ES2366773T3

ES2366773T3 - Cierre de cremallera.

Info

Publication number: ES2366773T3
Application number: ES02026796T
Authority: ES
Inventors: Yoshio Matsuda; Yoshifumi Nakata
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2002-12-02
Publication date: 2011-10-25
Anticipated expiration: 2022-12-02
Also published as: US6742226B2; KR100475322B1; TWI237553B; HK1053955A1; KR20030048343A; US20030110602A1; JP3708046B2; EP1319349B1; JP2003180413A; EP1319349A1; CN1208007C; CN1433726A; HK1053955B; TW200300660A

Abstract

Cierre de cremallera (10, 20, 30) provisto de una parte de tope terminal (13, 15, 23, 35) realizada en resina sintética termoplástica en una parte extrema de una fila de elementos de acoplamiento (12, 22, 32) montada a lo largo de un borde lateral de una cinta de soporte realizada en tela, caracterizado porque dicha cinta de soporte (11, 21, 31) presenta una región de estructura de dibujo basto (B), en la cual está dispuesto por lo menos un lado de dicha fila de elementos de acoplamiento (12, 22, 32) en un lado interno de la cinta de soporte (11, 21, 31), y una parte extrema de dicha parte de tope terminal (13, 15, 23, 35) en el lado interno de la cinta de soporte (11, 21, 31) está dispuesta en dicha región de estructura de dibujo basto (B) y está fusionada con una estructura de base de la cinta de soporte (11, 21, 31) en la región de estructura de dibujo basto (B).

Description

Antecedentes de la invención

1.: Campo de la invención

La presente invención se refiere a un cierre de cremallera caracterizado en una parte de tope terminal.

2.: Descripción de la técnica relacionada

El cierre de cremallera comprende un par de cintas de soporte, una pluralidad de elementos de acoplamiento montados en los bordes laterales complementarios de las cintas para ser acoplados y desacoplados entre sí, un cursor que tiene la función de acoplar/separar los elementos de acoplamiento y partes de tope terminal para limitar la terminación de la manipulación del cursor. Como cinta de soporte, en general, se viene empleando ampliamente una cinta tejida obtenida por hilos de urdimbre e hilos de trama tejidos. Viene prevaleciendo una cinta de género de punto por urdimbre que tiene una estructura de género de punto por urdimbre.

Convencionalmente, un dispositivo de tope terminal metálico se utiliza en general para la parte de tope terminal ya mencionada de un cierre de cremallera. El dispositivo de tope terminal tiene una uña que ha de perforar la cinta de soporte y que se puede montar a la cinta envolviendo los elementos mientras penetra a través de la cinta. Sin embargo, existía el riesgo que la uña del dispositivo de tope terminal metálico pudiera entrar en contacto con y daña la piel o pudiera entrar en contacto con los hilos que pueden ser estirados o cortados. Era necesario prevenir dicho riesgo. Por esa razón, se ha mejorado la estructura del propio dispositivo de tope terminal para evitar la molestia antes descrita. Por otra parte, ha habido una propuesta de producir un dispositivo de tope terminal realizado en resina sintética, según lo dado a conocer, por ejemplo, en la publicación de solicitud de modelo de utilidad japonés nº 63-33529 y la publicación de solicitud de modelo de utilidad japonés nº 5-31932. La publicación de solicitud de modelo de utilidad japonés nº 63-33529 se refiere a un dispositivo de tope terminal inferior en el cual la película de resina sintética termoplástica está fusionada monolíticamente con los elementos de acoplamiento en un lado de los elementos de acoplamiento. Una parte de faldón está prevista sin solución de continuidad de un cuerpo principal del dispositivo de tope terminal inferior. La parte de faldón tiene una cara irregular en una parte donde la cinta de soporte está adherida a la película de resina sintética. La parte de faldón tiene una parte de alta densidad en la cual el material de la película de resina sintética es denso y una parte de baja densidad en la cual el material de la película de resina sintética es basto.

Puesto que las caras de adhesión de la cinta de soporte y de la película de resina sintética en la parte de faldón tienen forma irregular, el área de adhesión llega a ser mayor de modo que la fuerza de adhesión puede ser más alta que en un caso en el cual la cara de adhesión es plana. Además, puesto que la parte de la cinta de soporte en la parte de faldón presenta la parte de alta densidad en la cual la película de resina sintética es densa y la parte de baja densidad en la cual es basta, la fuerza de adhesión entre la cinta de soporte y la película de resina sintética puede ser intensificada por la parte de alta densidad. Además, se puede mantener la flexibilidad en la parte de faldón por la parte de baja densidad, con lo cual se evita que la película de resina sintética se separe de la cinta de soporte. Además, se puede impedir que la parte de tope terminal se rompa en la parte de faldón.

Por otra parte, la publicación de solicitud de modelo de utilidad japonés nº 5-31932 se refiere a un dispositivo de tope terminal superior realizado en resina sintética termoplástica y provisto de una sección en forma de "U", que se fija a una parte extrema de cada fila de elementos de acoplamiento montada a lo largo de cada uno de los bordes laterales opuestos de cintas de soporte derecha e izquierda. Se forman unos orificios pasantes en un lado interno de cada una de las filas de elementos de acoplamiento de la cinta de soporte. Una parte extrema del dispositivo de tope terminal superior provista de una sección en forma de "U" es alargada para cerrar al orificio pasante. A continuación, se funde la parte extrema y queda integrada a través de los orificios pasantes. Así, se forma una parte invertida de modo que puede bascular con respecto a la parte integrada en una dirección de deslizamiento de un cursor.

