ES2363324A1 - Pieza aligerada de tapa para arquetas y canalizaciones y tapa formada por las mismas. - Google Patents
Pieza aligerada de tapa para arquetas y canalizaciones y tapa formada por las mismas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2363324A1 ES2363324A1 ES200931030A ES200931030A ES2363324A1 ES 2363324 A1 ES2363324 A1 ES 2363324A1 ES 200931030 A ES200931030 A ES 200931030A ES 200931030 A ES200931030 A ES 200931030A ES 2363324 A1 ES2363324 A1 ES 2363324A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cover
- piece
- frame
- welded
- bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
- E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
- E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
- E02D29/1427—Locking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
Tapa para arquetas y canalizaciones.La presente invención se refiere a unas piezas (10), (10''), (10''''), (10'''''') de tapa para arquetas del tipo que comprende un perfil metálico periférico (12), una armadura metálica formada por barras (14) y (16) a modo de retícula y un material (18) depositado sobre la armadura metálica dentro del perfil metálico periférico (12) que da forma a cada pieza (10), (10''), (10''''), (10''''''). En cada pieza de tapa para arquetas según la presente invención, los extremos de parte de las barras (14) y (16) de la armadura metálica están soldados al ala vertical del perfil metálico periférico (12) de cada pieza (10), (10''), (10''''), (10''''''), de modo que se aumenta su resistencia junto con las pletinas autosoporte (22) que emergen lateralmente de cada pieza intermedia (10), (10''), y que encajan en las piezas adyacentes (10) y (10''''''), que sirven también como medio de cierre para evitar el acceso al interior de la arqueta.
Description
Tapa para arquetas y canalizaciones.
La presente invención se refiere al campo de las
tapas para arquetas y/o canalizaciones, concretamente al de las
tapas de hormigón armado que cierran el acceso a arquetas y
canalizaciones de conducciones de agua, gas, de instalaciones
eléctricas y electrónicas, de telecomunicaciones, etc.
Es común el uso de conducciones a canalizaciones
que contienen instalaciones eléctricas o electrónicas, de telefonía,
etc. Dichas instalaciones deben cerrarse y protegerse con el fin de
evitar el acceso al interior de la arqueta o canalización, de forma
indebida o por personas no autorizadas. Al mismo tiempo, las tapas
que se usen para cerrar dichas arquetas deben presentar una
resistencia suficiente, ya que deberán soportar el tránsito de
peatones y/o de vehículos a motor sobre las mismas y que se
encuentran sujetas a normativas actualmente vigentes.
En la técnica se conocen varios tipos de tapas
para arquetas que se usan actualmente.
Entre las que destacamos la protegida en el
modelo de utilidad español número ES 1 024 599 U que da a conocer
una tapa para arqueta constituida a partir de una agrupación de dos
o cuatro piezas rectangulares. Cada pieza está formada por hormigón
armado y rodeada perimetralmente por un perfil de acero
galvanizado.
Este tipo de tapas o las piezas que las
componen, cuentan con una armadura metálica, a base de varillas
dispuestas a modo de retícula, en cuyas zonas extremas van soldadas
a las barras de apoyo, que a su vez se sueldan al ala horizontal del
perfil metálico periférico de cada pieza.
Las pruebas de fatiga realizadas hasta la rotura
por peso soportado, hace que el centro de cada pieza se hunda y
rompa, de manera que el hormigón con la armadura tienda a
desprenderse de las barras de apoyo, o bien, éstas con respecto a la
armadura y con el perfil en L metálico periférico de cada pieza.
Además, las piezas resultantes son muy pesadas y
por tanto difíciles de manejar, pudiendo incluso provocar, debido a
su peso, riesgos para los operarios que deben manejarlas. Además,
estas tapas requieren el uso de grandes cantidades de metal y
hormigón armado lo que aumenta su coste de fabricación.
Por tanto, sigue existiendo en la técnica la
necesidad de una tapa para arquetas que presente la resistencia
requerida para su instalación en aceras y calzadas, pudiendo
soportar el paso de peatones y vehículos, al tiempo que reduce su
coste y su peso con respecto a las tapas conocidas actualmente.
