ES2207290T3 - Metodo en toninuo para fabricar una vela tridimensional. - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar un estratificado flexible y tridimensional, comprendiendo dicho método las etapas de aplicar una capa de película de base sobre un rodillo giratorio que tiene sectores o tramos adyacentes, deformar dichos sectores adyacentes transversalmente al rodillo con el fin de deformar sucesivos segmentos de perfil de dicha película de base hasta conferirles una forma tridimensional, aplicar un adhesivo y elementos de refuerzo a dicha película de base, y aplicar una capa de película superior sobre capa de película de base mientras se encuentra sobre dicho rodillo, a fin de formar un estratificado.

Description

Método en continuo para fabricar una vela tridimensional.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a un método para la fabricación en continuo de velas para embarcaciones de vela y, más particularmente, a la fabricación de velas estratificadas y moldeadas.

Las velas convencionales modernas para embarcaciones de vela no son planas, sino que tienen una forma de hoja tridimensional. Hasta el presente, la mayor parte de las velas se han venido fabricando a partir de paneles o fragmentos planos de tela tejida, de estratificados de tela y película, o bien de estratificados de película reforzados con hilos o lienzo. En primer lugar, se cortan los paneles planos para obtener una forma predeterminada, y los paneles son entonces unidos entre sí a lo largo de sus bordes adyacentes. En un procedimiento denominado cosido grueso o de paso ancho, es posible curvar uno o ambos bordes adyacentes de los paneles, de tal forma que el cosido subsiguiente da lugar a una forma aproximadamente tridimensional.

La construcción de una vela en un molde estático es bien conocida, y se describe en la Patente Europea de Wagner nº EP 056657, en la Patente norteamericana de Gardiner nº 2.565.219, y en la Patente norteamericana de Baudet nº 5.097.784.

La Patente de Baudet describe una vela tridimensional de una sola pieza que carece de costuras y de paneles. La vela se ha construido en un molde convexo que tiene una forma tridimensional, y la forma del molde es susceptible de ajustarse a la forma deseada para la vela. Una primera capa de película se deposita sobre el molde, se aplican hilos de refuerzo por medio de un puente-grúa situado por encima, a lo que sigue la aplicación de una capa final de película. El estratificado se calienta entonces bajo presión con el fin de ligar los adhesivos y hacer que el estratificado adopte permanentemente la forma del molde. Las velas de este tipo se comercializan, en la actualidad, por la North Sails bajo la marca comercial "3DL", y han logrado un notable éxito comercial.

Si bien la vela descrita en la patente nº 5.097.784 tiene cualidades superiores en comparación con las velas convencionales fabricadas de paneles individuales cosidos, el procedimiento para fabricar esta vela es de gran laboriosidad y consume una gran cantidad de tiempo. El molde debe ser lo suficientemente grande como para alojar una gran variedad de tamaños de vela, y tan solo puede fabricarse una única vela en el molde de cada vez. Asimismo, el propio molde es una estructura complicada y cara, y en el procedimiento se pueden presentar variables que requieren un control cuidadoso.

Sumario de la invención

De acuerdo con la presente invención, se fabrica una vela tridimensional con una construcción de una única pieza sobre un rodillo que gira lentamente y que tiene una superficie exterior deformable. El rodillo está dividido en una pluralidad de segmentos, que se extienden a través de toda la anchura del rodillo, de tal manera que el perfil de cada segmento puede ajustarse de forma independiente e individual hasta adoptar una forma curvada y convexa que corresponde, en proporción, al perfil, de la parte anterior a la posterior, de la vela, en sucesivos segmentos de la vela. El perfil de los segmentos puede ajustarse por medio de hileras de pistones ajustables que se extienden radialmente hacia fuera desde la porción central del rodillo. Las hileras de pistones se encuentran unidas a miembros rectilíneos y flexibles que forman una superficie de soporte sobre el rodillo.

