ES2363324A1 - Pieza aligerada de tapa para arquetas y canalizaciones y tapa formada por las mismas. - Google Patents

Abstract

Tapa para arquetas y canalizaciones.La presente invención se refiere a unas piezas (10), (10''), (10''''), (10'''''') de tapa para arquetas del tipo que comprende un perfil metálico periférico (12), una armadura metálica formada por barras (14) y (16) a modo de retícula y un material (18) depositado sobre la armadura metálica dentro del perfil metálico periférico (12) que da forma a cada pieza (10), (10''), (10''''), (10''''''). En cada pieza de tapa para arquetas según la presente invención, los extremos de parte de las barras (14) y (16) de la armadura metálica están soldados al ala vertical del perfil metálico periférico (12) de cada pieza (10), (10''), (10''''), (10''''''), de modo que se aumenta su resistencia junto con las pletinas autosoporte (22) que emergen lateralmente de cada pieza intermedia (10), (10''), y que encajan en las piezas adyacentes (10) y (10''''''), que sirven también como medio de cierre para evitar el acceso al interior de la arqueta.

Description

Tapa para arquetas y canalizaciones.

Campo de la invención

La presente invención se refiere al campo de las tapas para arquetas y/o canalizaciones, concretamente al de las tapas de hormigón armado que cierran el acceso a arquetas y canalizaciones de conducciones de agua, gas, de instalaciones eléctricas y electrónicas, de telecomunicaciones, etc.

Antecedentes de la invención

Es común el uso de conducciones a canalizaciones que contienen instalaciones eléctricas o electrónicas, de telefonía, etc. Dichas instalaciones deben cerrarse y protegerse con el fin de evitar el acceso al interior de la arqueta o canalización, de forma indebida o por personas no autorizadas. Al mismo tiempo, las tapas que se usen para cerrar dichas arquetas deben presentar una resistencia suficiente, ya que deberán soportar el tránsito de peatones y/o de vehículos a motor sobre las mismas y que se encuentran sujetas a normativas actualmente vigentes.

En la técnica se conocen varios tipos de tapas para arquetas que se usan actualmente.

Entre las que destacamos la protegida en el modelo de utilidad español número ES 1 024 599 U que da a conocer una tapa para arqueta constituida a partir de una agrupación de dos o cuatro piezas rectangulares. Cada pieza está formada por hormigón armado y rodeada perimetralmente por un perfil de acero galvanizado.

Este tipo de tapas o las piezas que las componen, cuentan con una armadura metálica, a base de varillas dispuestas a modo de retícula, en cuyas zonas extremas van soldadas a las barras de apoyo, que a su vez se sueldan al ala horizontal del perfil metálico periférico de cada pieza.

Las pruebas de fatiga realizadas hasta la rotura por peso soportado, hace que el centro de cada pieza se hunda y rompa, de manera que el hormigón con la armadura tienda a desprenderse de las barras de apoyo, o bien, éstas con respecto a la armadura y con el perfil en L metálico periférico de cada pieza.

Además, las piezas resultantes son muy pesadas y por tanto difíciles de manejar, pudiendo incluso provocar, debido a su peso, riesgos para los operarios que deben manejarlas. Además, estas tapas requieren el uso de grandes cantidades de metal y hormigón armado lo que aumenta su coste de fabricación.

Por tanto, sigue existiendo en la técnica la necesidad de una tapa para arquetas que presente la resistencia requerida para su instalación en aceras y calzadas, pudiendo soportar el paso de peatones y vehículos, al tiempo que reduce su coste y su peso con respecto a las tapas conocidas actualmente.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere, en un primer aspecto, a unas piezas iguales y adosadas unas a otras, que componen las tapas de arquetas o canalizaciones para el acceso a conducciones de agua, gas, instalaciones eléctricas y electrónicas, de telecomunicaciones, etc., que comprenden un marco metálico formado por un perfil en L con el ala horizontal hacia el interior y sobre la que van soldadas unas barras y pletinas de apoyo, a lo largo de los cuatro lados que forman el marco de cada pieza.

Sobre las citadas barras y pletinas de apoyo descansan y van soldadas las zonas extremas de unas barras o varillas que conforman una armadura metálica, en forma de retícula, de manera que unas van colocadas sobre otras y en posición transversal, habiéndose previsto que las barras que forman la armadura metálica vayan unidas en los cruces de intersección mediante soldaduras, para dotar a la armadura de mayor solidez.