La presente invención se refiere, en un primer
aspecto, a unas piezas iguales y adosadas unas a otras, que componen
las tapas de arquetas o canalizaciones para el acceso a conducciones
de agua, gas, instalaciones eléctricas y electrónicas, de
telecomunicaciones, etc., que comprenden un marco metálico formado
por un perfil en L con el ala horizontal hacia el interior y sobre
la que van soldadas unas barras y pletinas de apoyo, a lo largo de
los cuatro lados que forman el marco de cada pieza.
Sobre las citadas barras y pletinas de apoyo
descansan y van soldadas las zonas extremas de unas barras o
varillas que conforman una armadura metálica, en forma de retícula,
de manera que unas van colocadas sobre otras y en posición
transversal, habiéndose previsto que las barras que forman la
armadura metálica vayan unidas en los cruces de intersección
mediante soldaduras, para dotar a la armadura de mayor solidez.
Además, los extremos de las varillas de la
citada armadura, se sueldan también al ala vertical del perfil que
conforma el marco metálico al "tresbolillo", es decir, uno de
los extremos de una varilla se suelda a un lado del ala vertical del
marco, y la contigua se suelda por el extremo contrario, y así en
todo el conjunto de la armadura. Lo mismo ocurre con las varillas
dispuestas en posición transversal a las anteriores.
Una vez fijas las barras que forman la armadura
metálica a los elementos de apoyo, y éstos elementos de apoyo, a su
vez, a la cara interior del ala del perfil, que forma el marco
metálico, mediante soldadura, se sueldan también las pletinas
autosoportes, dispuestas en las piezas intermedias que componen
parte de la tapa y que junto con la pieza inicial, que contiene
medios de cierre para evitar la fácil apertura de las piezas que
componen la tapa, y la pieza final que contiene una pletina de
configuración en C, que va soldada a la zona central de la cara
superior, del ala horizontal del perfil del marco de la citada
pieza, y cuyo doble acodamiento encaja en el ala horizontal del
perfil del marco de la arqueta. Esta pletina en C encajada en el
marco de la arqueta, hace de seguro de antilevantamiento de la
citada pieza final situada en posición próxima al marco de la
arqueta.
Estas pletinas autosoporte están soldadas a las
caras inferiores de los perfiles que forman el marco metálico de
cada pieza, de manera que parte de ellas emergen lateralmente y
encajan y se adosan a las caras inferiores de los marcos de las
piezas contiguas.
Esta conjunción, además de constituir un medio
para evitar la apertura de las piezas sueltas que componen la tapa,
sirven de autosoporte (unas con respecto a las contiguas) dotando de
mayor resistencia frente a la rotura o deformación por peso
soportado.
A continuación, todo el conjunto o estructura
metálica así conformada, se somete a un tratamiento de galvanizado
en caliente, para dotar de mayor duración de la vida útil frente a
la corrosión.
Por último, la estructura metálica galvanizada
se rellena o recubre de hormigón, formando la tapa requerida y
mejorada.
Este refuerzo obtenido por las soldaduras
comentadas mas el recubrimiento por galvanizado en caliente de las
partes metálicas, se consigue que podamos disminuir los espesores y
diámetros de la estructura metálica y rebajar el volumen de
hormigón, con lo que obtenemos una serie de piezas aligeradas, que
son las que componen la tapa.
La presente invención se entenderá mejor con
referencia a los siguientes dibujos que ilustran una realización
preferida de la invención, proporcionada a modo de ejemplo, y que no
debe interpretarse como limitativa de la invención de ninguna
manera.
La figura 1 es una vista desde arriba de una
pieza de tapa para arquetas según una realización preferida de la
presente invención, sin hormigonar.
La figura 2 es una vista frontal en corte
transversal de parte de una pieza de la tapa mostrada en la figura
1, según la sección 2-2.
La figura 3 es una vista frontal en corte
transversal de la pieza de tapa mostrada en la figura 1 a lo largo
de la línea 3-3.
La figura 4 es una vista desde arriba de una
tapa para arquetas formada por cuatro piezas según una realización
preferida de la presente invención, sin hormigonar.
