ES2351325T3 - Procedimiento de fabricación de una tela conformada y reforzada, tela y dispositivo para su fabricación . - Google Patents

Procedimiento de fabricación de una tela conformada y reforzada, tela y dispositivo para su fabricación . Download PDF

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Abstract

Procedimiento de fabricación de una tela conformada y reforzada que comprende elementos de refuerzo discontinuos (34, 47-55) y una membrana (42, 46) que reviste a dichos elementos de refuerzo; caracterizado por el hecho de que la tela se realiza en una pieza mediante prensado de partes sucesivas, de que para constituir partes de la tela una pluralidad de elementos en forma de cintas (34, 47-55) que comprenden los materiales de los elementos de refuerzo y de la membrana es dispuesta sobre una cinta de transporte que está puesta sobre una mesa de preparación (25), de forma tal que cada elemento realizado en forma de cinta se encuentra en superposición parcial con los elementos en forma de cintas adyacentes, y de que dicha pluralidad de elementos que están en forma de cintas es llevada a y prensada parte por parte en una prensa que está provista de medios de prensado de forma ajustable (7, 36-39), para así constituir a la salida de la prensa una tela que comprende partes planas y/o partes conformadas en tres dimensiones según la forma que presenten dichos medios de prensado al ser efectuado el prensado de la parte correspondiente.

Description

Procedimiento de fabricación de una tela conformada y reforzada, tela y dispositivo para su fabricación.
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de telas conformadas y reforzadas, y más en más particular, a un procedimiento de fabricación de telas conformadas y reforzadas que se ejecuta en continuo y con alternancia, siendo la tela constituida por elementos de material compuesto que están constituidos por una membrana que es por ejemplo estanca y reviste a elementos de refuerzo que son por ejemplo hilos, pudiendo los elementos que constituyen la tela ser conformados en tres dimensiones para que así la tela presente la forma deseada en tres dimensiones.
Las telas reforzadas y conformadas son utilizadas en todos los casos en los que una tela debe ser reforzada de una manera general, y en particular cuando una tela debe ser reforzada según direcciones específicas que vienen determinadas por los esfuerzos que actúan en la tela. A título de ejemplo, cuando una tela fuertemente solicitada por esfuerzos comprende ojetes de fijación en sus ángulos o en otros sitios, pueden ser necesarios refuerzos para difundir los esfuerzos, mantener la forma y evitar desgarrones. Además, si actúan importantes esfuerzos entre ojetes, pueden ser necesarios refuerzos en la dirección de los esfuerzos.
En muchos casos es necesario que la tela presente determinadas formas en tres dimensiones, ya sea por motivos relativos a las prestaciones, o bien por razones estéticas.
La fabricación de telas de altas prestaciones, reforzadas y conformadas, está sujeta a varios parámetros entre los que por supuesto se cuentan los criterios comerciales que implican que una tela debe reunir las cualidades técnicas deseadas, debe ser lo más liviana posible, y naturalmente debe tener un precio lo más bajo posible.
Son conocidas numerosas formas de ejecución de telas reforzadas y conformadas y de fabricación de telas reforzadas y conformadas, pero las mismas presentan todas ellas numerosos inconvenientes.
Un inconveniente esencial de todas las telas reforzadas y conformadas de altas prestaciones que son conocidas es el de que la estructura de la tela está constituida por una unión de elementos tipo sándwich, es decir que la tela está constituida como mínimo por tres componentes que son los elementos de refuerzo que son unidos por encolado en sándwich entre dos hojas de plástico polimerizado, por ejemplo. Este tipo de forma constructiva de una tela es costoso y de un peso bastante elevado. Las hojas de plástico polimerizado son semirrígidas y no pueden permitir deformaciones locales. La forma de conjunto de la tela debe permitir obtener una forma deseada en la totalidad de las dimensiones de la tela, lo cual requiere en consecuencia moldes con las dimensiones totales de la vela, que son muy costosos. Estos procedimientos de fabricación con moldes de dimensiones globales presentan varios inconvenientes de los cuales uno de los más importantes es el coste, que inevitablemente repercute en el producto acabado. Otro inconveniente es el del volumen de estos moldes, que requieren locales de producción muy grandes. Además, el importante coste de los utillajes implica una falta de flexibilidad cuando son necesarios cambios de formas, lo cual retarda las fases de desarrollo y hace que las mismas resulten muy costosas. Al ser los hilos de refuerzo generalmente colocados en cada caso en forma de una sola pieza con estas formas de ejecución, el posicionamiento es muy delicado.