Con dicha estructura, particularmente la parte extrema del dispositivo de tope terminal superior, con la cual una pestaña del cursor entra en contacto está fundida e integrada firmemente a través de los orificios pasantes proporcionados en la cinta de soporte. Además, parte de la resina fundida penetra en la cinta de soporte y se endurece. Al mismo tiempo, partes de brazo delantera y posterior y la parte invertida del dispositivo de tope terminal superior pinzan una parte de núcleo de la cinta de soporte. Así, incluso cuando un impacto fuerte se aplica al dispositivo de tope terminal superior debido al deslizamiento del cursor, el dispositivo de tope terminal superior no se desprendería ni caería, con lo cual se asegura su función de tope terminal estabilizada durante un largo periodo de tiempo.

Además, la parte invertida del dispositivo de tope terminal superior está construida de tal manera que es capaz de bascular en la dirección de deslizamiento del cursor. Por lo tanto, si una columna del cursor entra en contacto con la parte invertida, la parte invertida se desvía en una dirección de avance del cursor. Entonces, la pestaña del cursor entra en contacto con una parte extrema del dispositivo de tope terminal superior. Así, se puede suavizar el impacto aplicado a las partes de brazo del dispositivo de tope terminal superior por el cursor, con lo cual se protege el dispositivo de tope terminal superior contra daños causados por tal impacto.

Según se describe ya anteriormente, recientemente ha habido una tendencia creciente de emplear una cinta de género de punto por urdimbre para una cinta de soporte de un cierre de cremallera usado particularmente en prendas de vestir, para evitar que se quede ondulado un producto acabado, al cual está cosida una cinta de soporte. Específicamente, en un caso en el cual se cose una cinta de soporte tejida a una tela flexible y delgada o se cose a una tela de manera curvada, es probable que el producto acabado quede ondulado porque la cinta de soporte tejida tiene una estructura tejida fina en general, que no es extensible con alta rigidez. Por lo tanto se requiere alta habilidad y experiencia de costura al coser el cierre de cremallera a las prendas de vestir para evitar la generación de tal ondulación. Por otra parte, una cinta de soporte compuesta de una estructura de género de punto por urdimbre es capaz de ser estirada/contraída en cierto grado debido a su estructura tricotada. Por lo tanto, la configuración de la cinta de soporte se puede deformar fácilmente para conformarse con la tela. Así, en este caso, incluso si se cose la cinta de soporte a una tela delgada o de una manera curvada, no se genera ninguna ondulación.

Según se describe anteriormente, el cierre de cremallera destinado a coserse a las prendas de vestir ha de ser seguro primero. Además, el cierre de cremallera, particularmente una cinta de soporte del cierre de cremallera, ha de ser inconspicua con respecto a un producto al cual se cosa el cierre de cremallera. Específicamente, existe una fuerte exigencia de que en las prendas de vestir de señora tales como la falda o la ropa interior su cierre de cremallera no sea visible del exterior. Así, actualmente, el cierre de cremallera se cose a una tela tan cerca de los elementos de acoplamiento como sea posible para que la cinta de soporte apenas se vea en aspecto.

Sin embargo, según se muestra en las figuras 1 a 3 de la publicación de solicitud de modelo de utilidad japonés nº 63-33529 mencionada anteriormente o en las figuras 3 a 6 de la publicación de solicitud de modelo de utilidad japonés nº 5-31932 antes aludida, cada parte extrema de fijación de los dispositivos de tope terminal superiores e inferiores convencionales se extiende en gran parte más hacia el interior de una cinta de soporte que las caras extremas de las partes de unión destinadas a unir partes superiores e inferiores de brazo de los elementos de acoplamiento. Por consiguiente, cuando el cierre de cremallera se cose a una tela, el pie prénsatelas de la máquina de coser entra en contacto con las partes extremas de fijación de las partes de tope terminal superior/inferior, de modo que se desvía el pie prénsatelas de la máquina de coser en una dirección transversal del cierre de cremallera de tal modo que la línea de costura forme meandros. Por consiguiente, no sólo queda perjudicado el aspecto del producto acabado debido a la obviedad del serpenteo de la línea de costura sino también en el caso de una tela delgada, deviene tensa en la parte de serpenteo con lo cual perjudica el aspecto aun más.

Según se ha descrito anteriormente, una función apropiada de los dispositivos de tope terminal superior/inferior es restringir las posiciones superior e inferior del cursor para abrir/cerrar un cierre de cremallera y evitar que el cursor se escape de las filas. Sin embargo, la existencia de los dispositivos de tope terminal superior/inferior tampoco debe perjudicar el aspecto de la tela a la cual el cierre de cremallera está fijado.

La patente US nº 4.752.992 A da a conocer un cierre de cremallera que incluye un tope terminal que está realizado en un material termoplástico.

La patente US nº 4.782.563 A da a conocer un tope terminal para cierres de cremallera que incluye un bloque rectangular moldeado en una parte de bordes longitudinales internos doblados de la cinta.

El documento FR 1 542 750 A da a conocer un tope terminal de cierre de cremallera que comprende dos soportes a modo de banda.

Sumario de la invención

Por consiguiente, la presente invención se ha realizado para solucionar estos problemas. Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un cierre de cremallera en el cual su línea de costura no serpentea cuando el cierre de cremallera se cose a una tela, puede proporcionarse la línea de costura lo más cerca posible de elementos de acoplamiento, y pueden montarse partes de tope terminal superior/inferior a una cinta de soporte firmemente a la vez que no se daña la función apropiada del cierre de cremallera.

Se puede alcanzar el objetivo descrito anteriormente de forma efectiva por la presente invención. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un cierre de cremallera según la reivindicación 1.