La figura 5 es una vista frontal en corte
transversal de las piezas que componen la tapa para arquetas
mostrada en la figura 4, según la sección 5-5.
En la figura 6 se han dibujado tres vistas,
alzado planta y perfil, de la pletina de configuración en C.
La figura 7 es una vista frontal de un detalle
de una de las piezas extremas de la tapa, con el perfil del marco
metálico de la tapa para el encaje en la pletina de configuración en
C.
A la vista de la figura 1 puede observarse una
de las piezas (10) que componen la tapa para arquetas y
canalizaciones, que comprende un perfil periférico en L (12), que es
preferentemente metálico, en forma de marco, en el que va dispuesta
una armadura, preferentemente metálica, que está formada por unas
barras (14) y (16), unas dispuestas sobre otras en posición
transversal, formando una especie de retícula, cuya armadura está
apoyada, en los lados menores en las barras de apoyo, y en los lados
mayores sobre unas pletinas de apoyo, según se aprecia en la figura
2.
Tanto las barras como las pletinas de apoyo van
soldadas sobre el ala horizontal del perfil en L (12), que forma de
marco de cada pieza. Estas, a su vez, irán soldadas a las zonas
extremas de las barras (14) y (16) que forman la armadura
metálica.
Asimismo, también se soldarán las barras (14) y
(16) en los puntos de intersección entre ellas.
Hay que tener en cuenta que las barras (14) y
(16)que constituyen la armadura van soldadas en sus extremos
al ala vertical del perfil en L (12). Esta unión se realiza al
"tresbolillo", de manera que cada barra va soldada por uno de
los extremos, mientras que la barra contigua irá soldada en el
extremo opuesto y así sucesivamente.
Con estos puntos de soldadura, tanto entre las
barras (14) y (16) que forman la armadura metálica, como ésta a los
elementos de apoyo, y estos apoyos al ala horizontal del perfil en L
(12), así como las soldaduras existentes en los extremos de las
citadas barras (14) y (16) de la armadura al ala vertical del perfil
en L (12), todo este conjunto hace que se constituya un bloque
compacto y resistente frente a esfuerzos de peso.
Esta estructura metálica se ve reforzada
mediante unas pletinas autosoporte (22), que sirven también de
medios de cierre, para evitar el acceso al interior de la arqueta o
canalización, a través de las piezas intermedias que constituyen
parte de la tapa, porque se entiende que las piezas inicial y final
presentan medios de cierre convencionales (20) que evitan el acceso
a personas no autorizadas, y la pieza final (10''') cuenta con un
sistema de antilevantamiento que mas adelante describiremos.
Estas pletinas autosoporte (22) están colocadas
centradamente y emergen lateralmente desde la cara inferior del
perfil que conforma el marco 12 de cada pieza (10), cuyas zonas
emergentes encajan y se sitúan entre las prolongaciones de las
pletinas autosoporte (22) de las piezas contiguas, de manera que una
vez adosadas las piezas que conforman la tapa, se comunican su
resistencia entre sí, soportando mayores esfuerzos frente a su
deterioro o rotura.
En la figura 4 se muestra una tapa con cuatro
piezas (10), (10'), (10''), (10''') de tapa, de las cuales dos
piezas (10), (10''') son de extremo y dos piezas (10'), (10'') son
intermedias. Las piezas (10), (10''') de extremo son tal como se
describieron anteriormente con relación a las figuras 1 a 3, y
comprenden tanto medios de cierre (20) como pletinas de autosoporte
(22). Las piezas (10'), (10'') de tapa intermedias son similares a
las piezas 10, 10''' de tapa de extremo, salvo que carecen de los
medios de cierre (20). Debe observarse que las pletinas de
autosoporte (22) están dispuestas de modo que cada una de las piezas
(10), (10'), (10''), (10''') se apoyará sobre las pletinas de
autosoporte (22) de la(s) pieza(s)
adyacente(s). Según esta realización preferida, todas las
pletinas de autosoporte (22), que emergen lateralmente de las caras
inferiores del perfil metálico periférico (12), están dispuestas
próximas a la zona central del lateral de su pieza (10), (10'),
(10''), (10''') correspondiente, pero ligeramente desplazadas unas
con respecto a otra, de forma alternada, de modo que no se solapen
entre sí.