Una banda o bandas continua(s) de película polimérica se desenrolla(n) desde un rollo o unos rollos, y se aplica(n) sobre una porción cilíndrica no deformada del rodillo, a fin de proporcionar una capa de película continua inferior o de base. A medida que gira el rodillo, los sucesivos sectores o tramos de la película se calientan, al tiempo que se imparte una cierta curvatura a cada sector, de tal manera que se imparte un grado normalmente diferente de curvatura de perfil a los sectores sucesivos, lo que provoca la deformación permanente de la película. El perfil de cada sector del rodillo se mantiene a medida que gira cada rodillo, y la película de soporte pasa a través de unas zonas de dispositivo de aplicación de adhesivo y de dispositivo de aplicación de hilo. En esta última zona, unos dispositivos de aplicación de hilo susceptibles de desplazarse y situados por encima del rodillo, aplican hilos de refuerzo revestidos con adhesivo a la película de una forma programada. Estos dispositivos de aplicación son capaces de tender hilos a través del rodillo y a lo largo de toda la longitud de la película, y formando ángulos determinados con la misma.

Se ha dispuesto un segundo rodillo de conformado, destinado a calentar y deformar una segunda capa de película, de manera que ésta coincida con la capa de película inferior o de base. La segunda capa de película, o capa de película superior, una vez deformada hasta adoptar una forma tridimensional y dispuesta en coincidencia con la forma de la primera capa, se aplica a la película de base y forma un encapsulado sobre la red de hilos de refuerzo. Como alternativa, la segunda capa de película se deposita directamente desde unos rollos de suministro sobre el rodillo primario o principal para su conformado. A continuación de esta etapa, el estratificado así ensamblado se somete a calentamiento y a compresión mientras se soporta sobre el rodillo dotado de perfil. La etapa de compresión puede comprender las etapas de punzar o perforar la capa de película de base antes de la aplicación de la segunda capa de película, a lo que siguen la aplicación de la segunda película y la aplicación de vacío o de succión a través de las perforaciones, al objeto de ejercer un efecto de aspiración sobre las dos películas hasta que ambas queden unidas entre sí. Preferiblemente, la película se perfora antes de la aplicación del tambor. El estratificado se calienta por medio de un flujo de aire caliente, lo que hace que el adhesivo fluya y adhiera herméticamente una con otra las capas.

El estratificado tridimensional resultante se enfría y se retira del cilindro de conformado, y el perfil de los sucesivos sectores o tramos de rodillo se devuelve a la forma no deformada o cilíndrica, a fin de recibir una nueva película de base plana.

La longitud de la vela que se fabrica no está limitada por la circunferencia del rodillo, puesto que el perfil de los sectores puede ajustarse en un amplio grado. De esta forma, el procedimiento permite la producción de velas de una forma continua e ininterrumpida, que únicamente está limitada por el suministro continuo de película e hilo en bruto. En comparación con los métodos que utilizan moldes estáticos, se consiguen ahorros substanciales de tiempo y de trabajo de elaboración. El diseño, el peso por unidad de superficie, el tamaño y la forma de la vela se incorporan a un programa informático que automatiza el ajuste del perfil de los sectores del rodillo y la disposición y densidad de los hilos de refuerzo. Así pues, a excepción de las posibles operaciones de recorte y de acabado, el procedimiento es continuo y automático.

Descripción de las realizaciones preferidas

El método de la presente invención se describirá en primer lugar y de forma general en relación con las Figuras 1 a 4. El método será descrito haciendo referencia a una vela completada 50 que se muestra en la Figura 5. La vela completada tendrá típicamente una forma triangular y comprenderá una cabeza 51, o vértice superior, un puño de escota 52, o vértice delantero inferior, y un puño de amura 53. Los tres bordes de una vela se definen como el grátil 54, o borde de ataque, el borde de amura 55 ó borde de salida, y el pie 56, o borde de fondo. La vela terminada es un estratificado que comprende dos capas de película exteriores 57 y una red o malla interna de hilos de refuerzo. Los hilos 58 se extienden, generalmente, desde la parte superior hasta la parte inferior o fondo de la vela, e incluyen hilos que convergen hacia los vértices. Unos hilos 59 se extienden generalmente a través de la vela y entre los dos vértices inferiores o de fondo.