Además, los extremos de las varillas de la citada armadura, se sueldan también al ala vertical del perfil que conforma el marco metálico al "tresbolillo", es decir, uno de los extremos de una varilla se suelda a un lado del ala vertical del marco, y la contigua se suelda por el extremo contrario, y así en todo el conjunto de la armadura. Lo mismo ocurre con las varillas dispuestas en posición transversal a las anteriores.

Una vez fijas las barras que forman la armadura metálica a los elementos de apoyo, y éstos elementos de apoyo, a su vez, a la cara interior del ala del perfil, que forma el marco metálico, mediante soldadura, se sueldan también las pletinas autosoportes, dispuestas en las piezas intermedias que componen parte de la tapa y que junto con la pieza inicial, que contiene medios de cierre para evitar la fácil apertura de las piezas que componen la tapa, y la pieza final que contiene una pletina de configuración en C, que va soldada a la zona central de la cara superior, del ala horizontal del perfil del marco de la citada pieza, y cuyo doble acodamiento encaja en el ala horizontal del perfil del marco de la arqueta. Esta pletina en C encajada en el marco de la arqueta, hace de seguro de antilevantamiento de la citada pieza final situada en posición próxima al marco de la arqueta.

Estas pletinas autosoporte están soldadas a las caras inferiores de los perfiles que forman el marco metálico de cada pieza, de manera que parte de ellas emergen lateralmente y encajan y se adosan a las caras inferiores de los marcos de las piezas contiguas.

Esta conjunción, además de constituir un medio para evitar la apertura de las piezas sueltas que componen la tapa, sirven de autosoporte (unas con respecto a las contiguas) dotando de mayor resistencia frente a la rotura o deformación por peso soportado.

A continuación, todo el conjunto o estructura metálica así conformada, se somete a un tratamiento de galvanizado en caliente, para dotar de mayor duración de la vida útil frente a la corrosión.

Por último, la estructura metálica galvanizada se rellena o recubre de hormigón, formando la tapa requerida y mejorada.

Este refuerzo obtenido por las soldaduras comentadas mas el recubrimiento por galvanizado en caliente de las partes metálicas, se consigue que podamos disminuir los espesores y diámetros de la estructura metálica y rebajar el volumen de hormigón, con lo que obtenemos una serie de piezas aligeradas, que son las que componen la tapa.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se entenderá mejor con referencia a los siguientes dibujos que ilustran una realización preferida de la invención, proporcionada a modo de ejemplo, y que no debe interpretarse como limitativa de la invención de ninguna manera.

La figura 1 es una vista desde arriba de una pieza de tapa para arquetas según una realización preferida de la presente invención, sin hormigonar.

La figura 2 es una vista frontal en corte transversal de parte de una pieza de la tapa mostrada en la figura 1, según la sección 2-2.

La figura 3 es una vista frontal en corte transversal de la pieza de tapa mostrada en la figura 1 a lo largo de la línea 3-3.

La figura 4 es una vista desde arriba de una tapa para arquetas formada por cuatro piezas según una realización preferida de la presente invención, sin hormigonar.

La figura 5 es una vista frontal en corte transversal de las piezas que componen la tapa para arquetas mostrada en la figura 4, según la sección 5-5.

En la figura 6 se han dibujado tres vistas, alzado planta y perfil, de la pletina de configuración en C.

La figura 7 es una vista frontal de un detalle de una de las piezas extremas de la tapa, con el perfil del marco metálico de la tapa para el encaje en la pletina de configuración en C.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

A la vista de la figura 1 puede observarse una de las piezas (10) que componen la tapa para arquetas y canalizaciones, que comprende un perfil periférico en L (12), que es preferentemente metálico, en forma de marco, en el que va dispuesta una armadura, preferentemente metálica, que está formada por unas barras (14) y (16), unas dispuestas sobre otras en posición transversal, formando una especie de retícula, cuya armadura está apoyada, en los lados menores en las barras de apoyo, y en los lados mayores sobre unas pletinas de apoyo, según se aprecia en la figura 2.

Tanto las barras como las pletinas de apoyo van soldadas sobre el ala horizontal del perfil en L (12), que forma de marco de cada pieza. Estas, a su vez, irán soldadas a las zonas extremas de las barras (14) y (16) que forman la armadura metálica.

Asimismo, también se soldarán las barras (14) y (16) en los puntos de intersección entre ellas.

