ES2350478T3 - Aleación de fundición gris y componente de motor de combustión interna de fundición. - Google Patents
Aleación de fundición gris y componente de motor de combustión interna de fundición. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2350478T3 ES2350478T3 ES03750007T ES03750007T ES2350478T3 ES 2350478 T3 ES2350478 T3 ES 2350478T3 ES 03750007 T ES03750007 T ES 03750007T ES 03750007 T ES03750007 T ES 03750007T ES 2350478 T3 ES2350478 T3 ES 2350478T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- alloy
- gray cast
- cast iron
- combustion engine
- gray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Aleación perlítica de fundición gris que comprende, en peso, entre un 3,2 y un 3,49 % de carbono entre un 1,8 y un 2,2 % de silicio < 0,15 % de azufre < 0,15 % de fósforo entre un 0,3 y un 0,8 % de manganeso entre un 0,2 y un 0,4 % de cromo entre un 0,1 y un 0,4 % de molibdeno entre un 0,03 y un 0,3 % de vanadio entre un 0,3 y un 1,0 % de cobre < 0,15 % de niobio entre un 0,007 y un 0,015 % de titanio entre un 0,005 y un 0,017 % de nitrógeno Al < 0,01 Ni < 0,1 Sn < 0,1 estando constituido el resto por hierro e impurezas.
Description
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una aleación de fundición gris. Más en particular, la presente invención se refiere a una fundición gris perlítica que comprende otros elementos de aleación para obtener una resistencia mejorada a la fatiga.
La invención se refiere además a un componente de un motor de combustión interna, obtenido por fundición a partir de una aleación de fundición gris según la invención.
La fundición gris es uno de los materiales más atractivos para, por ejemplo, bloques de motores de combustión interna para vehículos, debido a un coste relativamente bajo y, sin embargo, un rendimiento entre bueno y excelente. Se conoce previamente una gama bastante amplia de composiciones, constituyendo normalmente dichas composiciones un compromiso entre propiedades, tales como resistencia a la tracción, propiedades de desgaste, etc, del material tal como se utiliza, y propiedades de producción, tales como coste, maquinabilidad, etc.
Por lo tanto, para bloques de motores de combustión interna de fundición, un material 0120 de base tiene una composición según la Tabla 1 que se ofrece posteriormente, y una aleación convencional común tiene una composición también según la Tabla 1, proporcionando la aleación convencional de Scania una fundición gris con una estructura perlítica y un material sólido (exento de poros) debido a un contenido comparativamente elevado de carbono.
No obstante, aunque es totalmente aceptable actualmente, hoy en día es deseable una resistencia mejorada a la fatiga como complemento a las propiedades actuales y la misma ampliaría los usos posibles de dicha fundición gris de la técnica anterior.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar una fundición gris con una estructura comparativamente sólida y que ofrece buenas propiedades de maquinabilidad y que tiene, además, una resistencia a la fatiga sustancialmente mejorada en comparación con la de una aleación convencional.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un componente de un motor de combustión interna, tal como un bloque del motor, de fundición gris, que tenga una resistencia a la fatiga sustancialmente mejorada en comparación con la de una aleación convencional.
El objetivo de la presente invención se alcanza mediante una fundición gris según la reivindicación adjunta 1. En las reivindicaciones subordinadas se especifican formas de realización preferidas.
Además, el objetivo de la presente invención se alcanza mediante un componente de fundición gris de un motor de combustión interna, según la reivindicación adjunta 4. En la reivindicación subordinada, se especifican formas de realización preferidas.
La Fig. 1 muestra unas curvas de fatiga de Wöhler para una aleación de base, una aleación convencional y una aleación según la invención.
En la siguiente descripción, todos los porcentajes proporcionados para elementos en las aleaciones especificadas se proporcionan como porcentaje en peso.
La aleación según la presente invención es una fundición gris que tiene una estructura perlítica, estando comprendido el contenido de carbono entre 3,2 y 3,49 %. El contenido de carbono comparativamente alto fomenta una estructura sólida. Las adiciones de cromo de entre el 0,2 y el 0,4 %, que tiene propiedades estabilizadoras de la perlita/carburos, proporcionan una estructura perlítica fina.
