ES2358398T3 - Tejidos compuestos - Google Patents

Tejidos compuestos Download PDF

Info

Publication number
ES2358398T3
ES2358398T3 ES09702443T ES09702443T ES2358398T3 ES 2358398 T3 ES2358398 T3 ES 2358398T3 ES 09702443 T ES09702443 T ES 09702443T ES 09702443 T ES09702443 T ES 09702443T ES 2358398 T3 ES2358398 T3 ES 2358398T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
membrane
tissue
water
nonwoven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09702443T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2358398T1 (es
Inventor
Moshe Rock
Gadalia Vainer
Douglas Lumb
James Zeiba
Shawn Flavin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MMI IPCO LLC
Original Assignee
MMI IPCO LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MMI IPCO LLC filed Critical MMI IPCO LLC
Publication of ES2358398T1 publication Critical patent/ES2358398T1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2358398T3 publication Critical patent/ES2358398T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
    • A41D31/102—Waterproof and breathable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/02—Layered materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/14—Air permeable, i.e. capable of being penetrated by gases
    • A41D31/145—Air permeable, i.e. capable of being penetrated by gases using layered materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/30—Non-woven
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/68—Melt-blown nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Outer Garments And Coats (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Prenda de tejido compuesto híbrido (10), que comprende: una primera porción de tejido (20) que comprende: una primera capa de tejido interna (22); una primera capa de tejido externa (24); y una primera capa de barrera (26) dispuesta entre la primera capa de tejido interna y la primera capa de tejido externa, comprendiendo dicha primera capa de barrera una primera membrana no tejida (60, 80, 120, 130) y que tiene una primera permeabilidad al aire predeterminada; y una segunda porción de tejido (40) que comprende: una segunda capa de tejido interna (42); una segunda capa de tejido externa (44); y una segunda capa de barrera (46) dispuesta entre la segunda capa de tejido interna y la segunda capa de tejido externa que comprende una segunda membrana no tejida (60, 80, 120, 130), en la que la segunda capa de barrera tiene una segunda permeabilidad al aire predeterminada sustancialmente mayor que la primera permeabilidad al aire predeterminada, en la que por lo menos una de la primera y segunda membranas protegidas comprende una membrana de nanofibras electrohiladas.

Description

Tejidos compuestos.
CAMPO TÉCNICO
[0001] La presente descripción se refiere a tejidos compuestos, y en particular a prendas formadas de tejidos compuestos.
ANTECEDENTES
[0002] Los artículos de tejidos compuestos se consiguen uniendo uno o más materiales en un conjunto de tejidos con el fin de obtener propiedades deseadas que no se pueden conseguir con el conjunto de tejidos o los materiales individuales solos. A veces se forman compuestos laminados, por ejemplo, aquellos que presentan múltiples capas unidas, por ejemplo, mediante un adhesivo, para mejorar el comportamiento de la resistencia térmica de un conjunto de tejidos compuestos.
[0003] Los tejidos compuestos se pueden diseñar para que sean resistentes al viento y/o al agua en estado líquido. Los tejidos compuestos de este tipo normalmente incluyen una membrana de barrera adherida a una capa de tejido, o adherida o ubicada entre las capas de tejido. La membrana de barrera de esos tejidos compuestos puede estar construida para resistir, o impedir sustancialmente, el paso de aire y viento a través de las capas de tejido. No obstante, este tipo de construcción puede dificultar que el vapor de agua escape hacia fuera a través de la barrera, provocando la acumulación del líquido sobre la piel del usuario, lo que resulta molesto, en particular durante la práctica de ejercicio u otra actividad física.
[0004] Otros tejidos compuestos están diseñados para mejorar la permeabilidad al vapor de agua y al flujo de aire con el fin de mejorar el nivel de comodidad del usuario durante la actividad física. Sin embargo, estos tejidos normalmente son malos aislantes y como resultado, durante condiciones físicas estáticas, es decir, cuando el usuario está en reposo o casi en reposo, puede experimentar incomodidad debido al flujo de aire frío a través del tejido.
[0005] La publicación de patente Nº EP 1645201 describe una prenda de tejido compuesto híbrido que comprende una primera y segunda porción de tejido de diferente permeabilidad al aire.
[0006] El documento WO 2008/057419 describe el uso de una capa de barrera de nanofibras en un tejido compuesto, y es el estado de la técnica según el Artículo 54(3) EPC.
RESUMEN
[0007] Según un aspecto, una prenda de tejido compuesto híbrido, que comprende:
una primera porción de tejido que comprende: una primera capa de tejido interna; una primera capa de tejido externa; y una primera capa de barrera dispuesta entre la primera capa de tejido interna y la primera capa de tejido externa, dicha primera capa de barrera que comprende una primera membrana y que tiene una primera permeabilidad al aire predeterminada; y una segunda porción de tejido que comprende: una segunda capa de tejido interna; una segunda capa de tejido externa; y una segunda capa de barrera dispuesta entre la segunda capa de tejido interna y la segunda capa de tejido externa y que comprende una segunda membrana, en la que la segunda capa de barrera tiene una segunda permeabilidad al aire predeterminada sustancialmente mayor que la primera permeabilidad al aire predeterminada, en la que la primera y segunda membranas son membranas no tejidas y en donde al menos una de la primera y segunda membranas no tejidas comprende una membrana de nanofibras electrohiladas.
[0008] Las implementaciones de este aspecto pueden incluir una o más de las siguientes características adicionales. La primera permeabilidad al aire predeterminada está comprendida entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la primera capa de barrera (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). La primera membrana de nanofibras tiene un peso de entre aproximadamente 4 gramos por metro cuadrado y aproximadamente 7 gramos por metro cuadrado. La primera membrana de nanofibras tiene un espesor de entre aproximadamente 1 micrómetro y aproximadamente 50 micrómetros. La primera porción de tejido tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 6000 mm de agua y aproximadamente 15.000 mm de agua (sometida a ensayo según la norma la norma AATCC 127-2003, opción 2). La primera porción de tejido tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 2000 g/m²/24 horas y aproximadamente 6000 g/m²/24 horas (sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido). La primera porción de tejido tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la primera porción de tejido (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). En algunos casos, al menos una de la primera y segunda membrana de nanofibras tiene una buena elasticidad y recuperación. En algunos ejemplos, al menos una de la primera y segunda membrana de nanofibras tiene una baja elasticidad o ninguna elasticidad. Las nanofibras tienen diámetros de fibra en el intervalo de entre aproximadamente 50 nanómetros y aproximadamente 1000 nanómetros. Las nanofibras incluyen fibras poliméricas (por ejemplo, fibras de nailon, fibras de poliuretano, etc.) La primera capa de barrera está unida a al menos una de la primera capa de tejido interna y la primera capa de tejido externa con un adhesivo. El adhesivo se aplica de manera que se evite sustancialmente la restricción de la transmisión del vapor de agua a través de la primera capa de barrera. El adhesivo se aplica en un patrón de recubrimiento de puntos. La segunda permeabilidad al aire predeterminada está comprendida entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la segunda capa de barrera (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). La segunda membrana de nanofibras tiene un espesor de entre aproximadamente 1 micrómetro y aproximadamente 50 micrómetros.
[0009] La segunda membrana de nanofibras tiene un peso de entre aproximadamente 2 gramos por metro cuadrado y aproximadamente 4 gramos por metro cuadrado. La segunda capa de barrera está unida a al menos una de la segunda capa de tejido interna y la segunda capa de tejido externa con un adhesivo. El adhesivo se aplica de manera que se evite sustancialmente la restricción de la transmisión del vapor a través de la segunda capa de barrera. El adhesivo se aplica en un patrón de recubrimiento de puntos. La segunda porción de tejido tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 500 mm de agua y aproximadamente 4000 mm de agua (sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2). La segunda porción de tejido tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 6000 g/m²/24 horas y aproximadamente 12.000 g/m²/24 horas (sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido). La segunda porción de tejido tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la segunda porción de tejido (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). Al menos una de la primera capa de tejido externa y la segunda capa de tejido externa incluye una construcción tejida. Al menos una de la primera capa de tejido externa y la segunda capa de tejido externa incluye una construcción de punto (por ejemplo, jersey de punto sencillo, jersey de punto sencillo vanisado, tejido de frontura doble, tricotado y felpa). Al menos una de la primera capa de tejido interna y la segunda capa de tejido interna incluye una construcción tejida. Al menos una de la primera capa de tejido interna y la segunda capa de tejido interna incluye una construcción de punto (por ejemplo, jersey de punto sencillo, jersey de punto sencillo vanisado, tejido de frontura doble, tricotado y felpa). La construcción de punto incluye una superficie elevada o una superficie cepillada orientada hacia el cuerpo del usuario durante el uso. Al menos una de la primera capa de tejido externa y la segunda capa de tejido externa tiene al menos una elasticidad en una dirección. Al menos una de la primera capa de tejido externa y la segunda capa de tejido externa incluye hilo de spandex. Al menos una de la primera capa de tejido interna y la segunda capa de tejido interna incluye hilo de spandex. Al menos una de la primera capa de tejido externa y la segunda capa de tejido externa incluye un tejido de baja elasticidad o de ninguna elasticidad. La primera porción de tejido está dispuesta en una o más primeras regiones de la prenda de tejido que tienen más probabilidades de estar expuestas al viento y a la lluvia durante el uso. La primera porción de tejido está configurada para cubrir una región del torso superior del cuerpo del usuario (por ejemplo, al menos las regiones de los hombros del usuario, la región de la espalda superior, y/o regiones superiores de la parte delantera de las prendas, por ejemplo, la región superior del pecho). En algunos casos, la primera porción de tejido está configurada para cubrir una parte sustancial de la espalda de un usuario, por ejemplo, toda la espalda.
