ES2354313B1 - Máquina para mecanización de piezas de madera. - Google Patents
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Abstract
Máquina para mecanización de piezas de madera.#Tiene especial aplicación en la fabricación de baldosas de madera (1, 1?) para revestimiento de superficies a modo de parquet, las cuales incluyen unos mecanizados (2, 3) en su cara inferior para ubicación de unos medios de unión (4, 5).#Incluye dos transportadores paralelos (21) para las piezas recibidas en una mesa de rodillos (19) previa, quedando emplazadas en la posición de mecanizado simultáneo debajo de una serie de cabezales motorizados (5) portadores de las herramientas o fresas, que pueden quedar ubicados en los puntos preseleccionados.#Existe una guía lateral izquierda (20) como referencia del posicionado y otra guía lateral derecha móvil (24) desplazable hacia la anterior (20).#En dos barras frontales delantera fija (12) y posterior móvil (17) se encuentran sendas alineaciones de cabezal de fresadores (15), existiendo también otros en sendas barras longitudinales izquierda fija (11) y derecha móvil (26). Las piezas (1, 1?) apoyan en una guía frontal escamoteable (23).
Description
está asociado un elemento pisador o de presión para
Máquina para mecanización de piezas de madera.
Objeto de la invención
La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina para mecanización de piezas de madera y más específicamente para la mecanización simultánea de los rebajes que han de efectuarse en la cara inferior de las baldosas de madera para revestimiento de suelos a modo de parquet.
Es por tanto el objeto de la invención el conseguir un centro de mecanizado en el que en una misma fase de actuación de las herramientas se realicen todos los rebajes o fresados necesarios para la posterior unión entre baldosas, siendo además adaptable a multitud de formatos y fácilmente integrable en la línea de fabricación estándar de este tipo de piezas de revestimiento. Antecedentes de la invención
En la actualidad es cada vez más extendido el uso de baldosas de madera de revestimiento, tal es el caso de productos fabricados acorde con las patentes de invención 200700831, 200701309 y 200701920, entre otras y siendo todas del mismo solicitante de la presente invención.
Hasta la fecha, el realizar todos los mecanizados precisos en la pieza encarecían el producto y por ello su expansión.
En la patente de invención nº 200700831 se contemplaba un suelo desmontable cuyas piezas o baldosas incluyen unos medios de anclaje en su reverso, definidos por porciones curvadas de surco en correspondencia con las esquinas y puntos determinados del contorno dependiendo de su forma y tamaño, estando estos surcos abiertos a los bordes. En la unión de baldosas al hacer el revestimiento del suelo se forman canalizaciones o surcos cerrados con el contorno de corona circular, donde se encastran elementos macho de unión, de forma también arqueada. Las otras patentes de invención citadas son certificados de adición de la anteriormente comentada. Descripción de la invención
En líneas generales, la máquina para mecanización de piezas de madera, objeto de la invención, dispone de un transportador que recibe unitariamente las piezas que llegan en una mesa de rodillos motorizados de la línea de fabricación, después de las estaciones de perfilado de dos de los cantos de su contorno rectangular o cuadrado, rotación de las piezas 90º para el perfilado de los otros dos cantos y adquirir así las dimensiones correctas para las baldosas.
El transportador está definido por dos cintas paralelas o laterales, la del lateral izquierdo es fija y la del derecho móvil para ajustar al tamaño, forma y posición de las piezas, y conduce éstas hasta la posición exacta de mecanizado, debajo de los cabezales porta-herramientas. Esta posición viene determinada por una regleta o guía lateral izquierda fija sobre la que apoya lateralmente la pieza entrante; otra guía frontal de tope que define el avance y que es escamoteable; y finalmente una guía empujadora lateral derecha que obliga a la pieza contra la guía paralela fija.
Los cabezales porta-herramientas están definidos por motores fresadores con movimiento transversal de posicionado sobre patín a control numérico, y con movimiento vertical neumático de entrada y salida de la fresa. El soporte en el que están montados indivisujeción previa de la pieza a mecanizar, que así queda totalmente inmovilizada. Esta pieza apoya sobre unas barras o regletas de soporte longitudinales, las cuales son desplazables paralelamente a sí mismas para su posicionado acorde con la forma y tamaño de las piezas que avanzan sobre los dos transportadores paralelos.
