ES2357242T3 - APPARATUS FOR THE FORMATION OF COLADA MOLD AND METAL MOLD UNIT FOR USE IN THE SAME. - Google Patents
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Abstract
Aparato para moldear un molde presionando una mezcla de espuma e inyectándola en una cavidad de un molde metálico caliente, comprendiendo el aparato: una base (1), dos cilindros (2, 2) que tienen barras de pistón dispuestas verticalmente y colocadas en la base (1), cuatro barras de guía (3, 3) dispuestas en cuatro esquinas correspondientes de la base, un armazón de elevación y descenso (4) dispuesto en las partes superiores de las barras de pistón de los cilindros (2, 2), y conectado de manera deslizante a las cuatro barras de guía (3, 3) para que el armazón de elevación y descenso (4) pueda ascender y descender mediante los cilindros (2, 2), y ser guiado por dichas barras (3, 3), un molde metálico caliente (5) que se puede separar horizontalmente y que tiene una cavidad, estando dispuesta una parte inferior (6) del molde metálico (5) que se puede separar horizontalmente en el armazón de elevación y descenso (4), y estando una parte superior (7) del molde metálico (5) que se puede separar horizontalmente conectada a un mecanismo de soporte conectado de manera deslizante a las barras de guía (3, 3), un armazón superior (9) dispuesto en las partes superiores de las cuatro barras de guía (3, 3), y que se extiende en direcciones hacia la derecha y la izquierda, un medio (10) para contener una mezcla de espuma que tiene la función de un baño de mezcla para mezclar la mezcla de espuma, y que actúa como un depósito que se puede presurizar para inyectar la mezcla de espuma en la cavidad del molde metálico (5), teniendo el medio (10) para contener la mezcla de espuma un cuerpo en forma de paralelepípedo rectangular hueco (12) que tiene una placa inferior (14), teniendo la placa inferior (14) un orificio (13) por el que se puede inyectar la mezcla de espuma, un mecanismo de ventilador de mezcla (15) dispuesto en el armazón superior (9), estando el armazón superior (9) situado por encima del medio (10) destinado a contener la mezcla de espuma, en donde el mecanismo de ventilador de mezcla (15) tiene un ventilador de mezcla (16), y un cilindro (19) puede hacer que el ventilador de mezcla (16) ascienda y descienda para que el ventilador de mezcla (16) del mecanismo (15) pueda entrar y salir del medio (10) destinado a contener la mezcla de espuma, un medio (22) para abrir y cerrar el orificio (13) de la placa inferior (14), un primer carro (11) para desplazar el medio (10) destinado a contener la mezcla de espuma hacia una posición por encima de la parte superior (7) del molde metálico, un mecanismo de presurización (27) para presurizar la mezcla de espuma en el medio destinado a contener la mezcla de espuma a fin de inyectar la mezcla de espuma en la cavidad de molde metálico (5) a través del orificio (13) de la placa inferior (14) para formar un molde en la cavidad, un mecanismo (31) para sacar el molde del molde metálico (5) que tiene espigas (33) para empujar el molde hacia el exterior, insertándose las espigas (33) en la parte superior (7) del molde metálico (5) después de moldear el molde en el molde metálico (5), y un segundo carro (32) destinado a desplazar el mecanismo (31) para empujar el molde hacia el exterior desde una posición que está por encima del molde metálico (5) hasta una posición alejada del molde metálico (5).Apparatus for molding a mold by pressing a foam mixture and injecting it into a cavity of a hot metal mold, the apparatus comprising: a base (1), two cylinders (2, 2) having piston rods arranged vertically and placed in the base (1), four guide rods (3, 3) arranged in four corresponding corners of the base, a lifting and lowering frame (4) arranged in the upper parts of the piston rods of the cylinders (2, 2), and slidably connected to the four guide rods (3, 3) so that the lifting and lowering frame (4) can ascend and descend through the cylinders (2, 2), and be guided by said rods (3, 3 ), a hot metal mold (5) that can be separated horizontally and that has a cavity, a lower part (6) of the metal mold (5) being arranged horizontally in the lifting and lowering frame (4), and a top part (7) of the metal mold (5) being e can be separated horizontally connected to a support mechanism slidably connected to the guide bars (3, 3), an upper frame (9) arranged in the upper parts of the four guide bars (3, 3), and extending in the right and left directions, a means (10) for containing a foam mixture that has the function of a mixing bath to mix the foam mixture, and which acts as a reservoir that can be pressurized to injecting the foam mixture into the metal mold cavity (5), the means (10) having the foam mixture containing a hollow rectangular parallelepiped shaped body (12) having a bottom plate (14), the plate having lower (14) a hole (13) through which the foam mixture can be injected, a mixing fan mechanism (15) disposed in the upper frame (9), the upper frame (9) being located above the middle (10) intended to contain the foam mixture, where e the mixing fan mechanism (15) has a mixing fan (16), and a cylinder (19) can cause the mixing fan (16) to rise and descend so that the mixing fan (16) of the mechanism ( 15) can enter and exit the medium (10) intended to contain the foam mixture, a means (22) to open and close the hole (13) of the bottom plate (14), a first carriage (11) to move the means (10) intended to contain the foam mixture towards a position above the upper part (7) of the metal mold, a pressurization mechanism (27) for pressurizing the foam mixture in the means intended to contain the foam mixture in order to inject the foam mixture into the metal mold cavity (5) through the hole (13) of the bottom plate (14) to form a mold in the cavity, a mechanism (31) to remove the mold from the mold metal (5) that has spikes (33) to push the mold outwards, inserting the spikes (33) in the p upper art (7) of the metal mold (5) after molding the mold in the metal mold (5), and a second carriage (32) intended to move the mechanism (31) to push the mold outward from a position that It is above the metal mold (5) to a position away from the metal mold (5).
Description
Campo y antecedentes de la invención Field and background of the invention
La presente invención se refiere a un aparato para moldear un molde presurizando una mezcla de espuma formada por partículas de agregado, aglutinantes solubles en agua, y agua, e inyectándola en una cavidad de un molde 5 metálico caliente. Esta invención se refiere también a un molde metálico utilizado en el aparato. The present invention relates to an apparatus for molding a mold by pressurizing a mixture of foam formed by aggregate particles, water soluble binders, and water, and injecting it into a cavity of a hot metal mold. This invention also relates to a metal mold used in the apparatus.
Recientemente, un método para moldear un molde en el que se utilizan aglutinantes solubles en agua como aglutinante para partículas de agregado y se endurecen calentándolos y evaporando el agua, se utiliza con frecuencia debido a una buena característica frangible del molde después de la colada. Recently, a method for molding a mold in which water soluble binders are used as a binder for aggregate particles and harden by heating and evaporating water, is frequently used due to a good frangible characteristic of the mold after casting.