[0010] La segunda porción de tejido está dispuesta en una o más segundas regiones adicionales del tejido que tienen menos probabilidades de estar expuestas al viento y a la lluvia durante el uso. La segunda porción de tejido está configurada para cubrir una región del torso inferior del cuerpo del usuario (por ejemplo, al menos la región inferior del pecho del usuario y por debajo). Al menos una de la primera capa de tejido externa y la segunda capa de tejido externa está tratada con un repelente al agua duradero. Al menos una de la primera capa de tejido interna y la segunda capa de tejido interna incluye un tejido que absorbe la humedad. Al menos una de la primera capa de tejido interna y la segunda capa de tejido interna está formada de un material que se vuelve hidrófilo para permitir la absorción de la humedad. Al menos una de la primera y segunda capa externa está tratada químicamente para mejorar la repulsión del agua y/o para mejorar la resistencia a la abrasión. Al menos una de la primera y segunda porción de tejido incluye una o más costuras que están selladas y/o plastificadas para mejorar la resistencia al agua.
Al menos una de la primera porción de tejido y la segunda porción de tejido incluye fibras retardantes de la llama o una mezcla de fibras retardantes de la llama. Al menos una de la primera capa de tejido interna, la primera capa de tejido externa, la segunda capa de tejido interna, y la segunda capa de tejido externa incluye fibras retardantes de la llama o una mezcla de fibras retardantes de la llama.
[0011] En otro aspecto, una prenda de tejido compuesto híbrido incluye una primera porción de tejido y una segunda porción de tejido. La primera porción de tejido es repelente al agua, resistente al viento, y permite la transmisión de vapor de agua. La primera porción de tejido incluye una primera membrana de nanofibras. La segunda porción de tejido es menos repelente al agua, menos resistente al viento, y permite una mayor transmisión de vapor de agua que la primera membrana de nanofibras. La segunda porción de tejido incluye una segunda membrana de nanofibras.
[0012] Las implementaciones de este aspecto pueden incluir una o más de las siguientes características adicionales. La primera membrana de nanofibras incluye una malla no tejida que tiene un peso de entre aproximadamente 4 gramos por metro cuadrado y aproximadamente 7 gramos por metro cuadrado. La primera membrana de nanofibras tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la primera membrana de nanofibras (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). La primera porción de tejido tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 6000 mm de agua y aproximadamente 15.000 mm de agua (sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2). La primera porción de tejido tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 2000 g/m²/24 horas y aproximadamente 6000 g/m²/24 horas (sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido). La primera porción de tejido tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la primera porción de tejido (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). La segunda membrana de nanofibras incluye una malla no tejida que tiene un peso de entre aproximadamente 2 gramos por metro cuadrado y aproximadamente 4 gramos por metro cuadrado. La segunda membrana de nanofibras tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la segunda membrana de nanofibras (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). La segunda porción de tejido tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 500 mm de agua y aproximadamente 4000 mm de agua (sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2). La segunda porción de tejido tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 6000 g/m²/24 horas y aproximadamente 12.000 g/m²/24 horas (sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido). La segunda porción de tejido tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la segunda porción de tejido (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). Al menos una de la primera y segunda membrana de nanofibras incluye una membrana de nanofibras electrohilada. Al menos una de la primera y segunda membrana de nanofibras tiene un grosor de entre aproximadamente 1 micrómetro y aproximadamente 50 micrómetros. Al menos una de la primera y segunda membrana de nanofibras tiene una buena elasticidad y recuperación. Al menos una de la primera y segunda membrana de nanofibras tiene una baja elasticidad o ninguna elasticidad. Al menos una de la primera y segunda membrana de nanofibras incluye una malla no tejida formada a partir de una pluralidad de nanofibras. Las nanofibras tienen diámetros de fibra en el intervalo de entre aproximadamente 50 nanómetros y aproximadamente 1000 nanómetros. Las nanofibras incluyen fibras poliméricas (por ejemplo, fibras de nailon, fibras de poliuretano, etc.). La primera porción de tejido incluye un primer laminado que incluye una primera capa de tejido externa, y una primera capa de tejido interna, y la primera membrana de nanofibras está dispuesta entre la primera capa de tejido interna y la primera capa de tejido externa y está unida a al menos una de la primera capa de tejido interna y la primera capa de tejido externa. La primera capa de tejido interna incluye una superficie elevada o cepillada orientada hacia dentro, separada de la primera membrana de nanofibras. La primera membrana de nanofibras está unida a al menos una de la primera capa de tejido interna y la primera capa de tejido externa con un adhesivo. El adhesivo se aplica de manera que evite sustancialmente la restricción de la transmisión de vapor de agua a través de la primera membrana de nanofibras. La segunda porción de tejido incluye un segundo laminado que incluye una segunda capa de tejido externa, y una segunda capa de tejido interna, y la segunda membrana de nanofibras está dispuesta entre la segunda capa de tejido interna y la segunda capa de tejido externa y está unida a al menos una de la segunda capa de tejido interna y la segunda capa de tejido externa. La segunda membrana de nanofibras está unida a al menos una de la segunda capa de tejido interna y la segunda capa de tejido externa con un adhesivo, y el adhesivo se aplica de manera que evite sustancialmente la restricción de la transmisión de vapor de agua a través de la segunda membrana de nanofibras. La segunda capa de tejido interna incluye una superficie elevada o cepillada orientada hacia dentro, separada de la segunda membrana de nanofibras. Al menos una de la primera capa de tejido externa y la segunda capa de tejido externa incluye una construcción tejida. Al menos una de la primera capa de tejido externa y la segunda capa de tejido externa está tratada con un repelente al agua duradero. La primera capa de tejido externa y la segunda capa de tejido externa tienen la misma construcción. Al menos una de la primera capa de tejido externa y la segunda capa de tejido externa presenta elasticidad, por ejemplo, al menos elasticidad en una dirección. Al menos una de la primera capa de tejido externa y la segunda capa de tejido externa incluye hilo de spandex. Al menos una de la primera capa de tejido interna y la segunda capa de tejido interna incluye hilo de spandex. Al menos una de la primera capa de tejido interna y la segunda capa de tejido interna presenta una construcción seleccionada entre una construcción tejida; construcción de jersey de punto sencillo, construcción de jersey de punto sencillo vanisado, construcción de tejido de frontura doble, construcción de tricotado, y construcción de felpa. Al menos una de la primera capa de tejido interna y la segunda capa de tejido interna incluye un tejido que absorbe la humedad. Al menos una de la primera capa de tejido interna y la segunda capa de tejido interna está formada de un material que se vuelve hidrófilo para permitir la absorción de la humedad. Al menos una de la primera y segunda capas de tejido internas incluye una superficie elevada orientada hacia dentro, hacia el cuerpo del usuario durante el uso. Al menos una de la primera y segunda capas de tejido internas incluye una superficie cepillada orientada hacia dentro, hacia el cuerpo del usuario durante el uso. La segunda porción de tejido comprende un laminado que incluye una capa de tejido externa, y una capa de tejido interna, y la segunda membrana de nanofibras está dispuesta entre las capas de tejido interna y externa y está unida a al menos una de las capas de tejido interna y externa con un adhesivo. Al menos una de la primera y segunda capa externa está tratada químicamente para mejorar la repulsión del agua y/o la resistencia a la abrasión. Al menos una de la primera y segunda porciones de tejido incluye una o más costuras que están selladas y/o plastificadas para mejorar la resistencia al agua. Al menos una de la primera porción de tejido y la segunda porción de tejido incluye fibras retardantes de la llama. Al menos una de la primera porción de tejido y la segunda porción de tejido incluye una mezcla de fibras retardantes de la llama. Al menos una de la primera capa de tejido interna, la primera capa de tejido externa, la segunda capa de tejido interna, y la segunda capa de tejido externa incluye fibras retardantes de la llama. Al menos una de la primera capa de tejido interna, la primera capa de tejido externa, la segunda capa de tejido interna, y la segunda capa de tejido externa incluye una mezcla de fibras retardantes de la llama.
[0013] En otro aspecto más, una prenda de tejido compuesto híbrido incluye una primera porción de tejido y una segunda porción de tejido. La primera porción de tejido incluye una primera capa de tejido interna, una primera capa de tejido externa, y una primera capa de barrera dispuesta entre ellas. La primera capa de barrera incluye una primera membrana no tejida. La primera capa de barrera tiene una primera permeabilidad al aire predeterminada. La segunda porción de tejido incluye una segunda capa de tejido interna, una segunda capa de tejido externa, y una segunda capa de barrera dispuesta entre ellas. La segunda capa de barrera incluye una segunda membrana no tejida. La segunda capa de barrera tiene una segunda permeabilidad al aire predeterminada sustancialmente mayor que la primera permeabilidad al aire predeterminada.
