ES2364514B1 - Composición alimentaria a base de aceite de oliva. - Google Patents

Composición alimentaria a base de aceite de oliva. Download PDF

Info

Publication number
ES2364514B1
ES2364514B1 ES201030249A ES201030249A ES2364514B1 ES 2364514 B1 ES2364514 B1 ES 2364514B1 ES 201030249 A ES201030249 A ES 201030249A ES 201030249 A ES201030249 A ES 201030249A ES 2364514 B1 ES2364514 B1 ES 2364514B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
olive oil
composition
mixture
art
page
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201030249A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2364514A1 (es
Inventor
Javier Cases Monterde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gracomsa Alimentaria S A
GRACOMSA ALIMENTARIA SA
Original Assignee
Gracomsa Alimentaria S A
GRACOMSA ALIMENTARIA SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gracomsa Alimentaria S A, GRACOMSA ALIMENTARIA SA filed Critical Gracomsa Alimentaria S A
Priority to ES201030249A priority Critical patent/ES2364514B1/es
Priority to PCT/ES2011/070106 priority patent/WO2011101521A1/es
Publication of ES2364514A1 publication Critical patent/ES2364514A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2364514B1 publication Critical patent/ES2364514B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/001—Spread compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/02—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by the production or working-up
    • A23D7/04—Working-up
    • A23D7/05—Working-up characterised by essential cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
    • C11C3/12—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by hydrogenation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

Composición alimentaria a base de aceite de oliva.#La presente invención se refiere a una composición alimentaria caracterizada por comprender:#a) de un 70 a un 95% de aceite de oliva virgen;#b) de un 5 a un 30% de aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación;#así como al procedimiento para su elaboración y al uso de dicha composición para la obtención de un producto untable.