Existe un aparato para moldear tal como por ejemplo un molde, que comprende: un cilindro que se extiende hacia 10 arriba y hacia abajo, un émbolo dispuesto en el cilindro y que se desliza hacia arriba y hacia abajo en el cilindro, y una puerta para abrir y cerrar la abertura dispuesta en la parte inferior del cilindro, en donde estos elementos constituyen un medio para inyectar arena de moldeo fluida en un molde metálico. El aparato se puede mover hacia arriba y hacia abajo. El aparato también se conecta a una mezcladora para preparar la arena de moldeo fluida en la abertura dispuesta en el centro del cilindro. 15 There is an apparatus for molding such as a mold, which comprises: a cylinder extending up and down, a plunger arranged in the cylinder and sliding up and down in the cylinder, and a door for open and close the opening arranged in the lower part of the cylinder, where these elements constitute a means to inject fluid molding sand into a metal mold. The device can be moved up and down. The apparatus is also connected to a mixer to prepare the fluid molding sand in the opening arranged in the center of the cylinder. fifteen
En este aparato convencional, una puerta adicional se dispone en el centro del cilindro, las posiciones de la puerta dispuesta en la parte inferior y el centro del cilindro se cambian, y la posición del émbolo se cambia para controlar la cantidad de la arena de moldeo fluida que se inyecta en el molde metálico. (Ver documento de patente 1). In this conventional apparatus, an additional door is arranged in the center of the cylinder, the positions of the door disposed at the bottom and the center of the cylinder are changed, and the position of the piston is changed to control the amount of molding sand. fluid that is injected into the metal mold. (See patent document 1).
En este aparato convencional, sin embargo, es difícil controlar la cantidad de arena de moldeo fluida que se inyecta en el molde metálico a fin de que corresponda a la cavidad del molde metálico. Además, como en el cilindro se debe 20 cargar más arena de fundición fluida de la que puede echarse en la cavidad del molde, parte de la arena de moldeo fluida permanece en el cilindro después de inyectarla en la cavidad del molde. Dado que este resto de arena de moldeo fluida se deja, se desperdicia. In this conventional apparatus, however, it is difficult to control the amount of fluid molding sand that is injected into the metal mold so that it corresponds to the cavity of the metal mold. In addition, since more fluid casting sand must be loaded into the cylinder than can be thrown into the mold cavity, part of the fluid molding sand remains in the cylinder after injecting it into the mold cavity. Since this rest of fluid molding sand is left, it is wasted.
Además, a veces ocurre que no hay suficiente arena de moldeo fluida en el cilindro para llenar la cavidad del molde metálico. 25 In addition, it sometimes happens that there is not enough fluid molding sand in the cylinder to fill the metal mold cavity. 25
Además, como la mezcla de espuma, que es el material para fabricar un molde, contiene los aglutinantes solubles en agua como aglutinante para las partículas de agregado y contiene una gran cantidad de agua, se necesita mucho tiempo para que la mezcla de espuma se endurezca en el molde metálico. In addition, since the foam mixture, which is the material for making a mold, contains water soluble binders as a binder for aggregate particles and contains a large amount of water, it takes a long time for the foam mixture to harden. in the metal mold.
Documento de patente 1: Patente Japonesa publicada con el número S55-54241. Patent document 1: Japanese patent published under number S55-54241.
Documento de patente 2: Patente Japonesa publicada con el número H11-129054. 30 Patent document 2: Japanese patent published under number H11-129054. 30
Breve descripción de la invención Brief Description of the Invention
El propósito de esta invención es resolver los problemas anteriores de los aparatos convencionales. La invención se define en las reivindicaciones. The purpose of this invention is to solve the above problems of conventional apparatus. The invention is defined in the claims.
Además, para resolver los problemas mencionados, que se producen en el proceso de moldeo de un molde que utiliza la mezcla de espuma hecha mediante la mezcla de las partículas de agregados, más de un tipo de 35 aglutinantes solubles en agua, y agua, y un molde metálico para moldear un molde llenándolo con la mezcla de espuma, está provisto un medio para comunicar gases de la cavidad del molde metálico con el exterior del molde, a fin de que las partículas de agregado no puedan atravesarlo. In addition, to solve the aforementioned problems, which occur in the molding process of a mold that uses the foam mixture made by mixing the aggregate particles, more than one type of water-soluble binders, and water, and a metal mold for molding a mold by filling it with the foam mixture, a means is provided for communicating gases from the cavity of the metal mold with the outside of the mold, so that the aggregate particles cannot pass through it.
Con el uso de este aparato para moldear un molde, el molde se realiza en base a las siguientes fases: With the use of this apparatus to mold a mold, the mold is made based on the following phases:
Una fase de cierre para cerrar el orificio de inyección con el medio para abrir y cerrar el orificio de 40 inyección. A closing phase to close the injection hole with the means to open and close the injection hole.
Una fase de mezcla para mezclar una cantidad predeterminada de las partículas de agregado, los aglutinantes solubles en agua, y el agua contenida en el medio destinado a contener la mezcla de espuma, en donde la cantidad predeterminada es superior a la cantidad que se puede mantener dentro de la cavidad del molde metálico. 45 A mixing phase for mixing a predetermined amount of the aggregate particles, the water soluble binders, and the water contained in the medium intended to contain the foam mixture, wherein the predetermined amount is greater than the amount that can be maintained. inside the metal mold cavity. Four. Five
Una fase de conexión para conectar el medio destinado a contener la mezcla de espuma con el molde metálico caliente después de la mezcla. Y A connection phase for connecting the medium intended to contain the foam mixture with the hot metal mold after mixing. Y
Una fase de inyección para inyectar la mezcla de espuma en la cavidad del molde metálico presurizando la mezcla. An injection phase to inject the foam mixture into the cavity of the metal mold by pressurizing the mixture.
A continuación, las partículas de agregado, los aglutinantes solubles en agua, y el agua se vierten en el medio 50 destinado a contener la mezcla de espuma y se mezclan para el siguiente proceso para moldear un molde. Next, the aggregate particles, water soluble binders, and water are poured into the medium 50 intended to contain the foam mixture and mixed for the next process to mold a mold.