Habitualmente, una parte marginal lateral de la cinta de soporte realizada en tela de un cierre de cremallera sirve como región de montaje de elementos de acoplamiento y se construye con una densidad más elevada que la otra parte de la cinta de soporte tal como una región de cuerpo principal de cinta. Según la presente invención, una región de estructura de dibujo basto, que tiene una densidad basta, está formada entre la región de montaje de elementos de acoplamiento y la región de cuerpo principal de cinta, más específicamente entre los extremos delanteros de los brazos de los elementos y la región de cuerpo principal de cinta. Según la presente invención, la parte extrema de la parte de tope terminal en el lado interno de la cinta de soporte está limitada hasta la región de estructura de dibujo basto que está situada cerca de los extremos delanteros de los brazos de los elementos, de modo que la dimensión de la parte de tope terminal en la dirección transversal de la cinta puede ser más corta que las convencionales. Al mismo tiempo, la parte de tope terminal se sitúa en una parte de formación de parte de tope terminal de la cinta de soporte en estado fundido, y a continuación, se integra con por lo menos hilos de composición de la estructura de base que existe en la región de estructura de dibujo basto que se ha de fundir a ella. En este momento, la resina fundida de la parte de tope terminal penetra a través de los huecos de la región de estructura de dibujo basto y se fusiona con los hilos de composición en la propia región de estructura de dibujo basto para fijarla firmemente.

Al restringir la dimensión de la parte de tope terminal en la dirección transversal de la cinta, la parte de tope terminal puede ser más pequeña. Por consiguiente, cuando el cierre de cremallera se cose a la tela, el pie prénsatelas de la máquina de coser no entra en contacto con la parte de tope terminal en el área en la cual se halla la parte de tope terminal, de modo que la línea de costura no serpentea localmente. Como resultado, no sólo se estabiliza el estilo de montaje del cierre de cremallera, sino que también se puede producir un producto que tiene un aspecto excelente.

Además, según la presente invención, es preferible que la cinta de soporte esté compuesta de una estructura de género de punto por urdimbre y la región de estructura de dibujo basto esté formada entre una primera columna en un extremo de la región de montaje de elementos de acoplamiento en un lado interno de la cinta de soporte y una segunda columna adyacente a la primera columna en el lado interno de la cinta.

Como hilo de tricotar a utilizar para la región de estructura de dibujo basto, existen, por ejemplo, un hilo de trama insertado para conectar entre columnas, mallas de platina del hilo tricot, mallas de platina del hilo de mallas de dos agujas. En la estructura tricotada entre las columnas formadas con tales hilos de tricotar, existen huecos mayores que los que están formados en las columnas, con lo cual se asegura que la resina fundida penetra en la estructura de base.

Todavía más, según la presente invención, es preferible que la fusión de la parte de tope terminal a la estructura de base de la cinta de soporte en la región de estructura de dibujo basto se realice por calefacción ultrasónica o calefacción de alta frecuencia. La calefacción ultrasónica y la calefacción de alta frecuencia se llevan a cabo mediante autogeneración de calor. El punto de calentamiento se concentra en una cara de contacto entre los dos elementos que se han de unir por fusión. Así, las propiedades físicas de los elementos fundidos no cambian excepto en sus partes fundidas, de modo que las partes fundidas no devienen muy quebradizas. Adicionalmente, las superficies expuestas de los dos elementos después de ser fundidos devienen superficies acabadas hermosas a lo largo de la configuración de un yunque, que es un sonotrodo o un electrodo de alta frecuencia. Además, puesto que la fusión de los elementos de pequeña dimensión tales como una parte de tope terminal y una cinta de soporte, que son los objetos de la presente invención, se completa en un tiempo corto de 2 a 5 segundos, se puede mejorar la productividad notablemente.

Todavía más, según la presente invención, es preferible que la parte de tope terminal se forme por moldeo por inyección y la fusión de la parte extrema de la parte de tope terminal a la estructura de base de la cinta de soporte en la región de estructura de dibujo basto se ejecute en el momento del moldeo por inyección. En el caso de la calefacción ultrasónica o de la calefacción de alta frecuencia antes descritas, la parte de tope terminal se forma fundiendo e integrando un material para la parte de tope terminal, que se forma de una pieza de película o de una pieza de resina, en el lugar de formación para la parte de tope terminal. Según la presente invención, cuando se inserta la cinta de soporte en un molde para formar la parte de tope terminal junto con elementos, se forma la parte de tope terminal mientras se limita su dimensión en la dirección transversal de la cinta para quedar dentro de la región de estructura de dibujo basto según se describe anteriormente. Al proceder a esta formación, la resina de moldeo para formar un extremo delantero de la parte de tope terminal penetra en la región de estructura de dibujo basto, de modo que queda integrada con cada hilo de composición dentro de la región de estructura de dibujo basto.

Todavía más, según la presente invención, es preferible que la parte de tope terminal sea una parte de tope terminal inferior y la parte de tope terminal inferior tenga una parte abultada en sustancialmente un centro de su superficie que se extiende a través de la fila de elementos de acoplamiento en la dirección transversal de la cinta. Según se describe previamente, las partes extendidas de una parte de tope terminal inferior corriente, que se extienden de su parte de cuerpo principal que cubre elementos de acoplamiento derechos e izquierdos en la dirección transversal de la cinta y que están fijados a la cinta de soporte, son largas y gruesas en cierto grado. Por esta razón, cuando se abre un cierre de cremallera haciendo que un cursor deslice hacia abajo, las pestañas del cursor entran en contacto con la parte de tope terminal inferior, de modo que el cursor no puede seguir deslizándose.

