ES2350788A1 - Polymicroaleate coil weld for welding (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
Description
Hilo de cobre polimicroaleado para soldadura.Polymeric copper wire for welding.
La presente invención tiene por objeto una composición química para fabricar un hilo de cobre apto para soldadura con mejores propiedades mecánicas, y de resistencia frente a la temperatura, que el hilo de cobre convencional, lo cual le confiere una mejor estabilidad dimensional durante el proceso de soldadura.The present invention aims at a chemical composition to make a copper wire suitable for welding with better mechanical properties, and resistance against at the temperature, than the conventional copper wire, which confers better dimensional stability during the process of welding.
La presente invención también se refiere a un proceso de obtención de dicho hilo de cobre y su uso para la soldadura, por ejemplo, de envases metálicos.The present invention also relates to a process of obtaining said copper wire and its use for welding, for example, of metal containers.
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Para el embalaje y la conservación de diferentes productos tales como: alimentos, aerosoles, productos cosméticos, etc., el envase tiene un papel fundamental, de él depende que el producto envasado cumpla con las expectativas de seguridad y conservación adecuadas para mantener en óptimas condiciones las características del producto y, por tanto, la completa satisfacción del consumidor final. Un envase tiene que cumplir con aspectos fundamentales tales como resistencia; química y física, hermeticidad y seguridad, necesarios para la óptima conservación del producto envasado. Además, debe ser ligero, adecuarse a los nuevos avances tecnológicos y ser reciclable para cumplir con la legislación vigente.For packing and preserving different Products such as: food, aerosols, cosmetic products, etc., the container has a fundamental role, it depends on it that the packaged product meets safety expectations and conservation adequate to keep the optimum conditions product features and, therefore, complete satisfaction of the final consumer. A container has to comply with aspects fundamentals such as resistance; chemistry and physics, tightness and safety, necessary for optimal product preservation packing. In addition, it must be light, adapt to new developments technological and be recyclable to comply with legislation valid.
A mediados de la década de los 60, existían en
el mercado máquinas totalmente automáticas para la producción de
cuerpos de latas de tamaño medio y grande. En 1969, se desarrollaron
maquinas de más velocidad, para la fabricación de envases para
aerosoles, produciendo 200 unidades por minuto. Sin embargo, tal vez
la aportación más importante tuvo lugar en 1975, con el sistema de
soldadura por alambre "perfilado" o WIMA (Wire Mash Welding
System). Esta técnica comporta la utilización de un alambre de
cobre estirado y preformado, de manera que se aumenta la superficie
de contacto en la zona de soldadura, produciendo una soldadura más
sólida y adecuada, con una solapa de solo 1 mm de ancho, como se
muestra en la figura 1. De este modo, se desarrolló la utilización
del alambre de cobre, como electrodo intermedio entre la costura de
la lata y los electrodos (denominados roldanas) de soldadura de
cobre, para resolver el problema de la contaminación de la
superficie del electrodo, y sus efectos en la calidad de soldadura.
Como el alambre no se vuelve a utilizar, la contaminación del
electrodo deja de ser un
problema.In the mid-1960s, there were fully automatic machines on the market for the production of medium and large-sized can bodies. In 1969, faster machines were developed for the manufacture of aerosol containers, producing 200 units per minute. However, perhaps the most important contribution took place in 1975, with the "profiled" wire welding system or WIMA ( Wire Mash Welding System ). This technique involves the use of a stretched and preformed copper wire, so that the contact surface in the welding area is increased, producing a more solid and adequate welding, with a flap of only 1 mm wide, as shown in figure 1. In this way, the use of copper wire was developed, as an intermediate electrode between the seam of the can and the electrodes (called rollers) of copper welding, to solve the problem of contamination of the surface of the electrode, and its effects on welding quality. As the wire is not reused, electrode contamination ceases to be a
trouble.