Hay que tener en cuenta que las barras (14) y (16)que constituyen la armadura van soldadas en sus extremos al ala vertical del perfil en L (12). Esta unión se realiza al "tresbolillo", de manera que cada barra va soldada por uno de los extremos, mientras que la barra contigua irá soldada en el extremo opuesto y así sucesivamente.

Con estos puntos de soldadura, tanto entre las barras (14) y (16) que forman la armadura metálica, como ésta a los elementos de apoyo, y estos apoyos al ala horizontal del perfil en L (12), así como las soldaduras existentes en los extremos de las citadas barras (14) y (16) de la armadura al ala vertical del perfil en L (12), todo este conjunto hace que se constituya un bloque compacto y resistente frente a esfuerzos de peso.

Esta estructura metálica se ve reforzada mediante unas pletinas autosoporte (22), que sirven también de medios de cierre, para evitar el acceso al interior de la arqueta o canalización, a través de las piezas intermedias que constituyen parte de la tapa, porque se entiende que las piezas inicial y final presentan medios de cierre convencionales (20) que evitan el acceso a personas no autorizadas, y la pieza final (10''') cuenta con un sistema de antilevantamiento que mas adelante describiremos.

Estas pletinas autosoporte (22) están colocadas centradamente y emergen lateralmente desde la cara inferior del perfil que conforma el marco 12 de cada pieza (10), cuyas zonas emergentes encajan y se sitúan entre las prolongaciones de las pletinas autosoporte (22) de las piezas contiguas, de manera que una vez adosadas las piezas que conforman la tapa, se comunican su resistencia entre sí, soportando mayores esfuerzos frente a su deterioro o rotura.

En la figura 4 se muestra una tapa con cuatro piezas (10), (10'), (10''), (10''') de tapa, de las cuales dos piezas (10), (10''') son de extremo y dos piezas (10'), (10'') son intermedias. Las piezas (10), (10''') de extremo son tal como se describieron anteriormente con relación a las figuras 1 a 3, y comprenden tanto medios de cierre (20) como pletinas de autosoporte (22). Las piezas (10'), (10'') de tapa intermedias son similares a las piezas 10, 10''' de tapa de extremo, salvo que carecen de los medios de cierre (20). Debe observarse que las pletinas de autosoporte (22) están dispuestas de modo que cada una de las piezas (10), (10'), (10''), (10''') se apoyará sobre las pletinas de autosoporte (22) de la(s) pieza(s) adyacente(s). Según esta realización preferida, todas las pletinas de autosoporte (22), que emergen lateralmente de las caras inferiores del perfil metálico periférico (12), están dispuestas próximas a la zona central del lateral de su pieza (10), (10'), (10''), (10''') correspondiente, pero ligeramente desplazadas unas con respecto a otra, de forma alternada, de modo que no se solapen entre sí.

Por tanto, tal como puede observarse, gracias a estas pletinas de autosoporte (22), las piezas (10'), (10'') de tapa intermedias no podrán levantarse a menos que primeramente se separe la pieza (10) de tapa de un extremo, que a su vez está bloqueada gracias a medios de cierre (20). La pieza final (10''') de la tapa tiene soldada a la cara superior del ala horizontal del perfil del marco (12), una parte de la pletina de configuración en C (24), cuyo extremo contrario doblemente acodado encaja en parte del ala horizontal del marco de la arqueta (25). Por tanto, la tapa constituida por piezas (10), (10'), (10''), (10''') de la presente invención cierra de manera eficaz una arqueta evitando el acceso no autorizado a la misma.

Una vez obtenida la estructura metálica monobloque comentada, se somete a un tratamiento de galvanizado en caliente, para evitar su corrosión por la humedad y alcalinidad del hormigón (18), que se deposita y rellena en el interior del marco metálico (12), que conforma cada pieza (10), (10'), (10''), (10''').

Finalmente, indicar que los perfiles (12) de cada pieza (10), (10'), (10''), (10''') no están exactamente a 90º un ala respecto de la otra, sino que cuentan con unos grados mas de manera que las alas verticales están en posición inclinadas para que el acople por adosamiento entre las piezas (10), (10'), (10''), (10''') no sea en todas sus caras laterales verticales sino en sus bordes superiores, con el fin de poder mover y separar una pieza respecto de la adosada contigua con facilidad, pudiendo abatir una respecto de la otra sin roces en su apertura y cierre.