Sin embargo, si se pretende formar un cierre de cremallera convencional con la parte de tope terminal inferior provisto de no sólo una longitud pequeña en la dirección transversal de la cinta como en la presente invención, sino también de un espesor pequeño, es probable que la parte de tope terminal se cuele en un canal de guía de elementos del cursor de modo que cuando su tirador se tira hacia abajo, el cursor puede escaparse de las filas de elementos de acoplamientos. Así, según la presente invención, una parte abultada que extiende a través de las filas de elementos de acoplamiento en la dirección transversal de la cinta está formada sustancialmente en el centro de la superficie de la parte de tope terminal inferior. Cuando el cursor desliza hacia abajo para abrir el cierre de cremallera, parte de la parte de tope terminal inferior se recibe en el canal de guía de elementos del cursor. En este momento, la parte abultada entra en contacto con por lo menos las caras extremas traseras de las aletas superior e inferior del cursor, de modo que el cursor no puede seguir desplazándose estando parte de la parte de tope terminal inferior en cooperación con el canal de guía de elementos del cursor.

Todavía más, según la presente invención, preferentemente, el material de la parte de tope terminal inferior está compuesto de una pieza de película estratificada que tiene dos o más capas mientras por lo menos el material de la capa más hacia abajo es capaz de adherencia con respecto a las fibras de composición de la cinta de soporte, o alternativamente por lo menos el material de la capa más hacia arriba de la pieza de película estratificada provista de dos o más capas está compuesto de un material provisto de un punto de fusión más alto que las otras capas.

El material que se ha de utilizar para la parte de tope terminal inferior puede ser diferente del material que se ha de utilizar para la cinta de soporte. Por ejemplo, una película de poliéster modificado que tiene un punto de fusión inferior se emplea para la parte de tope terminal inferior mientras el nilón que tiene un punto de fusión más alto que la película de poliéster modificado se emplea para los hilos de composición de la cinta de soporte. Sin embargo, la resina de poliéster y la resina de nilón presentan una baja propiedad de adhesividad. Así incluso si la resina de poliéster modificado se fusiona a la resina de nilón, puede ser separada porque su adherencia es débil.

Así, la presente invención es preferible especialmente en el caso de que la parte de tope terminal inferior y la cinta de soporte estén compuestas de materiales diferentes, y particularmente su adherencia es débil. Según la presente invención, el material dotado de una propiedad de adhesividad excelente con respecto a los hilos de composición de la cinta de soporte se utiliza para por lo menos la capa más hacia abajo del material de la parte de tope terminal inferior que se ha de fundir. Además, en la presente invención, es preferible que la parte de tope terminal inferior y la cinta de soporte estén compuestas del mismo material, lo que es más preferible cuando sólo la parte de tope terminal inferior está fusionada a los hilos de composición de la cinta de soporte sin fundir los hilos de composición.

Según la presente invención, por lo menos un lado de dicha fila de elementos de acoplamiento en un lado interno de la cinta de soporte está dispuesto en la dicha región de estructura de dibujo basto.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista explicativa que muestra una estructura de una parte de tope terminal superior que está montada sobre una cinta de soporte de un cierre de cremallera según una primera forma de realización de la presente invención;

la figura 2 es una vista en sección que muestra una relación posicional entre la parte de tope terminal superior y un pie prensatelas de máquina de coser en el momento de proceder a la costura;

la figura 3 es una vista explicativa que muestra una estructura de una parte de tope terminal superior moldeada por inyección en una cinta de soporte de un cierre de cremallera según una segunda forma de realización de la presente invención.

la figura 4 es una vista parcial desde arriba que muestra una estructura plana de una parte de tope terminal inferior en una cinta de soporte de un cierre de cremallera según una tercera forma de realización de la presente invención;

la figura 5 es una vista en sección que muestra parcialmente configuraciones de la parte de tope terminal inferior y un yunque cuando se aplica la parte de tope terminal inferior por fusión ultrasónica sobre la cinta de soporte;

la figura 6 es una vista en sección longitudinal ampliada de una película de dos capas, que es un material de la parte de tope terminal inferior; y

la figura 7 es una vista desde arriba ampliada que muestra de forma parcial y esquemática una posición de montaje de una parte de tope terminal inferior a una cinta de soporte de género de punto por urdimbre de un cierre de cremallera tricotado según una cuarta forma de realización de la presente invención.

Descripción de las formas de realización

A continuación, se describirán unas formas de realización de un cierre de cremallera de la presente invención detalladamente y haciendo referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 1 muestra una vista en planta parcial de una parte principal de un cierre de cremallera visto desde su lado trasero incluyendo una vista en sección de una parte de tope terminal superior, según una forma de realización típica de la presente invención.

En la figura 1, el número de referencia 10 denota un cierre de cremallera. Una fila de elementos de acoplamiento continuos helicoidales 12 realizada en un monofilamento está cosida a lo largo de cada uno de bordes laterales opuestos de un par de cintas de soporte 11 con hilos de coser 18. Cada una de las cintas de soporte 11 comprende una estructura de género de punto por urdimbre. Unas partes de tope terminal superior 13 realizadas en resina sintética termoplástica están formadas monolíticamente con las cintas de soporte 11 respectivamente de modo que están juntas a partes extremas de las filas de elementos de acoplamientos respectivas 12. El número de referencia 14 en los dibujos denota un cursor. El cierre de cremallera 10 se abre/cierra haciendo deslizar el cursor 14 hacia delante y hacia atrás. La parte de tope terminal superior 13 ya mencionada delimita un límite superior de la posición de deslizamiento del cursor 14 para evitar que el cursor 14 salga de la parte superior del cierre de cremallera 10.