El documento US 6.106.649 divulga un procedimiento de preparación de una vela tridimensional según el preámbulo de las reivindicaciones 1, 12 y 16 utilizando varias capas que son en particular una primera capa que está constituida por una película y una segunda capa hecha a base de un adhesivo, así como hilos de refuerzo.
Otras formas de ejecución conocidas se realizan mediante la unión de varios paneles de tela de cortes distintos, siendo los paneles unidos entre sí mediante costuras o mediante encolado. El sitio de las costuras es frágil y requiere paneles de refuerzo, que son a su vez agregados mediante costuras. Los esfuerzos a los que puede someterse la tela son por consiguiente dependientes de la resistencia de las costuras en estos sitios, lo cual, como se ha dicho, presenta el inconveniente de requerir paneles de refuerzo que contribuyen a aumentar el peso de conjunto de la tela. Además, en los sitios de las costuras y de los paneles de refuerzo la tela es menos flexible que los otros paneles de la tela, lo cual provoca numerosas plegaduras y fatiga de los materiales cuando la tela toma la forma deseada, lo cual es antiestético y puede reducir las prestaciones de la tela para ciertas formas de utilización.
Así pues, los objetivos de la presente invención consisten en poner remedio a los precitados inconvenientes de las formas de ejecución conocidas.
Los objetivos son alcanzados según los principios de la invención tal como están descritos en la reivindicación 1.
El procedimiento de fabricación de telas conformadas y reforzadas, según los principios de la invención, consiste en proceder a la fabricación de la tela en continuo. Una prensa de poca anchura con respecto a la longitud de la tela prensa sucesivamente los elementos constituyentes de la tela. Se preparan sobre una cinta que está dispuesta de forma tal que es desplazable sobre una mesa de preparación elementos de refuerzo que son hilos, por ejemplo, y elementos de refuerzo discontinuos se disponen de forma tal que quedan superpuestos a la parte en espera de la tela ya prensada. Los elementos de refuerzo pueden así ser dispuestos en todas las direcciones según la dirección y la importancia de los esfuerzos a los que se verá sometida la tela. Las cubas superior e inferior de la prensa comprenden dispositivos desplazables y ajustables que permiten conseguir al efectuar el prensado la forma tridimensional deseada en los sitios deseados. Mediante sucesivos avances de la tela y según los ajustes la tela puede presentar partes planas o bien puede presentar partes conformadas en tres dimensiones, y la forma de las partes conformadas en tres dimensiones puede ser variada rápidamente según la forma final prevista para la tela. Los elementos que constituyen la tela están compuestos de hilos que están revestidos con una membrana que está constituida por resina. Estos elementos se presentan antes del prensado en forma de cintas que pueden estar constituidas por un preimpregnado de resina y de hilos, presentando la preimpregnación la ventaja de mantener los hilos en su sitio. Una vez efectuado el prensado, la tela queda constituida por la membrana que es la resina que reviste a los hilos, o más bien a los filamentos de los hilos. En efecto, los hilos están constituidos por miles de filamentos que se reparten a lo ancho de cada cinta. Al proceder a la preparación, una parte de cada cinta es colocada sobre las cintas yuxtapuestas, y al proceder al prensado los filamentos de las distintas cintas se entremezclan entre sí de forma tal que constituyen una tela homogénea y estanca, por ejemplo.
Son numerosas las ventajas de los principios de la invención. Una de las ventajas importantes es la de que la tela una vez terminada está constituida en sección por dos elementos que son la membrana y los filamentos de refuerzo, y en consecuencia el procedimiento de fabricación permite reducir los elementos en comparación con las formas de ejecución conocidas de tres capas. Esta reducción del número de elementos permite obtener una reducción del peso y del coste.
El hecho de que la tela terminada se presenta en forma de una membrana que reviste a miles de filamentos entremezclados permite obtener una tela muy homogénea, sin plegadura y con refuerzos que permiten resistir todos los esfuerzos a los que pueda ser sometida la tela. La membrana y los filamentos presentan además la ventaja de ser prácticamente indeformables en el sentido de los esfuerzos, siendo al mismo tiempo muy flexibles al procederse al plegado de la tela, por ejemplo.