Las adiciones comprendida entre el 0,1 y el 0,4 % de molibdeno, entre el 0,03 y el 0,3 % de vanadio, de entre el 0,007 y el 0,015 % de titanio y < 0,15 % de niobio actúan, además de sus propiedades formadoras de carburos, como núcleos que proporcionan una estructura de grafito laminar y perlítica fina como fundición (como carburos precipitados tanto primarios como secundarios). El molibdeno también estabiliza la perlita a temperaturas elevadas.
El silicio está presente en una cantidad comprendida entre el 1,8 y el 2,2 % fomentando la formación de fundición gris.
Está presente entre un 0,3 y un 0,8 % de manganeso como agente estabilizador de perlita.
El cobre, en este caso, en una cantidad comprendida entre el 0,3 y el 1,0 %, favorece la formación de perlita y estabiliza la misma y favorece también la formación de una estructura fina.
El contenido de azufre y fósforo se debería mantener por debajo del 0,15 %.
El nitrógeno, entre un 0,005 y un 0,017 %, compacta el grafito laminar y fomenta la formación de perlita. El aluminio, < 0,01 %, actúa como agente de formación de grafito.
La aleación de fundición gris comprende además hierro e impurezas normales para el equilibrio. Las cantidades de titanio, nitrógeno y aluminio están en el intervalo normal de impurezas aunque se puede realizar una selección de las mismas.
Ejemplos:
Se prepararon lotes de 1.500 kg, siendo fundido cada lote en cuatro bloques de motor de 300 kg, iniciándose la fundición a 1.420ºC y descendiendo la temperatura aproximadamente 10ºC durante el procedimiento de fundición.
Se produjeron diez combinaciones, lotes, diferentes de molibdeno, vanadio, titanio y niobio, utilizando una aleación de base.
Además, el contenido de nitrógeno y aluminio fue variado en 16 lotes diferentes con agentes diferentes (inoculantes) de formación de núcleos.
Se tomaron muestras para ensayo de fatiga, de cada fundición, y se realizaron ensayos de fatiga.
Además, se produjeron lotes que combinaban la composición que presentaba los mejores resultados de los ensayos previos, y los mismos se sometieron a ensayo con respecto a la fatiga.
En la Fig. 1, se muestran los resultados, de manera que la curva 3 se corresponde
con las composiciones dentro de los intervalos de composición según la invención, siendo
mostrada también esta composición en la Tabla 1.
Las fundiciones grises según la invención presentan una resistencia a la fatiga
5 superior en aproximadamente un 40 % a la de una aleación de base de fundición gris y una resistencia a la fatiga superior en aproximadamente un 30 % a la de una fundición gris convencional de un bloque de motor, y se sigue ofreciendo una fundición gris que logra un rendimiento elevado con respecto a la maquinabilidad, solidez, etc.
Tal como se ha mencionado anteriormente, la aleación de fundición gris según la
10 invención resulta extremadamente útil para componentes de motores de fundición de combustión interna, tales como componentes de bloques de motores, de manera que la aleación combina maquinabilidad, solidez y una resistencia a la fatiga elevada. La aleación resulta también útil para otros componentes, tales como culatas de cilindros, etc.