Según esta forma de realización, la parte de tope terminal superior 13 se forma de resina sintética termoplástica, por ejemplo, el poliéster modificado, que está doblada en sustancialmente en forma de U. La parte de tope terminal superior 13 se une por fusión monolíticamente a una parte extrema de una parte desprovista de elementos de acoplamiento adyacente al extremo superior de la fila de elementos de acoplamiento 12 situada en una región de montaje de elementos de acoplamiento A en la cinta de soporte 11, que está compuesta por fibras de poliéster, por medio de la autogeneración de calor así como por prensado empleando la calefacción ultrasónica. Como el material para la fila de elementos de acoplamiento 12, se emplea una resina que tiene un punto de fusión más alto que el poliéster, por ejemplo, el nilón. Si se establece el punto de fusión de la cinta de soporte 11 en un nivel más alto que el de la parte de tope terminal superior 13, se puede evitar que la cinta de soporte 11 se funda y sólo la parte de tope terminal superior 13 se funde con lo cual no se induce ninguna fragilidad de la cinta de soporte 11.

Para realizar la integración por fusión, según esta forma de realización, una posición de una parte extrema de la parte de tope terminal superior 13 respecto del lado correspondiente a una región de cuerpo principal de cinta C se dispone en una región de estructura de dibujo basto B de la cinta de soporte 11. La región de estructura de dibujo basto B está formada adyacente a una cara extrema exterior de una parte de unión 12c de cada elemento 12a de la fila de elementos de acoplamiento 12 opuesta a una cabeza de acoplamiento 12b. La parte extrema de la parte de tope terminal superior 13 en el lado correspondiente a la región de cuerpo principal de cinta C se funde por la autogeneración de calor y prensado con un sonotrodo (no mostrado), de modo que la resina fundida de las partes extremas delanteras superior/inferior de la parte de tope terminal superior 13 invada la estructura de base de la región de estructura de dibujo basto B. Por consiguiente, la resina fundida queda fijada a los hilos de composición de la estructura de base, de modo que las partes extremas delanteras superior/inferior quedan fusionadas monolíticamente una con otra y fijadas firmemente. En este caso, la propiedad física de la superficie exterior de la parte de tope terminal superior 13 no se cambia y mantiene una superficie acabada hermosa.

Según se muestra esquemáticamente en la figura 1, la cinta de soporte 11 que tiene la estructura de género de punto por urdimbre descrita anteriormente de esta forma de realización presenta la región de montaje de elementos de acoplamiento A para la fila de elementos de acoplamiento 12, que está formada de una pluralidad de columnas compuestas principalmente por una pluralidad de puntos de cadeneta. La región de estructura de dibujo basto B formada entre la región de montaje de elementos de acoplamiento A y la región de cuerpo principal de cinta C conecta una columna W1 de puntos de cadeneta de la región de montaje de elementos de acoplamiento A más cercana al cuerpo principal de la cinta con una columna W2 de puntos de cadeneta de la región de cuerpo principal de cinta C más cercana a la región de montaje de elementos de acoplamiento A. Por ejemplo, la región de estructura de dibujo basto B está constituida de hilos de trama insertados y/o de mallas de platina tricot o de mallas cargadas, teniendo una densidad baja con muchos huecos. La estructura y los intervalos de hilo ilustrados se han ampliado de forma exagerada para mostrar el ligamento más simple para facilitar la comprensión. En la práctica real, el número del hilo puede ser elegido arbitrariamente mientras la densidad de tricotaje es más alta y la estructura del ligamento es más complicada.

La parte extrema de dicha parte de tope terminal superior 13 y el lado de la fila de elementos de acoplamiento 12, que están dispuestos hacia la región de cuerpo principal de cinta C. están dispuestos en la región de estructura de dibujo basto B. Específicamente, se hace que la longitud de la parte de tope terminal superior 13 hacia la región de cuerpo principal de cinta C sea más corta de modo que la parte extrema de dicha parte de tope terminal superior 13 no sobresale hacia la región de cuerpo principal de cinta C excesivamente más allá de la línea del lado correspondiente a la fila de elementos de acoplamiento 12.

Según se describe anteriormente, la parte extrema de la parte de tope terminal superior 13 más cercana al cuerpo principal de la cinta está dispuesta en la región de estructura de dibujo basto B formada entre la región de montaje de elementos de acoplamiento A y la región de cuerpo principal de cinta C. Así, según se describe arriba, no sólo puede fijarse la parte de tope terminal superior 13 firmemente a la cinta de soporte 11, sino que también su longitud en la dirección transversal de la cinta puede ser reducida. Además, la cinta de soporte 11 está constituida por un género de punto que tiene una flexibilidad amplia. Por lo tanto, incluso si el cierre de cremallera 10 se cose a prendas de vestir de señora compuestas de tela suave y delgada, por ejemplo, o la línea de costura en el cierre de cremallera 10 ha de ser curvada, la línea de costura nunca se ondula cerca de la parte de tope terminal superior 13 y se puede evitar que la tela quede tensada. Particularmente según se muestra en la figura 2, al proceder a la costura, la parte de tope terminal superior 13 no interfiere con un pie prénsatelas de la máquina de coser de modo que la línea de costura no serpentea a lo largo de la parte de tope terminal superior 13.

(Segunda forma de realización)

La figura 3 muestra una segunda forma de realización de la presente invención. Según esta forma de realización, una parte de tope terminal superior 13 queda unida monolíticamente por fusión a la región de montaje de elementos de acoplamiento A de la cinta de soporte 11 cuando se moldea mediante moldeo por inyección. Según esta forma de realización también, la cinta de soporte 11 está compuesta de una estructura de género de punto por urdimbre al igual que la forma de realización antes descrita. Cuando se moldea la parte de tope terminal superior 13, su parte extrema más cercana a la región de cuerpo principal de cinta C se dispone en la región de estructura de dibujo basto B que conecta la columna W1 de la estructura de puntos de cadeneta dispuesta más cercana a la región de cuerpo principal de cinta C con la columna W2 de la estructura de puntos de cadeneta de la región de cuerpo principal de cinta C más cercana a la región de montaje de elementos de acoplamiento A. El cierre de cremallera 10 de esta forma de realización tiene la misma función que la de la forma de realización descrita más arriba. La parte cosida del cierre de cremallera no se ondula, la tela no se tensa localmente, y el pie prénsatelas de la máquina de coser no interfiere con la parte de tope terminal superior 13 al proceder a la costura, de modo que la línea de costura no serpentea a lo largo de la parte de tope terminal superior 13.