Como ya se ha mencionado, puesto que el aparato está por lo menos provisto de cualquier medio o cualquier combinación de medios para medir la temperatura de las partículas de agregado o de la mezcla de espuma, o la viscosidad de la mezcla de espuma, o la humedad de la mezcla de espuma, cuando la temperatura de las partículas de agregado o de la mezcla de espuma es demasiado alta, es posible controlar la temperatura de un calentador. Además, cuando la viscosidad de la mezcla de espuma es demasiado baja, se puede añadir agua a la misma 5 procedente de un medio de suministro de agua, y después, se sigue mezclando la mezcla de espuma, y cuando la humedad de la mezcla de espuma es demasiado baja, también se puede añadir agua a la mezcla de espuma procedente del medio de suministro de agua, y la mezcla de espuma se sigue mezclando. Por tanto, la cavidad del molde metálico puede llenarse con una mezcla de espuma que tenga las propiedades adecuadas. As already mentioned, since the apparatus is at least provided with any means or any combination of means for measuring the temperature of the aggregate particles or the foam mixture, or the viscosity of the foam mixture, or humidity of the foam mixture, when the temperature of the aggregate particles or the foam mixture is too high, it is possible to control the temperature of a heater. In addition, when the viscosity of the foam mixture is too low, water can be added thereto from a water supply medium, and then, the foam mixture is still mixed, and when the moisture of the mixture of foam is too low, water can also be added to the foam mixture from the water supply medium, and the foam mixture is still mixed. Therefore, the metal mold cavity can be filled with a foam mixture having the appropriate properties.
Al utilizar el molde metálico mencionado, el vapor que se genera de la mezcla de espuma cuando se calienta el 10 molde metálico se puede liberar haciendo que pase por el medio para comunicar gases desde la cavidad del molde metálico al exterior del molde. By using the mentioned metal mold, the steam that is generated from the foam mixture when the metal mold is heated can be released by passing through the medium to communicate gases from the metal mold cavity to the outside of the mold.
Como ya se ha explicado, el aparato según la presente invención tiene la siguiente estructura: As already explained, the apparatus according to the present invention has the following structure:
Un aparato para moldear un molde presurizando una mezcla de espuma compuesta de partículas de agregado, aglutinantes solubles en agua, y agua, e inyectándola en una cavidad de un molde metálico caliente, comprendiendo 15 el aparato: An apparatus for molding a mold by pressurizing a mixture of foam composed of aggregate particles, water soluble binders, and water, and injecting it into a cavity of a hot metal mold, the apparatus comprising:
Un cuerpo en forma de paralelepípedo rectangular hueco con una placa inferior, teniendo la placa inferior un orificio de inyección para inyectar la mezcla de espuma. A hollow rectangular parallelepiped shaped body with a bottom plate, the bottom plate having an injection hole to inject the foam mixture.
Un medio para contener la mezcla de espuma que tiene funciones de baño de mezcla para mezclar las partículas de agregado, aglutinantes solubles en agua, y agua, y de recipiente a presión para inyectar la 20 mezcla de espuma en un molde metálico, y A means for containing the foam mixture having mixing bath functions to mix the aggregate particles, water soluble binders, and water, and pressure vessel to inject the foam mixture into a metal mold, and
Un medio para abrir y cerrar el orificio de inyección. A means to open and close the injection hole.
El molde se puede hacer utilizando este aparato en base a las siguientes fases: The mold can be made using this device based on the following phases:
Una fase de adición para añadir las partículas de agregado, los aglutinantes solubles en agua, y el agua al medio destinado a contener la mezcla de espuma, después de llenar la cavidad del molde metálico con la 25 mezcla de espuma que se encuentra en el medio destinado a contener la mezcla de espuma, y luego An addition phase for adding the aggregate particles, water soluble binders, and water to the medium intended to contain the foam mixture, after filling the metal mold cavity with the foam mixture found in the medium intended to contain the foam mixture, and then
Una fase de mezcla para mezclar las partículas de agregado, los aglutinantes solubles en agua, y el agua para que hagan espuma, A mixing phase to mix aggregate particles, water soluble binders, and water to foam,
La mezcla de espuma que queda en el medio destinado a contenerla después de inyectar la mezcla en la cavidad del molde metálico, se puede utilizar de manera efectiva en las siguientes fases para hacer un 30 molde. The foam mixture remaining in the medium intended to contain it after injecting the mixture into the cavity of the metal mold can be used effectively in the following phases to make a mold.
Así, mientras que en el aparato convencional no se recupera el resto de la mezcla de espuma que queda en el medio destinado a contener la mezcla de espuma, el aparato según esta invención tiene un efecto excelente, ya que el resto se puede utilizar con eficacia. Thus, while the rest of the foam mixture remaining in the medium intended to contain the foam mixture is not recovered in the conventional apparatus, the apparatus according to this invention has an excellent effect, since the rest can be used effectively .
Además, puesto que el aparato está provisto de cualquier medio o de cualquier combinación de medios para medir 35 la temperatura de las partículas de agregado o de la mezcla de espuma, la viscosidad de la mezcla de espuma, o la humedad de la mezcla de espuma, cuando la temperatura de las partículas de agregado o de la mezcla de espuma es demasiado alta, es posible controlar la temperatura de un calentador, y cuando la viscosidad de la mezcla de espuma es demasiado baja, se puede añadir agua a la mezcla de espuma procedente de un medio de suministro de agua, y a continuación se puede seguir mezclando la mezcla de espuma, y cuando la humedad de la mezcla de 40 espuma es demasiado baja, también se puede añadir agua a la mezcla de espuma, y seguir mezclando la mezcla de espuma. Por tanto, la cavidad del molde metálico se puede llenar con una mezcla de espuma que tenga propiedades adecuadas. In addition, since the apparatus is provided with any means or any combination of means for measuring the temperature of the aggregate particles or the foam mixture, the viscosity of the foam mixture, or the humidity of the foam mixture , when the temperature of the aggregate particles or the foam mixture is too high, it is possible to control the temperature of a heater, and when the viscosity of the foam mixture is too low, water can be added to the foam mixture from a water supply medium, and then the foam mixture can be mixed further, and when the humidity of the foam mixture is too low, water can also be added to the foam mixture, and the mixture can continue mixing of foam Therefore, the metal mold cavity can be filled with a foam mixture having suitable properties.
Además, en el aparato para moldear un molde utilizando la mezcla de espuma hecha mediante la mezcla de las partículas de agregado, más de un tipo de los aglutinantes solubles en agua, y agua, y utilizando el molde metálico, 45 como el molde metálico para moldear un molde llenándolo con la mezcla de espuma está provisto del medio para comunicar los gases de la cavidad del molde metálico con el exterior del molde, para que las partículas de agregado puedan atravesarlo, el vapor que genera la mezcla de espuma puede liberarse haciendo que pase a través del medio de comunicación de gases. Por tanto, el molde metálico según esta invención tiene un efecto excelente ya que el período para endurecer la mezcla de espuma puede reducirse significativamente. 50 In addition, in the apparatus for molding a mold using the foam mixture made by mixing the aggregate particles, more than one type of water-soluble binders, and water, and using the metal mold, 45 as the metal mold for molding a mold by filling it with the foam mixture is provided with the means to communicate the gases of the metal mold cavity with the outside of the mold, so that the particles of aggregate can pass through it, the vapor generated by the foam mixture can be released causing pass through the gas communication medium. Therefore, the metal mold according to this invention has an excellent effect since the period for hardening the foam mixture can be significantly reduced. fifty
Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings
- La figura 1, muestra una vista en alzado y una vista en sección parcial de un aparato para moldear un molde de una realización preferida de la invención. - Figure 1 shows an elevation view and a partial sectional view of an apparatus for molding a mold of a preferred embodiment of the invention.