Tabla 1. Composiciones de fundición gris, % en peso, según la técnica anterior y la
- invención
- Aleación
- Compuesto
- Base 0120 Aleación Invención en Forma de Aleación de
- convencional
- general realización ejemplo 3 de
- preferida
- la Fig. 1
- C
- 3,2 – 3,5 ~3,4 3,2 –3,49 3,3 – 3,4 3,37
- Si
- 1,8 – 2,3 ~2,0 1,8 – 2,2 1,8 – 2,2 1,8
- S
- 0,06 – 0,15 <0,14 <0,15 <0,1 0,1
- P
- < 0,20 <0,10 <0,15 <0,05 0,05
- Mn
- 0,6 – 0,8 0,6 – 0,8 0,3 – 0,8 0,4 – 0,6 0,68
- Cr
- 0,2 – 0,35 0,2 – 0,4 0,2 – 0,4 0,34
- Mo
- 0,1 – 0,4 0,2 – 0,3 0,26
- V
- 0,03 – 0,3 0,05 – 0,1 0,1
- Cu
- 0,4 – 0,8 0,3 – 1,0 0,5 – 1,0 0,6
- Ni
- <0,1 <0,1
- Ti
- 0,007-0,015 0,007-0,013 0,013
- Nb
- <0,15 <0,10 0,04
- N
- 0,005-0,017 0,005-0,015 0,010
- Sn
- <0,1 <0,1
- Al
- <0,01 <0,01
Claims (5)
- Reivindicaciones1. Aleación perlítica de fundición gris que comprende, en peso,entre un 3,2 y un 3,49 % de carbono entre un 1,8 y un 2,2 % de silicio < 0,15 % de azufre < 0,15 % de fósforo entre un 0,3 y un 0,8 % de manganeso entre un 0,2 y un 0,4 % de cromo entre un 0,1 y un 0,4 % de molibdeno entre un 0,03 y un 0,3 % de vanadio entre un 0,3 y un 1,0 % de cobre < 0,15 % de niobio entre un 0,007 y un 0,015 % de titanio entre un 0,005 y un 0,017 % de nitrógeno Al < 0,01 Ni < 0,1 Sn < 0,1 estando constituido el resto por hierro e impurezas.
- 2. Aleación según la reivindicación 1, que comprendeentre un 3,3 y un 3,4 % de carbono entre un 1,8 y un 2,2 % de silicio < 0,1 % de azufre < 0,05 % de fósforo entre un 0,4 y un 0,6 % de manganeso entre un 0,2 y un 0,4 % de cromo entre un 0,2 y un 0,3 % de molibdeno entre un 0,05 y un 0,1 % de vanadio.
-
- 3.
- Aleación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el vanadio está presente en una cantidad inferior al 0,1 %.
-
- 4.
- Componente de motor de fundición, de combustión interna, realizado con una aleación perlítica de fundición gris, comprendiendo dicha aleación
entre un 3,2 y un 3,49 % de carbono entre un 1,8 y un 2,2 % de silicio < 0,15 % de azufre < 0,15 % de fósforo entre un 0,3 y un 0,8 % de manganeso entre un 0,2 y un 0,4 % de cromo entre un 0,1 y un 0, 4 % de molibdeno entre un 0,03 y un 0,3 % de vanadio entre un 0,3 y un 1,0 % de cobre entre un 0,007 y un 0,013 % de titanio < 0,15 % de niobio entre un 0,005 y un 0,015 % de nitrógeno < 0,01 % de aluminio Ni < 0,1 Sn < 0,1 estando constituido el resto por hierro e impurezas. -
- 5.
- Componente según la reivindicación 4, caracterizado porque es un componente de un bloque de motor o un componente de una culata de cilindro.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE2002101431 | 2002-05-13 | ||
SE0201431A SE526903C2 (sv) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | Gråjärnslegering och gjuten förbränningsmotorkomponent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2350478T3 true ES2350478T3 (es) | 2011-01-24 |
Family
ID=20287840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES03750007T Expired - Lifetime ES2350478T3 (es) | 2002-05-13 | 2003-05-12 | Aleación de fundición gris y componente de motor de combustión interna de fundición. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1506323B1 (es) |
JP (1) | JP4137054B2 (es) |
KR (1) | KR100616649B1 (es) |
CN (1) | CN1320150C (es) |
AT (1) | ATE477347T1 (es) |
AU (1) | AU2003243063A1 (es) |
BR (1) | BR0309975B1 (es) |
DE (1) | DE60333748D1 (es) |
DK (1) | DK1506323T3 (es) |
ES (1) | ES2350478T3 (es) |
SE (1) | SE526903C2 (es) |
SI (1) | SI1506323T1 (es) |
WO (1) | WO2003095692A1 (es) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE0300752L (sv) * | 2003-03-19 | 2004-09-20 | Volvo Lastvagnar Ab | Gråjärn för motorcylinderblock och -topplock |