Existe una barra delantera fija donde se encuentra dispuesta una alineación de motores, normalmente cinco, los dos extremos para mecanizar los ángulos de la pieza de madera y los tres centrales para mecanizado selectivo en puntos intermedios del borde delantero, en el caso que se precisen todos, alguno de ellos,
o ninguno.
Existe otra barra frontal posterior que es móvil para posicionar otros tantos motores fresadores en la línea de mecanizado posterior de la pieza.
Para mecanizar los puntos correspondientes a los bordes laterales de las piezas de madera, caso de que se precisen, la máquina para mecanización de piezas de madera incluye otras dos barras longitudinales, la de la izquierda fija y la de la derecha móvil, en las que están ubicados otros motores fresadores iguales a los anteriores, los cuales actúan cuando las piezas han de llevar mecanizados en los bordes laterales.
Todos los movimientos horizontales de centrado para posicionado de los motores fresadores se realizan automáticamente por control numérico.
Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: Breve descripción de los dibujos
Figura 1.-Es una vista en perspectiva de una baldosa o pieza de madera, por la cara inferior, para observar los mecanizados que a título de ejemplo es necesario realizar para el acoplamiento o unión de estas piezas de madera.
Figura 2.-Es una vista en perspectiva, por la cara inferior, de la formación de la superficie de revestimiento de un suelo.
Figura 3.-es una vista en perspectiva de la máquina para mecanización de piezas de madera, objeto de la invención.
Figura 4.-Es una vista parcial en perspectiva de la zona delantera del transportador paralelo derecho, donde se observa la regleta de tope de posicionado de la pieza, así como la guía lateral móvil que otorga la posición de referencia.
Figura 5.-Es una vista parcial en perspectiva del acoplamiento de un motor fresador y el sistema prensor de la pieza a mecanizar.
Figura 6.-Es una vista parcial en perspectiva de uno de los transportadores paralelos al que está vinculado el sistema de empujadores de arrastre de las piezas a mecanizar.
Figura 7.-Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 3.
Figura 8.-Es una vista en alzado frontal de la misma máquina de la figura 3, para observar la distribución de los motores fresadores.
Figura 9.-Es una vista en alzado lateral de lo mostrado en la figura 8. Descripción de la forma de realización preferida
Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras y en especial con relación a las figuras 1 y 2, vemos la cara inferior de unas piezas de revestimiento o baldosas de madera (1) que corresponden a lo descrito en la patente de invención principal citada, provistas de unos mecanizados (2) en las esquinas de su forma cuadrada en este ejemplo y otros mecanizados (3) en el centro de sus lados. Cuando se unen varias baldosas estos mecanizados conforman un surco circular (figura 2) en el que quedará insertada a presión una de las piezas de unión (4) ó (5) de contorno adaptado al surco y de una amplitud angular que depende de la posición que ocupe en la baldosa, consiguiéndose un buen trabado de dichas baldosas adyacentes. Las piezas (4) abarcan un arco aproximado de 270º y las piezas (5) de 180º aproximadamente.
Las baldosas (1) tienen además otros medios de conexión machihembrada definidos en este ejemplo por lengüetas (6) y entrantes (7) complementarios en todos sus bordes.
Pues bien, acorde con la invención, lo que se pretende es realizar todos estos mecanizados (2) y (3) simultáneamente en una máquina como la mostrada en la figura 3, en una sola operación, simplificando así el trabajo y minimizando costes como hemos dicho anteriormente.
En la figura 3 y siguientes vemos cómo la estructura general de la máquina para mecanización de piezas de madera, que la invención propone, incluye una robusta bancada o chásis (8) en el que se encuentran las patas (9) de apoyo entre las que están tendidos los travesaños superiores (10) e inferiores (11), así como los largueros superior (12) e inferiores delantero (13) y trasero (14), todos ellos fijos.
El travesaño superior (12) está materializado por una barra fija frontal delantera como la definimos en lo que sigue, portadora de cinco motores fresadores
(15) de actuación vertical, y desplazables lateralmente en la cremallera (16) solidaria de la barra frontal (10).