(Tercera forma de realización)

Las figuras 4 y 5 muestran una tercera forma de realización de la presente invención. Esta forma de realización se refiere a una parte de tope terminal inferior 15 de las partes de tope terminal superiores/inferiores del cierre de cremallera 10. Esta parte de tope terminal inferior 15 se forma de una pieza de película termoplástica, que está fusionada e integrada con la región de montaje de elementos de acoplamiento A en la cinta de soporte 11 mientras está a horcajadas de la superficie de una parte de un extremo inferior de las filas de elementos de acoplamientos 12 que están en el estado acoplado. La parte extrema de la parte de tope terminal inferior 15 así como el lado de la fila de elementos de acoplamiento 12, que están dispuestos hacia la región de cuerpo principal de cinta C, están dispuestos en la región de estructura de dibujo basto B. Además, la parte extrema de la parte de tope terminal inferior 15 no sobresale hacia la región de cuerpo principal de cinta C excesivamente como en la primera forma de realización mencionada anteriormente, de modo que la parte de tope terminal inferior 15 puede ser de pequeño tamaño. Las estructuras de la cinta de soporte 11 y de la fila de elementos de acoplamiento 12 son iguales que las de las primera y segunda formas de realización.

Una película de dos capas se emplea para el material de la parte de tope terminal inferior 15 de esta forma de realización. La parte de tope terminal inferior 15 está fijada no sólo a las cintas de soporte 11 sino también a los elementos 12a que existen en las partes extremas de las filas de elementos de acoplamientos 12, que es diferente del caso de la parte de tope terminal superior 13. Así, la fusión de la fila de elementos de acoplamiento 12 también hace que la configuración del cierre de cremallera sea inestable así como endurece los alrededores de la parte de tope terminal inferior 15. Por lo tanto, es preferible fundir sólo la parte de tope terminal inferior 15 y no fundir la cinta de soporte 11 y los elementos 12a, a los cuales se ha de unir la parte de tope terminal inferior por fusión.

Según esta forma de realización, puesto que la cinta de soporte 11 está compuesta de fibras de poliéster mientras que la fila de elementos de acoplamiento 12 está realizada en nilón, es preferible que se emplee un material provisto de un punto de fusión inferior que el de la cinta de soporte 11 y dotado de una adherencia excelente, tal como el poliéster modificado, para la parte fundida de la parte de tope terminal inferior 15. Sin embargo, si se cubre todo el material de la parte de tope terminal inferior 15 con la resina de poliéster modificado sólo, la superficie acabada de la parte de tope terminal inferior 15 también se funde de modo que se deforma la forma de la parte de tope terminal inferior. Así, no se puede restringir la forma de la parte de tope terminal inferior con un molde (sonotrodo, electrodo de alta frecuencia).

Así, esta forma de realización emplea una película de dos capas. La figura 6 muestra un ejemplo de una pieza de película 15a de dos capas, que es un material de la parte de tope terminal inferior 15 obtenida de la película de dos capas. En esta película 15a de dos capas, se utiliza una resina de poliéster modificado 15a-1 para su capa inferior mientras que se utiliza resina de nilón 15a-2 para su capa superior. La pieza de película 15a de dos capas tiene un espesor total de 0,6 mm, del cual la capa superior de nilón tiene un espesor de 0,2 mm y la capa inferior de poliéster modificado tiene un espesor de 0,4 mm. El punto de fusión de la capa de nilón es de 215 a 263°C, mientras que el punto de fusión de la capa de poliéster modificado es de 120°C.

Si dichos materiales se emplean para el tope terminal inferior, la capa inferior queda fundida y ligada firmemente a la cinta de soporte 11 que está realizada en fibras de poliéster y tiene una buena afinidad con la capa inferior en términos de adherencia pero no se fusiona con la fila de elementos de acoplamiento realizada en nilón que tiene una afinidad pobre con la capa inferior. Por consiguiente, se puede fusionar la parte de tope terminal inferior 15 firmemente con la cinta de soporte 11 sin deformar la forma de la cinta de soporte 11 y la fila de elementos de acoplamiento 12 mientras se mantiene una configuración de superficie estabilizada.

Para formar la parte de tope terminal inferior 15 con una pieza de película delgada 15a como en esta forma de realización, es preferible emplear fusión de alta frecuencia. En cuanto a la fusión ultrasónica, se lleva un sonotrodo (no mostrado) en contacto bajo presión con la pieza de película 15a y entonces, se aplica una vibración ultrasónica mecánica al sonotrodo. Por consiguiente, se genera calor en una cara de contacto de la pieza de película 15a con respecto a las caras presionadas de la cinta de soporte 11 y la fila de elementos de acoplamiento 12 para fusionar la parte de contacto. Por esta razón, el sonotrodo que vibra mecánicamente a velocidad ultrasónica está presionado en contacto con esa parte fundida, de modo que se deforma ligeramente la forma de la superficie de la parte de tope terminal inferior 15.