La prensa presenta unas dimensiones exteriores muy pequeñas con respecto a las dimensiones de las telas a fabricar, lo cual permite instalarla en locales de pequeñas dimensiones.
Presenta numerosas ventajas el dispositivo de conformación que está integrado en la prensa y permite obtener partes de tela conformadas en tres dimensiones, lo cual permite obtener una tela acabada en tres dimensiones. Una de estas ventajas es la de que el dispositivo de conformación permite suprimir los utillajes costosos tales como los moldes o utillajes en tres dimensiones. En efecto, el dispositivo de conformación puede permitir obtener una multitud de formas distintas por medio de ajustes sencillos y muy rápidos. Esta ventaja es muy importante al proceder a la fabricación, pero es también muy importante al proceder al desarrollo de nuevas telas que presenten nuevas formas, permitiendo el dispositivo de ajuste obtener muy rápidamente una nueva forma mediante ajustes sencillos y rápidos.
Los principios de la invención permiten reducir considerablemente los costes de fabricación, permitiendo al mismo tiempo obtener telas de más altas prestaciones.
Las figuras adjuntas ilustran esquemáticamente y a título de ejemplo los principios de la invención.
La figura 1 es una vista lateral de conjunto de la prensa y de los distintos elementos anexados a la prensa.
La figura 2 es una vista frontal de la prensa con el dispositivo de conformación.
La figura 3 es una vista lateral de conjunto de la prensa con el dispositivo de conformación en posición de conformación.
La figura 4 es una vista frontal de la prensa con el dispositivo de conformación en posición de conformación.
La figura 5 es una vista de la prensa con un dispositivo de calentamiento por infrarrojos.
La figura 6 es una vista en sección de una membrana que reviste a hilos dispuestos de una manera unidireccional.
La figura 7 es una vista en sección de una membrana que reviste a hilos dispuestos de una manera multidireccional.
La figura 8 es una vista en planta de cintas antes del prensado.
La figura 9 es una vista en planta de una tela con cintas dispuestas en distintas direcciones.
La figura 10 es una vista en sección de partes de tela conformadas en tres dimensiones.
La figura 11 es una vista lateral en sección de una tela desplegada.
Haciendo referencia en primer lugar a la figura 1, una prensa está constituida por una cuba superior 1 y una cuba inferior 14. La cuba inferior 14 comprende angulares en forma de L 15 y 16. La parte superior de la cuba inferior 14 comprende un elemento flexible 17 (una membrana de silicona, por ejemplo) que está montado de manera hermética sobre la cuba inferior 14. La cuba inferior 14 está llena de agua 18 que es introducida por una entrada de agua 24. La entrada de agua es controlada por una válvula 35. La cuba inferior comprende una salida de agua 19 que es una salida de equilibrado. La salida de agua 19 está conectada por medio de un conducto a un depósito 20 que contiene agua 21. El depósito comprende un vertedero de agua 23 que determina la altura del nivel de agua 22. Está previsto que la altura del nivel de agua 22 se encuentre al nivel de la cara inferior del elemento flexible 17. El nivel de agua en la cuba inferior es así controlado por el principio de los vasos comunicantes. Una válvula 58 está montada entre la salida de agua 19 y el depósito 20. El cierre de la válvula 58 permite bloquear la circulación de agua y anular el principio de los vasos comunicantes. Un depósito de equilibrado 59 está situado debajo del vertedero 23. Cuando por el vertedero 23 se vierte agua al interior del depósito de equilibrado 59, el sobrante de agua en el depósito de equilibrado es constantemente reenviado al interior del depósito 20 por un conducto 61 que está conectado a una bomba 60. La cuba superior 1 está cerrada en su parte inferior por un elemento flexible 4 que está montado de manera hermética en la cuba superior. La cuba superior contiene aire 5 que es introducido por una entrada de aire 6. La presión del aire es controlada por un manómetro 11. La cuba superior 1 comprende elementos de refuerzo 2. Una viga metálica 3 está montada sobre los elementos de refuerzo, estando el conjunto unido por soldadura, por ejemplo. La viga metálica 3 está conectada a un gato o a cualquier dispositivo mecánico que permita por una parte levantar la cuba al proceder a realizar operaciones de preparación, o aplicar una presión hacia abajo al proceder a realizar la operación de prensado. Una barra roscada 7 que cuenta con una tuerca de accionamiento 8 coopera con un elemento roscado interiormente 9 que está montado sobre la cuba superior. El extremo inferior de la barra está unido con juego a un listón de conformación 10. Una mesa de preparación 25 está montada sobre pies 26 y una mesa de recepción 27 está montada sobre pies 28. Una cinta de transporte 29 está montada de forma tal que es desplazable sobre las mesas y sobre el elemento flexible 17 de la cuba inferior 14. La cinta de transporte es sostenida por dos rodillos fijos 30 y 31 y por un rodillo desplazable 32 que está sometido a la acción de un resorte de tracción 33 que ajusta la tensión de la cinta de transporte 29 en función de las deformaciones de la misma. Las cintas reforzadas 34 que constituyen la tela una vez efectuados los prensados son preparadas sobre la cinta de transporte, pasan a continuación a quedar situadas bajo la prensa, y salen en forma de una tela constituida por una membrana que reviste a filamentos.