Estas mejoras permitieron a los fabricantes de latas producir botes de unión lateral por soldadura sin aleación para su utilización en la industria alimentaria y otras aplicaciones igual de exigentes.These improvements allowed the manufacturers of cans produce side-joining boats by welding without alloy for use in the food industry and other applications equally demanding.
Más tarde en 1978, se introdujo el sistema da soldadura SUPERWIMA. Este desarrollo del proceso de soldadura es más ventajoso que el anterior porque sólo necesita un solape de 0,15-0,3 mm en la costura lateral. A esta, hay que añadir otras ventajas como la reducción de la zona de soldadura afectada por el calor; el menor endurecimiento y la reducción del grueso de la costura. Además, junto con una mayor eficacia en el proceso de soldadura, se produjeron mejoras en las velocidades a las que las máquinas podían operar, siendo capaces de producir más de 500 envases por minuto.Later in 1978, the da system was introduced SUPERWIMA welding. This development of the welding process is more advantageous than the previous one because you only need an overlap of 0.15-0.3 mm on the side seam. To this, you have to add other advantages such as welding zone reduction affected by heat; the least hardening and the reduction of seam thickness. In addition, together with greater efficiency in the welding process, there were improvements in the speeds at that machines could operate, being able to produce more than 500 containers per minute.
Adicionalmente, el sistema básico de las
máquinas de fabricación de cuerpos, comprende un sistema de
alimentación de cuerpos planos a la máquina, un sistema de
desfibrado de los mismos, una unidad de enrollado y la estación de
soldadura. En esta última se encuentran los brazos, que soportan las
roldanas. En el brazo inferior va incorporado todo el sistema de
conductos para las distintas funciones (hilo de cobre,
refrigeración, nitrógeno, barniz, etc.) tal y como se aprecia en la
figura 2. La máquina productora del cuerpo del bote, puede contar
también con una unidad de corte para cuerpos de doble o triple
altura, un sistema incorporado para soldar en atmósfera inerte para
evitar la formación de óxido, y una unidad de barnizado de costura
lateral tanto por la parte interior como por la exterior del
cuerpo.Additionally, the basic system of body manufacturing machines comprises a system for feeding flat bodies to the machine, a system for defibrating them, a winding unit and the welding station. In the latter are the arms, which support the rollers. The entire duct system is incorporated in the lower arm for the different functions (copper wire, refrigeration, nitrogen, varnish, etc.), as can be seen in figure 2. The machine that produces the can body can also count with a cutting unit for double or triple height bodies, a built-in system for welding in an inert atmosphere to prevent the formation of rust, and a side seam varnishing unit both inside and outside the
body.
Las máquinas de soldar han evolucionado de modo que el hilo de cobre se utiliza por ambas caras, después de ser perfilado, esto quiere decir que se somete por dos veces al proceso de soldadura. Durante su utilización el hilo de cobre es: defilado, guiado, perfilado y tensionado entre poleas guía, esto juntamente con el calor de aportación de la soldadura facilitan el que el hilo se alargue y pierda sección efectiva, tal y como se muestra en la figura 3, lo que supone un problema para la calidad de la soldadura.Welding machines have evolved so that the copper wire is used on both sides, after being profiled, this means that it undergoes the process twice Welding During use the copper wire is: deflated, guided, profiled and tensioned between guide pulleys, this together with the heat of contribution of the welding they facilitate that the thread lengthen and lose effective section, as shown in the Figure 3, which is a problem for the quality of the welding.
Este problema se ha visto enormemente reducido con el uso del hilo de cobre polimicroaleado objeto de la presente invención, ya que al tener una mayor resistencia a la tracción frente a la temperatura evita la reducción de sección, factor que resulta en una mayor robustez frente a las tensiones que le son aplicadas durante el proceso de soldadura de los envases. En consecuencia, la calidad de las soldaduras de los envases que se realizan con el hilo de cobre objeto de la presente invención, es muy superior a la obtenida con el hilo convencional.This problem has been greatly reduced. with the use of the polymorphised copper wire object of the present invention, since having a higher tensile strength against temperature prevents section reduction, a factor that results in greater robustness against the tensions that are applied during the welding process of the containers. In consequently, the quality of the welds of the packages that made with the copper wire object of the present invention, is far superior to that obtained with conventional thread.