Con estos refuerzos previstos en la estructura metálica mas el tratamiento de galvanizado en caliente, se permite que puedan reducirse los espesores y diámetros de la ferralla dispuesta en cada pieza y reducir el espesor del hormigón depositado y fraguado en cada una de ellas, manteniendo los valores de resistencia normalizados o exigidos.

De esta manera, se aligera el peso de las tapas pudiendo manejarse manualmente, de manera más ágil en su manipulado.

Aunque se ha descrito la presente invención según una realización preferida de la misma, ésta no debe interpretarse como limitativa sino como ilustrativa de la invención, cuyo alcance comprende variaciones y modificaciones de dicha realización que resultarán evidentes a los expertos en la técnica. Por ejemplo, aunque se ha mostrado una pieza de tapa para arquetas en la que las barras están soldadas al perfil metálico periférico, de una manera alternada en uno u otro de sus extremos, resulta evidente que otros tipos de soldaduras serán igualmente posibles. Por ejemplo, podrán soldarse sólo algunas de las barras que componen la armadura.

El material para depositar en la formación de tapas para arquetas preferido en la técnica es el hormigón, aunque esto no excluye el uso de otros materiales que puedan proporcionar características de resistencia adecuadas para su uso en estas aplicaciones y que quedarán comprendidos por el alcance de esta invención.

Finalmente, las tapas para arquetas de la presente invención pueden estar constituidas por cualquier número de piezas de tapa. Aunque se ha descrito una tapa constituida por cuatro piezas a modo de ejemplo, la presente invención también incluye tapas formadas por una, dos, tres o más piezas según la presente invención.

Por tanto, según la presente invención se proporcionan piezas de tapa para arquetas, y tapas para arquetas constituidas por dichas piezas, que permiten obtener una mayor resistencia que las tapas para arquetas conocidas actualmente. Es decir, que permiten obtener tapas para arquetas con iguales características de resistencia que las actuales pero usando barras verticales y horizontales de menor diámetro, perfiles periféricos de menores dimensiones y un menor grosor del hormigón dispuesto en dichos perfiles periféricos. Esto constituye un ahorro de material sustancial, así como un menor peso de las piezas de tapa finales lo que permite poder manejarlas mejor evitando riesgos de salud para los operarios afectados.

Claims (5)

1. Tapa para arquetas y canalizaciones, que comprende:

-

piezas iguales (10), (10'), (10''), (10'''):

-

un perfil metálico en L, a modo de marco (12);

-

una armadura metálica formada por barras (14) y (16) dispuestas unas sobre otras a modo de retícula, asentadas y soldadas en unas barras de apoyo dispuestas sobre el ala horizontal del citado perfil en L (12); y

-

hormigón depositado de relleno, entre la armadura metálica dentro del perfil metálico periférico (12) queda forma a la pieza (10), (10'), (10''), (10''');

caracterizada porque las barras (14) y (16) en sus extremos van soldadas al ala vertical del perfil metálico en L (12) de las piezas (10), (10'), (10''), (10'''), al "tresbolillo", es decir, el extremo de una barra (14) o (16) de la armadura, se suelda a un lado del ala vertical del marco (12), mientras que la barra contigua se suelda en el extremo contrario, y así sucesivamente en toda la armadura por los cuatro lados.

2. Tapa para arquetas y canalizaciones según la reivindicación anterior, caracterizada porque todos los puntos de intersección o confluencia entre las barras (14) y (16) que conforman la armadura metálica, van soldadas.

3. Tapa para arquetas y canalizaciones según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por la existencia de medios de seguridad de bloqueo para la apertura de las piezas (10), (10'), (10''), (10'''), con respecto a las adyacentes, compuestos los citados medios por unas pletinas de autosoporte (22), colocadas centradamente y que emergen lateralmente desde la cara inferior del perfil del marco (12), de cada pieza (10), (10'), (10''), (10''').

4. Tapa para arquetas y canalizaciones según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en el lado mayor de la pieza (10''') próximo al marco (25) de la arqueta, se ha soldado en la cara superior del ala horizontal del marco (12) de la citada pieza (10'''), una pletina (24) que se prolonga en doble acodamiento, de manera que encaja en su interior parte del ala horizontal del marco (25) de la
arqueta.

5. Tapa para arquetas y canalizaciones según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque previo al llenado o recubrimiento de hormigón de cada una de las piezas (10), (10'), (10''), (10''') que comportan la tapa, se somete a un tratamiento de galvanizado en caliente a toda la estructura metálica.