- La figura 2, muestra un dibujo para explicar el funcionamiento del aparato para moldear un molde, indicando el estado en el que la mezcla que está en el medio destinado a contener la mezcla de espuma se inyecta en el molde metálico separado horizontalmente. - Figure 2 shows a drawing to explain the operation of the apparatus for molding a mold, indicating the state in which the mixture that is in the medium intended to contain the foam mixture is injected into the horizontally separated metal mold.
- La figura 3, muestra una vista en alzado y una vista en sección parcial de un aparato para moldear un molde de una realización de la invención. 5 - Figure 3 shows an elevation view and a partial sectional view of an apparatus for molding a mold of an embodiment of the invention. 5
- La figura 4, muestra una vista de una sección de la parte inferior del molde metálico. - Figure 4 shows a view of a section of the lower part of the metal mold.
- La figura 5, muestra una vista en perspectiva del molde metálico de una realización de la invención. - Figure 5 shows a perspective view of the metal mold of an embodiment of the invention.
- La figura 6, es una vista ampliada y detallada de la parte "A" de la figura 5. - Figure 6 is an enlarged and detailed view of part "A" of Figure 5.
Realizaciones preferidas de la invención Preferred embodiments of the invention
A continuación se explican en detalle algunas de las realizaciones de esta invención de un aparato para moldear un 10 molde, tomando como base las figuras. Some of the embodiments of this invention of an apparatus for molding a mold, based on the figures, are explained in detail below.
Como se muestra en las figuras 1 y 2, el aparato está provisto de la base 1 que tiene dos cilindros 2, dispuestos verticalmente, y cuatro barras de guía 3, dispuestas en las cuatro esquinas de la base 1. Un armazón de elevación y descenso 4 está dispuesto en la parte superior de las barras de pistón de los dos cilindros 2, y conectado de manera deslizable a las cuatro barras de guía 3, para que el armazón de elevación y descenso 4 pueda subir y 15 bajar. Una parte inferior 6 de un molde metálico 5 separado horizontalmente se dispone en el armazón de elevación y descenso 4. Una parte superior 7 del molde metálico 5 se dispone sobre la parte inferior 6 conectándolo a mecanismos de soporte conectados de manera deslizante a las barras de guía 3. As shown in Figures 1 and 2, the apparatus is provided with the base 1 having two cylinders 2, arranged vertically, and four guide rods 3, arranged in the four corners of the base 1. A lifting and lowering frame 4 is arranged at the top of the piston rods of the two cylinders 2, and slidably connected to the four guide rods 3, so that the lifting and lowering frame 4 can be raised and lowered. A lower part 6 of a horizontally separated metal mold 5 is arranged in the lifting and lowering frame 4. An upper part 7 of the metal mold 5 is arranged on the lower part 6 by connecting it to support mechanisms slidably connected to the bars of guide 3.
Un armazón superior 9 se dispone en la parte superior de las cuatro barras de guía 3 y se extiende en las direcciones hacia la izquierda y la derecha. Un medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma que tiene las 20 funciones de un baño de mezcla y un depósito a presión, se dispone en la parte derecha de la superficie inferior del bastidor superior 9 a través de un primer carro 11 para que el medio 10 pueda desplazarse hacia la derecha y la izquierda. An upper frame 9 is arranged at the top of the four guide bars 3 and extends in the left and right directions. A means 10 intended to contain the foam mixture that has the functions of a mixing bath and a pressure vessel, is disposed on the right side of the lower surface of the upper frame 9 through a first carriage 11 so that the medium 10 can move to the right and left.
El medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma tiene un cuerpo en forma de paralelepípedo rectangular hueco 12 con una placa inferior 14, que cierra las aberturas de la parte inferior del cuerpo 12, que tiene una 25 pluralidad de orificios de inyección 13, 13 para inyectar la mezcla de espuma. La placa inferior 14 tiene una estructura de refrigeración de agua en su superficie superior y cuenta con un aislante térmico en su superficie inferior. The means 10 intended to contain the foam mixture has a hollow rectangular parallelepiped shaped body 12 with a bottom plate 14, which closes the openings of the lower part of the body 12, which has a plurality of injection holes 13, 13 to inject the foam mixture. The lower plate 14 has a water cooling structure on its upper surface and has a thermal insulator on its lower surface.
Además, un mecanismo de ventilador de mezcla 15 se dispone en el lado derecho de la superficie superior del armazón superior 9 para mezclar las partículas de agregado, los aglutinantes solubles en agua y el agua en el medio 30 10 destinado a contener la mezcla de espuma para que la mezcla haga espuma. El ventilador de mezcla 16 del mecanismo de ventilador de mezcla 15 se conecta a un eje motor de un motor 17 a través de una transmisión de potencia 18. El motor 17 se monta en elementos de soporte 20, que se pueden levantar y bajar accionando un cilindro 19 dispuesto verticalmente en el armazón superior 9. Una tapa 21 se dispone en los elementos de soporte 20 para cerrar una abertura de la superficie superior del medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma. El 35 ventilador de mezcla 16 y la tapa 21 se pueden levantar y bajar accionando el cilindro 19. In addition, a mixing fan mechanism 15 is arranged on the right side of the upper surface of the upper frame 9 to mix the aggregate particles, the water soluble binders and the water in the medium 30 10 intended to contain the foam mixture for the mixture to foam. The mixing fan 16 of the mixing fan mechanism 15 is connected to a motor shaft of a motor 17 through a power transmission 18. The motor 17 is mounted on support elements 20, which can be raised and lowered by operating a cylinder 19 arranged vertically in the upper frame 9. A cover 21 is arranged in the support elements 20 to close an opening of the upper surface of the means 10 intended to contain the foam mixture. The mixing fan 16 and the lid 21 can be raised and lowered by operating the cylinder 19.