Description

Composición alimentaria a base de aceite de oliva.
Campo técnico
La presente invención se refiere al campo de los aceites, y más en particular a una nueva composición a base de aceite de oliva, caracterizada por ser untable y por poseer una textura similar a la de la mantequilla o margarina.
Antecedentes de la invención
En la actualidad, existe en el mercado una gran variedad de productos untables. Entre ellos, cabe destacar la margarina o la mantequilla, siendo esta última elaborada a partir de grasa láctea animal. Si bien este producto es altamente consumido en todo el mundo, debido a su elevado contenido en grasas animales saturadas relacionadas con problemas cardiovasculares, de sobrepeso o de colesterol, en los últimos años se ha generado un interés creciente por buscar nuevas y más saludables alternativas para los consumidores.
Por su parte, la margarina es un producto que consiste básicamente en una emulsión de agua en aceite. Inicialmente, surgió con objeto de buscar una alternativa más saludable a la mantequilla. La finalidad principal era desarrollar un nuevo producto de características similares a las de la mantequilla, pero sin colesterol. Sin embargo, la margarina tampoco está exenta de inconvenientes, entre los que cabe mencionar su alto porcentaje en ácidos grasos trans originados como consecuencia de la hidrogenación parcial de las grasas empleadas en su proceso de elaboración. Se ha comprobado que este tipo de ácidos grasos trans presentan problemas semejantes a los de la mantequilla, aumentando el riesgo a sufrir enfermedades cardiovasculares.
Como alternativa a estos productos untables, se encuentra el aceite de oliva, el cual se caracteriza por ser un producto saludable y esencial en la dieta mediterránea, reconocido por las propiedades beneficiosas que puede aportar a la salud de los consumidores.
Por su elevado contenido en ácido oleico (monoinsaturado), produce un efecto beneficioso sobre el colesterol, reduciendo los niveles de colesterol LDL e incrementando los de colesterol HDL, el cual protege frente a las enfermedades cardiovasculares. Además, el aceite de oliva virgen es rico en vitamina E, protegiendo de este modo a la grasa de la acción de los radicales libres y oponiendo resistencia a la oxidación que estos ejercen sobre el cuerpo humano. Debido al efecto antioxidante de la vitamina E, el aceite de oliva se recomienda tanto para la infancia como para la tercera edad, ayudando a prevenir enfermedades como la arteriosclerosis. Indicado para enfermedades del hígado, tiene efectos anticancerígenos y, a diferencia de la mayoría de las grasas, favorece la digestión y tiene una mejor asimilación. También contiene, de forma natural, hidroxitirosol, que es un antioxidante que aporta grandes beneficios para la salud como efectos antiinflamatorios, protección de las células de la piel, actividad antibacteriana, mejora de la salud arterial, etc.
Además de ser un alimento saludable, el aceite de oliva virgen se caracteriza por sus óptimas propiedades organolépticas de color, olor y sabor, siendo el único aceite que las mantiene inalteradas.
Debido a las características anteriores, en la actualidad se han desarrollado nuevos productos elaborados a partir del aceite de oliva, conferiéndoles parte de sus características organolépticas y de sus propiedades beneficiosas para la salud. De este modo, en el mercado se pueden encontrar margarinas elaboradas a partir de aceite de oliva, comprendiendo a su vez agua y grasas hidrogenadas en su composición. Asimismo, se han elaborado preparados grasos compuestos principalmente por aceite de oliva, así como por otras grasas de origen vegetal. Sin embargo, ninguno de estos productos ha permitido obtener resultados realmente óptimos hasta el momento, debido a que a menudo presentan una textura arenosa, algo desagradable en la boca.
Será, por tanto, objeto de esta invención, un nuevo producto basado exclusivamente en aceite de oliva, sin contener grasas parcialmente hidrogenadas o agua en su composición. Gracias a comprender únicamente aceite de oliva, este producto presenta las propiedades saludables propias del aceite de oliva, es más estable frente a la oxidación que el aceite de oliva convencional y presenta un mayor rendimiento en la fritura. Además, como consecuencia de su proceso de elaboración, se caracteriza por presentar una textura plástica como la de la mantequilla o la margarina, u otras gasas para untar, lo que lo convierte en un sustituto saludable de los mismos, siendo un producto óptimo tanto para untar como para cocinar.
Descripción de la invención
La presente invención se refiere, por tanto, a una nueva composición alimentaria caracterizada por comprender, en porcentaje en peso respecto al total:
a) de un 70 a un 95% de aceite de oliva virgen;
b) de un5aun30% de aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación;
En primer lugar, se entiende por aceite de oliva virgen el aceite obtenido de la aceituna exclusivamente por procedimientos físicos, bajo unas condiciones de operación que permiten conservar el sabor, aromas y vitaminas naturales de la aceituna. De este modo, en una realización preferida de la invención en la que las aceitunas sean de procedencia española, las propiedades organolépticas de la aceituna y, por tanto, del aceite, serán las correspondientes a las de la zona de origen. En concreto, la composición de ácidos grasos se encuentra comprendida de manera habitual, en porcentaje en peso, entre un 6 y un 20% de ácido palmítico (C16:0), un 0,5 y un 6% de ácido esteárico (C18:0), un 0,3 y un 3,5% de ácido palmitoleico (C16:1), un 60 y un 90% de ácido oleico (C18:1), un 3 y un 21% de ácido linoleico y de un 0 a un 2% de ácido linolénico. Por tanto, el componente mayoritario del aceite de oliva virgen es el ácido oleico, considerándose de este modo un alimento beneficioso para la salud. Además de dichos ácidos grasos el aceite de oliva virgen comprende a su vez, de manera natural, vitaminas, principalmente vitamina E y polifenoles, caracterizados por tener un efecto protector sobre las células del cuerpo humano.
Por otro lado, el aceite hidrogenado a saturación se trata de aceite de oliva virgen sometido a un proceso de hidrogenación hasta su saturación. De este modo, aunque conserva las mismas características que el aceite de oliva virgen, al haber sido sometido a un proceso de saturación, no contiene ácidos grasos trans en su composición y, al mismo tiempo, presenta un punto de fusión más elevado, tratándose por tanto de un producto sólido. En este caso, el porcentaje aproximado de ácidos grasos en el aceite hidrogenado es, en porcentaje en peso, de un 6 a un 20% de ácido palmítico (C16:0), de un 75 a un 95% de ácido esteárico (C18:0) y de un0aun3%de ácido palmitoleico (C16:1).