En el caso de la fusión de alta frecuencia, por otra parte, un yunque, que es un electrodo de alta frecuencia (no mostrado), no vibra sino que se genera calor en la cara de contacto de la pieza de película 15a con respecto a la cara presionada de la cinta de soporte 11 y la fila de elementos de acoplamiento 12 debido a un voltaje de alta frecuencia generado entre los electrodos, con lo cual se funde la pieza de película 15a. Así, la forma de la superficie de la parte de tope terminal inferior 15 se puede acabar con un aspecto hermoso. Por esta razón, puesto que la forma de realización emplea medios de fusión de alta frecuencia, sólo la resina de poliéster modificado 15a-2 de la capa inferior de la pieza de película 15a constituida por dos capas, que tiene un punto de fusión bajo, se funde, mientras que el nilón de la capa superior está protegido contra la fusión. Además, la parte de tope terminal inferior 15 puede asegurar una superficie acabada hermosa mientras que guarda su forma original.

En la parte de tope terminal inferior 15 de esta forma de realización, según se muestra en las figuras 4 y 5, sus partes extremas superior/inferior presentan una anchura menor según se ve en planta. Una parte abultada a modo de nervadura 15b sobresale de una superficie sustancialmente de un centro de la parte de tope terminal inferior 15, y se extiende de extremo a extremo en la dirección transversal de la cinta. Si la parte de tope terminal inferior 15 está formada en una forma tal como se muestra en la figura 4, cuando un cursor 14 desliza hacia abajo hacia la parte de tope terminal inferior 15 ubicada más abajo, una parte extrema superior de la parte de tope terminal inferior 15 se recibe en un canal de guía del cursor 14 para una fila de elementos de acoplamiento, de modo que una cara extrema de una parte posterior del cursor 14 entra en contacto con la parte abultada 15b ya mencionada. Así, se impide que el cursor 14 pueda seguir deslizando. Es decir, esto evita que la parte de tope terminal inferior 15 penetre excesivamente en el cursor 14, de modo que el cursor 14 puede comenzar a deslizar de una manera suave.

Para formar la parte abultada 15b ya mencionada de la parte de tope terminal inferior 15, en primer lugar un electrodo superior (no mostrado) está formado con una cara de moldeo que corresponde a la forma de la superficie de la parte de tope terminal inferior 15, mientras que la cara superior de un yunque 17, que es un electrodo inferior que se ha de disponer por debajo de una cadena de cierre de cremallera 16, tiene una nervadura 17a que sobresale según se muestra en la figura 5. Cuando la cadena de cierre de cremallera 16 es recibida por la cara superior del yunque 17 mediante la nervadura 17a, la nervadura 17a es empujada hacia arriba entre los lazos adyacentes de los hilos de coser 18 que cosen y fijan la fila de elementos de acoplamiento 12 de la cadena de cierre de cremallera 16. Así, la parte abultada 15b se puede formar con seguridad en la pieza de película 15a, que es un material de la parte de tope terminal inferior 15 que se ha de disponer y fusionar en la superficie de la cadena de cierre de cremallera 16. Además, se puede obtener la parte de tope terminal inferior 15 de una forma deseada.

(Cuarta forma de realización)

La figura 7 muestra una cuarta forma de realización de la presente invención. Según esta forma de realización, una cinta de soporte 31 es una cinta de género de punto por urdimbre en la cual se tricotan hilos de urdimbre. Esta figura muestra una llamada cadena de cierre de cremallera tricotada 30 en la cual se incorpora por tricotaje una fila continua de elementos de acoplamiento 32 obtenida conformando un monofilamento en una espira en un borde lateral de una de sus cintas de soporte 31 al mismo tiempo que se tricota la cinta de soporte 31. El cierre de cremallera tricotado de esta forma de realización se puede producir por medio de una máquina corriente de género de punto por urdimbre que tiene una sola fila en el lecho de agujas. La estructura de base de una región de cuerpo principal de cinta C de esta forma de realización está formada por puntos de cadeneta, puntos tricot e hilos de trama insertados a través de tres columnas. Según esta forma de realización, tres columnas W1 al W3 en un borde lateral de la cinta de soporte 31 sirven de región de montaje de elementos de acoplamiento A. Un alambre que se ha de formar en una fila de elementos de acoplamiento helicoidales 32, que se hace de monofilamento plástico, se incorpora por tricotaje en la región de montaje A alternándolo en pasadas alternas en la dirección transversal de la cinta para formar una fila continua de elementos de acoplamiento 32. Esta fila de elementos de acoplamiento 32 se incorpora por tricotaje en la región de montaje de elementos de acoplamiento A en pasadas alternas y se fija continuamente a ella con los hilos de puntos de cadeneta de fijación de dos columnas W2, W3, cada una de las cuales está formada en una estructura 0-1/1-0 de puntos de cadeneta en la región de montaje de elementos de acoplamiento A, al mismo tiempo que se forma la fila de elementos de acoplamiento helicoidales 32.

En este caso, los hilos de puntos de cadeneta de fijación se tricotan en una dirección longitudinal de la fila de elementos de acoplamiento 32 de modo que cada malla de aguja atraviesa un lado superior de un brazo de cada elemento 32a de la fila de elementos de acoplamiento 32. A continuación, se deprime la fila de elementos de acoplamiento 32 hacia la estructura de base con cada grupo de mallas de aguja que es continuo en la dirección de las columnas para fijarla en la región de montaje de elementos de acoplamiento A. En este momento, la malla de platina está por debajo de cada brazo de la fila de elementos de acoplamiento 32 para formar un grupo de mallas de platina continuo en la dirección de la columna, con lo cual se forma parte de la estructura de base de la región de montaje de elementos de acoplamiento A en la cual se ha de incorporar por tricotaje la fila de elementos de acoplamiento 32. Según esta forma de realización, un hilo de urdimbre insertado es insertado y tricotado en la estructura de base de la región de montaje de elementos de acoplamiento A en una estructura de 1-0/0-1 mientras se enlaza con todas las mallas de platina de cada grupo de mallas de platina de los hilos de puntos de cadeneta de fijación. Mientras, según esta forma de realización, los hilos de urdimbre insertados se insertan en zigzag no sólo a lo largo de los hilos de puntos de cadeneta de fijación de las dos columnas W2, W3 sino también a lo largo del hilo de puntos de cadeneta de la estructura de base de la cinta que construye la columna W1, que está dispuesta en un lado externo de las columnas W2 y W3. Por consiguiente, la estructura de base entera de la región de montaje de elementos de acoplamiento A está dotada de la sensación y la configuración de una tela tejida. Además, la estructura de base queda estabilizada dimensionalmente tanto en la dirección longitudinal como en la lateral, de modo que la fila de elementos de acoplamiento 32 queda fijada de manera más estable.

