento de techo, que se monta en las áreas
de soporte 30. Junto con el pretensado de almacenaje a través de la
estructura enrejada 50, las tiras de soporte 60 de material sólido
proporcionan la estabilidad adecuada para soportar las tiras 80 que
transcurren por el medio a fin de que se cree un elemento de techo
que es ligero de peso y también capaz de soportar carga al mismo
tiempo. A través de la instalación en ángulo recto de los elementos
tensores 40, se garantiza al mismo tiempo la fabricación rentable
del elemento 10.
La Figura 2 muestra la construcción esquemática
de un elemento de panel 10' con pretensado de tiras de soporte de
acuerdo con la invención en una vista en planta de su superficie
11'. El elemento 10' comprende de nuevo áreas de soporte y de cuerpo
huecas 20 y 30. En este documento, además, los elementos tensores 40
orientados ortogonalmente forman una estructura con forma de rejilla
50 cuyos campos 51 limitan las áreas 20 y 30. A lo largo de las
tiras de soporte 60, que transcurren ortogonalmente entre sí sobre
el elemento de panel 10', los elementos tensores 40 sin embargo
están reforzados, en este documento de diseño doble. Sin embargo,
para el refuerzo, puede proporcionarse una sección transversal mayor
y/o un material con mayor resistencia a la tracción de los elementos
tensores. Por lo tanto, las tiras de soporte 60 se refuerzan de tal
manera que estas también pueden comprender áreas de cuerpo hueco que
hacen al elemento 10' más ligero de peso. A través del refuerzo de
las tiras de soporte 60, pueden proporcionarse tiras de apoyo 80 con
áreas de cuerpo hueco 20 mayores que transcurren verticalmente y
horizontalmente entre las tiras de soporte 60. Aunque todos los
campos 51 posibles en este documento se comprenden áreas de cuerpo
hueco 20, no solo se consigue un peso óptimo, sino también una
capacidad de soporte de carga óptimo con un elemento 10' de este
tipo. En este documento, además, la instalación en ángulo recto de
los elementos tensores 40 hace posible la fabricación simple y
rentable del elemento 10'.
La Figura 3 muestra una vista lateral del primer
y segundo elemento de panel 10, 10' con un gradiente de elemento
tensor 40 sobre celosías 90 con cuerpos huecos 21 en las mismas. En
este documento, el tamaño de las celosías 90 se selecciona de tal
manera que estas determinen el gradiente deseado del elemento tensor
40. Las celosías se construyen de barras 91 cuyo marco de forma
trapezoidal, por ejemplo, por un lado aporta sobretodo
particularmente una alta estabilidad y por otro lado,
particularmente, una alta descarga de fuerza del pretensado del
elemento tensor 40 en el material. En este documento, el elemento
tensor 40 descansa sobre las barras longitudinales 91 de las
celosías 90 que transcurren verticalmente al plano del filo. Estas
barras 91 tienen un efecto de refuerzo que corresponde al de un
refuerzo 100 y pueden incluso reemplazar el refuerzo 100 en las
circunstancias que se van a describir a continuación. La combinación
de celosías 90 y elementos tensores 40 hace posible pretensar las
áreas de cuerpo hueco 20 de los elementos de panel 10, 10' de las
Figuras 1 y 2 y por lo tanto el refuerzo del elemento 10, 10'.
La Figura 4 muestra una celosía 90 de acuerdo
con la invención con huecos 21 en la misma y barras de soporte 92
que sobresalen sobre las áreas de recepción 93 para los cuerpos
huecos 21. El elemento tensor 40 únicamente mostrado a modo de
ejemplo en la Figura 3, sin embargo puede instalarse en cualquier
punto deseado, por ejemplo, sobre la barra longitudinal más alta 91
de la celosía 90. Sin embargo, es ventajoso guiarla sobre, por
ejemplo, la barra de soporte más alta 92 de la celosía 90 sobre uno
o el otro extremo de la celosía 90, ya que estos extremos se llenan
con material sólido que permite un pretensado mayor y por lo tanto
el refuerzo. Obviamente, también es posible retirar los cuerpos
huecos individuales 21 de la celosía 90 para crear áreas de
materiales sólidos en esta ubicación o estas ubicaciones, en las que
se proporciona un refuerzo específico a través de elementos
particularmente tensados 40.
Finalmente, la Figura 5 muestra una combinación
de dos celosías 90 de la Figura 4 dispuestas de manera solapante
alrededor de las barras de soporte 92. Debido a este solapamiento,
todas las barras longitudinales 91 de ambas celosías 90 actúan como
los refuerzos 100 orientados correspondientemente en la Figura 3. Al
mismo tiempo, las barras de soporte 92 proporcionan un soporte más
estable para el cable tensor 40 del mismo modo que se muestra aquí,
si se instala sobre estas barras 92.
A través de las medidas presentadas de acuerdo
con la invención, por lo tanto se hace posible el refuerzo
deliberado de un elemento de pared dependiendo del uso planeado. El
elemento de panel de acuerdo con la invención tiene una capacidad de
soporte de carga claramente mayor y a la vez es más ligero en peso
que un elemento de panel conocido. La sencilla construcción permite
al mismo tiempo una fabricación rentable. Debido a su eficacia, se
emplea preferiblemente como elemento de techo que soporta áreas
amplias.