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De este modo, con la presente invención, se obtiene un hilo de cobre que soluciona los inconvenientes del estado de la técnica, favoreciendo la calidad de las soldaduras de los envases gracias a que ofrece una mayor resistencia a la tracción, y en consecuencia una mayor estabilidad dimensional, frente a la temperatura.Thus, with the present invention, get a copper wire that solves the inconvenience of the state of the technique, favoring the quality of the welding of the packaging because it offers greater tensile strength, and consequently greater dimensional stability, compared to the temperature.
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La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar una composición química para fabricar un hilo de cobre apto para soldadura, con mayor estabilidad, mejores propiedades mecánicas y de resistencia frente a la temperatura que el hilo de cobre convencional.The present invention has been developed with the in order to provide a chemical composition for manufacturing a thread of copper suitable for welding, with greater stability, better mechanical and resistance properties against temperature that the conventional copper wire.
La presente invención también se refiere a un proceso de obtención de dicho hilo de cobre y su uso para la soldadura, por ejemplo, de envases metálicos.The present invention also relates to a process of obtaining said copper wire and its use for welding, for example, of metal containers.
Es por lo tanto un objeto de la invención proporcionar un hilo de cobre para soldadura con mayor estabilidad, mejores propiedades mecánicas y de resistencia frente a la temperatura que el hilo de cobre convencional. Para lograr esto se introducen elementos aleantes a la composición química del material manteniendo un contenido mínimo de un 99,90% de Cu+Ag, frente al 99,99% de Cu+Ag del hilo de cobre convencional.It is therefore an object of the invention provide a copper wire for welding with greater stability, better mechanical and resistance properties against temperature than conventional copper wire. To achieve this, introduce alloying elements to the chemical composition of the material maintaining a minimum content of 99.90% of Cu + Ag, compared to 99.99% Cu + Ag of conventional copper wire.
Para el objeto de la presente invención existen elementos de aleación que confieren a la composición química del hilo las siguientes propiedades técnicas:For the purpose of the present invention there are alloy elements that confer the chemical composition of the thread the following technical properties:
- --
- Sn y Ni: Incrementan sensiblemente la resistencia a la tracción.Sn and Ni: They significantly increase tensile strength.
- --
- Zn: Incrementa ligeramente la resistencia a la tracción.Zn: Slightly increases tensile strength.
- --
- Sb: Incrementa sensiblemente la resistencia a la temperatura.Sb: It significantly increases the resistance to temperature.
- --
- Oxigeno: tiene un papel importante en la mejora de propiedades mecánicas.Oxygen: has an important role in the Improvement of mechanical properties.
Todos estos elementos que forman parte de la composición química del hilo son fundamentales para incrementar las propiedades mecánicas y de resistencia a la tracción, pero es el conjunto de los 20 elementos aleantes el que confiere al hilo sus diferenciadas propiedades respecto al hilo de cobre convencional.All these elements that are part of the chemical composition of the thread are essential to increase mechanical properties and tensile strength, but it is the set of the 20 alloying elements which gives the thread its differentiated properties with respect to copper wire conventional.
Además, es muy importante ajustar y controlar su concentración dentro de la aleación de cobre para conseguir incrementar las propiedades mecánicas sin reducir de forma severa la conductividad eléctrica, la cual no debe ser inferior a 99,1% IACS (International Annealed Cooper Standard: Estándar Internacional de Cobre Recocido) que es la mínima exigida para que el proceso de soldadura pueda desarrollarse sin problemas.In addition, it is very important to adjust and control its concentration within the copper alloy in order to increase the mechanical properties without severely reducing the electrical conductivity, which should not be less than 99.1% IACS ( International Annealed Cooper Standard : Standard Annealed Copper International) which is the minimum required so that the welding process can run smoothly.