En una realización adicional de la invención, la composición anterior podrá asimismo comprender aceite de oliva refinado, preferentemente, comprendido entre un0yun95% en peso respecto al total, el cual será añadido, preferentemente, en sustitución al aceite de oliva virgen.
El aceite de oliva refinado consiste en aceite de oliva sometido a un proceso de refinación, de modo que presenta la misma composición en ácidos grasos que el aceite de oliva virgen, pero su sabor es algo más suave, al haber sido neutralizado. Si bien su uso es opcional, será utilizado, de manera preferente, cuando interese obtener un producto con un sabor más suave.
Por último, en una realización particular de la invención, la composición podrá comprender, a su vez, al menos un aditivo adicional con objeto de aportar un sabor particular al producto final. De manera preferente, aunque no limitante, este aditivo puede consistir en sales, vitaminas, ajo, tomate, cebolla en polvo, o cualquier combinación de los anteriores. La cantidad que se añada de estos aditivos será proporcional a la intensidad de sabor que se quiera aportar al producto final. De manera preferente, el porcentaje de los aditivos en el producto final se encuentra comprendida entre un0yun5%y,mas preferentemente, entre un0yun1%del peso total de la composición.
En una realización preferida de la invención, dicho aditivo se trata de una sal con un porcentaje en humedad comprendido, preferentemente, entre un 0,1 y un 0,4% en peso.
Es asimismo un objeto adicional de esta invención un procedimiento para la obtención de la composición descrita anteriormente, el cual se caracteriza por comprender las siguientes etapas:
a) el mezclado de un 70 a un 95% de aceite de oliva virgen, de un 5 a un 30% de aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación y, opcionalmente, de un 0 a un 95% de aceite de oliva refinado dando lugar una primera mezcla;
b) el calentamiento de la primera mezcla hasta una temperatura comprendida entre 30 y 80ºC, obteniéndose una mezcla emulsionada;
c) el paso de dicha mezcla emulsionada a al menos un depósito de alimentación;
d) la cristalización de la mezcla procedente del depósito de alimentación hasta obtener la composición final.
En una realización particular de la invención, el procedimiento puede comprender, a su vez, la adición de al menos un aditivo adicional como ingrediente de la composición objeto de la invención, los cuales son añadidos en la primera etapa de mezcla de los ingredientes que se lleva a cabo en al menos un tanque de mezcla (1).
La proporción exacta de los aceites añadidos en la etapa (a) es ajustada en base al nivel de consistencia que se quiera obtener en el producto final, controlando tanto el sabor del mismo, como su contenido en sólidos, de manera que funda en la boca. En una realización preferida de la invención, dicho contenido en sólidos se encuentra comprendido, en peso respecto al total, entre un 6 y un 24%, preferentemente, entre 8 y 15%, a 10ºC; entre un 5 y un 22%, preferentemente, entre un 7 y un 14%, a 25ºC; entre un 4 y un 20%, preferentemente, entre un 6 y un 14%, a 30ºC; y entre un 3 y un 16%, preferentemente, entre un4yun 12%, a 35ºC.
La mezcla obtenida en la etapa (a) es transportada a continuación a un depósito de mezcla (2) independiente del tanque de mezcla de dicha etapa (a) donde la mezcla es sometida a una temperatura comprendida, preferentemente entre 30 y 80ºC, más preferentemente 40 y 55ºC y a agitación entre 60 y 150 rpm, durante un tiempo comprendido entre5y60 minutos, preferentemente entre 15 y 30 minutos, hasta obtenerse una mezcla emulsionada.
De manera preferida, la temperatura de carga al tanque de mezcla (3) de los aceites procedentes del tanque de mezcla (1) se encuentra comprendida entre 30 y 85ºC y, más preferentemente, entre 40 y 60ºC, asegurando de este modo la correcta mezcla de los ingredientes.
A continuación, la mezcla emulsionada es bombeada a una velocidad preferente de 200 a 2000 kg/h a al menos un tanque o depósito de alimentación (7), donde la mezcla permanece en agitación constante, entre 800 y 1100 rpm, a una temperatura comprendida entre 30 y 80ºC y, más preferentemente, entre 40 y 55ºC.
En una realización preferida de la invención, es posible disponer de al menos un depósito intermedio (5) adicional de mezcla situado de manera anterior al depósito de alimentación (7), con objeto de almacenar la mezcla de manera temporal.
Tras el depósito de alimentación, la mezcla es bombeada a un equipo perfector (9), donde el producto final adquiere una textura sólida plástica, agradable al paladar, mediante el batido y cristalización de la mezcla emulsionada.
En una realización preferida de la invención, la mezcla emulsionada, al llegar al perfector, es dirigida en primer lugar a un cristalizador intermedio, donde es batida y enfriada a una temperatura de 0 a -25ºC, más preferentemente, de -10 a -20ºC. Posteriormente, de manera opcional, es transportada a un perno, donde es sometida a una velocidad de batido de entre 5 y 50 Hz, más preferentemente entre 15 y 35 Hz, colaborando con la creación de la red tridimensional que, a nivel macroscópico, confiere a la mezcla final la estructura plástica deseada. Por último, la mezcla es transportada al cristalizador, el cual consiste, de manera preferente, en un intercambiador de calor de superficie raspada, en cuya superficie interna del tubo de enfriamiento, la mezcla grasa es enfriada hasta una temperatura comprendida, preferentemente, entre 0 y -25ºC, más preferentemente entre -10 y -20ºC, siendo al mismo tiempo sometida a un proceso de raspado mediante cuchillas giratorias. Esta etapa de cristalización y batido es una etapa importante del método reivindicado, debido a que es en esta etapa cuando se forma la red tridimensional que da como resultado el producto plástico o semisólido objeto de la invención.
En función de las condiciones a las cuales se lleve a cabo esta etapa, la cristalización puede dar lugar a varios tipos de estructuras cristalinas, claves en la textura y plasticidad del producto final. Este fenómeno es conocido como polimorfismo. Las tres estructuras cristalinas principales que existen son: α, β y β’. La estructura tipo α tiene el punto de fusión más bajo, y es la más inestable, mientras que la tipo β es la que tiene el punto de fusión más elevado y es la más estable de las tres. Una vez adquirida una determinada forma, la transformación de los cristales es irreversible, salvo que vuelvan a fundir y recristalizar.