Como se muestra en las Figuras 1-4, la vela se fabrica sobre un rodillo 10 que gira en sentido anti-horario, según se muestra en las Figuras 1 y 2. Una capa de base de película perforada 12 se aplica sobre el rodillo a través de la anchura del mismo. La película 12 puede haberse revestido previamente con un adhesivo, puede haberse eliminado la cinta de cobertura, y los bordes adyacentes de la película pueden haberse dispuesto solapados entre sí. La película puede consistir en bandas que se desenrollan de rollos 14 y 16 situados en posiciones escalonadas, y se unen entre sí a lo largo de los bordes enfrentados o solapados por medio de una cinta de adhesivo que se suministra desde un rollo 18, siendo las bandas unidas guiadas por el rodillo de guía 20 bajo una tensión uniforme. Durante el procesamiento, la capa de película de base 12 se mantiene sobre la superficie del rodillo mediante la aplicación de un vacío parcial a través de la pared cilíndrica del rodillo, tal como se describe en lo que sigue.

El rodillo tiene una superficie flexible y deformable sobre la cual pueden ser deformados los segmentos 13 de superficie adyacentes (Figura 2) situados transversalmente al rodillo, es decir, paralelamente al eje de rotación, hasta alcanzar perfiles sucesivos curvados de forma convexa. La capa de película de base 12 se calienta, en primer lugar, por medio de un calentador de aire caliente o de radiación 22 situado adyacente al rodillo, a fin de ablandar la película. En la zona designada por una flecha con la referencia 24, el segmento de rodillo que soporta la película calentada se deforma con el fin de provocar que la película se deforme a lo largo de unos segmentos contiguos y estrechos, transversalmente al rodillo.

Las Figuras 3 y 4 muestran esquemáticamente un rodillo 10 que tiene una superficie exterior flexible 26, de manera que el perfil superficial se ajusta por medio de pistones 28. La Figura 3 muestra los pistones en una posición neutral en la cual el segmento de superficie exterior es cilíndrico. La Figura 4 muestra el ajuste de los pistones de tal modo que la superficie 26 se curve hasta alcanzar la forma de una superficie o ala de sustentación. Como se muestra en la Figura 4, y en relación con la Figura 5, el grátil 54 ó porción de borde de ataque de la película de base de la vela se colocará sobre el lado izquierdo del dibujo, y el borde de amura 55 ó borde de salida de la vela se colocará en, o en las proximidades de, el borde derecho. Puesto que la película está siendo deformada a lo largo de un perfil curvo en la dirección transversal y se envuelve en torno al cilindro según la dirección longitudinal o dirección de la máquina, la película se está deformando de un modo que varía sucesivamente y en tres dimensiones. En otras palabras, tanto la curvatura del rodillo en torno a su circunferencia como el perfil curvado de los sectores contribuyen, ambos, a la deformación permanente de la película, de tal forma que la curvatura gaussiana del diseño original de la vela se mantiene en todos los puntos de su superficie.

Cuando el rodillo alcanza el extremo de la flecha 24, los pistones 28 se bloquean con el fin de mantener el perfil del sector de la vela hasta que se hayan completado todas las etapas de procesamiento subsiguientes. Puesto que la curvatura o trazado de una vela varía desde la cabeza o parte superior de la misma hasta el pie o parte inferior, la curvatura transversal de los sucesivos perfiles de curvatura cambia.

La forma y dimensiones de las velas se determinan a partir de modelos estándar, y toda la información necesaria para ello puede almacenarse en forma de datos en una computadora. Esta información puede transformarse en señales que provocan el ajuste individual de cada uno de los pistones 28 de cada hilera sucesiva. Utilizando una vela de proa o un foque como ejemplo, el trazado o magnitud de la curvatura será mayor en las proximidades del grátil 54, y la densidad o número de pistones 28 será mayor en esta zona, tal como se muestra en las Figuras 4 y 4a.

La Figura 4a ilustra el principio consistente en emplear únicamente una porción de la anchura del rodillo para fabricar velas que tienen anchuras menores. En tal caso, el rodillo será deformado por su lado izquierdo, quedando su lado derecho sin deformar.

A continuación del calentamiento y la deformación, la película se reviste con adhesivo, tal como mediante un cabezal de rociado 30, el cual aplica adhesivo en forma líquida y se desplaza de atrás hacia delante transversalmente a la superficie de la película, al tiempo que se desplaza con la superficie para obtener un paso paralelo al eje del cilindro. En la realización preferida, la película se reviste previamente con un adhesivo. El adhesivo es, preferiblemente, del tipo termoplástico o fusible por calor.