De este modo, el hilo de cobre objeto de la presente invención se caracteriza por tener los siguientes elementos, en las siguientes proporciones en peso atómico, de manera que los valores individuales de los porcentajes de los distintos componentes de la composición química del hilo son tales que el total de la composición nunca supere el 100%:In this way, the copper wire object of the The present invention is characterized by having the following elements, in the following proportions in atomic weight, so that the individual values of the percentages of the different components of the chemical composition of the thread are such that the Total composition never exceeds 100%:
- Cu+Ag:Cu + Ag:
- 99,90%99.90%
- Zn:Zn:
- 0-0,01%0-0.01%
- Pb:Pb:
- 0-0,02%0-0.02%
- Sn:Sn:
- 0-0,02%0-0.02%
- P:P:
- 0-0,002%0-0.002%
- Mn:Mn:
- 0-0,001%0-0.001%
- Fe:Faith:
- 0-0,001%0-0.001%
- Ni:Neither:
- 0-0,016%0-0,016%
- Si:Yes:
- 0-0,001%0-0.001%
- Mg:Mg:
- 0-0,001%0-0.001%
- Cr:Cr:
- 0-0,001%0-0.001%
- Te:Tea:
- 0-0,001%0-0.001%
- As:Ace:
- 0-0,002%0-0.002%
- Se:Be:
- 0-0,001%0-0.001%
- Sb:Sb:
- 0-0,005%0-0.005%
- Cd:CD:
- 0-0,001%0-0.001%
- Bi:Bi:
- 0-0,001%0-0.001%
- Co:Co:
- 0-0,001%0-0.001%
- Al:To the:
- 0-0,005%0-0.005%
- S:S:
- 0-0,004%0-0.004%
- O:OR:
- 0,06-0,15%.0.06-0.15%.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
El hilo de cobre objeto de la presente invención con la composición química anteriormente citada presenta las ventajas de poseer mayor estabilidad dimensional, mejores propiedades mecánicas y mejores propiedades de resistencia frente a la temperatura que el hilo de cobre convencional.The copper wire object of the present invention With the chemical composition mentioned above, it presents advantages of having greater dimensional stability, better mechanical properties and better resistance properties against the temperature than conventional copper wire.
Ventajosamente, la composición química de la presente invención presenta mayor estabilidad dimensional, mejores propiedades mecánicas y de resistencia frente a la temperatura que el hilo de cobre convencional.Advantageously, the chemical composition of the The present invention has greater dimensional stability, better mechanical and resistance properties against temperature that the conventional copper wire.
Una de las características del hilo de cobre de la presente invención es que la resistividad eléctrica del hilo de cobre medida a 20ºC no excederá lo indicado en la tabla siguiente:One of the characteristics of the copper wire of the present invention is that the electrical resistivity of the wire of copper measured at 20 ° C will not exceed what is indicated in the table next:
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Además, tiene la característica mecánica de que
sirve para soldar envases metálicos, en estado duro como en estado
recocido. En el caso de que sea recocido se exige un alargamiento
comprendido entre el 22-28%, es ahí donde el hilo de
cobre objeto de la presente invención ofrece una mayor estabilidad
de comportamiento comparado con el hilo de cobre convencional,
también denominado en la presente invención como
"Cu-ETP" (Electrolytic Tough
Pitch).In addition, it has the mechanical characteristic that it is used to weld metal containers, in the hard state and in the annealed state. In the case that it is annealed, an elongation of between 22-28% is required, it is there where the copper wire object of the present invention offers greater performance stability compared to the conventional copper wire, also referred to herein. invention as "Cu-ETP" (Electrolytic Tough
Pitch)
Es también otro objeto de la presente invención
proporcionar un proceso de obtención del hilo de cobre mediante un
proceso pirometalúrgico que no genera ningún residuo sólido, elimina
todas las impurezas del cobre y minimiza el impacto ambiental ya que
reduce el número de etapas en el proceso de reciclaje. Así, mientras
los otros procesos de fabricación requieren de un total de 3 fases
productivas (a través de un proceso electrolítico), el proceso de la
presente invención aglutina todo el proceso en una única etapa,
favoreciendo la preservación del medio
ambiente.It is also another object of the present invention to provide a process for obtaining copper wire by means of a pyrometallurgical process that does not generate any solid waste, removes all impurities from copper and minimizes environmental impact since it reduces the number of stages in the process of recycling. Thus, while the other manufacturing processes require a total of 3 productive phases (through an electrolytic process), the process of the present invention brings together the entire process in a single stage, favoring the preservation of the environment.