[0014] Las implementaciones de este aspecto pueden incluir una o más de las siguientes características adicionales. Al menos una de la primera y segunda membranas no tejidas incluye una membrana electrohilada. La membrana electrohilada está formada de fibras que tienen diámetros de fibra en el intervalo de entre aproximadamente 50 nanómetros y aproximadamente 1000 nanómetros. Al menos una de la primera y segunda membranas no tejidas incluye una membrana fundida por soplado. La membrana fundida por soplado está formada de fibras que tienen diámetros de fibra en el intervalo de entre aproximadamente 500 nanómetros y aproximadamente 2000 nanómetros. Al menos una de la primera y segunda capas de barrera incluye múltiples capas de membrana no tejida. Al menos una de las capas de membrana no tejida comprende una membrana fundida por soplado. Al menos una de las capas de membrana no tejida comprende una membrana electrohilada. Al menos una de las capas de membrana no tejida comprende una membrana de nanofibras electrohiladas. Las capas de membrana no tejida incluyen una o más capas de membrana fundida por soplado y una o más capas de membrana electrohilada. Las capas de membrana no tejida incluyen una capa de membrana fundida por soplado que tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 3048 m³/m²/min (10 ft³/ft²/min) y aproximadamente
21.336 m³/m²/min (70 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de membrana fundida por soplado. Las capas de membrana no tejida también pueden incluir una capa de membrana electrohilada conectada a la capa de membrana fundida por soplado y que tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de membrana electrohilada. La capa de membrana electrohilada incluye una membrana de nanofibras. La capa de membrana electrohilada está unida a la capa de membrana fundida por soplado con un adhesivo. La primera permeabilidad al aire predeterminada está comprendida entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la primera capa de barrera (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). La primera porción de tejido tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 6000 mm de agua y aproximadamente 15.000 mm de agua (sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2). La primera porción de tejido tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 2000 g/m²/24 horas y aproximadamente 6000 g/m²/24 horas (sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido). La segunda permeabilidad al aire predeterminada está comprendida entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la segunda capa de barrera (sometida a ensayo según la norma ASTM D737). La segunda capa de barrera está unida a al menos una de la segunda capa de tejido interna y la segunda capa de tejido externa con un adhesivo. La primera capa de barrera está unida a al menos una de la primera capa de tejido interna y la primera capa de tejido externa con un adhesivo. La segunda porción de tejido tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 500 mm de agua y aproximadamente 4000 mm de agua (sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2). La segunda porción de tejido tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 6000 g/m²/24 horas y aproximadamente 12.000 g/m²/24 horas (sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido). La segunda porción de tejido tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la segunda porción de tejido (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). La primera porción de tejido está configurada para cubrir una región del torso superior del cuerpo del usuario (por ejemplo, al menos las regiones de los hombros del usuario, la región superior de la espalda, y/o regiones superiores de la parte delantera de las prendas, por ejemplo, la región superior del pecho). En algunos casos, la primera porción de tejido está configurada para cubrir una parte sustancial de la espalda de un usuario, por ejemplo, toda la espalda. La segunda porción de tejido está dispuesta en una o más segundas regiones adicionales de la prenda de tejido que tienen menos probabilidades de estar expuestas al viento y a la lluvia durante el uso. La segunda porción de tejido está configurada para cubrir una región del torso inferior del cuerpo del usuario (por ejemplo, al menos la región inferior del pecho del usuario y por debajo).
[0015] En otro aspecto, un tejido compuesto incluye una capa de tejido interna, una capa de tejido externa, y una capa de barrera dispuesta entre la capa de tejido interna y la capa de tejido externa. La capa de barrera incluye una membrana no tejida.
[0016] Las implementaciones de este aspecto pueden incluir una o más de las siguientes características adicionales. La membrana no tejida comprende una membrana electrohilada. La membrana no tejida comprende una membrana fundida por soplado. La capa de barrera comprende múltiples capas de membrana no tejida. Al menos una de las capas de membrana no tejida comprende una membrana fundida por soplado. Al menos una de las capas de membrana no tejida comprende una membrana electrohilada. Al menos una de las capas de membrana no tejida comprende una membrana de nanofibras electrohiladas. Las capas de membrana no tejida incluyen una o más capas de membrana fundida por soplado y una o más capas de membrana electrohilada. Las capas de membrana no tejida incluyen una capa de membrana fundida por soplado que tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 3048 m³/m²/min (10 ft³/ft²/min) y aproximadamente 21.336 m³/m²/min (70 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de membrana fundida por soplado (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). Las capas de membrana no tejida también pueden incluir una capa de membrana electrohilada conectada a la capa de membrana fundida por soplado y que tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de membrana electrohilada (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). La capa de membrana electrohilada incluye una membrana de nanofibras. La capa de membrana electrohilada está unida a la capa de membrana fundida por soplado con un adhesivo. La capa de barrera tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de barrera (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). El tejido compuesto tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 6000 mm de agua y aproximadamente
15.000 mm de agua (sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2). El tejido compuesto tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 2000 g/m²/24 horas y aproximadamente 6000 g/m²/24 horas (sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido). El tejido compuesto tiene una segunda capa de barrera que tiene una permeabilidad al aire predeterminada de entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de barrera (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737). La capa de barrera está unida a al menos una de la capa de tejido interna y la capa de tejido externa con un adhesivo. El tejido compuesto tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 500 mm de agua y aproximadamente 4000 mm de agua (sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2). El tejido compuesto tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 6000 g/m²/24 horas y aproximadamente
12.000 g/m²/24 horas (sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido). El tejido compuesto tiene una segunda capa de barrera con una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través del tejido compuesto (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737).
[0017] Según otro aspecto, un procedimiento para formar un tejido compuesto híbrido incluye la formación de una primera porción de tejido, la formación de una segunda porción de tejido y la unión de la primera y segunda porciones de tejido para formar una prenda de tejido compuesto híbrido. La formación de la primera porción de tejido incluye la disposición de una primera capa de barrera que incluye una membrana no tejida que tiene una primera permeabilidad al aire predeterminada entre una primera capa de tejido interna y una primera capa de tejido externa. La formación de la segunda porción de tejido incluye la disposición de una segunda capa de barrera que incluye una segunda membrana no tejida, que tiene una segunda permeabilidad al aire predeterminada sustancialmente mayor que la primera permeabilidad al aire predeterminada, entre una segunda capa de tejido interna y una segunda capa de tejido externa.
[0018] Las implementaciones de este aspecto pueden incluir una o más de las siguientes características adicionales. El procedimiento puede incluir la formación de al menos una de la primera y segunda capas de barrera. La formación de al menos una de la primera y segunda capas de barrera puede incluir el apilamiento de múltiples membranas no tejidas unas encima de otras, y el procesamiento mecánico de la pila de membranas no tejidas. El procesamiento mecánico de la pila de membranas no tejidas comprende aplicar presión a la pila de membranas no tejidas. La presión se aplica haciendo pasar la pila de membrana no tejida a través de una pluralidad de rodillos. Los rodillos pueden estar calientes. El procedimiento también puede incluir la disposición de un adhesivo entre las múltiples membranas no tejidas. El apilamiento de múltiples membranas no tejidas puede incluir el electrohilado de una membrana no tejida sobre una membrana de soporte no tejida. El procedimiento también puede incluir la formación de la membrana de soporte utilizando una operación de fundido por soplado.
[0019] En otro aspecto, una prenda de tejido compuesto híbrido incluye una primera porción de tejido y una segunda porción de tejido. La primera porción de tejido incluye una primera capa de tejido interna, una primera capa de tejido externa, y una primera capa de barrera dispuesta entre ellas. La primera capa de barrera incluye una primera membrana. La primera membrana tiene una permeabilidad al aire sustancialmente igual a cero. La segunda porción de tejido incluye una segunda capa de tejido interna, una segunda capa de tejido externa, y una segunda capa de barrera dispuesta entre ellas. La segunda capa de barrera incluye una membrana no tejida. La membrana no tejida de la segunda capa de barrera tiene una permeabilidad al aire que es sustancialmente mayor que la permeabilidad al aire de la primera membrana.
[0020] Las implementaciones de este aspecto pueden incluir una o más de las siguientes características adicionales. La primera capa de barrera tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la primera capa de barrera. La primera membrana es una membrana de película (por ejemplo, una membrana de película de politetrafluoroetileno o una membrana de película de poliuretano). La primera membrana es una membrana no tejida. La primera membrana puede incluir una o más capas de membrana fundida por soplado. La primera membrana puede incluir una o más capas de membrana electrohilada. La primera membrana puede incluir una o más capas de membrana de nanofibras electrohiladas. La primera membrana puede incluir múltiples capas de membrana no tejida. La primera membrana puede incluir una o más capas de membrana fundida por soplado y una o más capas de membrana electrohilada. La primera membrana comprende múltiples capas de membrana fundida por soplado. La primera membrana puede incluir múltiples capas de membrana electrohilada. La primera membrana puede incluir múltiples capas de membrana de nanofibras electrohiladas. La primera membrana puede incluir una primera capa de membrana de nanofibras electrohiladas formada a partir de nanofibras que tienen un primer diámetro de fibra y una segunda capa de membrana de nanofibras electrohiladas formada a partir de nanofibras que tienen un segundo diámetro de fibra que es más fino que el primer diámetro de fibra. La primera membrana puede incluir una primera capa de membrana de nanofibras electrohiladas formada a partir de nanofibras que tienen diámetros de fibra de aproximadamente 500 nanómetros, y una segunda capa de membrana de nanofibras electrohiladas formada a partir de nanofibras que tienen diámetros de fibra de aproximadamente 200 nanómetros. La primera membrana puede incluir una primera capa de membrana de nanofibras electrohiladas formada a partir de nanofibras que tienen diámetros de fibra de aproximadamente 800 nanómetros, y una segunda capa de membrana de nanofibras electrohiladas formada a partir de nanofibras que tienen diámetros de fibra de aproximadamente 300 nanómetros. La membrana no tejida de la segunda capa de barrera puede incluir una o más capas de membrana fundida por soplado. La membrana no tejida de la segunda capa de barrera puede incluir una o más capas de membrana electrohilada. La membrana no tejida de la segunda capa de barrera puede incluir múltiples capas de membrana no tejida. La membrana no tejida de la segunda capa de barrera incluye una o más capas de membrana fundida por soplado y una o más capas de membrana electrohilada. La membrana no tejida de la segunda capa de barrera puede incluir múltiples capas de membrana fundida por soplado. La membrana no tejida de la segunda capa de barrera puede incluir múltiples capas de membrana electrohilada. La membrana no tejida de la segunda capa de barrera puede incluir múltiples capas de membrana de nanofibras electrohiladas. La membrana no tejida de la segunda capa de barrera puede incluir una primera capa de membrana de nanofibras electrohiladas formada a partir de nanofibras que tienen un primer diámetro de fibra y una segunda capa de membrana de nanofibras electrohiladas formada a partir de nanofibras que tienen un segundo diámetro de fibra que es más fino que el primer diámetro de fibra. La segunda capa de barrera tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la segunda capa de barrera.