La película revestida con adhesivo desplazable pasa a continuación bajo una pluralidad de estaciones 32 y 34 para la aplicación de hilo de refuerzo en la película. Las estaciones 32 están separadas entre sí a fin de garantizar la adecuada cobertura de los hilos sobre la película. Las estaciones comprenden vigas de soporte transversales y fijas 33, que están provistas de dispensadores de hilo automáticos 35 que están montados de forma móvil sobre las mismas, y en las cuales el hilo es guiado y se aplica sobre la película por medio de rodillos 37. Los dispensadores 32 se desplazan hacia atrás y hacia delante a través de la película en movimiento, y aplican hilos 58 de tal manera que se extiendan desde la parte superior 51 hasta la parte de fondo 56 de la vela (Figura 5), o bien formando ángulos agudos con la misma. Como todas las velas modernas son triangulares, las estaciones 32 aplicarán hilos que se extenderán divergiendo de forma continua desde el vértice superior o cabeza 51 al penetrar en el cuerpo de la vela, y convergiendo al acercarse a los dos vértices inferiores del puño de escota 52 y el puño de amura 53. Preferiblemente, el hilo se reviste previamente con un adhesivo.

La estación 34 sirve para aplicar unos hilos 59 a través de la anchura de la película, tal como entre el puño de escota 52 y el puño de amura 53, y de forma que crucen los otros hilos 58 entre los bordes de la vela. Todos los hilos 58 y 59 se aplican preferiblemente de una forma continua e ininterrumpida, de vértice a vértice, de vértice a borde, o bien de borde a borde. Como se muestra en la Figura 2, la estación 34 y el dispositivo 30 de aplicación de adhesivo pueden estar montados en brazos radiales motorizados 31 y 33, a fin de permitir el movimiento de los dispositivos de aplicación en la dirección de movimiento de la película.

Una vez que se ha aplicado un número suficiente de hilos según la configuración deseada para completar una vela individual, los hilos pueden ser suministrados de forma continua desde los dispositivos de aplicación hasta una zona adyacente de la película, a fin de definir la siguiente vela. Como alternativa, los hilos pueden ser cortados y colocados nuevamente en posición por los dispositivos de aplicación para el comienzo de una nueva vela.

Los hilos pueden estar compuestos por cualquiera de los tipos conocidos de que se emplean en la fabricación moderna de velas. Éstos incluyen típicamente hilos de filamentos continuos retorcidos, o trenzados, y no retorcidos, compuestos por polímeros tales como poliéster, aramida, polietileno de fibras orientadas y similares, así como hebras individuales de un solo filamento. El denier de los hilos puede ajustarse para adaptarse al peso o tipo particular de vela que se está fabricando, y el número y la densidad de los hilos puede programarse con el fin de proporcionar el peso deseado. Además, como se describe en la Patente norteamericana de Baudet nº 5.097.784, los hilos se aplican preferiblemente según una configuración calculada de tal modo que se adapten óptimamente a las líneas principales de tensión de la vela cuando la vela está siendo utilizada, de tal manera que los hilos emergerán separándose a modo de radios desde los vértices. Pueden disponerse otros hilos intersecando los hilos principales, a fin de proporcionar soporte para diversos ángulos de navegación y resistir el desgarro.

La composición de la película puede ser cualquiera de entre las disponibles y empleadas en los modernos estratificados para vela. Típicamente, se emplean películas de poliéster resistentes al estiramiento, si bien se conocen otros tipos que pueden ser utilizados.

Después de la aplicación de los hilos, se aplica una segunda capa de película 40 sobre la primera capa, que ahora incorpora los hilos y el adhesivo sobre su superficie expuesta. La segunda capa de película 40 no está perforada y puede suministrarse con la forma de bandas obtenidas de rollos 42 que se unen entre sí por medio de una cinta adhesiva 44, o bien, en caso de que se hayan revestido, por solapamiento de sus bordes. La película 40 puede conformarse sobre un segundo rodillo independiente, más pequeño y deformable 46, que está provisto de un calentador 48. El rodillo 46 tiene también una superficie perfilada que se ajusta de forma continua, tal manera que la película 40 se deforma para coincidir con la película de base perforada 12 situada sobre el rodillo 10. En la realización preferida, la película no se conforma previamente, sino que puede ser alimentada, con una forma plana, directamente al rodillo primario o principal desplazándose en torno a un rodillo loco similar al rodillo 20 situado aguas arriba del calentador 60. De este modo, la segunda capa de película se deformará únicamente por la acción del rodillo previo 10. La película 40 se suministra sobre el rodillo 10 a fin de formar una estructura de capas o estratificada, y dicha estructura se hace pasar por debajo de un calentador 60, que la calienta. En la posición de rodillo indicada por la flecha 62, se aplica un vacío de elevada magnitud o intensidad. El vacío se produce por aspiración a través de la película de base perforada 12, lo que hace que las dos capas de película sean presionadas una contra otra por aspiración, al tiempo que se calientan para endurecer el adhesivo, formando con ello un estratificado permanente.