ambient.
El proceso objeto de la presente invención comienza con una primera etapa de fusión de la materia prima de cobre seguida de un afinaje pirometalúrgico. Seguidamente tiene lugar la polimicroaleación del cobre líquido, proceso metalúrgico que consiste en dotar al cobre líquido de los elementos aleantes en las concentraciones anteriormente citadas. Estos elementos son los que confieren al hilo de cobre de la presente invención la mejora de propiedades mecánicas y la resistencia frente a la temperatura que le caracterizan.The process object of the present invention begins with a first stage of fusion of the raw material of copper followed by a pyrometallurgical tuning. Then you have place the liquid copper polymic alloy, metallurgical process which consists of providing liquid copper with the alloying elements in the concentrations mentioned above. These elements are the which give the copper wire of the present invention the improvement of mechanical properties and resistance to temperature that They characterize him.
Posteriormente, el cobre líquido polimicroaleado se solidifica en una rueda de colada consistente en un molde que ofrece una barra de cobre de una sección determinada de acuerdo a la velocidad de la línea de Colada Continua. Luego esta barra de cobre se somete a un proceso de deformación en caliente hasta conseguir un redondo de 50 mm^{2} de sección, equivalente al alambrón de 8 mm de diámetro, en una línea de Colada Continua.Subsequently, the liquid copper polymerized solidifies in a cast wheel consisting of a mold that offers a copper bar of a certain section according to the Continuous Casting line speed. Then this copper bar undergoes a hot deformation process until a 50mm2 round section, equivalent to 8mm wire rod in diameter, in a Continuous Casting line.
Este alambrón posteriormente se deforma en frío mediante un proceso de reducción de sección mediante hileras (trefilado) hasta conseguir el hilo con el diámetro final requerido.This wire rod subsequently deforms cold through a section reduction process using rows (wire drawing) until the thread with the final diameter is achieved required.
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De forma esquemática el proceso de fabricación comprende las siguientes etapas:Schematically the manufacturing process It comprises the following stages:
Según un primer aspecto importante, la presente invención se refiere a una composición química para fabricar un hilo de cobre apto para soldadura, de forma no limitativa de envases metálicos, pero puede ser usado en todas aquellas aplicaciones en las que se exija al hilo de cobre unas elevadas propiedades mecánicas sin detrimento severo de la conductividad eléctrica, que comprende elementos aleantes en la composición química del hilo con un contenido mínimo de 99,90% de Cu+Ag en peso.According to a first important aspect, the present invention refers to a chemical composition for manufacturing a thread Copper suitable for welding, not limiting packaging metallic, but can be used in all those applications in those that demand high copper properties mechanics without severe detriment of electrical conductivity, which comprises alloying elements in the chemical composition of the thread with a minimum content of 99.90% of Cu + Ag in weight.