Por tanto, tal como puede observarse, gracias a
estas pletinas de autosoporte (22), las piezas (10'), (10'') de tapa
intermedias no podrán levantarse a menos que primeramente se separe
la pieza (10) de tapa de un extremo, que a su vez está bloqueada
gracias a medios de cierre (20). La pieza final (10''') de la tapa
tiene soldada a la cara superior del ala horizontal del perfil del
marco (12), una parte de la pletina de configuración en C (24), cuyo
extremo contrario doblemente acodado encaja en parte del ala
horizontal del marco de la arqueta (25). Por tanto, la tapa
constituida por piezas (10), (10'), (10''), (10''') de la presente
invención cierra de manera eficaz una arqueta evitando el acceso no
autorizado a la misma.
Una vez obtenida la estructura metálica
monobloque comentada, se somete a un tratamiento de galvanizado en
caliente, para evitar su corrosión por la humedad y alcalinidad del
hormigón (18), que se deposita y rellena en el interior del marco
metálico (12), que conforma cada pieza (10), (10'), (10''),
(10''').
Finalmente, indicar que los perfiles (12) de
cada pieza (10), (10'), (10''), (10''') no están exactamente a 90º
un ala respecto de la otra, sino que cuentan con unos grados mas de
manera que las alas verticales están en posición inclinadas para que
el acople por adosamiento entre las piezas (10), (10'), (10''),
(10''') no sea en todas sus caras laterales verticales sino en sus
bordes superiores, con el fin de poder mover y separar una pieza
respecto de la adosada contigua con facilidad, pudiendo abatir una
respecto de la otra sin roces en su apertura y cierre.
Con estos refuerzos previstos en la estructura
metálica mas el tratamiento de galvanizado en caliente, se permite
que puedan reducirse los espesores y diámetros de la ferralla
dispuesta en cada pieza y reducir el espesor del hormigón depositado
y fraguado en cada una de ellas, manteniendo los valores de
resistencia normalizados o exigidos.
De esta manera, se aligera el peso de las tapas
pudiendo manejarse manualmente, de manera más ágil en su
manipulado.
Aunque se ha descrito la presente invención
según una realización preferida de la misma, ésta no debe
interpretarse como limitativa sino como ilustrativa de la invención,
cuyo alcance comprende variaciones y modificaciones de dicha
realización que resultarán evidentes a los expertos en la técnica.
Por ejemplo, aunque se ha mostrado una pieza de tapa para arquetas
en la que las barras están soldadas al perfil metálico periférico,
de una manera alternada en uno u otro de sus extremos, resulta
evidente que otros tipos de soldaduras serán igualmente posibles.
Por ejemplo, podrán soldarse sólo algunas de las barras que componen
la armadura.
El material para depositar en la formación de
tapas para arquetas preferido en la técnica es el hormigón, aunque
esto no excluye el uso de otros materiales que puedan proporcionar
características de resistencia adecuadas para su uso en estas
aplicaciones y que quedarán comprendidos por el alcance de esta
invención.
Finalmente, las tapas para arquetas de la
presente invención pueden estar constituidas por cualquier número de
piezas de tapa. Aunque se ha descrito una tapa constituida por
cuatro piezas a modo de ejemplo, la presente invención también
incluye tapas formadas por una, dos, tres o más piezas según la
presente invención.
Por tanto, según la presente invención se
proporcionan piezas de tapa para arquetas, y tapas para arquetas
constituidas por dichas piezas, que permiten obtener una mayor
resistencia que las tapas para arquetas conocidas actualmente. Es
decir, que permiten obtener tapas para arquetas con iguales
características de resistencia que las actuales pero usando barras
verticales y horizontales de menor diámetro, perfiles periféricos de
menores dimensiones y un menor grosor del hormigón dispuesto en
dichos perfiles periféricos. Esto constituye un ahorro de material
sustancial, así como un menor peso de las piezas de tapa finales lo
que permite poder manejarlas mejor evitando riesgos de salud para
los operarios afectados.