DE102004010917C5 (de) | 2004-03-05 | 2018-05-17 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Gusseisenwerkstoff mit hoher Festigkeit |
KR100656470B1 (ko) | 2006-02-07 | 2006-12-11 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 메모리의 드라이버 제어장치 및 방법 |
US8333923B2 (en) * | 2007-02-28 | 2012-12-18 | Caterpillar Inc. | High strength gray cast iron |
FR2948744B1 (fr) * | 2009-07-29 | 2015-04-24 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Chemise de cylindre pour l'habillage de la paroi cylindrique d'un cylindre d'un moteur a combustion interne |
CN102465230A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 常州朗锐活塞有限公司 | 合金铸铁活塞材料 |
SE535043C2 (sv) * | 2010-12-02 | 2012-03-27 | Scania Cv Ab | Gråjärnslegering samt bromsskiva innefattande gråjärnslegering |
CN102409246B (zh) * | 2011-12-09 | 2013-01-02 | 河南省中原内配股份有限公司 | 一种贝氏体气缸套内衬及其制备方法 |
WO2013122248A1 (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | 本田技研工業株式会社 | 鋳鉄およびブレーキ部品 |
CN102876963A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-16 | 忻峰 | 抗疲劳铸铁合金 |
CN102864369A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-09 | 陈敏 | 一种抗疲劳铸铁合金 |
CN102864367A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-09 | 虞海盈 | 一种灰色铸铁合金 |
CN102851567A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-02 | 虞海香 | 一种铸铁合金 |
CN102864370A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-09 | 黄宣斐 | 一种灰色铸铁合金材料 |
CN103572150A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-12 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 发动机气缸盖灰铸铁 |
CN104561750B (zh) * | 2013-10-25 | 2016-08-17 | 河南星鹏铸件有限责任公司 | 用于铸造压力盘铸件的铁液和压力盘铸件的铸造方法 |
CN103834852A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-04 | 四川大学 | 一种锡铌复合合金化灰铸铁及其生产工艺 |
CN104313456A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 熊荣鑫 | 一种抗疲劳铁合金 |
CN104962839A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-10-07 | 南京飞燕活塞环股份有限公司 | 一种高耐磨性、高抗折断性、高硬度活塞环材料 |
CN104962820A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-07 | 龙口市和义机械配件有限公司 | 一种赛车制动盘用合金钢及其制造方法 |
US10428407B2 (en) | 2016-09-05 | 2019-10-01 | Tpr Co., Ltd. | Cylindrical member made of flake graphite cast iron |
CN108070778A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 山东恒圆精工部件股份有限公司 | 活塞环铸铁合金及其制造方法 |
CN107119221B (zh) * | 2017-04-26 | 2018-08-07 | 含山县朝霞铸造有限公司 | 一种微合金化高强度灰铸铁件及其熔炼方法 |
CN108913985A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-30 | 东风商用车有限公司 | 一种高碳当量高强度灰铸铁及其制备方法 |
CN109182890B (zh) * | 2018-10-19 | 2020-05-26 | 中车大连机车车辆有限公司 | 一种灰铸铁及其冶炼方法 |
CN110079726B (zh) * | 2019-06-01 | 2021-04-06 | 亚新科国际铸造(山西)有限公司 | 一种提高灰铸铁发动机缸盖常温拉压疲劳强度的工艺 |
CN111334705A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-26 | 中原内配集团股份有限公司 | 一种高强度珠光体减磨铸铁及其制备方法和应用 |
US11879168B2 (en) * | 2021-08-31 | 2024-01-23 | GM Global Technology Operations LLC | High-modulus, high-strength, low alloy gray cast iron for cylinder liners and automotive applications |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU773124A1 (ru) * | 1979-04-25 | 1980-10-23 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Чугун |
SU1310451A1 (ru) * | 1985-08-30 | 1987-05-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технологии Арматуростроения | Чугун |
CN1019987C (zh) * | 1990-12-07 | 1993-03-03 | 济南钢铁总厂 | 一种抗热疲劳变质灰铸铁 |
FR2685914B1 (fr) * | 1992-01-08 | 1994-04-15 | Avisa | Nouvelle fonte pour moule de verrerie, moule en faisant application et procede d'obtention d'un tel moule. |