De forma preferida la composición química para fabricar un hilo de cobre apto para soldadura comprende en proporciones en peso atómico los siguientes elementos: Sn en una proporción de entre 0 y 0,02%, Ni en una proporción de entre 0 y 0,016%, Zn en una proporción de entre 0 y 0,01%, Sb en una proporción de entre 0 y 0,005% y Oxigeno en una proporción de entre 0,06 y 0,15%.Preferably the chemical composition for manufacture a copper wire suitable for welding comprises Atomic weight ratios the following elements: Sn in a proportion between 0 and 0.02%, Ni in a proportion between 0 and 0.016%, Zn in a proportion between 0 and 0.01%, Sb in a proportion between 0 and 0.005% and oxygen in a proportion between 0.06 and 0.15%.
Según otro aspecto importante, la presente invención se refiere a un hilo de cobre apto para soldadura que comprende los siguientes elementos, en las siguientes proporciones en peso atómico, de manera que los valores individuales de los porcentajes de los distintos componentes de la composición del hilo son tales que el total de la composición nunca supere el 100%:According to another important aspect, the present invention refers to a copper wire suitable for welding that It comprises the following elements, in the following proportions in atomic weight, so that the individual values of the percentages of the different components of the yarn composition They are such that the total composition never exceeds 100%:
- Cu+Ag:Cu + Ag:
- 99,90%99.90%
- Zn:Zn:
- 0-0,01%0-0.01%
- Pb:Pb:
- 0-0,02%0-0.02%
- Sn:Sn:
- 0-0,02%0-0.02%
- P:P:
- 0-0,002%0-0.002%
- Mn:Mn:
- 0-0,001%0-0.001%
- Fe:Faith:
- 0-0,001%0-0.001%
- Ni:Neither:
- 0-0,016%0-0,016%
- Si:Yes:
- 0-0,001%0-0.001%
- Mg:Mg:
- 0-0,001%0-0.001%
- Cr:Cr:
- 0-0,001%0-0.001%
- Te:Tea:
- 0-0,001%0-0.001%
- As:Ace:
- 0-0,002%0-0.002%
- Se:Be:
- 0-0,001%0-0.001%
- Sb:Sb:
- 0-0,005%0-0.005%
- Cd:CD:
- 0-0,001%0-0.001%
- Bi:Bi:
- 0-0,001%0-0.001%
- Co:Co:
- 0-0,001%0-0.001%
- Al:To the:
- 0-0,005%0-0.005%
- S:S:
- 0-0,004%0-0.004%
- O:OR:
- 0,06-0,15%.0.06-0.15%.
Según otro aspecto importante, la presente invención se refiere a un proceso de obtención de un hilo de cobre que comprende las siguientes etapas:According to another important aspect, the present invention refers to a process of obtaining a copper wire which comprises the following stages:
- a)to)
- fusión y afinaje de cobre,copper melting and tuning,
- b)b)
- polimicroaleación del cobre fundido obtenido de la etapa a) obteniendo una aleación con un porcentaje de Cu+Ag de 99,90% mínimo de pureza,polymerization of molten copper obtained from the step a) obtaining an alloy with a percentage of Cu + Ag of 99.90% minimum purity,
- c)C)
- solidificación de la aleación de la etapa b),solidification of the stage alloy b),
- d)d)
- laminación en caliente de la aleación solidificada de la etapa c) para la obtención de un alambrón, ysolidified alloy hot rolling from stage c) to obtain a wire rod, and
- e)and)
- trefilado del alambrón para la obtención de hilo de cobre recocido.wire drawing wire to obtain wire annealed copper
Según otro aspecto importante la presente invención se refiere a un hilo de cobre, duro o recocido, apto para soldadura obtenido por el proceso anteriormente citado.According to another important aspect this invention refers to a copper wire, hard or annealed, suitable for welding obtained by the aforementioned process.