Claims (5)
1. Tapa para arquetas y canalizaciones, que
comprende:
- -
- piezas iguales (10), (10'), (10''), (10'''):
- -
- un perfil metálico en L, a modo de marco (12);
- -
- una armadura metálica formada por barras (14) y (16) dispuestas unas sobre otras a modo de retícula, asentadas y soldadas en unas barras de apoyo dispuestas sobre el ala horizontal del citado perfil en L (12); y
- -
- hormigón depositado de relleno, entre la armadura metálica dentro del perfil metálico periférico (12) queda forma a la pieza (10), (10'), (10''), (10''');
caracterizada porque las barras (14) y
(16) en sus extremos van soldadas al ala vertical del perfil
metálico en L (12) de las piezas (10), (10'), (10''), (10'''), al
"tresbolillo", es decir, el extremo de una barra (14) o (16) de
la armadura, se suelda a un lado del ala vertical del marco (12),
mientras que la barra contigua se suelda en el extremo contrario, y
así sucesivamente en toda la armadura por los cuatro lados.
2. Tapa para arquetas y canalizaciones según la
reivindicación anterior, caracterizada porque todos los
puntos de intersección o confluencia entre las barras (14) y (16)
que conforman la armadura metálica, van soldadas.
3. Tapa para arquetas y canalizaciones según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
por la existencia de medios de seguridad de bloqueo para la apertura
de las piezas (10), (10'), (10''), (10'''), con respecto a las
adyacentes, compuestos los citados medios por unas pletinas de
autosoporte (22), colocadas centradamente y que emergen lateralmente
desde la cara inferior del perfil del marco (12), de cada pieza
(10), (10'), (10''), (10''').
4. Tapa para arquetas y canalizaciones según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque en el lado mayor de la pieza (10''') próximo al marco (25) de
la arqueta, se ha soldado en la cara superior del ala horizontal del
marco (12) de la citada pieza (10'''), una pletina (24) que se
prolonga en doble acodamiento, de manera que encaja en su interior
parte del ala horizontal del marco (25) de la
arqueta.
arqueta.
5. Tapa para arquetas y canalizaciones según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada
porque previo al llenado o recubrimiento de hormigón de cada una de
las piezas (10), (10'), (10''), (10''') que comportan la tapa, se
somete a un tratamiento de galvanizado en caliente a toda la
estructura metálica.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200931030A ES2363324B1 (es) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | Tapa para arquetas y canalizaciones |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200931030A ES2363324B1 (es) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | Tapa para arquetas y canalizaciones |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2363324A1 true ES2363324A1 (es) | 2011-07-29 |
ES2363324B1 ES2363324B1 (es) | 2012-06-07 |
Family
ID=44261772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES200931030A Active ES2363324B1 (es) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | Tapa para arquetas y canalizaciones |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES2363324B1 (es) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1369366A (fr) * | 1963-04-10 | 1964-08-14 | A V I Alpenlandische Veredelun | Treillis soudé en acier |
NL6407137A (es) * | 1964-06-23 | 1965-12-24 | ||
GB1468835A (en) * | 1974-07-26 | 1977-03-30 | Stoner Saunders Ltd | Manhole covers |
ES280038U (es) * | 1981-11-20 | 1984-12-16 | Avi Alpenlandische Veredelungs-Industrie Gesellsc. | Plancha de armadura para hormigon de acero |
GB2158134A (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-06 | Duct & Access Covers Ltd | Duct or manhole access cover |
ES1024599U (es) * | 1993-03-13 | 1993-09-01 | Telefonica De Espana, S.A. | Tapa para arquetas, perfeccionada. |