Claims (16)
1. Un elemento de panel pretensado (10), en
particular un elemento de panel de hormigón, producido por el
procedimiento de 5 mezclado del hormigón en el sitio o prefabricado
en una fábrica de hormigón, que en la vista en alzado sobre su
superficie (11) comprende al menos un área de cuerpo hueco (20) con
cuerpos huecos (21) contenidos en la misma, y al menos un área de
soporte (30) para soportar o sostener el elemento de panel (10) sin
un cuerpo hueco (21), así como elementos tensores (40) para reforzar
el elemento de panel (10), que se colocan cada una a través del
elemento de panel (10) y que forman una estructura enrejada (50), en
la que los campos individuales (51) de esta estructura (50)
establecen un área de soporte o un área de cuerpo hueco (20, 30), y
campos adyacentes lateralmente (51) de la estructura enrejada (50)
que forman al menos una tira de soporte oblonga (60), que se conecta
junto con las áreas de soporte individuales (30), y que se diseña
reforzado, caracterizado por que, en la vista lateral del
elemento de panel (10), los elementos tensores (40) se colocan de
forma ondulada en el elemento de panel (10) y se sostienen en
celosía (90) que comprenden barras (91) con cuerpos huecos (21)
contenidos en la misma, cuya altura respectiva coincide con la forma
ondulada de tal forma que las alturas de las celosías (90)
predefinan el trayecto ondulado de los elementos tensores.
2. El elemento de panel (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que al menos una tira de soporte (60)
comprende al menos un área de material sólido (70).
3. El elemento de panel (10) de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el que los campos adyacentes lateralmente
(51) de la estructura enrejada (50) forman al menos una tira de
apoyo oblonga (80) con áreas de cuerpo hueco (20), que se dispone
entre los tiras de soporte (60).
4. El elemento de panel (10) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se
proporcionan elementos tensores adicionales (40) en la dirección
longitudinal de al menos una tira de soporte (60).
5. El elemento de panel (10) de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que los elementos tensores adicionales (40)
se disponen sobre una anchura de al menos una tira de soporte (60) o
se encuentran en su zona central.
6. El elemento de panel (10) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los
elementos tensores (40) reforzados con respecto a otros elementos
tensores (40) se proporcionan en la dirección longitudinal de una
tira de soporte (60).
7. El elemento de panel (10) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una tira de
soporte (60) comprende al menos un área de cuerpo hueco (20).
8. El elemento de panel (10) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la
estructura enrejada (50) forma una red de campos rectangulares.
9. El elemento de panel (10) de acuerdo con la
reivindicación 8, en el que las barras (91) de las celosías (90) se
disponen transcurriendo ligeramente oblicuos con respecto a una
normal de la superficie (11) del elemento de panel (10).
10. El elemento de panel (10) de acuerdo con la
reivindicación 8 ó 9, en el que la celosía (90) comprende las barras
de soporte (92), que se proyectan en la dirección longitudinal más
allá de un área de recepción (93) para los cuerpos huecos (21), y
sobre la que se colocan los elementos tensores (40).
11. El elemento de panel (10) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que la celosía (90)
comprende áreas de recepción (93) que no contienen cuerpos huecos
(21) y sobre las que se colocan los elementos tensores (40).
12. El elemento de panel (10) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el que la celosía
individual (90) que comprende barras (91) con cuerpos huecos (21)
contenidos en la misma se disponen con respecto una a otra de tal
manera que sus barras de soporte de dos lados (92) se solapen entre
sí.
13. Uso del elemento de panel (10) de acuerdo
con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en forma de un
elemento de cubierta.
14. Un procedimiento para producir un elemento
de panel (10), en particular un elemento de panel de hormigón, de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, con las
etapas:
- -
- inserción de un refuerzo holgado inferior (100) en espaciadores de un encofrado;
- -
- inserción de al menos una celosía (90) que comprende barras (91) con cuerpos huecos (21) contenidos en la misma sobre el refuerzo (100) o sobre los espaciadores;
- -
- inserción de al menos un elemento tensor (40) sobre la al menos una celosía (90);
- -
- inserción de un refuerzo holgado superior (100) sobre la al menos una celosía (90) o sobre armaduras separadoras;
- -
- introducción y curación inicial de una primera capa de hormigón para salvaguardar los cuerpos huecos (21) frente al levantamiento;
- -
- introducción y curación final de una segunda capa de hormigón para producir el espesor final del elemento de panel (10);
- -
- tensado de los elementos tensores (40) para reforzar el elemento de panel (10)
15. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 14, en el que al menos un elemento tensor (40) se
dispone sobre las barras de soporte (92) de la celosía (90),
proyectándose dichas barras de soporte en la dirección longitudinal
más allá de un área de recepción (93) para los cuerpos huecos
(21).
16. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 15, en el que al menos dos celosías (90) se disponen
de tal manera que sus respectivas barras de soporte (92) se
solapen.
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