El estratificado ya completado 63 se retira a continuación del rodillo de conformado y puede enrollarse en un rollo de recogida 65. La vela puede terminarse recortándola de la lámina y llevando a cabo cualesquiera operaciones de acabado. La vela resultante, como se muestra en la Figura 5, es una estructura unitaria, carente de costuras y de paneles o fragmentos.

El aparato de la presente invención puede emplearse para fabricar velas independientes y dispuestas sucesivamente sobre una base continua, así como velas que tienen porciones que se superponen dentro de la capa de película de base. Ésta última se ilustra en la Figura 6, en la cual se emplean tres capas o bandas de película 64a, 64b y 64c dispuestas borde con borde. La dimensión 66 es igual a un metro, y la dimensión 68 es igual a una longitud de envolvente de la película sobre el rodillo. Puede observarse que ciertas porciones de velas sucesivas, tales como las designadas por 70 y 72, pueden superponerse, de tal forma que se producen al mismo tiempo porciones de dos velas. El tamaño de la vela está limitado por la anchura máxima del rodillo y de la película, la cual se mide, en la mayor parte de los casos, a lo largo del pie.

La Figura 7 muestra el rodillo en sección transversal, y la Figura 8 muestra una sección transversal de un conjunto de pistón y cubierta de rodillo. El rodillo 10 está montado en un marco o bastidor de soporte 74 que tiene unos soportes interior y exterior 76 y 78 para los pistones 80. El extremo exterior del pistón 80 está unido a un listón flexible 82 que se extiende a través de la anchura del rodillo. El pistón incluye un dispositivo de bloqueo 84 (Figura 8) destinado a bloquear el pistón en una posición avanzada, y las barras o vástagos de pistón se hacen avanzar secuencialmente por medio de un dispositivo de accionamiento 86. Los vástagos de pistón son huecos y están unidos a unas conducciones de vacío 88 que conducen hasta una superficie flexible 90 que cubre los listones 82. Si se desea, es posible utilizar conducciones de vacío independientes hasta la superficie. La superficie flexible puede comprender una capa de elastómero dotado de textura y que tiene aberturas para el vacío, estando cubierta dicha capa con una tela permeable destinada a distribuir el vacío uniformemente sobre la superficie.

Como se muestra, un dispositivo de accionamiento 92 retráctil, accionado neumáticamente o por rosca, se acopla al vástago del pistón 80 y gira con éste a medida que el pistón es desplazado radialmente hacia fuera hasta la posición deseada. El dispositivo de bloqueo 84 bloquea el pistón en su posición extendida, y se ha dispuesto un segundo dispositivo de accionamiento 96 con el fin desbloquear el pistón al término del ciclo de rotación del tambor y hacer regresar el pistón a su posición de partida. Los pistones se devuelven a su posición neutra en el arco (Figura 1), una vez que el estratificado ha sido retirado del rodillo.