FR2721048A1 (fr) * | 1994-06-08 | 1995-12-15 | Guido Kohler | Elément de recouvrement pour un puits, notamment un puits à câbles. |
GB2309245A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-23 | Salmor Ind Ltd | Reinforcing manhole covers |
GB2391892A (en) * | 2002-08-14 | 2004-02-18 | Saint Gobain Pipelines Plc | A manhole and its method of manufacture |
EP1669508A1 (de) * | 2004-12-10 | 2006-06-14 | Avi Alpenländische Veredelungs-Industrie Gesellschaft m.b.H. | Bewehrungsmatte für Stahlbeton |
-
2009
- 2009-11-20 ES ES200931030A patent/ES2363324B1/es active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1369366A (fr) * | 1963-04-10 | 1964-08-14 | A V I Alpenlandische Veredelun | Treillis soudé en acier |
NL6407137A (es) * | 1964-06-23 | 1965-12-24 | ||
GB1468835A (en) * | 1974-07-26 | 1977-03-30 | Stoner Saunders Ltd | Manhole covers |
ES280038U (es) * | 1981-11-20 | 1984-12-16 | Avi Alpenlandische Veredelungs-Industrie Gesellsc. | Plancha de armadura para hormigon de acero |
GB2158134A (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-06 | Duct & Access Covers Ltd | Duct or manhole access cover |
ES1024599U (es) * | 1993-03-13 | 1993-09-01 | Telefonica De Espana, S.A. | Tapa para arquetas, perfeccionada. |
FR2721048A1 (fr) * | 1994-06-08 | 1995-12-15 | Guido Kohler | Elément de recouvrement pour un puits, notamment un puits à câbles. |
GB2309245A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-23 | Salmor Ind Ltd | Reinforcing manhole covers |
GB2391892A (en) * | 2002-08-14 | 2004-02-18 | Saint Gobain Pipelines Plc | A manhole and its method of manufacture |
EP1669508A1 (de) * | 2004-12-10 | 2006-06-14 | Avi Alpenländische Veredelungs-Industrie Gesellschaft m.b.H. | Bewehrungsmatte für Stahlbeton |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2363324B1 (es) | 2012-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2332040T3 (es) | Galeria registrable para instalaciones subterraneas. | |
ES2294591T3 (es) | Pozo de servicio de una instalacion de biogas para un deposito de fermentacion de una instalacion de biogas. | |
US20130055650A1 (en) | Modular Integrated Underground Utilities Enclosure and Distribution System | |
US20120291372A1 (en) | Underground utility vault replacement system | |
ES2363324A1 (es) | Pieza aligerada de tapa para arquetas y canalizaciones y tapa formada por las mismas. | |
ES2474990T3 (es) | Sistema de retención de vehículos | |
ES2934245T3 (es) | Arqueta de acometida domiciliaria situada en el exterior para la realización de una acometida domiciliaria | |
KR100900679B1 (ko) | 부식방지 복합맨홀 | |
ES2370597A1 (es) | Torre de telecomunicación. | |
JP5762322B2 (ja) | 放射性物質の保管装置 | |
CN211948028U (zh) | 一种利用既有箱涵的管线过河结构 | |
CN113026589A (zh) | 圆形封闭式声屏障 | |
ES2212762T3 (es) | Instalacion de taquillas. | |
BG66565B1 (bg) | Метод за антикорозионна защита на стоманенирезервоариистоманен резервоар с антикорозионна защита | |
CN209765736U (zh) | 一种用于信号灯杆的型材 | |
ES2399638B1 (es) | Cámara de empalme, para líneas subterráneas de alta tensión. | |
ES2211240B1 (es) | Estructura para pistas de padel. | |
CN109736180A (zh) | 可快速组装的过街天桥 | |
ES2662926A1 (es) | Pedestal de torre eólica | |
ES2333392B1 (es) | Conjunto modular de dispositivos compactos para instalaciones antihielo. | |
ES1299955U (es) | Puesto de control movil para fuerzas y cuerpos de seguridad | |
ES2207994A1 (es) | Unidad contenedora polidimensionable y/o ampliable como alojamiento de equipos de telecomunicaciones o similares. | |
ES1247059U (es) | Sistema constructivo desmontable para salas electricas | |
JP3077606U (ja) | Lpgバルク貯槽の保護フェンス | |
ES2447316A1 (es) | Sistema de construcción modular de una instalación de almacenamiento y dispensación de combustible |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2363324 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20120607 |