[0021] Los detalles de una o más formas de realización se exponen en los dibujos adjuntos y en la descripción siguiente. Otras características, objetos y ventajas serán evidentes a partir de la descripción y los dibujos, y de las reivindicaciones.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
[0022]
La Figura 1 es una vista frontal de un ejemplo de una prenda de tejido compuesto híbrido. La Figura 2 es una vista en sección transversal de un ejemplo de un laminado de tejido para su uso en una primera porción de tejido de la prenda de tejido compuesto híbrido de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en sección transversal de un ejemplo de un laminado de tejido para su uso en una segunda porción de tejido de la prenda de tejido compuesto híbrido de la Figura 1. La Figura 4A es una vista en planta ampliada de una membrana de nanofibras no tejida. La Figura 4B es una vista en sección transversal ampliada de una membrana de nanofibras no tejida. La Figura 5 es una vista esquemática de un proceso de electrohilado para la fabricación una membrana de nanofibras no tejida. La Figura 6 es una vista esquemática de un proceso de fundido por soplado para la fabricación de una membrana no tejida. Las Figuras 7-9 son representaciones esquemáticas de sistemas para el procesamiento de las membranas no tejidas para su uso en tejidos compuestos.
[0023] Símbolos de referencia similares en los diversos dibujos indican elementos similares.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
[0024] En referencia a la Figura 1, una prenda de tejido compuesto híbrido 10 en forma de chaqueta incluye una primera porción de tejido 20 y una segunda porción de tejido 40. La primera porción de tejido 20 está formada de un tejido compuesto (por ejemplo, un laminado) que incluye una primera capa de tejido externa y una primera capa de tejido interna, con una primera capa de barrera dispuesta entre ellas. La primera capa de barrera incluye una primera membrana, por ejemplo, una membrana de película o una membrana no tejida, por ejemplo, una membrana no tejida electrohilada y/o una membrana no tejida fundida por soplado. Esta construcción está configurada para proporcionar un laminado de tejido con una alta resistencia al agua, por ejemplo, entre aproximadamente 6000 mm de agua y aproximadamente 15.000 mm de agua (sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2), y una buena tasa de transmisión de vapor de agua (MVT), por ejemplo, entre aproximadamente 2000 gramos por metro cuadrado y 24 horas (g/m²/24 horas) y unos 6000 gramos por metro cuadrado y 24 horas (sometida a ensayo según la norma ASTM E-96, en vaso invertido). Esta construcción también está configurada para proporcionar una alta resistencia a la penetración del viento, con una permeabilidad al aire muy baja, por ejemplo, entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min) (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737, a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la primera porción de tejido). Las descripciones completas de todos los procedimientos de ensayo descritos, por ejemplo, AATCC 127-2003, ASTM E-96 y ASTM D-737, se incorporan en el presente documento por referencia.
[0025] La segunda porción de tejido 40 está formada de un tejido compuesto que incluye una segunda capa de tejido externa y una segunda capa de tejido interna, con una segunda capa de barrera (por ejemplo, una segunda membrana, por ejemplo, una membrana no tejida, por ejemplo, una membrana no tejida electrohilada y/o una membrana no tejida fundida por soplado) dispuesta entre ellas. La segunda capa de barrera es en general menos repelente al agua, menos resistente al viento, y permite una mayor transmisión de vapor de agua que la membrana de nanofibras de la primera capa de barrera. Esta construcción se puede configurar para proporcionar un laminado de tejido con una permeabilidad al aire superior, por ejemplo, entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min) (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737, a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la segunda porción de tejido), una resistencia al agua de baja a intermedia, por ejemplo, entre aproximadamente 500 mm de agua y aproximadamente 4000 mm de agua (sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2), y una tasa de transmisión de vapor de agua elevada, por ejemplo, entre aproximadamente 6000 gramos por metro cuadrado y 24 horas (g/m²/24 horas) y aproximadamente 12.000 gramos por metro cuadrado y 24 horas (sometida a ensayo según la norma ASTM E-96, de vaso invertido).
[0026] Los laminados de tejido de la primera y segunda porciones de tejido 20, 40 están cosidos entre sí en un patrón predeterminado para formar la prenda de tejido compuesto híbrido 10. En la forma de realización ilustrada en la Figura 1, la primera porción de tejido 20 está configurada para cubrir una región del torso superior del cuerpo del usuario, por ejemplo, la parte superior del pecho y los hombros. La segunda porción de tejido 40 está configurada para cubrir una región del torso inferior del cuerpo del usuario, por ejemplo, la región inferior del pecho del usuario y por debajo. Las costuras de la prenda también pueden estar selladas para añadir una protección adicional contra el viento y el agua. Por ejemplo, se puede utilizar una película termoplástica de poliuretano para plastificar las costuras. Esta construcción está configurada para proteger a un usuario con un grado de resistencia al agua en estado líquido y al viento relativamente elevado en las regiones de la prenda que relativamente tienen más probabilidades de estar expuestas al viento y a la lluvia, mientras que al mismo tiempo aún proporciona un cierto grado de transmisión de vapor de agua en esas regiones. Esta construcción también proporciona un grado relativamente elevado de transmisión de vapor de agua y de permeabilidad al aire en regiones de la prenda 10 que relativamente tienen menos probabilidades de estar expuestas al viento y a la lluvia, y así aumentar el nivel de comodidad del usuario.
Primera porción de tejido
[0027] En referencia a las Figuras 1 y 2, como se ha mencionado anteriormente, la primera porción de tejido 20 está formada de un primer laminado de tejido 21 que incluye una primera capa de tejido interna 22, una primera capa de tejido externa 24, y una primera capa de barrera 26, situada entre y unida a la primera capa de tejido interna y a la primera capa de tejido externa. Debido a la construcción del primer laminado de tejido 21, la primera porción de tejido 20 es resistente a la penetración de agua en estado líquido, por ejemplo, la lluvia y el viento. Por ejemplo, la primera capa de barrera 26 puede permitir sólo un volumen relativamente bajo de flujo de aire, por ejemplo, en el intervalo de entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min) (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737, a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la primera capa de barrera 26) para un mejor comportamiento del aislamiento térmico en condiciones de viento.
[0028] En referencia a la Figura 2, la primera capa de tejido interna 22 tiene una construcción de tejido o de punto (por ejemplo, urdimbre de jersey de punto sencillo, urdimbre de jersey de punto sencillo vanisado, urdimbre de frontura doble, urdimbre de tricotado, y urdimbre de felpa). La primera capa de tejido interna 22 incluye una primera superficie 27, que está orientada hacia el cuerpo B del usuario durante el uso, y una segunda superficie 28, que está unida a la primera capa de barrera 26. La primera superficie 27 puede estar elevada y/o cepillada para una mayor comodidad del usuario, por ejemplo, más suave al tacto y una mejor gestión del agua.
[0029] La primera capa de tejido interna 22 está diseñada para absorber la humedad, por ejemplo, la transpiración, y minimizar la pérdida de calor. Durante el uso, el sudor generado por el usuario es extraído a través de la primera capa de tejido interna 22 y se deja escapar, por ejemplo, en forma de vapor, a través de la primera capa de barrera 26 y la primera capa de tejido externa 24. En algunos casos, por ejemplo, la primera capa de tejido interna 22 puede estar formada de un tejido que absorbe la humedad. Alternativa o adicionalmente, la primera capa de tejido interna 22 puede estar formada de un material que se vuelve hidrófilo para promover la absorción de la humedad. Como resultado, la humedad líquida, por ejemplo, el sudor, es transportada en dirección opuesta al cuerpo del usuario y hacia una superficie exterior 30 de la prenda.
[0030] Todavía en referencia a la Figura 2, la primera capa de tejido externa 24 puede ser un material tejido. En algunos casos, la primera capa de tejido externa 24 puede presentar elasticidad en al menos una dirección, por ejemplo, elasticidad en un sentido o elasticidad en dos sentidos. En algunos ejemplos, la primera capa de tejido externa 24 puede estar formada de un tejido de baja elasticidad o sin elasticidad. En algunos casos, la primera capa de tejido externa 24 está tratada con un repelente al agua duradero, lo cual inhibe el transporte de agua en estado líquido desde la superficie exterior 30 hacia una superficie interna 27 de la prenda 10.