La figura 2 muestra en vista frontal las barras roscadas 36, 37, 7, 38, 39, que están unidas en su parte inferior al listón de conformación 10. El listón de conformación no está fijado a las barras en su sentido longitudinal, sino que el mismo está montado de forma tal que es desplazable para que así al ser deformado el listón de conformación puedan ser absorbidas las tensiones en el mismo. La figura 2 muestra la viga metálica 3, la cuba superior 1 en la cual está instalado el listón de conformación y los elementos de refuerzo 2 de la cuba superior, los elementos flexibles 4 y 17, la entrada de agua 24, la salida de agua 19 de equilibrado, la entrada de aire 6, la cuba inferior 14, la cinta de transporte 29 y el rodillo 30 y las cintas reforzadas 34.
La posición que se muestra en las figuras 1 y 2 es la posición de prensado en plano, en la cual el listón de conformación está en posición no activa. En esta posición el agua de la cuba interior es mantenida a nivel por el principio de los vasos comunicantes y a continuación se cierra la válvula 58, y el aire contenido en la cuba superior es puesto a presión, a un valor de presión que viene determinado por la naturaleza de la resina de las cintas reforzadas.
Al proceder al prensado, la resina debe ser calentada o activada a una temperatura que viene determinada por la naturaleza de la resina. Pueden preverse según la figura 1 varias posibilidades de calentamiento. Una posibilidad es el calentamiento del aire contenido en la cuba superior. Una posibilidad es el calentamiento del agua contenida en la cuba inferior. Una posibilidad es el calentamiento de la mesa de preparación justo antes de que las cintas reforzadas sean desplazadas para quedar situadas bajo la prensa.
Para el caso en el que el calentamiento no se obtenga por medio de la mesa de preparación, esta mesa es de todas maneras calentada a una determinada temperatura necesaria para lograr una ligera adherencia de las cintas reforzadas para facilitar la colocación de estas cintas.
La figura 1 muestra un elemento de bloqueo 12 que es accionado por un gato de bloqueo 13. En la posición de desplazamiento de la cinta de transporte el elemento de bloqueo está inactivo.
En la práctica se disponen sobre la mesa de preparación las primeras cintas reforzadas. Una vez efectuada la colocación de las cintas reforzadas, la cinta de transporte sitúa a estas primeras cintas reforzadas bajo la prensa, y la cuba superior es desplazada hacia abajo hasta quedar en contacto con presión con la cuba inferior y sobre la misma, y por calentamiento y en virtud de la presión de aire de la cuba superior las cintas reforzadas se transforman en una membrana que reviste a filamentos, constituyendo el conjunto una tela estanca o no estanca. Una cuba es refrigerada o bien las dos cubas son refrigeradas, enfriando así la membrana. El desplazamiento de las cintas reforzadas por medio de la cinta de transporte deja una parte de las cintas sobre la mesa de preparación para el empalme con la segunda serie de cintas reforzadas. Mientras está produciéndose el prensado de las primeras cintas reforzadas, se disponen las segundas cintas sobre la mesa de preparación, y cuando ha quedado concluida la operación de prensado de las primeras cintas reforzadas se pone de nuevo la presión de aire a la presión ambiente, se levanta la cuba superior y se colocan las segundas cintas reforzadas bajo la prensa. El tiempo de fabricación de una tela viene determinado por el tiempo necesario para el calentamiento de las cintas reforzadas y para el enfriamiento. A título de ejemplo, según las resinas que se utilicen el tiempo de prensado puede limitarse a algunos minutos, que de todas maneras son necesarios para la disposición de las siguientes cintas de refuerzo.