Las Figuras 9-11 ilustran una disposición alternativa y preferida para proporcionar un bastidor deformable para la superficie exterior del cilindro de conformado y soporte 10. Se ha formado una primera pluralidad de barras flexibles 110 dentro de círculos paralelos con extremos telescópicos, a fin de definir la porción de soporte de la circunferencia del rodillo. Una segunda pluralidad de barras flexibles 112 se ha dispuesto formando ángulos rectos con la primera pluralidad 110 y situada por encima de la misma, y aquéllas se extienden paralelamente al eje del rodillo 10. Las barras 110 y 112 se atan preferiblemente entre sí, por ejemplo, mediante una tira flexible 114 que tiene una pluralidad de aberturas separadas 116 practicadas en la misma y dispuestas a lo largo de una línea. Las aberturas 116 pasan a través de las barras 112 en posiciones separadas y se disponen enlazadas hacia arriba en torno a las barras circunferenciales 110 a fin de abrazar el conjunto manteniéndolo unido de una forma flexible. El conjunto se cubre con una o más láminas elásticas, tal y como se ha explicado anteriormente, a fin de proporcionar una superficie de conformado. Las barras circunferenciales se unen a pistones 118 por medio de vástagos taladrados 120, a fin de expandir y reducir radialmente de forma selectiva el conjunto según una dirección radial.

En la práctica, como ejemplo práctico, la barra o vástago principal tendrá un diámetro de 3,048 m (120 pulgadas), y presentará una anchura mayor que 4,572 m (180 pulgadas), con el fin de adaptarse a la anchura de tres rollos de película con una anchura estándar de 1,524 m (60 pulgadas). Se emplearán aproximadamente 1.000 pistones, de modo que cada hilera contenga entre 20 y 30 pistones, con una extensión de hasta 0,152 m (6 pulgadas). Se estima que la fabricación tendrá lugar a una velocidad superficial de aproximadamente 0,051 m (2 pulgadas) por segundo, de tal manera que se consuman de una sola tirada 3.300 metros de película divididos entre 6 rollos, 215.000 metros de hilo de urdimbre, 150.000 metros de hilo de relleno o trama, y aproximadamente 47.627 kg (105 libras) de adhesivo.

Preferiblemente, cada uno de los dispositivos de aplicación de hilo es capaz de tender más de un hilo individual de una vez, si bien es importante que los hilos no se aten o enlacen entre sí transversalmente en una forma tal como la de una cinta, con el fin de permitir a cada hilo individual seguir a ésta en su trayectoria conforme son aplicados, a fin de garantizar una aplicación suave.

Claims (13)

1. Un método para fabricar un estratificado flexible y tridimensional, comprendiendo dicho método las etapas de aplicar una capa de película de base sobre un rodillo giratorio que tiene sectores o tramos adyacentes, deformar dichos sectores adyacentes transversalmente al rodillo con el fin de deformar sucesivos segmentos de perfil de dicha película de base hasta conferirles una forma tridimensional, aplicar un adhesivo y elementos de refuerzo a dicha película de base, y aplicar una capa de película superior sobre capa de película de base mientras se encuentra sobre dicho rodillo, a fin de formar un estratificado.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dicha película se calienta al tiempo que está siendo deformada.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual se aplican calor y presión al estratificado con el fin de endurecer o curar el adhesivo.

4. El método de acuerdo con la reivindicación 3, en el cual la película de base es permeable al aire y la capa de película superior es impermeable, y en el cual se aplica presión al crear un efecto de aspiración por vacío a través de la capa de película de base permeable.

5. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la etapa de aplicar una capa de película superior comprende la etapa de deformar primeramente la capa de película superior con el fin de hacerla coincidir con los segmentos de perfil de la capa de película de base.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual dicha capa de película superior se deforma sobre un segundo rodillo giratorio.

7. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dichos elementos de refuerzo comprenden hilos continuos.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dicho estratificado tridimensional y flexible es una vela.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dicha vela tiene una forma triangular y presenta vértices.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual dichos elementos de refuerzo comprenden hilos continuos que se extienden entre los bordes de la vela.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dichos sucesivos segmentos de perfil deformados pertenecientes a dicha película de base se mantienen sobre dicho rodillo hasta que dicho estratificado se retira de dicho rodillo.

12. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual se mantiene un vacío en dicha capa de película de base con el fin de adherir temporalmente dicha capa a dicho rodillo.

13. Un aparato destinado a fabricar un estratificado tridimensional de una sola pieza, comprendiendo dicho aparato un rodillo giratorio (10) que tiene una superficie exterior (26), una pluralidad de segmentos flexibles (13) que definen el perfil de la superficie exterior (26), medios (28) destinados a ajustar los segmentos individuales (13), y medios (14, 16, 18, 20) destinados a aplicar una película (12) en la superficie exterior (26) del rodillo (10).