En la siguiente tabla, se recogen las características de cada una de las formas polimórficas:
TABLA 1
Características de las formas polimórficas
Por lo general, una grasa liquida cuando se somete a un enfriamiento rápido, cristaliza primero en forma α, pero rápidamente pasa a una forma β’, aunque algunas grasas siguen la forma β. Desde el punto de vista tecnológico, la estructura cristalina tipo β’ es la deseada, ya que forma “agujas” largas y finas de grasa cristalizada con la que se consiguen las cualidades deseadas para la obtención de un producto con buena untabilidad y con una estructura uniforme. De manera adicional al tipo de cristales formados, también es importante la destrucción de la estructura cristalina primaria que se forma con el enfriamiento al tratarse de una estructura dura y frágil y, por tanto, no óptima para su utilización. Esta destrucción de la estructura α se consigue en la etapa de batido, dando lugar a una estructura mucho más blanda.
Por último, el procedimiento objeto de la invención puede comprender, a su vez, una etapa adicional de envasado de la composición en al menos un equipo de envasado (10), preferentemente, a una temperatura comprendida entre 5 y 30ºC.
Asimismo, es objeto de esta invención el uso de la composición objeto de la invención para la fabricación de un producto untable.
Breve descripción de las figuras
•
La figura 1 muestra un diagrama del procedimiento para la elaboración la composición objeto de la invención.
•
La figura 2 muestra la estructura de los cristales β y β’ de la composición vista al microscopio.
Listado de referencias de la figura 1
1.
Tanque de mezcla de ingredientes
2.
Bomba 1
3.
Depósito de mezcla
4.
Bomba 2
5.
Depósito intermedio
6.
Bomba 3
7.
Tanque de alimentación
8.
Bomba 4
9.
Perfector
10.
Equipo de envasado
Realización preferente de la invención
A continuación se recogen, a modo de ejemplo y con carácter no limitante, una serie de realizaciones preferidas de la invención. Todos los porcentajes expresados se refieren a porcentajes en peso.
Ejemplo 1
Procedimiento de elaboración 1
En este primer ejemplo, se procedió a elaborar la composición objeto de la invención a partir de la mezcla en el depósito de mezcla (3) de 92% de aceite de oliva virgen y 8% aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación, ambos de origen español. Esta mezcla fue bombeada mediante la bomba (4) al depósito intermedio (5), desde donde fue bombeada al tanque de alimentación (7) mediante la bomba (6) a una velocidad de 500 kg/h. En dicho tanque de alimentación (7) fue mezclada a una temperatura de 45ºC, sometida a una velocidad de agitación máxima durante 30 minutos, siendo dirigida a continuación al perfector (9). En dicho equipo, la mezcla no fue sometida a batido, enfriando la misma hasta una temperatura de -10ºC, correspondiente a la temperatura de cristalización.
El porcentaje de ácidos grasos obtenido fue de 11,91% de ácido palmítico (C16:0), 11,74% de ácido esteárico (C18:0), 1% de ácido palmitoleico (C16:1), 68,85% de ácido oleico (C18:1), 4,5% de ácido linoleico (C18:2) y una cantidad inferior o igual a un 1% de ácidos grasos trans.
Asimismo, se obtuvieron características organolépticas y de plasticidad óptimas en la composición final, con un sabor intenso, al consistir en cien por cien aceite de oliva virgen, así como con una muy buena plasticidad para untar y para su fusión en boca. Untada en pan, presentó muy buena extensibilidad, así como una consistencia sólida conservada en frigorífico.
Ejemplo 2
Procedimiento de elaboración 2
En este ejemplo, se procedió a elaborar la composición objeto de la invención a partir de la mezcla en el depósito de mezcla (3) de 92% de aceite de oliva virgen y 8% aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación, ambos de origen español.
Esta mezcla fue bombeada mediante la bomba (4) al depósito intermedio (5), desde donde fue bombeada al tanque de alimentación (7) mediante la bomba (6) a una velocidad de 500 kg/h. En dicho tanque de alimentación (7) fue mezclada a una temperatura de 45ºC, sometida a una velocidad de agitación máxima durante 30 minutos, siendo dirigida a continuación al perfector (9). En dicho equipo, la mezcla no fue sometida a batido, enfriando la misma hasta una temperatura de -15ºC, correspondiente a la temperatura de cristalización.
El resultado obtenido en este caso, sometiendo a la mezcla a una mayor velocidad de batido y enfriándola hasta una menor temperatura, fue de nuevo satisfactorio, de modo que la composición final poseía unas características organolépticas y de plasticidad óptimas, similares a las del ejemplo 1, siendo el porcentaje de ácidos grasos igual al de dicho ejemplo 1. Con un sabor intenso, al ser cien por cien aceite de oliva virgen, y con una muy buena plasticidad para untar y para su fusión en boca. Untada en el pan presentaba una muy buena extensibilidad así como una consistencia sólida conservada en frigorífico.
Ejemplo 3
Procedimiento de elaboración 3
En este ejemplo, se procedió a elaborar la composición objeto de la invención a partir de la mezcla en el tanque de mezcla (3) de 92% de aceite de oliva virgen y 8% aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación, ambos de origen español.
Esta mezcla fue bombeada mediante la bomba (4) al depósito intermedio (5), desde donde fue bombeada al tanque de alimentación (7) mediante la bomba (6) a una velocidad de 400 kg/h. En dicho tanque de alimentación (7) fue mezclada a una temperatura de 45ºC, sometida a una velocidad de agitación máxima durante 30 minutos, siendo dirigida a continuación al perfector (9). En dicho equipo, la mezcla no fue sometida a batido, enfriando la misma hasta una temperatura de -8ºC, correspondiente a la temperatura de cristalización.
El resultado obtenido en este caso, sometiendo a la mezcla a una mayor velocidad de batido y enfriándola hasta una menor temperatura que en el ejemplo 1 o 2, fue de nuevo satisfactorio, con unas características organolépticas y de plasticidad de la composición final óptimas, siendo el porcentaje de ácidos grasos igual al del ejemplo 1. Con un sabor intenso, al ser cien por cien aceite de oliva virgen, y con una muy buena plasticidad para untar y para su fusión en boca. Untada en el pan presentaba una muy buena extensibilidad así como una consistencia sólida conservada en frigorífico.