[0031] Como se ha mencionado anteriormente, la primera capa de barrera 26 está situada entre la primera capa de tejido interna y la primera capa de tejido externa 22, 24. La primera capa de barrera 26 permite que el vapor de agua, por ejemplo, la humedad del cuerpo del usuario, pase a través de ella, pero al mismo tiempo sirve como una barrera a los líquidos que evita que el aire y el agua en estado líquido pasen hacia el interior a través de la primera capa de barrera 26 hacia el cuerpo B del usuario.
[0032] La primera capa de barrera 26 tiene un peso de entre aproximadamente 4 gramos por metro cuadrado y aproximadamente 7 gramos por metro cuadrado, un grosor de entre aproximadamente 1 micrómetro y aproximadamente 50 micrómetros, y una permeabilidad al aire en el intervalo de entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min) (ASTM D-737).
[0033] En referencia de nuevo a la Figura 2, la primera y segunda capas adhesivas 23, 25 aseguran la primera capa de barrera 26 a lados opuestos de la primera capa de tejido interna 22 y la primera capa de tejido externa 24. La primera y segunda capas adhesivas 23, 25 se pueden aplicar a las superficies opuestas de la primera capa de tejido interna y la primera capa de tejido externa 22, 24 y/o a la primera capa de barrera 26 antes de unir las capas. La primera capa adhesiva 23 está situada entre la primera capa de barrera 26 y la primera capa de tejido externa 24 para adherir la primera capa de barrera 26 a la primera capa de tejido externa 24. De manera similar, la segunda capa adhesiva 25 está situada entre la primera capa de barrera 26 y la primera capa de tejido interna 22 para adherir la primera capa de barrera 26 a la primera capa de tejido interna 22. La primera y segunda capas adhesivas 23, 25 se aplican de tal manera que se evite la restricción de la transmisión de vapor de agua y/o la permeabilidad al aire de la primera capa de barrera 26. Por ejemplo, la primera y segunda capas adhesivas 23, 25 se pueden aplicar en un patrón de recubrimiento de puntos. La primera y segunda capas adhesivas 23, 25 se pueden aplicar, por ejemplo, con impresión rotativa y/o rotograbado.
Segunda porción de tejido
[0034] Como se ha descrito anteriormente, la segunda porción de tejido 40 de la prenda de tejido compuesto híbrido 10 se construye para proporcionar un nivel de permeabilidad al aire relativamente elevado en comparación con la primera porción de tejido 20. La segunda porción de tejido 40 está dispuesta en regiones de la prenda de tejido compuesto híbrido 10 que tienen menos probabilidad (en relación a la primera porción de tejido 20) de estar expuestas, en uso, al viento y a la lluvia, y están construidas de tal manera que proporcionen una alta capacidad de transpiración y permeabilidad al aire para proporcionar una mayor comodidad del usuario.
[0035] Como se muestra en la Figura 3, y como se ha descrito anteriormente, la segunda porción de tejido 40 está formada de un segundo laminado 41 que consiste en una segunda capa de tejido interna 42, una segunda capa de tejido externa 44, y una segunda capa de barrera 46 (por ejemplo, una membrana electrohilada y/o una membrana fundida por soplado) dispuesta entre ellas. Durante el uso, la humedad líquida, por ejemplo, el sudor, es absorbida por la segunda capa de tejido interna 42 y es transportada a través de la segunda capa de barrera 46 y la segunda capa de tejido externa 44, por ejemplo, en forma de vapor. Debido a la construcción de la segunda porción de tejido 40, el aire (por ejemplo, el viento) también puede penetrar a través del tejido hacia el cuerpo del usuario, por ejemplo, para su refrigeración.
[0036] La segunda capa de tejido interna 42 es similar a la primera capa de tejido interna 22, como se ha descrito anteriormente con respecto a la Figura 2. En particular, la segunda capa de tejido interna 42 tiene una construcción de tejido o de punto (por ejemplo, urdimbre de jersey de punto sencillo, urdimbre de jersey de punto sencillo vanisado, urdimbre de frontura doble, urdimbre de tricotado, y urdimbre de felpa). La segunda capa de tejido interna 42 incluye una primera superficie 47, que está orientada hacia el cuerpo B del usuario durante el uso, y una segunda superficie 48, que está unida a la segunda capa de barrera 46. La primera superficie 47 puede estar elevada y/o cepillada para una mayor comodidad del usuario, por ejemplo, más suave al tacto y una mejor absorción de la humedad.
[0037] La segunda capa de tejido interna 42 está formada de un tejido que absorbe la humedad y/o un material que se vuelve hidrófilo para promover la absorción de la humedad. Como resultado, la humedad líquida, por ejemplo, el sudor, es transportado en dirección contraria al cuerpo del usuario y hacia la segunda capa de barrera
46. [0038] La segunda capa de tejido externa 44 es similar a la primera capa de tejido externa 24. La segunda capa de tejido externa 44 es un material tejido. Al igual que con la primera capa de tejido externa 24, la segunda capa de tejido externa 44 también puede estar tratada con un repelente al agua duradero para inhibir el movimiento de agua en estado líquido desde una superficie exterior 50 de la segunda porción de tejido 40 hacia la superficie interna 47 de la prenda 10.
[0039] La capa de barrera 46 de la segunda porción de tejido 40 tiene una resistencia al agua más baja, mayor tasa de transmisión de vapor de agua y mayores propiedades de permeabilidad al aire que la primera capa de barrera 26. La segunda capa de barrera 46 tiene un peso de entre aproximadamente 2 gramos por metro cuadrado y aproximadamente 3 gramos por metro cuadrado, un grosor de entre aproximadamente 1 micrómetro y aproximadamente 50 micrómetros, y una permeabilidad al aire en el intervalo de entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min) (ASTM D-737, a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la membrana). Debido al menos en parte a la construcción de la segunda capa de barrera 46, el aire puede penetrar más fácilmente a través de la segunda porción de tejido 40 para la refrigeración y para proporcionar la evaporación directa de la humedad líquida, por ejemplo, el sudor, del cuerpo del usuario.
[0040] Todavía en referencia a la Figura 3, la segunda capa de barrera 46 está unida a la segunda capa de tejido interna y a la segunda capa de tejido externa 42, 44 con la primera y segunda capas adhesivas 43, 45. La primera capa adhesiva 43 está situada entre la segunda capa de barrera 46 y la segunda capa de tejido externa 44 para adherir la segunda capa de barrera 46 a la segunda capa de tejido externa 44. De manera similar, la segunda capa adhesiva 45 está situada entre la segunda capa de barrera 46 y la segunda capa de tejido interna 42 para adherir la segunda capa de barrera 46 a la segunda capa de tejido interna 42. Las capas adhesivas 43, 45 de la segunda porción de tejido 40 se aplican de manera que eviten sustancialmente la restricción de la transmisión del vapor de agua y/o la permeabilidad al aire de la segunda capa de barrera 46.
Capas de barrera
[0041] La primera y/o segunda capas de barrera 26, 46 pueden incluir una o más capas de membrana electrohilada, por ejemplo, una o más membranas de nanofibras electrohiladas tales como las disponibles comercialmente en Finetex Technology, Inc. de Hudson, New Hampshire. Por ejemplo, las Figuras 4A y 4B muestran una membrana de nanofibras electrohiladas 60 que es adecuada para su uso con una o ambas de la primera y segunda capas de barrera 22, 46. Como se muestra en las Figuras 4A y 4B, la membrana de nanofibras electrohiladas 60 incluye una pluralidad de nanofibras entremezcladas 62 con pequeños poros 64 entre ellas. Las nanofibras son fibras de polímero 62, por ejemplo, nailon, poliuretano y/u otras fibras sintéticas, que tienen diámetros de fibra en el intervalo de entre aproximadamente 50 nanómetros y aproximadamente 1000 nanómetros. Es la estructura fibrosa y porosa la que proporciona a la membrana de nanofibras su resistencia al viento y al agua y sus propiedades permeables al vapor. Los poros intrincados 64 de la membrana 60 son lo suficientemente grandes para permitir que el vapor de agua generado por el cuerpo del usuario pueda escapar, pero son lo suficientemente pequeños para evitar que las gotas más pequeñas de agua penetren la membrana y alcancen el cuerpo del usuario.
[0042] El proceso de electrohilado permite un control fino sobre la permeabilidad al aire, la transmisión del vapor de agua, y la resistencia al agua de la membrana de nanofibras 60. Como se ilustra en la Figura 5, en el proceso de electrohilado 70, se bombea una disolución o un fundido polimérico desde una fuente 72 a una boquilla de nanofibras 73 donde se aplica un voltaje eléctrico elevado a la disolución o el fundido (por ejemplo, a través de un primer electrodo 74). Un chorro 75 de la disolución o el fundido es arrastrado hacia una fuente conectada a tierra, por ejemplo, un tambor giratorio 76, produciendo de este modo una fibra de tamaño nanométrico. Se pueden usar simultáneamente múltiples boquillas de nanofibras para producir una nano-membrana no tejida. Las nanofibras se recogen en el tambor giratorio 76 para producir una membrana no tejida continua. Los controles del proceso permiten un alto grado de control sobre el tamaño de poro, el grosor y el diámetro de la fibra, permitiendo así el control sobre la permeabilidad al aire y las propiedades de repulsión del agua de la membrana no tejida.