Además, un medio 22 para cerrar y abrir los orificios de inyección 13, 13 se dispone debajo del mecanismo de ventilador de mezcla 15 dispuesto en el armazón superior 9. Una pluralidad de tapones 23, 23, que se pueden insertar en los orificios de inyección 13, 13 del medio 22 para abrir y cerrar los orificios de inyección, se disponen en una parte superior de una barra de pistón de un cilindro dispuesto verticalmente a través de una placa de soporte 24. 40 Los tapones 23, 23 se pueden mover hacia arriba y hacia abajo accionando el cilindro 25. El cilindro 25 se dispone en el armazón superior 9 a través de elementos de soporte 26, 26. Los orificios de inyección 13, 13 se pueden limpiar insertando la pluralidad de tapones 23, 23 en los mismos. In addition, a means 22 for closing and opening the injection holes 13, 13 is arranged under the mixing fan mechanism 15 disposed in the upper frame 9. A plurality of caps 23, 23, which can be inserted into the injection holes 13, 13 of the means 22 for opening and closing the injection holes, are arranged in a top part of a piston rod of a cylinder arranged vertically through a support plate 24. 40 The caps 23, 23 can be moved towards up and down by operating the cylinder 25. The cylinder 25 is arranged in the upper frame 9 through support elements 26, 26. The injection holes 13, 13 can be cleaned by inserting the plurality of caps 23, 23 therein. .
Un mecanismo de presurización 27 se dispone sobre el molde metálico separado horizontalmente 5 y en el armazón superior 9 para inyectar la mezcla de espuma que se encuentra en el medio 10 destinado a contener la 45 mezcla de espuma desde los orificios de inyección 13, 13 del medio 10. El mecanismo de presurización 27 comprende un pistón 29 que tiene una pluralidad de orificios de escape 28, 28 que comunican una superficie inferior con una superficie superior del pistón 29. El pistón 29 se puede desplazar hacia arriba y hacia abajo accionando un cilindro 30 dispuesto verticalmente. A pressurization mechanism 27 is arranged on the horizontally separated metal mold 5 and in the upper frame 9 to inject the foam mixture found in the medium 10 intended to contain the foam mixture from the injection holes 13, 13 of the means 10. The pressurization mechanism 27 comprises a piston 29 having a plurality of exhaust holes 28, 28 that communicate a lower surface with an upper surface of the piston 29. The piston 29 can be moved up and down by operating a cylinder 30 arranged vertically.
Un mecanismo 31 para empujar un molde hacia fuera se dispone en el lado izquierdo de la superficie inferior del 50 armazón superior 9 a través de un segundo carro 32 para empujar el molde desde la parte superior 7, para que el mecanismo 31 pueda moverse a la izquierda y a la derecha. Una pluralidad de espigas 33, 33 para empujar un molde hacia fuera se disponen en la parte inferior de una barra de pistón de un cilindro 35 dispuesto verticalmente a través de una placa de empuje 34. La pluralidad de espigas 33, 33 para empujar el molde hacia fuera se pueden desplazar hacia arriba y hacia abajo accionando el cilindro 35. 55 A mechanism 31 for pushing a mold out is arranged on the left side of the lower surface of the upper frame 9 through a second carriage 32 to push the mold from the top 7, so that the mechanism 31 can move to the left and right. A plurality of pins 33, 33 for pushing a mold outwardly are arranged at the bottom of a piston rod of a cylinder 35 arranged vertically through a thrust plate 34. The plurality of pins 33, 33 for pushing the mold they can be moved outwards and downwards by operating the cylinder 35. 55
También es posible medir la temperatura de las partículas de agregado o de la mezcla de espuma con un sensor térmico de tipo contacto o sin contacto (no se muestra) dispuesto en el medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma o fuera del medio 10. It is also possible to measure the temperature of the aggregate particles or the foam mixture with a contact-type or non-contact thermal sensor (not shown) arranged in the medium 10 intended to contain the foam mixture or outside the medium 10.
También es posible colocar un sensor (no se muestra) para medir la viscosidad de la mezcla de espuma en el medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma o fuera del medio 10. 5 It is also possible to place a sensor (not shown) to measure the viscosity of the foam mixture in the medium 10 intended to contain the foam mixture or outside the medium 10. 5
Hay varios tipos de sensores para medir la viscosidad de la mezcla de espuma, por ejemplo: There are several types of sensors to measure the viscosity of the foam mixture, for example:
(1) Un tipo de sensor que comprime e inserta una sonda: método para medir la viscosidad relativa de la mezcla de espuma mediante la medición de una carga (una fuerza de reacción) cuando la parte superior de la sonda, que tiene una configuración esférica o cilíndrica, se ajusta a presión en la mezcla de espuma. (1) A type of sensor that compresses and inserts a probe: method to measure the relative viscosity of the foam mixture by measuring a load (a reaction force) when the top of the probe, which has a spherical configuration or cylindrical, it adjusts under pressure in the foam mixture.
(2) Un tipo de sensor que comprime, inserta y hace girar una sonda: método para medir la viscosidad 10 relativa de la mezcla de espuma mediante la medición de una carga (un par) cuando la parte superior de la sonda, que tiene una parte de un ventilador o un ventilador integrado, se introduce en la mezcla de espuma y después se gira. (2) A type of sensor that compresses, inserts and rotates a probe: method to measure the relative viscosity 10 of the foam mixture by measuring a load (a pair) when the top of the probe, which has a part of a fan or an integrated fan, is introduced into the foam mixture and then rotated.
(3) Un tipo de sensor que hace girar una sonda: método para medir la viscosidad relativa de la mezcla de espuma mediante la medición de una carga (una fuerza de reacción y un par) cuando la parte superior de la 15 sonda, que tiene una configuración esférica o cilíndrica, se hace girar en la mezcla de espuma mientras que la sonda se ajusta a presión en la mezcla de espuma. (3) A type of sensor that rotates a probe: method to measure the relative viscosity of the foam mixture by measuring a load (a reaction force and a torque) when the top of the probe, which has a spherical or cylindrical configuration, it is rotated in the foam mixture while the probe is pressurized in the foam mixture.
(4) Un tipo de un sensor que mide la viscosidad aparente: método para medir la viscosidad relativa de la mezcla de espuma, midiendo el caudal de la mezcla de espuma que circula desde una abertura, de un diámetro predeterminado, de una estructura cilíndrica que contiene la mezcla de espuma, cuando se 20 presuriza la mezcla de espuma. (4) A type of a sensor that measures the apparent viscosity: method for measuring the relative viscosity of the foam mixture, measuring the flow rate of the foam mixture circulating from an opening, of a predetermined diameter, of a cylindrical structure that Contains the foam mixture, when the foam mixture is pressurized.
Es posible medir la viscosidad de la mezcla de espuma de manera continua o por lotes. It is possible to measure the viscosity of the foam mixture continuously or in batches.
Además, es posible colocar un sensor (no se muestra) para medir la humedad de la mezcla de espuma en el medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma o fuera del medio 10. Hay unos pocos tipos de sensor para medir la humedad, por ejemplo un sensor para medir la resistencia eléctrica de la mezcla de espuma, y un sensor para medir 25 la pérdida de peso de la mezcla de espuma cuando la humedad de la mezcla se evapora debido al calentamiento de la mezcla de espuma. In addition, it is possible to place a sensor (not shown) to measure the humidity of the foam mixture in the medium 10 intended to contain the foam mixture or outside of the medium 10. There are a few types of sensor to measure the humidity, for For example, a sensor for measuring the electrical resistance of the foam mixture, and a sensor for measuring the weight loss of the foam mixture when the moisture in the mixture evaporates due to heating of the foam mixture.