Ejemplo 4
Procedimiento de elaboración 4
Se procedió a elaborar la composición objeto de la invención a partir de la mezcla en el tanque de mezcla (3) de 85% de aceite de oliva virgen y 15% aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación, ambos de origen español.
Esta mezcla fue bombeada mediante la bomba (4) al depósito intermedio (5), desde donde fue bombeada al tanque de alimentación (7) mediante la bomba (6) a una velocidad de 1000 kg/h. En dicho tanque de alimentación (7) fue mezclada a una temperatura de 45ºC, sometida a una velocidad de agitación máxima durante 30 minutos, siendo dirigida a continuación al perfector (9). En dicho equipo, la mezcla fue sometida a una velocidad de batido de 40 Hz, enfriando la misma hasta una temperatura de -15ºC, correspondiente a la temperatura de cristalización.
El porcentaje de ácidos grasos obtenido fue un 11,90% de ácido palmítico (C16:0), un 15.81% de ácido esteárico (C18:0), un 1% de ácido palmitoleico (C16:1), un 65,03% de ácido oleico (C18:1), un 4.25% de ácido linoleico (C18:2) y un porcentaje inferior o igual a un 1% de ácidos grasos trans.
El resultado obtenido fue satisfactorio, al obtenerse una composición más consistente a temperatura ambiente que el obtenido en los ejemplos 1,2y3.Se obtuvieron asimismo unas características organolépticas y de plasticidad buenas, con un sabor intenso, al tratarse de cien por cien aceite de oliva virgen. A su vez, el producto final poseía muy buena plasticidad para untar y para su fusión en boca. Untada en el pan presentaba una muy buena extensibilidad así como una consistencia sólida conservada en frigorífico.
Ejemplo 5
Procedimiento de elaboración 5
Se procedió a elaborar la composición objeto de la invención a partir de la mezcla en el tanque de mezcla (3) de 85% de aceite de oliva virgen y 15% aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación, ambos de origen español.
Esta mezcla fue bombeada mediante la bomba (4) al depósito intermedio (5), desde donde fue bombeada al tanque de alimentación (7) mediante la bomba (6) a una velocidad de 1000 kg/h. En dicho tanque de alimentación (7) fue mezclada a una temperatura de 45ºC, sometida a una velocidad de agitación máxima durante 30 minutos, siendo dirigida a continuación al perfector (9). En dicho equipo, la mezcla fue sometida a una velocidad de batido de 25 Hz, enfriando la misma hasta una temperatura de -10ºC, correspondiente a la temperatura de cristalización.
El porcentaje de ácidos grasos obtenido fue el mismo que el del ejemplo4yel resultado del producto final obtenido fue de nuevo satisfactorio, obteniéndose un producto más consistente a temperatura ambiente que en el caso de los ejemplos 1, 2 y 3, así como con unas características organolépticas y de plasticidad buenas, similares a las del ejemplo
4. Con un sabor intenso, al ser el cien por cien aceite de oliva virgen, y de muy buena plasticidad para untar y para su fusión en boca. Untada en el pan presentaba una muy buena extensibilidad así como una consistencia sólida conservada en frigorífico.
Ejemplo 6
Procedimiento de elaboración 6
Se elaboró un producto a partir de una mezcla con la misma composición que la de los ejemplos 4 y 5, y en las condiciones de trabajo del ejemplo 3. El resultado final fue nuevamente satisfactorio, obteniéndose una composición con una buena consistencia.
Ejemplo 7
Procedimiento de elaboración 7
Se procedió a elaborar la composición objeto de la invención a partir de la mezcla en el tanque de mezcla (3) de 60% de aceite de oliva virgen, 30% de aceite de oliva refinado y 10% aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación, ambos de origen español. Con la utilización del aceite de oliva refinado se pretendía reducir el sabor natural del aceite de oliva virgen, buscando un sabor más suave en el producto final.
Esta mezcla fue bombeada mediante la bomba (4) al depósito intermedio (5), desde donde fue bombeada al tanque de alimentación (7) mediante la bomba (6) a una velocidad de 1000 kg/h. En dicho tanque de alimentación (7) fue mezclada a una temperatura de 45ºC, sometida a una velocidad de agitación máxima durante 30 minutos, siendo dirigida a continuación al perfector (9). En dicho equipo, la mezcla fue sometida a una velocidad de batido de 25 Hz, enfriando la misma hasta una temperatura de -10ºC, correspondiente a la temperatura de cristalización.
El porcentaje de ácidos grasos obtenido fue el mismo que el del ejemplo1yel resultado del producto final obtenido fue satisfactorio, obteniéndose un producto con un sabor más suave que en el caso de los ejemplos 1, 2, 3,4y5.En cuanto a la consistencia, plasticidad y fusión en boca fue la misma que la del ejemplo 1, puesto que se trabajó en las mismas condiciones. Untada en pan tenia muy buena extensibilidad y, conservada en frigorífico, mantenía una consistencia sólida.
Ejemplo 8
Procedimiento de elaboración 8
Se procedió a elaborar una mezcla utilizando la misma composición que la del ejemplo 7, y con las condiciones de trabajo del ejemplo 2. El resultado final fue satisfactorio, obteniéndose una composición untable de sabor suave.
Ejemplo 9
Procedimiento de elaboración 9
Se procedió a elaborar una mezcla utilizando la misma composición que la del ejemplo 7, y con las condiciones de trabajo del ejemplo 3. El resultado final fue satisfactorio, obteniéndose una composición untable de sabor suave.
Ejemplo 10
Procedimiento de elaboración 10
Se procedió a elaborar la composición objeto de la invención a partir de la mezcla en el tanque de mezcla (3) de 60% de aceite de oliva virgen, 25% de aceite de oliva refinado y 15% aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación, ambos de origen español. Con la utilización del aceite de oliva refinado se pretendía reducir el sabor natural del aceite de oliva virgen, buscando un sabor más suave en el producto final.
Esta mezcla fue bombeada mediante la bomba (4) al depósito intermedio (5), desde donde fue bombeada al tanque de alimentación (7) mediante la bomba (6) a una velocidad de 1000 kg/h. En dicho tanque de alimentación (7) fue mezclada a una temperatura de 55ºC, sometida a una velocidad de agitación máxima durante 30 minutos, siendo dirigida a continuación al perfector (9). En dicho equipo, la mezcla fue sometida a una velocidad de batido de 25 Hz, enfriando la misma hasta una temperatura de -10ºC, correspondiente a la temperatura de cristalización.