US5242510A (en) * | 1992-09-25 | 1993-09-07 | Detroit Diesel Corporation | Alloyed grey iron having high thermal fatigue resistance and good machinability |
RU2039117C1 (ru) * | 1992-11-24 | 1995-07-09 | Киевское государственное предприятие "Изумруд" | Чугун для ограночных дисков |
CN1100150A (zh) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | 株洲市机械工业研究所 | 耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁 |
JP3779370B2 (ja) * | 1996-02-28 | 2006-05-24 | 株式会社リケン | 鋳鉄及びピストンリング |
-
2002
- 2002-05-13 SE SE0201431A patent/SE526903C2/sv unknown
-
2003
- 2003-05-12 JP JP2004503680A patent/JP4137054B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-12 CN CNB03811027XA patent/CN1320150C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-12 ES ES03750007T patent/ES2350478T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-12 DE DE60333748T patent/DE60333748D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-12 DK DK03750007.1T patent/DK1506323T3/da active
- 2003-05-12 AT AT03750007T patent/ATE477347T1/de active
- 2003-05-12 AU AU2003243063A patent/AU2003243063A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-12 KR KR1020047018233A patent/KR100616649B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-05-12 BR BRPI0309975-0A patent/BR0309975B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-05-12 EP EP03750007A patent/EP1506323B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-12 WO PCT/SE2003/000770 patent/WO2003095692A1/en active Application Filing
- 2003-05-12 SI SI200331893T patent/SI1506323T1/sl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2003095692A1 (en) | 2003-11-20 |
JP4137054B2 (ja) | 2008-08-20 |
BR0309975A (pt) | 2005-02-22 |
SE526903C2 (sv) | 2005-11-15 |
SI1506323T1 (sl) | 2011-01-31 |
KR20050010796A (ko) | 2005-01-28 |
SE0201431L (sv) | 2003-11-14 |
EP1506323B1 (en) | 2010-08-11 |
CN1320150C (zh) | 2007-06-06 |
EP1506323A1 (en) | 2005-02-16 |
BR0309975B1 (pt) | 2010-12-14 |
DE60333748D1 (de) | 2010-09-23 |
ATE477347T1 (de) | 2010-08-15 |
JP2005525468A (ja) | 2005-08-25 |
KR100616649B1 (ko) | 2006-08-28 |
SE0201431D0 (sv) | 2002-05-13 |
AU2003243063A1 (en) | 2003-11-11 |
DK1506323T3 (da) | 2010-11-22 |
CN1653202A (zh) | 2005-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2350478T3 (es) | Aleación de fundición gris y componente de motor de combustión interna de fundición. | |
US9945003B2 (en) | Impact resistant ductile iron castings | |
JP4825886B2 (ja) | フェライト系球状黒鉛鋳鉄 | |
KR20140080643A (ko) | 강화흑연강, 엔진실린더헤드 및 차량 | |
JP5488941B2 (ja) | オーステナイト系鋳鉄、オーステナイト系鋳鉄鋳物およびその製造方法 | |
RU2395366C1 (ru) | Способ получения отливок из легированного чугуна | |
JP7298862B2 (ja) | オーステナイト鋳鉄 | |
KR102148756B1 (ko) | 내열 구상흑연주철, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 엔진 배기계 | |
KR102148758B1 (ko) | 엔진 배기계 부품용 구상흑연 주철 | |
KR20130087213A (ko) | 희토류 원소를 이용한 고강도 편상 흑연 주철 및 그 제조방법 | |
JP2001220640A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄とその製造方法及びその球状黒鉛鋳鉄からなるクランクシャフト | |
WO2018116763A1 (ja) | 鋳鉄、鋳鉄の製造方法およびシリンダーブロック | |
JPS5923844A (ja) | 複合シリンダ−ライナ− | |
JPH0734204A (ja) | フェライト系耐熱鋳鋼およびその製造方法 | |
JP5475380B2 (ja) | オーステナイト系鋳鉄とその製造方法およびオーステナイト系鋳鉄鋳物 | |
JPH09263867A (ja) | 鋳物用アルミニウム合金 | |
JP5952455B1 (ja) | 高剛性球状黒鉛鋳鉄 | |
JP2020002402A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
EP3974553B1 (en) | Vermicular cast iron alloy, combustion engine block and head | |
SU1636471A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков | |
RU2301282C1 (ru) | Чугун | |
JPS6233744A (ja) | 耐熱鋳鋼 | |
RU2138576C1 (ru) | Чугун | |
SU1627581A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
JPH07179984A (ja) | 高強度低膨張鋳鉄およびその製造方法 |