Las figuras 3 y 4 muestran el prensado de una parte de cintas reforzadas con conformación en tres dimensiones. En este caso, cuando las cintas reforzadas 34 están instaladas bajo la prensa las barras 36, 37, 7, 38, 39 son accionadas por ejemplo con ayuda de tuercas tales como la tuerca 8, para así darle una forma de arco al listón 10. El elemento de bloqueo 12 es accionado por el gato de bloqueo 13 y bloquea la parte de tela ya terminada. De esta manera, los hilos de las cintas reforzadas pueden tomar la forma prevista, resultando de la tercera dimensión la diferencia de longitud. Al tener lugar el prensado con conformación, los elementos flexibles 4 y 17 y la cinta de transporte 29 toman igualmente la forma elegida. El rodillo desplazable 32 se desplaza hacia arriba, manteniendo así la tensión de la cinta de transporte por medio del resorte 33. La posición de forma, y así pues el desplazamiento del listón de conformación 10 hacia abajo, reduce el volumen de la cuba inferior 14, y el agua 18 sobrante puede salir por la salida de agua y así pasar al interior del depósito 20 y verterse por el vertedero 23. Se cierra la válvula 58, bloqueando la cantidad de agua que está dentro de la cuba 14, y se pone a presión el aire 5.
Al haberse terminado el prensado, se pone de nuevo el listón de conformación en posición no activa, se abre la válvula 58, y se pone de nuevo el agua a nivel por medio de la bomba 60, que lleva de nuevo el agua sobrante contenida en el depósito de equilibrado 59 al interior del depósito 20 por el conducto 61. Las otras operaciones de prensado son idénticas a las operaciones de prensado en plano.
En la práctica y con la finalidad de obtener la forma deseada en tres dimensiones de tela acabada, partes de la tela son prensadas en plano, y otras lo son con distintas formas del listón de conformación.
La figura 5 muestra otra posibilidad de calentamiento con elementos de calentamiento por infrarrojos 40 y 41 que están dispuestos dentro de la cuba superior.
La figura 6 muestra una parte de tela con la membrana 42 que reviste a los hilos 43 dispuestos de una manera unidireccional. En la práctica y después del prensado, los hilos están de hecho constituidos por miles de filamentos.
La figura 7 muestra una parte de tela con la membrana 46 que reviste a hilos de urdimbre 44 y a hilos de trama 45 de una manera multidireccional.
La figura 8 muestra en vista en planta las cintas reforzadas 34 que están dispuestas sobre la cinta de transporte 29 que está puesta sobre la mesa de preparación de forma tal que pasa por debajo de la prensa, que en esta figura está representada por la cuba superior 1. La figura 8 muestra distintas clases de cintas reforzadas 47 de constitución unidireccional o 48 de constitución bidireccional que pueden ser utilizadas a título de ejemplo.
La figura 9 es una vista en planta de una tela que muestra algunos ejemplos de posibilidades de disposición de cintas reforzadas, o sea de las cintas reforzadas 49, 50, 51, 52, que permiten obtener una resistencia según un arco, de la cinta 53, que presenta un refuerzo a 90º, o de las cintas 55 y 54, que pueden quedar dispuestas en el sitio de un ojete 56, por ejemplo.
La figura 10 muestra una vista en sección de una tela con partes deformadas en tres dimensiones según la figura 4 en posición no tensa.
La figura 11 muestra la forma en tres dimensiones que toma la tela al estar tensa.
Los distintos elementos de accionamiento, las barras roscadas, los desplazamientos de la cuba superior, el avance de la cinta de transporte, el elemento de bloqueo, la apertura y el cierre de las entradas y salidas de agua, el enclavamiento y el desenclavamiento del calentamiento y la presión del aire, pueden obtenerse por medio de motores eléctricos, paso a paso por ejemplo, gatos, válvulas o mandos eléctricos. Cada uno de estos elementos puede estar conectado a un ordenador cuyo programa gestiona el accionamiento. Es igualmente posible disponer las cintas reforzadas por medio de un dispositivo de transporte y de colocación, que puede igualmente ser gestionado por el programa informativo.