Según otro aspecto importante la presente invención se refiere a uso de la composición química para fabricar el hilo de cobre. Según otro aspecto, se refiere al uso de dicho hilo de cobre de reivindicaciones para soldadura, en particular para soldadura de envases metálicos.According to another important aspect this invention refers to use of the chemical composition to manufacture The copper wire. According to another aspect, it refers to the use of said copper wire of welding claims, in particular for welding of metal containers.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompañan como parte integrante de dicha descripción, las siguientes figuras en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:To complement the description that is being performing and in order to help a better understanding of the characteristics of the invention are accompanied as an integral part of said description, the following figures where with character Illustrative and not limiting, the following has been represented:
Figura 1.- Representa un esquema de tipos de soldadura eléctrica, en costura lateral.Figure 1.- Represents a scheme of types of electric welding, in side seam.
Figura 2.- Representa un esquema del detalle de los extremos de los brazos, en un proceso de soldadura eléctrica.Figure 2.- Represents an outline of the detail of the ends of the arms, in a welding process electric
Figura 3.- Representa un gráfico ilustrativo de la pérdida de sección del hilo de cobre resultante del ensayo de fluencia uniaxial en tracción según EN-10291 del hilo de la presente invención representado como "Cu-PMA" y de un hilo de cobre convencional representado como "Cu-ETP".Figure 3.- Represents an illustrative graph of the loss of section of the copper wire resulting from the test of uniaxial tensile creep according to EN-10291 of thread of the present invention represented as "Cu-PMA" and a conventional copper wire represented as "Cu-ETP".
Figura 4.- Representa un gráfico ilustrativo del comportamiento del hilo de cobre en lo que se refiere al porcentaje de alargamiento frente a la temperatura. El ensayo es comparativo del hilo de la presente invención representado como "CuPMA" frente a un hilo de cobre convencional representado como "CuETP".Figure 4.- Represents an illustrative graph of behavior of copper wire in terms of percentage of elongation against temperature. The essay is comparative of the thread of the present invention represented as "CuPMA" versus a conventional copper wire represented as "CuETP."
Figura 5.- Representa un gráfico ilustrativo del comportamiento del hilo de cobre en lo que se refiere a la resistencia a la tracción. El ensayo es comparativo del hilo de la presente invención representado como "Cu-PMA" frente a un hilo de cobre convencional representado como "Cu-ETP".Figure 5.- Represents an illustrative graph of copper wire behavior in regards to the tensile strength. The essay is comparative of the thread of the Present invention represented as "Cu-PMA" versus a conventional copper wire represented as "Cu-ETP."
Figura 6.- Representa un gráfico ilustrativo del comportamiento del hilo de cobre en lo que se refiere al porcentaje de alargamiento en el tiempo resultante del ensayo de fluencia uniaxial en tracción según EN-10291, a 149ºC y 171,6 Mpa (megapascales). El ensayo es comparativo del hilo de la presente invención representado como "Cu-PMA" frente a un hilo de cobre convencional representado como "Cu-ETP".Figure 6.- Represents an illustrative graph of behavior of copper wire in terms of percentage of elongation in the time resulting from the creep test uniaxial in tension according to EN-10291, at 149ºC and 171.6 Mpa (megapascals). The essay is comparative of the thread of the present invention represented as "Cu-PMA" versus a conventional copper wire represented as "Cu-ETP."
La realización preferente que se indica a continuación, se proporciona con fines ilustrativos no limitativos, con la finalidad de una mejor comprensión de la invención.The preferred embodiment indicated by It is then provided for illustrative, non-limiting purposes, with the purpose of a better understanding of the invention.