A continuación se explica el proceso para hacer un molde utilizando el aparato según la invención. The process for making a mold using the apparatus according to the invention is explained below.
Como se muestra en la figura 1, después de cerrar los orificios de inyección 13, 13 con los tapones 23, 23 del medio 22 para cerrar y abrir los orificios de inyección, se carga en el medio 10, destinado a contener la mezcla de espuma, 30 por ejemplo, arena de sílice como partículas de agregado, alcohol de polivinilo como aglutinantes solubles en agua, y agua, y luego se cierra la abertura de la superficie superior del medio 10 con la tapa 21. As shown in Figure 1, after closing the injection holes 13, 13 with the caps 23, 23 of the means 22 to close and open the injection holes, it is loaded into the medium 10, intended to contain the foam mixture , 30 for example, silica sand as aggregate particles, polyvinyl alcohol as water soluble binders, and water, and then the opening of the upper surface of the medium 10 is closed with the lid 21.
A continuación, se mezclan la arena de sílice, el alcohol de polivinilo, y el agua haciendo girar el ventilador de mezcla 16 mediante el accionamiento del motor 17 del mecanismo de ventilador de mezcla 15 para que la mezcla haga espuma. A continuación, se levantan el ventilador de mezcla 16 y la tapa 21 accionando el cilindro 19 del 35 mecanismo de ventilador de mezcla 15, y después, se abren los orificios de inyección 13, 13 tirando de los tapones 23, 23 del medio 22 para abrir y cerrar los orificios de inyección, accionando el cilindro 25 del medio 22 para abrir y cerrar los orificios de inyección. Next, the silica sand, the polyvinyl alcohol, and the water are mixed by rotating the mixing fan 16 by driving the motor 17 of the mixing fan mechanism 15 so that the mixture foams. Next, the mixing fan 16 and the lid 21 are lifted by operating the cylinder 19 of the mixing fan mechanism 15, and then the injection holes 13, 13 are opened by pulling the caps 23, 23 of the medium 22 to open and close the injection holes, by actuating the cylinder 25 of the means 22 to open and close the injection holes.
Después, el mecanismo 31 para empujar un molde hacia fuera y el medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma se mueven hacia el lado izquierdo del armazón superior 9 mediante el segundo carro 32 y el primer carro 11 40 respectivamente, y el medio 10 se desplaza sobre el molde metálico separado horizontalmente 5 que ha calentado el calentador. La parte inferior 6 del molde metálico separado horizontalmente 5 se levanta mediante el armazón de elevación y descenso 4 accionando los cilindros 2, 2, y la parte superior 7 se coloca en la parte inferior 6. El medio 10 también se coloca en la parte superior 7, y después la superficie inferior del medio 10 se pone en contacto con la superficie superior de la parte superior 7. 45 Then, the mechanism 31 for pushing a mold outward and the means 10 intended to contain the foam mixture are moved to the left side of the upper frame 9 by the second carriage 32 and the first carriage 11 40 respectively, and the medium 10 is move on the horizontally separated metal mold 5 that has heated the heater. The lower part 6 of the horizontally separated metal mold 5 is lifted by means of the lifting and lowering frame 4 by operating the cylinders 2, 2, and the upper part 7 is placed in the lower part 6. The medium 10 is also placed in the upper part 7, and then the lower surface of the medium 10 is brought into contact with the upper surface of the upper part 7. 45
A continuación, como se muestra en la figura 2, el pistón 29 se baja accionando el cilindro 30 del mecanismo de presurización 27. Después de descargar el aire que hay entre el pistón 29 y la mezcla de espuma por los orificios de escape 28, 28 mientras que desciende el pistón 29, la abertura superior de los orificios de escape 28, 28 se cierra con un medio para cerrar los orificios de escape (no se muestra), y luego se inyecta la mezcla de espuma que está en el medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma, en la cavidad del molde metálico separado 50 horizontalmente 5 presurizando la mezcla de espuma. La mezcla de espuma inyectada en la cavidad se endurece debido a que la humedad de la mezcla se evapora debido al calentamiento de la mezcla con el calor del molde metálico 5. Then, as shown in Figure 2, the piston 29 is lowered by driving the cylinder 30 of the pressurization mechanism 27. After discharging the air between the piston 29 and the foam mixture through the exhaust holes 28, 28 while the piston 29 descends, the upper opening of the exhaust ports 28, 28 is closed with a means to close the exhaust holes (not shown), and then the foam mixture that is in the intended means 10 is injected to contain the foam mixture, in the cavity of the horizontally separated metal mold 50 pressurizing the foam mixture. The foam mixture injected into the cavity hardens because the moisture in the mixture evaporates due to the heating of the mixture with the heat of the metal mold 5.
Después de inyectar la mezcla de espuma en el molde metálico separado horizontalmente 5, el pistón 29 se levanta accionando el cilindro 30, y el mecanismo 31 para empujar un molde hacia fuera y el medio 10 destinado a contener 55 la mezcla de espuma se desplazan hacia el lado derecho del armazón superior 9 mediante el segundo carro 32 y el After injecting the foam mixture into the horizontally separated metal mold 5, the piston 29 is lifted by actuating the cylinder 30, and the mechanism 31 for pushing a mold outward and the means 10 intended to contain the foam mixture move towards the right side of the upper frame 9 by the second carriage 32 and the
primer carro 11, respectivamente. El mecanismo 31 se coloca sobre el molde metálico separado horizontalmente 5, y luego el medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma se coloca por debajo del mecanismo de ventilador de mezcla 15. first car 11, respectively. The mechanism 31 is placed on the horizontally separated metal mold 5, and then the means 10 intended to contain the foam mixture is placed below the mixing fan mechanism 15.
A continuación, las espigas 33, 33 para empujar un molde hacia fuera se insertan en la parte superior 7 del molde metálico separado horizontalmente 5 accionando el cilindro 35 del mecanismo 31 para empujar un molde hacia 5 fuera, y se baja la parte inferior 6 accionando los cilindros 2, 2. El molde se separa de la parte superior 7, y después el molde se saca de la parte inferior 6 con el mecanismo para empujar el molde hacia fuera (no se muestra). Next, the pins 33, 33 for pushing a mold out are inserted into the upper part 7 of the horizontally separated metal mold 5 by driving the cylinder 35 of the mechanism 31 to push a mold out 5, and the bottom part 6 is lowered by actuating the cylinders 2, 2. The mold is separated from the upper part 7, and then the mold is removed from the lower part 6 with the mechanism to push the mold out (not shown).
El medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma que se ha desplazado hasta la parte inferior del mecanismo de ventilador de mezcla 15 se llena con la arena de sílice adicional, el alcohol de polivinilo, y el agua para la siguiente fase que consiste en hacer el molde. 10 The medium 10 intended to contain the foam mixture that has moved to the bottom of the mixing fan mechanism 15 is filled with additional silica sand, polyvinyl alcohol, and water for the next phase which consists in making mold. 10
En estas realizaciones preferidas, la mezcla de espuma se inyecta en el molde metálico separado horizontalmente 5 presurizando la mezcla con el pistón 29 del mecanismo de presurización 27. Sin embargo, el método para llenar el molde metálico 5 con la mezcla de espuma no se limita al sistema antes mencionado. Como se muestra en la figura 3, también es posible llenar el molde metálico 5 con la mezcla de espuma utilizando aire comprimido. A saber, una tapa 42, que cierra la abertura de la superficie superior del medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma y 15 hace que sea hermético, y que se conecta a una fuente de aire comprimido, se dispone en la parte inferior de la barra de pistón del cilindro 43 del mecanismo de presurización 27 en lugar del pistón 29 de las realizaciones preferidas mencionadas anteriormente, y luego la mezcla de espuma que está en el medio 10 destinado a contener la mezcla de espuma se puede presurizar proporcionando el aire comprimido para llenar el molde metálico separado horizontalmente 5 con la mezcla de espuma. 20 In these preferred embodiments, the foam mixture is injected into the horizontally separated metal mold 5 by pressurizing the mixture with the piston 29 of the pressurization mechanism 27. However, the method of filling the metal mold 5 with the foam mixture is not limited. to the system mentioned above. As shown in Figure 3, it is also possible to fill the metal mold 5 with the foam mixture using compressed air. Namely, a cover 42, which closes the opening of the upper surface of the medium 10 intended to contain the foam mixture and 15 makes it airtight, and which is connected to a source of compressed air, is disposed at the bottom of the piston rod of the cylinder 43 of the pressurization mechanism 27 instead of the piston 29 of the preferred embodiments mentioned above, and then the foam mixture that is in the medium 10 intended to contain the foam mixture can be pressurized by providing compressed air to fill the horizontally separated metal mold 5 with the foam mixture. twenty
El control de calidad de la mezcla de espuma es muy importante para producir un molde con excelentes cualidades utilizando el aparato para moldear un molde según la invención. A continuación se explica en detalle un método para controlar la calidad del molde. The quality control of the foam mixture is very important to produce a mold with excellent qualities using the apparatus for molding a mold according to the invention. A method for controlling mold quality is explained in detail below.
Cuando el molde se produce inyectando la mezcla de espuma, que se realiza mediante la mezcla de las partículas de agregado, aglutinantes solubles en agua, y agua para que la mezcla haga espuma, en la cavidad del molde 25 metálico calentado con el calentador utilizando el método de presurización, se puede utilizar el siguiente método para controlar la calidad de la mezcla a fin de producir un molde con excelentes propiedades: When the mold is produced by injecting the foam mixture, which is made by mixing the aggregate particles, water soluble binders, and water so that the mixture foams, into the cavity of the metallic mold 25 heated with the heater using the Pressurization method, the following method can be used to control the quality of the mixture in order to produce a mold with excellent properties:
Un primer proceso para determinar los valores básicos de la viscosidad y la humedad de la mezcla de espuma en base a las mediciones de la temperatura de la mezcla de espuma. A first process to determine the basic values of the viscosity and humidity of the foam mixture based on the measurements of the temperature of the foam mixture.
Un segundo proceso para comparar los valores básicos de la viscosidad y la humedad de la mezcla de 30 espuma con la viscosidad medida de la mezcla de espuma. A second process for comparing the basic values of viscosity and humidity of the foam mixture with the measured viscosity of the foam mixture.
Un tercer proceso para comparar los valores básicos de la viscosidad y la humedad de la mezcla de espuma con la humedad medida de la mezcla de espuma, si no hay ningún problema en el resultado del segundo proceso, y A third process for comparing the basic values of the viscosity and humidity of the foam mixture with the measured humidity of the foam mixture, if there is no problem in the result of the second process, and
Un cuarto proceso para determinar que la mezcla de espuma tiene propiedades adecuadas, si no hay 35 ningún problema en el resultado del tercer proceso. A fourth process to determine that the foam mixture has adequate properties, if there is no problem in the result of the third process.
En este control de calidad de la mezcla de espuma, si la viscosidad de la mezcla de espuma difiere del valor básico de la viscosidad en el segundo proceso, la viscosidad de la mezcla de espuma se puede controlar haciendo la mezcla de nuevo. In this quality control of the foam mixture, if the viscosity of the foam mixture differs from the basic value of the viscosity in the second process, the viscosity of the foam mixture can be controlled by mixing again.
En este control de calidad, además, si la humedad de la mezcla de espuma difiere del valor básico de la humedad 40 en el tercer proceso, la humedad de la mezcla de espuma se puede controlar añadiendo agua y haciendo la mezcla de nuevo. In this quality control, moreover, if the humidity of the foam mixture differs from the basic value of the humidity 40 in the third process, the humidity of the foam mixture can be controlled by adding water and mixing again.
En este control de calidad, es posible medir la temperatura de la mezcla de espuma utilizando un sensor térmico de tipo contacto o sin contacto. In this quality control, it is possible to measure the temperature of the foam mixture using a contact or non-contact thermal sensor.
Además, en este control de calidad, es posible medir la viscosidad de la mezcla de espuma utilizando el tipo de 45 sensor que comprime e inserta una sonda, o el tipo de sensor que comprime, inserta, y hacer girar una sonda, o el tipo de sensor que hace girar una sonda. In addition, in this quality control, it is possible to measure the viscosity of the foam mixture using the type of sensor that compresses and inserts a probe, or the type of sensor that compresses, inserts, and rotates a probe, or the type of sensor that rotates a probe.
En este control de calidad, es posible medir la humedad de la mezcla de espuma midiendo su resistencia eléctrica. In this quality control, it is possible to measure the humidity of the foam mixture by measuring its electrical resistance.
Además, en este control de calidad, es posible medir la temperatura, la viscosidad, y la humedad muestreando cada lote de la mezcla de espuma. 50 In addition, in this quality control, it is possible to measure the temperature, viscosity, and humidity by sampling each batch of the foam mixture. fifty
Además, en este control de calidad, es posible medir de forma continua la temperatura, la viscosidad, y la humedad mediante la instalación de los sensores en el mezclador. In addition, in this quality control, it is possible to continuously measure the temperature, viscosity, and humidity by installing the sensors in the mixer.