De esta manera, la fabricación de la tela puede ser completamente automática.
La utilización de las telas en tres dimensiones es múltiple, y estas telas pueden ser utilizadas en todos los casos que requieran telas livianas, muy resistentes y en tres dimensiones.
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Referencias citadas en la descripción
Esta lista de referencias que cita el solicitante se aporta solamente en calidad de información para el lector y no forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha procedido con gran esmero al compilar las referencias, no puede excluirse la posibilidad de que se hayan producido errores u omisiones, y la OEP se exime de toda responsabilidad a este respecto.
Documentos de patente citados en la descripción
\bullet US 6106649 A [0007]

Claims (23)

1. Procedimiento de fabricación de una tela conformada y reforzada que comprende elementos de refuerzo discontinuos (34, 47-55) y una membrana (42, 46) que reviste a dichos elementos de refuerzo; caracterizado por el hecho de que la tela se realiza en una pieza mediante prensado de partes sucesivas, de que para constituir partes de la tela una pluralidad de elementos en forma de cintas (34, 47-55) que comprenden los materiales de los elementos de refuerzo y de la membrana es dispuesta sobre una cinta de transporte que está puesta sobre una mesa de preparación (25), de forma tal que cada elemento realizado en forma de cinta se encuentra en superposición parcial con los elementos en forma de cintas adyacentes, y de que dicha pluralidad de elementos que están en forma de cintas es llevada a y prensada parte por parte en una prensa que está provista de medios de prensado de forma ajustable (7, 36-39), para así constituir a la salida de la prensa una tela que comprende partes planas y/o partes conformadas en tres dimensiones según la forma que presenten dichos medios de prensado al ser efectuado el prensado de la parte correspondiente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos elementos que están en forma de cintas (34, 47-55) comprenden una pluralidad de hilos o de filamentos de refuerzo (43-45) unidireccionales impregnados con una resina (42, 46).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dichos hilos son elegidos de entre los hilos que son capaces de repartirse en filamentos.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que los elementos en forma de cintas (34, 47-55) son dispuestos sobre una cinta que está dispuesta de forma tal que es desplazable sobre una mesa de preparación de forma tal que se asegura una superposición parcial de los hilos o filamentos de elementos adyacentes en una parte conformada de la tela.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que a una primera pluralidad de elementos en forma de cintas (34, 47-55) dispuestos en superposiciones parciales se le superponen otros elementos en forma de cintas, de forma tal que sus hilos o filamentos (43-45) cruzan los hilos o filamentos de dichos primeros elementos.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que dichos elementos en forma de cintas se disponen en su mayoría según la dirección o las direcciones de los esfuerzos que la tela está destinada a experimentar.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que elementos en forma de cintas (34, 47-55) se disponen en cruce sobre otros elementos en forma de cinta en los sitios en los que la tela debe recibir refuerzos particulares.
8. Procedimiento de fabricación de una tela conformada y reforzada, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que emplea una prensa que comprende una cuba superior (1) cuya parte inferior está constituida por un primer elemento flexible (4) y una cuba inferior (14) cuya parte superior está constituida por un segundo elemento flexible (17), estando dicho primer elemento flexible (4) y dicho segundo elemento flexible (17) dispuestos de forma tal que quedan mutuamente encarados para prensar una parte de dicha tela, contando la cuba superior (1) con un listón de conformación (10) cuya forma puede ser ajustada por barras de ajuste (7) en una posición activa en la cual el listón de conformación (10) provoca la deformación elástica en tres dimensiones de los elementos flexibles (4 y 17), y por consiguiente la deformación de la parte de membrana que se encuentra en la prensa, y en una posición no activa en la cual el listón de conformación (10) no provoca deformación alguna de los elementos flexibles (4, 17), de los elementos de refuerzo y de la membrana, que es prensada en plano, y de que estos elementos en forma de cinta son prensados en caliente para así constituir a la salida de la prensa una membrana que comprende partes planas y/o partes conformadas en tres dimensiones según las formas variables determinadas por el ajuste del listón de conformación al proceder al prensado de cada parte de membrana y de elementos de refuerzo.
9. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que la cuba superior (1) de la prensa está llena de aire y la cuba inferior (14) está llena de agua cuya presión es ajustable y proporciona la presión de prensado.
10. Procedimiento de fabricación según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado por el hecho de que la activación, la polimerización o la fusión de la resina (42, 46) se obtiene por medio del calentamiento del aire o del agua que está dentro de una cuba o de un elemento flexible (4, 17) de la prensa.
11. Procedimiento de fabricación según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado por el hecho de que se obtiene una activación de la resina (42, 46) por medio del calentamiento de la mesa de preparación (25), y de que se obtiene la polimerización o la fusión por medio del calentamiento de una u otra de las cubas (1, 14) de la prensa.
12. Tela conformada y reforzada que ha sido obtenida por un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes y comprende una pluralidad de grupos de elementos de refuerzo discontinuos (34, 47-55) y una membrana (42, 46) que forma una matriz que reviste a dichos elementos de refuerzo; caracterizada por el hecho de que la tela está realizada en una pieza, de que cada grupo de elementos de refuerzo comprende una pluralidad de hilos o de filamentos (43-45) sensiblemente paralelos, de que un primer conjunto de grupos de elementos de refuerzo (44) está dispuesto de forma tal que los hilos o filamentos de estos grupos se superponen parcialmente, y de que un segundo conjunto de grupos de elementos de refuerzo está dispuesto en dicha matriz (45), de forma tal que los hilos o filamentos del segundo conjunto cruzan los hilos o filamentos del primer conjunto.
13. Tela según la reivindicación 12, caracterizada por el hecho de que las direcciones de dichos hilos o filamentos vienen determinadas mayoritariamente en función de las direcciones de los esfuerzos que la tela está destinada a experimentar.
14. Vela constituida por una sola pieza de tela según una de las reivindicaciones 12 a 13.
15. Vela según la reivindicación 14, caracterizada por el hecho de que los elementos en forma de cintas (34, 47-55) están dispuestos mayoritariamente en función de las direcciones de los esfuerzos que la vela está destinada a experimentar.
16. Dispositivo de puesta en ejecución de un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de que comprende una prensa que cuenta con una cuba superior (1) cuya parte inferior está constituida por un primer elemento flexible (4) y con una cuba inferior (14) cuya parte superior está constituida por un segundo elemento flexible (17), estando dichos elementos flexibles primero y segundo (4, 17) dispuestos de forma tal que quedan mutuamente encarados, contando la cuba superior (1) con un listón de conformación (10) cuya forma puede ser ajustada en una posición activa en la cual el listón provoca la deformación elástica en tres dimensiones de los elementos flexibles (4 y 17) y en una posición no activa en la cual el listón de conformación no provoca deformación alguna de dichos elementos flexibles 4 y 17, y con medios de calentamiento que permiten calentar al menos a uno de dichos elementos flexibles.
17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que la forma del listón de conformación (10) es ajustada por medio de una pluralidad de barras de ajuste (7) que ejercen fuerzas sensiblemente perpendiculares a dicho listón.
18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 o 17, caracterizado por el hecho de que la prensa comprende un elemento (12) de bloqueo de la tela que es activado durante cada operación de prensado.
19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16-18, caracterizado por el hecho de que la cuba superior (14) de la prensa está llena de aire cuya presión es ajustable, siendo la presión de prensado proporcionada por el aire comprimido contenido en la cuba superior.
20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado por el hecho de que la cuba inferior (1) está llena de agua cuyo nivel es mantenido por una entrada (24) y una salida (19) de agua que está conectada a un depósito (20), y cuya presión es mantenida al efectuarse el prensado por medio del cierre de una válvula (58).
21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 20, caracterizado por el hecho de que comprende una cinta de transporte (29) que es capaz de colocar los elementos en forma de cintas (34, 47-55) dentro de la prensa.
22. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado por el hecho de que comprende una mesa de preparación (25) que está dispuesta antes de la prensa, bajo la cinta de transporte (29).
23. Dispositivo según la reivindicación 22, caracterizado por el hecho de que están asociados a la mesa de preparación (25) medios de calentamiento.
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