En posición paralela a esta barra (12) se encuentra otra barra posterior (17) que es móvil avanzando paralelamente a sí misma sobre las cremalleras laterales (18) y siendo portadora de otros tantos motores fresadores (15) igualmente vinculados a la cremallera (16).
Por otra parte, las piezas (1) (ó similares) a mecanizar llegan sobre la mesa de rodillos (19) y apoyados lateralmente en la guía (20) que marca la línea longitudinal izquierda de referencia. Mediante los transportadores paralelos laterales (21) las piezas de madera (1) son conducidas a su posición de mecanizado, apoyando en las regletas intermedias (22) hasta hacer tope en una guía frontal delantera que detiene su avance, materializada por dos topes escamoteables
(23) vinculados a los respectivos transportadores paralelos (21), como se ve en la figura 4.
En esta figura 4 se observa también la parte delantera de una guía lateral derecha (24) que es móvil y empuja la pieza (1) a mecanizar contra la guía izquierda (20) de referencia.
El transportador paralelo (21) izquierdo tiene fijo su emplazamiento, en tanto que el derecho es desplazable para aproximarse o alejarse de aquél dependiendo de las dimensiones de las piezas (1) a mecanizar. Igualmente las regletas (22) también pueden desplazarse con el mismo fin, haciéndolo todas en las cremalleras (25) vinculadas a sus extremos.
Para poder realizar simultáneamente los mecanizados (3) de la parte central de los bordes laterales de las piezas (1), existen otros motores fresadores (15) similares a los anteriores y siendo móviles al quedar anclados a otra guía lateral que es desplazable, tal como la referenciada con (26) y que lo hace en las mismas cremalleras (25) del transportador paralelo derecho (21).
Aunque en la figura 3 se ha mostrado solamente un motor a cada lado, puede ser necesario que existan dos o más en cada lado por haber al menos dos puntos de mecanizado y por eso se ha previsto que sean además desplazables longitudinalmente en otras cremalleras (27) laterales, solidarias del travesaño (11) y de la guía lateral (26), respectivamente, en este ejemplo.
En la figura 5 se observa la disposición que tiene uno cualquiera de los cabezales porta-herramientas. El motor fresador (15) tiene desplazamiento vertical neumático para entrada-salida de la herramienta mediante la corredera (28) y guías verticales (29) vinculadas al soporte (30) que a su vez tiene movimiento vertical mediante otra corredera (31) y guías verticales (32) vinculadas al soporte (33) deslizante en la cremallera correspondiente (26) ó (27). Este soporte (30) lleva solidario inferiormente el elemento pisador (34) que sujeta la pieza (1) durante la fase de mecanizado. En las figuras7a9 estos pisadores (34) se han representado de forma esquemática.
En la figura 6 se ven referenciados con (35) unos empujadores neumáticos, colaterales a los transportadores paralelos (21), que presionan las piezas (1) por su borde posterior, teniendo movimientos de elevación y descenso, así como de avance y retroceso.
En la vista en planta de la figura 7, se observa una distribución de cabezales fresadores para realizar los fresados en las piezas de madera referenciadas con (1’) en este caso, ya que a diferencia de las referenciadas con (1) en la figura 1, tiene forma rectangular. En sus lados mayores actúan los cinco cabezales (15) delanteros y los cinco traseros. En los lados menores actúan sendos cabezales (15) centrales.
La pieza (1’) que ha sufrido la mecanización y que se muestra sobre la mesa de salida en esta figura 7, está provista ya de los cuatro mecanizados (2) de las esquinas y los ocho mecanizados (3) distribuidos en la zona central de sus lados.
Si se fueran a procesar las piezas (1), cuadradas, sólo actuarían tres de los cinco cabezales (15) frontales y habría que ajustar la posición del transportador móvil (21), regletas de apoyo (22) y empujador lateral (24), manteniéndose las mismas líneas de referencia izquierda (guía 20) y frontal delantera (topes escamoteables 23).
Todos los movimientos de posicionado se ejecutan con control numérico introduciendo los formatos a través de pantalla táctil; disponiendo la máquina de pantalla de visualización LCD y memoria de almacenamiento de los programas de trabajo.