Además, según esta forma de realización, una región de estructura de dibujo basto B está formada entre la región de montaje de elementos de acoplamiento A y la región de cuerpo principal de cinta C. Según se muestra en la figura 7, una parte de tope terminal inferior 35 formada de una pieza de película como en las formas de realización antes descritas está integrada por fusión con una parte extrema inferior de la fila de elementos de acoplamiento 32 incorporada por tricotaje. En esta forma de realización también, los extremos derecho e izquierdo de la parte de tope terminal inferior 35 en la dirección transversal de la cinta están ubicados en las regiones de estructura de dibujo basto B de las cintas de soporte 21 respectivamente. El cuerpo principal de la parte de tope terminal inferior 35 cubre parte de las partes extremas inferiores de las filas de elementos de acoplamientos 32 incorporadas por tricotaje, de modo que los extremos derecho e izquierdo pasan entre las mallas de platina del hilo tricot y los hilos de trama insertados en la región de estructura de dibujo basto B y entonces quedan fusionados a las mallas de platina de cada hilo tricot y de los hilos de trama insertados.

Con tal estructura de esta forma de realización también, se puede reducir en gran parte la longitud de la parte de tope terminal inferior 35 en la dirección transversal de la cinta en comparación con las convencionales. Por consiguiente, los extremos de la parte de tope terminal inferior 35 nunca sobresalen excesivamente a la región de cuerpo principal de cinta C. Cuando el cierre de cremallera tricotado 30 se cose a prendas de vestir o similar, la línea de costura no serpentea por el hecho de que la parte de tope terminal inferior 35 puede entrar en contacto con el pie prénsatelas de la máquina de coser, como en las formas de realización antes descritas. Además, puesto que se omiten columnas entre la fila de elementos de acoplamiento 32 y la región de cuerpo principal de cinta C para formar la región de estructura de dibujo basto B, es fácil que la resina sintética penetre al ser fundida. Por lo tanto la parte de tope terminal inferior 35 puede fijarse firmemente a la cinta de soporte 31.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cierre de cremallera (10, 20, 30) provisto de una parte de tope terminal (13, 15, 23, 35) realizada en resina sintética termoplástica en una parte extrema de una fila de elementos de acoplamiento (12, 22, 32) montada a lo largo de un borde lateral de una cinta de soporte realizada en tela,

caracterizado porque dicha cinta de soporte (11, 21, 31) presenta una región de estructura de dibujo basto (B), en la cual está dispuesto por lo menos un lado de dicha fila de elementos de acoplamiento (12, 22, 32) en un lado interno de la cinta de soporte (11, 21, 31), y

una parte extrema de dicha parte de tope terminal (13, 15, 23, 35) en el lado interno de la cinta de soporte (11, 21, 31) está dispuesta en dicha región de estructura de dibujo basto (B) y está fusionada con una estructura de base de la cinta de soporte (11, 21, 31) en la región de estructura de dibujo basto (B).
2.

Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha cinta de soporte (11, 21, 31) está compuesta por una estructura de género de punto por urdimbre y dicha región de estructura de dibujo basto (B) está formada entre una primera columna en un extremo de una región de montaje de elementos (A) en un lado interno de la cinta de soporte (11, 21, 31) y una segunda columna adyacente a la primera columna.
3.

Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque la fusión de dicha parte de tope terminal (13, 15, 23, 35) a la estructura de base de la cinta de soporte (11, 21, 31) en la región de estructura de dibujo basto (B) se realiza por calefacción ultrasónica o calefacción de alta frecuencia.
4.

Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte de tope terminal (13, 15, 23, 35) está formada por moldeo por inyección y la fusión de la parte extrema de la parte de tope terminal (13, 15, 23, 35) a la estructura de base de la cinta de soporte (11, 21, 31) en la región de estructura de dibujo basto (B) se ejecuta simultáneamente con dicho moldeo por inyección.
5.

Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte de tope terminal es una parte de tope terminal inferior (13, 35) y la parte de tope terminal inferior presenta una parte abultada sustancialmente en un centro de una de sus superficies que se extiende a través de dicha fila de elementos de acoplamiento en una dirección transversal de la cinta de soporte (11, 21, 31).
6.

Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte de tope terminal es una parte de tope terminal inferior (15, 35) y el material de la parte de tope terminal inferior (15, 35) está compuesto por una pieza de película estratificada (15a) que presenta dos o más capas mientras por lo menos el material de una capa más hacia abajo presenta adherencia con respecto a fibras de composición de dicha cinta de soporte (11, 21, 31).
7.

Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte de tope terminal es una parte de tope terminal inferior (15, 35) y el material de la parte de tope terminal inferior (15, 35) está compuesto por una pieza de película estratificada (15a) que presenta dos o más capas mientras por lo menos el material de una capa más hacia arriba está compuesto por un material que tiene un punto de fusión más alto que las otras capas.