El porcentaje de ácidos grasos obtenido fue el mismo que el del ejemplo 4 y el producto final fue satisfactorio, obteniéndose un producto con un sabor más suave que en el caso de los ejemplos 1, 2, 3,4y5.En cuanto a su consistencia, plasticidad y fusión en boca, fue la misma que la obtenida en el ejemplo 5, puesto que se trabajó bajo las mismas condiciones. Untada en el pan presentaba una muy buena extensibilidad así como una consistencia sólida conservada en frigorífico y semisólida a temperatura ambiente.
Ejemplo 11
Procedimiento de elaboración 11
Se procedió a elaborar una mezcla utilizando la misma composición que la del ejemplo 10, y con las condiciones de trabajo del ejemplo 2. El resultado final fue satisfactorio, obteniéndose una composición untable de sabor suave con mayor consistencia.
Ejemplo 12
Procedimiento de elaboración 12
Se procedió a elaborar una mezcla utilizando la misma composición que la del ejemplo 10, y con las condiciones de trabajo del ejemplo 3. El resultado final fue satisfactorio, obteniéndose una composición untable de sabor suave con mayor consistencia.
Ejemplo 13
Procedimiento de elaboración 13
Se procedió a elaborar la composición objeto de la invención a partir de la mezcla en el tanque de mezcla (3) de 89.7% de aceite de oliva virgen, 10% de aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación, ambos de origen español y un 0,3% de sal. Con la adición de sal se pretendía potenciar el sabor del aceite.
Esta mezcla fue bombeada mediante la bomba (4) al depósito intermedio (5), desde donde fue bombeada al tanque de alimentación (7) mediante la bomba (6) a una velocidad de 1000 kg/h. En dicho tanque de alimentación (7) fue mezclada a una temperatura de 45ºC, sometida a una velocidad de agitación máxima durante 30 minutos, siendo dirigida a continuación al perfector (9). En dicho equipo, la mezcla fue sometida a una velocidad de batido de 25 Hz, enfriando la mezcla hasta una temperatura de -10ºC, correspondiente a la temperatura de cristalización.
El porcentaje de ácidos grasos que se obtuvo fue de un 11,91% de ácido palmítico (C16:0), un 11.74% de ácido esteárico (C18:0), un 1% de ácido palmitoleico (C16:1), un 68,85% de ácido oleico (C18:1), un 4.5% de ácido linoleico (C18:2) y un porcentaje inferior o igual a un 1% de ácidos grasos trans.
La composición final presentaba un ligero toque de sal, potenciando así el sabor de la misma. Untada en el pan presentaba una muy buena extensibilidad así como una consistencia sólida conservada en frigorífico y semisólida a temperatura ambiente.
Ejemplo 14
Procedimiento de elaboración 14
Se procedió a elaborar una mezcla utilizando la misma composición que la del ejemplo 13, y con las condiciones de trabajo del ejemplo 2. El resultado final fue satisfactorio, obteniéndose una composición untable de sabor suave con mayor consistencia.
Ejemplo 15
Procedimiento de elaboración 15
Se procedió a elaborar una mezcla utilizando la misma composición que la del ejemplo 13, y con las condiciones de trabajo del ejemplo 3. El resultado final fue satisfactorio, obteniéndose una composición untable de sabor suave con mayor consistencia.
Ejemplo 16
Procedimiento de elaboración 16
Se procedió a elaborar una mezcla utilizando la misma composición que la del ejemplo 13, y con las condiciones de trabajo del ejemplo 2. El resultado final fue satisfactorio, obteniéndose una composición untable con sabor salado.
Ejemplo 17
Procedimiento de elaboración 17
Se procedió a elaborar una mezcla utilizando la misma composición que la del ejemplo 13, y con las condiciones de trabajo del ejemplo 3. El resultado final fue satisfactorio, obteniéndose una composición untable con sabor salado.
Ejemplo 18
Procedimiento de elaboración 18
Se procedió a elaborar la composición objeto de la invención a partir de la mezcla en el tanque de mezcla (3) de 89.7% de aceite de oliva virgen, 10% de aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación, ambos de origen español y un 0,3% de ajo molido. Con la adición de sal se pretendía crear un sabor semejante al del ajoaceite pero con la ventaja de no llevar huevo y de tener una vida útil mucho mayor.
Esta mezcla fue bombeada mediante la bomba (4) al depósito intermedio (5), desde donde fue bombeada al tanque de alimentación (7) mediante la bomba (6) a una velocidad de 800 kg/h. En dicho tanque de alimentación (7) fue mezclada a una temperatura de 45ºC, sometida a una velocidad de agitación máxima durante 20 minutos, siendo dirigida a continuación al perfector (9). En dicho equipo, la mezcla fue sometida a una velocidad de batido de 30 Hz, enfriándose hasta una temperatura de -10ºC, correspondiente a la temperatura de cristalización.
El porcentaje de ácidos grasos que se obtuvo fue de un 11,91% de ácido palmítico (C16:0), un 11.74% de ácido esteárico (C18:0), un 1% de ácido palmitoleico (C16:1), un 68,85% de ácido oleico (C18:1), un 4.5% de ácido linoleico (C18:2) y un porcentaje inferior o igual a un 1% de ácidos grasos trans.
Además, la composición final presentaba un sabor a ajo, agradable para el paladar, por lo que el resultado fue satisfactorio. Conservada en frigorífico, mantenía una consistencia sólida.
Ejemplo 19
Procedimiento de elaboración 19
Se procedió a elaborar una mezcla utilizando la misma composición que la del ejemplo 18, modificando simplemente el condimento, que en este caso se trató de cebolla en lugar de ajo molido. El resultado final fue satisfactorio.
Ejemplo 20
Procedimiento de elaboración 20
Se procedió a elaborar una mezcla utilizando la misma composición que la del ejemplo 18, modificando simplemente el condimento, que en este caso se trató de tomate en lugar de ajo molido. El resultado final fue satisfactorio, obteniéndose una composición untable con sabor a tomate, interesante organolépticamente, por el interés de muchos consumidores de consumirla con jamón curado.
Ejemplo 21
Procedimiento de elaboración 21
Se procedió a elaborar la composición objeto de la invención a partir de la mezcla en el tanque de mezcla (3) de 90% de aceite de oliva virgen, 10% de aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación, ambos de origen español y 2,7 UI/g de vitamina D. En 100 g de producto, esta cantidad añadida de vitamina D supone el 130% de la cantidad diaria recomendada. Las ventajas de la vitamina D en el organismo son muchas, ya que interviene en la absorción del calcio y el fósforo en el intestino, y por tanto en el depósito de los mismos en huesos y dientes.
Las condiciones de trabajo fueron las mismas que las de ejemplo 18, obteniéndose una composición que además de ser rica de forma natural en vitamina E, también lo era en vitamina D.