[0043] Las membranas de nanofibras electrohiladas pueden tener un peso en el intervalo de entre aproximadamente 2 gramos por metro cuadrado y aproximadamente 7 gramos por metro cuadrado, un grosor de entre aproximadamente 1 micrómetro y aproximadamente 50 micrómetros, y una permeabilidad al aire en el intervalo de entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min) (ASTM D737, a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la membrana).
[0044] Alternativa o adicionalmente, una o ambas de la primera y/o segunda capas de barrera 26, 46 pueden incluir una o más capas de membrana fundida por soplado. Como se muestra, por ejemplo, en la Figura 6, una membrana no tejida fundida por soplado 80 se puede formar mediante la extrusión de un polímero fundido a través de una boquilla 90 para a continuación atenuar y romper los filamentos extruidos 91 con aire caliente a alta velocidad 92 para formar las fibras 93, por ejemplo, que tienen un diámetro de entre aproximadamente 500 nanómetros y aproximadamente 2000 nanómetros y unos pocos centímetros de longitud. Las fibras 93 se recogen sobre un tamiz móvil 94 en donde se unen durante el enfriamiento. La membrana fundida por soplado 80 puede tener una permeabilidad de entre aproximadamente 3048 m³/m²/min (10 ft³/ft²/min) y aproximadamente
21.336 m³/m²/min (70 ft³/ft²/min) (sometida a ensayo según la norma ASTM D-737, a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la primera porción de tejido).
[0045] En referencia a la Figura 7, antes de la laminación con las respectivas capas de tejido, la primera y/o segunda capas de barrera 26, 46 se pueden comprimir mediante la calandria 100 (rodillo caliente) y/o se puede aplicar un adhesivo a la capa de barrera 26, 46 para obtener una buena unión entre las fibras muy finas, y para controlar la consistencia de la capa de barrera 26, 46, así como para el mantenimiento de su integridad en uso y después del lavado. Como se muestra en la Figura 7, en la operación de calandrado, la capa de barrera 26, 46 se pasa entre un par de rodillos calientes 102 bajo presión.
[0046] En referencia a la Figura 8, en algunos casos, la primera y/o segunda capa de barrera 26, 46 puede incluir dos o más capas de membrana 60, 80 (por ejemplo, fundido por soplado y/o capas de membrana electrohilada). Para fines ilustrativos, en la Figura 8 se muestran una membrana electrohilada 60 y una membrana fundida por soplado 80. Como se ilustra en la Figura 8, las capas de membrana 120 se pueden apilar una encima de otra y a continuación prensarse juntas con calor y presión (por ejemplo, calandrado), para ofrecer una mejor integridad de unión entre las capas de membrana 60, 80. Para mejorar aún más la resistencia de la unión entre las capas de membrana 60, 80, se puede aplicar un adhesivo 110, por ejemplo, un adhesivo termoendurecible o termoplástico, entre las capas de membrana 60, 80 antes del calandrado. De esta manera, se pueden apilar juntas selectivamente múltiples capas de membrana 60, 80 con el fin de proporcionar una única membrana no tejida 120. El apilamiento de las capas de membrana individuales proporciona un control preciso de la permeabilidad al aire de la membrana no tejida 120.
[0047] En referencia a la Figura 9, en algunas formas de realización, se puede utilizar una membrana no tejida fundida por soplado 80 (por ejemplo, una o más capas de membrana no tejida fundida por soplado) como soporte sobre la que se puede depositar una membrana electrohilada 60 a medida que se produce para formar una membrana combinada fundida por soplado-electrohilada 130. La membrana combinada fundida por sopladoelectrohilada 130 se puede comprimir entonces mediante la calandria 100.
[0048] Se han descrito una serie de formas de realización. No obstante, se debe entender que se pueden introducir diversas modificaciones sin apartarse del espíritu y el alcance de la descripción. Por ejemplo, en algunas formas de realización, la primera capa de barrera 26 se forma a partir de una membrana de película, por ejemplo, una película de poliuretano o de politetrafluoroetileno (PTFE), que tiene una permeabilidad al aire muy baja, por ejemplo, entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la membrana de película.
[0049] Los diseños del patrón de la primera y segunda porciones de tejido de las prendas de tejido compuesto híbrido no se limitan a las combinaciones particulares mostradas en las Figuras y descritas anteriormente. Más bien, se pueden emplear una amplia variedad de patrones diferentes para lograr los resultados deseados. Por ejemplo, en otras formas de realización, la primera porción de tejido puede cubrir completamente la superficie de la prenda de tejido, excepto en las porciones de alta transpiración del cuerpo, por ejemplo, en las axilas. Una cobertura más amplia de la primera porción de tejido puede proporcionar una prenda híbrida que ofrezca una mayor resistencia en entornos extremadamente húmedos y/o con viento.
[0050] En algunas formas de realización, las capas de tejido internas de la primera y/o segunda porción de tejido pueden estar acabadas con superficies elevadas en un patrón tridimensional con regiones elevadas separadas por canales, tales como rejilla, caja, etc., seleccionadas para generar un efecto de canalización, por ejemplo, como se describe en la Patente de EE.UU. Nº 6.927.182, expedida el 9 de agosto de 2005.
[0051] Ese patrón formado a lo largo de las capas de tejido internas facilita el mantenimiento de un colchón de aire a lo largo del cuerpo del usuario para una mayor sensación de calor durante condiciones físicas estáticas y un mejor flujo de aire durante la actividad física, creando así un efecto de disipación del calor o de refrigeración. [0052] En algunas implementaciones, la primera y/o segunda porción de tejido de las prendas de tejido compuesto híbrido pueden estar provistas de una elasticidad en un sentido o en dos sentidos, por ejemplo, mediante la incorporación de material spandex en una o más de las capas de tejido externa y/o interna.
[0053] En algunas formas de realización, la primera y/o segunda membrana de nanofibras puede tener unas buenas propiedades elásticas y de recuperación o unas propiedades elásticas muy bajas (por ejemplo, casi ninguna).
[0054] En algunas implementaciones la prenda de tejido compuesto híbrido puede incluir, por ejemplo, puede estar formada de, fibras retardantes de la llama o mezclas de fibras. Por ejemplo, cualquiera o ambas de la primera y segunda porciones de tejido pueden incluir fibras retardantes de la llama o mezclas de fibras retardantes de la llama.
Las fibras retardantes de la llama pueden estar en ambos lados (es decir, en las superficies internas y externas) de la prenda de tejido, o sólo en el exterior (es decir, la primera y/o segunda capas de tejido externas), o sólo en el interior (es decir, la primera y/o segunda capas internas).
5 [0055] En algunos casos, la primera y/o segunda capa(s) de tejido externa(s) está tratada químicamente para mejorar la repulsión del agua y/o para mejorar la resistencia a la abrasión.
[0056] Además, aunque anteriormente se ha descrito un ejemplo específico de una prenda de tejido compuesto híbrido, en forma de chaqueta, debe tenerse en cuenta que las construcciones de laminado de tejido descritas en la 10 presente memoria también se pueden aplicar a prendas de tejido de cualquiera de los diversos tipos de prendas de vestir, incluyendo, pero no limitado a, abrigos, capas, suéteres, chalecos, camisas, pantalones, etc.
[0057] En consecuencia, otras formas de realización están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una prenda de tejido compuesto híbrido (10), que comprende:
    una primera porción de tejido (20) que comprende:
    una primera capa de tejido interna (22);
    una primera capa de tejido externa (24); y
    una primera capa de barrera (26) dispuesta entre la primera capa de tejido interna y la
    primera capa de tejido externa, dicha primera capa de barrera comprende una primera membrana (60,
    80, 120, 130) y tiene una primera permeabilidad al aire predeterminada,
    y una segunda porción de tejido (40) que comprende:
    una segunda capa de tejido interna (42);
    una segunda capa de tejido externa (44); y
    una segunda capa de barrera (46) dispuesta entre la segunda capa de tejido interna y la
    segunda capa de tejido externa y que comprende una segunda membrana (60, 80, 120, 130), en la
    que la segunda capa de barrera tiene una segunda permeabilidad al aire predeterminada
    sustancialmente mayor que la primera permeabilidad al aire predeterminada, caracterizada porque la
    primera y segunda membranas son membranas no tejidas y en donde al menos una de la primera y
    segunda membranas no tejidas comprende una membrana de nanofibras electrohiladas.
  2. 2.
    La prenda de tejido compuesto híbrido de la reivindicación 1, en la que al menos una de: la membrana de nanofibras electrohiladas está formada de fibras (62) que tienen diámetros de fibra en el intervalo de entre aproximadamente 50 nanómetros y aproximadamente 1000 nanómetros;
    al menos una de la primera y segunda membranas no tejidas comprende una membrana fundida por soplado (80), opcionalmente la membrana fundida por soplado está formada de fibras (93) que tienen diámetros de fibra en el intervalo de entre aproximadamente 500 nanómetros y 2000 nanómetros aproximadamente.
  3. 3.
    La prenda de tejido compuesto híbrido de la reivindicación 1, en la que al menos una de la primera y segunda capas de barrera comprende múltiples capas de membrana no tejida, opcionalmente al menos una de las capas de membrana no tejida comprende al menos una de una membrana fundida por soplado (80) y una membrana electrohilada (60) o la membrana de nanofibras electrohiladas (60).
  4. 4.