A continuación, y tomando como base la figura 4, se explican en detalle algunas de las realizaciones de esta invención para un molde metálico. Next, and based on Figure 4, some of the embodiments of this invention for a metal mold are explained in detail.
Una parte inferior 111 de un molde metálico separado horizontalmente está provista de un medio 103 para comunicarse con el exterior del molde metálico desde la cavidad 102 del molde metálico en la superficie superior de la parte interna de la cavidad de la parte inferior 111. El medio 103 para comunicarse con el exterior está formado por una pluralidad de ranuras radiales 104, 104 dispuestas en la superficie superior de la parte interna de la cavidad 102, un primer orificio de comunicación 105 que atraviesa la parte inferior 111 desde la superficie superior a la 5 superficie inferior de la parte inferior 111 se comunica con la pluralidad de ranuras 104, 104 de la superficie superior de la parte inferior 111, y un segundo orificio de comunicación 106 se comunica con el primer orificio de comunicación 105 en el extremo izquierdo y se extiende hacia el lado externo derecho de la parte inferior 111. A lower part 111 of a horizontally separated metal mold is provided with a means 103 for communicating with the exterior of the metal mold from the cavity 102 of the metal mold on the upper surface of the inner part of the cavity of the lower part 111. The means 103 for communicating with the outside is formed by a plurality of radial grooves 104, 104 arranged on the upper surface of the inner part of the cavity 102, a first communication hole 105 that crosses the lower part 111 from the upper surface to the 5 lower surface of the lower part 111 communicates with the plurality of slots 104, 104 of the upper surface of the lower part 111, and a second communication hole 106 communicates with the first communication hole 105 at the left end and extends towards the right outer side of the bottom 111.
Como el molde metálico tiene la estructura mencionada, cuando se calienta la mezcla de espuma que está en la cavidad 102, el vapor que genera la mezcla de espuma se libera a través del medio 103 para comunicarse con el 10 exterior del molde metálico. As the metal mold has the aforementioned structure, when the foam mixture that is in the cavity 102 is heated, the steam generated by the foam mixture is released through the means 103 to communicate with the exterior 10 of the metal mold.
En la realización preferida mencionada, aunque el medio 103 para comunicarse con el exterior del molde metálico está formado por la pluralidad de las ranuras radiales 104, 104 dispuestas en la superficie superior de la parte interna de la cavidad 102, el primer orificio de comunicación 105 atraviesa la parte inferior 111 desde la superficie superior a la superficie inferior de la parte inferior 111 y se comunica con la pluralidad de ranuras 104, 104 de la 15 superficie superior de la parte inferior 111, y el segundo orificio de comunicación 106 se comunica con el primer orificio de comunicación 105 en el extremo izquierdo y se extiende hacia el lado externo derecho de la parte inferior 111, la estructura del medio 103 no se limita a esta estructura. In the aforementioned preferred embodiment, although the means 103 for communicating with the exterior of the metal mold is formed by the plurality of the radial grooves 104, 104 disposed on the upper surface of the inner part of the cavity 102, the first communication hole 105 it crosses the lower part 111 from the upper surface to the lower surface of the lower part 111 and communicates with the plurality of slots 104, 104 of the upper surface of the lower part 111, and the second communication hole 106 communicates with the first communication hole 105 at the left end and extends towards the right outer side of the bottom 111, the structure of the medium 103 is not limited to this structure.
Por ejemplo, como se muestra en la figura 5, es posible utilizar el hueco que hay entre la parte superior 121 del molde metálico separado horizontalmente y la parte 107, que está insertada en la parte superior 121, para inyectar la 20 mezcla de espuma en la cavidad 102, como medio para comunicarse con el exterior del molde metálico. Además, es posible utilizar el hueco que hay entre los orificios (no se muestra), en el que se insertan las espigas, y atravesar la parte superior 121 del molde metálico separado horizontalmente y las espigas (no se muestran) del mecanismo 31 para empujar el molde hacia fuera, como medio para comunicarse con el exterior del molde metálico. For example, as shown in Figure 5, it is possible to use the gap between the upper part 121 of the horizontally separated metal mold and the part 107, which is inserted in the upper part 121, to inject the foam mixture into the cavity 102, as a means to communicate with the outside of the metal mold. In addition, it is possible to use the gap between the holes (not shown), in which the pins are inserted, and pass through the upper part 121 of the horizontally separated metal mold and the pins (not shown) of the mechanism 31 to push the mold out, as a means to communicate with the outside of the metal mold.
Como se muestra en la figura 6, la pieza 107 para inyectar la mezcla de espuma en la cavidad 102 puede estar 25 provista de bridas 109, 109 que sobresalen del cuerpo cilíndrico 108 en la parte superior y en el centro del cuerpo 108 para formar un espacio relativamente amplio entre el cuerpo cilíndrico 108 de la pieza 107 y la parte superior 121 cuando la pieza 107 se inserta en dicha parte superior 121. As shown in Fig. 6, the piece 107 for injecting the foam mixture into the cavity 102 may be provided with flanges 109, 109 protruding from the cylindrical body 108 at the top and in the center of the body 108 to form a relatively wide space between the cylindrical body 108 of the part 107 and the upper part 121 when the part 107 is inserted into said upper part 121.
Como esta estructura de la pieza 107 puede reducir la conducción térmica desde la parte superior 121 calentada con un calentador hasta el cuerpo cilíndrico 108 de la pieza 107 para inyectar la mezcla de espuma en la cavidad 102, 30 es posible mantener la temperatura del cuerpo cilíndrico 108 de la pieza 107 por debajo de la de la parte superior 121. As this structure of the piece 107 can reduce the thermal conduction from the upper part 121 heated with a heater to the cylindrical body 108 of the piece 107 to inject the foam mixture into the cavity 102, 30 it is possible to maintain the temperature of the cylindrical body 108 of part 107 below that of the upper part 121.
Por otra parte, la cantidad de mezcla de espuma en el cuerpo cilíndrico 108 de la pieza 107 es menor que la de la parte superior 121. Por tanto, es posible endurecer la mezcla de espuma en el cuerpo cilíndrico 108 y en la parte superior 121 a la misma velocidad mediante el control de la temperatura del cuerpo cilíndrico 108 para que sea 35 menor que la de la parte superior 121. On the other hand, the amount of foam mixture in the cylindrical body 108 of the part 107 is smaller than that of the upper part 121. Therefore, it is possible to harden the foam mixture in the cylindrical body 108 and in the upper part 121 at the same speed by controlling the temperature of the cylindrical body 108 so that it is less than that of the upper part 121.
Por lo tanto, se puede resolver el problema de sobrecalentamiento de la mezcla de espuma en el cuerpo cilíndrico 108. Therefore, the problem of overheating the foam mixture in the cylindrical body 108 can be solved.
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