El proceso de trabajo es el siguiente:
Las piezas (1, 1’), se alimentan y se posicionan correctamente en la máquina transportadas por los transportadores (21) y soportadas por las regletas (22) intermedias a ellos, hasta hacer tope con la guía frontal escamoteable (23). Los pisones o prensores (34) con los que van equipados los motores fresadores (15) realizan una ligera presión sobre la pieza (1, 1’) para mantenerla plana. La guía lateral derecha (24) empuja la pieza (1, 1’) hacia la guía lateral izquierda fija (20), colocando así dicha pieza en el punto “0”. Los em-el posicionado a escuadra en el punto “0” (delantero pujadores posteriores (35) tienen presionada la pieza izquierdo de la pieza (1,1’) a mecanizar). contra la guía frontal escamoteable (23) y completan
Claims (4)
- REIVINDICACIONES1. Máquina para mecanización de piezas de madera, en especial baldosas de madera como piezas de revestimiento de superficie a modo de parquet, las cuales llevan unos mecanizados en su cara inferior y/o laterales para ubicación de medios de unión, estando esta máquina destinada a su integración en la línea de fabricación estándar de este tipo de piezas de revestimiento, caracterizada porque incluye:
- -
- dos transportadores paralelos (21) que conducen unitariamente las piezas de madera (1, 1’) recibidas desde una mesa de rodillos o alimentador (19), hasta emplazarlas en la posición de mecanizado simultáneo donde actúa una serie de cabezales motorizados (15) con las herramientas o útiles de corte o fresado, ubicados en los puntos preseleccionados, quedando apoyadas dichas piezas (1, 1’) sobre tres regletas
(22) intermedias,- -
- una guía lateral izquierda fija (20) marcando la posición inicial de referencia de las piezas a mecanizar,
- -
- una guía frontal o tope escamoteable (23) de las mismas con el mismo fin de posicionado inicial, escamoteable para permitir la salida mediante unos empujadores posteriores (35),
- -
- una guía lateral derecha móvil (24) con accionamiento neumático a control numérico que empuja las piezas de madera (1, 1’) hacia la guía izquierda de referencia (20),
- -
- unas regletas paralelas (22) de soporte de las piezas de madera (1, 1’) con posicionamiento deslizante a control numérico,
- -
- una barra fija frontal delantera (12) de soporte de una alineación delantera de cabezales fresadores (15),
- -
- una barra móvil frontal posterior (17) de soporte de una segunda alineación de cabezales fresadores (15), posicionable longitudinalmente sobre patines a control numérico,
- -
- una barra longitudinal izquierda fija (11) portadora de al menos un cabezal de fresado (15),
- -
- una barra longitudinal derecha móvil (26) portadora de al menos un cabezal de fresado (15).
-
- 2.
- Máquina para mecanización de piezas de madera, según reivindicación 1, caracterizada porque uno de los transportadores paralelos (21) y concretamente el izquierdo, mantiene una posición fija mientras que el derecho es móvil con posicionamiento a control numérico, para ajustarse al dimensionado de la pieza de madera (1, 1’) a mecanizar; contando con un sistema de muelles de compensación de la fase de presión de la pieza y velocidad de trabajo bajo inverter y gestionada por control numérico.
-
- 3.
- Máquina para mecanización de piezas de madera, según reivindicación 1, caracterizada porque las barras frontales fija delantera (12) y posterior móvil (17), así como las barras longitudinales izquierda fija
(11) y derecha móvil (26), portadoras todas de los cabezales de mecanizado (15), incluyen medios de posicionamiento transversal de los respectivos motores fresadores (15) sobre patín y por control numérico; teniendo estos motores además un movimiento vertical neumático de entrada y salida del elemento fresador; y existiendo un elemento prensor (34) de la pieza de madera (1, 1’) a procesar, vinculado al soporte (30) de cada motor fresador (15).OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASN.º solicitud: 200800588ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 29.02.2008Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA51 Int. Cl. : Ver Hoja AdicionalDOCUMENTOS RELEVANTES- Categoría
- Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- A
- CN 2492364 Y (SHABIAN HE S MACHINERY WORKS L) 22.05.2002, figuras & resumen de la 1
- base de datos EPODOC. Recuperado en EPOQUE; AN: CN-01242789-U.
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- CN 2832474 Y (ZHAO JITANG) 01.11.2006, figuras & resumen de la base de datos EPODOC. 1
- Recuperado en EPOQUE; AN: CN-200520095528-U.