Un ejemplo de realización hilo de cobre para soldadura de diámetro 1,38 mm recocido, se obtiene a partir del siguiente proceso:An exemplary embodiment of copper wire for Annealed 1.38 mm diameter weld, is obtained from following process:
- a)to)
- fusión y afinaje materia prima cobre,fusion and refining copper raw material,
- b)b)
- polimicroaleación del cobre líquido de 99,90% mínimo de pureza,99.90% minimum liquid copper polymerization of purity,
- c)C)
- solidificación de la aleación en una rueda de colada de 2400 mm^{2},solidification of the alloy in a casting wheel 2400 mm2,
- d)d)
- laminación en caliente para la obtención de alambrón 8 mm en una línea de Colada Continua de 15 Tn/h, yhot rolling to obtain wire rod 8 mm in a Continuous Casting line of 15 Tn / h, and
- e)and)
- trefilado alambrón de 8 a 1,38 mm aplicando un voltaje en el horno para la obtención de hilo recocido.wire rod wire drawing from 8 to 1.38 mm applying a oven voltage to obtain annealed wire.
Las características producto final obtenidas son las siguientes:The final product characteristics obtained are the following:
Claims (8)
- Cu+Ag:Cu + Ag:
- 99,90%99.90%
- Zn:Zn:
- 0-0,01%0-0.01%
- Pb:Pb:
- 0-0,02%0-0.02%
- Sn:Sn:
- 0-0,02%0-0.02%
- P:P:
- 0-0,002%0-0.002%
- Mn:Mn:
- 0-0,001%0-0.001%
- Fe:Faith:
- 0-0,001%0-0.001%
- Ni:Neither:
- 0-0,016%0-0,016%
- Si:Yes:
- 0-0,001%0-0.001%
- Mg:Mg:
- 0-0,001%0-0.001%
- Cr:Cr:
- 0-0,001%0-0.001%
- Te:Tea:
- 0-0,001%0-0.001%
- As:Ace:
- 0-0,002%0-0.002%
- Se:Be:
- 0-0,001%0-0.001%
- Sb:Sb:
- 0-0,005%0-0.005%
- Cd:CD:
- 0-0,001%0-0.001%
- Bi:Bi:
- 0-0,001%0-0.001%
- Co:Co:
- 0-0,001%0-0.001%
- Al:To the:
- 0-0,005%0-0.005%
- S:S:
- 0-0,004%0-0.004%
- O:OR:
- 0,06-0,15%.0.06-0.15%.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
- f)F)
- fusión y afinaje de cobre,copper melting and tuning,
- g)g)
- polimicroaleación del cobre fundido obtenido de la etapa a) obteniendo una aleación con un porcentaje de Cu+Ag de 99,90% mínimo de pureza,polymerization of molten copper obtained from the step a) obtaining an alloy with a percentage of Cu + Ag of 99.90% minimum purity,
- h)h)
- solidificación de la aleación de la etapa b),solidification of the stage alloy b),
- i)i)
- laminación en caliente de la aleación solidificada de la etapa c) para la obtención de un alambrón, ysolidified alloy hot rolling from stage c) to obtain a wire rod, and
- j)j)
- trefilado del alambrón para la obtención de hilo de cobre recocido.wire drawing wire to obtain wire annealed copper
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
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|---|---|---|---|---|
| ES2010447A6 (en) * | 1989-03-13 | 1989-11-01 | Univ Barcelona | Procedure to improve the properties of copper wire obtained by continuous colada. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
| ES2160473A1 (en) * | 1999-02-08 | 2001-11-01 | Farga Lacambra S A | Manufacture of copper microalloys |
| ES2159225B1 (en) * | 1998-03-05 | 2002-05-01 | Farga Lacambra S A | POLY-MICROALEATED COPPER WITH HIGH ELECTRICAL CONDUCTIVITY AND THERMAL AND MECHANICAL PROPERTIES SUPERIOR TO THOSE OF CONVENTIONABLE COPPER BASE ALLOYS. |
| JP2009090340A (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Shinko Kiki Kk | Spot welding electrode of ferrous material, and its manufacturing method |
-
2010
- 2010-07-22 ES ES201031134A patent/ES2350788B1/en not_active Expired - Fee Related
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