    La prenda de tejido compuesto híbrido de la reivindicación 3, en la que las capas de membrana no tejida comprenden:
    una capa de membrana fundida por soplado que tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 3048 m³/m²/min (10 ft³/ft²/min) y aproximadamente 21.336 m³/m²/min (70 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de membrana fundida por soplado; y
    una capa de membrana electrohilada conectada a la capa de membrana fundida por soplado y que tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de membrana electrohilada.
  5. 5. La prenda de tejido compuesto híbrido de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que al
    menos uno de:
    la capa de membrana electrohilada comprende la membrana de nanofibras electrohiladas (60);
    la capa de membrana electrohilada está unida a la capa de membrana fundida por soplado;
    la primera permeabilidad al aire predeterminada está comprendida entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 ft³/ft²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min) sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la primera capa de barrera;
    la primera porción de tejido tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 6000 mm de agua y aproximadamente 15.000 mm de agua, sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2;
    la primera porción de tejido tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 2000 g/m²/24 horas y aproximadamente 6000 g/m²/24 horas, sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido;
    la segunda permeabilidad al aire predeterminada está comprendida entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la segunda capa de barrera;
    la segunda capa de barrera está unida a al menos una de la segunda capa de tejido interna y la segunda capa de tejido externa con un adhesivo (43, 45);
    la primera capa de barrera está unida a al menos una de la primera capa de tejido interna y la primera capa de tejido externa con un adhesivo (23, 25);
    la segunda porción de tejido tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 500 mm de agua y aproximadamente 4000 mm de agua, sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2;
    la segunda porción de tejido tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 6000 g/m²/24 horas y aproximadamente 12.000 g/m²/24 horas, sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido;
    la segunda porción de tejido tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la segunda porción de tejido;
    la primera porción de tejido está configurada para cubrir una región del torso superior del cuerpo de un usuario y/o al menos las regiones de los hombros del usuario;
    la segunda porción de tejido está configurada para cubrir al menos una región del torso inferior del cuerpo de un usuario y/o al menos una región inferior del pecho de un usuario y por debajo.
  6. 6.
    Un tejido compuesto (21, 41), que comprende: una capa de tejido interna (22, 42); una capa de tejido externa (24, 44), y una capa de barrera (26) dispuesta entre la capa de tejido interna y la capa de tejido externa y que
    comprende una membrana no tejida (60, 80, 120, 130), en la que la membrana no tejida comprende una membrana de nanofibras electrohiladas (60) y en donde la capa de barrera (26) tiene una permeabilidad al aire predeterminada de entre aproximadamente 0 m³/m²/min (0 m³/m²/min) y aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min) sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de barrera.
  7. 7.
    El tejido compuesto de la reivindicación 6, en el que la capa de barrera comprende múltiples capas de membrana no tejida, que comprende opcionalmente al menos una membrana fundida por soplado (80), además de la membrana de nanofibras electrohiladas (60).
  8. 8.
    El tejido compuesto de la reivindicación 7, en el que las capas de membrana no tejida comprenden:
    una capa de membrana fundida por soplado que tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 3048 m³/m²/min (10 ft³/ft²/min) y aproximadamente 21.336 m³/m²/min (70 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de membrana fundida por soplado, y
    una capa de membrana electrohilada conectada a la capa de membrana fundida por soplado y que tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,6096 m³/m²/min (2 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de membrana electrohilada, opcionalmente la capa de membrana electrohilada comprende la membrana de nanofibras electrohiladas (60) y/o está unida a la capa de membrana fundida por soplado.
  9. 9.
    El tejido compuesto de la reivindicación 8, en el que la capa de barrera está unida a al menos una de la capa de tejido interna y la capa de tejido externa con un adhesivo (23, 25, 43, 45).
  10. 10.
    El tejido compuesto de la reivindicación 8 ó 9, en el que al menos uno de:
    el tejido compuesto tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 6000 mm de agua y aproximadamente 15.000 mm de agua, sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2; el tejido compuesto tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 2000 g/m²/24 horas y aproximadamente 6000 g/m²/24 horas, sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido, y/o
    el tejido compuesto tiene una segunda capa de barrera (46) que tiene una permeabilidad al aire predeterminada de entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min), sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la capa de barrera.
  11. 11. El tejido compuesto de la reivindicación 8 ó 9, en el que al menos uno de: el tejido compuesto tiene una resistencia al agua de entre aproximadamente 500 mm de agua y aproximadamente 4000 mm de agua, sometida a ensayo según la norma AATCC 127-2003, opción 2;
    el tejido compuesto tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre aproximadamente 6000 g/m²/24 horas y aproximadamente 12.000 g/m²/24 horas, sometida a ensayo según la norma ASTM E96 de vaso invertido;
    el tejido compuesto tiene una segunda capa de barrera (46) que tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 0,9144 m³/m²/min (3 ft³/ft²/min) y aproximadamente 6,0961 m³/m²/min (20 ft³/ft²/min) sometida a ensayo según la norma ASTM D-737 a una diferencia de presión de 12,7 mm (½ pulgada) de agua a través de la tejido compuesta.
  12. 12.
    Una prenda de tejido que comprende el tejido compuesto de cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11.
  13. 13.
    Un procedimiento para la formación de una prenda de tejido compuesto híbrido (10), el procedimiento comprende: la formación de una primera porción de tejido (20) que comprende:
    la disposición de una primera capa de barrera (26) que comprende una primera membrana no tejida (60, 80, 120, 130) que tiene una primera permeabilidad al aire predeterminada entre una primera capa de tejido interna (22) y una primera capa de tejido externa (24);
    la formación de una segunda porción de tejido (40) que comprende:
    la disposición de una segunda capa de barrera (46) que comprende una segunda membrana no tejida (60, 80, 120, 130) que tiene una segunda permeabilidad al aire predeterminada sustancialmente mayor que la primera permeabilidad al aire predeterminada entre una segunda capa de tejido interna (42) y una segunda capa de tejido externa (44); y
    la unión de la primera y segunda porciones de tejido para formar la prenda de tejido compuesto híbrido, en el que al menos una de la primera y segunda membranas no tejidas comprende una membrana de nanofibras electrohiladas.
  14. 14. El procedimiento de la reivindicación 13, en el que al menos uno de:
    el procedimiento comprende además la formación de al menos una de la primera y segunda capas de barrera, opcionalmente en donde la formación de al menos una de la primera y segunda capas de barrera comprende el apilamiento de múltiples membranas no tejidas una encima de otra, y el procesamiento mecánico de la pila de membranas no tejidas, opcionalmente con la aplicación de presión a la pila de membranas no tejidas, por ejemplo, pasando la pila de membrana no tejida a través de una pluralidad de rodillos (102), estos rodillos pueden estar calientes;
    el procedimiento comprende además la disposición de un adhesivo (110) entre las múltiples membranas no tejidas; el apilamiento de las múltiples membranas no tejidas comprende el electrohilado de una membrana no tejida sobre una membrana de soporte no tejida; el procedimiento comprende además la formación de la membrana de soporte no tejida utilizando una operación de fundido por soplado.