Claims (19)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Composición alimentaria caracterizada por comprender, en porcentaje en peso: a) de un 70 a un 95% de aceite de oliva virgen; b) de un5aun30% de aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación.
  2. 2.
    Composición, de acuerdo a la reivindicación 1, donde el aceite de oliva virgen comprende, en porcentaje en peso: a) de un6aun20% de ácido palmítico; b) de un 0,5 a un 6% de ácido esteárico; c) de un 0,3 a un 3,5% de ácido palmitoleico; d) de un 60 a un 90% de ácido oleico;
    e) de un3aun21% de ácido linoleico; y f) de un0aun2%de ácido linolénico.
  3. 3.
    Composición, de acuerdo a la reivindicación 1 o 2, donde el aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación comprende, en porcentaje en peso: a) de un6aun20% de ácido palmítico;
    b) de un 75 a un 95% de ácido esteárico; y c) de un0aun3%de ácido palmitoleico.
  4. 4.
    Composición, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende, además, aceite de oliva refinado.
  5. 5.
    Composición, de acuerdo a la reivindicación 4, donde el aceite de oliva refinado es añadido en un porcentaje en peso comprendido entre un0yun95% respecto al total.
  6. 6.
    Composición, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende, además, al menos un aditivo adicional seleccionado de un grupo que consiste en sales, vitaminas, ajo, tomate y cebolla,
    o cualquier combinación de los anteriores.
  7. 7.
    Procedimiento para la obtención de una composición de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a) el mezclado de un 70 a un 95% de aceite de oliva virgen y de un5aun30% de aceite de oliva virgen hidrogenado a saturación; b) el calentamiento de la mezcla obtenida en la etapa anterior hasta una temperatura comprendida entre 30 y 80ºC, obteniéndose una mezcla emulsionada;
    c) el paso de dicha mezcla emulsionada a al menos un tanque de alimentación (7); d) la cristalización de la mezcla procedente del tanque de alimentación (7) hasta obtener la composición final.
  8. 8.
    Procedimiento, de acuerdo a la reivindicación 7, caracterizado porque puede comprender, además, la adición en la etapa (a) de mezclado de al menos un aditivo adicional seleccionado de un grupo que consiste en sales, vitaminas, ajo, tomate y cebolla, o cualquier combinación de los anteriores.
  9. 9.
    Procedimiento, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, donde la etapa (b) de mezclado se lleva a cabo en al menos un depósito independiente de mezcla (3) con agitación, donde la mezcla permanece un tiempo comprendido entre 5 y 60 minutos.
  10. 10.
    Procedimiento, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones7a9, donde la etapa (b) de mezclado se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 30 y 80ºC.
  11. 11.
    Procedimiento, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, donde la mezcla obtenida en la etapa (b) es alimentada al tanque de alimentación (7) a una velocidad comprendida entre 500 y 2000 kg/h.
  12. 12.
    Procedimiento, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, donde la etapa (c) de cristalización se lleva a cabo en un equipo perfector (9).
  13. 13.
    Procedimiento, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, donde la etapa (c) de cristalización comprende a su vez el batido de la mezcla a una velocidad comprendida entre5y50Hz.
  14. 14.
    Procedimiento, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones7a13, caracterizado porque comprende una etapa adicional de envasado de la composición final obtenida.
  15. 15.
    Procedimiento, de acuerdo a la reivindicación 14, donde la etapa de envasado se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 5 y 30ºC.
  16. 16.
    Composición obtenible por un procedimiento de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones7a15.
  17. 17.
    Composición, de acuerdo a la reivindicación 16, caracterizada porque posee una estructura cristalina tipo β’.
  18. 18. Uso de una composición de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones1a6y16a17 para la fabricación de un producto untable.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201030249
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 22.02.2010
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y
    EP 0470658 B1 (UNILEVER N.V. et al.) 12.02.1992, página 4, líneas 2-3,13-19,50 – página 5, línea 7. 1-6,18
    Y
    EP 0500152 A1 (UNILEVER N.V. et al.) 26.08.1992, página 2, líneas 1-22,32-37. 1-5,18
    Y
    US 6113971 A (ELMALCH) 05.09.2000, columna 4. 6
    A
    US 4404231 A (DEN HOLLANDER et al.) 13.09.1983, columna 2, líneas 7-17. 7-18
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 15.03.2011
    Examinador J. López Nieto Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201030249
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD A23D9/00 (01.01.2006)
    A23D7/00 (01.01.2006) A23D7/05 (01.01.2006) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    A23D
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, FSTA, BIOSIS
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030249
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 15.03.2011
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-18 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones 7-17 Reivindicaciones 1.6, 18 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030249
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    EP 0470658 B1 (UNILEVER N.V. et al.) 12.02.1992
    D02
    EP 0500152 A1 (UNILEVER N.V. et al.) 26.08.1992
    D03
    US 6113971 A (ELMALCH) 05.09.2000
  19. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El documento D01 divulga composiciones grasas, utilizadas para elaborar productos untables comestibles, que consisten en una mezcla de a) Uno o más aceites líquidos. b) Una grasa completamente hidrogenada (hardstock) (pág.3, lín.41-44) Una combinación preferente de la invención sería una mezcla realizada con más de un 90% de aceite líquido y al menos un 5% de la grasa totalmente hidrogenada (pág.4, lín.16-19) Como posibles fuentes de la grasa hidrogenada a saturación se mencionan el aceite de pescado y de palma (pág.4, lín.2-3) Como aceites líquidos se mencionan aceites vegetales: girasol, soja, cártamo, etc. (pág.4, lín.13-15) Por otra parte, en el estado de la técnica es conocida la utilización de aceite de oliva para elaborar composiciones grasas para fabricar productos untables, D02 (pág.2, lín.1-22) concretamente, en D02 se menciona un producto untable en el que la fase grasa contiene aproximadamente un 40% de aceite de oliva y un 60% de un aceite de oliva parcialmente endurecido (pág.2, lín.32-37). Las reivindicaciones 1-18 cumplen el requisito de novedad, sin embargo, a la vista del estado de la técnica contenido en los documentos D01 y D02 se considera que sería obvio para un experto en la materia fabricar un producto como el descrito en D01, utilizando aceite de oliva, como se recoge en D02, y unas proporciones como las indicadas en la invención para obtener un producto final con las características deseadas. Por lo tanto, la reivindicaciones 1 y 18 carecen de actividad inventiva. Las reivindicaciones 2-5 carecen de características técnicas que aporten actividad inventiva a la invención definida en la reivindicación 1. En el documento D03 (col.4) se divulgan composiciones grasas a base de aceite de oliva para producir productos untables en los que se añaden aditivos adicionales del tipo especificado en la reivindicación 6. Por lo tanto teniendo en cuenta el estado de la técnica de D01 y D03, se considera que la reivindicación 6 carece de actividad inventiva. En cuanto a las reivindicaciones 7-17 se considera que cumplen el requisito de actividad inventiva. Los documentos citados en el estado de la técnica para las a estas reivindicaciones 7-17 reflejan el estado general de la técnica pero no afectan a la novedad o actividad inventiva. Se refieren a la fabricación productos untables de tipo margarina en los que la fase grasa se emulsiona con una fase acuosa y aunque tienen en común algunas etapas como la cristalización el proceso total es diferente.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
ES201030249A 2010-02-22 2010-02-22 Composición alimentaria a base de aceite de oliva. Active ES2364514B1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201030249A ES2364514B1 (es) 2010-02-22 2010-02-22 Composición alimentaria a base de aceite de oliva.
PCT/ES2011/070106 WO2011101521A1 (es) 2010-02-22 2011-02-22 Composición alimentaria a base de aceite de oliva