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- CN 2159294 Y (WANG CHUANCONG) 23.03.1994, figuras & resumen de la base de datos 1
- EPODOC. Recuperado en EPOQUE; AN: CN-93231255-U.
- A
- CN 2778503 Y (WANG QINGJUN) 10.05.2006, figuras & resumen de la base de datos EPODOC. 1
- Recuperado en EPOQUE; AN: CN-200520094966-U.
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 10.02.2011
- Examinador J. Hernández Cerdán Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud: 200800588CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD B27C9/04 (01.01.2006)B27M3/06 (01.01.2006) B27C5/04 (01.01.2006) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)B27C, B27MBases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOCInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 200800588Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 10.02.2011Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-3 SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-3 SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 2008005881. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- CN 2492364 Y (SHABIAN HE S MACHINERY WORKS L) 22.05.2002
- D02
- CN 2832474 Y (ZHAO JITANG) 01.11.2006
- D03
- CN 2159294 Y (WANG CHUANCONG) 23.03.1994
- D04
- CN 2778503 Y (WANG QINGJUN) 10.05.2006
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónLa invención describe una máquina para la mecanización de piezas de madera, en especial baldosas de madera como piezas de revestimiento de superficie a modo de parquet, las cuales llevan unos mecanizados en su cara inferior y/o laterales para ubicación de medios de unión; estando esta máquina destinada a su integración en una línea de fabricación estándar de piezas de revestimiento, caracterizada porque incluye: Dos transportadores paralelos (21) -siendo el de la izquierda fijo-que conducen las piezas de madera (1,1') recibidas desde una mesa de rodillos o alimentador (19), hasta emplazarlas en la posición de mecanizado simultáneo, en donde actúan una serie de cabezales motorizados (15) con las herramientas o útiles de corte o fresado. Guías laterales para el posicionado de las piezas a mecanizar. Una guía frontal o tope escamoteable (23) de las mismas con el fin de realizar el posicionado inicial, permitiendo su salida mediante unos empujadores posteriores (35). Unas regletas paralelas (22) de soporte de las piezas de madera (1, 1') con posicionamiento deslizante con control numérico. Una barra fija frontal delantera (12) de soporte de una alineación delantera de cabezales fresadores (15). Una barra móvil frontal posterior (17) de soporte de una segunda alineación de cabezales fresadores (15), posicionable longitudinalmente sobre patines con control numérico. Una barra longitudinal izquierda fija (11) portadora de al menos un cabezal de fresado (15) Una barra longitudinal derecha móvil (26) portadora de al menos un cabezal de fresado (15), susceptible de posicionamiento transversal y vertical. Los documentos citados describen también máquinas para la mecanización de piezas de madera que están integrados en líneas de fabricación conformadas por transportadores que conducen unitariamente las piezas de madera desde un alimentador hasta emplazarlas en la posición de mecanizado donde actúan las correspondientes herramientas de corte o de fresado. En concreto, las maquinas descritas en los documentos D01 y D02 muestran dispositivos con diversas posibilidades, que contemplan husillos múltiples. No obstante, en ninguno de estos documentos se nos detalla la posibilidad de la existencia de dos transportadores alimentadores paralelos regulables en cuanto a su posicionamiento relativo, ni de una guía frontal escamoteable que permita la salida mediante unos empujadores. Tampoco se describe en los documentos citados un conjunto de regletas paralelas con posicionamiento deslizamiento a control numérico. Y en cuanto a la barra frontal y posterior, ambas portadoras de elementos de mecanizado, no se concretan tampoco las diversas posibilidades de variación del posicionamiento de las herramientas contempladas en la invención. Por tanto, en ninguno de los documentos las características técnicas son tan relevantes como para anticipar los aspectos técnicos reivindicados por la invención estudiada; se citan únicamente a efectos ilustrativos del Estado de la Técnica. Así pues, la invención reivindicada implica un efecto mejorado comparado con el estado de la técnica anterior. Además, no se considera obvio que un experto en la materia obtenga la invención a partir de los documentos mencionados. Por tanto la invención es nueva (Art. 6.1 LP11/86) y tiene actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/86).Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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2008
- 2008-02-29 ES ES200800588A patent/ES2354313B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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