ES09702443T 2008-01-18 2009-01-16 Tejidos compuestos Active ES2358398T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2210908P 2008-01-18 2008-01-18
US22109 2008-01-18
US13721008P 2008-07-28 2008-07-28
US137210 2008-07-28
PCT/US2009/031201 WO2009091947A1 (en) 2008-01-18 2009-01-16 Composite fabrics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2358398T1 ES2358398T1 (es) 2011-05-10
ES2358398T3 true ES2358398T3 (es) 2013-03-13

Family

ID=40481893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09702443T Active ES2358398T3 (es) 2008-01-18 2009-01-16 Tejidos compuestos

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090186548A1 (es)
EP (1) EP2242385B1 (es)
JP (1) JP2011511887A (es)
KR (1) KR20100120650A (es)
CN (1) CN101977524A (es)
DE (1) DE09702443T1 (es)
ES (1) ES2358398T3 (es)
PL (1) PL2242385T3 (es)
WO (1) WO2009091947A1 (es)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7776421B2 (en) * 1998-08-28 2010-08-17 Mmi-Ipco, Llc Multi-layer flame retardant fabric
JP2000071371A (ja) * 1998-08-28 2000-03-07 Malden Mills Ind Inc 風防及び耐水性複合布
KR100873690B1 (ko) * 1999-01-19 2008-12-12 유니버시티 오브 노스캐롤라이나 앳 채플 힐 인간 간 전구세포
US20110119811A1 (en) * 2009-11-24 2011-05-26 Mmi-Ipco, Llc Insulated Composite Fabric
US20100304108A1 (en) * 2009-05-29 2010-12-02 Doshi Jayesh N Stretchable nonwoven fabric, method of manufacturing, and products made thereof
WO2010148322A1 (en) 2009-06-19 2010-12-23 Under Armour, Inc. Nanoadhesion structures for sporting gear
DE202009009176U1 (de) * 2009-07-02 2009-12-03 X-Technology Swiss Gmbh Wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Membran
US20130196109A1 (en) 2009-11-24 2013-08-01 Mmi-Ipco, Llc Insulated Composite Fabric
WO2011075765A1 (en) * 2009-12-21 2011-06-30 Sea To Summit Pty Ltd A condensate management system and material incorporating same
US8506749B1 (en) * 2010-01-27 2013-08-13 Dartex Coatings, Inc. Method of improving adhesive coverage to maximize waterproofness while maintaining breathability of adhesively laminated webs, and laminates produced thereby
US20110189914A1 (en) * 2010-02-02 2011-08-04 Joe Krummel Ballistic material system for tactical body armor
US8793814B1 (en) 2010-02-09 2014-08-05 International Textile Group, Inc. Flame resistant fabric made from a fiber blend
SE534876C2 (sv) * 2010-03-18 2012-01-31 Stora Enso Oyj Metod för att förse ett substrat med en barriär genom användning av elektrospinning eller smältspinning av nanofiber
WO2012121759A2 (en) 2011-03-10 2012-09-13 Mmi-Ipco, Llc Flame resistant composite fabrics
WO2013043397A2 (en) * 2011-09-21 2013-03-28 Mmi-Ipco, Llc Composite fabrics
DE102011085511A1 (de) * 2011-10-31 2013-05-02 Siemens Medical Instruments Pte. Ltd. Membran zum Abdecken einer Öffnung in einem Hörgerät
GB2506571B (en) 2012-05-14 2017-10-18 Berghaus Ltd Garment vent
JP6119420B2 (ja) * 2013-05-22 2017-04-26 東洋紡株式会社 防護材
EP3235039B1 (en) 2014-12-15 2019-04-17 3M Innovative Properties Company Membrane electrode assembly
JP6425023B2 (ja) 2015-01-14 2018-11-21 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 極細繊維生成方法及び生成装置
US11077325B2 (en) * 2016-04-01 2021-08-03 Dupont Safety & Construction, Inc. Flame and particulate resistant knit article
KR101960491B1 (ko) * 2016-06-13 2019-03-22 신풍섬유(주) 복합방사형 부직포를 이용한 다층복합 섬유 소재의 제조 방법
KR101866340B1 (ko) * 2016-10-05 2018-06-12 (주)에프티이앤이 공기투과성 및 방수성이 있는 의류용 원단
KR20190126782A (ko) * 2017-01-26 2019-11-12 더 노스 훼이스 어패럴 코오포레이션 의복 또는 기재 및 이의 제작 시스템 및 방법
CA3151059A1 (en) * 2019-09-13 2021-03-18 Cory Michael Olson Composite materials with membrane
WO2023009151A1 (en) * 2021-07-27 2023-02-02 Singfatt Chin Ultra-light nanotechnology breathable gowns and method of making same

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1522605A (en) * 1974-09-26 1978-08-23 Ici Ltd Preparation of fibrous sheet product
JPH051387Y2 (es) * 1986-10-08 1993-01-14
US5364678A (en) * 1989-10-17 1994-11-15 Malden Mills Industries, Inc. Windproof and water resistant composite fabric with barrier layer
US5204156A (en) * 1989-10-17 1993-04-20 Malden Mills Industries, Inc. Windproof and water resistant composite fabric with barrier layer
US5268212A (en) * 1989-10-17 1993-12-07 Malden Mills Industries, Inc. Windproof and water resistant composite fabric with barrier layer
US5217782A (en) * 1991-11-12 1993-06-08 Moretz Herbert L Multi-layer moisture management fabric
US5415924A (en) * 1993-02-05 1995-05-16 Aquatic Design Waterproof, breathable fabric for outdoor athletic apparel
US5599610A (en) * 1994-02-04 1997-02-04 Fabrite Laminating Corp. Trilaminate fabric for surgical gowns and drapes
CA2153278A1 (en) * 1994-12-30 1996-07-01 Bernard Cohen Nonwoven laminate barrier material
US7147911B2 (en) * 1996-11-12 2006-12-12 Solidawater Holdings Waterproof/breathable technical apparel
US6048810A (en) * 1996-11-12 2000-04-11 Baychar; Waterproof/breathable moisture transfer liner for snowboard boots, alpine boots, hiking boots and the like
US6018819A (en) * 1998-04-15 2000-02-01 Bha Technologies, Inc. Garment with moisture vapor transmissive wind barrier panels
US7560399B2 (en) * 1998-08-28 2009-07-14 Mmi-Ipco, Llc Multi-layer composite fabric garment
US6927182B2 (en) 2001-10-23 2005-08-09 Malden Mills Industries, Inc. Enhanced composite sweatshirt fabric with knit constructed channels
US6723669B1 (en) * 1999-12-17 2004-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof
DE60135213D1 (de) * 2000-05-11 2008-09-18 Du Pont Schmelzgeblasener vliesstoff
US6831025B2 (en) * 2001-06-18 2004-12-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multiple component spunbond web and laminates thereof
US6991702B2 (en) * 2001-07-04 2006-01-31 Nag-Yong Kim Electronic spinning apparatus
US20030129910A1 (en) * 2001-10-26 2003-07-10 John Norton Multiple-layered nonwoven constructs for improved barrier performance
WO2003050331A1 (en) * 2001-12-13 2003-06-19 Hag-Yong Kim A ultrafine inorganic fiber, and a process of preparing for the same
KR100549140B1 (ko) * 2002-03-26 2006-02-03 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 일렉트로-브로운 방사법에 의한 초극세 나노섬유 웹제조방법
JP3790496B2 (ja) * 2002-05-20 2006-06-28 株式会社クラレ 防護衣料用複合不織布及びその製造方法
AU2003272542A1 (en) * 2002-09-17 2004-04-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Extremely high liquid barrier fabrics
KR100491228B1 (ko) * 2003-02-24 2005-05-24 김학용 나노섬유로 구성된 연속상 필라멘트의 제조방법
US20050079379A1 (en) * 2003-08-11 2005-04-14 University Of Tennessee Research Foundation Enhancement of barrier fabrics with breathable films and of face masks and filters with novel fluorochemical electret reinforcing treatment
JP4509937B2 (ja) * 2003-12-30 2010-07-21 キム，ハグ−ヨン 繊維形成能に優れたナノ繊維の製造方法
DK1709218T3 (da) * 2004-01-30 2010-05-03 Park Jong Cheol Indretning til elektrospinning, der arbejder nede fra og op
EP1716274A4 (en) * 2004-02-02 2008-12-10 Kim Hag Yong METHOD FOR THE PRODUCTION OF AN END LOAD FROM NANO FIBERS
US20050245159A1 (en) * 2004-02-11 2005-11-03 Chmielewski Harry J Breathable barrier composite with hydrophobic cellulosic fibers
KR100578764B1 (ko) * 2004-03-23 2006-05-11 김학용 상향식 전기방사장치 및 이를 이용하여 제조된 나노섬유
US20070281567A1 (en) * 2004-04-05 2007-12-06 Solid Water Holding Waterproof/breathable technical apparel
ATE460513T1 (de) * 2004-11-12 2010-03-15 Hak-Yong Kim Verfahren zur herstellung von endlosfilament aus nanofasern
EP1929074A4 (en) * 2005-09-26 2009-09-02 Hak-Yong Kim CONJUGATED, NON-WOVEN FILAMENT ELECTRO-FILING DEVICE AND CONJUGATED FILAMENT COMPRISING NANOFIBRES THUS PRODUCED
US8782812B2 (en) * 2006-05-23 2014-07-22 Bha Altair, Llc Waterproof breathable garment with tape-free seams
US20080120783A1 (en) * 2006-08-17 2008-05-29 Warren Francis Knoff Nanofiber allergen barrier fabric
US20080070463A1 (en) * 2006-09-20 2008-03-20 Pankaj Arora Nanowebs
US20110092122A1 (en) * 2006-11-03 2011-04-21 Conley Jill A Wind resistant and water vapor permeable garments

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009091947A1 (en) 2009-07-23
EP2242385A1 (en) 2010-10-27
KR20100120650A (ko) 2010-11-16
US20090186548A1 (en) 2009-07-23
CN101977524A (zh) 2011-02-16
JP2011511887A (ja) 2011-04-14
DE09702443T1 (de) 2011-04-07
ES2358398T1 (es) 2011-05-10
EP2242385B1 (en) 2012-12-12
PL2242385T3 (pl) 2013-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2358398T3 (es) Tejidos compuestos
KR101773161B1 (ko) 절연 복합 패브릭
US10065392B2 (en) Stitched multi-layer fabric
CN101534667B (zh) 防水的且水蒸气可透过的衣服
EP2473660B1 (en) Two-sided hydrophilic/hydrophobic nonwoven and method of manufacturing thereof
WO2013043397A2 (en) Composite fabrics
KR101011245B1 (ko) 투습방수 원단 및 이의 제조방법
JP5442074B2 (ja) 複合ファブリック
KR20120028693A (ko) 투습성이 뛰어난 자외선 경화형 투습방수 원단 및 이의 제조방법
WO2011080368A1 (es) Prenda de ropa aislante
CN207711540U (zh) 一种防水透气复合服装面料
KR20160022706A (ko) 나노웹을 이용한 투습방수 자카드 원단의 제조방법
JP2012172276A (ja) 防寒衣服
RU2664824C1 (ru) Многослойный пакет материалов для верхней одежды
JP6047977B2 (ja) 防護シート
CN207711541U (zh) 一种新型耐火防水沙发布
KR102496974B1 (ko) 온도조절기능을 갖는 삼중조직의 합포형 흡습 속건 원단
JP3246911U (ja) 複合ポーラーフリース生地および同生地を含む衣類
JP2014227624A (ja) 防護材
CN219650770U (zh) 一种防水防霉多层丝绒复合面料
CN211441443U (zh) 一种具有保温功能的复合柔性无纺布料
CN214056718U (zh) 一种耐磨损的棉锦交织提花面料
CN218640455U (zh) 一种复合纳米无纺布的结构
CN215751155U (zh) 一种不易变形的复合面料
JP2019534952A (ja) 羽毛製品