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201030249A ES2364514B1 (es) 2010-02-22 2010-02-22 Composición alimentaria a base de aceite de oliva.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2364514A1 ES2364514A1 (es) 2011-09-06
ES2364514B1 true ES2364514B1 (es) 2012-09-13

Family

ID=44482469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201030249A Active ES2364514B1 (es) 2010-02-22 2010-02-22 Composición alimentaria a base de aceite de oliva.

Country Status (2)

Country Link
ES (1) ES2364514B1 (es)
WO (1) WO2011101521A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3723491B1 (en) 2017-12-14 2024-01-03 Universidade do Porto Foodstuff composition comprising a derivate of olive pomace
ES2789149B2 (es) * 2019-04-23 2021-03-18 Gracomsa Alimentaria S A Composicion alimentaria emulsionada de aceite de oliva virgen extra con grasa de origen vegetal
ES2848722A1 (es) * 2020-02-10 2021-08-11 Gracomsa Alimentaria S A Emulsion alimentaria de aceite de oliva para sazonar alimentos frios o calientes, su metodo de obtencion y su uso

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3166202D1 (en) * 1980-11-27 1984-10-25 Unilever Nv A process for producing a fat-continuous emulsion comprising a fat blend having a high solid fat content at relatively high ambient temperatures
ATE110935T1 (de) * 1990-08-02 1994-09-15 Unilever Nv Verbesserung essbarer fette.
GB9101462D0 (en) * 1991-01-23 1991-03-06 Unilever Plc Edible spread
US6113971A (en) * 1994-07-25 2000-09-05 Elmaleh; David R. Olive oil butter

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011101521A1 (es) 2011-08-25
ES2364514A1 (es) 2011-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2651390T3 (es) Nueva composición de mezcla de grasas
US7435441B2 (en) Fat composition
ES2374363T3 (es) Composiciones de grasa.
ES2361072T3 (es) Grasa trigliceridos.
PL176201B1 (pl) Tłuszcz glicerydowy, plastyczny tłuszcz jadalny i sposób wytwarzania margaryny niskotłuszczowej
JP2005350660A (ja) 可塑性油脂組成物
ES2594362T3 (es) Composiciones grasas que proporcionan textura, sin templado
JPH09501465A (ja) 健康によいスプレッド脂肪
CA2039465A1 (en) Edible fats
WO2012084420A1 (en) Low-fat water-in-oil emulsion containing substantial amounts of hoh triglycerides
ES2364514B1 (es) Composición alimentaria a base de aceite de oliva.
BR112018013001B1 (pt) Composição de gordura para chocolate não temperado e chocolate de baixo teor de gordura trans
AU2005259609B2 (en) Water continuous composition comprising StOSt-rich fat
JP5107094B2 (ja) 固形ルウ用油脂組成物
JP4877775B2 (ja) 可塑性油脂組成物の製造方法
JP2009240220A (ja) 可塑性油脂組成物
ES2924267T3 (es) Productos alimenticios que contienen grasa untable
JP6571971B2 (ja) 水産加工食品用油脂組成物とそれを用いた可塑性油脂組成物及び水産加工食品
JP6382588B2 (ja) 水産加工食品用油脂組成物とそれを用いた可塑性油脂組成物及び水産加工食品
ES2789149B2 (es) Composicion alimentaria emulsionada de aceite de oliva virgen extra con grasa de origen vegetal
ES2761274T3 (es) Mantequilla de freír
CN112955019A (zh) 脂肪涂抹产品、其制备方法及其作为餐桌涂抹酱或在烘焙食品中的用途
JP2008092833A (ja) 可塑性油脂組成物の製造法
BE1028314B1 (nl) Eetbaar product
EP2647296B1 (en) Triglyceride fat comprising product and method for preparing such products

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2364514

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20120913